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室内消火栓系统及喷洒系统安装工艺

1 适用范围
本标准适适用于民用和通常工业建筑室内消防自动喷洒系统和消火栓系统
管道及设备安装。
2 引用标准
GB50242 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
3 材料要求
3.1 消防喷洒管材应依据设计要求选择，通常采取镀锌碳素钢管及管件，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，零件无偏扣、方扣、丝扣不全、角度不准等
现象。
3.2 消火栓系统管材应依据设计要求选择，通常采取碳素钢管或无缝钢管管
材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
3.3 消防喷洒系统报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水结
合器等关键组件规程型号应符合设计要求，配件齐全， 铸造规则，表面光洁，
无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。消防 产品必需为当地消防主管部门安全
认可产品。
3.4 喷洒头规格、类型、动作温度应符合设计要求，外型规则，丝扣完整，
感温包无破碎和松动，易熔片无脱落和松动，有产品出厂合格证。
3.5 消火栓箱体规格类型应符合设计要求，箱体表面严整、光洁。金属箱
体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱体方正， 箱内配件齐全。栓阀外
型规则，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封 填料完好，有产品出厂合格证。
4 关键机具
4.1 套丝机、砂轮锯、台钻、电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵
等机械。
4.2 套丝板，管钳、台钳、压力钳，链钳，手锤，手锯，扳手，射钉枪，倒
链、电气焊等工具。
5 作业条件
5.1 主体结构已验收，现场已清理洁净。
5.2 管道安装所需要基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔
墙位置线等。
5.3 设备基础经检验符合设计要求，达成安装条件。
5.4 安装管道所需要操作架应由专业人员搭设完成。
5.5 检验管道支架、预留孔洞位置、尺寸是否正确。
5.6 喷洒头安装按建筑装修图确定位置吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定
喷洒头标高。封吊顶时按喷洒头顶留口位置在顶板上开孔。
6 操作工艺
6.1 工艺步骤
6.2 安装准备
6.2.1 认真熟悉图纸，依据施工方案、技术、安全交底具体方法选择材料，
测量尺寸，绘制草图，预制加工。
6.2.2 查对相关专业图纸，查看多种管道坐标、标高是否有交叉或排列位
置不妥，立即和设计人员研究处理，办理洽商手续。
6.2.3 检验预埋件和预留洞是否正确。
6.2.4 检验管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。
6.2.5 要安排合理施工次序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。
6.3 干管安装
6.3.1 喷洒管道通常要求使用镀锌管件（干管直径在100㎜以上，无镀锌管件
时采取焊接法兰连接，试完压后做好标识拆下来加工镀锌）。需要镀锌加工管道
应选择碳素钢管或无缝钢管，在镀锌加 工前不许可刷油和污染管道。需要拆装镀
锌管道应先安排施工。
6.3.2 喷洒干管使用方法兰连接每根配管长度不宜超出6m，直管段可把几根连接
在一起，使用倒链安装，但不宜过长。可调直后，信号依次次序吊装，吊装时，
应先吊起管道一端，待稳定后再中起另一端。
6.3.3 管道连接坚固法兰时，检验法兰端面是否洁净，采取 3~5㎜橡胶垫
片。法兰螺栓规格应符合要求。坚固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称坚固。
法兰接口应安装在易拆除位置。
6.3.4 消火栓系统干管安装应依据设计要求使用管材，按压力要求选择碳素
钢管或无缝钢管。
a 管道在焊接前应清除接口处浮锈、污垢及油脂。
b 不一样管径管道焊接，连接时如两管径相差不超出小管径15%，可将大管端部缩口和小管对焊。假如两管相差超出小管径 15%，应加工异径短管焊接。
c 管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。
d 管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接）管道穿过伸缩缝处应有防冻方法。
e 碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修方向上。
f 管道焊接时先点焊三点以上，然后检验预留口位置、方向、变径等无误后，
找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。
6.4 报警阀安装：应设在显著、易于操作位置，距地高度宜为1m 左右。报
警阀处地面应排水方法，环境温度不应低于+5℃。报警阀组装应按产品说明书和
设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。
6.5 消防喷洒和消火栓立管安装
6.5.1 立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部
支吊架要牢靠，预防立管下坠。
6.5.2 立管明装时每层楼板在预留孔洞，立管可随结构穿入，以降低立管口。
6.6 消防喷洒分层干支管安装
6.6.1 管道分支预留口在吊装前应先预制好，丝接用三通定位预留口，
焊接可在干管上开口焊上熟铁管箍，调直后吊装。全部预留口均加好临时堵。
6.6.2 需要加工镀锌管道在其它管道未安装前试压、拆除、镀锌后进行二
次安装。
6.6.3 走廊吊顶内管道安装和通风道位置要协调好。
6.6.4 喷洒管道没管径连接不宜采取补心，应采取异径管筛，弯头不得用补
心，应采取异径弯头，三能上最多用一个补心，四通上最多用两个补心。
6.6.5 向上喷喷淋头有条件可分支干管次序安装好。其它管道安装完后
不易操作位置也应先安装好向上喷喷洒头。
6.7 消火栓及支管安装
6.7.1 消火栓箱体要符合设计要求。产品均应有消防部门制造许可证及合
格证方可使用。
6.7.2 消火栓支管要以栓阀坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，
箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启一侧，箱门
开启应灵活。
6.7.3 消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固方法。
6.8 水流指示器安装：通常安装在每层水平分支干管或某区域分支干管
上。应水平立装，倾斜度不宜过大，确保叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持
有 5 倍安装管径长度直管段，安装时注意水流方向和指示器简头一致。
6.9 消防水泵安装
6.9.1 水泵规格型号应符合设计要求，水泵基础按设计图纸施工，吸水管
进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。
6.9.2 水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受
管道重量。安装次序为逆止阀，阀门依次和水泵紧牢， 和水泵相接配管一片
法兰先和阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量 出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷 却后再和阀门连接好，最终再焊和配管相接
另一管段。
6.9.3 配管法兰应和水泵、阀门法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，
标高一致，配管排列整齐。
6.10 高位水箱安装：应在结构封顶前就位，并应做满水试验，
消防用水和其它共用水箱时应确保消防用水不被它用。和生活水办事 员用时
应使水常常处于流动状态，预防水质变坏。消防出水管应加单 向阀（预防消防加
压时，水进入水箱）全部水箱管口均应预制加工， 假如现场开口焊接应在水箱上
焊加强板。
6.11 水泵结合器安装：规格应依据设计选定，有三种类型：墙壁型、地上型、
地下型。其安装位置应有显著标志，阀门位置应便于 操作，结合器周围不得有障
碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防 止消防车加压过高破坏室内管网及部件，
结合器应装有泄水阀。
6.12 消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点装
一块压力表，上满水后检验管路有没有渗漏，如有法兰、 阀门等部位渗漏，应在加
压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标识， 卸压后处理。必需时泄水处理。冬季
试压环境温度不得低于+5℃，夏季试压最好不直接用外线上水预防结露。试压合
格后立即办理验收手续。
6.13 管道冲洗：消防管道在试压完成后可连续做冲洗工作。冲洗前行将系统
中流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出水要有排放去向，不得损坏其它成品。
6.14 喷洒头支管安装指吊顶型喷洒头末端一段支管，这段管不能和分支干
管同时次序完成，要和吊顶装修同时进行。吊顶龙骨装 完，依据吊顶材料厚度定
出喷洒头预留口标高，按吊顶装修图确定 喷洒头坐标，使支管预留口做到位
置正确。支管管径一律为 25 ㎜，末端用 25×15 ㎜异径管箍口，管箍口和吊
顶装修层平，拉线安装。 支管末端弯头处 100 ㎜以内应加卡件固定，预防喷
头和吊顶接触不牢，上下错动。支管装完，预留口用丝堵拧紧。准备系统试压。
6.14 喷洒系统试压：封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度可分
层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶，吊顶材料在管箍口处开一
个 30孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。
6.16 节流装置：在高层消防系统中，低层喷洒头和消火栓流量过大，可采
用减压孔板或节流管等装置均衡。减压孔板应设置在直径大于安装管径 50%，
孔板应安装在水流转弯处下游一侧直这段和弯管距离不应小于设置管段直径
两倍。采取节流管时，其长度不宜小于 1m。节流管直径按下表选择。

节流管直径

管段直径（㎜） 50 70 80 100 120 150 200

节流管直径（㎜） 25 32 40 50 70 80 100

6.17 报警阀配件安装，应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭
火系统上，是预防误报警设施。可按说明书及组装图 安装，应装在报警阀和水
力警铃之间信号管道上，水力警铃安装在 报警阀周围。和报警阀连接管道应
采取镀锌钢管。
6.18 消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷
实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救 式水枪和软管应放在挂卡
上或放在箱底部。消防水龙带和水枪，快速 接头连接，通常见 14#铅丝绑扎两
道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注
意和电气专业配合施工。
6.19 喷洒头安装
6.19.1 喷洒头规格、类型、动作温度要符合设计要求。
6.19.2 喷洒头安装保护面积、喷头间距及距墙、柱距离应符合规范要求。
6.19.3 喷洒头两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廓单排
喷头两翼应横向安装。
6.19.4 安装喷洒头使用特制专用扳手（灯叉型），填料宜采取聚四氟乙烯带，
预防损坏和污染吊顶。
6.19.5 水幕叶洒头安装应注意朝向保护对象，在同一配水支管上应安装相同
口径水幕喷头。
6.20 喷洒管道固定支架安装应符合设计要求。
6.20.1 支吊架位置以不妨碍喷头喷洒效果为标准。通常币架距头应大于300
㎜，对圆钢吊架可小到 70 ㎜。
6.20.2 为预防喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃固定
支架。干管或分层干管可设在直管段中间，距立管及末端不宜超出 12m，单杆吊
架长度小于 150 ㎜时，可不加防晃固定支架。
6.20.3 防晃固定支架应能承受管道、零件及管内水总重和50%水平方向推进
力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向防晃固定支架。
6.21 设置雨淋和水幕喷水灭火系统采取自动系统装置时，应设 手动开启装置通常在无采暖设施中环境温度高于70℃区域，应采 用干式自动喷水灭火系统，干式自动喷水灭火系统未装洒头前，应做好试压冲洗工作。或用空压机吹扫
管道。
6.22 消防系统通水调试应达成消防部门测试要求条件。消防水泵应接通电源
并已试运转，测试最不利点喷洒头和消火栓压力和流量能满足设计要求。
7 质量和检验
7.1 主控项目
7.1.1 室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取 2 处消火栓做试射试验，达成设计要求为合格。
检验方法：实地试射检验。
7.1.2 自动喷洒和水幕消防装置喷头位置、间距和方向必需符合设计要求和规范要求。
7.2 通常项目
7.2.1 箱式消火栓安装应栓口朝外，并不应安装在门轴侧，阀门距地面、
箱壁尺寸符合验收规范要求。水龙带和消火栓和快速接头绑扎紧密，并卷折，
挂在托盘或支架上。
检验方法：观察和尺量检验。
7.2.2 消火栓阀门中心距地面为1.1m，许可偏差20。阀门距箱侧面为140，距箱后内表面为100，许可偏差5。
7.2.3 消火栓箱体安装垂直度许可偏差为3。
7.2.4 自动喷洒和水幕消防系统管道应有坡度。充水系统应小于 0.002；
充气系统和分支管应大于 0.004.
7.2.5 吊架和喷头距离，应大于300，距末端喷头距离小于750。
7.2.6 吊架应设在相邻喷头间管段上，当相邻喷头间距小于3.6m，可设
一个小于 1.8m，许可隔段设备。
检验方法：用尺和水平尺量。
8 成品保护
8.1 消防系统施工完成后，各部位设备组件要有保护方法，预防碰动跑水，
损坏装修成品。
8.2 报警阀配件、消火栓箱内附件，各部位仪表等均应加强管理；预防丢
失和损坏。
8.3 消防管道安装和土建及其它管道发生矛盾时，不得私自拆改，要经过设
计，办理变更洽商妥善处理。
8.4 喷洒头安装时不得污染和损坏吊顶装饰面。
9 安装通病及处理措施
9.1 喷洒管道拆改严重。各专业工序安装协调不好，应有总体安排。
9.2 喷洒头处有渗漏现象。因为还未系统试压就封吊顶，造成通水后渗漏。
封吊顶前必需经试压，办理隐蔽工程验收手续。
9.3 喷洒头和吊顶接触不牢，护口盘偏斜，因为支管末端弯头处未加卡件固
定，支管尺寸不正。
9.4 喷洒头不成排、成行。因为未拉线安装。
9.5 水流指示器工作不灵敏。因为安装方向相反或电接点有氧化物造成接触
不良。
9.6 水泵结合器不能加压。因为阀门未开启单向阀装反或盲板未拆除造成。
9.7 开式喷洒系统测试时喷头工作中堵塞。应在安装喷头前做冲洗或吹洗工作。