安全防护专项综合标准施工专业方案.doc

万锦融城5#、6#楼及地下车库
安全专题施工方案

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7月
1、编制依据
1.1《安全防范工程技术规范》 GB50348-
1.2《建筑施工安全检验标准》 JGJ59-99
1.3《密目式安全网》 GB 16909-1997
1.4《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80－91
1.5《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ 162-
1.6《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33—
1.7《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》 JGJl40-
1.8《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规程》 JGJ 128-
1.9《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46－

2、工程概况
本工程在临西县临西县地表水厂工程在英华街和辽河路交界点西北角。厂区计划总用地面积23401㎡。
本工程建筑物有：综合办公楼、净水车间、清水池和二级泵房、调整水池和提升泵房、隶属用房1、隶属用房2、配电室、回收水池、干化场、臭氧反应池、仓库、门卫室等。结构为框架、砖混、钢筋混凝土、钢结构；构建筑物屋面防水等级二级，抗震设防烈度为6度 ；其中综合办公楼为最高，地上4层，建筑高度18.5米，清水池为最深 -5.21米 。
3、安全管理目标
整年无因工亡人、重伤事故，轻伤率控制在0.3％；确保安全管理。施工现场全方面标准化管理，无“三违”、无安全隐患。
4、安全防护采取材料
钢管：采取伞48，壁厚3.5mm可焊性钢管。
扣件：十字扣，旋转扣，接头扣。
钢筋：φ16—φ20工程用剩钢筋焊接，φ16钢筋。
安全网：密目安全网和大眼网。
脚手板、钢丝、铁钉等。
以上材料必需是经检验合格材料，杜绝使用伪劣产品，安全网必需选择在企业立案合格分供方产品，进场必需经项目安全部验收合格后方可使用。

5、各专题安全防护方法
5.1基坑马道、通道安全防护
基坑土方第一步开挖完成以后，需要立即在基坑周围搭设防护栏杆。具体做法以下：
防护栏杆由三道横杆及立杆组成，立杆顶距地面1.5m，上横杆离地高度为1.5m、中杆离地1.0m、下杆距地0.5m；使用1.8—2.0m钢管作为防护立杆，打入地下30—50cm、间距2.0m；且防护栏杆刷红白间隔油漆：外侧满挂安全网。
土方开挖到槽底后，在收坡道之前，必需完成人行马道搭设，马道搭设需符合下列要求：立杆间距为1500，立杆底部要垫通长50厚木板，通长横杆间距为1500，休息平台为1500×，且在马道两侧沿坡度各设置一道扶手栏杆，扶手栏杆离铺设木板高度为90cm，人行斜道上每隔250-300mln设一道防滑木条，厚度为20-30mm。马道两侧边设180高挡脚板并满挂密目安全网封闭。
基坑边缘设置散水及挡水台，散水内置钢筋网并用水泥砂浆抹面，散水高度80mm—100mm、宽度500mm—800mm。具体工艺步骤以下：
打入防护栏立杆→地面清理→铺置钢筋网→喷射面层混凝土→混凝土养护
在基坑周圈，从基坑上口线向外30-50cm砌筑截面尺寸为120×200mm砖台(三面抹水泥砂浆)，作为挡水台。

5.2脚手架和作业平台安全防护方法
5.2.1本工程外结构架采取外挑脚手架，且随施工段上移，所以要在本层外挑架拆除前搭设好本层临边防护，按要求挂好安全网。楼层内板梁模板支撑采取满堂脚手架，竖向结构采取自带支撑或钢管支撑，装修采取独立架、高凳等。
钢管脚手架采取外径48—51mm、壁厚3—3.5mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹钢管。钢管脚手架杆件连接必需使用合格扣件，不得使用铅丝和其它材料绑扎。脚手架必需按楼层和结构拉接牢靠，拉接点垂直距离不得超出4米，水平距离不得超出6米。用φ48钢管拉接。
脚手架操作面必需满铺脚手板，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板。脚手板下层设水平兜网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1.2米。脚手架必需确保整体结构不变形，纵向必需设置剪刀撑，剪刀撑宽度不得超出7根立杆，和水平面夹角应为45—60度。
首层四面必需支固定6m宽双层安全网，网底距下方物体表面大于5m。每隔四层要固定一道3m宽水平安全网。安全网外边缘高于内边缘1m。
5.2.2水平安全网支搭：在二层顶板处距地面大于5m高处设置水平安全网，宽6米，安全网设两道，必需四面交圈，完全封闭。作业层外挑架底部必需设置一道水平网，以防高空坠落物体。
5.2.3外架立杆在外侧，用密目绿色安全网满封，以防高空坠落和物体打击，网接头处必需连接紧密，不得有空隙。架子最下一步和操作层下应兜大网眼、密目网。
5.2.4危险区域隔离防护：通常落物伤人危险区域(如架子搭拆区，模板拆除区)，均设1.5m高防护栏杆，加挂密目安全网进行防护，并挂严禁通行牌，以预防误入受伤。

5.3出料、卸料平台安全防护方法
出料平台必需有设计方案并报批后方可使用，平台上脚手板必需铺严绑牢，平台周围须设置不低于1.5米高防护围栏，围栏里侧用密目安全网或胶合板封严，下口设置18厘米高挡脚板(或围栏内侧用覆膜夹板全封闭)，护栏上严禁搭放物品，平台应在显著处设置标志牌、要求使用要求和限定荷载(平台外侧悬挂总限重牌子，内侧悬挂限材料数量牌子)。需注意是：钢丝绳和工字钢不能直接接触，应垫胶皮或用符合设计力卡环过渡连接，预防钢丝绳受剪。出料平台安装时保障外沿高于内沿，倾斜角在15度为宜。
卸料平台上脚手板必需铺严绑牢，两侧设1.2米防护栏杆，18厘米高挡脚板，并用密目安全网封闭，外侧设推拉式(或开启式)防护门，防护门要灵活，开关方便以确保防护门随时处于关闭状态。注意：室外电梯平台和运料平台间隙小于100mm。
提升机运料平台：提升机运料平台内外两侧均应设不低于1.2米开启方便并有利于施工防护门。

5.4洞口安全防护
本工程洞口较多，大致可分为五种：水平洞口、竖向洞口、、通道口、出入口。
5.4.1水平洞口.
(1)水平洞口关键有：预留洞口、水电管道口、通风口。
(2)洞口必需设置牢靠盖板、防护栏杆、安全网等防护方法；
(3)通道周围各类洞口除设置防护设施和安全标志外，夜间还须设红灯示警。
(4)楼板、屋面和平台面上短边尺寸小于25cm但大于2.5cm孔 口，必需用坚实盖板盖牢，周围用水泥砂浆固定，确保盖板不被挪动移位。
(5)板面等处边长为25~50cm洞口，可用竹胶板、木板等作盖板盖住洞口，盖板必需四面搁置均衡，并固定牢靠。
(6)边长为50—150cm孔洞，须预埋通长钢筋网，边长在150cm以上洞口，四面设防护栏杆，洞口下张设水平安全网。

(7)管道井进行封闭，装修阶段安装管道时须力口设显著标志，拆除防护时，需经项目工程部、安全部核准，管道安装完成后必需立即恢复防护设施。
5.4.2立面洞口
(1)立面洞口关键有：楼梯口、水电管道、通风口、门、窗洞口。
(2)作业程序：
支模→下层挂安全网→浇砼→拆模→安装防护门
模板拆除后立即进行立面洞口防护工作。
防护方法：必需采取短钢筋焊接成可开启钢筋防护门(上翻式)，钢筋间距不得大于10cm，并刷成红白相间颜色，高度不低于1.2m，底部设不低于20cm高挡脚板。
低于80cm竖向洞口，加设1.2m临时护栏，钢筋间距不得大于10cm，或使用密目安全网完全封闭，上面悬挂警戒标志。
楼梯间防护：在楼梯板边缘预埋φ16，长300mm钢筋头，砼浇筑完成后用钢筋焊接立杆和三道水平杆(钢管)，顶杆距楼梯板面高度大于1.5m。
下边缘离楼板面高度低于80cm窗台等竖向洞口，当侧边落差大于2m时，加设1.2m高临时护栏。
对临近人和物有坠落危险性竖向洞口，要给予盖严或加以防护，防护固定牢靠。
5.4.3通道口及出入口
为方便人员出入楼层，在主楼西北面及东南面大堂处设一通道口，通道口宽3米，长6米，高度大于4米，顶部搭设斜拉杆。通道口立杆、水平杆间距1.5米，立杆底部铺设通长钢跳板。
道口顶部设宽于通道口两侧各1米防护棚，设两层木跳板或钢跳板防护，两层板间距50cm，要求必需满铺。
通道口立杆设置交叉剪刀撑，确保立杆稳定、牢靠，通道口两侧满布密目安全网，入口处悬挂警戒标志及安全口号。

通道口底部满铺脚手板，且绑扎牢靠。

5.5室内操作架子安全防护
室内作业使用高凳牢靠，两凳间需搭设脚手板，高凳间距不得大于2米。
人字梯脚底部必需平整，不得垫高使用。梯子上端必需有固定方法，梯子工作角度为70°～80°，梯子两脚间必需使用8#铅丝或钢丝绳连接，设置踏板上下间距为30cm，不得有缺档。
移动式操作平台面积不得超出10㎡，高度不超出5m。操作平台轮子和平台接合处须牢靠可靠。
操作平台四面必需设置1.5米高防护栏杆，底部设200高挡脚板，并部署登高扶梯。操作平台次梁间距不得大于40cm，上面满铺50厚跳板，跳板必需绑扎固定。
5.6各类临时支撑体系安全防护方法
支设悬挑形式模板时，应有稳固立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞口盖住。
操作人员登高必需走人行梯道，严禁利用模板支撑体系攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其它高处狭窄而无防护模板面上行走。

5.7施工机械安全防护
5.7.1中小型机械安全防护。
(1)施工组织设计应有施工机械使用过程中定时检测方案。
(2)施工现场应有施工机械安装、使用、检测、自检统计。
(3)使用电动工具(手电钻、手电锯、圆盘锯)前检验安全装置是否完好，运转是否正常，有没有漏电保护，严格按操作规程作业。
(4)电焊机上应设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，且长度不超出30m，一次电源采取橡胶套电缆或穿塑料软管，长度小于3m，焊把线必需采取铜芯橡皮绝缘导线。
(5)配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤场所。
(6)关键把好空中作业安全关，空中作业人员须体检合格。工作期间，严禁喝酒、打闹。小型工具、焊条头子、高强螺栓尾部等放在专用工具袋内。使用工具时，要握持牢靠。手持工具也应系安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。
(7)蛙式打夯机必需两人操作，操作人员必需带绝缘手套穿绝缘鞋。操作手柄应采取结缘方法。打夯机用后应切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。
(8)乙炔发生器必需使用金属防爆膜，严禁用胶皮薄膜替换。回火预防器应保持有一定水量。氧气瓶不得暴晒、倒置、平使、严禁沾油。氧气瓶和乙炔瓶(罐)工作间距不得小于5米，两瓶和焊炬间距离不得小于10米。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。
(9)圆锯锯盘及传动部位应安装防护罩，并应设置保险档、分撩器。凡长度小于50厘米，厚度大于锯盘半径木料，严禁使用圆锯。破料锯和横截锯不得混用。
(10)砂轮机应使用单向开关。砂轮必需装设大于180度防护罩和牢靠工件托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩下部分不足25毫米砂轮。
(11)平面刨(手压刨)安全防护装置必需齐全有效。
(12)吊索具必需使用经检验合格产品。钢丝绳应依据用途确保足够安全系数。凡表面磨损、腐蚀、断丝超出标准，打死弯、断股、油芯外露不得使用。吊钩除正确使用外，应有预防脱钩装置。卡环在使用时，应使销轴和环底受力。吊运大模板、大灰斗、混凝土斗和预制墙板等大件时，必需用卡环。
5.7.2地泵使用安全注意事项
(1)混凝土泵安全使用及操作，应严格实施使用说明书和其它相关要求。
(2)混凝土泵操作人员必需经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。
(3)泵送混凝土时，混凝土泵支腿应完全伸出，并插好安全销。
(4)混凝土泵和输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书要求进行全方面检验，符合要求后方能开机进行空运转。
(5)混凝土泵开启后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵料斗、活塞及输送管内壁等直接和混凝土接触部位。
(6)经泵水检验，确定混凝土泵和输送管中无异物后，应泵送同配合比水泥浆。开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压改变应在许可值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
(7)泵送期间，料斗内砼量保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口上150mm之间，避免吸入空气而造成塞管。反之料斗内砼太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
(8)砼泵送须连续作业，当砼供给不立即，需降低泵送速度。泵送临时中止时，搅拌不能停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。
(9)泵送完成，应立即清洗砼汞、布科器和泵管，汞管拆卸后按不一样规格分类堆放。
(10)泵管固定方法以下：
A、泵管穿过预留孔洞处用木楔楔紧，在使用楼面上用泵管架架设牢靠，并在垂直转角和水平转角处泵管架和预埋在楼板钢筋固定牢靠。
B、泵管架在一层和施工楼层垂直转角和水平转角处必需和楼板埋件固定，在其它楼层处为每层固定一次，以此确保泵管固定牢靠；
C、管道接头卡箍处不得漏浆。炎热季节施工，用湿罩布、湿草袋等遮盖混凝土输送管，避免阳光照射。
5.7.3塔吊使用及拆除关键安全防护方法
(1)塔吊装、拆、顶升必需是有资质单位和有证操作人员。安、顶、拆根据原厂要求和安全要求进行。
(2)塔吊“四限位、两保险”必需齐全、可靠。安全部门和信号工常常检验吊具；绳索磨损程度，安全部门做好检验统计。
(3)当风力达四级以上时不得安、顶和拆卸作业。
(4)夜间施工时塔吊转臂上装有灯光和指示信号，以确保一定能见度和促进操作人员安全警惕性。
(5)达成六级风停止塔吊作业。
(6)拆除塔吊时，塔吊起重臂、平衡臂和建筑物纵向保持平行。
(7)塔吊附墙装置应在格构架拆除最少两节后方能拆除。
(8)当格构架高度和地面3节时拆除塔吊起重臂、平衡臂其它部件。
(9)塔吊拆除拆卸单位必需是有资质专业拆卸塔吊单位或企业，并设专员进行拆除，协调拆塔作业；拆卸作业人员必需持证上岗，且有不宜此项作业相关疾病人员严禁参与作业；作业前必需进行书面安全交底，并保持上、下通讯联络通畅。
(10)安置吊车位置正确，安置应平整牢靠，防护区内不可有些人作业；
(11)拆除塔帽时，吊车应选在内套(塔顶)或踏顶钢板处(棱角处必需处理)；
(12)关键部位螺栓、销钉一定要打实拧紧；
(13)拆平衡臂时，必需按塔吊说明书要求选准布点，确保平衡，拆卸连接销轴时；选好位置，预防挤、碰、挑伤害事故，拆卸发觉故障时应立即停止作业，排除故障后方可继续作业；
(14)汽车吊作业人员必需持证上岗，作业中控制好起重臂高度和旋转半径，并和建筑汽车吊作业人员必需持证上岗，作业中控制好起重臂高度和旋转半径，并和建筑物外脚手架和高压线护屏架保持2米以上；
(15)工作中严禁打闹，开玩笑，不作和工作无关事严禁酒后作业及及由高处向下抛物件；
(16)严格遵守技术安全操作规程，拆塔作业中，严禁塔吊从事其它作业，拆除正负零以下塔身时应注意基坑边坡是否有裂纹、渗水、松动、预防坍塌事故；
(17)拆塔作业中废弃物包含废弃物中有害物，不得遗弃现场，应放在指定地点；
(18)拆塔作业必需白天进行，预防夜间作业噪声扰民。
5.8材料堆放防护
(1)木方、木模堆放时下面必需垫高，并有排水方法，不得积水，大钢模堆场四面设防护栏杆，悬挂警戒标志，无关人员不得进入。
(2)木方、木模堆放高度不得大于1.5米，并在四面设钢管支撑将木方、木模卡死，钢管必需稳固，底脚使用钢筋打进路面固定，钢管穿在钢筋上固定，并在1.8米高处设置水平栏杆，确保钢管稳定，木方、木模板不坍毁。
(3)多种砌块、砖堆放时必需码放整齐，底部必需平整，码放高度不超出1.5米，严禁靠墙码放。
(4)存放水泥必需设专用库房，不得露天堆放，水泥等袋装材料严禁靠墙码放，存放砂、石严禁靠墙堆放，砂、石必需覆盖严密。

5.9交叉作业、高处作业安全防护
5.9.1交叉作业
(1)不管是竖向和横向短钢筋，采取以下防护方法：楼面上预留钢筋使用彩条布绑扎严密，单根钢筋套塑料管封闭，墙面上预留钢筋套塑料管或使用彩条布绑扎严密，不得有外漏钢筋头，不需要钢筋头立即割掉，以免短钢筋头伤人。
(2)各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层操作必需在上层高度确定可能坠落半径以外，不能满足时，应设置硬隔离安全防护层(搭设防护棚)

5.9.2高空作业
(1)在各单体栋号各设一条安全通道，安全通道出建筑6米，高4米，宽于出入通道两侧各1米防护棚。安全通道上设置双层脚手板。其中防护棚立杆横距3000，立杆纵距1200，非出入口和通道两侧必需封严。
(2)临近施工区域，对人或物组成威胁地方，必需支搭防护棚，确保人、物安全。
(3)高处作业使用铁凳和木凳应牢靠，两凳间需搭设脚手板，间距不得大于2米。
(4)高处作业严禁投掷物料。
(5)配件必需放在工具包内，严禁放在模板或脚手架上。扳手、钉锤等工具必需随身携带，预防落物伤人。
(6)作业要有符合要求、可靠安全防护方法，必需正确佩带安全带，不得冒险蛮干。

5.10个人安全防护
(1)进入施工现场必需戴好安全帽，遵守项目各项安全生产要求，遵守劳动保护法律、法规和相关规程和标准。
(2)施工现场必需走施工安全通道，不得攀缘脚手架及模板等上下。
(3)脚手架操作人员必需戴安全帽、安全带、穿防滑鞋等。
(4)进行电、气焊作业时，必需开动火证，并有防火方法和专员看管。
(5)进入施工现场作业人员必需接收三级安全教育，经考评合格办理上岗资格证，方可上岗操作。特殊工种必需有特殊工种上岗证，并佩带对应劳保用具，不得无证上岗，胡乱操作。
(6)全部作业人员必需参与施工现场周一安全活动和施工现场统一组织组织安全教育活动。
(7)作业人员必需严格遵守劳动保护要求，正确佩带和使用个人防护用具。
(8)作业人员必需严格实施安全技术交底和班长班前讲话要求。
(9)任何作业人员不得私自拆动施工现场脚手架、防护方法、安全标志和警告牌，必需拆动时，要经施工责任人许可方可拆除。
(10)从事有职业危害作业职员要定时进行健康检验，有权取得劳动防护用具。

5.11施工临时用电系统安全防护方法
(1)临时用电必需按部颁规范要求作施工组织设计(方案)，建立必需内业管理资料。项目建立健全用电规章制度，明确用电责任。
(2)临时用电必需建立对现场线路、设施定时检验制度，并将检验、检验统计存档备查。
(3)临时配电线路必需按规范架设整齐，架空线必需采取绝缘导线，不得采取塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。
(4)施工机具、车辆及人员，应和内、外电线路保持安全距离。达不到规范要求最小距离时，必需采取可靠防护方法。
(5)配电系统必需实施分级配电。各类配电箱、开关箱安装和内部设置必需符合相关要求，箱内电器必需可靠完好，其选型、定值要符合要求，开关电器应标明用途。
(6)各类配电箱、开关箱外观应完整、牢靠、防雨、防尘，箱体应外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物。停止使用配电箱就应切断电源，箱门上锁。
(7)独立配电系统必需按部颁标准采取三相五线制接零保护系统，非独立系统可依据现场实际情况采取对应接零或接地保护方法。多种电器设备和电力施工机械金属外壳、金属支架和底座必需按要求采取可靠接零或接地保护。在采取接零和接地保护方法同时，必需设两级漏电保护装置，实施分级保护，形成完整保护系统。漏电保护装置选择必需符合要求。
(8)多种高大设置必需按要求装设避雷装置。
(9)手持电动工具使用，应符合国家标准相关要求。工具电源线、插头和插座应完好。电源线不得任意接长和调换，工具外结缘应完好无损，维修和保管应由专员负责。
(10)凡在通常场所采取220V照明灯必需按要求布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。特殊场所必需按国家标准要求使用安全电压照明器。使用行灯照明，其电源电压应不超出36V，灯体和手柄应坚固绝缘良好，电源线应使用橡套电缆线，不得使用塑胶线，行灯变压器应有防潮防雨水设施。
(11)电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米，两侧接线应压接牢靠，并安装可靠防护套。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋做回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防漏、防雨、防砸。
(12)施工现场严格实施“一机一闸一漏’’要求，并采取“TN-S”供电系统，严格地将工作零线(N)和保护地线(PE)严格分开，并定时对总接地电阻进行测试，确保在4欧姆以下；
(13)整定各级漏电保护器动作电流，使其合理配合，不越级跳闸，实现分级保护，每十天必需对全部漏电保护器进行全数检验，确保动作可靠性；
(14)施工现场采取36V安全电压进行照明；
(15)对全部配电箱等供电设备进行防护，预防雨水打湿引发漏电和人员触电。

5.12现场消防安全方法
(1)现场配电柜、配电箱必需设带有门钢筋笼防护棚，防护棚顶部覆盖严密，预防日晒雨淋，一级配电柜内配置灭火器和防火砂。配电箱由专用电工负责，其它人不得随意打开。
(2)设消防竖管，直到顶层，各层设消火栓，要有显著标志，配置足够水龙带，周围3米内不得堆放任何物品。施工现场消防井处设置显著标志，不得堆放任何物品将消防井盖住。
(3)消防泵房使用红砖砌筑(非燃材料)，设在东面大门处，消防泵水压力要足够到二十三层屋面，消防泵专用配电线路引自总断路器上端，并设专员值班。要确保连续不问断供电。消防泵房要派专员负责，确保二十四小时有些人值班。
(4)施工现场要配置足够消防器材，并布局合理，施工区、办公区全部要设置，而且要常常维修、保养，确保消防器材灵敏有效。
(5)使用多种电气设备和易燃易爆物品，必需严格防火方法，指定防火责任人，配置灭火器材，确保安全。油漆、稀料、防水卷材等易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风，房间内配置足够灭火器，材料要建立存放、保管、领用、回收制度，做到帐物相符。职员携物出现场，要开出门条。
(6)现场使用明火要开动火证，使用之前将周围可燃物清除洁净，并配置看火人员和灭火器，动火地点变换，要重新办理用火证手续。

5.13地上及地下各类管线防护
(1)我单位入场后将主动和业主、前期施工单位联络，对现场已经有市政设施在总平面图纸上进行正确标注，而且标注清楚多种管线标高。
进场后主动和甲方及相关部门联络，提前找出多种管线位置。当有临时道路经过管道时，应在该处铺垫高强度钢板，预防管道破裂，并沿管道部署警示线。
(2)根据业主提供市政管网图纸进行现场踏探落实、检验，并对管线实际运行情况进行考评，对问题管线，应立即通知业主，报请相关单位进行维修。
(3)在现场市政管线位置进行清楚标示，预防施工时无意破坏。

6.季节性施工安全防护方法
1)冬期施工时，对施工作业面、垂直运输设备、外脚手架及施工现场关键道路采取防滑方法。
2)大雪后必需将架子上积雪清扫洁净，并检验其牢靠性，如有松动下沉现象，立即进行处理。
3)电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专员定时检验漏电保护器是否灵敏有效。
4)做好电器设备防雨工作，多种露天电器设备必备有防雨罩，并由电工专门管理，预防漏电触电。
5)上人跑道必需设防滑条，雨后必需对上人跑道及操作平台等进行检验。
6)塔吊及电梯必需设有防雷接地装置，预防雷击。
7)做到整个施工现场排水通畅，雨后立即清除积水，保持整个施工现场整齐。

7.现场周围环境安全防护
(1)本工程东、南侧均近道路、办公区，全部有些人员进出要道，为预防物体高处坠落是本工程整个施工过程防护关键。
2)现场内地下管线分布复杂，施工现场周围紧邻道路，在施工过程中和施工完成后对场区内外监测是确保整个施工过程和周围道路、管线、建筑物和完成后基坑安全有力方法。
3)依据现场实际情况科学合理监测方案，监测内容包含道路和管线沉降、倾斜、裂缝和水平位移、支护结构水平位移，放坡开挖部位边坡位移，土体分层沉降、立柱变形、基坑底隆起、支撑轴力、锚杆拉力、地下水位等。技术部门依据监测数据立即制订应急方法。
4)我单位进场后将主动和城管部门及文物保护部门联络，对周围文物建筑进行测量勘查，若在施工影响范围内则采取隔离封闭保护方法，制订专题保护方法方案，确保文物建筑无损。土方开挖过程中若发觉有地下文物痕迹，作为总承包我单位立即组织土方分包和项目部人员进行停工保护并立即上报上级主管部门，绝不私自处理和野蛮施工。

8.安全确保方法
在施工现场中果断落实“安全第一，预防为主，综合治理”安全生产方针，进入现场后立即建立安全生产责任制和其它各项劳动保护制度，明确各级管理人员具体职责，配置专职安全管理人员。
编制生产计划时，必需同时编制劳动保护方法计划，并依据国家要求发放、使用劳动保护技术方法经费。
对职员进行安全技术教育，对新工人和调换新工种、采取新技术、新工艺或使用新设备工人，必需进行安全培训，经考试合格后方准上岗。
坚持每七天安全例会制度，并主动开展各项安全生产活动，不停提升施工人员安全意识。
坚持日常检验、巡视制度，发觉施工生产中不安全问题，必需制订方法，提出整改意见，立即处理。