对接焊接接头X射线检测工艺规程模板.doc
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1、对接焊接接头X射线检测工艺规程1. 0目标及适用范围1.1目标为确保射线检测工作质量,提供正确可靠检测数据,特制订本规程。1.2适用范围1.2.1本规程适适用于碳素钢、低合金钢、不锈钢压力容器,常压容器纵向和环向对接接头;1.2.2本规程适适用于透照厚度为250mm钢熔化焊对接接头X射线摄影方法;1.2.3材料为铜及铜合金、铝及铝合金和钛及钛合金、镍及镍合金纵向和环向及钢结构对接接头X射线检测可参考进行;2. 0编制依据2.1本规程依据JB/T4730-.2承压设备无损检测编制; 2.2本规程依据GB16357-1996工业X射线探伤卫生防护标准编制;2.3本规程参考GB18871-电离辐射防
2、护和辐射源安全基础标准编制。3.0 射线防护3.1 射线防护应符合GB18871-电离辐射防护和辐射源安全基础标准和GB16357-1996工业X射线探伤卫生防护标准要求;3.2 曝光室场地必需是经卫生防疫部门放射性安全检测合格,并由国家对应卫生部门颁发放射装置使用许可证方可使用;3.3 工程现场进行X射线检测时,必需采取射线安全剂量仪,检测出安全区域,并在安全区边界位置悬挂警示牌,必需时应设专员监护。夜间检测操作时应使用红色警示灯,避免人员误入受到辐射伤害;3.4 从事本规程检测人员应严格遵守企业制订射线工作安全管理制度和X射线机安全操作规程。4.0表面要求和X射线检测时机4.1在射线检测之
3、前,对接焊接接头表面应经外观检测并合格。表面不规则状态在底片上影像不得掩盖或干扰缺点影像,不然应对表面作合适修整;4.2除非另有要求,射线检测应在焊后进行。对有延迟裂纹倾向材料,最少应在焊接完成24h后进行射线检测;5.0射线检测技术等级5.1射线检测技术等级选择应符合制造、安装、在用等相关标准及设计图样要求。承压设备对接焊接接头制造、安装、在用时射线检测,通常应采取AB级射线检测技术进行检测。对关键设备、结构、特殊材料和特殊焊接工艺制作对接焊接接头,可采取B级技术进行检测;5.2因为结构、环境条件、射线设备等方面限制,检测一些条件不能满足AB级(或B级)射线检测技术要求时, 经检测方技术责任
4、人同意,在采取有效赔偿方法(比如选择更高类别胶片)前提下,若底片像质计灵敏度达成了AB级(或B级)射线检测技术要求,则可认为按AB级(或B级)射线检测技术进行了检测;5.3承压设备在用检测中,因为结构、环境、射线设备等方面限制,检测一些条件不能满足AB级射线检测技术要求时, 经检测方技术责任人同意,在采取有效赔偿方法(比如选择更高类别胶片)后可采取A级技术进行射线检测,但应同时采取其它无损检测方法进行补充检测。6.0设备、器材和材料6.1 本工艺规程选定射线源和能量为:6.1.1 设备一览表及技术参数表1:X射线探伤机性能一览序号设备名称设备型号焦点尺寸管电压管电流制造厂家1X射线探伤机250
5、EG-S22.02.0mm250KV5mA日本 理学2X射线探伤机300EG-B2-F1.02.5 mm300KV5mA日本 理学3X射线探伤机XXQ-30052.02.0 mm250KV5mA丹东 新科4X射线探伤机BOY-8A2.02.0mm250KV5mA深圳 中昌5X射线探伤机XXQ-25052.02.0 mm250KV5mA丹东 新科6X射线探伤机XXQ-1.71.7 mm250KV5mA上探厂6.1.2 射线能量选择射线能量选择应依据透照工件厚度、材料种类、胶片、增感屏等条件进行选择,标准上在曝光时间许可情况下应选择较低能量射线强度(即较低管电压),以增加底片对比度。透照、厚度和许
6、可使用最高管电压关系见图11-铜及铜合金;2-钢;3-钛及钛合金;4-铝及铝合金图1 不一样透照厚度许可X射线最高透照管电压6.1.3 不一样X射线探伤机适用透照厚度范围如表2表2 :X射线探伤机适用透照厚度范围X射线机型号碳素钢、低合金钢、不锈钢A级AB级B级XXQ-220 mm218 mm416 mmXXQ-2505536 mm630 mm828 mm300EG-B2-F1046 mm1240 mm1636 mmXXQ-30051052 mm1250 mm1646 mm注:内透法(中心法和偏心法)时,透照厚度可为表2要求大限值二分之一。6.2 胶片及增感屏:6.2.1 本规程采取胶片应选择
7、如表3所列牌号工业胶片:表3:胶片牌号及型号序号胶片牌号胶片类型型号制造厂家1AGFAT3D 7AGFA企业2AGFAT2D4AGFA企业3KODAKT3AA400KODAK企业4KODAKT2MX125KODAK企业5天津(工业)T3III天津胶片厂6天津(工业)T2V天津胶片厂6.2.2 增感屏本规程采取铅箔增感屏或不用增感屏,选择情况如表4表4:增感屏厚度和管电压关系射线源前 屏后 屏材料厚度:mm材料厚度:mmX射线(100kV)铅不用或 0.03铅0.03X射线(100 kV150kV)铅0.10铅0.15X射线(150 kV250kV)铅0.020.15铅0.020.15X射线(2
8、50 kV300kV)铅0.020.20.21)铅0.020.20.21)1) 假如AB级、B级使用前屏0.03 mm真空包装胶片,应在工件和胶片之间加0.070.15 mm厚附加铅屏。6.3像质计本规程选择线型像质计,而线型像质计是用来检验透照技术和胶片处理质量。底片上显示出金属丝直径能力是间接反应底片能检出最小缺点能力关键指标。6.3.1本规程选择JB/T7902线性像质计标准要求线性像质计;6.3.2采取像质计金属丝材质应和被检工件材料相一致,应符合表5要求要求;表5:不一样材料像质计适用材料范围像质计材料代号FeNiTiAlCu像质计材料碳钢或奥氏体不锈钢镍-铬合金工业纯钛工业纯铝3#
9、纯铜适用材料范围碳钢,低合金钢,不锈钢镍,镍合金钛,钛合金铝,铝合金铜,铜合金6.3.3像质计型号选择应依据透照厚度和透照质量等级,进行确定。具体可见表6、表7:表6:像质计灵敏度值单壁透照、像质计置于源侧应识别丝号(丝径, mm)公称厚度 (T)范围,mmA 级AB级B 级18 (0.063)2.517 (0.080) 2.02.5 4.016 (0.100)2.02.0 3.54.0 6.015 (0.125)2.0 3.53.5 5.06.0 8.014 (0.160)3.5 5.05.0 7.08.0 1213 (0.20)5.0 7.07.0 10 12 2012 (0.25)7.0
10、 1010 15 20 3011 (0.32)10 1515 25 30 3510 (0.40)15 2525 32 35 459 (0.50)25 3232 40 45 658 (0.63)32 4040 55 65 1207 (0.80)40 5555 85 120 200表7:像质计灵敏度值双壁单影或双壁双影透照、像质计置于胶片侧应识别丝号(丝径, mm)透照厚度(W)范围,mmA 级AB级B 级18(0.063) 2.517(0.080) 2.02.5 4.016(0.100) 2.0 2.0 3.5 4 615(0.125) 2.0 3.53.5 5.06 1214(0.160) 3
11、.5 5.0 5 1012 1813(0.20) 5 10 10 1518 3012(0.25) 10 15 15 22 30 4511(0.32) 15 22 22 38 45 5510(0.40) 22 38 38 48 55 709 (0.50) 38 48 48 60 70 1008 (0.63)48 60 60 85 100 1806.3.4如底片黑度均匀部位(通常是邻近焊缝母材金属区)能够清楚地看到长度大于10mm连续金属丝影像时,则认为该丝是可识别。7. X射线检测透照技术7.1 X射线透照方法选择标准7.1.1 X射线透照时射线束中心应垂直指向透照区中心。必需时也可选择更有利于
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