学院塑料成型工艺与模具设计宝典模板.doc

一、名词解释
1、塑料
答：以高分子合成树脂为基础原料，加入一定量添加剂而组成，在一定温度下可塑制成一定结构形状，能在常温下保持其形状不变材料。
2、塑料模具
答：是指利用其本身特定密闭腔体去成型含有一定形状和尺寸立体形状塑料制品工具。
3、脱模机构
答：模具中完成塑件推出机构。
1.溢料间隙：塑料不会外溢最大间隙。
2.比容：单位重量松散塑料所占有体积。
3.压缩率：松散塑料体积和同重量塑料体积之比。
4.调湿处理：将聚酰胺类制品放入热水或热溶液中处理方法。
5.退火处理：松弛受到应力作用聚合物分子链，消除内应力处理方法。
6.分流道:指介于主流道和浇口之间一段通道，它是熔融塑料由主流道注入型腔过分通道，能使塑料流向得到平稳转换。
7.冷料穴：指流道中部分盲孔或盲槽，其作用是储藏注射间隔期间产生冷料头，以预防冷料进入型腔且影响塑件质量，甚至堵塞浇口而影响注射成型。
8.流动比:是指熔体步骤长度和流道厚度比值。
9.吹胀比：吹胀比是指塑件最大直径和型坯之比，关键表示为塑件径向最大尺寸和挤出机机头中模尺寸之间关系。
10.无流道浇注系统:特点是模具主流道和分流道全部很粗大，所以在整个注射过程中，靠近流道壁部塑料轻易散热而冷凝，形成冷硬层，它起着绝热作用，而流道中心部位塑料仍保持熔融状态，从而使熔融塑料能经过它顺利地进入型腔，达成连续注射而无需取出流道凝料要求。
11.热流道注射模:热流道注射模不受塑件盛开周期限制，停机后也不需要打开流道板取出流道凝料，在开机后只需要接通电源重新加热流道达成所需温度即可。
12.侧向分型抽芯机构:当塑件上含有内外侧孔或内、外侧凹时，塑件不能直接从模具中脱出。此时需将成型塑件侧孔或侧凹等模具零件做成活动，这种零件称为侧抽芯，当塑件脱模前先将侧型芯从塑件上抽出，然后再从模具中推出塑件。完成侧型芯抽出和复位机构就叫做侧向分型和抽芯机构。
13.抽芯距:是指侧型芯从成型位置推至不妨碍塑件推出时位置所需距离。
14.起始抽芯力:是将侧型芯从塑件中抽出时所需最初瞬间最大抽出力。
15.定距分型拉紧机构:模具中用来确保模具各个分型面按一定次序打开机构叫做定距分型拉紧机构。
16.联合推出机构:实际生产中，有些塑件结构十分复杂，采取单一推出机构轻易损坏推坏塑件或根本　推不出来，这时就往往要采取两种以上推出方法进行推出，这就是联合推出机构。
17.二级推出机构:是一个在模具中实现前后再次推出动作，且这再次动作在时间上有特定次序推出机构。
18.双推出机构:在动、定模上全部设置推出机构叫做双推出机构。

二，填空题（每空1分，共30分）
1、制备合成树脂方法有        和         两种。
2、塑料在改变过程中出现三种但却不一样物理状态：       、         、        。
3、为利于塑件脱模，塑件侧面结构应尽可能避免设置           或           。
4、为使模具结构简化，通常情况下，要让塑件在开模后保留在　   　或　   　上。
5、合模机构设置精密定位装置目标是　                 　，当模具一边圆锥抱住模具另一边型腔时，对型腔起到　                  　作用。
6、注射成型中需要控制温度有　      　温度、　 　   　温度和　 　   　温度。
7、半溢式压缩模加料腔设置在                   处。过剩原料可经过          来
储存，然后由                 清除掉。
8、从传热面积考虑，热固性塑料注塑模分流道断面宜用　       　形；热塑性塑料注塑
模分流道断面宜用　      　形。从轻易加工考虑，热塑性塑料注塑模常见　　     形和         形。
9、欲知某台注塑机合模时能否夹紧模具，需要用模具　       　尺寸比较设备　         （技术参数）、　       　（技术参数）。
10、主流道轴线通常在模具　　             　，它和注射机　　  　     轴线重
合。
11、在正对直接浇口（又叫主流道型浇口）大端型芯上设有一凹坑，该凹坑叫　　　　，
作用是使熔体　　　　             。
12、为了抑制和预防塑料在加工成型或使用过程中，因受热、光、氧等作用而发生降解、氧化断链、交链等现象而致使          遭到破坏，加入合适         。
2、注射模塑工艺包含        、        、       等。
3、为了提升动定模定位精度从而提升制品尺寸精度，设计模具合模机构时不仅用        ，还需增设        导向和定位。
4、带螺纹塑件脱模方法可分为       、         、        和        四种。
5、合模机构定位作用是指                           ，导向作指                           、承受侧向压力是指                            。
6、在设计冷却系统之前，必需首先了解                  ，对               情况进行分析，为合理地设计冷却系统打下基础。
7、半溢式压缩模适适用于成型                   塑料，但不宜            作填料塑
料。
8、假如侧向力完全由导柱来承受，则会发生导柱       、        或        。
9、主流道通常在模具                    ，它和注射机                重合。
10、浇口常见类型有           、          、          、        、        等。
11、一般压力机上压注模常见柱塞将加料腔内熔料压入浇注系统并挤入型腔，不带凸缘柱塞用于        压注模，带有凸缘柱塞用于　　　　压注模。

1. 高聚物中大分子链空间结构有 、 及 三种形式。
2. 塑料成型时有三种应力形式、 、 和 。
3. 分型面形状有 、 、 、 。
4. 合模机构应起到以下三个方面作用 、 、 。
5. 推出机构中设置导向装置目标是 ，该导柱安装固定
在 上。
6. 注塑成型时，通常而言，塑料为非结晶型、熔体粘度低或为中等，模温取值 ；为高粘度熔体，模温取 。
7. 压缩模中，溢式压缩模和其它类型压缩模在结构上区分是 ，它凸模和凹模相对位置靠 定位，这种模具不适于成型 塑料，不宜成
型 制品。
8. 注塑模经典浇注系统结构由 、 、 、 等组成。
9. 在实际生产中斜导柱常见斜角a为 ，最大不超出 。
10. 压注成型又称 ，它是成型  塑料常见模塑方法之一。
1.从尽可能降低散热面积考虑，热塑性塑料注射模分流道宜采取断面形状是圆形。
2.  塑料关键成份有树脂、填充剂、增塑剂、着色剂、润滑剂、稳定剂。
3．热固性塑料压缩模用来成型压缩率高塑料，而用纤维填料塑料宜用不溢式压缩模具。
4.塑料按性能及用途可分为通用塑料、工程塑料、增强塑料。
5.热固性塑料工艺性能有：收缩性、流动性、压缩率、水分和挥化物含量、固化特征。
6.塑料加工温度区间应该为粘流态温度和分解温度之间。
热固性塑料工艺性能有：收缩性、流动性、压缩率、水分和挥化物含量、固化特征。
7.对大型塑件尺寸精度影响最大原因是成型收缩率误差。
8.  塑料在改变过程中出现三种但却不一样物理状态：玻璃态、高弹态、粘流态。
9.   牛顿型流体包含粘性流体、粘弹性流体和时间依靠性流体。
10.  从成型工艺出发，欲取得理想粘度，关键取决于对温度、剪切速率和压力这三个条件合理选择和控制。
11.   料流方向取决于料流进入型腔位置，故在型腔一定时影响分子定向方向原因是浇口位置。.
8.   注射模塑工艺包含成型前准备、注射、后处理等工作。
9.  注塑机在注射成型前，当注塑机料筒中残余塑料和将要使用塑料不一样或颜色不一样时，要进行清洗料筒。清洗方法有换料清洗和清洗剂清洗。
10.  注射模塑成型完整注射过程包含加料、塑化、注射、保压、冷却和脱模。
11.  注射成型是熔体充型和冷却过程可分为充模、压实、倒流和冻结冷却四个阶段。
12．对于小尺寸注射模具型腔壁厚设计应以满足型腔刚度条件为准。
13．复位杆作用是：为了使推出元件合模后能回到原来位置。
14．在压缩成型模具中，假如保压时间短；温度低；水分或挥发物含量大，无润滑剂或用量不妥；模具表面粗糙度粗，会引发成型主工缺点是粘模。
15．按塑料应用范围分类：通用塑料 、工程塑料、特殊塑料。
16．挤出成型工艺参数关键包含：温度、压力、挤出速度 、牵引速度。
17．一般流到浇注系统通常有主流道、分流道、浇口和冷料穴等四部分组成。
18．通常塑料型材挤出成型模具应包含两部分：机头（口模）和定型模（套）。
19.根据合成树脂分子结构及其特征分类：热塑性塑料、热固性塑料。
20．为了确保推出机构在工作过程中灵活、平稳，每次合模后，推出元件能回到原来位置，通常还需设计推出机构导向和复位装置。
21.在卧式或立式注射机上使用模具中，主流道垂直于分型面，为使凝料能从其中顺利拔出，主流道需设计成圆锥形。
22.塑料模合模导向装置关键有导柱导向和锥面定位，通常见导柱导向。
23．当模塑大型、精度要求高。深型腔、薄壁及非对称塑件时，会产生大侧压力，不仅用导柱导向机构，还需增设锥面导向和定位。
24．为了实现合模方向唯一性标准，导柱部署通常采取两种方法：对称分布、非对称分布。
25.  导向孔有两种结构形式，一个是直接在模板上加工出来，另一个是加工导套，再将导套镶嵌入模板中。
26.  导柱结构长度根据功效不一样分为三段固定段、导向段、引导段。
27.  假如侧向力完全由导柱来承受，则会发生导柱卡死、损坏或开模时增加磨损。
28.  推出元件设置位置应避免损伤制品外观，或影响制品使用性能。
29.  当推杆较细和推杆数量较多时，为了预防在推出过程中推板和推杆固定板歪斜和扭曲而折断推杆或发生运动卡滞现象，应该在推出机构中设置导向装置。
30. 带螺纹塑件脱落方法可分为强制脱出、移出模外脱出、模内手动脱螺纹和模内机构自动脱螺纹四种。
31.对于大尺寸注射模具型腔壁厚设计应以满足型腔刚度条件为准。
32．塑料模按模塑方法分类，可分为压缩模、压注模、注射模、挤出机头；按模具在成型设备上安装方法为移动式模具、固定式模具、半固定式模具；按型腔数目分为单型腔模具、多型腔模具。
33．线型无定形聚合物常存在三种物理状态：玻璃态、高弹态、粘流态 。
34.  在表面质量要求中，除了表面粗糙度要求外，对于表面光泽性、色彩均匀性、云纹、冷疤、表面缩陷程度、熔结痕、毛刺、拼接缝及推杆痕迹等缺点均应提出明确要求。
35.  塑件形状应利于其脱出模具，塑件测向应尽可能避免设置凹凸结构或侧孔。
36.  多数塑料弹性模量和强度较低，受力时轻易变形和破坏。
37  设计底部加强筋高度应最少低于支撑面0.5mm。
38. 为了便于排气，通常选择分型面和塑料熔体料流末端所在型腔内壁表面相重合。
39. 塑件后处理关键方法是退火和调湿处理。
40．对于小型塑件常采取嵌入式多型腔组合凹模，各单个凹模常采取机械加工、研磨、抛光或热处理等方法制成，然后整体嵌入模板中。
41．影响塑件尺寸公差原因有成型零件制造误差、成型零件磨损、成型收缩率偏差和波动、模具安装配合误差、水平飞边厚度波动。
42.　影响塑件收缩原因可归纳为塑料品种、塑件特点、模具结构、成型方法及工艺条件。
43．当塑件侧面孔或凹槽较浅，抽芯距不大，但成型面积较大，需要抽芯力较大时，则常采斜滑块机构进行侧向分型和抽芯。
44．型腔和分流道排列有平衡式和非平衡式两种。
45. 成型零件是指直接和塑料接触或部分接触并决定塑件形状、尺寸       、表面质量零件，它是模具关键零件。
46. 成型零件包含凹模、凸模、型腔、型芯、螺纹型芯、螺纹型环、镶件等。
47．注射模浇注系统由 主流道 ﹑分流道﹑ 浇口 ﹑ 冷料穴 等组成。
48．下面对于导向机构作用描述不正确是承受一定注射压力。
49．将斜导柱工作端端部设计成锥台形时，必需使工作端部锥台斜角小于斜导柱斜角。
50．在压注成型模具中，因固化时间长、熔体温度高、模具高或加热不均、浇口过小，均会在成型过程中产生表面气泡缺点。
51．配合环是凸模和凹模加料室配合部分。
52．聚笨乙烯常含有基础特征是：能耐碱、硫酸、有较高热胀系数、着色性能优良。
53．注射模成型时排气方法有：利用配合间隙排气、在分型面上开设排气槽排气、利用排气塞排气、强制性排气、在型腔上开排气槽排气。
54．通常模具表面粗糙度值要比比塑件要求低 1---2 级。
55．口模用来成型塑件外表面，芯棒用来成型塑件内表面，由此可见，口模和芯棒决定了塑件截面形状。
56．导向机构作用是定位作用、导向作用、承受一定侧向压力。推管 推件板 推杆
57．溢式压缩模无加料室。凸模凹模无配合部分，完全靠 导柱 定位。
58. 机头流道呈光滑流线型，以降低流动阻力，使物料机头流道充满并均匀地挤出，同时避免物料发生过热分解。
59. 流道不能急剧变大变小，更不能有死角和停滞区，流道应加工得十分光滑。
60. 按挤出机机头用途分类，可分为挤管机头、吹塑薄膜机头、挤板机头等。
61. 常见管材挤出机头结构形式有直管式机头、弯管式机头、旁侧式机头三种。
62．斜滑块侧向分型和抽芯注射模常见于抽芯距离较短场所。
63. 加料腔和模具连接固定方法，有用螺母锁紧加固和仅用台肩固定两种方法。
64. 柱塞又称压柱，它作用是将加料腔内熔融塑料压入浇注系统并注入型腔。
65. 柱塞和底板之间可做成组合式或整体式。
66. 楔形槽是起拉料目标。
67. 专用压机用压注模柱塞有一端为挤压塑料端面，可加工为凹坑，它有集流和降低向侧面溢料功效。
68．环氧树脂关键成型特点：流动性好、硬化速度快、成型时不需排气。
69．从模具结构和工艺方法上看，吹塑模可分为:上吹口 、下吹口 。
70． 塑件在设计时应尽可能避免 侧向凹凸结构 ， 避免模具结构复杂。
71． 浇口套应设置在模具对称中心位置上，并尽可能确保和相联接注射机喷嘴为同一轴心线。
72.同一塑料零件壁厚应尽可能一致，不然会因冷却或固化速度不一样产生附加内应力，使塑件产生翘曲、缩孔、裂纹甚至开裂。
73．当注射成型工艺要求模具温度在80℃以上时，模具中必需设置加热装置。
74．挤压环作用是限制凸模下行位置，并确保最薄水平飞边。
1．在注射成型中应控制合理温度，即控制料筒、喷嘴和模具温度。
2．依据塑料特征和使用要求，塑件需进行塑后处理，常进行 退火 和 调湿 处理。
3．塑料模具组成零件按其用途能够分为 成型 零件和 结构 零件两大类。
4．在注射成型时为了便于塑件脱模，在通常情况下，使塑件在开模时留在动模上。
5．塑料通常是由 树脂 和 添加剂 组成。
6．塑料注射模关键用来成型热塑性塑料件。压缩成型关键用来成型热固性塑料件。
7．排气是塑件成型需要，引气是塑件脱模需要。
8．注射模浇注系统有主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。
9．凹模其形式有整体式和组合式两种类型。
10．导向机构形式关键有导柱导向和锥面定位两种。
11．树脂分为天然树脂和合成树脂。
12．注射模塑最关键工艺条件，即“三要素”是 压力 、时间和 温度 。
三，选择题
单项选择题（每小题1分，共10分）
1、用螺杆式注塑机加工塑料制品过程中能够有效降低熔融粘度方法为（A）
A、 增加螺杆转速 B、 降低喷嘴温度 C、 增加注塑压力 D、 降低模具温度
3、从尽可能降低散热面积考虑，热塑性塑料注射模分流道宜采取断面形状是（A）。
A、 圆形 B、 矩形 C、梯形 、‘U’形
4、 塑料加工温度区间应该为（C）之间
A、脆化温度和玻璃化温度 B、玻璃化温度和粘流态温度 C、粘流态温度和分解温度 D、玻璃化温度和橡胶态温度
5、在注射成型过程中，耗时最短时间段是（A）。
A、注射时间 B、保压时间 C、冷却时间 D、模塑周期
6、对大型塑件尺寸精度影响最大原因是（ C ）。
A、成型零件制造误差 B、成型零件装配误差C、成型收缩率误差D、 成型零件磨损量
7、模具型腔（ A ）不足很可能造成模具开模困难。
A、 刚度 B、 强度 C、 耐磨性 D、 耐腐蚀性
8、采取下列哪一个浇口类型时模具必需采取三板式结构。（D ）
A、直接浇口 B、侧浇口 C、轮辐浇口 D、点浇口
9、下列那种浇口结构轻易造成型芯变形。（Ｂ）
Ａ、　　　Ｂ、　Ｃ、　　Ｄ、

10、
从壁厚设计合理性来考虑，下列那一个塑件结构不是很合理。（A）
A、 B、 C、 D、
1. 卧式注射机SX-Z-63/50中50表示锁模力为（ D ）
A、500 B、50 C、50kN D、500kN
2.注射机料筒温度分布标准是什么？ （ A ）
A、前高后低 B、前后均匀 C、后端应为常温 D、前端应为常温
3．热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于（ A ）
A、玻璃态 B、高弹态 C、粘流态 D、气态
4．下列不属于塑料模失效形式是（ D ）？
A、变形 B、断裂 C、磨损 D、冷却
5．凹模是成型塑件（ B ）成型零件？
A、内表面 B、外表面 C、上端面 D、下端面
6．球头铣刀关键用于加工塑料模具零件中( D )内容？
A、大平面 B、孔 C、键槽 D、轮廓
7．下列不属于注射模导向机构是（ D ）？
A、导柱 B、导套 C、导向孔 D、推杆
8．主流道通常在模具中心位置，它和注射机喷嘴轴心线（ D ）？
A、垂直 B、相交 C、相切 D、重合
9．下列不属于推出机构零件是（ C ）？
A、推杆 B、复位杆 C、型芯 D、推板
10．压缩模具中凸模结构形式多数是（ B ），方便于加工制造。
A、不锈钢 B、整体式 C、工具钢 D、组合式
11．以下属于天然树脂是（ A ）。
A、松香 B、环氧树脂 C、聚乙烯 D、PVC
12．下列不属于塑料模具结构零件作用是（ D ）？
A、装配 B、定位 C、安装 D、成型
13．下列不属于稳定剂是：（D ）
A、光稳定剂 B、热稳定剂 C、抗氧剂 D、树脂
14．（ ）作用，除了用其顶部端面组成冷料穴部分几何形状之外，还
负责在开模时把凝料从主流道中拉出。 （ C ）
A、推杆 B、冷料穴 C、拉料杆 D、型腔
15．多型腔模具适适用于（ B ）生产？
A、小批量 B、大批量 C、高精度要求 D、试制
1、加入后能够有效提升塑料弹性、可塑性、流动性，改善塑料低温脆化助剂是（ B ）。
A、填充剂 B、 增塑剂 C、稳定剂 D、润滑剂
2、对注塑成型影响最为关键应力是（ A ）。
A、压缩应力   B、拉伸应力 C、剪切应力 D、屈服应力
3、下列制品缺点中不属于表面质量缺点是（ D ）。
A、应力发白 B、冷疤 C、云纹 D、缩孔
4、对于大型塑件来说，影响塑件尺寸精度最关键原因是（ B ）。
A、成型零件制造公差 B、成型收缩率影响
C、成型零件磨损量 D、模具安装配合误差
5、合模时，导柱和导套间呈（ B ）。
A、过孔  B、间隙配合 C、过渡配合 D、过盈配合
6、在斜导柱侧向分型抽芯机构中，斜导柱倾角范围应该是（Ｂ ）。
A、0°～30° Ｂ、15°～25° 　Ｃ、15°～30°　 Ｄ、15°～45°
7、相对来说，模具零件中最需要冷却零件是（ B ）。
A、型腔 B、大型芯 C、小型芯 D、侧型芯
8、采取下列那一个浇口类型时模具必需采取三板式结构模具（D ）。
A、直接浇口 B、侧浇口 C、轮辐浇口 D、点浇口
9、成型以后模具开启困难，问题可能出自型腔（ A ）。
A、刚度             B、强度 C、耐磨性         D、耐腐蚀性
10、当发生分子定向后,塑料收缩率值（ A ）。
A、沿定向方向大于垂直于定向方向      B、沿定向方向小于垂直于定向方向
C、以偏离定向方向45°方向上最大      D、在各个方向上均比非定向时变小
1、下列塑料中属于热固性塑料是（D）。
A、聚乙烯 B、ABS C、尼龙 D、酚醛
2、塑料熔体粘度和剪切速率无关，称这类熔体为（C）流体。
A、滨哈 B、膨胀性 C、牛顿 D、假塑性
3、模具型腔（A）不足很可能造成模具开模困难。
A、刚度 B、强度 C、耐磨性 D、耐腐蚀性
4、能够有效降低注塑产品中分子定向程度方法为（D）。
A、降低物料温度 B、降低充模速度 C、降低模具温度 D、降低注塑压力
5、对于小型塑件来说，影响尺寸精度最关键原因是（A）。
A、成型零件制造公差 B、成型收缩率影响 C、成型零件磨损量 D、模具装配误差
6、注塑模和推杆推出机构配套使用拉料杆为（Ａ）。
Ａ、“Ｚ”型　 Ｂ、球头　 Ｃ、菌型　 Ｄ、锥形
7、模具排气不畅可能造成塑件缺点是（D）。
A、翘曲 B、毛刺 C、拼合缝 D、烧焦痕
8、在斜导柱侧向分型抽芯机构中，锁紧块斜角α′和斜导柱倾角α之间正确关系式是（A）。
A、α=α′+2~3°  B、α=α′-2~3°  C、α-α′＜25°    D、α′-α≤25°
9、设计模具时和确定型腔数目无关原因是（D）。
A、现有设备情况 B、塑件本身尺寸 C、塑件精度 D、塑件原料
10、相对来说，最难去除浇口是（A）。
A、环形浇口 B、轮辐浇口 C、点浇口 D、爪形浇口
2、下列塑件缺点中不属于制品表面质量缺点是（ D ）。
A、应力发白 B、冷疤 C、云纹 D、缩孔
7、模具型腔（ A ）不足很可能造成模具开模困难。
A、刚度 B、强度 C、耐磨性 D、耐腐蚀性
8、采取下列哪一个浇口类型时模具必需采取三板式结构。（D ）
A、直接浇口 B、侧浇口 C、轮辐浇口 D、点浇口
9、合模机构不含有作用是（B）。
A、导向 B、复位 C、承受一定侧压力 D、定位 
10、在推杆推出模具结构中，为了保护成型零件所采取零件是（C）。
A、导柱 B、销钉 C、复位杆 D、拉料杆

多项选择题（共10小题，每小题2分，共20分，每小题最少有两个正确答案，多选、漏选、错选不得分）
1、 高分子制备方法关键有（AD）。
A、 加聚反应 B、 分解反应 C、 化合反应 D、 缩聚反应 E、 聚变反应
2、 对（ AE ）多个条件进行调整就能够改变高聚物粘度。
A、 温度 B、湿度 C、 真空度 D、冷却速率 E、 剪切速率
3、 伴随温度改变，塑料出现多个物理状态分别为（ACE）。
A、 玻璃态 B、凝聚态 C、高弹态D、 皮革态 E、 粘流态
4、 设计塑料产品时，脱模斜度选择标准为（AB）。
A、 塑料收缩率大脱模斜度取大些。
B、 塑件壁厚大脱模斜度取大些。
C、塑料收缩率大脱模斜度取小些。
D、塑件壁厚大脱模斜度取小些。
E、塑件内表面脱模斜度通常应小于塑件外表面脱模斜度
5、 塑料模分型面选择通常标准是（ABDE）
A、尽可能使塑件在开模以后留在动、下模边。
B、尽可能确保塑件外观质量要求。
C、合理利用模板厚度
D、有利于模具制造。
E、有利于排气。
6、 凹模结构形式通常有（ABCDE）多个。
A、整体式 B、整体嵌入式 C、局部镶嵌式 D、大面积镶嵌组合式 E、四壁拼合组合式
1、 修模时，型芯轻易（BCD）。
A、外径修大 B、外径修小 C、高度修高 D、高度修矮 E、高度无法修整
7、 方形制品壁厚为5mm，其侧壁上有一个直径为4mm孔，成型模具侧向抽芯距合理取值范围是（BE）。
A、4～5mm B、7～8mm C、14～15mm D、4～7mm E、5～8mm
8、 根据模具操作方法分类，注射模具能够分为（ABD）。
A、移动式模具 B、固定式模具 C、卧式模具 D、半固定式模具 E、立式模具
10、注塑模浇注系统采取小尺寸浇口优点是（ABC）。
A、增加物料充模流速。
B、提升物料流动性。
C、缩短浇口封闭时间。
D、熔体压力损失小。
E、有利于排气。
1、通常塑料含有以下特征：（ A B C D）。
A、以高聚物为关键成份
B、在一定温度和压力作用下能够塑造出形状
C、制成产品含有尺寸稳定性
D、产品满足一定使用性能要求
E、含有极高强度
2、大分子链空间构型通常有（A B C E）。
A、体型 B、支链状线形 C、网型 D、点阵型 E、线型
3、依据塑料受热行为分，塑料能够分为（A E）。
A、热固性塑料 B、热熔性塑料 C、热融性塑料 D、热溶性塑料 E、热塑性塑料
4、能够有效降低注射成型过程中熔体粘度方法包含（ A B C）。
A、提升料筒前段温度
B、提升注射速度
C、提升螺杆转速
D、提升注射压力
E、提升锁模力
5、设计塑件壁厚时应考虑（ A B C ）。
A、壁厚最小值应以满足塑件在使用时要求强度和刚度
B、壁厚过小，流动阻力太大会影响充模
C、壁厚过大，浪费塑料原料，成型周期延长很多
D、壁厚均匀一致看上去才美观
E、壁厚合理可预防产生分子定向
6、塑件留模方法通常包含（B C D）。
A、需提升成型零件表面质量
B、合适调整脱模斜度
C、合适调整成型零件表面粗糙度
D、模具或塑件上设计滞留结构
E、关键采取型芯设在定模，型腔设在动模
7、正确地判定模具温度情况（A B C D E）。
A、塑料热量和塑料重量成正比
B、在注射完成时刻，型芯和型腔温度相等
C、塑件壁厚较厚处温度较高
D、热固性塑料模具必需给加热
E、通常来说，模具型芯吸热比型腔多
8、设计浇注系统时，应（A B）。
A、尽可能减短流道长度
B、确保塑料熔体流动平稳
C、尽可能提升流道表面粗糙度
D、流道断面选择比表面积大形状为佳
E、选择小尺寸浇口使浇口断痕不影响制品外观
9、模具采取推件板推出机构时，能够采取拉料杆形式有（C D E）。
A、钩形（Z形） B、环形 C、球头 D、菌形 E、锥形
10、注射模中小浇口优点包含（A E）。
A、增加物料充模流速
B、减小熔体压力损失
C、利于排气
D、利于补缩
E、利于断离
1、填充剂关键作用包含（A B C）。
A、降低产品成本
B、给予材料新性能
C、改善制品一些性能
D、抑制和预防塑料降解
E、预防塑料制品燃烧
2、塑料制品优点包含（A B C E）。
A、质量轻 B、化学稳定性优异 C、电绝缘性能好 D、绝对强度高 E、成型加工方便
3、处理模腔不能被充满可从以下方法寻求处理（A C D E）。
A、增加熔体剪切速率
B、降低熔体剪切速率
C、提升熔体温度
D、更换表观粘度低些塑料
E、提升模具温度
4、注射成型所控制关键工艺参数包含（A C D）。
A、温度 B、湿度 C、压力 D、时间 E、刚度
5、模塑螺纹设计，（A D E）。
A、螺牙宜设计为粗牙螺纹
B、螺牙宜设计为尖牙螺纹
C、多设计为高精度螺纹
D、多设计为低精度螺纹
E、螺纹圈数不宜过多
6、分型面形状能够为（A B C D）。
A、平面 B、斜面 C、阶梯面 D、曲面 E、非连续面
7、从便于修模角度看，整体式型腔轻易（A D）。
A、修大 B、修小 C、修深 D、修浅 E、修高
8、模具中，推管装配关系为（A C）
A、推管内壁和型芯之间呈间隙配合
B、推管内壁和型芯之间呈过渡配合
C、推管外壁和模板之间呈间隙配合
D、推管外壁和模板之间呈过渡配合
E、推管外壁和模板之间呈过盈配合
9、根据模具安装方法分，模具类型有（C D）。
A、卧式模具 B、立式模具 C、移动式模具 D、固定式模具 E、角式模具
10、属于浇注系统结构有（A B C D）
A、主流道 B、分流道 C、冷料穴 D、浇口 E、制品
1、高分子制备方法关键有（AD）。
A、加聚反应 B、分解反应 C、化合反应 D、缩聚反应 E、聚变反应
2、对（ AE ）多个条件进行调整就能够改变高聚物粘度。
A、温度 B、湿度 C、真空度 D、冷却速率 E、剪切速率
3、伴随温度改变，塑料出现多个物理状态分别为（ACE）。
A、玻璃态 B、凝聚态 C、高弹态 D、皮革态 E、粘流态
4、设计塑料产品时，脱模斜度选择标准为（AB）。
A、塑料收缩率大脱模斜度取大些
B、塑件壁厚大脱模斜度取大些
C、塑料收缩率大脱模斜度取小些
D、塑件壁厚大脱模斜度取小些
E、塑件内表面脱模斜度通常应小于塑件外表面脱模斜度
6、凹模结构形式通常有（ABCDE）多个。
A、整体式 B、整体嵌入式 C、局部镶嵌式 D、大面积镶嵌组合式 E、四壁拼合组合式
7、修模时，型芯轻易（BCD）。
A、外径修大 B、外径修小 C、高度修高 D、高度修矮 E、高度无法修整
8、方形制品壁厚为5mm，其侧壁上有一个直径为4mm孔，成型模具侧向抽芯距合理取值范围是（BE）。
A、4～5mm  B、7～8mm  C、14～15mm  D、4～7mm   E、5～8mm
9、根据模具操作方法分类，注射模具能够分为（ABD）。
A、移动式模具 B、固定式模具 C、卧式模具 D、半固定式模具 E、立式模具

四、判定题
1．任何模具上全部不需设有冷却或加热装置。 （×）
2．同一塑料在不一样成型条件下，其流动性是相同。 （×）
3．同一塑件壁厚应尽可能一致。 （√）
4．对于吸水性强塑料，在成型前不需要进行干燥处理。（×）
5．在注射成型中，料温高，流动性也大。（√）
6．一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。 （√）
7．移动式模具绝对不需要含有轻型易搬特点。 （×）
8．推杆截面形状最多是圆形，其原因是便于加工和装配。（√)
9．填充剂是塑料中必不可少成份。（×）
10．为了确保塑件质量和胜利出模，推杆数量应越多越好。（×）
11．全部塑料制件全部能够使用强制脱模。（ × ）
12．注塑机锁模力不足时，轻易发生制品飞边现象。 （ × ）
13．注塑机额定注射量大于制品及流道所需塑料质量即可。（ × ）
14．设计加强筋时没有任何特殊要求。 （×）
15．当分流道较长时，其末端也应开设冷料穴。（√）
16．浇口截面尺寸越大越好。（×）
17．水敏性强塑料成型前不需要干燥。（×）
18．注射成型时，为了便于塑件脱模，在通常情况下，使塑件留在动模上。（√)
19．注射成型工艺包含成型前准备、注射过程和塑件后处理。（√)
20．尺寸较大模具通常采取4个导柱；小型模具通常见2个导柱。（√）
五、简答题（每小题4分，共12分）
1.写出下列塑料对应汉字名称或英文缩写。（4分）
PP：聚丙烯   POM：聚甲醛  PE：聚乙烯  PVC：聚氯乙烯   PC:聚碳酸酯     丙烯睛一丁二烯一苯乙烯共聚物：ABS   聚甲基丙烯酸甲酯：PMMA      聚对苯二甲酸乙二醇酯：PET
2. 2.列举出选择分型面基础标准？（最少五条）（5分）
答：1.选择塑件断面轮廓最大地方。2.便于塑件脱模 3.确保塑件尺寸精度要求　 4.考虑塑件外观5.尽可能使成型零件便于加工 6.有利于排气
3.写出下图中浇注系统各部分名称并简述