工艺流程表模板.doc

镀银工艺步骤
来料检验：铜材
高温除油
滚桶除油 水洗 化学抛光 水洗 钝化 水洗 酸活化 水洗
电解除油
纯水洗 镀铜 水洗 酸活化 水洗 纯水洗 镀镍 水洗
酸活化 水洗 纯水洗 预镀银 光亮镀银 水洗 纯水洗
热水洗 离干脱水 银保护 纯水洗 脱水烘干 QC检验
包装 出库
镀银按用户要求分为：亚光、半光、全光；　底层有：镍底、铜底或直上银．
一、除油
1、高温除油：常温除油剂5%＋氢氧化钠5%/L，温度80℃-100℃。
2、滚桶除油：常温除油剂5%＋氢氧化钠5%/L，常温。
3、电解除油：电解除油粉5%、电流密度2-5A/dm²，温度60℃-70℃。
注意事项：依据油特征和在零件表面粘圬程度，选择不一样除油方法。易变形端子宜采取高温除油，不易变形可采取滚桶除油，油污较多可采取电解除油，也能够用上述方法联合使用。
二、抛光：通常浸蚀和光亮浸蚀
1、通常浸蚀目标：去除零件表面氧化层及除油后表面污渍。
成份：硝酸、盐酸、水（20℃—40℃）
2、光亮浸蚀目标：使零件表面光亮、细致。
成份：硫酸、盐酸、硝酸钠、水、光亮剂（20℃—35℃）
注意事项：抛光必需保持零件色泽一致、光亮、无重合、雾状；不然镀层会出现雾状、白斑、黑斑、露铜等现象。
三、钝化
目标：去除抛光后残留在零件表面残渣。
成份：铬酸、水、硝酸、硫酸 时间：5s—10s
注意事项：钝化后零件，色泽应保持一致、鲜艳；不然镀层会出现雾状。
四、酸活化
目标：去除钝化膜，增加零件表面活性和镀层结协力。
成份：盐酸、水或硫酸、水 时间：3min—5min
注意事项：应多翻动零件，避免重合；不然镀层轻易出现雾状、脱层。
五、预镀银
目标：使零件表面生成铜、银络合物，增加零件和镀层结协力，增加防变色能力。
成份：氰化银（1g/l）、氰化钾(70g)、纯水 电流密度：0.3-0.5 A/dm²
注意事项：必需保持溶液正常浓度；如氰化银过高，会失去预度效果，影响镀层质量。
六、银保护
目标：和镀层作用生成一层很薄银络合物保护膜，提升镀层抗变色、抗氧化能力。
成份：银保护剂（10%）、温度（60℃±5℃） 时间：1min
注意事项：零件应多翻动，以免重合，造成保护层厚度不均匀，影响产品质量；冲洗必需用纯水，而且要洁净根本，以免烘干后有雾状、水印。
七、水洗
目标：预防各道工序之间溶剂污染。
注意事项：在镀铜、镀镍、镀银、银保护前后必需使用纯水冲洗，以免影响电镀溶液及银保护以后外观。

镀铜锡工艺步骤
来料检验：铜材
高温除油
滚桶除油 水洗 化学抛光 水洗 纯水洗 镀铜锡合金 水洗
电解除油 纯水洗 高温浸锡 水洗 钝化 水洗 纯水洗
热水洗 脱水烘干 QC检验 包装 出库
铁材
高温除油 酸脱 水洗 滚桶抛光 水洗 酸活化 水洗 镀铜 镀铜锡合金 水洗 纯水洗 高温浸锡 水洗
钝化 纯水洗 热水洗 脱水烘干 QC检验
包装 出库
一、除油
1、高温除油：常温除油剂5%＋氢氧化钠5%/L，温度80℃-100℃。
2、滚桶除油：常温除油剂5%＋氢氧化钠5%/L，常温。
3、电解除油：电解除油粉5%、电流密度2-5A/dm²，温度60℃-70℃。
注意事项：依据油特征和在零件表面粘圬程度，选择不一样除油方法。易变形端子宜采取高温除油，不易变形可采取滚桶除油，油污较多可采取电解除油，也能够用上述方法联合使用。
二、抛光：通常浸蚀和光亮浸蚀
1、通常浸蚀目标：去除零件表面氧化层及除油后表面污渍。
成份：硝酸、盐酸、水（20℃—40℃）
2、光亮浸蚀目标：使零件表面光亮、细致。
成份：硫酸、盐酸、硝酸钠、水、光亮剂（20℃—35℃）
注意事项：抛光必需保持零件色泽一致、光亮、无重合、雾状；不然镀层会出现雾状 ．
三、滚桶抛光
目标：去除毛刺、飞边,增加零件表面光泽度；去除除油后残留在零件表面残渣。
滚光溶液成份：酸脱脂剂５－１０g/l 流酸５－１０g/l　时间：30 min－60 min
四、酸活化
目标：增加零件表面活性和镀层结协力。
成份：盐酸、水或硫酸、水 时间：3min—5min
注意事项：应多翻动零件，避免重合；
五、镀铜
目标：提升基体和镀层间结协力改善镀层韧性及耐蚀性．
ＣuCn 40g/l NaCN 55g/l NaOH 10g/l Na2CO3 15g/l KNaC4H4O6·4H2O 30g/l
六、合金电镀
阳极为电解铜　锡为氯化亚锡SnCl2·2H2O
ＣuCn 15-20g/l NaCN 8-10g/l SnCl2·2H2O 0.3-0.5g/l KNaC4H4O6·4H2O 25g/l

七、水洗
目标：预防各道工序之间溶剂污染。
三、钝化
目标：去除浸锡后残留在零件表面溶液。
成份：铬酸、水、硝酸、硫酸 时间：5s—10s

化学抛光工艺步骤
来料检验：铜材
高温除油
滚桶除油 水洗 化学抛光 水洗 钝化 水洗 纯水洗　铜保护
电解除油　　　纯水洗　　热水洗　　脱水烘干　　检验　　包装　　出库
一、除油
1、高温除油：常温除油剂5%＋氢氧化钠5%/L，温度80℃-100℃。
2、滚桶除油：常温除油剂5%＋氢氧化钠5%/L，常温。
3、电解除油：电解除油粉5%、电流密度2-5A/dm²，温度60℃-70℃。
注意事项：依据油特征和在零件表面粘圬程度，选择不一样除油方法。易变形端子宜采取高温除油，不易变形可采取滚桶除油，油污较多可采取电解除油，也能够用上述方法联合使用。
二、抛光：通常浸蚀和光亮浸蚀
1、通常浸蚀目标：去除零件表面氧化层及除油后表面污渍。
成份：硝酸、盐酸、水（20℃—40℃）
2、光亮浸蚀目标：使零件表面光亮、细致。
成份：硫酸、盐酸、硝酸钠、水、光亮剂（20℃—35℃）
注意事项：抛光必需保持零件色泽一致、光亮、无重合、雾状。
三、钝化
目标：去除抛光后残留在零件表面残渣，形成保护膜．
成份：铬酸、水、硝酸、硫酸 时间：5s—10s
注意事项：钝化后零件，色泽应保持一致、鲜艳。
六、铜保护
目标：使表面生成一层很薄保护膜，提升抗变色、抗氧化能力。
成份：铜保护剂（10%）、温度（50℃±5℃） 时间：30S—1min
注意事项：零件应多翻动，以免重合，造成保护层厚度不均匀，影响产品质量；冲洗必需用纯水，而且要洁净根本，以免烘干后有雾状、水印。

亮锡工艺步骤
来料检验：铜材
高温除油
滚桶除油 水洗 化学抛光 水洗 钝化 水洗 酸活化 水洗
电解除油
纯水洗 镀铜（镍） 水洗 水洗 纯水洗 酸活化 水洗
镀亮锡 水洗 水洗 水洗 中和剂 水洗 水洗 纯水洗
锡保护 水洗 水洗 纯水洗 热水洗 脱水烘干 QC检验
包装 出库
铁材
高温除油 酸脱 水洗 滚桶抛光 水洗 酸活化 水洗 镀铜
镀镍） 水洗 水洗铬　 纯水洗　 酸活化 　 水洗　　镀亮锡 水
洗 水洗 水洗 中和剂 水洗 水洗 纯水洗　　锡保护
水洗 水洗 纯水洗 热水洗 脱水烘干 　QC检验 包装
出库
镀亮锡按用户要求分为：：镍底或铜底．
一、除油
1、高温除油：常温除油剂5%＋氢氧化钠5%/L，温度80℃-100℃。
2、滚桶除油：常温除油剂5%＋氢氧化钠5%/L，常温。
3、电解除油：电解除油粉5%、电流密度2-5A/dm²，温度60℃-70℃。
注意事项：依据油特征和在零件表面粘圬程度，选择不一样除油方法。易变形端子宜采取高温除油，不易变形可采取滚桶除油，油污较多可采取电解除油，也能够用上述方法联合使用。
二、抛光：通常浸蚀和光亮浸蚀
1、通常浸蚀目标：去除零件表面氧化层及除油后表面污渍。
成份：硝酸、盐酸、水（20℃—40℃）
2、光亮浸蚀目标：使零件表面光亮、细致。
成份：硫酸、盐酸、硝酸钠、水、光亮剂（20℃—35℃）
注意事项：抛光必需保持零件色泽一致、光亮、无重合、雾状；不然镀层会出现雾状、白斑、黑斑、露铜等现象。
三、酸活化
目标：增加零件表面活性和镀层结协力。
成份：硫酸10﹪、纯水 时间：3min—5min
注意事项：应多翻动零件充足活化，避免重合；不然镀层轻易出现雾状、脱层。
四、镀铜
目标：提升基体和镀层间结协力、改善镀层韧性及耐蚀性。
成份：CUCN（35g/l）、NaCN(45g/l)、KNaC4H4O6·4H2O(40 g/l) 、NaOH(10 g/l) Na2CO3（20g/l）、温度55℃±５℃ 阴极电流密度：0.5－1.5 A/dm²
注意事项：必需保持溶液浓度、温度正常,下槽前必需用纯水清洗避免杂质带入槽内。
五、镀镍
目标：提升镀层抗高温氧化性能、增加镀层光亮度和耐磨性。
成份：NiSO4·7H2O（230g/l）、NiCl2·6H2O（60g/l）、温度（50℃±5℃）、阴极电流密度：0.5－2 A/dm²、
注意事项：必需保持溶液浓度、温度正常,下槽前必需用纯水清洗避免杂质带
入槽内。
六、镀锡
成份：SnSO4·2H2O（18g/l）、H2SO4(170g/l)、温度：10℃±2℃ 阴极电流密度：0.5－0.8 A/dm²
注意事项：必需保持溶液浓度、温度正常,溶液必需保持清沏不可混浊；下槽前必需用纯水清洗避免杂质带入槽内。
七、中和剂
成份：中和40 (Neutra Rinse 40) 30-40 克/公升
目标：將殘留在工件表面之酸性薄膜中和, 以獲得良好可焊性。
注意事项：中和40是强碱性中和劑。在处理药品及溶液時,必須特別小心。八、锡保护
目标：和镀层作用生成一层很薄有机保护膜，提升镀层抗变色氧化能力、增强可焊性。
成份：锡保护剂（10%）、温度（60℃±5℃） 时间：1min
注意事项：零件应多翻动，以免重合，造成保护层厚度不均匀，影响产品质量；冲洗必需用纯水，而且要洁净根本，以免烘干后水印。
九、水洗
目标：预防各道工序之间溶剂污染。
注意事项：在镀铜、镀镍、镀锡、锡保护前后必需使用纯水冲洗，以免影响电镀溶液及锡保护以后外观。

P-751 P-753磷铜镀亮锡表面处理工艺

一:高温超声波除油
成份:高温除油粉+非铁脱脂剂 温度:60℃-80℃
目标:去除零件表面油脂.
二、抛光：通常浸蚀和光亮浸蚀

1、通常浸蚀目标：去除零件表面氧化层及除油后表面污渍。
成份：硝酸、盐酸、水（20℃—40℃）
2、光亮浸蚀目标：使零件表面光亮、平整除油更根本,增强镀层结协力.
成份：硫酸、盐酸、硝酸钠、水、光亮剂（20℃—35℃）