室外管道综合项目施工专项方案.doc
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1、室外管道施工方案一、工程概况(安装部分)(一)给水系统给排水系统:本工程生活给水利用外网压力直接供水(供水压力0.25Mpa),DN100采取给水PP-R冷水型管,DN100采取球墨铸铁管。1给水系统1.1 给水管道施工方法 1.1.1 PPR管施工技术方法(一)管材存放要求1、管材应按不一样规格包装、堆放,管材按不一样规格、品种分别装箱。2、搬运管件、管材时应小心轻放,严禁抛、摔、滚、拖。3、管子及管件应避免和稀剂型粘结剂、溶剂型粘结剂、有机溶剂、润滑剂、漂白剂、氧化物、管道密封胶或碳氢化合物清洁剂接触。(二)施工安装作法1、通常要求(1)安装人员应熟悉热熔式插接连接PP-R(无规共聚聚丙烯
2、)管通常性能,掌握基础操作关键点。(2)安装人员应熟悉设计图纸,了解建筑物结构工艺部署情况及其它工种相互配合关系。(3)施工前应对材料和外观及配件等进行检验,严禁将交联聚丙烯管长久暴露于阳光下。(4)管道穿越墙、板处应设套管,套管内径应比穿管外径大20mm,套管内填柔性不燃材料。(5)凡埋设在地下或墙、板内暗装管道,必需优异行水压试验,试验合格后方可再填埋或封闭。2、配管关键点(1)管子切割应采取专门切割剪或一般手工锯。剪切管子时应确保切口平整。剪切时断面应和管轴方向垂直。(2)管子末端外表面刀刮一斜面,在熔焊之前,焊接部分最好用酒精清洁,然后用清洁布或纸擦干。并在管子上划出需熔焊长度。(3)
3、将专用熔焊机打开加温至260,当控制指示灯变成绿灯时,开始焊接。(4)将需连接管子和配件放进焊接机头,加热管子外表面和配件接口内表面。然后同时从机头处拔出并快速将管子加热端头插入已加热配件接口。插入时不能旋转管子,插入后应静置冷却数分钟不动。其加热时间和冷却时间及焊接深度按下表要求实施:管外径(mm)焊接深度(mm)加热时间(s)加工时间(s)冷却时间(min)201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324015811038.5501010注:若环境温度小于5,加热时间应延长50%。(5)熔焊机用完后,需清洁机头以备下
4、次使用。(6)将已熔焊连接好管子安装就位。3、管道支、吊架安装(1)管道支吊架选择,可依据现场安装情况,选择管材生产厂制造配套生产塑料管夹或全国通用给排水标准图集管道支架及吊架S161中5516、48、49页中钢制支吊架。安装时钢制支、吊架管卡和管子之间衬一层厚度为1mm软橡胶板。(三)系统水压试验1、水压强度试验压力应为管道系统工作压力1.5倍,但不得小于0.60MPa。本工程采取试压值为1.00MPa。2、水压试验之前,对试压管道采取安全有效固定和保护方法。3、水压试验步骤(1)将试压管道末端封堵,缓慢注水,同时将管道内气体排除。(2)充满水后进行水密性检验。(3)系统应缓慢升压,升压时间
5、不得小于10min。(4)升压至要求试验压力后,停止加压,稳压1h,观察接头部分有没有漏水现象。(5)稳压1h后,再补压至要求试验压力值以消除管道因装水承压后,管道体积膨胀对试压结果干扰。给水聚丙烯管(R)室内埋地管铺设施工要求(热熔)一、工艺步骤:施工准备开挖沟槽画安装小样图地管铺设试压还土及设置护管质检统计二、要求:A.管道在安装施工前应含有以下条件:1施工图纸及其它技术文件齐全,且已进行图纸技术交底,满足施工要求。2施工方案,施工技术,材料机具供给等能确保正常施工。3施工人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装技术培训。4提供管材和管件应符合设计要求,并附有产品说明书和质量合格证实书。不得使用有
6、损坏迹象材料.材料进场后要查对规格和数量.检验管材是否有弯扁,劈裂现象,如有立即找厂家调换。5搬运管材和管件时应小心轻放,避免油污,管材和管件应存放在通风良好库房或简易棚内,不得露天存放,预防阳光直射,注意防火.管材应水平堆放在平整地上,堆置高度不得超出1.5米。B管道应铺设在经扎实填土层内,填土层扎实后按管道埋设深度进行开挖,严禁在回填土之前或未经扎实土层中铺设,铺设管道沟底应平整。不得有突出坚硬物件。土壤颗粒不得大於mm,必需时可铺mm厚砂垫层。C室内地坪以下管道铺设分两端进行,优异行以下至基础墙外壁段得铺设,待土建施工结束后,再进行户外连接管铺设。D管道铺设前应按设计图纸位置画出小样图,
7、测量实际长度,如现场施工有更改,应有图示纪录。E同种材质给水聚丙烯管及管配件之间,应采取热熔连接,安装应使用专用热熔工具。埋地管敷设不得采取丝扣和法兰连接给水聚丙烯焊管和金属管件连接,应采取带金属嵌件聚丙烯管件作为过渡该管件和塑料管采取热熔连接,和金属管件或卫生器具五金配件采取丝扣连接。热熔连接应按下列步骤进行:1.热熔工具接通电源,抵达工作温度指示灯亮后方能开始操作;2切割管材,必需使端面垂直于管轴线管材切割通常使用管子剪或管道切割机,必需时可使用锋利钢锯,但切割后管材断面应去除毛边和毛刺;3管材和管件连接端面必需清洁,干燥,无油;4用卡尺和适宜笔在管端测量并标绘出热熔深度,热熔深度应符合下
8、表:热熔连接技术要求管外径(mm)焊接深度(mm)加热时间(s)加工时间(s)冷却时间(min)201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注:若操作环境温度小于,加热温度应延长二分之一。5热熔弯头或三通时,按设计图纸要求应注意其方向,在管件和管材直线方向上,用辅助标志标出其位置;6连接时,无旋转地把管端导入加热套内,插入到所标志深度,同时,无旋转把管件推到加热头上,达成要求标志处,加热时间必需满足上表要求(也可按热熔工具生产厂家要求)。7达成加热时间后,立即把管材和管件从加热套和加
9、热头上同时取下快速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘。8在上表要求加工时间内,刚熔接好接头还可校正,但严禁旋转。F试压应在管沟还土前进行,达成试压要求后,土建方能继续施工(试验压力应为管道系统工作压力倍,但不得小于Mpa)管道水压试验应符合下列要求:1.热熔连接管道,水压试验时间应在以后进行。2.水压试验之前,管道应固定,接头需明露。3.管道注满水后,先排出管道内空气,进行水密性检验。4.加压宜用手动泵,升压时间大于Min,测定仪器压力正确度应为0.01Mpa。5.至要求试验压力,稳压1h,测试压力降不得超出0.06Mpa。6.在工作压力1.15倍状态下,稳压2h,压力降不得
10、超出0.03Mpa,同时检验各连接处不得渗漏。在30分钟内,许可两次补压,升至要求试验压力,并填写津资15-3“管道系统强度和严密性试验统计”,管道完工后交付使用前进行清洗试验,并填写16-2“管道及系统清洗(吹洗、脱脂)统计”。对该工作评定填写时间必需在压力试验后,隐蔽工作前进行。并同时填写17-4“管道隐蔽工程验收统计”。G.试压合格后,埋地管方可回填土,管周回填土不得夹杂坚硬物直接和管壁接触.应先用沙土或颗粒径小于12mm土壤回填至管顶上侧300mm处,经扎实后方可回填原土.室内埋地管道埋置深度不宜小于300mm,管道出地坪处应设置护管,(PVC-U套管)其高度应高出地平100mm,管道
11、在穿基础墙时应设置金属套管,套管和基础墙预留孔上方净空高度,若设计无要求时不应小于100mm。H.质量控制点:1.严禁在回填土之前或未经扎实土层中铺设,铺设管道沟底应整平。2.水压试验必需在回填土之前进行。3.回填土先用沙土或颗粒径小于12mm土壤回填至管顶上侧300mm。4.管道出地平处应设置护管。5.热熔时必需按相关要求进行。6.1.1.2镀锌钢管螺纹连接施工技术方法1)为确保工程使用质量,本工程螺纹连接管道采取“锥连柱管子丝端加工成锥形,而配件内螺纹是柱形”管螺纹连接方法。采取“锥连柱”连接方法,丝扣越拧越紧,接口较严密。2)管螺纹(圆锥形管螺纹)技术规范要求:A、连接管件圆锥形管螺纹规
12、范要求序号管子公称直径(mm)螺纹有效长度(不计螺尾)(mm)由管端至基面螺纹长度(mm)螺纹数管端螺纹内径(mm)115157.51418.2220179.51423.532519111129.643222131138.154023141144.065026161155.77703018.51171.18803220.51183.7B、连接阀门圆锥形管螺纹序号管子公称直径(mm)螺纹有效长度(不计螺尾)(mm)由管端至基面螺纹长度(mm)1151245220135632515743217854019106502111770235128802614521球墨铸铁给水管施工方法(胶圈接口)球墨铸
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