家用食品粉碎机毕业设计方案.doc
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1、 届毕业设计 家用食品粉碎机毕业设计说明书 学生姓名 学 号 所属学院 专 业 班 级 指导老师 日 期 前 言食品粉碎是指在机械外力作用下将固体原料压缩、剪切、摩擦等使固体粉碎,粒径变小操作。伴随食品工业发展,大家对食品要求愈来愈高,不仅重视食品营养成份 ,同时更重视食品中营养成份功效大小、大家对其吸收程度、和食品口感、摄人方便程度等,而对部分含有特殊功效食品和广泛食用食品进行微粒化处理 ,可使其比表面积成倍增加 ,提升其活性、吸收率,并使食品表面电荷、粘着力发生奇妙改变。从而使消化吸收性提升;入口时滑爽,口中快速溶解,助长美味;在混合操作中,混合产品均一;确保了乳化、分散状态稳定。所以在食
2、品制造上粉碎机得到了广泛利用。总说来,我认为粉碎技术在食品加工关键意义有两条 ,一是提升食品口感且有利于营养物质吸收 ,二是原来不能充足吸收或利用原料被重新利用 ,配制和深加工成多种功效食品 ,开发新食品材料 ,增加新食品品种 ,提升了资源利用率。对于通常家庭来说,结构精密、体积小、重量轻、功效高、无粉尘、清洁卫生、操作简单、造型美观、既省电又安全才是家庭最理想粉碎机。伴随科技发展,各式各样符合大家要求粉碎机出现了,而且有着相当大市场,这里仅对一个粉碎机设计做课题讨论研究。家用食品粉碎机设计是将洗洁净食物像黄豆、绿豆、花生、莲子、玉米、高粱、大麦等进行粉碎处理,这种机械就是食品粉碎机,其工作原
3、理是:将少许食物经过入料口放入机器中,利用钉齿凸板和钉齿滚筒间隙配合,对食物进行挤压,使之粉碎,然后经过出料口排出,达成粉碎食物目标。目 录1 绪论11.1家用食品粉碎机设计背景11.2中国相关粉碎机技术发展现实状况11.3国外粉碎机技术发展现实状况21.4粉碎机技术发展动向21.4.1微粉碎机21.4.2气流式超细粉碎机21.4.3搅拌球(棒)磨式超细粉碎机21.4.4冲击式超细粉碎机31.4.5超低温粉碎机32家用食品粉碎机总体结构设计32.1入料部分42.2粉碎部分42.3出料部分42.4机架部分42.5粉碎机总体设计53家用食品粉碎机设计计算63.1传动装置设计63.2V带设计63.2
4、.1选择V带型号63.2.2选择带轮直径、63.2.3确定中心距a和带基准长度73.2.4确定V带根数Z73.3轴设计计算8 3.4轴校核84食品粉碎机操作规程及注意事项94.1操作规程94.2适用范围94.3注意事项10总结11致谢12参考文件131绪论1.1家用食品粉碎机设计背景伴随食品工业发展,大家对食品要求愈来愈高,不仅重视食品营养成份 ,同时更重视食品中营养成份功效大小、大家对其吸收程度、和食品口感、摄人方便程度等,而对部分含有特殊功效食品和广泛食用食品进行微粒化处理 ,可使其比表面积成倍增加 ,提升其活性、吸收率,并使食品表面电荷、粘着力发生奇妙改变。从而确保了乳化、分散状态稳定。
5、所以在食品制造上粉碎机得到了广泛利用。我认为粉碎技术在食品加工关键意义有两条 ,一是提升食品口感且有利于营养物质吸收 ,二是原来不能充足吸收或利用原料被重新利用 ,配制和深加工成多种功效食品 ,开发新食品材料 ,增加新食品品种 ,提升了资源利用率。从1955年起,中国开始研制粉碎机。经过近60年发展,中国粉碎机械不管是产品品种、产品结构还是在生产能力及综合性能全部有了长足发展和进步。经历了引进、消化吸收、自主开发、合资合作生产等多个阶段,现在中国粉碎机械工业已含有一定规模和水平,生产粉碎机械设备关键技术指标和国际水平基础相当。不过从整体上看,中国粉碎机械工业尚处于由传统型向机械化、自动化和集约
6、化过渡起步阶段。仍然有很多问题需要努力处理,不停改善提升。首先,粉碎设备自动化调控水平有待提升。现在中国粉碎设备大多是单元操作机,作业时还停留在人工控制阶段人工控制不足决定了设备生产效果难以达成很高要求,如粉碎物料条件改变时,为了生产出特定粒度颗粒,往往需要不停对设备进行调整,这么,粒度均匀性就得不到确保粉碎效率、产品效果自然受到影响。人工控制还无法对紧急情况做出快速响应使设备安全性受到限制。所以,在面向高端市场设备时,应依据实际需要为设备引人智能化控制系统,实现粉碎全过程闭环控制。如依据监测到实时产量及牧度情况。在线漏整进料量,主电机转速、锤筛间隙、风镀、分级机转速等参数,以达成理想粉碎教果
7、。经过压力、温度传感器对粉碎室内情况及轴承温度等进行实时监测。将各参数维持在许可波动范嗣内,使生产情况达成最优状态。设置自动琏锁保护等以提升设备安垒性能。其次,关键易损部件消耗大,使用寿命有待深入提升。现在中国粉碎机使用锤片、筛片及齿扳等易损件在性能、使用寿命上还和国际水平有一定差距。所以,应从耐磨、耐冲击、高寿命、低成本等方面综合考虑,如采取高台金及其它新型耐磨材料作为耐磨件。利用表面渗硼、渗碳、硬质合金堆焊等表面强化处理工艺,用热处理手段来改变材料组织取得多种耐磨、商硬度结构来提升耐磨性。再次,粉碎作业能耗高,效率低。生产能力和粉碎细度相互制约。尤其在微粉碎时,物料温升高、噪声大、粒度不均
8、匀。因为微粉碎时锤筛间隙较小,筛扎较小,而转子转速又高,物料经过筛板田难。这增大了物料和筛板摩擦生热,使得电机一部分功率转化为热能和噪声而浪费,同时还造成物料在粉碎室内过分粉碎。使粒度不均匀等等。粉碎效率是衡量一个粉碎系统性能关键指标,对倒料加工经济效益有着关键影响。提升粉碎效率,降低单位能耗一直是大家努力研究首要问题。提议以后在粉碎原理、流场分布、高教筛分、气流分选等方面进行深入研究,经过优化粉碎机结构及其配套设备探作参数,选择合理粉碎工艺,研究粉碎粒度和电耗关系,充足发挥自动化控制作用,以深入提升生产宰。最终,粉碎机可靠性及整机质量需要深入提升。以辽宁省抽查结果为例,在抽查20个产品中有6
9、5存在不一样程度缺点”。通常来说以面向食品加工企业大中型粉碎机产品通常是由含有一定生产规模企业生产,其产品质量相对很好。但以家庭个体用户为关键销售对象小型粉碎机,因为结构简单价格不高,市场需求大,生产投入小,轻易辨装,也占据了不小市场份额。这些粉碎机存在质量问题通常表现在以下几方面:材质不符合要求,偷工减料,安全警告标志、安全防护装置不符合要求。1.2中国相关粉碎机技术发展现实状况20世纪90年代以来,中国粉碎机械行业中崛起了数家以江苏牧羊、江苏正昌为代表企业集团,成为行业中龙头企业。这些企业经过引进国外优异技术和设备,依据中国市场需求调整产品结构,前后开发了75350 kW水滴型锤片式粉碎机
10、、立轴式微粉碎机,创出了水滴王、冠军、优胜等品睥,形成了标准化、系列化产品,部分产品已达成国际优异技术水平。江苏牧羊集团至今已形成了以“水滴王968”系列粉碎机为代表粗粉碎机,SWFP“超越”系列微粉碎机为代表微粉碎机,SWFL B型“超乐”系列超微粉碎机为代表超微粉碎机等多个品类粉碎机设备群。牧羊968水滴王系列粉碎机,其粗粉碎性能指标和稳定性处于领先地位,在结构方面,采取了有利于提升粉碎效率水滴型筛片,一步到位联动式压筛机构,不停机换筛技术,可调整锤筛矧隙实现一般粉碎和微粉碎转换,提升了生产效率。上海春谷实业研制开发横宽彤多层振动筛锤片式粉碎机,它是由电动机、多层筛体(常分为内外两层筛)、
11、振动器、机体等组成。内层筛起抗磨防破作用。外层筛起分缄筛选作用。工作时,外层筛上物料在振动条件下会回到内层筛上继续粉碎,合格粉粒在振动条件下从外层筛筛孔排出。因为增加内层筛,使得外层筛使用寿命成倍延长,筛破漏料事故下降。这种粉碎机对饲料粗粉碎和超细粉碎全部适用,效率高,粉粒比较均匀,对水分较高原料和纤维含量高原料有很好适应性,易损件筛片寿命长,锤片更换周期长。1.3国外粉碎机技术发展现实状况现在在国外,锤片式粉碎机是最常见粉碎设备。如北美地域配置锤片粉碎机但在近几年中,辊式粉碎机因为其适于粗粉生产及低噪音、低能耗、粒度均匀这些优点而越来越受欢迎”。下面介绍多个国外比较经典粉碎机械。美国Rosk
12、amp Champion(CPM)企业生产HM系列水滴型卧式粉碎机采取全宽度顶部双向进料方法,使筛片有效利用面积最大化,降低了换锤片次数,水滴型筛能够阻止物料环流层形成,大大提升了粉碎效率。意大利GBS企业(GOLFETIOBERGASANTATI)最新生产MSVl2025型立式粉碎机,在增大锤片和物料撞击区同时,尽可能降低了粗粉和筛片摩擦以降低温升;其转筒型筛片及大筛理面积结构有利于出粉,无须再配传统吸风装置;机体内部涂覆耐磨材料显著降低了噪声。该机配置了AB 60R型喂料机,可自动排出铁质杂物,能依据电机功耗实现均匀进料。荷兰HeemHo硌t企业生产HEMILL和HEMOS系列粉碎机,采取
13、n型半圆筛,双侧面大冲击板,双向双速电动机。HEMOS系列配有电子控制变速喂料机,可依据主电机负荷自动调整喂料量。这种大转子低转速设计,还有利于降低振动和噪音。日本细川密克朗(Hosokawa Micron)企业生产ACM型立式无筛馓粉碎机,经过不一样形式转子体和定子对套优化配置,可取得最好粉碎效果。利用高教分级涡轮可立即排出细粉,避免过分粉碎,能耗较低,同时产品细度调整较为方便。因为大风量输送物料,散热效果好,可有效地降低物料温升。Hosokawa Microll企业生产卧式多级微粉碎机,将风机和粉碎机同轴组合在一起。采取两级串联粉碎和内分级、粉碎效率高、能耗低。在谷物磨粉机械方面,经典设备
14、有GBS企业SYNTHESIS系列和布勒企业Newtronie MDDM系列辊式磨粉机。SYNTHESIs系列又称全能智能型八辊式磨粉机,关键特点有:喂料系统无级变速,采取红外多点式料位传感器判定料位,从而自动调整喂料辊转速,可有效利用工时和磨辊长度,同时可预防磨辊空运转;传动改用一根多楔带传动可使机械传动更平稳更换磨辊更方便简单,不仅仅降低噪音。同时降低生产过程中油污;磨辊轧距设定方法有两种,一个是使用人工手动和汽缸快速离合;一个是使用无刷电动机实施机构及定位控制编码器含有愈加正确轧距凋节效果;采取铸铁底座,和一般钢板焊接底座相比重量增加了30之多,设备运行愈加平稳,同时降低整机生产过程中机
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