工业管道支吊架预制安装基本工艺统一标准.doc

工业管道支吊架预制安装通用工艺
1合用范畴
本通用工艺合用于工业管道工程中管道支吊架预制、安装施工。
2引用（根据）文献
2.1《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-97
2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97
2.3《工业金属管道工程质量检查评估原则》 GB50184-93
3施工准备
3.1材料检查
3.1.1制作管支吊架所用钢材及管材外观经检查合格，表面不得有重皮、裂纹、严重锈蚀等外观缺陷。
3.1.2弹簧支吊架应有制造厂合格证；规格型号符合设计规定；弹簧上要有弹簧拉伸压缩标尺，并且弹簧锁定按设计规定锁定在管道冷态受力位置；外观无损伤、锈蚀现象。
3.1.3 外供支吊架必要符合设计规定，且外观检查质量良好。
3.1.4焊接材料标记齐全，包装完整，无破损或受潮现象，并应有出厂合格证。
3.2重要机具：预制平台、剪板机、半自动氧乙炔切割机、砂轮机、钻床、无齿锯、手枪钻、电焊机、样板、弯尺等。
3.3 技术准备
管道支吊架要在管道安装前依照设计图纸集中加工，提前预制，由负责施工技术人员根据管道施工技术图纸，按管道支吊架规格、型号进行数量记录，将易于在现场集中预制管道支吊架（如管托、假腿、吊杆、U型卡、抱箍等）按部件进行分解，记录出板材、型材下料规格、尺寸、数量，以便进行集中加工。
4施工工艺
4.1施工程序见图4.1

支吊架型号规格、数量汇总

下料

支吊架加工组对焊接

质量检查

除锈防腐

现场安装、调节

图4.1管道支吊架预制安装程序图

4.2 下料
4.2.1板材下料：依照所需规格、尺寸、数量先在板材上划线，规定划线尺寸精准，尽量使用剪板机剪切，若使用半自动氧乙炔切割机进行切割，下料后将钢板上毛刺清理干净，并用记号笔标好尺寸，分类摆放，以备组对。
4.2.2管材下料：对于DN≤80mm钢管应使用无齿锯进行切割，对于大口径碳钢管材使用氧乙炔切割器进行切割，切割时应考虑切割裕量。对于不锈钢材料，必要使用机械办法或等离子切割机进行切割，切割后应将毛刺、熔渣、飞溅等清除干净。
4.2.3支吊架上钻孔加工：支吊架上螺栓孔、呼吸孔等应采用钻床或手枪钻进行加工，禁止使用气焊或电焊割孔。
4.3加工组对与焊接
4.3.1管道支吊架组对与焊接应严格按设计图纸尺寸进行，未经允许不得随意变化支吊架型式与尺寸。对于某些特殊支吊架，如抱箍、吊杆等可运用现场条件设计胎具进行预制。
1.扁铁抱箍（碳钢）制作：扁铁抱箍重要有图4.3.1-1中（1），（2），（3），（4）四种基本形式。
(1)
(2)
(4)
(3)

图4.3.1-1抱箍基本型式示意图
一方面在平台上焊制如图4.3.1-2所示简易胎具，胎具中钢管要依照所加工管抱箍型号选取。将制作抱箍所用扁铁（可用钢板剪切下料）用氧乙炔加温后，放在胎具上煨制成所需弧度和形状，然后再进行钻孔加工，配齐螺栓，以备安装。

图4.3.1-2制作抱箍胎具示意图

2.吊杆制作：吊杆基本形式如图4.3.1-3吊杆示意图：
(1) (2)
图4.3 1-3吊杆示意图
吊杆在工程中应用较多，图4.3.1-3 （1)中螺纹为正反扣螺纹，图4.3.1-3(2)为正扣螺纹，可运用套丝机进行预制，或委托加工厂加工，螺纹长度符合设计规定值，U型弯某些（图4.3.1-3 (2)）可运用氧乙炔加热，现场煨制，弯曲半径和焊接搭接长度符合图纸规定。
3.管支吊架用弧板制作：现场普通选用同口径无缝钢管进行加工，选用管材厚度要符合设计规定，碳钢类采用氧乙炔切割，不锈钢或合金钢采用等离子切割机切割，切割后，应将熔渣、飞溅等打磨干净，弧板上呼吸孔采用机械钻孔。
4.3.2支吊架焊接时，一方面将各部件进行点焊，其组装尺寸应符合设计规定，然后按设计图纸规定进行焊接作业，对于安装时才干进行焊接部件只进行点焊，焊接时要采用办法防止产生较大焊接变形。
4.4除锈、防腐
制作合格支吊架应及时进行除锈并涂刷防锈漆，并做好标志。
4.5现场安装
4.5.1滑动支架及导向支架安装
滑动支架及导向支架常用有如下几种形式见图4.5.1-1

（1）
（2）
（3）

（4）
（5）
（6）

图4.5.1-1滑动支架及导向支架型式示意图

滑动支架和导向管支架安装时要保证管道可以自由伸缩滑动。
图4.5.1-1中(1)、(2)、(3)、(4)四种状况必要保证管托安装于管底中心线上，不得有歪斜现象。(4)、(5)中导向角钢与管托必要平行且保持一定间隙（按图纸规定）。(3)中U型管卡与管道之间保持一定间隙，并用螺母在型钢双面拧紧，固定U型卡，不得影响管道轴向滑动。(6)中，管道上导向板同样要与型钢支架保持一定间隙。
当管道有热位移时，滑动导向支架安装应为从中心线向热位移反方向偏位安装，偏位安装量为管道热位移一半。（如图4.5.1-2）
管托中心线
管子热膨胀方向
1/2热位移
中心线

图4.5.1-2热位移管道支架偏位安装示意图
4.5.2固定管支架安装
固定管支架常用有如下几种型式（如图4.5.2）。
（1）
（2）
（3）
（4）
中心线

图4.5.2固定支架型式示意图

固定管支架是管道安装定位点、受力点，必要保证牢固稳定，焊接质量必要保证，焊肉饱满，无漏焊，施工结束后，施工人员和质量检查人员必要对固定支架逐个进行检查并做好质量检查记录。
4.5.3吊架安装
普通吊架基本型式如下（如图4.5.3）：

管道热位移方向
（1）
（2）

图4.5.3吊架安装示意图

吊架重要特点是管道伸缩时阻力小，同步易于调节。安装时，规定吊架力量恰当，
即既不能过松，也不能过紧，可调吊架在安装完毕后进行调节，不可调吊架在安装时，应先将管道预先吊起，在正常受力状态下进行吊架焊接，保证吊架正常受力。无热位移管道吊架应如图4.5.3（1）所示安装，吊杆应垂直安装并与管道中心线保持一致。有热位移管道吊架应如图4.5.3（2）所示安装，吊点为热位移相反方向按位移一半倾斜安装。
4.5.4弹簧支吊架安装
1.弹簧吊架安装前，应进行检查，弹簧支吊架弹簧高度应符合设计规定，弹簧应调节至冷态值，并做记录，弹簧定位销应待系统安装、试压、绝热、试运结束后拆除。
2.弹簧吊架安装时应将铭牌朝向便于观测位置，同步弹簧定位销要朝向便于拆除位置。
3.弹簧支吊架调节应通过吊杆螺纹来进行调节，不得使用弹簧螺纹调节。
4.5.5管式支架安装
较有代表性管式支架有如下几种：（如图4.5.5所示）

图4.5.1-5管式支架型式示意图
管式支架在安装时应注意如下几点：
1.应现场进行实际测量，现场下料，先将管道预先用暂时支架支撑，再进行测量，防止支架安装后管道悬空或倾斜。当支架支撑于地面而地面地坪未打时，应先不焊接支腿底板，并且支腿预留一定裕量，地面打好后再安装支腿底板。
2.两端封闭管支架，应钻 孔作为呼吸孔。
4.5.6不锈钢管道支吊架安装注意事项
1.不锈钢管道支吊架安装时，应注意碳钢不得与不锈钢管道直接接触，防止铁污染，隔断方式重要有两种基本形式，见图4.5.6

不锈钢弧板
石棉板

图4.5.6不锈钢管道支架安装示意图
2.碳钢管托与不锈钢弧板焊接以及不锈钢与不锈钢焊接应与正式管道焊接工艺相似。
3.锈钢与碳钢之间用石棉板隔离，用作隔离石棉板厚度应符合设计规定，同步石棉板中氯离子含量不得超过50PPm
4.5.7有坡度规定管道支架安装
管道安装时，由于工艺需要，管道布置必要具备一定坡度，为了达到设计规定坡度，普通采用如下两种办法来保证管道施工所规定坡度：
1.通过变化管托高度保证管道坡度规定。精准计算每个位置上管托高度，并严格按管托高度进行预制安装。
2.通过变化管支架标高保证管道坡度规定，安装支架时，精准计算管架标高，计算出每个支架安装标高，并严格按计算好支架标高安装每一种支架。
5质量原则
5.1管道支吊架切割面整洁，氧化铁、焊渣、飞溅等打磨干净。焊接药皮所有通过打磨解决，符合规定。
1.手工切割切割线与号料线偏差不得不不大于2mm，半自动切割不得不不大于1.5mm。
2.切口端面不垂直度不不不大于工件厚度10%，且不不不大于2mm。
5.2管道支吊架焊接符合规定，焊肉饱满，过渡圆滑，焊脚高度不低于薄件厚度1.5倍，无漏焊、欠焊、裂纹、咬边等缺陷。
5.3支吊架组装尺寸偏差不得不不大于3mm。
5.4固定和导向支吊架安装位置对的，型号、材质符合设计规定。滑动支架滑动面平整，无毛刺、歪斜和卡涩现象。
5.5管道支吊架应与管道紧密接触，不得有空隙，不能使管道产生外力或位移，同步管子支吊架不能有悬空现象。
5.6弹簧支吊架弹簧高度符合设计规定，弹簧质量符合规范规定。
6施工注意事项
6.1严格按设计图纸规定进行支吊架预制安装，特别是固定支架和弹簧支吊架未经设计允许，不得随意变化其型式和安装位置。
6.2管托、弧板等需要与管道焊接支架，焊接时应采用小电流焊接，对于厚度较薄管子焊接时宜采用手工氩弧焊，防止烧穿管子。
6.3管式支架呼吸孔、导向支架导向板，施工过程中容易漏掉，技术交底时应交代清晰，施工过程中技术人员和质量检查人员应加强检查。
7质量记录
工序交接记录
固定管架及弹簧支、吊架调节记录 SH3503 J413