工业厂房建设综合项目综合项目施工组织设计.docx

目  录
第一章        概况.................................................1
第二章       关键工程数量......................................3
第三章       施工组织及进度安排..............................6
第四章       临时工程...........................................12
第五章       关键工程施工方案和施工技术方法............13
第六章       工程创优计划和工程质量确保方法............41
第七章       工期、安全确保方法............................44
第八章       环境保护及文明施工............................49

第一章   工程概况
1.1编制依据
1.1.1中国昆明铜业工业厂房建设项目招标文件、设计图纸、工程量清单；
1.1.2现行建安工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准；
1.1.3现场调查资料；
1.1.4相关工程施工经验。
1.2工程概况
本项目拟新建钢结构厂房一栋及其相关水电、道路等基础配套设施。厂房为单层建筑，长104米，宽54米，高9.9米，由3跨组成，每跨18米，总建筑面积约为5750平方米。维护结构采取单层彩钢板，生产物品火灾危险性分类为戊类，防火等级为二级。
1.3关键技术规范、规程
（1）《地基和基础工程施工及验收规范》
（2）《混凝土结构工程施工及验收规范》
（3）《建筑装饰工程施工及验收规范》
（4）《钢结构工程施工及验收规范》
（5）《建筑桩基规范》
（6）《屋面工程技术规范》
（7）《建筑工程质量检验评定标准》
（8）《钢结构工程质量评定标准》
（9）《采暖及卫生工程施工及验收规范》
（10）《建筑电气安装工程质量检验评定标准》
（11）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》
（12）《建筑结构焊接规程》
1.4施工条件
该厂房工程在云南省昆明市呈贡七甸工业园区昆明铜业厂区内。施工区域较窄，必需加强现场施工工序合理安排，按流水作业方法组织施工。
1.5工程特点
    （1）本工程包含到土建、钢结构、水、电、动力管道安装等专业，工程交叉重合施工作业多。
    （2）混凝土独立基础数量大，工期短，独立基础浇筑是本工程工期控制关键，开工伊始必需给予重视。
    （3）钢结构构件制作标准高、要求严，投入设备多，应在工厂内制作，增加运输工作量。
    （4）施工现场范围较大，施工时需做好周围建筑物、电线、电缆等安全防护工作。
     （5）本工程在云南省昆明市呈贡七甸工业园区昆明铜业厂区内，场地有限，施工干扰大，故在施工时要加强对职员安全教育，做好现场文明施工和防火工作。

第二章   关键工程数量
依据业主提供工程数量清单，整理汇总关键工程数量以下:
序号
工程项目
单位
数量
备注
一
土建

1
平整场地
m2
 5737.16

2
挖基础土方
m3
 3879.81

3
回填土方
m3
 6062.95

4
C30混凝土独立基础
m3
 310.74

5
C30基础梁
m3
 84

6
矩形柱
m3
 50.82

7
墙面通常抹灰
m2
 457.8

8
涂料
m2
 648.82

9
细石混凝土楼地面
m2
5664.75

10
窗
m2
564.53

11
彩钢门
m2
90.72

二
钢结构及围护

1
钢柱
t
 73.43

2
钢梁
t
 36.997

3
钢吊车梁
t
 64.975

4
钢支撑、钢拉条
t
39.516 

5
钢檩条
t
 53.492

6
型材屋面
m2
 5599.95

7
阳光板板屋面
m2
 250.22

8
钢板墙板
m2
 3252.2

9
屋面天沟、檐沟
m2
 245.44

10
屋面排水管
m
 134.4

11
钢梯
t
 0.11

三
安装

1
混凝土管
m
 230

2
工厂灯
套
 108

3
配电箱
台
 6

4
配管
m
 1600

5
配线
m
 4900

6
避雷网
m
 460.8

7
接地母线
m
 373.56

8
接地装置
系统
 1

9
等电位端子箱
台
 1

10
电力电缆
m
 200

11
电缆保护管
m
 1

12
室外消火栓
套
 1

13
灭火器
个
 40

四
总图

1
场地平整
m2
 2252.72

2
安砌侧石
m
 432.26

3
C15砼护砌
m3
 9.73

4
场地土扎实
m2
 2252.72

5
垫层
m2
 2252.72

6
水泥稳定碎石
m2
2123.04 

7
水泥混凝土
 m2
 1993.37

 第三章   施工组织及进度安排
3.1施工组织机构框图及关键施工管理人员表
3.1.1施工组织机构框图
    3.1.2关键施工管理人员表
拟在本工程投入关键管理人员表（姓名、关键资历及负担过项目另见招标文件）
序号
拟任职务
姓  名
职  称
关键资历及负担过项目
1
项目经理

经济师

2
项目副经理

高级工程师

3
项目总工

高级工程师

4
工程技术部部长

工程师

5
土建工程师

工程师

6
结构工程师

高级工程师

7
焊接工程师

高级工程师

8
电气工程师

助理工程师

9
暖通工程师

助理工程师

10
物资设备部部长

工程师

11
安全质量部部长

工程师

12
安全工程师

助理工程师

13
计划财务部部长

经济师

14
工程试验室主任

工程师

15
综合办公室主任

经济师

3.2施工队伍布署及任务划分
项目经理部拟设在云南省昆明市呈贡七甸工业园区昆明铜业厂区内，经理部负责按项目法管理组织施工，并建立工程创优、进度控制、安全生产等责权利相结合管理机制。依据本工程特点，拟设3个项目队，队伍部署及任务划分为：
土建项目队：负责基础、混凝土及砌筑工程等项目标施工。
钢构项目队：负责钢构件制作、安装，和屋面、墙体、门窗等项目标制作、安装工作。
    水电项目队：负责电力、给排水、采暖及动力管道等安装工作。
3.3关键施工机具及劳动力配置
3.3.1关键施工机具配置表
序号
设备
名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率
（kw）
生产
能力
用于施工部位
备注
1
挖掘机
小松220
1台
日本

土方开挖

2
破碎锤
CAT320
1台
美国

砼破碎

3
渣土运输车
东风
2辆
国产

20 m3
土方运输

4
立式打夯机
HCD70A
1台
国产

土方夯填

5
砼搅拌机
JDY350
1台
国产

砼工程

6
交流电焊机
BX6—250
5台
国产

结构工程

7
砼运输车

2台
国产

10m3
砼工程

8
砼汽车泵
37m
1台
三一

砼工程

9
胶轮车

4台
昆明

现场运输

10
平板振动器
B-15
2台
昆明

砼工程

11
插入式振动器
ZN 50
4台
昆明

砼工程

12
冲击电锤钻
TE-15
5台
德国

安装工程

13
振动梁

1台
国产

砼路面

14
提浆机

1台
国产

砼路面

15
手电钻

5台
国产

安装

16
冲击电钻

5台
国产

安装

17
电锤

4台
国产

安装

18
砂轮切割机

4台
国产

安装

19
压线钳磨光机

5

安装

20

3.3.2关键劳动力配置表
    依据本工程特点，拟在施工时配置劳动力以下表，并在施工过程中立即给予调整，确保工期进度需要。
劳动力计划表
单位：人
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
1d
5d
10d
15d
20d
25d
30d
35d
40d
45d

测量员
5
5
5
2
2
2
2
2
2
2

机械操作员
6
6
6
6
6
6
6
6

汽车驾驶员
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2

普工
20
20
20
20
20
20
20
15
15
15

电工
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5

木工

钢筋工

5
5
5
5
5

电焊工
1
1
1
3
3
3
3
3
3
3

砼工

4
6
6
6
6

抹灰工

8
8
8
8

油漆工

3
3
3
3
3
3

瓦工

累计
39
43
53
52
52
52
54
44
35
35

3.4工程总体进度安排
3.4.1施工进度策划
开工前组织现场管理、技术人员进场，进行搭建临设，现场部署、技术准备等工作。接到开工通知后，立即组织施工人员、设备，进场展开施工。
开工后，现场立即投入基础土方开挖工作，和此同时钢结构件加工制作在厂内展开，随基础进展，承台浇注立即跟进，到3月15日含有钢结构进场安装条件，确保钢结构安装按期开工；钢构安装开始后抓紧桩基收尾，清出场地为后续构件进场做好准备。此阶段关键抓住钢结构安装工作，在钢结构安装进行过程中，围护系统安装随即跟上，其间穿插水、电及动力管道敷设。主体完工后，着手地坪施工、调整、检验等工作，为完工交验做好各项准备。
3.4.2进度安排标准及关键控制工期：
进度安排总体标准是：突出关键，合理安排，精心组织，有序施工。
关键控制工期：
独立基工程：
钢结构制安：
围护系统制安：

经讨论和我们施工同类型工程经验，采取科学合理工序安排、穿插和确保工期方法和采取新工艺、新技术、新材料、新设备，综合考虑各方面原因，承诺施工总工期为45日历天。

本工程计划开工日期为2月24日，完工日期为4月9日。

各关键工程项目开、完工日期安排表:
序号
工程项目名称
开工日期
完工日期
备注
1
开工
 2月26

2
测量放线
 2月26
 2月29

3
临时设施建设
 2月28
 3月3

4
独立基工程
 3月4
 3月9

5
承台浇注
 3月10
 3月10

道路
3月8
3月14

6
钢结构制作
 3月11
 3月15

7
钢结构主体安装
 3月16
 3月22

8
混凝土楼地面
 3月23
 3月24

9
抹灰及涂料
 3月25
 3月29

10
门窗安装
 3月30
 4月5

11
给排水及动力管 道安装
 3月26
 4月3

12
电力系统安装
 3月27
 4月5

13
调试
 4月6
 4月8

14
完工交验
 4月9

第四章   临时工程
4.1安排标准
施工临时设施安排本着节省、必需、便于施工标准进行。因为受现场条件限制，在厂房建设范围内仅搭设生产设施及部分现场办公设施，生活设施拟外租。
4.2现场协调
依据土建施工和钢结构安装施工次序，先行安排预制场地、水泥库、钢筋棚、搅拌站等施工及必需办公设施。在土建工程基础结束后原土建设施改作钢结构临时堆放、料库、加工棚等，并在搭设时注意不要影响桩基、承台等项目标施工。
4.3临时水电及通讯
施工用电由业主指定点引入，设总配电箱一个，并在现场形成供电网，各用电点设分配电箱就近供电。
施工用水由业主指定点引入，以管网形式分别提供施工、生活用水。
为方便于业主、设计、监理和本部联络，立即汇报、请示施工中问题，在经理部装设程控电话一部。
第五章   关键工程施工方案和施工技术方法
5.1 施工准备
施工准备是快速形成施工能力，掀起施工高潮关键，为此我单位十分重视，在投标阶段就对本工程进行了较认真细致调查和具体阅读文件、研究方案、制订方法。在投标书中施工队伍和机械设备已经落实，并进行了必需准备。若我单位有幸中标，接到中标通知后将立即行动，调集队伍，开展现场各项施工准备工作，在15日内编制出各工程项目标具体实施性施工组织设计报请监理工程师审批。
5.1.1 图纸会审
由单位总工主持，召集相关专业技术人员和制作安装、施工经验比较丰富技师、领工员，依据相关规范，对图纸各部尺寸、规格、型号、相互关系等进行校核、分解、放大样，发觉问题立即搜集汇总，书面报请监理、设计和业主单位给处理，并形成图纸会审纪要。
5.1.2 测量放线
依据业主提供基线座标和水准点，用精密仪器进行联测复核，确定无误后进行轴、柱十字线控制订位测量，并埋设固定桩橛，确保定位正确。对桩基、承台、砖砌体、钢立柱安装和多种孔洞等工程施工时，均严格根据设计尺寸和规范要求进行轴线、水平测量，以确保各部位定位正确、标高无误、尺寸正确。
5.1.3 编制质量计划或实施性施工组织设计
在项目经理组织下，根据ISO9002标准，依据我单位质量管理程序文件要求，编制项目质量计划和实施性施工组织设计，明确各部门、各岗位工作标准和各分项分部工程所要达成质量目标，使质量工作在各个工序、各个步骤得到具体量化，使各专业现场施工做到统一安排、统一计划、相互配合、协调开展。确定该项目中特殊/关键工序，并为此分别编制作业指导书或工艺卡，用以指导和控制现场施工。
5.1.4 修建临时设施
我们将本着节省、必需标准，根据总体施工布署，15天内完成现场计划、场地平整和生产、生活设施，接通水、电，浇注桩基预制场，做好一切临时设施。
5.1.5 机具、材料供给
根据施工次序，做好机械设备和材料供给工作，5日内土建工程所用机械设备必需进场，并做好多种材料进场准备工作，完成地材检验和桩基砼试配、模板设计，为土建工程早日施工做好一切准备。
5.1.6 岗前培训
对拟参与本工程施工技术人员、管理人员和技术工人进行技术交底，组织学习招标文件、技术规范和相关要求，明确各自职责，掌握相关标准和方法，自觉以各自工作质量来确保工程质量。
5.2 土建工程施工
5.2.1 独立基础
（一）、土方开挖
依据施工图纸决定开挖次序，遵照先深后浅标准。
1.挖前必需办理好动土证，具体阅读设计图纸及相关总图地下管线情况。并让施工员向每个作业人员作好交底，让她们全部清楚了解，操作时能做到心中有数。
2.承台部分及独立基础土方开挖，优异行测量，定出承台及独立基础位置，抄平放线、定好开挖宽度、深度，依据现场情况分层段往下开挖，因为部分开挖地面为厚实砼地坪，为满足工期需要，需进钩机（带炮头）来打坏厚实砼，然后人工开挖至施工标高，并对坑底进行抄平、修整、以致能满足承台尺寸和形状所需土面标高。
3.依据施工场地实际情况和土方开挖深度，承台、独立基础土方开挖决定采取放坡形式，放坡系数1:0.67。
二、模板工程
1、模板安装必需要有足够强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝宽度应控制在1.5mm以内。
2、为了提升工效，确保质量，模板反复使用时应编号定位，清理洁净模板上砂浆，刷隔离剂，使砼达成不掉角，不脱皮，表面光洁。
3、精心处理承台和地梁交接处模板拼装，做到稳定、牢靠、不漏浆。
4、固定在模板上预埋件和预留孔洞不得遗漏，安装必需牢靠，位置正确，其偏差均应控制在许可值内。
三、钢筋工程：
1、进入施工现场钢筋必需要有出厂证实或试验汇报单、标牌，由材料
员和质检员根据规范标准分批抽检验收，合格后方能加工使用。
2、钢筋规范、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形钢筋骨架不得超出规范要求许可偏差范围。
3、钢筋焊接必需按设计要求和规范标准进行搭接。
4、砼浇筑时，对钢筋尤其是柱插筋进行跟踪测量，发觉问题立即纠正。
四、砼工程：
1、浇捣承台、基础垫层时，选择优质砂子、石、水泥，使用时，严格根据砂、石、水泥配合比进行配料，用搅拌机按要求时间搅拌，以确保砼质量。
2、承台及独立基础全部采取早强型商品砼C30浇筑。
3、砼浇筑前，模板内部应清理洁净，严禁踩蹋钢筋，踩踏变形钢筋应立即地在浇筑前复位，下落砼不得发生离析现象，应确保好砼表面层养护工作，由专员负责。
4.砼找平及养护
承台及基础砼用振动棒振捣后，再人工抹平，砼应在浇筑完成后12小时以内进行浇水养护，养护时间不得少于7d。
五.土方回填：
土方回填工程包含内地台、承台、地梁土方回填。土方回填要求立即进行，以确保施工进度和现场有一个好施工环境，土方回填质量将直接影响下一道工序施工质量，立即进行土方回填也有利于现场文明施工控制，施工中将从以下多个方面控制土方回填质量。
六．条基施工
条基下基底需人工换填土扎实，然后用人工级配砂石分层回填扎实至设计标高，分层厚度为25cm。级配料用级配良好。质地坚硬粒料。若用中粗砂，并掺入50%分布均匀碎石，最大粒径小于50mm，含泥量不超出3%，也不得含有草根、垃圾等杂物。
基底上立模浇筑30cm高，60cm宽C10素砼。
5.2.3 砌体内、外墙装饰及墙外散水
    1、砌体施工：承台梁、条基施工完后，砼强度达成70%以上时，可进行砌体施工。施工前，首先对砖块检验有没有产品合格证或复试汇报。然后测量放样，定出墙体轴线。厂房侧墙、中墙，先砌至-0.5m标高处和墙柱同高，待钢立柱安装调校完成后，可继续往上砌筑。统一在-0.06m标高处设20mm厚防潮层，地面±0.00标高以下钢立桩用C15素砼包裹。
砌体砌至+0.2m标高时，对称分层回填扎实墙体两侧，密实度达95%以上，然后继续砌筑至设计标高+ 1.08m处时，再施工12cm厚C15钢筋砼彩板墙座至+1.2m标高处。
施工中M5.0砂浆用机械拌制，并严格控制计量、拌和均匀。
砌筑时，砖砌体应上下错缝，内外搭砌，采取一顺一丁。混水墙按清水墙标准控制，砌体水平灰缝砂浆饱满度在80%以上，采取挤浆法砌筑，严禁用水冲浆灌缝。砖砌体接槎时，必需将接槎处表面清理洁净，浇水湿润，并填砂浆，保持灰缝平直。砌筑空心砖砌体时，砖孔洞应垂直于受压面。另外要求在施工时砖墙中不许可设临时洞口。
砖砌体尺寸和位置许可偏差见下表
序号
项目
许可偏差（mm）
1
轴线位移
10
2
墙面垂直度
10
3
表面平整度
5
4
水平灰缝
7
5
水平灰缝厚度（10皮砖累计数）
±8
6
游丁走缝
20
    （2）内、外墙抹灰装饰
    ①内、外墙抹灰：墙体砌筑完后，即进行内、外墙砂浆打底抹灰施工。抹灰前应将墙面清理洁净，并在前一天洒水湿润。
    A.内墙：底层13mm厚用1:3水泥砂浆打底扫毛，中层5mm厚用1：2.5水泥砂浆压实赶光。
B.外墙：底层12mm厚用1:3水泥砂浆打底扫毛，中层6mm厚用1:2.5水泥砂浆罩面，并按设计施做分格线。
②装饰：待整个厂房安装、招标书要求地面、地沟、地轨，和墙外散水施工完成后，最终进行装饰施工。施工前应首先清理墙面灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕，用1：3水泥砂浆（掺117胶）修补基层缺棱掉角处。表面麻面及缝隙用腻子填补齐平，然后进行刷涂施做。外墙：喷鸵红色涂料，内墙刷无光油漆（底油一遍，灰色调和漆三遍）。外墙喷涂按分格线分块进行，整个墙面要用同一批号涂料，确保颜色一致。内墙要分层刷涂，第1~第3层均要打磨平整，第四层（最终一层）要确保涂层均匀，颜色一致。
（3）墙外散水
先将基底进行扎实，密实度达95%以上，再平铺1:1干水泥砂子压实刮光，然后再浇筑60mm厚C15素砼，厚60mm，浇筑时，随捣随抹，而且每30m设一道伸缩缝，缝宽20mm，内填沥青胶泥。
5.2.4 检修坑及地轨基础和排水井施工
    （1）检修坑施工
    ①首优异行测量放线，定出轨道轴线和具体位置，并放出开挖边线，确定开挖深度。
②用EX200挖掘机开挖基坑，人工清底，打夯机扎实。（密实度95%以上），验槽后浇筑100mm厚C10砼垫层。
③再次测量，定轴线、中点及坑底排水井位置，然后立模（包含排水井模），预埋排水管和总排水管接通，检验校模。
④模板检验合格后，开始浇筑C20底板防水砼，浇筑时坑中间设一30mm宽伸缩缝，坑边墙处按规范要求预埋连接筋。
⑤测量放线，立检修坑边墙及踏步模板，然后浇筑C20防水砼至设计标高（-0.15m）。浇筑时，预留200×200×200mm灯具孔。和两排（每根轨一排）扣轨螺栓孔（￠50mm）。和预埋轨底角钢和电缆管。边墙伸缩缝和底板伸缩缝要平整、垂直，形成通缝，伸缩自由。
⑥最终铺装沟底、踏步地面砖和墙面砖，修饰灯具孔。铺坑底地面砖时要确保轴线方向通向排水井5‰流水坡。
（2）地轨基础施工：
测量、挖基及基底扎实、砼垫层、C20砼浇筑和检修坑施工方法类同，扣轨螺栓孔预留4排，每根轨两排，每20m设一伸缩缝，缝宽30mm。
（3）排水井施工：
淋浴试验棚里有一个长、宽、深各2m集水坑；车体厂房有一个长2.6m，宽0.5m，深0.65m集水坑。
施工工艺步骤：挖基—→基底处理—→立模—→砼浇注—→检验—→回填。
5.2.5 细石混凝土楼地面：
1、 细石混凝土工艺步骤：
找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护
2、 找标高、弹面层水平线：依据墙面上已经有+50cm水平标高线，量测出地面面层水平线，弹在四面墙面上，并要和房间以外楼道、楼梯平台、踏步标高相呼应，贯通一致。
3、  基层处理：采取机械凿毛机配合人工凿毛，将基层表面水泥浆清除洁净，用清水将基层冲洗洁净。
4、  洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
5、 刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润基层上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）素水泥浆，不要刷面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干造成面层空鼓。
6、浇筑细石混凝土：
7、 面层细石混凝土铺设：将搅拌好细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着刮平。用木抹子用力搓打、抹平。
8、抹面层、压光：
9、第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。
10、第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。
11、第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把全部抹纹压平压光，达成面层表面密实光洁。
12、在门口及地面分隔处设玻璃条进行分隔，玻璃条上表面和混凝土地面一平。
13、养护：面层抹压完24h后，覆盖塑料薄膜进行浇水养护，天天不少于2次，养护时间通常最少不少于7d（房间应封闭养护期间严禁进入）。

5.3钢结构及围护施工
    本工程钢结构部分在工厂制作，安装、围护在现场施工。
5.3.1主构件制作
    应用于本工程钢立柱、吊车梁、牛腿截面均为“H”型截面。焊接“H”型钢尺寸及焊接变形控制是技术关键，主构件制作工艺步骤框图见附图：
（1）原材料检验
    该工程钢柱、吊车梁材质为16Mn钢，其它构件材质为Q235-AF钢，均为甲供材料。材料进厂时，必需附有材料质检证实书、合格证（原件）。并按国家现行相关标准要求进行抽样检验，确保项目为材料屈服点和五大元素含量，检验结果和完工资料一起存档待查。
    表面检验：钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺点时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差1/2，钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》要求。
（2）下料
    构件下料按放样尺寸号料。
放样和号料应依据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量。
气割前将钢材切割区域表面铁锈、污物等清除洁净，气割后应清除熔渣和飞溅物。不应有显著损伤划痕，钢板不平时应预先校平后再进行切割。翼缘板、腹板需拼接时，应按长度方向进行拼接，然后下料。
    构件上、下翼板，等截面腹板采取自动直条火焰切割机进行下料，变截面腹板采取半自动火焰切割机下料。
    下料过程严格实施工艺卡，降低切割变形，确保质量。标识清楚，割渣必需清理洁净。
下料后，由专职质检员对构件进行检测。检测工具：卷尺、平台、塞规。许可偏差：
项    目
许可偏差（mm）
构件宽度、长度
±3.0
切割面平面度
0．05t（t为切割面厚度）且小于2.0
割纹深度               
0.2
局部缺口深度
1.0
    依据工艺要求，进行焊缝坡口处理，坡口表面须清理洁净，下料后各构件须堆放平整。
(3)组立
    构件组立在全自动组立机上进行。
    组立前须核实待组立件和设计图纸是否相同，并检验CO2气体纯度，焊丝规格、材质。
    先将腹板和翼板组立、点焊成“T”型，再点焊成“H”型，点焊采取CO2气体保护焊。
    腹板采取二次定位，先由机械系统粗定位，再由液压系统正确定位，确保腹板对中性。
    组立后由专职质检员对构件进行检测，检测工具：卷尺、角度尺、塞尺。许可偏差：
项   目
许可偏差（mm）
翼板和腹板缝隙
1.5
对接间隙
±1.0
腹板偏移翼板中心
±3.0
对接错位
t/10且小于3.0
翼缘板垂直度
b/100(且≤3.0)（b为翼板宽度）
    构件组立后，须堆放平整，工序转移过程中慢起慢放以减小构件变形。
（4）焊接
    焊接工序是本工艺步骤一道关键工序，应严格控制焊接变形、焊接质量。
    焊接在自动龙门埋弧焊机上进行，操作人员必需经过培训，持证上岗。
    焊接所用焊丝、焊剂必需符合国家规范和设计要求，焊剂使用前应按要求烘烤。依据钢板厚度，选择焊接电流、焊接速度、焊丝直径，依据材质选择焊丝材质和焊剂牌号。
    焊接前由技术人员制订焊接工艺卡，并在第一次码施焊后对焊接工艺进行评定，依据评定汇报修改焊接工艺卡，直到满足各项要求。
焊接人员须严格根据焊接工艺进行焊接。焊接时采取引收弧板，不得在焊缝外母材上进行引弧。
    本工程构件多采取“船形”焊，有利于提升焊缝质量，控制变形。
    焊接后由专职质检员对焊缝进行超声波探伤，不得有未焊透、夹渣、裂纹等缺点。焊缝外观不得有气孔、咬边、偏焊等超差缺点。如有上述缺点，必需用碳弧气刨或角向磨光机将缺点根本清除后再补焊。
    焊后工件须有序堆放，以减小变形。
（5）变形矫正
    本工程焊接变形矫正在翼缘矫正机和压力机上进行：翼板对腹板垂直度在翼缘矫正机上矫正，依据腹板和翼缘板厚度选择矫正压力和压辊直径。挠度矫正在压力机上进行。局部弯曲、扭曲用火焰校正，缓冷、加热温度依据钢材性能选定但不得超出900℃。工人必需持证上岗。
    矫正后，由专职质检员检测相关参数，检测工具：卷尺、平台、游标卡尺。构件各项参数许可偏差以下：     
项   目
许可偏差
弯曲矢高
L/1000且≤5.0(L为构件长度)
翼板对腹板垂直度
b/100≤3.0（b为翼板宽度）
扭   曲
h/250且≤5.0(h为腹板高度)
    若遇构件变形较大难以矫正构件，立即反馈给技术人员，由技术人员对焊接工艺卡进行评定，重新编制工艺卡，以降低焊接变形。
（6）端头板、肋板、墙托、檩托制作
    端头板厚度通常在12.00mm以上，又因数量较大，选择使用仿形火焰切割机进行下料。墙托板、檩托板用剪板机下料。
切割前将钢材切割区域表面铁锈、污物等清除洁净，气割后清除熔渣和飞溅物。切割后，端头板长度、宽度误差必需在规范许可偏差内。
端头板磨擦面采取砂轮打磨，磨擦面打磨范围大于螺栓孔直径4倍，打磨方向宜和构件受力方向垂直。处理后摩擦面按批做抗滑移系数试验，摩擦系数大于0.35。
    端头板连接螺栓孔和墙托、檩托板孔用在数控钻床上加工，以确保端头板交换性方便于安装。钢架全部联接副端头板应进行配钻，并打钢印标识。
   肋板采取剪板机下料（厚度大于12mm采取火焰下料），并切角25×25mm，方便于肋板焊接。
    本工序由专职质检员对构件进行检验，检测工具：卷尺、游标卡尺、角度尺。许可偏差以下：
项    目
许可偏差（mm）
零件长度、宽度
±3.0
螺栓孔直径
+1.0
螺栓孔园度
2.0
垂直度
0.03t且≤2.0(t为板厚)
同一组内任意两孔间距
±1.0
相邻两组端孔间距离
±1.5
（7）钢柱、屋架梁和吊车梁制作
将矫恰好H型钢在放好线平台大样上进行端头板切割、修整，并将腹板、翼缘板按规范要求开坡口。采取端头切割机进行切割，切割尺寸依据设计文件和施工工艺卡进行控制，切割端面和H型钢中心线角度要严格控制，检测后如超出规范许可偏差范围，必需修整。
端头板、牛腿、墙托、檩托、肋板点焊时，确保端头板和H型钢中心线吻合，位置尺寸正确，严格控制偏差。点焊工作在专用胎具上进行，方便深入控制端头板、牛腿、墙托、檩托板和“H”型钢角度。
焊接前，在烘烤箱内将焊条按要求温度和时间烘烤，随取随用。在工位上焊接时应将烘烤好焊条放在手提式保温桶内100～1500C保温。焊接采取手工对称施焊，严格按施工工艺卡进行焊接，焊后将焊渣清理洁净，并打上焊工编号待查。
焊接成形后构件，用摇臂钻或磁力钻制孔，由专职检测员对端头板焊缝做无损检测，超出规范要求，须进行修整，并将检验汇报归档。
立柱制作许可偏差以下：
项目
许可偏差
柱底面到柱端和屋面梁连接最上一个安装孔距离（L）
±L/15000
±15.0
柱底面到牛腿支承面距离（L1）
±L1/
±8.0
牛腿面翅曲
2.0
柱脚底平面度
5.0
墙托直线度
和“H”型钢中心偏差小于2.0mm

吊车梁、屋面梁许可偏差以下:
项目
许可偏差
梁长度
(L)
端部有凸缘支座板
0
-0.5
其它形式
±L/2500
±10.0
端部高度（h）
±2.0
两端最外侧安装孔距离(L1)
±3.0
拱度
10.0
-5.0
吊车梁上,翼缘板和轨道接角面平面度
1.0

      （8）试拼装
    全部钢立柱、屋面梁、吊车梁在出厂前必需在自由状态经过试拼装。测量试拼装后关键尺寸，消除误差。预拼装检验合格后，标注中心线，控制基准线等标识，必需时设置定位器。吊车梁上制动桁架安装孔用磁力钻进行钻孔。
构件试拼装许可偏差：  
项       目
许可偏差mm
跨度最外端两安装孔和两
端支承面最外侧距离
+5.0
-10.0
接口截面错位
2.0
拱度
L/(L为构件长度)
预拼装单元总长
±5．0
节点处杆件轴线错位
3.0
    预拼装统计须整理成资料,已备安装用。
    （9）抛丸除锈
    本工程防腐要求较高，全部钢构件均采取全自动抛丸机进行喷丸除锈，表面应达成Sa2.5级。
    抛丸除锈后，构件应在4小时之内进行喷漆保护，喷漆为氯磺化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。上一道油漆完全干后，方可喷下道漆，最扣喷防火漆。油漆厚度必需达成设计要求。全部端头板，底板均不能喷漆，并加以保护。涂料必需有质量证实书或试验汇报。
    (10) 复检、编号、包装、发运
    各工序完工后，对构件进行全方面检测，测量数据整理成资料存档，合格品发放合格证并编号。
    构件包装时，采取木块等柔性材料作垫层，以保护涂层不受损伤，确保构件不变形，不损坏、不散失。
    螺纹部分加防锈剂并包裹。
    以下资料随构件一起发运。
    ①产品合格证
    ②施工图和设计变更文件，设计变更内容在施工图中对应部位说明。
    ③制作中技术问题处理协议文件。
    ④钢材、高强度螺栓、涂料、焊剂、焊丝等质量证实书或试验汇报。
    ⑤焊接工艺评定汇报。
    ⑥高强度螺栓磨擦面抗滑移试验汇报，焊缝无损检验汇报，涂层检测资料。
    ⑦构件验收统计
    ⑧预拼装统计
    ⑨构件发运、包装清单
  5.3.2屋面檩条、墙面檩条制作
   制作工艺：原材料检验      下料      轧制成形
除锈喷涂      检验、编号、包装
    (1) 原材料检验
    原材料必需附有质检证实书、合格证（原件），并按国家现行相关标准进行理化试验，检验资料存档待查。
(2) 下料
依据设计尺寸用开卷机下料，剪切面应平整。
    下料后，由专职质检员进行检验，采取卷尺和游标卡尺检测，并整理检验统计。
    许可偏差以下：
项        目
许可偏差（mm）
零件长度、宽度
±3.0
边缘缺棱角
1.0
   （3）轧制成形
构件在檩条成形机上轧制成形，在冲床上冲孔。成形檩条进行严格检测，各项参数整理成资料，当误差超出许可范围时，须立即对机器进行调整。各项参数合格后进行批量生产。
（4）表面除锈、喷漆
檩条均采取抛丸机进行喷砂除锈，表面达成Sa2.5级，抛丸除锈4小时内进行喷漆保护，采取氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，构件油漆完全干后方可喷下道漆，最终喷防火漆。油漆厚度必需达成设计要求。防腐涂料必需有质量证实书及试验汇报。
    （5）编号、包装
    本构件按规格包装采取铁皮包扎，构件