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工业废水处理工程
工业废水是指工业生产过程中产生废水、污水和废液，其中含有随水流失工业生产用料、中间产物和产品和生产过程中产生污染物。工业废水含有排放量大，污染范围广，排放方法复杂；污染物种类繁多，浓度波动幅度大；污染物质毒性强，危害大，污染物排放后迁移改变规律差异大；恢复比较困难等特点。

工业污水水质复杂，不能用单一步骤处理，通常采取多个方法组合工艺。工业废水处理路径通常有三种情况：一是工业污水单独处理后排放，二是工业污水排入城市污水处理厂一同处理，三是工业污水预处理后进入城市污水处理厂。管网需要深入完善地域企业需要自行处理后达标排放。污水处理对于排污企业来讲是很陌生，她们对于什么废水，采取什么工艺处理并不了解，所以她们会选择将污水问题交给环境保护企业来处理。那去哪儿找环境保护企业，这些企业实力、资质怎么样？污水处理成本等又成为了排污企业问题。很多排污单位痛下决心花巨款建设污水处理站，但建成后却发觉污水处理成本太高，造成造价昂贵设施成为摆设。

工业废水水量取决于用水情况。冶金、造纸、石油工业、电力等工业用水量大，废水量也大，如有炼钢厂炼 1吨钢出废水200～250吨。但各工厂实际外排废水量还同水循环使用率相关。比如循环率高钢铁厂，炼1吨钢外排废水量只有2吨左右。

更有排污企业因为没有找到适宜技术工艺、有经验和实力环境保护企业，造成设施建成后污水却不能处理达标；笔者提议对污水处理工艺不太了解排污企业，最好先经过像污水宝那样污水项目服务平台去寻求环境保护企业，能对比多家俱有同类废水处理经验环境保护企业，多接触几家再做决定，看看企业提供技术、案例和报价等进行选择；毕竟货比三家是有道理。排污企业能够打开污水宝网站提交废水数据，会有能处理该废水环境保护企业和之联络，并能够做挑选。污水管网较完善地域排污企业会选择污水排入城市污水处理厂一同处理，污水厂全部有一定接管标准，有企业也会选择将污水预处理后排入城市污水处理厂。

多年来，不停有新方法和技术用于处理工业废水，但各有利弊。单纯生物氧化法出水中含有一定量难降解有机物，COD值偏高，不能完全达成排放标准。吸附法虽能很好地除去COD，但存在吸附剂再生和二次污染问题。催化氧化法虽能降解难以生物降解有机物，但实际工业应用中存在运行费用高等问题。

尤其现在工业废水中污染物是多个多样，往往用一个工艺是不能将废水中全部污染物去除殆尽。用物化工艺将工业废水处理到排放标准难度很大，而且运行成本较高；工业废水含较多难降解有机物，可生化性差，而且工业废水废水水量水质改变大，故直接用生化方法处理工业废水效果不是很理想。

针对工业废水处理特点，我们认为对其处理宜依据实际废水水质采取合适预处理方法，如絮凝、内电解、电解、吸附、光催化氧化等工艺，破坏废水中难降解有机物、改善废水可生化性；再联用生化方法，如SBR、接触氧工业艺，A/O工艺等，对工业废水进行深度处理。

一、工业废水分类及标准

第一个是按工业废水中所含关键污染物化学性质分类，含无机污染物为主为无机废水，含有机污染物为主为有机废水。比如电镀废水和矿物加工过程废水，是无机废水；食品或石油加工过程废水，是有机废水。

第二种是按工业企业产品和加工对象分类，如冶金废水、造纸废水、炼焦煤气废水、金属酸洗废水、化学肥料废水、纺织印染废水、染料废水、制革废水、农药废水、电站废水等。

第三种是按废水中所含污染物关键成份分类，如酸性废水、碱性废水、含氰废水、含铬废水、含镉废水、含汞废水、含酚废水、含醛废水、含油废水、含硫废水、含有机磷废水和放射性废水等。

前两种分类法不包含废水中所含污染物关键成份，也不能表明废水危害性。第三种分类法，明确地指出废水中关键污染物成份，能表明废水一定危害性。

另外也有从废水处理难易度和废水危害性出发，将废水中关键污染物归纳为三类：第一类为废热，关键来自冷却水，冷却水能够回用；第二类为常规污染物，即无显著毒性而又易于生物降解物质，包含生物可降解有机物，可作为生物营养素化合物，和悬浮固体等；第三类为有毒污染物，即含有毒性而又不易生物降解物质，包含重金属、有毒化合物和不易被生物降解有机化合物等。

实际上，一个工业能够排出多个不一样性质废水，而一个废水又会有不一样污染物和不一样污染效应。比如染料工厂既排出酸性废水，又排出碱性废水。纺织印染废水，因为织物和染料不一样，其中污染物和污染效应就会有很大差异。即便是一套生产装置排出废水，也可能同时含有多个污染物。如炼油厂蒸馏、裂化、焦化、叠合等装置塔顶油品蒸气凝结水中，含有酚、油、硫化物。在不一样工业企业，即使产品、原料和加工过程截然不一样，也可能排出性质类似废水。如炼油厂、化工厂和炼焦煤气厂等，可能全部有含油、含酚废水排出。

工业废水处理标准

工业废水有效治理应遵照以下标准：①最根本是改革生产工艺，尽可能在生产过程中杜绝有毒有害废水产生。如以无毒用料或产品替换有毒用料或产品。

②在使用有毒原料和产生有毒中间产物和产品生产过程中，采取合理工艺步骤和设备，并实施严格操作和监督，消除漏逸，尽可能降低流失量。

③含有剧毒物质废水，如含有部分重金属、放射性物质、高浓度酚、氰等废水应和其它废水分流，方便于处理和回收有用物质。

④部分流量大而污染轻废水如冷却废水，不宜排入下水道，以免增加城市下水道和污水处理厂负荷。这类废水应在厂内经合适处理后循环使用。

⑤成份和性质类似于城市污水有机废水，如造纸废水、制糖废水、食品加工废水等，能够排入城市污水系统。应建造大型污水处理厂，包含因地制宜修建生物氧化塘、污水库、土地处理系统等简易可行处理设施。和小型污水处理厂相比，大型污水处理厂既能显著降低基础建设和运行费用，又因水量和水质稳定，易于保持良好运行情况和处理效果。

⑥部分能够生物降解有毒废水如含酚、氰废水，经厂内处理后，可按许可排放标准排入城市下水道，由污水处理厂深入进行生物氧化降解处理。

⑦含有难以生物降解有毒污染物废水，不应排入城市下水道和输往污水处理厂，而应进行单独处理。

多个工业废水处理方法

（1）化学沉淀法：化学沉淀法是指向废水中投加一些化学药剂（沉淀剂），使之和废水中溶解态污染物直接发生化学反应，形成难溶固体生成物，然后进行固液分离，从而除去水中污染物一个处理方法。废水中重金属离子（如砷、氟、硫、硼）均可经过化学沉淀法去除，一些有机污染物亦可经过化学沉淀法去除。

（2）活性污泥法：将空气连续鼓入曝气池废水中，经过一段时间，水中能形成繁殖有大量好氧微生物活性污泥，它能吸附和分解废水中有机物，并以有机物为养料使微生物取得能量并不停增殖。离开曝气池废水和活性污泥混合液进入沉淀池进行泥水分离。通常废水在曝气池中停留3～5h，能去除废水BOD5约90%。活性污泥法是一个较为广泛采取生物处理方法。

（3）生物接触氧化法：生物接触氧化工艺采取固定式生物填料作为微生物载体，生长有微生物载体淹没在水中，曝气系统为反应器中微生物供氧。因为生物接触氧化法微生物固定生长于生物填料上，克服了悬浮活性污泥易于流失缺点，在反应器中能保持很高生物量。生物接触氧化法对冲击负荷和水质改变耐受性强，运行稳定；它容积负荷高，占地面积小，建设费用较低而且污泥产量较低，无需污泥回流，运行管理简单。但有时脱落部分细碎生物膜，沉淀性能较差造成出水中悬浮固体浓度稍高，通常可达成30mg/L左右。

（4）膜生物反应器法：膜-生物反应器(Membrane BioReactor，MBR)是将膜分离技术和生物反应器结合在一起新型污水处理工艺。依据膜分离组件设置位置，可分为分置式MBR和一体式MBR两大类。MBR工艺用膜组件替换了传统活性污泥工艺中二沉池，可进行高效固液分离，克服了传统工艺中出水水质不够稳定、污泥轻易膨胀等不足。

（5）曝气生物滤池法：曝气生物滤池(BAF)是生物膜处理工艺一个。采取一个新型粗糙多孔粒状滤料含有很大比表面积，滤料表面生长有生物膜，池底提供曝气，污水流过滤床时，污染物首先被过滤和吸附，进而被滤料表面微生物氧化分解。现在BAF已从单一工艺逐步发展成系列综合工艺，有去除悬浮物、COD、BOD 、硝化、脱氮等作用。

（6）简易生化处理法：即沼气净化池利用厌氧消化原理进行固体有机物降解。沼气净化池处理效率优于腐化池和沼气池，造价低，动力消耗低，管理简单。适适用于经济不发达地域小型综合地域，条件不含有时可采取简易生化处理作为过渡处理方法。

多个工业废水处理工程介绍　

1.石化乙烯工业废水处理

以纯氧曝气装置为主，辅以前处理（初沉后再进人匀质调整池，能够有效避免大量SS对纯氧生化处理影响）和后处理（缺氧接触氧化）废水高效生化处理工艺技术，适适用于14—30万吨／年乙烯装置及配套工程生产、生活污水和污染雨水处理。经处理后排放水达成污水综合排放标准（GB8978—1996）一级标准。

本技术由预处理、生化处理、污泥脱水焚烧三个部分组成。

预处理由沉砂池、沉淀池、匀质调整池和事故排放水池组成。污水经沉砂、沉淀后进入匀质调整池，同时在匀质调整池中辅以空气搅拌，对匀和水质、预防污泥沉积起到良好作用。匀质调整池设盖板和排风系统，将有气味气体引至高空排放。

生化处理采取纯氧活性污泥法（UNOX技术），该技术原属于美国U.C.O力企业专利技术。UNOX系统工艺关键特点是：

（l）供氧能力强，能维持混合液中溶解氧浓度，DO高达4—8mg／l，甚至更高。而通常空气曝气法只能达成2mg／l左右；
（2）曝气时间短，曝气池容积最少比空气曝气法缩小二分之一以上；
（3）能耗比空气活性污泥法省10—20%；
（4）环境好，无二次污染。

污泥处理系统采取浓缩、脱水、焚烧工艺，污泥得到根本处理，消除了二次污染。

2.奥里油工业废水处理现场处理步骤

为了确保生化处理顺利进行，现场应用了三级前处理，目标是减轻因含油量波动而引发对生化处理冲击。所以，现场处理步骤分三大部分：一是前处理部分；二是生化处理部分；三是后处理部分。计划处理规模为600 m3/d。

前处理包含连续三步工艺：第一步工艺是隔油，经过自然沉降去除不溶解油；第二步工艺是两级气浮，去除水中悬浮物和胶体物；第三步工艺是砂滤，去除水中微小颗粒。

生化处理包含厌氧、好氧二级生物处理法，酸化水解、延时曝气工艺去除水中有机物。

后处理包含连续两步工艺：第一步为核桃壳过滤；第二步为活性炭过滤（备用），使废水达标排放。

现场工艺步骤见图1，设备参数见表1。

表1  步骤设备及参数
工艺
设备名称
有效容积/m3
参数/m
废水停留时间
隶属设备
前处理
隔油池
600
15×9×4.5
24 h
污水泵两台
DAF气浮

f3.0×4.0
50 min
溶气罐一套
IGF气浮

f1.37×5.6
30 min
浮选泵两台
砂滤
27
4.2×3.0×2.2
1.08 h

生化处理
厌氧池
120
13.5×3.5×2.6
4.8 h
池内设框架式生物填料
一级好氧池
240
13.5×3.5×2.6
9.6 h
框架式生物填料鼓风机微孔曝气器
二级好氧池
100
９×4.5×2.5
4.05 h

沉淀池
100
12×4×2.3
4.0 h

步骤安装完成后，从油田废水处理步骤引入对油重质组份降解能力很强菌种作为生物处理微生物接种，这类细菌曾在试验室试验中进行过试验，试验结果发觉细菌能在废水中大量而快速地生长繁殖。
废水源水pH为6.5～7.5,温度为50～55 ℃，废水在进入厌氧池时温度为32～40 ℃，在进入好氧池时温度为35～40 ℃，好氧池出水温度在28～32 ℃。
3.混凝工艺处理电池工业废水
依据废水中含重金属离子种类，采取生成硫化物或氢氧化物沉淀方法进行处理。考虑到生成氢氧化物轻易控制，且废渣便于利用，故选择生成氢氧化物工艺。
多个关键金属离子和常见碱性物质Na2CO3，Ca(OH)2，NaOH化学反应式以下:
Zn2++2OH-Zn(OH)2↓
Mn2++2OH-Mn(OH)2↓
Hg2++2OH-Hg(OH)2↓
生成这些氢氧化物通常全部是难溶物质，在水中容度积如表1所列。上述化学反应式及溶度积表明，用添加碱性物质来降低重金属离子浓度方法是可行。

废水治理工艺步骤及关键设备
废水治理工艺采取混凝法，混凝剂为FeCl3，pH调整剂为NaOH，关键设备为搅拌混凝槽，斜管沉淀池，箱式压滤机和对应配药和加药系统。工艺步骤图1所表示。

搅拌混凝槽及沉降池是影响混凝絮团粒径及其沉降效率关键设备，经试验确定了关键设计参数:搅拌混凝槽搅拌时间为25min，搅拌桨末端线速度为1.2m/s，颗粒全部被截留最小沉淀速度为2.9×10-5m/s，混凝后最大含渣量为600mg/L，最大废水处理量为400m3/d。依据上述参数计算出搅拌混凝槽有效体积为7m3，搅拌叶轮直径为1m，搅拌转速23r/min，沉淀池平面积为30m2，其尺寸为7.15m×4.20m。
工艺操作过程
控制条件:水量为14～16m3/h，FeCl3为0.3～0.4kg/(m3水)，pH为8.5～8.7。先在集中池将废水除渣，除渣后废水用泵抽入流量计槽，经计量废水自动流入搅拌槽，加FeCl3。搅匀后自动流入混凝槽，在混凝槽内加碱液，重金属离子生成氢氧化物析出，并混凝成较大颗粒，然后自动流入斜管沉淀池进行固液分离，清水从斜管上部流出排放，经治理后废水达成排放标准(表2)。沉降颗粒进入贮泥斗，间歇地用泵抽入箱式压滤机，经压滤后滤液可直接排放。如发觉含泥，则可返回污水集中池，再次进行治理。污泥和锅炉煤渣混合后制砖。

4.化学沉淀法处理合成氨工业废水
一些高浓度氨氮废水因为含有大量对微生物有害物质，不宜采取生物法处理，所以大家考虑用化学法去除高浓度氨氮，其中化学沉淀法研究比较多。化学沉淀法基础原理：将氨和化学沉淀剂〔H3PO4+MgO或Mg(OH)2〕，反应生成沉淀物以去除废水中氨氮。
该法独特优势是生成沉淀物MgNH4PO4，是一个农作物所需复合肥料，所以利用该法可达成废物回用目标。除去氨氮反应机理以下：

此法可去除氨氮、重金属及一些大分子有机物，常和其它处理技术组合，既适适用于反渗透、活性炭吸附等深度处理预处理，也可用于生化处理预处理或深度处理。絮凝剂常见FeCl3、A12(SO4)3和阴阳非离子型聚合物。此法对氨氮去除率很高，可达90%以上，但费用比吹脱法高，产生污泥对环境造成二次污染，但当其用于脱氮预处理时，也可采取PO43-类物质，污泥可作肥料使用，故有很大灵活性，不受温度影响、操作简单。它关键费用是药剂，如能找到价廉高效沉淀剂，则可大大降低处理费用也能够因地取材，采取海水或卤水替换镁盐，磷酸盐能够采取磷肥厂或含磷企业排放含磷废水。有研究表明：用化学沉淀法处理垃圾渗滤液(NH4-N浓度为1.500mg/L)时，去除率达96%。
5. 印染工业废水集中处理
5.1设计水量：新建污水处理厂规模为：14000m3/d。
5.2设计水质：依据原有污水处理厂多年运行资料和现有蓄水池水样取样分析，并根据环境保护部门要求，确定新建污水处理厂进出水水质以下：
表1　 进出水水质一览表

COD（mg/l）
BOD(mg/l)
pH
SS(mg/l)
色度（倍）
进水水质
800～1000
280～350
8～10
400～600
500～600
出水水质
100
20
6～9
70
50
5.3处理工艺步骤

印染工业在中国比较发达，废水关键特点是废水色度、COD浓度较高，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱，纤维杂质及无机盐等，其处理工艺也相对成熟，中国多数印染废水均采取厌氧——好氧生物处理工艺，厌氧水解关键作用是使印染废水中难降解有机物及其发色基团解体、被替换或裂解，从而降低废水色度，改善其可生化性，提升其BOD5/CODcr比值；好氧段关键作用是氧化分解厌氧反应后产物，包含部分易降解小分子有机物及染料中一些发色基团等在好氧段中深入去除。在一定停留时间内（厌氧10h，好氧10h），处理出水能达成《纺织染整工业水污染物排放标准GB4287-92》二级排放标准。但因为国家新排放标准（GB8978-96）实施，印染工业废水经厌氧—好氧工艺处理不能确保新排放要求（CODcr<100 mg/l，色度<50倍），必需增加三级处理方法。原有污水厂有一套小型气浮设施，经设备调试运转后效果良好，所以，本工程设计中不再对三级处理设施进行小试，直接选择气浮和次氯酸钠脱色作为污水厂处理水达标排放把关方法。
5.4关键建构筑物及设备
厌氧水解池

　　原有蓄水池改造，设置水下推进器和污泥回流泵，钢筋砼结构，尺寸为：65×45×5m，有效容积14000 m3，污水停留时间1d。
进水泵房

　　进水泵房1座，平面尺寸：6.5×7.0×5.3m，内设潜水泵三台（单台Q=300 m3/h，H=9m，N=18.5kw），两用一备。
生化池 
生化池1座，钢筋砼结构，分两格，单格处理能力：7000 m3/d，单格尺寸为：52.25×18.00×5.10m，有效容积：4232 m3，水力停留时间（HRT）：14.50h，污泥混合液浓度X=2.5g/l，污泥回流比R=100%，污泥负荷：0.12kgBOD5/kgMLSS.d，污泥龄（SRT）：20d，为有效克服污泥膨胀，在每格中设置导流墙，使污水在曝气池中呈推流式运行方法，生化池中安装微孔曝气头，平均氧利用率达18%，采取鼓风曝气方法供气。

二沉池

　　表面负荷q=0.79m3/m2.h，沉淀时间t=2h，圆形钢筋砼结构，2座，单座处理能力：7000m3/d，尺寸为D×H=22×4.0m，池中安装吸泥机。设计中考虑二沉池表面负荷较低原因在于：1.确保固液分离效果，确保出水水质；2.确保回流污泥浓度，在污水生物处理系统中，生化系统中生物量确保是污水厂运行成功关键，有机物能否得到降解取决于系统中降解该有机物微生物数量，通常小型印染废水厂均设置填料以提升生物量，因为填料价格较高，通常不在大型污水厂中应用，故设计中考虑确保二沉池中固液分离效果，提升回流污泥浓度，同时延长污泥龄。

浅层气浮池

　　浅层气浮为圆形成套钢设备，2套，单套处理能力：300m3/h，尺寸为D×H=10×0.7m。浅层气浮装置是在传统气浮理论基础上，成功地利用了“浅池理论”和“零速”原理，集凝聚、气浮、撇渣、沉淀、刮泥为一体优异、高效净化设备，关键特点为：原水进水口、净化水出水口均为移动式，进水口本身以原水出流速度并以相反方向回旋，混合废水水平流速相对流出装置为零，零流速状态大大改善气浮过程中液体紊流，缩短原水中气泡上浮时间，池子中水流态基础上相对静止，原水中悬浮物从池底浮到表面速度快（可达40～100mm/min），有效水深只需400～500mm。

污泥池
圆形钢筋砼结构，2座，尺寸为D×H=22×4.0m，池中安装搅拌机。

鼓风机房

　　砖混结构，1座，尺寸为19.5×8.4×6.3m，内设三台离心鼓风机（单台Q=80m3/min，H=5.5m，N=110kw），两用一备。

脱水机房、加药间

　　砖混结构，1座，尺寸为20×10×4.5m，内设1m带式压滤机1台及气浮加药设备1套，加药间内设次氯酸钠发生器四套（三用一备，单套加氯量2.0kg/h，N=5kw）。

综合楼

　　砖混结构，建筑面积350m2，内设中控室、会议室、办公室等。