工程投标文件施工组织设计技术标部分模板.doc

目 录
一、总体概述：施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分；
二、施工现场平面部署和临时设施、临时道路部署；
三、施工进度计划和各阶段进度确保方法；
四、各分部分项工程施工方案及质量确保方法；
五、安全文明施工及环境保护方法；
六、劳动力、机械设备和材料投入计划；
七、关键施工技术、工艺及工程项目实施关键、难点和处理方案；
八、冬雨季施工、已经有设施、管线加固、保护等特殊情况下施工方法；
九、新技术、新产品、新工艺、新材料应用；

一、总体概述：施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分
1.1编制说明
本方案为江阴市第一初级中学新校区项目桩基、基坑围护工程施工组织设计，关键施工内容为工程桩（预应力静压桩）、双轴搅拌桩、土钉墙、降水等专题方案。
1.2工程概况
本工程是江阴市第一初级中学新校区桩基及基坑支护工程，桩基工程设计单位为江阴市建筑设计研究院，基坑支护工程设计单位为苏州开普岩土工程。建设地点：黄山路东侧、大家东路北侧、澄张公路西侧、市二中南侧。本工程桩基础设计等级为乙级，教学楼采取300*300预制C40钢筋混凝土方桩，体艺楼食堂地下室、试验楼、信息技术楼、图书行政楼、食堂、体艺楼行政办公楼连廊部分采取PHC-500(110)AB、PHA-500(110)AB预应力C80高强混凝土抗压、抗拔管桩。本工程基坑开挖面积约13000平方米，基坑总周长约700m，基坑围护采取Φ700双轴搅拌桩、80mm厚C20砼护坡及轻型井点降水等。
1.3编制依据
（１）本工程招标文件；
（２）本工程桩基及基坑围护工程文件及相关图纸；
（３）现行国家、行业和地方施工技术、质量验收规范、规程、相关要求及相关技术文件；
（4）本施工阶段关键落实实施现行有效规范、规程、标准:
《地基基础设计规范》（DGJ08-11-）
《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-）
《工程测量规范》（GB50026-）
《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-）
《建筑地基基础设计规范》（GB50007-）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-）
《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-）
《混凝土结构设计规范》（GB50010-）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-）（）
《建筑桩基技术规范》（JGJ94-）
《建筑桩基检测技术规程》（JGJ106-）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-）
《桩基低应变动力检测规程》（JGJ/T93-95）
《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-）
《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499.1-）
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-）
《锚杆喷射砼支护技术规范》（GB50086-）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-）
《建筑施工安全检验标准》（JGJ59-）
《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-)
（5）工程地质勘察汇报。
（6）地下综合管线资料。
1.4施工组织总体设想和指导思想
依据本工程规模及发包方工期要求，和气候条件、地质条件等对正常施工存在很多原因，为此本企业决定选派一位业务水平较强，组织管理水平较高并含有相当实践经验个一级建造师担任本工程项目经理，并组成和工程规模相适应工程项目经理部。项目经理全方面推行职责和权力，全方面负责工程全过程施工管理、技术管理、质量管理，并对工程质量、施工工期、安全生产负责。
桩基工程施工组织设计编制应表现技术优异、经济合理、安全适用和确保质量标准，应结合工程特点和具体施工条件(工程地质和水文地质条件、环境条件及场地条件等)，合理确定桩基施工工艺，选择适宜机械设备，采取有效技术方法和组织管理手段，确保施工质量，加紧施工进度，实现桩施工技术优异性、可靠性和合理性。
1.5方案针对性及施工段划分
本工程为桩基、基坑围护等综合一起工程，施工项目繁多、相互交叉、相互影响，如不精心组织、细心管理，施工将混乱无序，进而影响施工安全、质量、工期。
1.5.1工程施工总体思绪
首先场内挖除原有基础下及现有道路下块石，施工工程桩，同时进行基坑围护部分双轴搅拌桩施工，双轴搅拌桩施工完成区域安排土方开挖，本工程基坑土方由东向西侧后退式分层开挖，土方开挖、土钉墙施工前后交错全方面展开。本工程场地内有河道，要先行处理，确保工程桩和围护体施工，土方开挖至-3.3m时进行管井降水。
1.5.2工程施工总体次序
①场地处理，清除表面石块，低洼堆高处进行平整；
②工程桩部分，均匀合理部署钻机进行施工；
③基坑围护及土方部分：双轴搅拌桩从基坑西北角开始，沿基坑北侧向南推进，双轴施工后7天安排围护桩紧后施工，工程桩施工完成后，可进行基坑土方开挖，基坑周围开挖土钉墙施工操作面，开挖至土钉墙第一排土钉以下200-300处→ 第一排土钉、喷锚施工及养护→开挖第二、三排土钉墙施工操作面→第二、三排土钉墙、喷锚施工及养护→基坑中间第一层土方开挖（开挖至-3.3m处）→进行管井降水施工→挖土至基底上300mm，留人工清土→人工清土、凿桩头、垫层施工。
1.6工程地质条件
1.6.1气象及水文条件
江阴市气候温和湿润,雨量充沛,属长江下游季风温湿气侯带。据江阴气象台统计资料：年平均降水量为1290.5 mm,但从多年降水量资料分析，年际改变较大，1954年年降水量达1521.3mm,而1978年年降水量仅569.1mm。年平均蒸发量为1241.3mm,年平均相对湿度79％，年平均气温15.4℃，极端最高气温37.7℃（85年7月），极端最低气温-8℃（86年1月）。气候总特点是：冬季偏北风占多，受海洋季风影响，炎热湿润，春夏之交多“梅雨”，夏末秋初有台风，干湿冷暖时来适量，春夏秋冬季节分明。
江阴市地表水系十分发育，河网密布，河湖水位改变和降水量年际、年内改变基础一致，稍有滞后，从近几十年来资料反应,市区多年平均水位为3.08m，历史最高水位4.88m（1991年），最低水位为1.93m(1934年)（上述水位均为吴淞高程，黄海高程＝吴淞高程-1.826m)。
1.6.2工程地质条件
拟建江阴市第一初级中学在在黄山路东侧，澄张公路西侧，北侧为江阴市第二中学，南侧为徐霞客雕像和人民东路。勘察时原有建筑基础拆除，地势稍有起伏，局部有建筑垃圾和原有河塘。地貌上属长江三角洲冲湖积平原，地貌单一，地势稍有起伏，孔口标高介于2.38～4.63之间（1985国家高程基准，下同）。
依据钻探取样、静力触探和标贯原位测试及岩土物理力学性质指标综合分析，场区在50.20米深度范围内可划分为9个工程地质层（其中4、7层和8层各分出一个亚层），现分述以下：
(1)素填土：灰～灰黄色，以粉质粘土为关键成份，含植物根茎，局部含有少许碎石子，表层或有建筑垃圾堆填，局部在老澄张公路上，层厚0.40～2.80米；
（2）粉质粘土夹粉土：灰～灰黄色，软塑，稍密～中密，很湿，含氧化铁成份，无光泽，摇振反应中等，韧性及干强度低，中等压缩性，层厚0.00～2.90米；
（3）淤泥质粉土：灰色，流塑，很湿，稍密，夹有淤泥质粉质粘土成份，无光泽，摇振反应快速，韧性及干强度低，中等压缩性，层厚0.70～21.80米；该层为河漫滩相沉积，依据江阴地域经验，属于正常固结土，为本工程不良地质层；
（4）淤泥质粉土：灰色，流塑，很湿，稍密～中密状态，局部为粉土或粉砂，无光泽，摇振反应快速，韧性及干强度低，中等压缩性，层厚0.00～21.60米，该层为河漫滩相沉积，依据江阴地域经验，属于正常固结土，为本工程不良地质层；
(4-1)粉土：灰色，很湿,稍密～中密状态,局部夹淤泥质粉土或粉砂,含云母片成份，无光泽，摇振反应快速，韧性及干强度低，中等压缩性；该层关键分布于图书行政楼部位，层厚6.70～11.80米；
（5）粉质粘土：灰色，软塑，局部为淤泥质粉质粘土，含少许有机质成份，稍有光泽，无摇振反应，韧性及干强度中等，中等压缩性，层厚0.00～19.30米；
（6）粉质粘土：灰色～灰黄色，可塑，含铁锰质氧化铁和高岭土成份，稍有光泽，无摇振反应，韧性及干强度中等，中等压缩性，层厚0.00～8.90米；
（7）粉质粘土：灰黄色，可塑～硬塑，含铁锰质结核成份，稍有光泽，无摇振反应，韧性及干强度高，中等压缩性，层厚0.00～8.80米；
（7-1）粉砂夹粉土：灰黄色，饱和，中密，以石英和长石为关键成份，中等压缩性，层厚0.00～6.50米；
（8）粉质粘土：青灰～灰黄色，可塑状态，局部为泥炭质土或有机质土（有机质含量6.6～10.7%），局部粘性较高，为粘土，含高岭土成份和氧化铁成份，稍有光泽，无摇振反应，韧性及干强度中等，中等压缩性，层厚0.00～12.20米；
（8-1）粉土夹粉质粘土：青灰色～灰黄色，很湿，稍密～中密，软～可塑，含少许铁锰质成份，稍有光泽～无光泽，无摇振反应，韧性及干强度低，中等压缩性，层厚0.00～5.20米；
（9）粉质粘土：青灰～灰黄色，可塑，夹有结核，含高岭土成份，稍有光泽，无摇振反应，韧性及干强度中等，中等压缩性，2#孔钻至50.20米未揭穿。
二、施工现场平面部署和临时设施、临时道路部署
2.1工程施工总平面部署标准及要求
①部署标准
依据本工程招标文件要求及现场实际情况及进度要求进行对应施工平面部署（附图-01《施工总平面部署图》），结合建设单位对本工程施工工期要求及施工期间现场周转需要，必需对施工场地合理部署，其具体标准是：
a、分阶段部署划分施工区域和材料堆放场地，不影响施工范围。依据本工程现场施工进度情况，在不一样施工阶段对现场部署进行调整。
b、多种生产设施部署便于施工生产安排，且满足安全防火，劳动保护要求，临设部署尽可能不占用施工场地。
c、服从建设单位对施工临设部署要求，对施工区域内临设、库棚、堆场对应调整、移位。
d、施工现场临时设施搭建不得损坏测量控制网测量标志，不得影响测量标志通视条件。
e、本工程施工时需建立有效排水系统，并进行日常维护，预防对周围路面造成污染，做到工地临时排水方法通畅有效，达成“平时积水无，雨后退水快”效果。
②部署要求
a、场地围护和大门
现场围墙和大门已设置，关键出入口开设在场地西侧黄山路，本企业进场后将设置灯箱门楼和带企业标识大门。
b、场地清理
现在场地需整平处理，处理后进行桩基施工。
c、临时施工设施
Ⅰ泥浆系统
泥浆系统由半埋式泥浆池、集装式泥浆箱、泥浆输送泵及泥浆循环管路结合而成。
Ⅱ水泥桶
依据合约要求及清单，本工程坑内拟采取搅拌桩加固，考虑到水泥用量可能较大，计划采取散装水泥，在施工现场所适位置安放一定数量水泥桶，以满足施工需要。
Ⅲ危险品仓库、氧气乙炔间
进场后在施工现场远离办公区处搭设危险品仓库，关键存放工程中使用柴油及机油，并设2个专门存放氧气乙炔工具间，配置锁具，可伴随施工步骤而可随时搬移。
d、其它部署
Ⅰ工地排水
为确保工地环境整齐，在工地上建立有效排水系统，并和地域排水系统沟通。工地排水采取明沟排水系统，明沟沿施工便道背基坑侧构筑，每隔30m左右设一口集水井。施工污水经过明沟集流、沉淀以后，间接排入地域排水系统。施工污水必需经过三级沉淀池沉淀后，方可排入市政管道。
Ⅱ通讯
在行政生活基地设程控电话若干门，配联网电脑若干台及传真机等，用于对外通讯和图文交流。施工班组长和项目部管理人员配移动电话及对讲机，便于现场管理。
Ⅲ现场卫生
为了保持工地整体环境清洁卫生，在施工期间所产生施工垃圾和生活垃圾将集中归类堆放并立即搬离施工现场，直至工完料清交付使用。
天天有专员负责倾倒垃圾，以保持环境清洁卫生。
在车辆进出施工现场关键出入口设置车辆清洗设备，以确保施工泥浆不随车辆污染市政道路。施工现场安排专员在施工道路上洒水，降低施工扬尘产生。
二、临时用地表
用途
面积（m2）
位置
需用时间
办公室
3*5=15
见平面图
约45天
宿舍
10*8=80
见平面图
约45天

三、工程施工总平面
附表：

施工区域
现场施工便道

施工区域
·

现场施工便道

钢筋加工区域及材料堆场

现场生活办公区域

主路口

平面部署图

三、施工进度计划和各阶段进度确保方法
3.1施工进度计划安排
3.1.1本企业严格根据招标文件要求安排总进度计划以下：
招标工期：45天（日历天）；
计划：7月7日开工，8月20日完工；具体开工日期以开工汇报为准。
本工程施工内容工作体量大，且工期较担心，在确保施工质量安全前提下，本着加紧进度、节省成本标准，综合考虑我企业本身情况和现场施工作业条件等原因，对本工程关键施工次序安排以下表所表示：
总体施工步骤安排表
步序号
本步序工作内容
所属施工阶段
第一步
场地平整、障碍物破除
施工准备
第二步
桩机进场、拼装、调试
第三步
测量放线
第四步
材料进场
第五步
试桩施工
桩基施工
第六步
工程桩施工
第七步
双轴搅拌桩施工
围护施工
第八步
土钉施工
第九步
木桩施工
第十步
放坡施工
第十一步
验收清场

3.1.2总进度节点计划以下：
施工前准备2天:7月3日至7月5日；（含和甲方、监理现场控制点，施工图纸，水、电接驳点交接及施工总平图确实定。）
工临时设施、临时便道10天：6月26日至7月5日；（含办公、生活用房，场外四面环通便道，大门，冲洗平台，水、电管线铺设等。）
双轴搅拌桩施工42天：7月7日至8月18日；（从基坑北开始施工，向两边绕基坑一周封闭。）
工程桩施工42天：7月7日至8月18日；
⑤土钉墙施工按现场土方开挖时间为准；
⑥轻型井点降水施工80天：（土方开挖好区域立即施工并降水）
依据以上施工节点安排(井点降水和二次进场施工区域除外)，总工期为45天（7月7日至8月20日）能满足招标文件要求。施工进度计划见附表。
3.2各阶段进度确保方法
为确保按期完成本工程施工任务，本企业拟采取以下工期保障方法：
3.2.1合理部署施工次序
①在工程开工前必需制订出一套具体施工次序，确保各工序间衔接，合理充足利用工序间隙。
②利用网络计划技术原理编制进度计划，依据实际情况，比较分析进度计划，确保关键工作按时完成。
③建立施工进度实施组织系统，进行目标分解，把目标落实到具体施工作业点。
3.2.2工程进度控制协调会议制度
①企业会议：加强领导班子建设，提升施工组织能力，指挥部搞好分工协作，各负其责，加强领导层责任感、使命感，定时召开工作例会，检验、落实项目进度情况，立即发觉问题，处理问题，并在资金、材料、机械设备及劳动力组织上和相关部门和单位协调，为本工程提供充足确保。
②现场内部生产例会：项目部组织管理人员、各机台、班组责任人，每七天召开一次工程进度协调会，检验进度完成情况，落实周进度，分析、处理和协调进度中出现问题。
③加强思想教育，开展全员劳动竞赛，掀起施工热潮，为确保工期，发明信誉尽心尽责。
④加强施工组织管理，对关键性控制工期工程应关键保障，做到各工序连续施工，流水作业。
3.2.3进行施工现场所理组织
①调整好劳动力、机械设备及多种材料使用，确保设备材料到位立即性、完好率。
②在施工步骤安排时，依据场地条件，合理安排工序搭接。
③在施工现场部署时，做到统一计划，分阶段现场部署充足考虑后续项目标临时设施和场地需求，尽可能降低大临设施反复搬迁，提升临时设施利用率和后续项目标准备工作时间。
④在本工程施工期间，应依据工程进度需要，对节假日、休息日进行合理安排。
⑤加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大程度进行合理搭接，确保施工流水能按计划正常运转，前道工序为后道工序发明良好环境，提升工作效率。
3.2.4工程进度奖罚制度
①为确保本工程按期完工，企业和项目经理部签署进度协议，明确相关确保计划工期实施奖罚制度，由项目经理全方面负责；同时，项目经理部和各机台、班组签署进度协议，全方面落实施工进度。
②将任务下达成施工作业人员，直至作业班组来明确具体施工任务及要求，并利用经济杠杆实施奖罚方法，使施工队能在确保质量前提下，按时完成施工任务。
③完善奖罚责任制，将项目经理部管理人员、工人奖金和施工进度挂钩，奖罚分明。
3.2.5生产日、周、月报制度
①项目部对机台、班组实施日、周报制度，立即掌握进度情况，确保当日任务当日清。若出现计划进度滞后情况，立即组织相关技术、生产人员研究、讨论，采取针对性方法，扭转局面。
②每日早晨9：00前向业主递交前一天工程进度日报表；每七天一早晨9：00前递交周进度汇报和计划报表；每个月向业主和监理递交月进度汇报，具体说明进度情况，和总控计划进行比较，分析进度情况等；每个月25日向企业上报当月进度完成情况和下月进度计划，接收企业指导和监督。

三、施工进度计划网络图
时间
项目
0-4天
4-10天
0-4天
4-8天
8-11天
12-16天
16-20天
20-24天
24-28天
28-32天
32-36天
36-40天
40-45天
施工前准备工作

2天

临时设施便道施工

10天

双轴搅拌桩

42
天

工程桩

42天

土钉墙喷锚
依据土方开挖时间确定工期
轻型井点降水
暂定80天
二次进场部分
按业关键求进场施工

四、各分部分项工程施工方案及质量确保方法
4.1施工测量方案
4.1.1红线控制点复核
建筑工程红线控制点由测绘企业测量并提供，其平面放样点相对邻近控制点点位误差＜5cm。红线控制点复核关键采取全站仪坐标测量法，在工程关键利用两个点位上设站，测量复核其它点位坐标及其误差。
4.1.2导线控制网测设
为确保工程结构放样一致、正确，本工程施工前必需对场地进行导线控制网部署及测量。导线网部署要考虑到工地任何位置需要，导线边长基础相等，其相邻边长度比大于1/3，导线测量精度要求以下：①角度测量测回数不少于1测回（2”仪器），②测角中误差小于12”，③角度闭合差小于24n1/2，④相对闭合差≤1/5000。导线测量完成后，进行导线坐标计算，对角度、边长及坐标进行增量调差，最终计算出导线闭合差。计算合格导线点将作为本工程测量控制点，施工中将加以保护，并常常复核。
4.1.3轴线控制点测量
当导线控制网测量完成并合格后，将立即对轴线控制点进行测量放样。轴线控制点放样尽可能利用就近导线点进行测放，每个单元最外侧轴线控制点利用导线点测放，内部轴线控制点利用外侧轴线控制点测放。在外侧轴线控制点上设站，采取直角坐标法对内部轴线控制点进行测放。
本工程测量定位采取全站仪1套，水平仪2台；工程定位依据业主提供坐标控制点及建筑总体定位图,定出轴网位置，经建设单位、设计、监理和相关部门复核无误后，并将全部控制轴线点延伸至挖土影响范围以外合适位置，打入钢筋（上端平面刻“十”字线）且采取混凝土加固保护方法
4.2轴线放设
4.2.1桩基轴线放设
依据现场已经放置工程轴线控制网，采取全站仪定出围护中心线，经监理复核后方可进行施工。
桩位测量采取经过判定合格全站仪进行放样。但在桩位测定前，需对所用测量基点进行复核，使其符合多种平面尺寸关系后方可使用该基点。
桩位测定分初、复测，分别为挖埋护筒前和埋设护筒后，复测合格后，打入Φ12钢筋一根，作为钻机定位标志，然后用水准仪测定其护筒标高后，经现场监理验收合格后方可就位施工。
4.2.2挖土轴线放设
在挖土前，依据设计图纸及本方案放出挖土白灰线，挖土灰线放设结合围护体系且分区分块进行。灰线宜在挖土前一天放设，经技术员复核后再和专业单位交底后开始施工。
4.2.3高程控制
1、桩基标高控制
在桩基施工前，将施工部位场地标高测出后写在硬地坪上，并依据此标高根据设计图纸要求计算出灌注桩成孔深度、钢筋笼吊筋长度及预制方桩沉桩深度。
2、挖土标高控制
本基础工程高程控制采取水平仪2台和钢卷尺等测量器械。挖土施工前，首先应对上述2个高程控制点进行复测，正确无误后方可使用。
为了控制基坑每层土开挖深度，在立即挖到此层土设计标高时，由现场专职测量员用水平仪将水准标高引测至出场内基坑。然后伴随挖机逐步向前推进，将水平仪置于坑底，每隔6～10m设置一标高控制点，纵横向组成标高控制网，以正确控制支撑及基坑底标高。在机械挖至坑底上300mm时，在坑底插上竹片或木桩，作为人工扦土标高控制点，间距宜在3-5m。挖土至坑底以上300mm，余土须由清土工人进行挖掘，修底而成，以防扰动基坑底土体部份。
4.3预制桩施工方案
4.3.1 施工工艺
本工程采取静压桩机进行施工，其关键优点有：
（1）施工时无噪音；
（2）施工时无震动；
（3）施工应力比锤击桩小，且桩身在施工过程中不出现拉应力；
（4）静压预制桩通常在工厂中制作，其质量较可靠；
（5）施工文明，场地整齐，劳动强度低，操作自动化程度高；
（6）施工速度快，工效高，工期短；等等。
具体施工步骤以下：
吊 桩
轴线测量
测放桩位
桩机就位
轴线复核
桩位复核
控制网建立
检验合格证
预制桩
外观质量检验
验收、堆放
调平桩机

插 桩

校核桩垂直度

检测桩顶标高
提交完工资料
压 桩
送 桩
移 机
完工验收

静压桩施工工艺步骤图
4.3.2施工程序
（1） 定位放样
放样：按平面部署图和业主已定坐标轴线，正确放出建筑物各条主轴线，以基准线引出，在压桩外围设置木桩或混凝土礅，其数量依据主道轴线，并加以保护。
放桩位：从基准轴线引出轴线供使用。
在桩位上打如小木桩或小竹桩，不许可外露，以免车辆压过倾斜改变，造成桩顶位移过大，其桩位许可偏差为10mm。
桩位一次性放好，周围撒上白灰，以示标志，便于查找，并将多出小木桩立即拔除，以免错位。
桩位全部放好后，须进行自检，再请业主和监理人员复检。
（2）压桩施工流水方向
为确保工程桩垂直度和桩位正确及载荷试验准期进行，避免压桩挤土而引发桩偏斜和位移和土体隆起，压桩时按压桩施工流水方向进行，从一个方向进行。
（3）桩预检、吊运、堆放
①桩身砼强度达成100%后方可压桩。
②起吊前对桩身进行外观质量检验，作好预检统计，凡不符合质量要求，超规范桩严禁使用。
（4）压桩时，如出现压力值陡降，桩身弯曲、倾斜和桩身破坏或地下障碍，应立即停止，立即汇报甲方、监理方及设计方共同研究处理。
本工程以压力值控制为主兼顾桩长，确保桩端进入设计要求持力层，同时应控制桩顶标高，管桩最终压力值控制在设计值1.5倍以外。在压桩工程中由专员统计，观察沉桩情况，作好各段桩压力值、桩顶标高、桩偏位等具体统计。当桩进入持力层时应注意观察桩身若发觉因桩身强度不够出现裂纹或当桩在穿持力层时若管桩压力值大于设计值2.0倍时应立即汇报，和处理。
（5）压桩时要严格控制桩垂直度，不得超出0.5%，且应用吊锤成或经纬仪成90。方向校正，如超出标准应立即纠正以避免桩倾斜，以确保压桩成桩后垂直度。
（6）施工时如遇障碍物应先行将障碍清初后再沉桩。
（7）压桩中交接班，应在压完一根桩并达成压力值成桩后方可进行交接。
（8）施工时应根据合理速率沉桩并加强土体位移和桩顶高改变监测，以确保成桩质量。
（9）电焊接桩
①确保焊缝厚度和焊缝连续饱满。
②不少于2台焊机连续对称作业在确保质量前提下，尽可能降低焊接时间以确保压桩顺利进行。
③送桩留下桩孔应立即覆盖或填满，以免发生事故。
4.3.3沉桩质量要求
（1）施工质量要求
依据设计及施工规范要求，桩基施工质量要求以下：
①桩位放样许可偏差为：群桩20mm；单桩10mm；
②预制桩桩位许可偏差以下表中所表示：
预制桩桩位许可偏差（mm）
项
项目
许可偏差
1
盖有基础梁桩：
垂直基础梁中心线
沿基础梁中心线

100+0.01H
150+0.01H
2
桩数大于16根桩基中桩
最外边桩
中间桩

1/3桩边长
1/2桩边长
③其它未尽事宜应遵摄影关规程规范实施。
（2）静载试验
依据施工要求，在工程桩沉桩完成间歇15天以上方可进行单桩静载荷试验。
4.3.4现场管理
本工程在项目部统一指挥下，依据各分部、分项工程量下达各班组施工任务，指导班组生产，以确保协议要求日历天内完成工程桩施工任务，每台管桩机配置5名施工人员。
4.3.5施工质量确保方法
（1）本桩基工程目标优质、高效、安全、按期完成，力创优良工程。本工程施工严格根据《建筑桩基技术规范》（JGJ94-）。
（2）对压桩机行驶路线范围内场地应进行平整压实，局部用建筑垃圾回填，确保地基有足够承载力，在桩机行走路线上，地面坡度不得大于1%。
（3）组织测量放线人员，按图示尺寸进行测放样桩内业计算，依据建设单位提供控制点测放建筑物位置、桩位和延伸设置临时控制点，并进行复核，确保桩位正确无误。
（4）开工前对全部参与施工人员进行施工技术交底，施工操作要求明确到人，责任到人。施工时严格按施工技术要求控制各道工序；每七天召开一次质量专题会，总结分析现场施工中存在不足，采取有效可行方法，落实到具体施工人员；相关技术问题必需有书面处理意见。
（5）本工程±0.000相当于黄海高程4.000米。
（6）本工程压桩严格根据图纸要求及操作规程进行施工
①桩运输、堆放、就位要符合规范要求；
②压桩前应对预制桩进行检验，确定合格后才准施工；
③严格控制桩机和桩身垂直度；
④压力表要有技术监督局检定合格证书；
⑤仔细观察桩沉桩情况，认真做好压机压力值、沉入时间等多种原始统计。
（7）插桩前在桩身上画出每米刻度线，统计中注明每根桩桩位编号及桩头顶平面对中心线倾斜度。
（8）插桩时，桩端中心或桩尖中心对准样桩，中心偏差控制在20mm内，并用经纬仪或线锤校正桩身垂直度。
（9）开始压桩时，应观察桩身、桩架垂直一致，同时应用经纬仪作桩身垂直度监控，如发觉桩身不垂直，应立即调整，确保桩身垂直度满足规范要求。
（10） 群桩中邻桩压桩时要求对已入土中桩桩顶标高跟踪测量，以判定该桩是否有上抬或下沉现象。
（11） 压桩按施工流向进行，无特殊情况不得更改。
（12） 桩插入时垂直度偏差不得超出0.5%。
（13）桩位偏差小于10mm。
（14）工程桩采取水准仪跟踪测量桩顶标高,控制沉施工桩顶标高误差在-50~+100mm以内。
（15）施工过程中，应按归档资料要求进行各工序施工统计，数据要真实、正确、清楚并立即做好原始资料搜集整理工作。
（16）当沉桩达成设计桩顶标高时，统计员应立即测出油压值和回弹值。
（17）本工程验收按《建筑桩基技术规范（JGJ94－）》实施。
（18）工程完工验收后，提供下列完工资料：
桩预检统计；
压桩统计、垂直度统计及水平位移统计；
开、完工汇报及其它相关资料；
预制构件进场验收统计、检验批评定统计；
分项评定统计和分部评定统计；
完工平面图。
6、地下管线及周围建筑保护方法
开工前要求建设单位提供施工现场周围地下管网图
（1）沉桩次序选择
①选择合理沉桩次序，目标是为了最大程度消除沉桩施工对土壤产生挤压和隆起效应对周围建筑及地下管线影响。结合本工程特定情况具体采取下述沉桩次序：
沉桩时应采取先内后外、先长后短、先深后浅，标准上从中间向两端，数次循环将桩压完。
②考虑到静压施工对土体挤压可能会对后续施工桩位和已施工桩体产生水平推移，施工中严格控制施工方向和桩位。
（2）建立监测体系
地下管线水平位移和上抬量。
工程桩水平位移和上抬量或下沉量。
（3）监测点布设
在马路边缘最靠近管线部位埋设临时控制点来观察管道周围土体改变，分析管道变形，每条道路一侧最少设三个观察点。在压桩场地周围建筑物合适位置部署沉降观察点。
（4）观察制度
定人、定仪器、定时间观察。多种观察点注意保护，预防中途破坏，影响资料正确性。每一观察点均建立专门观察台帐。
（5）观察资料分析整理
汇出图表，表示出多种数量随时间改变趋势，以判定施工中所采取技术方法是否可靠，是否需要对一些技术方法进行中间调整。
（6）观察结果评价
控制指标定为：管道总上抬量小于15mm，不均匀变形率（单位长度变形量）小于0.5‰。
（7）预防方法建立
在关键管线、建筑物和施工压桩区域之间设置防挤沟，沟深度应大于管线、建筑物基础埋深，宽度大于深度1/3、且大于500mm，当沟壁能够稳定时，沟内应注水；当沟壁不能稳定时应采取填砂以确保沟壁稳定。
4.4双轴搅拌桩施工方案
本工程双轴搅拌桩采取桩径Φ700，桩体采取双头搅拌桩成型。单桩截面积0.702m3，邻桩搭接20cm。水泥采取42.5号一般硅酸盐水泥。掺入量为15%。水灰比控制在0.45～0.50。每立方土体用水泥280kg。成桩采取“四搅两喷”工艺。喷浆搅拌时提升速度小于0.5m/min。
4.4.1本工程控制关键点
本工程控制关键点是搅拌桩施工工艺技术控制，噪声、扬尘、遗洒等方面环境控制，高空作业、机械伤害等安全控制。
搅拌桩施工技术控制方法
1、全部进场搅拌桩机械必需经检测合格后方可投入施工。
2、全部机械必需安装计量装置，计量装置必需工作良好。使用中出现故障必需立即修理。未修理好不得继续施工。报验数据时必需附有每根桩纪录曲线。
3、施工前应根据施工区域工程量划分每台机施工区域，严格根据计划步骤施工，无特殊情况不得随意变更。
4、水泥堆场必需硬化处理，并不得露天堆放。水泥库非作业面必需封闭。周围必需开挖排水沟。有积水立即排放。
5、运输水泥车辆必需用篷布覆盖。卸完水泥后不得在场地内随意清扫，以免粉尘飞扬。
6、加强原材料控制，进场水泥必需随机取样送检，合格后方可使用。严禁使用未经检验水泥。检验频率为每二百吨送检一次。
7、水泥必需依据进场次序前后分开堆放有序使用，优异场先使用。进场水泥必需根据十袋一码堆放整齐，不得无序乱放。
8、使用后水泥袋不得随意乱放，应有专员负责清点，按一定数量捆扎后集中堆放、集中处理。
9、水泥掺量15%，水灰比0.5，42.5一般硅酸盐水泥固化剂。依据搅拌桶容积严格控制水泥加量，不得随意改变水泥用量。依据每根桩桩长严格掌握水泥用量，施工必需满足17%设计水泥用量。散落水泥要立即清理使用。已经受潮硬化水泥严禁使用。
10、钻杆必需焊接牢靠，并保持垂直。弯曲钻杆不得使用。钻杆直径不得小于Φ114，使用Φ127钻杆。
11、施工必需严格遵守“两喷四搅”工艺，即钻头四上四下，其中前两次提升喷浆。
12、施工前根据基坑施工范围清理障碍同时开挖施工沟槽。施工范围内障碍物必需清理洁净（以挖到原生土为标准）。重力坝施工范围沟槽可开挖成阶梯状，以满足施工和沟槽稳定性需要。沟槽内积水立即排除。
13、依据施工图纸放好轴线，并放出桩位控制线，打好定位桩。定位桩应妥善保护。机械就位后应严格按此控制线控制钻头位置。内排桩严格根据边线控制。
14、开挖施工作业沟槽，清楚作业范围内地上、地下障碍物，沟槽深度0.8~1.5米。宽度视搅拌桩宽度而定。
15、施工前明确划分各区段桩长，严格按设计桩长施工。
16、钻头提升速度0.5m/min，施工时提升必需使用一档。严禁三档提升。
17、施工时深度必需严格控制，严禁降低深度。
18、施工中应保持搅拌桩机底盘水平和导向架竖直，搅拌桩垂直偏差不得超出1%；桩位偏差不得大于50mm；成桩直径和桩长不得小于设计值。钻头直径Φ700，磨损后要立即补足。
19、搅拌桩施工同时完成内插钢管安装,，钢管标高必需正确。
20、施工造成高抬土要立即清理整平。
21、桩间移机时必需用钢尺测量并设置标志物，不得目测估算。
22、机架必需安装平稳，不得在倾斜状态施工，以确保桩身垂直度。施工前做好施工机具拼装、调试工作，必需在试运转正常情况下方可正式开工。
23、为确保成桩垂直。要注意机械底座平整度和导向架垂直度。桩身垂直度小于1%，桩位偏差小于4%。
24、施工前应确定搅拌机械灰浆量，灰浆经输浆管抵达搅拌头喷浆口时间和起吊设备提升速度施工参数，确保控制输浆速度使喷浆出口压力保持在0.2—0.3Mpa，并使搅拌提升速度和输浆速度同时。
25、施工时方枕必需保持水平，方枕根据三米距离等距排放，方便于施工作业时控制桩间搭接。钻机轨道下枕木应在同一水平面。确保枕木基础无不良沉降。枕木规格实施标准化，即同一台几枕木厚度应一致，避免枕木高低不平而引发桩基水平、垂直度误差。
26、遇有地下障碍物时不得强行钻进，应探明后处理。
27、当水泥浆液抵达出浆口后，应喷浆搅拌30s，在水泥浆和桩端土充足搅拌后，再开始提升搅拌。
28、搅拌机预搅下沉时不得冲水钻进，当碰到硬土层下沉太慢时可适量送浆。
29、所使用水泥全部应过筛，制备好浆液不得离析，泵送必需连续，制做水泥浆液罐数、水泥和外掺剂用量和泵送浆液时间等应有专员统计喷浆量及搅拌深度必需采取经国家计量部门认证监测仪器进行自动统计。
30、施工中要随时检验自动计量装置制桩统计，对每根桩水泥用量、成桩过程（下沉、喷浆提升和复搅等时间）进行具体检验，质检员应依据制桩统计，对照标准施工工艺，对每根桩进行质量评定。
31、每根桩必需有钻头各次下钻深度及提升高度全过程统计和水泥浆量用量曲线图。
32、搅拌机喷浆提升速度和次数必需符合施工工艺要求，并应有专员统计。 施工统计应真实立即，不得事后写回想录。
33、根据规范制作水泥土试压块，脱模后送养护室标养。试压块强度和28天取芯检测强度对照。以取芯强度满足作为基坑开挖标准。所施工重力坝必需满足28天取芯强度达成1.0Mpa。
34、搅拌桩体搭接应符合设计要求。相邻桩施工间隔不应大于12小时。如因施工需要而产生接口，则接口不应在同一截面，必需错开并应将最终一根桩进行空钻，留出接头待下一根桩搭接。如因停电及机械故障停工时间超出二十四小时或和下一根桩无法搭接时，应在设计和建设单位认可后采取局部补桩和注浆方法，并合适增加水泥掺入量。
35、施工时，前后操作人员亲密配合，联络信号明确。后台供浆必需连续。施工因故停浆时补接桩和续供浆时宜将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆提升。若停机时间超出3小时，为预防浆液硬化堵管,宜先拆除输浆管路妥为清洗。
36、应有专员统计搅拌机下沉和提升时间，深度误差大于100 mm。
37、搅拌桩内插钢管是确保基坑强度关键原因，所以钢管要在应插钢管桩刚完成时进行。严格控制钢管顶标高。确保桩内钢管长度和预留锚入压顶长度满足设计要求。
38、施工同时也应加强噪声、扬尘、遗洒、生产生活污水控制纳入环境管理控制体系。
39、将防高空坠落、防物体打击、防触电、防火灾、防机械伤害、防寒防冻、防滑跌等纳入安全管理控制体系。
40、开工前对每一个施工班组进行技术交底。确保各项技术要求、控制制度落实到每一个岗位，使每一位参与施工职员全部掌握所在岗位质量和环境控制标准和安全控制标准。
41、加强过程控制， 以无缺点过程控制确保工程无缺点。
搅拌桩搭接接头处理关键点
1、重力坝