工程广告灯箱招标文件模板.doc

某工程广告灯箱招标文件目录1 工程概述162 工程范围163 灯箱工作条件164 灯箱技术要求164.1 工艺技术要求164.2 玻璃技术要求204.3 光源及电器配件224.4 线缆及配件要求244.5 固定锚栓要求264.6 制作工艺要求274.7 维修要求294.8 灯箱安装设计要求294.9 灯箱荷载标准294.10 灯箱测试要求304.11包装、运输、安装、成品保护315 供货范围315.1 供货清单315.2 灯箱材料及器件产地335.3 投标单价分析345.4 供货时间、方法355.5 服务项目356 工期和进度366.1 工程实施管理模式366.2 项目计划和进度控制366.3 工程实施计划时间表367 项目管理377.1 质保体系377.2 项目管理377.3车站设备系统集成管理服务398 责任范围418.1 总则418.2 卖方责任418.3 买方责任438.4 和其它标段接口468.5 现场服务469 试验、检验及验收479.1 基础要求479.2 样机制造和检验479.3 出厂检验及测试499.4 到货检验509.5 安装检验、调试509.6 初步验收（或称预验收）519.7 最终验收5210 设计联络5210.1 概述5210.2 设计联络费用5310.3 设计联络详表5311 设备监造5412 培训5412.1 概述5412.2 培训材料5512.3 培训教材基础内容5512.4 培训设施5512.5 培训时间、地点要求5512.6 培训费用5512.7 培训效果和考评要求5612.8 培训内容及计划5613 质量体系及质量确保5614 技术文件及图纸、手册5714.1 概述5714.2 图纸5814.3 手册5814.4 技术文件5915 附图601 工程概述2 工程范围本项目工程范围 广告灯箱设备采购，具体包含广告灯箱设备本体、和广告灯箱安装固定锚栓、热镀锌槽钢支架、和土建结构或型钢连接用角码等全部安装附件。本标段灯箱供货商不包含箱体安装，箱体安装由车站设备安装及装修施工单位负责，灯箱供货商需派专业技术人员负责现场技术指导，并配合车站设备安装及装修施工单位进行现场安装作业。灯箱箱体内部LED灯具、挂画板等全部部件不移交车站设备安装及装修施工单位，在灯箱箱体安装完成后，由灯箱供货商负责灯箱箱体内部全部部件安装、外部电源接线、及灯箱调试、培训、售后服务及维护维修等。本标段灯箱供货商负责将广告灯箱搬运至指定位置，灯箱供货商投标报价应包含该部分搬运费。3 灯箱工作条件1） 环境湿度：相对湿度小于95%。2） 公共区温度：5 40。3） 轨行区温度：-5 40。4） 灯箱日常工作时间为天天18个小时，灯箱须含有天天工作20个小时能力。每七天七天连续工作。5） 灯箱正常工作时温度不得高于50。4 灯箱技术要求4.1 工艺技术要求4.1.1 灯箱箱体为密封整体结构，能够有效地防尘、防水，防护等级标准为IP54及以上（站厅层灯箱防护等级标准许可为IP44及以上），且不能出现漏光现象。轨行区灯箱应考虑有效散热方法。4.1.2 全部灯箱箱体及轨行区灯箱面框采取厚度2 mm以上（不含漆料厚度）优质冷轧钢板，公共区明框灯箱面框采取304不锈钢板，厚度为2 mm以上，拉丝处理。4.1.3 全部广告灯箱面板为钢化玻璃，公共区灯箱玻璃厚度大于6mm，轨行区灯箱玻璃厚度大于8 mm。4.1.4 全部灯箱光源采取LED光源，包含公共区和轨行区灯箱。4.1.5 灯箱内全部金属构件材料均为304号不锈钢，滑道、滑轨、滑槽应含有足够强度，性能可靠，操作顺畅，以满足长久运动要求。4.1.6 公共区灯箱连接面框和箱体合页采取板材厚度为2.5 mm以上不锈钢，合页不少于3个。轨行区灯箱连接底盖板和箱体合页采取板材厚度为1.5 mm以上不锈钢，每个底盖板采取3个合页，居中设置1个，两侧各设置1个。全部合页中转轴均采取不锈钢。4.1.7 灯箱整体坚固牢靠，灯箱主体结构应有加强槽钢，确保正常使用过程中不变形，全部操作不得因构件磨损而产生阻碍。4.1.8 灯箱内设手动下滑式挂画板框，在平视方向，挂画板框不出现在灯箱见光尺寸以内。挂画板框采取含有足够强度和刚性铝合金材料，用以镶嵌挂画板。挂画板框应可轻易滑出，且运动平滑，运动过程不出现脱轨现象，方便更换灯片，所以挂画板框运动滑槽由上方倾斜部分和下方垂直部分组成，倾斜部分和垂直部分夹角参考值为173度。运动滑槽采取厚度为2mm以上不锈钢，并在底部设置安装牢靠可靠缓冲橡胶片。滑槽假如存在焊接，焊接处不能设在转角位，而是设在转角位下方100mm以外，避免挂画板框运动中对焊接处形成撞击。因日常使用中挂画板框对滑槽底部存在一定撞击，滑槽底部采取可靠受力结构，确保正常使用内滑槽底部不受损。4.1.9 挂画板框应设有不绣钢操作装置，如操作把手，便于对挂画板框实施操作。操作装置应圆润处理，避免工人操作时受伤害。公共区灯箱操作装置设置于挂画板框两侧底部，操作装置为上端固定，不使用时为垂直状态，使用时转动操作装置为水平状态，和挂画板框形成直角。轨行区灯箱操作装置设置于挂画板框背部底部两端。4.1.10 公共区灯箱面板启闭方法为上悬挂翻盖式，面板两侧设一对液压杆和一对支撑杆。液压杆用于减小面板开启力量，支撑杆用于确保面板开启时安全，预防液压杆忽然损坏造成危险。液压杆、支撑杆固定在灯箱体和玻璃面板后背框上。4.1.11 轨行区12封灯箱采取底盖板开启方法，有2块底盖板，不得经过开启面板进行换画或检修操作。换画方法采取下拉式，经过灯箱下部活动门将广告胶片抽出。碰到不能采取底盖板开启方法时，厂家依据现场情况采取其它开启方法，经业主确定后方可生产。4.1.12 挂画板框应带6根上画压条，上下各2根，左右各1根，上画压条在挂画板框四个角区域缩减50 mm，端头处理为弧形。上画压条应含有自动闭合功效，如可采取在上画压条中加磁铁或弹簧片方法。上画压条板材厚度达成1.5mm以上，应确保能有效固定画面，保持画面平整不变形，如可在压条上设橡胶条，橡胶条突出压条1 mm，增加和灯片摩擦力；顶部压条可等距设钉，每根压条设3个钉子，钉子突出橡胶条1.5 mm，钉子采取可靠固定方法，避免使用中钉子脱落，挂画板应在对应位置设钉孔。4.1.13 灯箱挂画板在垂直状态下，面板须确保完全平整，不许可出现凹凸、波浪等影响画面公布效果现象。4.1.14灯箱外框各组件（包含活动门、活动边框等）必需有足够强度确保其不变形，并使其操作方便灵活耐用。4.1.15 灯箱要求美观大方、新奇节能、装拆方便、工作可靠、启闭及换画机制灵活简便。安装结构牢靠可靠，确保安全，且不影响结构墙和装修墙面。4.1.16 灯箱材料必需符合国家防火要求，材料必需是不可燃（A）类材料，若一些材料无法做到A类不燃要求，则最少也须是难燃（B1）类材料，防火性能必需经消防部门检验认定。4.1.17 全部材料应符合本技术规范、相关行业标准及国家要求。承包商应提供材料供货商具体资料和相关合格证、检验汇报供设计师、监理及业主审核，审核经过后方可使用。4.1.18全部挂画板为聚碳酸脂板，厚度为3 mm以上，带UV防护层（安装时有UV防护层一面朝向光源）。正常使用状态下内透光率降低（L.T.）不超出6%（透光率测定根据德国DIN5036.1 或美国ASTMD 1003标准），黄变指数(Y.I.)不超出10（黄色指数测定根据德国DIN6167或美国ASTMD1925标准）。假如挂画板为奶白板，在以上要求基础上，还应确保透光率不得低于25%。聚碳酸酯板提议采取GE、拜耳、帕拉姆等国际著名品牌产品。4.1.19 全部紧固件、多种装配螺栓、螺帽和小配件，必需使用304号不锈钢材质材料。全部钢构件（包含灯箱箱体或面框、安装固定用槽钢支架、角码等）表面须热浸镀锌处理，达成GB/T 13912-标准，锌层平均厚度不低于80微米。4.1.20 全部钢构件表面热浸镀锌后须静电粉末喷涂处理。表面静电涂层厚度大于100微米。静电喷涂技术要求和检验方法应符合下表要求，无明确要求项目应达成GB/T 5237.4-标准。检验项目检验要求检验方法和设计色样基础靠近并得到设计认可GB/T 9761-1988颜色和色差E a*b1.5GB/T 11186-19894.1.21材料许可偏差和检验方法符合下表要求。检验项目检验要求检验方法单块边长1mmGB/T 7697-1996单块厚度0.1mmGB/T 7697-1996线路0.5mmGB/T 7697-1996板材边长2mmGB/T 7697-1996板材对角线1mm用钢直尺检验板材平整度0.5mm用2m靠尺和塞尺检验4.1.22 灯箱箱体内铝基板材料纯度不得低于99.9%，厚度大于1mm。铝基板由标准件拼接而成，各标准件可单独拆装，轨行区灯箱铝基板还应含有下拉功效，便于维修。4.1.23 全部外露螺栓采取不锈钢螺栓，全部弹簧应采取热浸镀锌处理。4.1.24 结构胶为建筑用硅酮双组份玻璃结构胶，符合GB 16776-1997要求。橡胶垫需符合国家标准，并符合消防部门防火规范。4.1.25 全部灯箱外观、见光尺寸符合下表要求，其中公共区灯箱厚度不包含玻璃面板厚度。 广告媒体尺寸要求表 单位：mm 媒体类型媒体外观尺寸媒体见光尺寸挂画板见光尺寸画面成品尺寸宽高厚宽高宽高宽高公共区12封灯箱32001750大于20029901480大于2996大于148630201520轨行区12封灯箱32001750大于25029901480大于2996大于148630201520备注：1、对于部分灯箱安装位置为弧面结构，可能出现离壁墙厚度不足情况，投标人需依据实际情况调整灯箱厚度。2、以上需待定尺寸由灯箱供货商依据外观尺寸而设计，并提交业主确定，确保广告媒体美观大方。3、业主保留对上表相关尺寸进行适度调整权利，单价不变。4.1.26 灯箱许可偏差和检验方法符合下表要求。检验项目检验要求检验方法边长偏差1mm用钢直尺检验厚度偏差2mm用钢直尺检验箱体角度方正1mm用直角检测尺检验4.1.27 图纸中和本技术要求有冲突地方以本技术要求为准。4.2 玻璃技术要求4.2.1 全部广告灯箱面板为钢化玻璃，公共区灯箱玻璃厚度大于6mm，轨行区灯箱玻璃厚度大于8 mm。4.2.2 适用标准工程实施应在指定范围内遵照以下标准，并符合中国最新相关法律法规。假如相关标准出现反复要求，应以较为严格要求为准。标准范围标准代号名称及参考GB 50157-“地下铁道设计规范”相关范围GB 50299-“地下铁道工程施工及验收规范”相关范围GB 11614-1999“浮法玻璃”相关范围JGJ 113-97“建筑玻璃应采取技术规程”相关范围GB 16776-1999“建筑用硅酮结构密封胶”建筑用硅酮结构密封胶，应符合该标准要求。GB/T 14683-1999“硅酮建筑密封胶”建筑用硅酮密封胶，应符合该标准要求。GB 8624-1997“建筑材料燃烧性能分級方法”相关范围GB/T 5464-1999“建筑材料不燃性试验方法”相关范围 4.2.3 玻璃材料(a)通常要求依据指定玻璃尺寸制作玻璃，边缘净空和公差应符合本规范要求。玻璃实际厚度应符合规范相关要求, 并满足特定性能要求所需最小厚度。(b)钢化玻璃玻璃应全方面淬火和热浸。应在滚底式隧道窑中进行钢化，避免产生夹钳压痕。(c)全部钢化玻璃均应进行热浸处理。热浸时, 焗炉平均温度应维持在290 +/-10, 热浸时间参摄影关国际标准。承包商应于三天前通知及安排业主或其代表到现场对热浸过程进行监控。热浸完成后,承包商应提交热浸统计给业主存档。在使用过程中，因不稳定硫酸镍夹杂物所引发破坏或然率应控制在要求程度内，即对于10毫米厚钢化玻璃，在130吨或5000平方米玻璃中，玻璃因不稳定硫酸镍夹杂物所引发破坏不得超出1次。如超出此规限, 承包商有责任进行补救工作, 并负责所以产生费用，6毫米和8毫米厚钢化玻璃参考10毫米厚钢化玻璃测试指标实施。(d)钢化玻璃边缘处理、开孔和槽口应在钢化前完成，并应符合钢化玻璃相关国家规范或标准要求。(e)厚度等于或低于12毫米（夹层前）应斜切成棱角边。对于厚度超出12毫米玻璃，边缘应磨平，形成带有光滑棱角平整构型。(f)钢化完成后，应定时测量滚压波纹。滚压波纹变形应采取要求标准及检测方法进行测量。最高点至最低点差异（峰槽差异）不得超出0.05毫米，前缘和后缘最大下垂度不得超出0.25毫米。从3米距离观察时，不得看见滚压波纹。(g)玻璃密封胶选择硅树脂玻璃密封胶和胶贴，确保玻璃密封胶和胶贴在安装和使用条件下和接触其它材料包含玻璃制品和玻璃槽基层等相容，相容性应经过试验和现场使用经验证实。遵照密封胶和玻璃国家相关规范要求，选择性能特征适合于指定用途和安装条件玻璃密封胶和胶贴。提供和厂家标准和参考标准相符化学固化型弹性密封胶。14天后在20温度和50%相对湿度下测试时，延伸率为100%时抗拉强度应不超出45psi。颜色应为黑色，符合国家相关规范要求颜色范围。(h)玻璃垫圈提供和参考标准相符挤压氯丁橡胶垫圈。颜色应为黑色，符合国家相关规范要求颜色范围。(i)瓷釉丝网瓷釉应在钢化过程中熔化在玻璃表面上。提供玻璃厂家认可瓷釉，图案应和图纸所要求相符，并提交样品给设计、业主审批。对于钢化玻璃，瓷釉应涂布在玻璃板面向公共区反面。4.2.4 制作公差需满足以下要求：范围公差说明要求玻璃厚度单块玻璃板厚度许可偏差不超出0.3毫米15-18毫米厚度玻璃厚度单块玻璃板厚度许可偏差不超出0.5毫米玻璃弯曲度弯曲度许可偏差不超出0.2%钢化玻璃和半钢化玻璃尺寸标称尺寸许可偏差不超出1毫米方正度对角测定值许可偏差不超出3毫米；若对角线超出4米，则不超出4毫米4.2.5 制作：(a) 瓷釉丝网瓷釉干固后，色调、色彩、颜色、质地、图案和不透明性等方面应均匀一致，确保从3米距离观察时，组件之间不得存在显著差异。所表示网点百分比应包含“不透明点百分比”（透明范围内不透明点所占百分比）。除另行要求外，还应提供厂家标准网点图案。假如所标示要求为100%网点, 则表示玻璃面应被瓷釉全方面覆盖。(b) 公差要求：本部分所述材料、产品和配套系统应依据以下公差（公差为非累积公差）要求进行安装。范围公差说明要求立式安装玻璃垂直度要求垂直度许可偏差不超出1毫米(c) 滤光金属网滤光金属网应为不锈钢材料小菱形格网，小菱形格网宽度为50毫米，经过加工压制，两侧10毫米处向内弯曲约3毫米，小菱形网格垂直高度为4毫米、水平宽度为6毫米，钢丝厚度约为0.5毫米、宽度为0.8毫米。重量小于2千克/平方米。4.3 光源及电器配件公共区灯箱和轨行区灯箱均采取LED光源，满足以下要求：4.3.1 全部广告灯箱LED灯具（包含LED光源、电源变换器等）维修和清洁要求方便操作,公共区和轨行区LED灯具还需方便抽拉更换。4.3.2 LED光源应满足下述要求：(a) 灯箱LED光源采取国际著名品牌LED芯片封装同一批次白光LED。提议采取Cree（科锐）、Lumileds（流明）、Osram（欧司朗）等品牌产品，或相当于相同档次品牌产品。 单芯片LED功率要求在0.25W 0.5W之间，工作时功率不得超出额定功率。(b) LED技术要求符合下表要求：项目技术要求发光强度18000 mcd色温6000K300K显色指数Ra75照明眩光指数22照度均匀度0.85色域坐标X=0.3230.015；Y=0.3330.015输入电流和采取LED光源匹配(c) 公共区12封灯箱LED光源总功率小于320W，灯箱整体功率小于350W，在色温在6000K300K时，显色指数Ra75，总体有效出光效率大于90 lm/W。(d) LED光源模块化设计，结构易安装拆卸，便于维修更换，方便安全。LED光源须模块化标准件设计，通用性强，可单独拆卸；模块不许可“明线（即裸线）”连接，结构易安装拆卸，确保在借助常见非电用工具（比如螺丝批、尖嘴钳、剥线钳、电笔、内六角匙、开口扳手）下即可快速完成维护维修工作，方便安全。(e) LED光源单颗灯珠故障不影响其它LED个体正常工作。(f) LED应采取表面贴装技术（SMT）等优异封装技术，不得采取直插引脚式封装。封装材料应含有高穿透率、高导热率、耐高温、耐日光辐射和抗潮湿、防静电、稳定性、应力特征，封装材质使用寿命内不出现“变黄老化”现象，不得采取环氧树脂作为封装材料或透镜材料。LED应无铅、符合RoHS标准。(g) LED使用寿命（光通量降至原先70%燃点时间）不低于5万小时。点亮1000小时光衰应小于5%，点亮4000小时光衰应小于10%，点亮50000小时光衰应小于30%。 (h) 当环境温度为30、LED照明装置额定工况下且温升稳定后，LED芯片散热板表面温度不得高于60，LED芯片PN结温度不得高于100。(i) LED光源铝基板应独立设置，和灯箱箱体后面板应分开设置, 铝基板厚度大于1mm。(j) LED光源模块设计排布科学合理，尽可能缩小灯影面积，最大程度地发挥LED灯光亮度及均匀度。(k) LED电源线缆应为低烟、无卤、耐火绝缘铜芯线缆。截面积大于1.5mm2。(l) 投标资料中需提供LED原厂出具本项目授权书、供货意向书，和LED使用寿命确保书，并提供产品出厂相关检测汇报（包含光通量色温显色指数单颗功率光衰）。签署协议时需提供LED光源采购协议作为协议附件。(m) 全部LED照明装置采取同一品牌LED光源产品。4.3.3 LED光源AC/DC电源变换器，满足以下要求：(a) LED光源电源变换器采取开关型电源（SMPS），提议采取东莞市石龙富华电子、深圳茂硕电源科技股份、东莞市泰源电气科技、艾默生网络能源、台湾明纬电源品牌，或技术性能不低于上述品牌其它产品。开关型电源（SMPS）应适合180V240V交流电源，输出直流电压和LED负载相匹配，并为LED提供恒定直流电流驱动。(b) 能输出恒定电流，使各个LED电流相匹配，以保持各个LED亮度均匀一致；(c) 含有较高功率转换效率，转换效率0.9。(d) 提供完善保护，如输入电压不足、过电压保护、输出开路和短路保护等；(e) 低功耗，含有良好电源散热方案；(f) 小尺寸封装，散热良好，经久耐用（不低于3年使用寿命），无内置风扇，拆装方便；(g) 采取工业等级高质量元件，电容等元件使用寿命不低于3年；(h) 对其它电路干扰小，使用时不得干扰地铁列车等通信、信号和火灾报警等系统；(i) 功率因数0.95，总谐波失真10%；(g) 电源变换器外壳及接插件（若有）防护等级不低于IP42。(k) 含有3C或CQC或CE或UL产品认证。(m) 电源变换器应为光源系统外独立器件。(n) 电源变换器应和LED功率必需相匹配。电源变换器优先考虑设置于灯箱底部，如设置于灯箱背部，应方便更换。4.3.4 灯箱光线明亮均匀，无显著明暗条纹或光晕、光斑，公共区灯箱表面平均照度（白底）不低于2500Lx，轨行区灯箱表面平均照度（白底）不低于3500Lx。最亮点和最暗点照度差不超出15%，即（最亮点照度值最暗点照度值）/最亮点照度值15%。所测得CIE Yxy色度坐标x值和y值参考数字分别为0.323 、0.333，偏差范围小于8%。4.3.5 灯箱内安装二级控制空气带漏电保护开关，安培数为5A，确保用电安全。空气开关和漏电保护器需采取施耐德、西门子、ABB等国际著名品牌产品。4.3.6 公共区灯箱开关设置在箱内底部右端，开关朝向为开启朝右，关闭朝左。轨行区灯箱开关设置在箱外左侧下端，开关朝向为开启朝上，关闭朝下，开关上方加防水挡棚。4.3.7 灯箱内底部设一个白色盖板，将电源变换器、二级控制空气带漏电保护开关、电线隐藏在白色盖板中，二级控制空气带漏电保护开关顶部控制键应外露，盖板两侧开散热孔。4.3.8 应明确和灯箱配套灯具生产制造企业，同时要求灯具需含有在轨道交通(地铁或轻轨)工程实际供货使用业绩，实际供货开通运行业绩较多者优先考虑，能提供灯具生产制造企业生产制造资质及供货业绩等相关资料。如业主在后续项目实施过程中发觉灯具生产制造企业不满足要求，业主有权要求更换直至满意为止。4.4 线缆及配件要求4.4.1 全部线缆必需采取低烟无卤阻燃型，导体采取多股绞合、导电性良好软铜线，并能满足IEC 60228和GB 3956要求。线缆铜导体截面积必需满足系统容量要求，连接LED灯具电源电线截面为1mm2，灯箱内主电线截面为1.5mm2，灯箱和外部连接电线截面为2.5mm2，控制线缆截面为0.75mm2，并要求采取经过中心点直接接地保护方法。全部电线和电缆采取杭州电缆、浙江万马电缆股份、浙江晨光电缆股份、宝胜科技创新股份、上海南大集团等著名品牌产品。4.4.2 灯箱内走线合理，连接均为封闭式连接，没有裸露头在外，电线排线均在箱体内特定白色金属套管或密走线槽内，出口全部有套金属套管保护，并设置清楚电线线码。4.4.3 灯箱电源接线带有单相三插头，插头和供电插座安培数必需匹配。接线外包不锈钢蛇皮管和防水护套，按规范处理接口。电源接线应有适合长度，满足电源接线能连接到供电插座，但电源接线又不能过长，以避免发生意外事件，外接电源电缆暂按伸出箱体2米长度考虑，最终长度设计联络时确定。4.4.4 全部敷设于广告灯箱内电线电缆颜色，均应符合GB6995要求；同时电缆两端应提供套管式电线标志牌，以识别各电线电缆。4.4.5 任何情况下，全部不许可电线电缆停挂在未经合适处理锋利金属边上或和金属边发生摩擦。当低压线缆穿过金属孔时，应采取绝缘孔圈加以保护。4.4.6 接线端子排：接线端子排额定电压为500V。接线端子排设计应能将导体紧夹于金属面之间，而不会损坏导体。接线端子排导电片用紫铜制造，表面镀镍，含有良好导电性能和防腐蚀性能。压线框采取低碳钢经渗碳-电镀-纯化处理。压线框含有自锁功效，确保在震动条件下连接不会松脱。螺钉端子排能可靠将电线压紧，保持导电特征长久稳定。接线端子排应采取安装轨牢靠于广告灯箱箱体内，接线端子排应考虑20%预留，接线端子排应采取菲尼克斯、魏德米勒等著名品牌产品。4.4.7 全部伸延至广告灯箱外部电线应用金塑软线管加以保护，其长度不可超出2m。金塑软线管主体为镀锌钢带卷绕软管，符合BS 731.1及IEC 61035.2.3要求；外层保护套为低烟无卤阻燃塑料，以达成防水功效。除通常电力和控制电线，软线管内须敷设大于2.5毫米接地电线。金塑软线管应固定在广告灯箱外壳上。软线管两端均需配有合金接头；一端接到广告灯箱硬线管；另一端外接到由另一承包商提供接线盒。合金接头为黄铜镀镍。接头主体一端附有粗外螺纹，方便拧进软线管，外加一个有粗内螺纹固定杯，将软线管紧逼在它之间。接头另一端和一个可独立旋转配件。该配件分两类：外螺纹和内螺纹，方便接到硬线管接头或接线盒。4.4.8 特低电压线路和电力线路应分别敷设于不一样线管内。4.4.9 不得使用线管弯头、月弯检验孔和T形检验孔等配件。4.4.10 全部用于室外线管、线盒和开关均应采取防水型产品。4.4.11 在线管两端螺纹切刻好后，均应经过修整处理，以消除全部毛刺或尖利边锋。线管螺纹、插座和配件上全部灰尘、涂料或油渍应在安装前清理洁净。4.4.12 线管末端接头应对接牢靠。安装完成后，全部暴露在外螺纹应刷上铝油涂料。4.4.13 全部线管在安装完成后，应在电气方面保持良好导电性、和机械方面保持牢靠性及 永久防水性。4.4.14 保护性接地。广告灯箱全部不带电金属部件，包含以铰链相连、可活动或可拆离部 件，均应提供永久等电位连接。灯箱金属箱体内要设有独立PE接地保护系统，PE线材料采取铜排，要能和灯箱金属箱体、接地保护导体经过螺钉可靠连接。保护导体应能承受灯箱运输、安装时所受机械应力和在单相接地短路事故中所产生应力和热应力，其保护电路连续性不能破坏。保护接地端子设置在轻易靠近之处，当罩壳或任何其它可拆卸部件移去时，其位置应能确保电路和接地极或保护导体之间连接。保护接地端子标志应能清楚而永久性地识别。4.5 固定锚栓要求本工程所包含广告灯箱所采取固定锚栓，均应满足以下技术要求：4.5.1采取标准：GB50367- 混凝土结构加固设计规范JGI145- 混凝土结构后锚固技术规程JG160- 混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓4.5.2应依据使用场所及荷载特征，选择不一样类型锚栓：车站公共区广告灯箱采取后扩底固定锚栓，轨行区广告灯箱采取材质为不锈钢A4化学锚栓。投标人应依据广告灯箱荷载及灯箱运行环境荷载情况核实固定锚栓选型，并提供具体选型计算书。4.5.3全部固定锚栓应满足以下要求：1）固定锚栓受力强度应满足设备及支架动荷载及静荷载，应同时满足拉力及剪力要求，且应考虑最少大于1.3倍安全系数。2）固定锚栓设计使用年限不应小于20年。3）公共区广告灯箱用螺杆采取不低于5.8级钢，采取热浸镀锌防腐处理，镀锌厚度大于50m，防腐满足使用年限及条件要求。轨行区广告灯箱用螺杆采取不锈钢A4材质螺杆。4）应按规范要求进行非破坏性拉拔试验，并满足受力要求。5）锚栓应含有耐火性能，要求提供不一样耐火极限条件下残余承载力,并经过中国或国际防火性能认证。6）应含有中国或国际权威机构认证和测试。7）固定锚栓生产厂家需经过ISO9001国际质量体系认证。8）要求选择中国外著名品牌产品。产品制造商应提供产品合格证书和使用说明书，包含材料试验、抗老化试验、制造质量检验、抗拉性能试验、抗剪性能试验、长久荷载性能试验、安装性能试验等汇报及施工工艺及操作规程。9)锚栓应经过中国或国际权威机构循环拉力荷载测试，循环次数不少于次，锚栓应经过中国或国际权威机构抗冲击测试。锚栓可承受地震荷载，并能提供抗震测试汇报。10）锚栓应经过中国或国际权威机构认证可用于开裂混凝土，裂缝宽度大于1.5mm。并经过裂缝开合循环测试，循环次数不少于1000次，并能提供裂缝反复开合测试汇报。11）应提供不一样混凝土强度和边间距条件下锚栓承载力影响系数。12）产品供给商应能针对实际锚固节点提供完备计算书。13）制造商需含有丰富类似产品制造经验，且对应规格型号锚栓在中国地铁类似工程含有应用业绩，提供相关业绩证实。4.5.4尤其要求投标人结合本身施工经验，推荐选择技术性能优异、安全可靠、含有很好类似工程应用业绩锚栓产品，含有多年成功运行业绩者优先考虑。投标人对推荐选择锚栓品牌在其使用寿命周期内在地铁长久安全稳定运行负责，在投标时必需明确推荐选择固定锚栓品牌。投标人在正式施工前15天须无偿提供推荐选择锚栓品牌多种规格锚栓各5套，其中2套用于业主和施工监理封存，另外3套将用于评定测试固定锚栓品质使用，由投标人委托有检测资质第三方进行检测，检测费用由投标人负担。假如测试3套锚栓中有1套锚栓测试达不到本技术要求指标要求时，业主将要求投标人无条件更换达不到要求固定锚栓品牌，直至完全满足要求为止，由此带来一切责任及产生费用均由投标人负责。4.6 制作工艺要求4.6.1 焊接1）准备工作：a）除去焊接表面灰土、油脂、水雾和氧化物。 b）除去动力切割和手工磨光所造成铁屑和渣滓。2）正确度： a）正确度符合施工时使用夹具要求。 b）在夹具不能使用地方应采取平接焊接方法作为临时附加装置。3）表面处理：焊点接缝不能凹凸不平，要求打磨光滑，焊接处应焊接牢靠，不应有假焊、夹渣等缺点。满足搬运、使用或有一定外作用力情况下不开裂要求。灯箱表面不应看到焊透斑点。4.6.2 灯箱锁闭1）全部灯箱应采取安全可靠启闭机制，采取相同专用工具开启。2）公共区灯箱有最少2套自动上锁锁具，启闭无阻涩，关闭后应含有自锁功效。轨行区灯箱有2块底盖板，每块底盖板有2套弹力上锁锁具和1套手动上锁锁具。弹力上锁锁具，应避免自动上锁，如采取锁舌加锁扣锁具，锁舌应加长且不能有便于自动上锁斜面，但锁舌运动应流畅无阻涩、常弹出，避免虚锁、假锁。手动上锁锁具，应采取简单可靠启闭方法，如采取螺栓和元宝螺母，经过旋转元宝螺母即可启闭锁具。4.6.3 产品名称和识别全部广告灯箱全部应采取金属色自粘乙烯基薄膜片加以标识，乙烯薄膜片上用10毫米大小文字来描述广告灯箱编号、类型和制作日期。除非事先得到同意，广告灯箱外面不许可有任何品牌名称或商标。除在图则上另有标示外，薄膜片应置于广告灯箱侧面左下方。4.6.4 装配 1）保护：在安装过程中应对全部完工后裸露可见表面进行保护。 2）冷成型弯曲经过冷成型工艺、冷弯成型机或冷卷曲来完成。3）转角： 除非尤其说明，相同截面采取斜切面接口或掩边横接。4）孔洞： 周围金属没有变形。5）活动部分：组装完成后，全部活动部份必需能自由移动而没有阻碍。6）清洁：除去全部在完工后暴露或对使用者会造成伤害毛刺或披锋。7）不锈钢：热切割后打磨除去表面有可能造成腐蚀物质。8）粘贴：清洁金属表面油污，用机械或化学方法进行表面处理以增加附着力，使用制造商所介绍粘合方法，在加压情况下进行成型粘合。9）机械接合点：紧固情况下不能有可见缝。10）机械接合点：除非尤其指明，不然构件连接在以下情况中采取埋头螺丝：螺栓在构件紧固后显著可见；突出螺栓会影响活动部分移动。11）构件和基础相连接机械接合点，应包含连接面、楔子和紧固件。12）广告灯箱供货范围包含和土建结构或型钢连接用角码，灯箱可经过连接角码实现X、Y、Z三维方向3CM位置调整。4.6.5 上漆灯箱采取可靠防腐防锈工艺，在正常使用情况下，也能确保灯箱正常使用过程中内不出现任何腐蚀、锈迹。 灯箱生产商选择涂料必需符合国家环境保护要求。1）灯箱生产商须将选择涂料品牌、型号、产品说明书及保质书提供给业主。2）严格根据涂料制造商介绍进行喷涂。3）为避免在处理过程中材料变形，板材须有足够厚度和韧性。4）全部材料表面全部应预处理以满足制作要求，对于铝合金构件、电镀构件应符合国家标准。5）灯箱面框及箱体在冷成型加工前利用热处理工艺消除内应力，使喷涂后高温固体状态下钢板不产生应力和变形。6）全部表面在喷涂前全部应进行喷沙和磷化处理并清洗化学残留物，然后进行高温固化。7）箱体进行静电喷涂工艺。8）检验依据参考JG/T133-。9）外观：无流痕、裂纹、气泡、夹杂物或其它表面缺点。10）平均涂层厚度：三涂40m，二涂30m。11）色差：目测不显著，或单色时E2。12）铅笔硬度：HB。13）光泽度：要求值5，参考要求值=34。14）耐冲击性：50cm不脱漆。15）耐磨性：5.0L/m。16）附着力：干式，湿式，沸水煮均为划格法0级。17）耐化学性：耐盐酸，15min点滴无气泡，外观无改变；耐硝酸，颜色改变E6；耐砂浆，无任何改变；耐洗涤剂，无气泡，漆膜无脱落。4.6.6 灯箱散热 要考虑灯箱散热，现有通风排热功效，又能达成防尘、防水效果，为通风排热所设置排风口应有对应设施降低灰尘进入，确保达成IP54所要求防尘标准，提升灯箱使用寿命，降低维修成本和提升灯箱本身安全性，预防意外事故发生。比如，可在灯箱内顶部设置通气槽管，在两侧设置排风口，热量经由通气槽管后再经过排风口排出。另外箱体两侧需同时设置曲折式通风管路，降低灰尘进入。4.7 维修要求4.7.1 灯箱维修及零部件更换必需便于操作。4.7.2 灯箱内全部零部件应便于维修及更换，零部件安装方法应简单牢靠，并预留检修空间。 4.7.3 维修操作应充足考虑灯箱外部环境。公共区灯箱日常维修，应无须拆卸灯箱周围墙板。4.7.4 在光源质保期内，光源维修前后灯箱表现效果基础一致，即亮度、照度、均匀度、色度坐标等上文提及数据基础一致。如灯箱表面光衰超出30%，须整体更换光源。4.8 灯箱安装设计要求4.8.1 灯箱供货商为灯箱设计安装系统采取可靠防腐防锈方法，应满足正常使 用过程中内不出现任何腐蚀、锈迹。4.8.2 灯箱供货商为灯箱设计安装系统应含有兼容性，能适应车站不一样环境，如垂直墙面和弧形墙面，和充足考虑车站土建施工结构墙不平整情况。4.9 灯箱荷载标准4.9.1 设计、提供和安装材料和系统，应适应以下设计荷载、而且不会发出噪音或破坏结构完整性。4.9.2 加强式荷载 1)集群式荷载 集群式荷载是指在地面上方1.1m处施加3KN/m；或在地面上方1.1m处施加 1.5KN/m2荷载均匀分布。从两种情况中选出较严峻荷载量为计算基础。 2)服务荷载 服务荷载是指平面上0.75KN/m2力，或以最不利位置将1KN力集中载入于任何300毫米大小方形上。从两种情况中选出较严峻荷载量为计算基础。 3)撞击式荷载 撞击式荷载相当于一个装载有50KG手推车以每秒1.8m恒定速度进行撞击。在地面上方0.7m处进行。4.9.3 对下列强加式荷载组合应给予考虑： 1)服务荷载和集群式荷载 2)服务荷载和撞击式荷载 (a)风荷载：风荷载是指地面条件以上仅为1.2KN/m2风压，或依据国家要求来确定设计风力荷载。从两种情况中选出较严峻荷载量为计算基础。 (b)车辆活塞效应引致风荷载：由车辆以最高时速100公里/小时进入车站站台及以最高时速95公里/小时经过站台所引发施加予轨旁广告灯箱风压为 +1.38KN/m2(最小)至+3.26KN/m2(最大)。 (c)重力荷