广告牌综合项目施工组织设计.doc

某广告牌
钢架工程施工组织设计
一、编制根据：
1、依照业主提供关于资料及各项规定。
2、《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-）、《混凝土构造设计规范》（GB50010-）、《建筑地基基本工程施工质量验收规范》（GB50202-）、《混凝土质量控制原则》（GB50164-92）、《钢筋焊接及验收规程》 （JGJ18-）
3、《建筑构造荷载规范》（GB50009-）、《建筑抗震设计规范》（GB50011-）
4、《钢构造工程及验收规范》（GB50205—）、《建筑钢构造焊接规程》（JGJ81—）、《钢构造工程质量检查评估原则》（GB50221—）、《户外广告设施钢构造技术规程》（CECS148—）
二、工程概况：
1、构造形式
（1）基本采用天然独立基本，基本持力层为第2层粉质粘土层，持力层承载力特性值为120KPa；超挖某些三七土回填，压实系数≥0.95；基本混凝土强度级别为C30.
（2）广告牌钢构按抗震设防烈度7度设计，立柱为￠146*5，￠219*6圆管，支撑采用￠133*3.5圆管；横向方管为70*50*3方钢管，立面采用L50*5角钢@500进行加固，外为900型镀锌压型钢板；钢材为Q235钢，手工焊接焊条为E43系列，自动焊半自动焊焊丝采用H08A；对接焊缝焊缝质量不低于二级，最小焊缝厚度为6mm，一律满焊。广告牌高度为6.0M,10.0M,13.0M.

三、基本工程
1、施工顺序：
场地平整——定位放线——基槽开挖——验槽—砼垫层——基本钢筋（涉及预埋钢管）——验筋——基本砼——回填土。
3.1土方开挖：因本工程为天然独立基本，采用小型挖机配合人工挖土。保证不超挖，保护基底土不受扰动，坚决贯彻挖好一块清理一块方针。基槽开挖至标高。告知设计单位、建设单位、监理单位等验收基槽，完全符合规定后，再进行下道工序施工。
3.2基本施工：本工程基本C10垫层浇筑完毕，验收合格后进行基本钢筋、模板、砼施工，砼采用商品砼。
3.3土方回填：进行土方回填，回填土用人工配合蛙式打夯机夯实，每层待取样合格方可进行下层回填。
2、钢筋工程：应按GB50204--《混凝土构造工程质量验收规范》第五节钢筋分项工程关于条文执行.
依照工程筹划及总体布置，钢筋所有现场制作，按施工规范施工。
2.1原材料及钢筋焊接质量控制
①原材质量控制
钢筋原材选用大厂产品，材料进场后，及时告知监理、甲方共同进行取样，同步填写进场材料报验单，进场材料必要
按规格码放整洁，禁止混放，导致错用。原材必要具备合格证和出厂检查报告，材料复验合格后，才干进行原材对焊及加工成型。
②加工质量控制
钢筋必要严格按照图纸设计规定施工，必要满足钢筋锚固
长度规定、抗震级别规定和相应规范规定。成型时应充分考虑钢筋弯折引起伸长率变化，下料时应予扣除。
钢筋焊接应取样实验，所有焊工均应持上岗证，按300个接头取一组进行实验。实验合格后才干大批量焊接。钢筋调直通过控制钢筋伸长率办法进行，对于Ⅰ级钢，伸长率控制在4%，Ⅱ级钢筋控制在1%。加工成型后钢筋由质检部门统一验收后，才干绑扎使用。
2.2现场材料标记应按规格、种类分别堆放挂牌，标记上要有规格、数量、生产厂家及进场时间，标记牌要挂在明显处，并做好保护工作。
2.3钢筋下料制作：
A、钢筋切断
依照施工钢筋料单，按图纸规定尺寸使用钢筋切断机切断。因本工程为7度抗震设防，Ι级钢筋端头做180º弯钩，所有箍筋均应做135º弯钩，平直长度应满足10D，抗扭箍筋按图纸规定制作。钢筋制作前，应有下料单，校核无误后方可制作。钢筋制作应严格按图纸、规范原则施工，接头位置应错开，可焊接部位均采用焊接，搭接长度及锚固长度应严格控制，当锚固长度不够时，应设90º弯钩来解决。
B、钢筋弯曲
依照料单所附大样图，使用钢筋弯曲机将钢筋弯曲成图纸规定形状，按规定，部位尺寸分类码放，挂牌标记。
2.4钢筋绑扎：
工艺流程：基本底板钢筋——基本竖筋及箍筋绑扎——钢管预埋固定。
钢筋绑扎搭接长度及锚固长度均要符合设计规定及施工质量验收规范（GB50204-）规定。隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序。
3、模板工程:应按GB50204—混凝土工程施工质量验收规范第四节关于条文执行.
基本选用木模板。拼装钢管、模板并校正，模板要刷隔离剂，刷后再拼装，不得与钢筋粘染影响构造。模板拆除时要轻拆、轻放、及时清理。
模板及其支撑应依照工程构造形式、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计.模板及其支撑应具备足够刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土侧压力.
模板安装应满足下列规定:
1. 模板接缝不应漏浆,在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水.
2. 模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响构造性能或防碍装饰工程施工隔离剂.
3. 浇筑混凝土前,模板内杂物应清理干净.
拆下模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下扣件及
4、混凝土工程：应按GB50204--混凝土构造工程施工质量验收规范关于条文执行.
4.1本工程砼采用商品砼和机械振捣，严格控制水灰比。加强对砼配合比和原材料监管，砼要浇捣密实，24小时后持续养护7天。
4.2使用插入式振捣器，应快插慢拔，插点要均匀，按顺序进行，不得漏掉。做到均匀振实。
三、钢构造制作
本工程为广告牌钢架工程，其主构架为圆钢管和角钢，材质必要符合图纸设计和规范规定，采用现场加工制作。加工制作按《钢构造工程施工及验收规范》（GB50205—95）进行质量检查评估。
（一）材料规定：
1、制作钢构造所用钢号和质量，应符合设计文献规定，钢材应具备质量证明书，当对钢材质量有疑虑时，必要按国家现行关于原则规定进行抽样检查，检查成果符合国标及设计文献规定后方可采用，以保证工程质量。
2、钢材作可焊性工艺实验时，应符合焊接工艺规定各项规定。
3、钢材卸车应用吊车，禁止将钢材由车上直接推翻下，长钢材应采用模架辅助卸车，以免引起弯曲变形。
4、钢材按种类、规格及长度分别堆放，在每根钢材端部涂上颜色，以标明钢号，并写明钢材规格长度。
5、钢材表面锈蚀级别必要符合现行国标《涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别》规定A、B、C级。
6、制造钢构造连接材料（焊条、焊丝、焊剂）以及涂料（底漆、面漆等）均必要具备出厂质量证明书或实验报告，并同步必要符合设计规定和国家现行关于原则规定
7、禁止使用药皮脱落或焊芯生锈焊条，受潮结块或已熔烧过焊剂。
（二）制作前准备
必要依照设计施工图进行加工制作。
1、依照设计单位绘制施工图，技术部门必要进行各项详细审核，涉及同其她土建某些尺寸、规格等方面核对。
在下列状况下，征得设计批准后，须编制技术核定单并及时告知关于部门。
（1）由于钢材规格而产生接头位置变动，数量增减或涉及到施工图其她部门变动时。
（2）对施工图有些局限性地方或提出某些建议而需要对施工图作某些修改时。
（3）施工过程中发生特殊状况时。
（三） 加工制作
本工程加工制作在现场进行，依照设计图纸合理进行下料，尺寸偏差必要符合规定，并做好局部矫正和防锈解决工作。
下料成品后，对表面进行除锈，除锈规定达到《涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别》Sa2级规定。除锈后采用防锈漆对构件进行喷涂，防止构件腐蚀，喷涂均匀（无起皱、流挂等现象），附着良好，分色清晰整洁。
在除锈后，采用防锈漆对构件进行喷涂，防止构件腐蚀喷涂不均匀，无明显起皱、流挂、附着良好。
施工图中注明不涂装部位不得涂装，安装焊缝处留出30—50mm，暂不涂装。
四、钢构件安装
本工程广告牌钢构由圆钢管、支撑、角钢等构件构成，构造部件容易分清晰，采用分件吊装法吊装钢构件，别的小型构件采用人工加葫芦进行安装。
（一）安装准备
1、复验安装定位所使用轴线控制点和测量标高水准点。
2、复验预埋圆钢垂直度和定位；并对预埋圆钢顶部标高进行测量。
3、清理检查吊装机械及吊具。
4、钢构件安装前必要有基本验收合格资料。
5、检查构件在装卸、运送及堆放中有无损坏或变形，对损坏和变形构件应预矫正或重新加工。
(二）施工顺序
本工程采用综合安装办法施工，以广告牌一端开始向另一端推动，由下而上进行。
1、安装顺序：圆钢管柱®横向和水平连梁®柱间支撑®立面角钢。
2、每一持续广告牌墙构件安装完后，应具备空间刚度和可靠稳定性。
（三）起重吊装
安装工作要能做到保质保量，即安全、又迅速地顺利进行，一方面取决于吊装机具合理使用，因此必要从安装件种类、重量、安装高度、现场自然条件等状况来选取吊装机具，选取适当吊装机械进行吊装，重要以起重量（t）、起重高度（M）和回经半径（M）三个基本条件来拟定：
1、起重量
为了保证吊装安全起见，起重机重量必要不不大于吊装构件重量，其中涉及绑扎索具重量和暂时加固材料重量。
用公式表达如下：T>T1＋T2
式中：T——起重机额定重量（t）
T1----吊索最重构件重量（t）
T2----索具和加固材料重量（t）
2、起重高度
起重机起重高度，必要满足所需安装最高构件吊装高度规定。在施工现场实际安装是以安装件标高为根据。吊车起重杆吊装构件总高度，必要不不大于安装件最高标高高度。
公式表达：H>h1＋h2＋h3＋h4
式中H---起重机起重强度（M）
h1---安装支座上表面高度（M）
h2---安装调节间隙，普通不不大于0.2—0.3M
h3---绳索绑扎吊点到构件底面距离（M）
h4---索具高度（M）
3、起重半径
起重半径即吊装回转半径，起重机重臂上吊钩向下垂直于地面一点至吊车中心间距离。实际安装现场，在吊装高度较高，截面较宽构件时，应注意起重臂从吊起途中到安装新位，构件不能与起重臂相碰。
本工程采用8吨汽车吊配合人工使用。
（四）基本验收及解决
为了保证安装质量在基本施工过程中，由我方派工程技术人员协助，以保证预埋钢管精确位置，定出±0.000标高，并做出轴线控制点，并做好记录作为施工安装根据。
1、构件安装前，必要获得基本验收合格资料（轴线和标高），和基本验收登记表。基本可分批或一次交给，但每批所交合格资料，应是一种安装单元所有基本。
2、安装前，应依照基本验收资料复核各项数据，并标注在基本表面上。位置、标高等偏差符合表规定。
3、复核定位应使用轴线控制点和测量标高基准点。
（五）钢构件运送和堆放
1、装卸、运送和堆存，均不得损坏构件防止变形。堆放应放置在垫木上。已变形构件应予矫正，并重新检查。
2、钢构件运送到安装地点顺序，应符合安装程序。
（六）圆钢管柱安装
圆钢管柱预埋时出基本1.0米左右，依照构件长度分段吊装焊接安装，并提前复核预埋钢管标高和轴线。
1、测量放线
安装前，复核预埋钢管标高和轴线。
2、拟定吊装机械
依照现场实际选取8吨液压汽车吊，吊装时，要将安装柱子按位置、方向放到吊装（起重半径）位置。
3、柱子吊装
柱子安装属于竖向垂直吊装，为使吊起柱子保持下垂，便于就位，需依照柱子种类和高度拟定绑孔点，柱子按其高度比例，绑扎点设在柱子全长2/3上方位置处。
为避免吊起柱子自由摆动，应在钢丝绳处加麻绳或草袋，以牵制溜绳。吊装前准备工作就绪后，一方面进行试吊，吊起一端高度为100—200mm时应停吊，检查索具牢固和吊车稳定板位于安装柱子时，可指挥吊车缓慢下降，当距离预埋钢管位置40—100mm时，调节达到精确位置，指挥吊车下降就位，并安排人员进行焊接，当焊接完毕并稳定达到安全方可摘除吊钩。
按此做法吊装别的所有柱子。
4、柱子校正
柱子校正在圆钢管柱就位焊接前完毕。用进行线坠测量
因柱子较高，应采用1—2kg重量线坠。其测量办法是在柱子适当高度位置；把型钢头事先焊在柱子侧面上（也可用磁力吸盘），将线坠上线头栓好，量得柱子侧面和线坠吊线之间距离，如上下致则阐明柱子垂直，相反则阐明有误差。测量时，需设法稳住线坠，其做法是将线坠放入空水桶或盛水水桶内，注意坠尖与桶底间保持悬空距离，方能测得精确。
6、钢柱安装容许偏差
项 目
允 许 偏 差(mm)
柱脚中心线对定位轴线偏移
5.0
柱垂直度
10.0
弯曲矢高
H/10000 15
（七）连梁安装
柱子焊接固定后要抓紧进行连梁安装施工，安装前检查拼装钢梁全长与否符合施工图纸尺寸规定，核对屋架中心线，弯曲度等与否符合设计规定，然而开始安装钢梁：
1、吊装必要在屋架三汇交节点上。屋架起吊时离地50cm时检查无误后再继续起吊。
2、安装第一榀屋架时，在松开吊钩前，做初步校正，对准屋架基座中心线与定位轴线就位，并调节屋架垂直度并检查屋架侧向弯曲。
3、第二榀屋架同样吊装就位好后，用檩条暂时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及某些檩条，最后校正固定整体。
4、第三榀开始，在屋架脊点及上弦中点装上檩条即可将屋架固定，同步将屋架校正好。
5、屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整，组拼时保证屋架总长起推拱尺寸规定。焊接时一面检查合格后再翻身焊另一面。做好拼焊施工记录，所有验收后方准吊装。
（九）连接和固定
1、各类构件连接接头，必要通过检查合格后，方可紧固和焊接。
2、安装用暂时螺栓和冲钉，在每个节点上穿入数量必要由计算决定，并应符合下列规定：
（1）不得少于安装孔总数1/3；
（2）应穿两个暂时螺栓；
（3）冲钉穿入数不适当多于暂时螺栓30%；
（4）扩钻后精制螺栓孔不得使用冲钉；
3、 永久性普通螺栓连接应符合下列规定：
（1）每个螺栓不得垫两个以上垫圈，或用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露丝扣应不少于2～3扣，并应防止螺母松动；
（2）任何安装孔均不得随意用气割扩孔。
4、安装焊缝质量原则应符合设计规定和关于规定。
5、安装定位焊缝，需承受荷载者点焊长度，不得不大于设计焊缝长度10%，并不不大于50mm。
6、采用高强度螺栓连接，需在工地解决构件磨擦面时，其磨擦系数值必要符合设计规定。公司里解决好构件磨擦面，安装前应逐组复验所附试件磨擦系数，合格后方可安装。
7、高强度螺栓连接副（即启强度螺栓带有配套螺母和垫圈），应在同一包装箱中配套使用。施工有剩答卷时，必要按批号分别存储，不得混用。在储存运送和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤。
8、安装高强度螺栓时，构件磨擦面应保持干燥；不得在雨中作业。
9、高强度螺栓应顺虫穿入孔内，不得强行敲打。穿入方向宜一致，便于操作，并不得作暂时安装螺栓用。
10、安装高强度螺栓必要分两次（即初拧和终拧）拧紧。初拧扭矩值不得不大于终拧扭矩值30%，终拧扭矩值应符合设计规定，并按下式计算：
M=（P＋DP）.K.d
式中 M──终拧扭矩值（N.m）；
P──设计预接力（kN）；
DP──预拉力损失值，普通为设计预拉力值5%-10%；
K──扭矩系数；
d──螺栓公称直径（mm）。
11、每组高强度螺栓拧紧顺序应从节点中心向边沿施拧。当天安装螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。
12、扭剪型高强度螺栓，以拧掉尾部梅花卡头为终拧结束。
13、 采用转角法施工，初拧结束后应在螺栓母与螺杆端面同一处刻划出终拧角起始线和终结线以待检查。
14、扭矩法施工
（1）机具应有班前和班后进行标定检查；
（2） 检查时，应将螺母回30°～50°再拧至原位；测定终拧扭矩值，其偏差不得不不大于±10%。
15、大六角头高强度螺栓终拧结束后，检查时如发现欠拧、漏拧应补拧，超拧应更换。欠拧、漏拧宜用0.3～0.5kg重小锤逐个敲检。
（十）柱间支撑及屋面支撑安装
在山形门式刚架安装就位后，进行纵向连接加固，依照柱成品上所作支撑位置进行现场校核后方可进行，柱间支撑螺栓连接与焊接。
七、钢构造涂装
1.普通规定
(1)涂刷应分两次进行：涂底层应于构件制作完毕组装之前时行；涂面层应在钢构造安装完毕并固定后才进行。
(2)涂刷时施工地点温度为5～38℃之间为宜，相对湿度不不不大于85％；当遇有大雾、雨天或构件表面有结露时不适当作业。
(3)涂刷之后在4小时以内应严防雨水淋洒。
(4)施工图注明不涂层部位和安装时联结接触面应加以遮盖，以防沾污；组装或安装焊缝处应留出30～50mm宽范畴暂不涂底。
(5)传力铣平端和铰轴孔内壁应涂刷防锈剂，铰轴孔应加以保护，构件与混凝土接触面处涂水泥浆。
(6)施工前，依照设计规定应做样板或样子间，并保存到竣工验收后为止。
2.操作顺序
普通操作顺序应当是从上而下，从内到外；先浅后深分层次进行。
3.操作办法
(1)组装前涂底层漆
A.钢构造件表面清理工作经现场施工技安、专业队等关于人员复检合格后，即可均匀地涂刷上一层已调制好防锈漆。
B.防锈漆充分干燥后，便把已调制好腻子抹在构件低凹不平处刮光；待腻子干透后，即用磨砂纸打磨光滑，并把磨出粉尘拭除干净；打磨时要注意不能磨穿油底，更不可磨损棱角。
C.始涂刷底层漆；若涂刷厚度设计无明确规定期，底层漆普通宜涂刷二至三遍；涂刷时每遍均要做到横平竖直，纵横交错厚度均匀一致。
D.涂刷完毕后，应在构件上按原编号标注；重大构件应标明重量、重心位置和定位标号。
(2)安装完毕后涂面层漆
A.安装完毕经检查均符合施工图规定及规范规定后，便对构件在运送和安装过程被破坏底层漆某些以及留作安装连接处焊缝，应按组装前涂底层漆关于规定补涂。
B.刷底层漆面清理工作经关于人员检查符合规定后，即进行涂面层漆工作。本工程本次不报防火涂料，防火涂料涂涮依照业主及设计规定进行选取，不同型号防火涂料采用不同涂涮解决，详细按设计规定及规范施工。
作全面检查，保证做到无漏涂、欠涂或少涂；并且符合设计规定及施工验收原则。

八、板施工
钢构造工程板铺设涉及屋面板及墙面板。屋面板采用单层PVC贴面铝箔保温棉加BHP洁面恒丽板。墙面为双层保温彩钢板，其中外墙板采用宝钢产Z275镀铝锌彩板，中间为50MM厚，比重为16kg/m3欧文斯科宁超细玻璃棉保温层，内墙板为台湾产彩钢板。
㈠、安装材料及工具
屋面暗扣式压型彩钢板，KL固定座，欧文斯科宁超细玻璃保温棉，自攻螺丝，泛水板，拉铆枪等。
㈡、安装前准备
1. 依照项目设计规定，检查檩条及墙檩与否变形。
2. 检查现场安全办法与否贯彻。
3. 按关于规定接通工具电源。
4. 准备好安装工具，选取好安装方向。
㈢、屋面板安装
单层PVC贴面保温复合板屋面由一层暗扣式压型钢板及一层PVC贴面保温棉构成。其安装过程为：
C型钢檩条安装质量交接验收→屋面暗扣式彩钢板场内压制运送就位→中间PVC贴面保温棉铺设→暗扣式固定座安装→屋面暗扣压型钢板安装→屋面清理和成品保护。
为以便行走、安全，安装以每铺设二至三块保温棉即铺设屋面暗扣压型钢板循环顺序进行。
1、 PVC贴面超细玻璃保温棉铺设。在玻璃保温棉铺盖时，注意玻璃保温棉平整度及搭接点解决，玻璃保温棉铺盖应两人各执两端拉平，后按工艺规定固定位置放好压条，螺丝固定前，须有专人在下面察看平整度，注意屋脊与檐口平直度，保证PVC贴面自然水平，无皱纹、无下垂状况下螺丝固定。两张PVC贴面玻璃保温棉搭接处要有专用胶布粘贴，应保证胶布平整，搭接处无缝隙。
2、 屋面暗扣式压型钢板安装时，一方面应注意打板方向，可按照习惯视觉方向铺设，这样可以看不到裸露搭接缝。先铺一块长度方向板，用螺丝固定，检查平行度及垂直度。安装KL固定座，安装时应保证直线度，上下固定座应保持一条直线，安装前先拉一条线或作好标记，螺丝固定不可打偏、虚拧。以此类推，安装好后来各板。注旨在安装屋面板前应在檐口按工艺规定放置好滴水板及泡沫堵头。
3、 安装过程中注意操作人员安全问题，必要做好安全防护办法。施工中应避开利器、工具等擦伤彩钢板表面涂层
（四） 、墙面板安装
双层保温棉复合板墙面由两层压型钢板及一层保温棉构成。其安装过程为：
C型钢檩条安装质量交接验收→彩钢板场内运送就位→内层压型彩钢板安装→玻璃保温棉铺设→外层压型钢板安装→墙面清理和成品保护。
安装参照工艺规定，先完毕内墙与超细玻璃保温棉安装，再进行外墙板安装，外墙板与超细玻璃保温棉安装同步进行。
1、 安装时檐口与地面应分派人员控制超细玻璃保温棉垂直度及平整度。
2、 跟着外墙板安装，固定期要注意拉线做好标记，以防打空。
3、 外墙板安装时，一方面应注意打板方向，可按照习惯视觉方向铺设，这样可以看不到裸露搭接缝。安装前先拉一条线或作好标记，螺丝固定不可打偏、虚拧。以此类推，安装好后来各板。
4、 内墙板安装，要保证板与柱接触处搭接控制，以及与屋面板接触处控制，内墙板安装工艺与外墙板相似。墙面有隅撑应注意剪切要领，应量好尺寸。外挑彩板天沟，在外墙板完毕后进行天沟安装，天沟安装注意搭接方向，要做到正面看两边不会有裸露毛糙搭接缝。
5、 安装过程中注意操作人员安全问题，必要做好安全防护办法。施工中应避开利器、工具等擦伤彩钢板表面涂层。

九、施工进度筹划表
制作安装共计58天，详见附表。

十、劳动力使用筹划

序号
工 种 名 称
数 量
备 注
01
管 理 人 员
6

02
电 焊 工
6

03
钢架安装工
30

04
面板安装
25

05
油 漆 工
10

十一、施工机械及机具状况阐明表
序号
名 称
规 格
数 量
用 途
01
汽车吊
25吨8吨
各1台
构件吊装
02
电 焊 机
B×500
6台
构件焊接
03
钢 管
F48

搭脚手架
04
钢 丝 绳
F15.F17
各30米
构件吊装
05
高强螺栓扭矩扳手
8
把
紧固高强螺栓
06
自攻螺栓扳手
10
20把
固定压型板
07
活 扳 手
12M
10把
紧固螺栓
08
套 扳 手
F16
15把
紧固螺栓
09
电 源 线
F35三相
400M
电焊机用
10
油 刷
1.2寸
30把
刷面漆
11
水 准 仪
DS1级
1台
测 量
12
经 纬 仪
J2级
2台
测 量
13
安 全 带
尼龙
40条
安装保险
14
拉 铆 枪

15把
拉铆钉
15
手 枪 钻
F13
15把
拉铆钉
16
钢 尺

14把
测 量
工厂内钢构造制作切割机、剪板机、空压机、喷砂设备、自动焊机等均从美国、日本进口。

十二、重要质量保证办法
(一)施工操作人员技术素质
施工操作人员技术素质高低，直接影响工程质量好 坏，故地施工前，必要选取公司内技术素质高，有技术水平队伍，同步，要熟悉最基本技术操作规程。
(二)管理上
1. 从项目经理部管理人员，到施工操作管理人员，均必要建立质量保证体系，贯彻质量责任制，每条线、每个岗位详细贯彻到人，出了问题，有章可寻，有根可查，可从管理人员始终到详细操作人员，与经济挂钩。
2. 管理人员必要合理布置、安排施工，理好各道工序顺序和搭接关系，避免和杜绝因施工上安排失误而导致质量问题。
3. 每道工序施工前均进行技术质量交底，有书面交底记录，签名承认。交底后，操作人员必要严格按照交底内各施工，不准随意更改。
4. 建立质量验收制度，每道工序完毕后，操作人员必要自检，自检达到优良原则后，递交自检单，项目部验收人员进行验收，最后由监理方验收，达到优良原则后，才干下道工序施工，每次验收均必要做好验收记录(涉及技术复核单和隐蔽验收单)。
5. 工程资料上，资料员必要收集整顿各种原材料质保书，复试报告以及工程上各种验收资料，不可缺少，装订成册，及时归档。
6. 在工程施工过程中，如出了质量问题，无论是管理上或是施工上，均必要严肃解决，必要做到“四不放过：一、问题产生因素不明不放过；二、问题产生责任者不明不放过；三、对问题没有整治办法不放过；四、对问题产生责任者解决不明不放过。
(三)材料上
一切原材料进场，均必要有质保书，随后进行复试，复试合格后，方能用于工程上，无质保书或有质保书而复试不合格原材料，均不能用于本工程上。原材料为：钢构造梁柱、高强螺栓、角钢、焊条及压型彩板。
质保书以原件为主，如是复印件，供货单位盖红印，同步盖好原件存方单位红印。
十三、施工技术保障办法
1. 施工前对上道工序办理中间交接，依照土建提供厂房坐标及高程控制点对柱基本行列中心线及标高进行复查，上道工序与下道工序必要办理中间交接。地脚螺栓要实测实量，符合设计规定后方可进行安装。
2. 构件进场后，构件按图纸和清单进行清点、刷漆。钢柱量出柱身实际长度及各节点板间距离，以拟定柱底垫板高度。钢柱先划出柱身中心线和＋0.5M标记，柱子起后采用两台经纬仪在夹角90度两个方向观测柱身垂直度，达到原则后紧固底脚螺栓进行固定。柱身垂直偏差不得不不大于3mm，标高偏差控制在＋3mm以内。紧接安装柱间支撑及连系梁，使柱子纵向连成一体。
3. 扭剪型高强螺栓连接部位，采用先用普通螺栓定位，再穿入高强螺栓，先初拧达到终拧扭距60%—80%后，再用电动扳手进行终拧，紧固后尽快涂刷防锈底漆和面漆防止雨淋进水。
4.普通螺栓连接部位，普通螺栓要扭紧，除檩条和柱、地脚螺栓外，其他部位要打毛或点焊，防止松动。
5. 安装焊缝采用手工电弧焊，焊条必要干燥，焊后将药皮打掉进行外观检查，保证无夹渣、无气孔，咬肉状况不超过规定。
6. 构件安装之前要刷一遍面漆，要保证构件表面无油、无泥、无水、表面干燥平滑。对于安装中划伤和焊缝部位要按设计规定补刷二底二面漆。
7. 墙面檩条安装达到原则后，开始进行墙板安装，墙面第一块板起点位置要拟定精确，板垂直度用线锤控制，保证每隔5～10块检查一次，偏差不得超过1/1000H，板与板错口及下边直线度偏差最大不许超过公差范畴，墙板沿檩条每隔200mm打一自攻螺栓固定。
8. 屋面檩条安装达到原则后，再安装屋面板，屋面板安装要保证沿口边成始终线。
9.包角、泛水安装要保证棱角成始终线，接口搭接长度不得不大于100mm，接口处涂防水胶，用拉铆钉拉紧。雨蓬及大门包边要保证美观细致。
10.钢窗安装时要保证两个方向垂直度，四边包边必要整洁美观。窗门个方向垂直度偏差不得超过1/1000H。
11.天沟安装时要保证沿纵向成始终线，保证排水坡度和连接点牢固，落水管安装要保证垂直度和连接点牢固。
12.施工现场构件要摆放整洁，压型板要轻拿轻放，不许乱踩乱压，施工人员一律穿胶鞋施工，铁器铁件不许直接与板面接触，防止划伤表面。板面安装时要保持干净。
13.各种施工工具，小型电动工具及材料有妥善保管，设专人负责，用后入库，施工现场要做到工完料清扫地出门。
十四、施工安全技术办法
1. 认真贯彻执行国家安全施工关于文献及规定。施工前要对职工进行细致安全教诲，设施齐全，方进行施工。
2. 施工人员进入现场一律戴安全帽，高空作业超过二米必要系好安全带、施工用梯子、脚手架要绑扎牢固，防止发生意外。
3. 施工过程中焊接为重要一环，故安全用电技术办法尤为重要
①配电室应能自然通风，并应采用防止雨雪和动物出入办法。即“五防一通”；“五防”…是防火、防水、防漏、防雨、防小动物。“一通”…是保持通风良好。
②架空线应采用绝缘铜或绝缘铝线，禁止使用裸露线。电杆采用混凝土杆或木杆，其埋设深度为杆长1/10加0.6米。但在松软土质处应恰当加大埋设深度或采用卡盘等加固。
室外电线禁止沿地明设，必要直接埋地。铺设深度应不不大于0.6米，并应在电线上下各均匀铺设不不大于50毫米厚细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。
③每一组接地装置接地线应用二根以上导体，在不同点与接地装置做电气连接。
不得用铝导线做装置接地线，垂直接地宜采用角钢、钢管或圆钢，不适当采用螺纹钢材。接地电阻不不不大于4欧姆。
④该工地所有用电设备或照明灯具必要要接漏电开关、外壳均采用保护接地。手持移动机具必要采用要接漏电保护。
⑤室内暂时照明线应架设在绝缘架子上，做到一灯一开关，严将插座与搬把开关接近装设，禁止在床上装设开关及插座。
⑥配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板厚度应不不大于1.5毫米。箱内电器应一方面安装在金属或非木质绝缘板上。应有电箱门、锁、色标、编号。离地高度不不大于0.6米。禁止动力照明混用，开关箱做到一机一闸一保险。
⑦施工现场暂时架设，必要经动力设备部门批准并签注有效期限，期满后必要及时拆除；暂时线必要由专职电工负责安装，维修和拆除。
⑧未经动力部门检查合格电气设备，不准安装和使用。
⑨低压电气设备和器材绝缘电阻不得低于0.5兆欧。
⑩低压架空线路干线和分支线始端和终端，以及沿线每一公里处应有重复接地，其接地电阻不得不不大于10欧姆。
(11)施工现场暂时用电符合部标JGJ46—88，市建委458号文施工现场电气安全管理规定及上海市供电局《上海地区低压顾客电气装置规程》规定进行。
(12)施工前要进行技术交底，并按图施工。变更时要有修改单。
4. 墙面板安装要有脚手架，必要绑扎牢固稳定。屋面板吊装时采用专用工具，构造进行吊装钢丝绳安全系数不得不大于5倍。
5. 六级以上大风停止吊装施工和压型板安装。
十五、文明施工、保护环境办法
1. 现场内，特别是门口、道路必要畅通、平坦、整洁、不乱堆物、不散落物、四周保持清洁。地面平整不积水，场地排水成系统。
2. 在施工场地内，应按公司关于规定，设立“六牌一图”以及安全宣传标语，场外标语宣传，美化环境。
3. 构件分类、分型、分规格堆放成型，分类集中分格不乱。
4. 在施工现场内设专门吸烟地区，不准处处随便吸烟。
5. 协调好白天与夜间施工，有响声施工工序，尽量安排在白天，夜间如必要要施工，尽量安排噪声较小工作。
夜间施工，尽量避免用高功率强光灯，用1千瓦小太阳，尽量灯罩朝下，以免导致光污染。
十六、成品保护办法
1、钢构导致品及半成品装卸、运送和堆放，均不得损坏构件和防止变。堆放应放置在垫木上。已变形构件应予以矫正，并重新检查。
2、钢构件要编号，运送到安装地点要按顺序，应符合安装程序，并应成套供应。
3、高强度螺栓安装，构件磨擦面要干燥，不得在雨中作业。高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打。
4、吊装钢构造就位时，应缓慢下降。不得碰撞已安装好钢构造。
5、吊装、运送过程中，要注意保护防腐层。如有损坏应补涂，以保证漆膜厚度。
6、 对制作好钢柱等要认真管理，以防放置垫基点、运送
不合理，由于构件自重压力作用产生弯曲变形。
十七、施工质量保障办法
1、安装时发现螺栓孔眼不对，不准任意扩大孔或改为焊接。必要及时报告技术负责人，经与设计单位洽商后，填写“技术变更（洽商）单，按规范或洽商规定进行解决。同步在安装时不能直接使用高强度螺栓安装，必要按规范规定先使用安装螺栓暂时固定，调节紧固后再安装高强度螺栓并替代。
2、注意防止钢柱安装时垂直度超差：
（1）采用办法防止钢柱在制作、运送和堆放中导致变形。
（2）因钢柱较长，其刚性较差，在吊装时吊点一役尖选在柱长2/3位置可防止变形。同步还要注意起吊半径或旋转半径对的，并在柱底端设立滑移设施，以防钢柱在起吊扶直时发生拖动阻力以及压力作用所导致弯曲变形。
（3）钢柱垂直度校正应以纵横曲线为准，先找正固定两端边柱为样板柱，依样板柱为基准来校正各柱。调节垂直度时，垫放垫铁厚度应合理，否则垫铁厚度不均也导致钢柱垂直度产生偏差。实际垂直度调节，多用试垫厚薄垫铁来进行，作法较麻烦；可依照钢柱实际倾斜数值及其构造尺寸，用计算公式计算所需增、减垫铁厚度来调节垂直度。
DS.B
d= ──
2L
式中：d──垫板厚度调节值（mm）
DS──柱顶倾斜数值(mm)
B──柱底板宽度(mm)
L──柱身高度（mm）
（4）钢柱就位校正时，应注意风力和日照温度、温度影响，使柱身发生弯曲变形，其防止办法如下：
A、风力对柱面产生压力，使柱身发生侧向弯曲，因而，在校正柱子时，当风力超过5级时不能进行。对已校正完柱子应进行侧向梁安装或采用加固办法，以增长整体连接刚性，防止风力作用而变形。
B、校正柱子应注意防止日照温差影响，钢柱受阳光照射正面与侧面产生温差，使其发生弯曲变形。由于受阳光照射一面温度较高，则阳面膨胀限度越大， 使柱靠上端某些向阴面弯曲就越严重，故校正柱子应避开阳光照射炎热时间，宜在上午或阳光照射较低温时间及环境中进行。
（5）钢柱被日照弯曲位移测量，应按下述办法进行。
A、可直接用经纬仪对准基本、钢柱纵向轴线测量到柱顶位移弯曲距离或将柱顶端位移距离投到基本平面横轴线上，用尺实际测量。
B、也可用下列公式计算：
6(t1-t2)h2
DS= ──────
103Bx(By)
式中：DS──钢柱顶端偏移量（mm）；
h2──风柱由底到上垂直段高度；
t1、t2──实测钢柱两个面（阴、阳面）温度（℃）；
Bx、By──风柱横截面面积（M2）
（6）钢柱与屋架连接安装后再吊装屋面板时，应由上弦中心两坡边沿向中间对称同步进行；禁止由一坡进行，产生侧向集中压力，导致钢柱发生弯曲变形；
（7） 未经设计容许不运用已安装好钢柱及与其相连其她构件，作水平曳拉或垂直吊装较重构件和设备；如需吊装时，应征得设计单位批准并通过周密计算，采用有效加固增强办法，以防止弯曲变形，甚至损坏连接构造。
十八、施工安全保障办法
1、吊装前，对吊装人员进