市政综合项目工程雨污水排水管道综合项目施工专项方案.doc

排水管道工程专题施工方案
⑴测量放线
①依据排水管道设计平面图、断面图，了解管线走向、坡度、地下设备安装位置、管线高程、坐标等相关资料，提前做好测量放线准备工作。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
②对管道中心线、检验井、折点定位桩点及永久性水准点，设置保护桩、引线桩及临时水准点。
③全部保护桩、引线桩应设在定位桩点延长线上，周围有永久性建构筑时也可设在建构筑物上，但必需设置在显著、牢靠地段。若无适宜位置，采取现浇钢筋混凝土桩来替换，并随时进行校验。
④将两个以上永久标高点进行两次闭合核实，若无误差认定永久性水准点，按规范要求每40-50m加密临时水准点，临时水准点亦可用浇桩替换。
⑤上述全部控制桩、标高桩和其它桩经监理工程师复核后，在设置桩上编号，预防和其它单位桩混淆而发生差错。全部桩要给予具体统计, 并说明位置、方向、作用、标高或方位等。
⑥依据管沟上口开挖宽度，定出线中心位置，在地面上表明开挖边线。当沟槽开挖到一定深度后，利用坡度板检验沟槽是否挖到应有槽底高程，并作为埋设管子依据。
⑵地下管线及障碍物探测
　　依据施工图纸、业主、计划、监理及其它对应职能部门提供地下管线、障碍物等位置，用红漆做好标识，并应对施工作业班组做好技术交底，沟槽开挖前应由人工在标识处开挖探坑，找出地下管线、障碍物正确位置后，通知业主、设计、监理、计划及其它对应职能部门现场踏勘，待确定后方可进行下道工序施工，沟槽开挖时要对已挖出地下管线、障碍物做好对应保护方法。　　　　　　　　
⑶土方开挖
①依据测量出管道中心线、检验井、折点位置，用白石灰撒出开挖边界线，经业主、监理、设计及计划部门验线合格后方可开挖工作。
②开挖采取机械开挖为主，人工为辅标准进行施工，严格根据操作规程施工，确保槽底土结构不被扰动。在槽底予留大于20厘米厚土层，人工清理平整，预防超挖而使管基松动破坏。沟槽底两侧依据规范留出对应工作面宽度及排水沟宽度，依据土质情况确定沟槽放坡系数，当场地不许可放坡时采取沟槽支护，支护方案依据现场情况确定。
③遇有石方沟槽，对石方部分采取机械打孔爆破，注意控制爆破规模，确保施工安全。
④遇有地下设施,前后各lm人工开挖，单面翻土，余土离开沟槽边缘O.8m，高度不超出1.5m；碰到有已修建管线注意采取保护方法，通知相关单位深入确保管道不受损伤，不影响其正常使用。如开挖至门口或路口时，采取半幅施工，预留一段人工开挖或按要求塔设车辆便桥、行人便桥，确保施工及行人安全。
⑤在高压线下作业时严格按电业局要求施工，注意施工机械、人员安全。
⑥为了使沟槽中心线及高程正确，在开挖时设置坡度板，在坡度板侧面顶部用小铁钉订出中心线，在坡度板侧面钉上高程板，坡度板上写明桩号、下返高程等相关数据，便于控制；槽底高程许可偏差：土方+20mm；石方+20mm；-200mm。
⑦沟槽开挖出土作为回填材料，存放于沟槽一侧。余土装车外运，外运时应安排专员清扫路面，作好文明施工。
⑧沟槽开挖过程中应控制其质量达下列要求：
(单位：mm)
序号
项 目
许可偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
槽底
±20
0
1
水准仪测量
2
中心线每侧槽底宽
大于要求宽度
0

挂中心线用尺测量
3
槽底边坡
大于要求坡度
0

用坡度尺测量
⑨沟槽断面选择：沟槽开挖断面是由槽底宽度、深度、坡度等原因来决定，正确选择沟槽开挖断面,能够降低土方量，便于施工，确保安全。沟槽底宽度取决于管径、管材、施工方法依据施工规范，管道沟槽底部开挖宽度可按下式计算：B=D1+2(b1+b2+b3)
式中：B—管道沟槽底部开挖宽度(mm)；
D1——管道结构外缘宽度（mm）；
b1——管道一例工作面宽度(mm);
b2—管道一侧支撑厚度(mm)依据实际情况待定;
b3—现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管一侧模板厚度(mm);注：槽底需设排水沟时，工作面宽度(b1)应合适增加
　　⑩必需做好地表水和降雨水疏导和排除工作，预防地表水流入沟槽内，造成塌方、滑坡事故。要确保地表自然沟排水通畅，并在自然沟和沟槽间留有保护层。
沟槽土方开挖过程中应立即进行钎探，并通知监理验槽，验槽合格方可进行管基施工。
⑷管道基础施工
①施工次序：原土扎实一垫层定位放线一铺筑基础一基础扎实。
②管基施工所需材料必需含有出厂合格证，严格按配合比控制下料并挂牌标识。
③土方开挖后经甲、乙双方共同验槽合格后，进行原土扎实，扎实后，在经纬仪监控下进行砂石基础定位、放线工作。
④待垫层达成平整度要求后，用经纬仪测量放出管道中心线位置进行要求安装。
⑤管基采取基础时，必需确保管外壁和基础贴合压实，可加薄砂一层。
⑥施工中管道穿越软土地基处及其它地基不良时，管道基础须进行处理，应和设计人员协商处理意见。
⑦如开挖后发觉地基土具湿陷性，管基下应铺设3：7灰土300MM垫层厚，再进行管道基础施工。
⑧如开挖发觉旧管道渗水，地基土含水量相对较高情况，换填砂卵石，换填深度视具体情况由各相关方协商处理。
⑸管道安装
①因为其材质刚性及线性膨胀系数，在考虑强度问题时，必需增加固定点数量来确保供水管网刚性；在考虑线性膨胀系数时，必需考虑到长距离管道敷设必需有一定伸缩量。
②管道埋设深度依据冰冻程度、外部荷载和其它管道交叉等原因确定。在通常情况下，埋设深度可在冰冻线以下0.2米处，并符合当管径大于110㎜时，管顶最小埋深为1.0米。
③沟槽底部通常为管外径加0.4米，管沟边应是一直线，沟底应在一平面，沟内不得含有突出物、碎石或其它硬块。用机械挖沟时，沟底应留0.2-0.3米厚土层暂不开挖，最终应该用人工清理沟底至标高位置。
④管道敷设时，管顶回填20cm中粗砂，管底做15cm砂垫层。
⑤高密度聚乙烯（HDPE）管安装要求
a施工前，对管材、管件等做二次外观检验，发觉有问题均不能使用。
b因为其高密度聚乙烯（HDPE）管管身重量轻，在安装过程中人工即可搬动，通常不需要动用机械，所以在将其放人沟槽时，不得和沟壁和沟底猛烈碰撞。
c安装法兰接口阀门和管件时，应采取预防造成外加拉应力方法，口径大于100mm阀门下，应设砖支墩。
d在高密度聚乙烯（HDPE）管穿越铁路、公路等障碍时，应设套管，以起到保护管材作用。
e管道安装和敷设工程中止时，应用木塞或其它盖堵将管口封闭，预防杂物进入管道。
f在熔接管件时，应把被熔接管材尺寸相配套加热头装配到焊接机器上，连接电源，等候加热头达成最好温度２６０℃，同时将管材、管件插入熔接器内，按要求时间进行加热，加热完成后，取出管材和管件，立即连接，在管材和管件连接配套时，假如二者位置不对，能够在一定时间内做少许调整，但扭转角度不宜超出５度。
⑥应注意多个问题
a管道敷设时应尽可能避免穿越腐蚀、污染管道地段，必需穿越时需设置套管。
b雨季或地下水位高地域施工时，预防管道上浮。
c管沟回填应分层扎实，若管道穿越道路时，为避免压坏管身，可在管顶全部回填粗砂。
d管材含有良好韧性和柔软性，在安装时，要充足利用这一点进行敷设，通常大口径管材弯曲埋地半径Ｒ应大于３０Ｄ，但在弯曲部位不得安装管件、阀门、水表等辅件。
e施工过程中，应立即清洁管材和管件熔接部位，避免水、沙子、灰尘等和其接触而引发烧熔粘接不牢靠；同时还应用铅笔在管材上标识热熔深度。
f和其它塑料管一样，高密度聚乙烯（HDPE）管应避紫外线直接照射
⑹检验井施工
①检验井施工所需原材料，必需有生产厂家出厂合格证、材质单，钢筋、水泥、砖及砂石等原材料进场必需要进行复检，待合格后方可用于施工；所需砌筑砂浆及混泥土必需要依据试验室出具配合比搅拌。
②井室底部混凝土垫层施工施工时必需确保干燥，基坑有水情况下应做降水处理。
③钢筋、模板、混凝土等工序，应由含有对应技术等级工人操作，结构外行尺寸及结构强度应符合设计要求，施工工艺要科学合理。混凝土在浇筑过程中要振捣密实，严禁出现露筋、蜂窝、麻面及缺棱掉角等情况，如有出现应立即处理，混凝土在浇筑l2h后开始洒水养护，养护龄期不得少于28天。
④井室在现场用红砖砌筑而成，检验井内流槽应和井室同时砌筑，井室高程应和管底高程相符合。内、外部抹防水砂浆。
⑤井室砌筑时，应满足设计要求，采取“三一”砌筑法，砂浆饱满度大于80%，砌筑前要将砖充足润湿，砂浆要随砌随拌，不得使用过夜灰。砌筑时应同时安装定型铸铁踏步爬梯，爬梯安装位置应正确。保持每360mm一个直至井口，其中不得缺乏及随意加大距离。当砌筑砂浆未达成要求抗压强度前，不得进行踩踏。砌筑时井周围要随砌随填，分层扎实，回填时，回填土内不得含有粒径大于50mm砖、石及冻土块和有机物。井室砌筑时，应随时检验井室直径尺寸，偏差小于士20mm。砌筑时应对照图纸设计规格、位置预留支管管口，并应做临时封堵。
⑥管口进入井内壁应平齐，管径大于300mm管口应砌筑砖圈加固。
⑦铸铁井圈、井盖安装其高度必需和路面保持水平。
⑧地下井室封顶前，应将里面渣土杂物清扫洁净，未封顶井室要加盖临时盖板，以免人员、车辆及杂土掉入井内。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
⑨检验井施工时所需砂浆及混凝土，不一样标号在每—个台班必需留置试块，取样不得小于一组抗压试块，并留一样条件试块，试块应随机取样制作，并送至试验室进行抗压强度试验。
⑺管道严密性试验
①在管道回填前采取闭水法进行严密性试验，管道闭水试验时，试验管段应含有下列条件：
a管道及检验井外观质量已检验合格;
b管道未回填土且沟槽内无积水;
c全部预留孔洞应封堵不得漏水;
d管道两端堵板承载力应经核实并大于水压力合理；除预留进出水管外，应封堵坚固不得漏水。
②试验方法：从上游往下游进行分段，上游段试验完成,可往下游段倒水，以节省水资源。试验管段应按井距分隔，长度不应大于lKm，带井试验。试验水头以上游检验井井口高度为准。将试验管段两端管口封堵；采取砖砌，养护3—4天达成强度后，在向闭水段检验井内注水。
试验管段盛满水后浸泡时间不得少于二十四小时，使管道充足浸透。
当试验水头达要求水头开始计时，观察管道渗水量，直至观察结束时，应不停向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量观察时间不得小于30min
渗水量计算：q=w/(T×L)
　 式中q—实测渗水量(L/(mi·m)):
　　　 W—补水量(L):
　　　　T—实测渗水观察时间（min）
　　　　L—试验管段长度(m)
⑻土方回填
①回填时应在隐蔽工程验收合格后进行，凡含有回填条件，均应立即报监理单位验收并立即回填，预防管道因暴露时间过长造成损坏。　　
②回填土不得含有碎砖、石块及大于10cm硬土块，并不得采取房渣土、粉沙、淤泥、冻土等杂物。　　　　　　　　　　　　　　　　　
③回填时必需将沟底杂物清理洁净，回填时沟槽内不得有大量积水。
④管道两侧及管顶0.5m范围内回填土不得含有直径大于50mm砖块等硬物；
⑤管顶以上500mm范围内回填时，应由人工从管道两侧对称回填，且回填土不得直接扔在管道上。
⑥回填土时分层扎实，人工扎实每层虚铺度度小于200mm，机械扎实每层虚铺厚度小于250mm，回填土压实度控制在95%为宜。
⑦分层回填至管顶1.5m以上时，方可上大型压路机械进行碾压。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
⑧检验井周围回填时应符合下列要求：　
a现浇混凝土或砌体水泥砂浆强度达成设计要求；
b检验井周围回填要和管道回填同时进行，当不能同时进行，要留台阶型接茬;
c检验井周围回填扎实时要沿井室中心对称进行，且不得漏夯；
d回填材料压实要和检验井紧贴。