市政综合标准施工组织设计.doc

目 录
第一章、关键施工方法
1、施工准备
2、确定各施工过程施工次序
3、分部、分项尤其是关键施工过程施工方法
4、冬、雨季施工方法
第二章、项目经理部及劳动力配置计划
1、项目经理部组成情况
2、分部、分项工程所需工种类别和等级
3、分阶段施工计划投入劳动力人数
第三章、关键施工机械、设备供给计划
1、满足工程施工所需机械数量及供给计划
2、测量、试验、检测仪器设备数量及供给计划
第四章、确保工程质量技术组织方法
1、质量管理体系、制度及质量确保体系
2、关键部位质量控制
3、工种岗位质量控制
4、优异施工工艺
5、送样检测，见证取样确保方法
6、分部分项分阶段验收步骤及措施
7、完成质量目标奖惩措施
第五章、确保安全文明施工技术组织方法
1、安全管理组织
2、安全事故应抢救援预案
3、殊作业人员（电工、电焊工、架子工、机械操作工等）
4、已备安全设施或准备配置安全设施
5、安全施工专题方案（基坑支护方案、高支模施工方案、临时用电方案、外架外网施工方案等）
6、大、中型施工机械管理
7、文明施工组织方法（围墙围挡设置方案、土方防扬尘方法、施工区域硬化方法、防车辆进出污染道路方法等）
8、安全生产工作制度
第六章、确保工期技术组织方法
1、编制各施工节点，月、旬作业计划，定时落实计划实施
2、交叉、流水施工作业
3、合理调配机械、材料、劳动力
4、设计、建设、施工、监理各方紧密配合，立即处理相关问题
第七章、工期网络图
1、施工过程项目划分
2、编制合理施工次序
3、工序合理搭接
第八章、施工总平面部署图
1、关键施工机械位置
2、建筑材料、半成品堆放
3、临时供电、供水网部署
4、临时道路、排水位置
5、多种临时设施位置和尺寸

第一章、关键施工方法
一、施工准备
我单位中标后，立即组建项目经理部，关键人员全部到位，落实分工协作关系及职责范围。主动进行施工准备，并和业主配合，完成本施工区域政策处理和施工现场总体部署等，立即进入施工现场，早日开工。
路基施工前，优异行场地清理，清除施工范围内表土、杂填土、淤泥、树根、草皮、垃圾、积水及地面上影响施工构筑物。
（一）施工现场准备
1、组织先遣人员进行项目部及工程处驻地建设。
2、部署好临时工棚作为设备、材料堆放场地。
3、对照工程设计图纸进行水系调查，或发觉设计遗漏或不合理排水或浇灌用水处理方案，立即以文字汇报形式向业主、监理和设计院汇报，并提出合适处理措施或变更设计。
4、搭设外电及部署供电线路。
5、接入水源，部署供水线路。
6、对现场地质、地形进行调整核实。
7、修通运输便道。
8、混凝土搅拌站、料场场地处理及设备安装。
9、配置好计算机、复印机等办公设备。
（二）施工技术准备
1、校核测量仪器，对全线进行导线点、水准点进行复核并依据需要进行加密、放线
2、复核纵、横面，计算土方量，依据实际情况进行土方调配。
3、绘制和实际情况相符施工图，编制实施施工组织设计。
4、对技术人员及操作工人进行岗前培训及技术交底。
5、对借土区按规范要求进行取土样试验，测定其最大干容量，最好含水量等。
6、对所使用砂、石进行试验。
7、对水泥、钢材等原材料进行试验。
8、对混凝土、砂浆配合比进行试配。
（三）施工材料准备
1、依据施工需要，提前做好各类工程材料准备，并进行相关检测，同时做好多种材料试验、试配。
2、准备好各类工程防水、防雨材料，尤其是雨季施工覆盖用彩条布、塑料薄膜等。
3、立即准备好各类工程机械设备，同时搞好机具维护、修理。
（四）、劳动组织准备
1、建立工地领导机构，挑选技术力量雄厚，含有自己管理人员，有良好管理经验，多年来曾一再和我企业合作，数次取得优质工程外埠施工队伍。
2、做好施工管理人员上岗前岗位培训，确保掌握施工工艺、操作方法，考评合格后方可上岗。
3、对工程技术人员集中培训学习新规范、新法律法规。
4、对施工管理人员进行施工交底、季节性施工交底，使全部管理人员做到心中有数。
5、对劳务全体人员进行进场前安全、文明施工及管理教育、宣传和动员。
二、确定各施工过程施工次序
1、因工程工期较紧，将工程进行分两个独立工作面，再在每工作面内进行平行流水施工，把两个施工段有效搭接起来，有效利用时间，优化工程进度，整条线路连续种工流水作业，交叉施工，合理有效安排施工每道工作程序和道路施工段，科学管理，确保工程质量，确保工程工期。
2、依据工程规模、工期要求、工程特点、施工工艺等情况，按“统一指挥、网络管理、分项负责、全方面推进”施工标准组织多工序立体交叉平行流水作业，充足利用时间、空间相互配合，将各分部分项工程有机地组合起来，有序地全方面开展施工；施工时分为二个施工段同时进行，各施工段根据“先地下后地上，先防护后开挖”施工标准，采取切实可行施工方案，采取专业流水线施工和平行施工相结合方法进行组织施工，施工时各施工段、工序采取流水线作业、机械化施工；各工序交叉、流水施工。
3、整体施工安排：施工次序安排：临时便道→清表清淤→路基土石方填筑→排水施工→支排水管施工→管线施工→基层→路面
三、分部、分项尤其是关键施工过程施工方法
（一）混凝土管道铺设施工方法
1、测量放线
1）、组织测量队按设计院提供测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合测量控制。
2）、进行施工放样测量，定出管道中线及井位置，并定出水准基准点作为整个工程控制点。每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。
3）、对全部测量进行统计并整理全部资料。每段测量完成后，测量统计本及结果资料经测量员和专业工程师共同签字后，交监理工程师审核认可。
2、混凝土管道铺设施工方法
混凝土管道铺设施工次序为：沟槽开挖 → 支模板 → 碎石垫层 → 平基混凝土 → 管道安装 → 管座混凝土 → 闭水试验 → 沟槽回填
1）、沟槽开挖
（1）、依据现场实际情况，开槽以机械开挖人工配合方法进行。
（2）、按设计图纸要求和测量定位中心线，依据沟槽开挖尺寸，撒好灰线。
（3）、采取机械挖槽时，向机械司机具体交底，交底内容包含：沟槽在开挖标准从下游往上游开挖，可在上游挖一处集水坑，把三方水泵安放好，调和正常试运转后再进行开挖。挖槽断面、堆土位置，堆土边缘至槽边距离不少于1米。现有地下构筑物、管线情况、安全要求等，并指定专员和司机配合，其配合人员熟悉机械挖土相关安全操作规程，并和测量人员配合，立即量测槽底高程和宽度及放坡，预防超挖及放陡坡。确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，开挖时用挖掘机从下游向上游开挖管线沟槽，依据本工程进行土方调运。用水准仪进行沟槽地面高程跟踪控制，预留10cm土层，用人工清理，避免超挖，以免扰动槽底原土，在槽底每隔10cm钉一木桩，在木桩上标出需下挖深度，挂线。如遇有地下水情况，用人工挖宽30cm,深30cm排水沟排入既入井，确保干槽施工。为确保施工安全，沟边设专员看护，沟边两侧1m内不许堆土。自检合格后报驻地监理验收，经驻地监理验收合格后，进行下道工序。
沟槽许可偏差
序号
项目
许可偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
槽底高程
±20
两井之间
3
用水准仪测量
2
槽底中线每侧宽度
大于要求
两井之间
6
挂中心线用尺量每侧计三点
3
沟槽边坡
不陡和要求
两井之间
6
用坡度尺检验每侧计三点
（4）、安全方法：
①．在沟槽开挖后沟槽周围必需做好防护，用彩绳将沟边全部围起，做好安全防护。
②．在沟边做好安全警示标牌和警示灯。
③．注意防护防漏电方法。
④．运输车辆运行时注意交通安全，并离开沟边2米以外。
2）、模板施工
（1）、槽底经验收合格后，即进行支模，按设计规平基宽度，高度，几何尺寸支好模板，模板及支架应满足浇筑混凝土时承载能力、刚度和稳定性要求，安装牢靠。模版安装位置正确、拼缝紧密不漏浆。模板清洁、脱模剂涂刷均匀。
模板要安装牢靠，且便于装拆。在施工荷载作用下，不得松动，跑模。在槽底用经纬仪测设中心线，按中心线放出模板安设边线，每10m钉一木桩，用水准仪将模板顶面高程测设在木桩上，挂线进行模板安设，在模板安设过程中用木桩钉牢，把模板支撑牢靠，并用活动是模带拉紧，预防胀模。
（2）、安全方法：
①．严禁向沟内抛物
②．沟下人员必需戴安全头盔。
③．使用手锯锯木时，不可用左右拇指做为锯条依靠。
④．有钉子木料，严禁乱放，不能立即清理必需将钉子立即拔出，预防伤人。
⑤．模板拆除后将模板上钉子清除洁净，预防人员扎伤。
3）、碎石垫层
在沟槽开挖时，将碎石按10延米用量沿沟一侧每10米堆一堆，模板安装完成后，将碎石均匀铺在沟底。厚度10cm并扎实。
4）、平基混凝土
（1）、平基砼采取C15商砼，严格配比。
（2）、平基摸板内外支撑要牢靠不能有胀模现象，平基浇筑：混凝土铺好后，用一吨机动翻斗车将搅拌好砼运至沟边，用灰槽下至沟内，在混凝土浇注过程中，用平板振捣器振捣密实，以免留有蜂窝、空隙。振出水泥浆后用抹子抹平，并用草袋覆盖洒水养生。天天施工完成后，由质检员检测混凝土基础宽度和高程。

平基许可偏差
序号
项目
许可偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
垫层
中线 每侧宽度
大于设计要求
10m
2
挂中心线用尺量每侧计一点
高程
0-15mm
10m
1
用水准仪测量
2

平基
中线 每侧宽度
+10mm
10m
2
挂中心线用尺量每侧计一点
高程
0-15mm
10m
1
用水准仪测量
厚度
大于设计要求
10m
1
用尺量
（3）、安全方法：
①．砼工人必需戴口罩，手套及护目镜。
②．采取溜槽送料，沟下人员注意安全，戴安全帽。
③．使用振捣器，搅拌罐专员负责。确保人机安全。
④．振捣工操作时应佩戴绝缘手套。
⑤．使用振动器时应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有接头和破损。
⑥．振动器必需一机一箱一闸一漏电保护装置。

承插管平基混凝土

5）、管道安装
（1）、砼基础养生达成设计强度70%时，采取人工配合吊车下管，安管过程中用中线板和高程板控制管道中心线和高程。管底两侧用碎石卡牢，预防管道移动。
（2）、承插口钢筋混凝土管施工程序包含：清理管口、套胶圈、初步对口、顶装、胶圈就位检验等工序。其操作方法以下：
①．对接前，把承插口和胶圈上污物用水洗刷洁净然后用布擦干。
②．套胶圈：在管子两侧同时把胶圈由管下部向上套，套好后胶圈应平直，没有扭曲现象。
③．初步对口：利用吊车将插口吊起，并使管子慢慢移动到承插口端用撬棍往前拔管，观察高程和位置满足设计要求，然后进行调整工作。为了使插口和胶圈能够均匀顺利进入承口，达成预定位置初步对口后承插口间间隙和距离要均匀一致。不然胶圈受压不均，进入速度不一致，将造成胶圈扭曲而大幅度回弹。
④．顶装：对口初步正确后，即可用3吨手拉葫芦进行顶装。顶装时先将插口轻轻吊起，然后慢慢顶入承口之内。顶装过程中随时沿管四面观察胶圈和插口进行情况。当插口管节上部或下部进入承口深度不一致时，经过调整吊管高度进行纠正，当插口和承口左部或右部进入不一致时，经过撬棍进行调整。
⑤．胶圈就位检验，管道顶装后，用探尺检验胶圈就位情况。检验胶圈和承口接触是否均匀，当发觉不均匀时可用錾子捣击，避免出现麻花、闷鼻及跳井现象。
（3）、管道安装时注意事项：
①．管子吊起时，稍离基础即可，有利于使插口胶圈正确地对入承口内。
②．利用边线法调整管身，使管子中心达成设计要求。
③．利用水准仪直接观察管子高程，使管子高程符合设计要求。
④．推顶管子时着力点在管子重心点上，约为1/3管子高度处。
安管许可偏差
序号
项目
许可偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
中线位移
15
两井之间
2
挂中心线用尺量
2

管内
底高程
D≤1000mm
±10
两井之间
2
用水准仪测量
D＞1000
±15
两井之间
2
用水准仪测量
3
相邻管内底错口
D≤1000mm
3
两井之间
3
用尺量
D＞1000
5
两井之间
3
用尺量
（4）、安全方法：
①．在沟槽开挖后沟槽周围必需做好防护，用彩绳将沟边全部围起，做好安全防护。
②．安管过程中作业人员必需佩带安全帽，并有些人统一指挥。
③．安管时钢丝绳挂钩必需有些人员监护，挂稳定后方可向沟底下管。
④．吊运车辆运行时注意交通安全，并离开沟边2米以外。
6）、管座混凝土
（1）、管道安设牢靠后，检测合格后进行管座施工。按管座基础高度支模板浇注商砼，模板支撑牢靠，用一吨翻将商砼从车中接出，运至沟边用灰槽下至沟内，混凝土随浇随用30型插入式振捣器振实，顶面抹平。管安设牢靠后，按管座基础高度支横板浇注混凝土。
管座许可偏差
序号
项目
许可偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
管座
肩宽
+10mm
-5mm
10m
2
挂边线用尺量
每侧计1点
肩高
±20mm
10m
2
挂边线用尺量
每侧计1点
2
蜂窝面积
1%
两井之间
（每侧面）
1
用尺量蜂窝总面积
3
抹带
宽度
+5 0
两井之间
2
用尺量
厚度
+5 0
两井之间
2
用尺量
（2）、安全方法：
①．使用搅拌罐时专员进行管理，对电源线路及控开严格实施企业管理制度，实施一机一闸。。
②．槽底作业人员必需佩带安全帽，并有些人统一指挥。
③．工作人员尽可能不在管顶行走，以防摔伤。
④．一吨翻在行走时不许可司机旁和斗内坐人。
⑤．运输车辆运行时注意交通安全，并离开沟边2米以外。
⑥．使用振捣棒前检验好是否漏电，预防出现电击安全事故。
⑦．模板拆除后将模板上钉子清除洁净，预防人员扎伤。
7）、管道试压、吹洗、消毒
（1）管道试压
①、管道试验
②、管道施工过程必需严格《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268--97）中相关要求实施；施工完成后必需严格根据规范对管道进行水压试验及冲洗消毒。
③ 、在试验过程中应证实安装全部阀门和消火栓在工作压力下能满意地运行。
（2）管道压力试验程序
①、在压力试验灌水开始前，应再检验管子和阀门洁净，并应检验一下全部阀门运行应确保达成其要求28天强度，全部管子连接环和其它阻止管子移动装置已经牢靠了，而且管道接点之间沟槽回墙范围已足以预防管道和移动了。
②、管道应充满水并在工作压力最少放置48小时，然后用泵加压水以达成要求试验压力，并深入加压以维持该压力大于2小时，在这期间检验管道可见渗漏点。然后停止泵水，统计试验压力下降10%时间（T），然后再重新泵水，记下恢复到试验压力泵入水量（Q）损失率应用水量Q除以时间来算。
③、截止阀压力试验，是在业主代表对已完成其分渗漏试验结果满意后，来考虑经过阀门渗漏。
④、从同意水源来取得管道灌注和试验用水，应做全部必需安排将水送至灌注点，压力表盘面直径大于150mm，并在使用前或业主代表指定任何时间进行校核。
⑤、应保留全部试验统计，方便于检验。每项复印件提交业主代表，签字认可。
（3）试验压力
①、多种管道试验压力（P）要求应符合设计要求：
② 、压力管道试验标准
任何情况不许可发生可见渗漏，接口、管身无破损及漏水现象，实测渗水量小于或等于施工规范要求许可渗水量。
试压前，应全方面检验管材和阀件是否符合规范要求，试压用表必需效验；先采取压缩空气对管道系统进行预查，再进行水压试验；压力试验时，分压要缓慢，不得少于10分钟，试压结束后，应立即填写“管道压力试验统计”，并请相关人员签字认可。
（4）管道试验注意事项
①、试验管段后背应符合下列要求：后背应设在原状土或人工后背墙上；土质松软时，应采取加固方法；后背墙面应平整，并应和管道轴线垂直。
②、管道水压试验时，当管径大于或等于600mm时，试验管段端部第一个接口应采取柔性接口或采取特制预先接口堵板。
③、管道水压试验前应符合下列要求：管道安装检验合格后，应按要求回填土；管件支墩、锚固设施已达成设计强度，未设支墩及锚固设施管件，应采取加固方法；管渠混凝土强度，应达成设计要求；试验管段全部敞口应堵严，不得有渗水现象；试验管段不得采取闸阀作为堵板，不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。
④、进行水压试验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气等全部应要求专员负责检验，并明确要求发觉问题时联络信号。
4）注水。水压试验前各项工作完成后，即可向试压管段内注水。管道注水时，应将置于管段内最高点排气阀、排气孔全部打开，认真进行排气，如排气不良则加压时常出现压力表表针摆动不稳，升压较慢现象，应重新进行排气。排出水流不含气泡，水流连续，速度均匀时，表明气已排净。管道注满水后，宜保持0.2～0.3Mpa水压，但不要超出工作压力，充足浸泡。对全部支墩、接口、后背、试压设备和管路进行检验修整，并确定监测方法。
⑤、浸泡时间。球墨铸铁管、钢管无水泥砂浆衬里大于24h，有水泥砂浆衬里大于48h。
⑥、升压。管道升压时，管道气体应排除。升压过程中，当发觉弹簧压力表表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。
开始水压试验时，应逐步升压，每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压后，对后背、支墩、管身、两侧盖堵及接口进行检验，没有问题再继续升压。升压靠近试验压力时，稳定一段时间，进行检验，排气根本洁净后升至试验压力。
水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。
水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打和修补缺点，遇有缺点时，应做出标识，卸压后修补。
（5）管道冲洗、消毒
管道试压合格后，在投入使用前进行冲洗—消毒—冲洗，待流经新管道水符合“饮用水卫生标准”后，才能交付使用。
管道分段试压合格后应对整条管道进行冲洗消毒。冲洗水应清洁，浊度应小于5NTU，冲洗流速应大于1m/s，直至冲洗排放水和进水浊度一致，且应避开用水高峰，在夜间市政用水低谷时间进行。。
管道冲洗后应进行含氯水浸泡消毒，用有效氯浓度不低于20mg/l清洁水浸泡二十四小时后，水质化验合格为止。
8）、沟槽回填
（1）管道工程必需在隐蔽验收合格后立即回填。
（2）有支撑沟槽，回填前拆撑时，要注意检验沟槽及临近建筑物、构筑物安全。
（3）回填前应在管道基础砼达成一定强度后进行。
（4）沟槽回填次序，应按沟槽排水方向由高向低分层进行。每层回填厚度小于0.30m。
（5）管道两侧应对称同时进行回填和扎实，以防管道位移。在管道两侧和管顶上0.3m范围内回填料不得含有石块、砖、瓦砾等杂物及硬泥块。
（6）井室等隶属构筑物回填应四面同时进行。
（7）管道安装敷设后，应立即检验和回填。不能立即回填时，应在管内灌水，以免发生上浮。
（8）和本工程管道交叉其它管线或构筑物，回填时，要做妥善处理。
（二）、砌筑雨水检验井施工
1、检验井施工
（1）检验井砌筑，应掌握井壁垂直度和圆顺度，砌筑砂浆应饱满，预防井壁渗水，确保闭水成功。
（2）水泥砂浆抹面要掌握厚度，均匀、平均，密实。抹完后要封闭井口，以保持井室湿润养护，不使抹面造成裂缝、空鼓。
（3）井室收口：砌收口时，每收进一层，改变一个直径，为了确保每层直径正确，每一块砖收进尺寸要均匀，不能出现通缝或鱼鳞缝，为预防形成空缝，砌砖时，在砖接砌部一侧面挑上灰浆，将灰缝推挤严密，勾缝时要填严抹平。
2、雨水井施工
沟槽开挖： 
（1）依据测量确定开挖沟槽位置。 
沟槽采取人工配合小挖土机开挖，沟槽土方应随挖随运。 
（2）依据图纸设计确定沟槽开挖断面。 
（3）使用挖掘机施工时，应保留30cm厚土层不挖人工清底。当土方挖到靠近设计标高时，应在槽内打高程控制桩，以控制挖土深度，预防过浅或超挖。 
（4）管沟开挖过程中，应对土质情况、地下水位和原管线等情况立即了解掌握，该采取保护，要立即地采取保护方法。 
（5）槽底高程许可偏差为±20mm。 
（6）对开挖管道沟槽，要立即设置警示标志，并对其进行封闭管理，以防意外事故发生。 
（7）浇筑砼基座 
待雨水井顺直度、稳定性、标高进行检验，确定无误后，方可进行砼浇筑。 
①砼管座模板、支设高度宜略高于砼支设面高度，支设前应清除模板夹渣、异块，核实模板尺寸。 
②浇筑砼管座时，应留砼抗压强度试块，试块应在浇筑地点制作，其试块留置应符合GB50268-97中3.22中要求。标准养护试块：每工作班不少于1组，每组3块，每浇筑100m3或每段长度小于100m时，试块不应少于1组。当配合比和施工条件发生改变时，应增加留置组数。 
③砼抗压强度应按现行国家标准《混凝土强度评定标准》进行评定。 
3、雨水井要求 
（1）雨水井尺寸符合设计要求施工
（2）井底基础应和管道基础同时浇筑。 
（3）雨水井接入圆管管口应和井内壁平齐，管道穿井壁处，应严密不漏水。 
（4）砌筑雨水井内、外壁抹面应分层粉抹。 
（5）雨水井砌筑或安装至要求高程后，应立即浇筑或安装井圈，盖好井盖。 
（6）雨水井技术偏差应符合要求。
（三）、污水管道
1、总体要求
（1）污水管道工程
雨水接收支管d200采取硬聚氯乙烯管，砂砾垫层。雨水主管d500~d1000采取钢筋砼承插管，密封橡胶圈承插接口，120度砂石基础。
（2）污水管道工程
管道开槽施工部分，管道d500~d600采取PE管，PE管采取电熔套接口，砂石基础分两层铺设，下层用5-40mm碎石铺设10cm ,上层用粗砂铺设10cm；顶管施工部分，管道d800采取钢筋砼平口Ⅱ级管，“F”型钢套环接口。检验井采取Φ700钢纤维砼井盖、井座。
2、施工程序
（1）开槽施工部分
铺设管基础→下管→安管→管座→接口→砌井→闭水试验
1） 下管前应对管材进行全方面质检，不符合时，严禁使用。在基础上放线，以控制安管中心线。管道采取人机配合下管。
2） 管子安装好后，一定用洁净石子或碎砖将管卡牢，并立即好做管座。
3） 接口采取承插口橡胶圈接口或水泥砂浆抹带接口
4） 检验井施工关键点及注意事项
严格根据设计图纸施工，砂浆饱满，几何尺寸正确，粉刷光滑，窨井和管道接口处，应特殊处理，确保抗渗达成闭水效果。具体注意以下几点：
5） 预留支管
预留支管应随砌随安，管口应深入井15cm，预留管径、方向、标高应符合设计要求，管和井壁处应严密不得漏水，预留支管宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。用截断短管安装预留管时，其断管破茬不得朝向井内。
6） 拱旋：检验井接入较大直径圆管时，管顶应砌砖旋加固。
7） 井室、井筒
砌筑检验井井室、井筒内壁应用原浆勾缝。井室内有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁应用砂浆搓缝严实。盖板下井室最上一层砖须用丁砖。
8） 闭水试验
9） 填土前必需进行闭水试验，并应在管道灌满水后浸泡1-2昼夜再进行。
10） 闭水试验应对接口和管身进行外观检验，以无漏水和无严重渗水为合格。
（三）、过路顶管施工部分
现浇工作井→工作井下沉→顶进管道→工作井内管道检验井施工→闭水试验
1）依据污水管道深度计算土侧压力，和管道顶进后背力计算工作井、接收井配筋和墙体厚度，现场立模浇筑工作井、接收井；
2）工作井、接收井制作好后达成一定强度时，即在井内挖土下沉工作井，工作井下沉中应随时纠偏，确保下沉位置正确，井体平稳安全；
3）在工作井、接收井下沉到设计标高时，立即浇筑封底，封底采取钢筋砼，浇筑40cm厚；
4）接收井，工作井均下沉后，在基底达成一定强度时，即开始顶管，管道顶进采取泥水平衡施工，以确保以前施工路面不开裂、下沉，且设沉降点，随时观察；
5）在顶进管道结束后，立即按开槽施工要求施工工作井、接收井内管道，随即砌筑窨井，窨井要求同开槽施工；
（四）、预埋管工程
1、挖沟槽土方
（1）作业前现场坑探调查
1）坑探调查内容
A、施工前应具体研究施工现场近期水文地质资料。
B、场地范围内障碍物已拆除或迁移，并设置排水方法。
C、应找到原有地下管道和施工管道相关或交叉具体位置。
D、应探明和施工相关地下多种电缆具体位置。
E、对施工图上标出，和施工相关有找不到管理单位地下管线需要确定有、无，及其具体位置。
F、设置测量基准线，水准基点，并要加保护，施工前放线定位，复核桩位。
2）和已建管道、构筑物衔接坑探
作业前，所施工管线如和已建管道、构筑物衔接，应对其平面位置和高程进行校对，必需时开挖探坑核实，若和施工图及相关资料提供位置或高程不符时，立即通知设计人员变更调整。
2、关键施工方法
1）沟槽开挖
A、本工程采取人机混合开挖，即挖掘机挖沟槽，人工整修槽底。
B、开挖前，依据设计要求沟槽深度、土质、地下水情况，管体结构和确定挖槽方法和施工季节等原因，选定开槽断面和槽帮坡度。依据本工实际特点，本工程开槽断面通常采取梯形断面。
C、应依据现场地质条件，按摄影关规范及设计要求，确定沟槽底部宽度槽帮坡度。应注意管道一侧工作面宽度大于400mm。
D、在沟槽开挖之前，应依据地质情况、施工环境、施工季节和作业方法，制订安全、易行、经济合理堆土、弃土、回运土施工方案，。并向挖掘机操作员、土方运输机械司机做好技术交底。堆土和沟槽边距离应满足《给排水管道施工和验收规范》（GB50268-97）及设计要求。
2）沟槽开挖注意事项
A、用机械挖槽时，应向机械司机具体交底，交底内容通常应包含挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并应指派专员和司机配合，其它配合人员应熟悉机械挖土相关安全操作规程，并立即量测槽底高程和宽度，预防超挖。机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，因为机械不可能正确地将槽底按要求高程整平，开挖时应在设计槽底高程以上保留20cm左右一层不挖，用人工清底。
B、槽底预留
当下一步工序不能和本工序连续进行时，槽底也应留20cm左右土层不挖，待下步工序开工时再挖。
C、设置标志
在厂区开挖沟槽时，不管工程大小，开挖土方时，应对沟槽施工两端设置警告标志，沟槽边侧设护栏，夜间悬挂红灯，红灯间距约为30m/对。
D、雨季挖槽
雨季施工沟槽应充足考虑雨水排除问题，预防泡槽，确保施工环境安全，制订可靠防汛方法。
3）质量标准应满足建设部标准《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（CJJ-90）中要求。
4）槽底判定和常见处理方法
A、槽底判定
a、沟槽开挖后，碰到软土、松土或扰动土，深度不大，应进行槽底判定以确定处理槽底深度。
b、本工程采取人工插钎测定地基处理深度。插钎采取Ф12-Ф16钢棍。
c、方法和结果。人用力将钢筋棍插入到硬底，插入土中深度即近似为地基应处理深度。
B、常见处理方法
如遇岩石须超挖，应整平后填砂处理；如遇淤泥或虚土时，应挖除淤泥和虚土后填砂处理。
5)、沟槽回填
沟槽回填采取人工回填，对胸腔部分及管顶以上50cm范围内填土必需控制无杂物，其压实度分别不应小于93%、90%，其它部分应满足道路设计要求。胸腔及管顶50cm内用蛙式打夯机分层扎实，以上用压路机碾压回填。沟槽回填时立即做好密实度试验，密实度应达成设计和规范要求。沟槽回填注意事项：
填土在管座基础混凝土达成一定强度后进行。槽两侧应同时回填扎实，以防管道位移。填时不得将土直接砸在抹带上。井室及隶属构筑物土方回填，四面应同时进行。填土前必需优异行闭水试验。
（五）、检验井、闸门井施工
（1）圆井砌筑，应掌握井壁垂直度和圆顺度，砌筑砂浆应饱满，预防井壁渗水，确保闭水成功。
（2）水泥砂浆抹面要掌握厚度，均匀、平均，密实。抹完后要封闭井口，以保持井室湿润养护，不使抹面造成裂缝、空鼓。
（3）井室收口：砌收口时，每收进一层，改变一个直径，为了确保每层直径正确，每一块砖收进尺寸要均匀，每层缩小后直径圆全部要保持湿润，收口部份轻易产生竖向通缝或鱼鳞缝，应打制六分砖来满足错缝要求，不能出现通缝或鱼鳞缝，为预防形成空缝，砌砖时，在砖接砌部一侧面挑上灰浆，将灰缝推挤严密，勾缝时要填严抹平。
四、冬、雨季施工方法
（一）冬季施工技术方法
1、冬季施工应按工程进展情况编制冬季施工组织计划，施工资料应认真统计，立即回收并妥善整理归档。
2、现场作业时，道路和高空作业要注意防滑，取暖设施防火，外加剂防冻。
3、汽车、翻斗车、吊车使用完成，水箱内水必需放掉。搅拌机、抽水泵必需抽闲，橡皮管内有水也应全部放掉，并将其存放好。
4、当气温在＋8℃以上时方可进行水泥稳定碎石施工，而且确保在冻前有一个成型期，并要要有遮盖保温方法；延长砼养护时间。
5、冬季砼施工，要降低砼搅拌单位用水量，控制水灰比在0.45以上，合适提升砼拌和温度，选择早强水泥和适宜早强剂；浇筑混凝土要有遮盖保温方法；延长砼养护时间。
6、冬季管口接缝采取水泥砂浆抹带时，要提升砂浆拌和温度，掺入适宜防冻剂，抹带完成后，要立即覆盖保温；冬季砌井要有覆盖保温方法。
7、混凝土搅拌出料后，应尽可能降低运输过程，缩短混凝土从出料到浇筑时间。
8、混凝土浇筑后应测温，分设多个点，养护期间昼夜测温二次，并作统计。
9、当气温低于10℃时，不得进行沥青稀浆封层、透层、粘层及沥青砼面层施工，冬季进行沥青砼面层施工时，要合适提升沥青混合料出厂温度。
（二）雨季施工组织方法
1、由项目部经理统一指挥，各部门明确职责、分工，确保在雨季施工时各项工作协调。各工区严格按既定施工方案，确保施工质量，严格实施雨季施工技术方法。
2、和当地气象部门联络，了解当地出现雨季时间，合理调整施工计划，尽可能避免在雨季施工土石方挖填工程。
3、掌握当地水文资料，在必需位置及工作面周围设置排水明沟，并立即检验清理，以防雨季水浸影响工期。当路基在雨季施工时，应随挖、随运、随压，路基表面应修成2～3％横坡，以利排水，并立即做好路基临时排水，使下雨时雨水能立即排走。
4、低洼地段，在场地平整时，首先完成施工回填中粗砂至地下水位以上50cm，以确保软基处理能够大面积施工。
5、合理选择水泥仓库及钢筋堆放及加工场地，并设良好防水设施，以确保雨季原材料供给及钢筋加工。
6、在雨季进行混凝土浇注时，混凝土施工现场准备足量防雨布保护混凝土不受雨水不利影响。混凝土现浇数量大选择晴好天气连续进行，务求一次浇筑完成。施工面小项目，搭设简易防雨工棚。
7、雨季要注意一切用电设施及机具安全，电箱按安全规程设置，下雨时尽可能避开安装等复杂带电作业。
8、雨季施工时，路基施工要做好排水工作。
9、沥青砼路面施工时，要加强和气象部门联络，掌握天气情况，避免下雨时进行沥青砼路面铺筑，造成损失。
（三）雨季施工技术方法
1、雨季施工前准备
雨季施工前应做好下列准备工作：
（1）选择雨季施工地段进行具体现场调查研究，编制实施性雨季施工组织计划；
（2）做好施工便道并确保雨水通畅；
（3）材料堆放场地、仓库、车辆机具停放场地、生产设施全部应设在最高洪水位以上地点，并应和泥石流沟槽冲积堆保持一定安全距离。
（4）建临时排水设施，确保雨季作业场地不被洪水淹没并能立即排除地面水。
（5）备足够工程材料和生活物资。
2、雨季施工
（1）预防路基超挖。雨天开挖时减小开挖面，路堑开挖后如不能立即进行下一道工序，可在基底以上预留30cm，待下一工序开始再挖至设计标高。
（2）预防路基受泡。开挖后要做好路基临时排水，使下雨时雨水能立即排走，以免发生坍方。
（3）如碰到土质较差路段时，雨天严禁施工生坍方。
（4）建立完整排水导流系统并备好抽水设备，注意加固和检修，确保排水通畅和抽水设备正常，避免对槽底浸泡。
（5）做好防雨准备和应急方法，施工现场要备有简易方便挡雨设施。
（6）砼浇筑、砌筑施工前要了解气象情况，尽可能避开大雨浇筑。
（7）下雨时不得进行沥青稀浆封层、透层、粘层及沥青砼面层施工。
3、注意事项：
（1）成立防汛安全领导组，全方面负责标段施工防汛工作，在雨季施工时要组织防讯抢险队，设专员观察险情为防汛领导组织提供决议依据，同时对排洪处进行疏导，确保水流通畅。
（2）雨季到来之前，做好施工现场及多种临时设施防洪排水工作，进场物资及怕水材料要用蓬布盖好。
（3）雨季期间安排计划，应依据施工现场情况，增加人力、机械投入，采取分段突击方法，完成一段再开一段。
（4）施工坚持“两立即”，即遇雨要立即检验，发觉路基积水立即排除；雨后立即检验，发觉翻浆要根本处理，挖出全部软泥。
第三章、项目经理部及劳动力配置计划
一、项目经理部组成情况

1、项目组成标准
在本标段施工中严格实施“项目法”施工，由企业优异项目经理组建项目经理部来负责此工程具体管理。同时向业主郑重承诺：针对该工程项目，我企业推选项目班子一律持证上岗。实施项目经理责任制，项目经理对质量、工期、安全、成本及文明施工全方面负责。各施工管理职能部门在项目经理部指导下做到有计划组织施工，确保本工程质量、工期、安全等方面达成目标要求。
该项目经理部采取老、中、青相结合方法，把老同志丰富经验，中年同志稳重干练，年轻同志开拓进取精神有机结合，形成强有力项目班子。其项目经理部关键人员均来自施工生产管理第一线骨干力量，年富力强、精力充沛，而且个人素质较高，专业技术水平强。
2、施工组织机构开启和高效运作
（1）依据本工程情况及特点，有针对性组建项目班子，而且人选一旦经过甲、乙双方确定，全班人马处于开启状态，未进场之前，可依据设计要求主动为本工程做好开工前准备工作（材料、机械、技术等准备工作和策划工作）。
（2）依据项目经理部实际工作，具体明确每个项目管理人员责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有序地开展工作，从而较大幅度地提升项目经理部工作效率，有效促进整体管理实力强化，使项目经理部管理体系有更多精力和时间来分析运筹多种复杂管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充足发挥每个棋子作用，而且