幕墙综合重点工程核心技术交底记录.docx

技术交底统计
表C2-1
编 号

工程名称

交 底
日 期

施工单位
中国建筑
分项工程
名称
幕墙工程
交底提要
幕墙工程安全专题施工方案技术交底
交底内容：
一、 材料要求
石材幕墙采取30mm厚光面花岗岩，立挺采取热镀锌方钢，材质选择Q235B，横杆采取L50×5热轧等边角钢；铝板幕墙才用3mm厚铝单板；玻璃幕墙采取6+12A+6中空钢化玻璃，门窗采取5+12A+5中空玻璃，玻璃栏板及雨棚采取6+0.76pvb+6钢化夹胶玻璃。
二、 关键机具
ZLP630电动吊篮 、手电钻、砂轮切割机、激光经纬仪、水准仪、活动扳手、吸盘
三、 施工工艺
1. 玻璃幕墙施工工艺
主体结构验收→材料进场验收→测量放线→连接件和埋件焊接→立框安装并调整→横梁安装并调整→横梁立柱连接→检验合格连接并固定→安装防雷装置→保温、防火层、周围保温、防水密封处理→玻璃板块安装→开启扇安装并调整→封边及收口→清理胶缝、注胶→清洗→验收。
1.1 测量放线
按钢结构提供基准中心线、水平线，复验后进行幕墙测量放线，水平标高要逐层从地面引上，避免累积误差，测量放线时应注意在天天定时进行以降低温差影响，测量时风力不应大于四级，该项工序是整个幕墙工程关键部分，必需严格操作和检测，以确保放线正确无误。
1.2 连接件安装
本工程在结构主体施工完成后进行角码连接件安装，为了确保幕墙和主体结构连接牢靠可靠性，幕墙施工安装前，应先检验预埋件位置及固牢性，再进行连接件和主体结构连接固定，角码连接件安装后，复检埋件位置是否符合设计要求及相关技术规范。
标高偏差±10mm
轴线偏差±20mm
轴线前后差±20mm
A）角码连接件安装后防腐方法必需按国家标准要求实施，采取热浸镀锌处理，焊接破坏处，必需二道防锈漆，如有特殊要求，须按要求处理。
B）因楼层向内偏移引发支座长度不够，无法正常安装时，可采取加长支座措施处理，也能够采取在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫方法处理。
C）采取加长连接件时：
当加长幅度＜100mm时,可采取角钢制作支座,令其端部和预埋件表面焊接,焊缝高度≥6mm；焊缝为连续周围焊，焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》；当加长幅度≥100mm时，在采取角钢做支座时，应在支座下部加焊三角支撑；支撑材料可采取大于L50×50×5角钢，一端和连接件焊接，加强支撑位置以牢靠和不妨碍正常安装为标准。
1.3 幕墙立柱安装
幕墙立柱从幕墙底部开始向上安装，可待连接件安装校正后开始安装立柱，立柱安装前应认真对立柱规格、尺寸、数量、编号是否和施工图纸相一致；对照施工图检验立柱尺寸及加工孔位是否正确相符，安装立柱，调整支座连接螺栓，以确保立柱安装安装误差符合规范，立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm，同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。
1.4 铝横框安装
A）横龙骨自下至上安装。当安装完一层高度时，进行检验、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
B）横龙骨安装许可偏差及检验方法符合幕墙规范、要求；装前检验钢龙骨，表面质量，截面尺寸，壁厚，长度等。
C）横龙骨安装定位后，进行自检。对不合格立即进行调校修正，自检合格后，再报擀检人员进行抽检。抽检合格后才能进行下道工序；
1.5 避雷系统安装
该幕墙设置独立防雷系统，经过连接钢角码和钢结构避雷均压环可靠地连接。幕墙设置本身防雷均压环（Φ10钢筋），绕女儿墙铺设，钢角码和铝合金主梁连接采取不锈钢避雷接触片，土建预留均压环钢接头和钢角码连接采取Φ10镀锌钢搭接连接，搭接长度大于100mm。幕墙系统防雷性能达成二类标准。
1.6 铝合金基座安装
玻璃基座为铝合金型材，安装固定在钢龙骨架上，铝材和钢材接触处应做绝缘隔离处理。
* 铝材要求：装前检验铝材，表面质量，截面尺寸，壁厚，长度等。
* 安装时依据图纸分格尺寸及玻璃成品尺寸进行安装。
* 检验：各个铝合金基座安装完成后，应按设计计划要求进行检验。
1.7 幕墙玻璃板块安装
安装前玻璃镀膜面应粘贴保护膜加以保护，交工前再全部揭去；挂上单元组件，调整间隙、水平及垂直度后，再用自攻螺钉和扣板固定玻璃、铝板板块组件上、下、左、右边框，梁和扣板间槽口配合尺寸按《建筑幕墙工程技术规范》中相关要求进行校核。开启扇固定边框也同时安装，该工序施工时需关键控制自攻螺钉底孔直径误差，通常不应低于IT12级，以免留下重大隐患，同时注意全部钢铝接触处均垫有防腐垫片，预防弱电腐蚀；
玻璃和扣板不得直接接触，玻璃边和扣板槽口底保持一定空隙，并用胶条或密封胶将玻璃和槽口两侧之间进行密封；
分格拼缝应横平竖直，缝宽均匀，并符合设计及偏差要求；每块单元初步定位后，应和相邻单元进行协调，确保拼缝符合要求；对不符合要求应进行调整修正，自检合格后报质检人员抽检，每幅幕墙抽检5%分格，且不得少于5个分格；许可偏差项目中80%抽检实测值合格，其它抽检实测值不影响安全和使用，则可判定为合格；抽检合格后方可进行固定和打胶。
1.8 防火保温系统安装
幕墙防火除按建筑设计了防火分区外，在水平方向以每个自然楼层作为防火分区进行防火处理。具体做法是用1.2mm厚镀锌铁板将主体结构和幕墙框架之间缝隙连接，再在其上铺满防火岩棉，缝隙处注入防火胶，外部再涂上防火漆。
防火棉铺设100mm厚，确保火灾情况楼层之间不会发生窜火现象，同时避免烟囱现象产生。本工程防火等级为Ⅰ级。
1.9 幕墙嵌缝安装、注胶密封
幕墙板块组件安装完成时，即时对缝隙进行填缝处理，先将填缝部位用清洁剂按要求工艺方法净化，塞入泡沫条，在胶缝两侧玻璃或铝板上贴宽12.7mm保护胶纸，用耐候胶填缝，注胶后要将污渍擦洗洁净，做到耐候胶和铝框粘接牢靠，胶缝平整光滑，玻璃、铝板表面清洁无污物。隐框窗和结构窗洞间缝隙应先清理洁净，然后灌注防水砂浆。
1.10 自检
A）幕墙安装完成，质量检验人员应进行自检，查出不合格部位并督促立即整改，出现较大不合格项或无法整改时，应立即向相关部门反应，待设计部门出具处理方案。
B）对幕墙进行自检同时应立即查对检验结果，全部检验统计、评定表等资料归档保留。
2. 石材幕墙施工工艺
施工步骤：材料进场报验——测量放线——埋件校对——连接件安装——安装竖龙骨——安装横龙骨——避雷系统安装——石材安装——石材嵌缝安装、打胶——自检——清洁——验收；
2.1 测量放线
依据幕墙分格大样图和土建单位给基准线及基准轴、标高点、楼层控制点位置，采取测量放线工具在主体结构上测出幕墙平面位置、竖龙骨、横龙骨、分格及转角基准线。
2.2 预埋件校对
依据放线具体位置，对外墙进行全方面细致检验，对埋件位置进行校对，若埋件位置偏差太大，不在要求范围内，则采取化学锚栓螺栓进行固定，安装完后应对埋件偏差进行检验，其标高偏差值不应超出10mm，和设计位置偏差不超出20mm。超差埋件必需进行埋件补救后方可进行安装施工。
2.3 连接件安装
待埋件校对后可进行连接件安装，把已加工好连接件焊接在埋件上。
2.4 竖龙骨安装
骨架固定，采连接件采取镀锌槽钢，把连接件和竖龙骨进行焊接。待连接固定后，能够安装骨架。通常先安装竖向杆件，因为竖龙骨和主体结构相连，竖龙骨就位后，即可安装横龙骨。
2.5 横龙骨安装
横向龙骨安装，在竖向龙骨安装后进行焊接，立柱和角钢之间焊接为满焊，焊缝长度约50mm，宽度为5mm；横向龙骨采取镀锌角钢。 安装施工要求：
a、横龙骨自上至下安装。当安装完一层高度时，进行检验、调整、校正、固定，使其符合质量要求；
b、横龙骨安装许可偏差及检验方法符合幕墙规范、要求；
c、横龙骨安装定位后，进行自检。对不合格立即进行调校修正，自检合格后，再报监理进行抽检。抽检合格后才能进行下道工序。
2.6 防雷处理
依据总包提供防雷系统和总包防雷施工人员进行探讨。及具体设计要求,进行防雷体系可靠连接，在焊接竖龙骨同时用扁钢连接在主龙骨上，再用扁钢引向墙体结构和建筑避雷系统连接。
2.7 石材安装
1）横向龙焊接后焊缝必需涂抹两道防锈漆，石材安装连接件以不锈钢挂件为主，以平板挂件为辅。依据石材幕墙分格，用机具在石材上挂件部位开槽。
2）将挂件插入开好短槽内，每个部位调整紧固后在槽内注入石材干挂胶，将不锈钢挂件挂上后然后再注上石材干挂胶密封，待胶固化后，再安装下一石材板块。
3）板材规格尺寸，平整度，缺棱掉角，裂纹、色斑、色线，坑窝等外观质量缺点不超出相关要求各项要求。
2.8 密封处理
密封胶必需用石材专用密封胶；材料进场后，现场抽样进行相容性复试检验。石材或石材组件安装完成后，必需用密封胶嵌缝，给予密封，确保幕墙气密性和水密性。
2.9 验收
1）因为部分工序在施工完成后，即被其它工序施工遮盖，被隐蔽起来，待工程结束验收时无法检验，所以，隐蔽工程检验必需在工序施工中随时进行；
2）对需进行隐蔽验收项目施工完成后，要立即提请监理等相关部门或相关人员进行验收，合格后方可进行下道工序施工，不合格必需立即整改并重新提交验收，直至合格为止。
2.10 石材安装施工注意事项
1）严格控制石材板质量，材质和加工尺寸全部必需合格；
2）要仔细检验每块石材板有没有裂纹，预防石材板在运输和施工时发生断裂；
3）测量放线要十分正确，各专业施工要组织统一放线、统一测量，避免各专业施工因测量和放线误差发生施工矛盾；
4）预埋件放置要合理，位置要正确；
5）依据现场放线数据落实实际施工和加工尺寸；
6）安装和调整石材板位置时，可用垫片合适调整缝宽，所用垫片必需和挂件是同质材料；
7）固定金属挂片螺栓要加弹簧垫圈，或调平调直拧紧螺栓后，在螺帽上抹少许石材胶固定。
3. 铝板幕墙施工工艺
施工步骤：测量放线——材料进场验收——连接件安装——钢龙骨架制作安装——铝板安装——注胶及清洗——验收
3.1 测量放线
依据铝板分格大样图及间距尺寸和主本结构控制点位置，采取测量放线工具在主体结构上测出控制点。包含龙骨分布基准及部分铝板幕墙水平标高线，为各个不一样部位幕墙确定三个方向基准。
3.2 材料进场验收
造型铝单板规格尺寸是否正确，尤其要注意检验储存、运输过程中有没有受到损伤，发觉有裂纹、崩边玻璃绝不能安装，并应立即通知工厂立即重新加工补充。
所使用钢材，均应符合现行国家和行业标准要求要求。钢材表面不得有裂纹、气泡、泛锈、夹渣和折叠。
3.3 连接件施工
依据测量放线位置，伴随石材幕墙施工进行连接件施工。本工程连接件采取L50*5镀锌角钢，经过方钢管安装钢板连接件，对于龙骨安装，在确定连接件无误后，然后检验其龙骨尺寸是否正确，再将龙骨安装安装时位置要正确，和连接板结合要牢靠。
3.4 钢龙骨架制作安装：
骨架固定，主龙骨采取镀锌方钢管，横向龙骨用镀锌角钢，主龙骨和连接件采取焊接固定。连接件采取L50*5镀锌角钢，其连接件固定后，再进行钢龙骨制作安装。
3.5 铝板安装：
安装前应认真检验其编号、数量、分清安装方向、位置。预先装好铝板固定码，安装应牢靠不松劲，不漏装。铝板挂装后，安装码和铝材龙骨采取不锈钢自攻紧固螺丝紧固，安装应牢靠，位置应正确，不能漏装或随意降低自攻螺丝个数。
3.6 注胶
板块安装固定完成后，在接缝两侧先贴好保护胶带，然后将胶缝部位用要求溶剂，按工艺要求进行净化处理，净化后立即按注胶工艺要求进行注胶，注胶后使用专用刮胶板刮掉多出胶，并做合适修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四面，胶缝和基材粘结应牢靠无孔隙，胶缝平整光滑、表面清洁无污染。
3.7 验收
施工完成后，对需进行隐蔽验收项目施工完成后，要立即提请监理等相关部门或人员进行验收，合格后方可进行下道工序施工，不合格必需立即整改并重新提交验收，直至合格为止。
3.8 施工注意事项
①施工前应检验选择铝板及型材是否符合要求，规格是否齐全，表面有没有划痕，有没有弯曲现象。选择材料最终一次进货，以确保规格型号统一，色彩一致。
②连接件及骨架位置，最好和单层铝板规格尺寸一致，以降低施工现场材料切割。
③铝单板线膨胀系数较大，在施工中一定留足板缝。墙角处铝型材应和板块或水泥内抹面相交，不可直接插在土壤中。施工后墙体表面应做到表面平整，连接可靠，无翘起、卷边等现象。
4. 铝合门窗施工工艺
施工步骤：测量放线——材料进场验收——施工准备——铝合金框制作——铝合金框安装——玻璃安装——注胶及清洗——验收
4.1 测量放线
依据立面分格图及间距尺寸和主体结构控制点位置，采取测量放线工具在主体结构上测出控制点。包含为各个不一样部位幕墙确定三个方向基准。
4.2 铝合金窗制作安装
（1）划线定位
依据设计图纸中门窗安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层、高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标识，对部分不直口边应剔凿处理。
门窗水平位置应以楼层室内+50㎝水平线为准向上反，量出窗下皮标高，弹线找直。同一房间应保持窗下皮一致。同时每一层也应保持下皮标高一致。
（2）铝合金窗安装工序为：调整定位—和墙体固定—隐检报验—安装窗框—打膨胀胶—安装门窗扇—打密封胶—撕保护膜—安装自检—工程报验。
（3）铝合金窗安装
门窗框左、右、上、下框安装采取5×50自攻螺丝和主体结构进行固定。首先在门窗框加工制作时根据国家标准：在门窗框左、右、上、下框距框端部180mm处及间距小于600mm处均匀分布打好安装孔。先将门、窗框在洞口放好，找正其X、Y、Z轴方向及位置，用木楔临时将窗框固定，并在洞口或窗框上划线，采取5×50不锈钢自攻螺丝固定在洞口上。窗框和拼樘料连接采取5×50自攻螺钉连接，连接完成后安装孔上安装工艺孔盖。
（4）门窗框和主体间缝隙处理
门窗安装完成后，留待总包单位抹灰填平，铝合金窗框和结构之间均匀地打上膨胀胶，框和墙体之间不应有间隙。
（5）膨胀胶固化后，用壁纸刀片修整平齐，并立即填写隐蔽工程检验统计表，报监理检验，待签字认可后，方可进行下道工序施工。
（6）洞口抹灰后，清除门窗框包装带，清理洁净门窗框内杂物，然后安装门窗扇，安装门窗扇时多种附件、五金配件同时安装，以后撕掉型材表面保护膜，在门窗框四面内外侧均匀打上密封胶。
4.3 清理收尾工作
（1）清理收尾是工程完工验收前最终一道工序，即使安装已完工，但要求完美装饰面质量，此工序绝不能马虎。
（2）若门窗表面已产生污染，要用中性溶剂清洗后用清水擦洗洁净。
（3）玻璃表面污染物可用刀片轻轻刮净并用中性溶剂洗涤后用清水擦洗洁净。
（4）把全部开启部分检验一下是否开启灵活，有没有阻滞及反弹现象，然后进行调整，直抵达成要求为止。
四、 监测监控
结合幕墙施工特点，产品固定，人员流动性较大，且工人文化程度、素质参差不齐，露天高处作业多，手工操作，繁重体力劳动，不安全原因随形象进度改变而改变，特确定以下监测监控方法：
1. 施工设备机具使用监测监控（检验）方法
1）施工电器设备用线要使用电缆线，严禁使用花钱、塑胶软线等不合格及外皮破损电线。
2）移动式设备或手持电动工具必需装设漏电保护装置，做到一机一闸一漏电保护器，严禁一闸多用。
3）电焊机进、出接线处绝缘防护良好，焊机在放置牢靠。
4）电锤使用前应先检验电源是否符合要求，然后空转试运转，检验转动机构工作是否正常，接地保护是否良好，以免烧毁电机或造成安全事故。
5）砂轮切割机使用前应先检验电源、电压是否符合切割机铭牌要求，绝缘电阻、电缆线、接地线等是否完好、可靠，切割机各连接部位有没有松动情况等。
6）电锤打孔时，电锤钻头必需垂直于工作面，要用手均匀按压电锤，连续送进，不准使钻头在孔眼内左右摆动，以免扭坏电锤。
7）施工电梯和塔吊为土建总包提供，专员操作，服从总包管理和听从指挥。
2. 施工吊篮监测监控
（1）悬挂机构挠度、变形及多种连接完好；
（2）配重放置正常无缺失；
（3）钢丝绳磨损、断裂情况；
（4）安全锁锁绳功效；
（5）上限位及警报系统灵敏性；
（6）工作平台开裂变形；
（7）吊篮平台荷载监控；
（8）电机、电磁制动情况；
（9）平台运行左右高差。
3. 施工吊篮监测监控（检验）方法
（1）吊篮产权单位均应派驻专业人员负责设备维修保养和检验工作，确保吊篮安全技术性能和安全装置符合标准、规范及相关要求要求。每班作业前，产权单位专业人员应对吊篮进行一次全方面检验，对吊篮实时监测，经过检验合格后方可进行作业。
（2）切实做好三级安全教育工作，新工人进场作业前或转岗后必需进行相关安全教育及职业技能培训后方能上岗作业，对施工人员每个月组织一次集中安全教育及培训，各班组天天作业前必需进行班前安全教育，全部施工人员必需接收安全交底并签字确定后方可作业。
五、 细部结构

六、 文明施工管理方法
1、加强施工现场总平面管理和施工现场技术管理，施工前经审批后施工组织设计和施工方案作指导，坚持分部分项技术交底，避免野蛮作业。
2、施工现场场容：施工区域和非施工区域间设置标准分隔设施，做到连续、稳固、整齐、美观。现场显著处设置统一式样施工标牌。
3、现场内零放碎料和垃圾清运立即，设标志牌分片包干到人，施工现场多种口号牌，统一加工制作，采取正确规范书写字体，工整美观并常常保持整齐完好。
4、建立现场安全文明领导小组，负责现场安全文明生产管理。
5、制订和完善施工工地环境卫生管理责任制度，明确生活、办公区域和施工现场具体管理责任人，同时要加强日常检验和评定，确保工地环境处于良好状态。
6、开展文明施工、职员道德教育和安全生产宣传教育，坚持“三优”服务，改善劳动条件，注意劳逸结合，做到无野蛮施工，无违章施工和无重大安全伤亡事故。
7、保持施工现场场地平整和清洁，保持道路通畅，排水方法周到。
8、施工中加强成品保护工作，签订责任方法；交叉施工阶段，上下道工序交接双方派人实施现场监护，确保上道工序成品不受损坏；对易被撞击和磨损部位成品，采取包扎、铺垫等保护方法，避免损坏。
9、施工现场项目部相关人员健全综合治理、工程质量、安全管理、环境卫生、卫生防疫、防火管理、宣传教育七大系列内业资料和现场施工管理日志。
10、制订和完善施工工地环境卫生管理责任制度，明确生活、办公区域和施工现场具体管理责任人，同时要加强日常检验和评定，确保工地环境处于良好状态。
11、项目中现场必需生活设施基础齐全，环境整齐，项目经理能主动关心职员现场生活，为职员办实事。
12、施工现场全部些人员统一在工地要求食堂就餐或回到生活区域统一就餐，不向无证摊贩购置饭菜。做到有条不紊，文明卫生。
13、在指定地点设置符合卫生标准卫生间，并落实专员保洁，做到清洁卫生。
14、开展文明施工、职员道德教育和安全生产宣传教育，坚持“三优”服务，改善劳动条件，注意劳逸结合，做到无野蛮施工，无违章施工和无重大安全伤亡事故。
15、施工中加强对施工成品及半成品保护工作，签订责任方法；交叉施工阶段，上下道工序交接双方要派人实施现场监护，确保上道工序成品不受损坏；对易被撞击和磨损部位成品，采取包扎、铺垫等保护方法，避免损坏。
16、进入工地现场管理干部及施工人员，一律要戴安全帽。上班工作人员一定要佩带统一施工证，工地安全员、保安员对现场没有配带施工证上班人员要清离现场。施工现场严禁吸烟，严禁穿拖鞋上班，天天班组长均要对施工人员进行文明施工教育。
1. 现场场容管理
1、施工现场规范和科学施工组织设计，合理装饰施工平面部署，现场施工管理制度健全、文明施工方法落实，领导挂帅，责任明确，定人定岗，检验考评项目明确。
2、施工现场整齐，场内标牌整齐美观，四面广告口号醒目，“门前三包”落实，现场围墙规矩成线。
3、现场装饰材料、机具、设备、构件、门窗和周转材料按平面部署定点整齐堆放，道路通畅无阻，供排水系统通畅无积水，施工场地平整齐净。
4、工人操作地点和周围清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢洒在施工现场砂浆混凝土要立即清除。
5、施工现场不准乱堆垃圾及余物，应在合适位置设临时堆放点，并立即、定时外运。
6、施工现场划区管理，每道工序做到“落手清”，施工材料和工具立即回收、维修、保养、利用、归库，工程完工后料净、场清，各工序成品保护好。
7、施工现场管理人员和工人应戴分色或有区分安全帽，现场指挥、质量、安全等检验监督人员应佩戴显著袖章或标志，遵章管理，危险施工区域应派人佩章值班，并悬挂警示牌和警示灯。
8、施工现场严格使用“安全三宝”，“洞口临边”有防护方法，高层建筑施工临街面、人行信道有安全棚，脚手架、门架、井架有验收合格挂牌。
9、施工现场施工设备整齐，电气开关柜（箱）按要求制作，完整带锁，安全保护装置齐全可靠并按要求设置，操作人员持证上岗，有岗位职责标牌和安全操作规程标牌。
10、施工现场由显著防火标志和防火制度牌，配置有足够消防器材，防火疏散道路通畅，现场施工动火有审批手续。