建筑工程电气综合项目工程综合项目施工组织设计.doc

建筑电气工程

施
工
方
案

XX工程企业
年月日

1．电气工程概况
1.1 电气工程关键动力配电系统、照明系统、防雷接地系统、智能系统。
2．施工前准备工作
2.1 技术准备工作
施工前技术人员必需具体审图，对照招标文件，提出问题并在图纸会审时落实。然后要依据工程特点编制施土方案，并编排进度计划。依据施工方案提出材料计划，并向施工人员下达具体技术交底。
2.2 现场准备工作
施工道路、施工用水、临电和场地由总承包方统一计划，生产、办公、库房等临时用房由总承包方提供，现场设办公室、库房各一间。因本工程场地比较狭小，所以现场施工技术人员、材料人员需和建设（监理）和土建单位亲密配合，做到材料随用随进。
2.3 人员准备工作
施工人员上岗必需经过培训，掌握施工工艺、技术操作方法，考评合格后方可上岗，特殊工种必需持证上岗。
2.4 电气工程关键机具准备，详见表13－1
表13－1 电气工程关键机具计划表
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
电焊机
B×300-1
台
3

2
套丝机
中号
台
1

3
液压煨管机

套
1

4
切割机
400型
台
2

5
台 钻
Φl3
台
1

6
手枪钻
Φl3
把
3

7
冲击钻
Φl2
把
2

8
电 锤
38E
把
5

9
机械开孔器

套
2

10
液压开孔器

套
1

11
绝缘电阻表
ZC－7
块
1

l2
钳型万用表
MG36
块
1

13
接地电阻表
ZC－8
块
1

3．电气工程关键施工方法及质量要求
3.1 管路敷设分项、检验批工程施工方法及质量要求
3.1.1 首先要求在配合结构预埋中，施工人员必需认真熟悉图纸，严格按设计要求管路规格、型号及敷设方法进行施工。
3.1.2 依据设计图纸要求及×年×月×日图纸会审统计，有吊顶房间管线为自线槽引出钢管明设，地下1,2层照明支路为沿150 × 100mm 钢线槽明设。配合土建作好如人防、设备层、楼梯间等处暗管敷设，筒体混凝土墙内开关、插座管路，无吊顶房间处管路敷设和电源进户保护管和电信人口保护管。
3.1.3 相关管路连接、防腐、弯扁度、弯曲半径、跨接地线、保护层、管盒固定、标高、管口处理等要求详见技术交底统计。在施工中应认真加强看护，确保管路通畅，立即做好自检（互检、隐检、预检工作，并立即报验监理，确保施工符合实际和规范要求。
3.1.4 吊顶内管路敷设：吊项内敷设管路固定方法均采取膨胀螺栓及吊架固定在楼板上，具体做法根据《建筑电气通用图集》(92DQ）操作。
工艺步骤：加工吊架、钢管套丝、刷漆→依据施工图弹线定位→安装吊架→吊顶内钢管敷设及调整。
3.2 电缆桥架及金属线槽安装
3.2.1 桥架及线槽由厂家按要求加工好后，根据要求时间进场，并经现场专业人员会同监理检验合格后方可使用。
3.2.2 作业条件：桥架及线槽安装在其安装部位装修工程完成后，即可进行。吊顶内桥架安装应在吊顶之前进行。
3.2.3 工艺步骤：设备进场检验→弹线定位→支、吊架安装→桥架及金属线槽安装和调整→保护地线安装。
3.3 管内及金属线槽内配线工程
3.3.1 作业条件：管内及金属线槽配线应在配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完成后进行。在穿线前应将管内及线槽内积水和杂物清理洁净。
3.3.2 根据施工规范要求，相线、零线及保护地线颜色应加以区分：
相线—黄、绿、红色
零线—淡蓝色
保护地线—黄绿双色线
3.3.3 穿线完成后，应对线路作绝缘摇测，选择1000V, 0～l000MΩ绝缘电阻表测量，照明线路绝缘电阻值大于0. 5MΩ，动力线路绝缘电阻大于1MΩ
3.4 防雷接地分项、检验批工程施工方法及质量要求
3.4.1 本工程防雷等级为二级，采取TN－S接地方法，将设备保护接地、防雷接地，多种金属管道等电位接地、弱电系统工作接地等共用接地装置，工频接地电阻值小于1Ω
3.4.2 避雷网：依据×年×月×日图纸会审及设计图纸要求，在屋面防水层垫层内暗设小于15×15m避雷网格，避雷线及防雷引下线均采取Φ12镀锌圆钢。并在屋顶女儿墙上采取Ф10镀锌圆钢明设避雷带。利用柱内主筋作为避雷引下线（因柱内主筋采取锥螺纹连接或套管压接，不需再焊接），上端和避雷带及避雷网格连接，下端和基础主筋焊接。
3.4.3 强弱电共用接地：变配电室及电气设备间接地是从和结构底板钢筋通焊接地板引出40×4mm镀锌扁钢。消防控制室及电信设备间工作接地利用BV-95m㎡塑铜线穿管从接地板引出。
3.4.4 接地电阻测试：防雷接地测试点在距地面0. 5m设置测试卡，待全部防雷装置安装完成，做接地电阻测试，并把摇测数值填写在“电气接地电阻测试统计”上。
3.4.5 具体操作工艺要求和做法详见《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303－),《建筑电气通用图集》(92DQ）和相关技术标准及技术交底。
3.5 电缆敷设分项工程施工方法
3.5.1 依据设计图要求选择电缆。施工前应对电缆进行具体检验，并做绝缘摇测，用1kV摇表摇测，线间及对地绝缘电阻应不低于10MΩ。
3.5.2 电缆敷设前，应事先把电缆排列图画出来，预防电缆交叉，拐弯处以最大截面电缆许可半径为准，相同级电压电缆支架敷设时水平净距不得小于35mm，标志牌应注明电缆编号、规格才型号及电压等级，沿支架桥架敷设电缆，在其两端拐弯处交叉处应挂标志牌。
3.5.3 作业条件：变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱、柜安装完成，电缆桥架安装完成，且检验合格，电缆检测合格后，即可进行电缆敷设工作。
3.5.4 本工程电缆现有沿桥架敷设，也有穿保护钢管在电气竖井内明设，做法参考电气规范及相关工艺标准中电缆敷设相关要求，电缆排列和敷设要求详见技术交底。
3.6 封闭插接母线安装
3.6.1 依据设计图纸要求选择插接母线。设备进场后，应依据装箱单由安装单位，建设（监理）单位及供货单位对进场设备及附件共同进行检验。
3.6.2 作业条件：封闭插接母线安装部位建筑装饰工程全部结束，暖卫通风工程安装完成。插接线检测合格后即可进行插接母线安装。
3.6.3 本工程插接母线有由变压器至低压进线柜沿水平敷设，也有在电气竖井内垂直敷设。具体作法参考电气规范及相关技术标准、《建筑电气通用图集》92DQ5及相关技术交底。
3.7 配电箱、柜安装
3.7.1 本工程配电箱包含明箱和暗箱，依据设计要求加工定货。暗装配电箱依据预留洞尺寸，找好标高、水平、竖直，并将箱体用砂浆填实周围，明装箱量好尺寸，用膨胀螺栓固定（Φ10)，不破坏箱面油漆，水平端正不歪斜。
3.7.2 配电箱、柜进场时，设备应有铭牌，并注明厂家名称，附备件齐全，设备开箱检验应由甲、乙方及供货单位共同进行，并做好检验统计。
3.7.3 基础型钢安装时，应将型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆，按图示位置把基础型钢架设在预留铁件上，用水平尺找平找正，用电焊固定，将接地扁钢和基础型钢两端焊牢，焊接长度为扁钢宽度2倍。
3.7.4 柜安装应按图纸部署稳放，就位后先找正两端柜，再在柜高2/3处绷小线找正，采取0.5mm铁片调整，最终用M12镀锌螺栓固定。柜体和柜体，柜体和挡板，均用镀锌螺丝连接，每台柜应单独和接地干线连接。
3.7.5 按图纸敷设柜和柜之间控制电缆连接线，柜顶母线，柜二次连接线。送电空载运行24h,无异常现象，办理验收手续。
3.7.6 配电箱安装工艺步骤：
设备进场检验→弹线定位→明装配电箱螺栓固定暗装配电箱→盘面组装→箱体固定→绝缘摇测。
3.7.7 配电柜安装工艺步骤：
设备进场检验→设备搬运→柜体稳装→柜上母带配→柜二次回路配线→柜试验调整→送电试运行验收。
3.8 灯具、开关、插座安装
3.8.1 灯具安装前，应对灯具进行外观检验，完好无损灯具方可使用。依据灯具安装场所，检验灯具是否符合要求，灯内配线是否符合设计及工艺标准，检验标志灯指示方向是否正确，应急灯是否可靠灵敏，3kg以上灯具须埋吊钩或螺栓，预埋件必需牢靠可靠。走廊吊顶低于2.4m处，灯具金属外壳应做良好接地处理。灯具安装牢靠、端正，位置正确。
3.8.2 开关、插座规格、型号符合设计要求，产品应有合格证，进场检验合格。全部开关切断位置一致，电器灯具相线应经开关控制，单相插座应左零右火，三孔或三相插座接地保护均在1方；翘板开关距地面1.4m，距门口为15～20cm，开关不得放在门后，成排安装开关、插座高度应一致，高低差小于2mm，同一室内安装播座高低差不应大于5mm。
3.8.3 作业条件：
灯具、开关、插座型号、规格、质量符合要求，土建装修工程基础完成后进行。
3.8.4 工艺步骤：灯具、开关、插座检验→组装→安装接线→通电试运行。
4．电气安装各分项、检验批工程质量要求及电气通病预防方法
4.1 电气安装各分项检验批工程质量标准
4.1.1 管路敷设分项检验批质量标准：
材质及规格、品种型号必需符合设计及规范要求，多种材料必需有合格证件，在10层内敷设必需内外防腐后，外壁另进行两道沥青漆处理，在混凝土内敷设宜做内防腐，Φ30以下管子连接采取套管焊接，全部连接处及进出盒箱处均应焊跨接地线，管路弯曲半径≥10D，凹扁度≤0.10,保护层≥15mm。
4.1.2 管内穿线分项、检验批质量标准：
材质及品种、规格、型号必需符合设计及规范要求，材料必需有合格证，导线绝缘电阻必需≥0. 5MΩ以上，穿线前应在盒、箱位置标高正确、无误情况下进行，同时在穿线前必需将箱、盒清理洁净，做到导线分色正确，余量适量。
4.1.3 接地装置分项、检验批质量标准：
材质品种、规格、型号必需符合设计及规范要求，材料必需有合格证及钢材抄件，接地电阻摇测必需符合要求，焊接长度：圆钢≥6D，圆钢和扁钢≥6D，扁钢和扁钢≥2D，且须三面焊，要求焊缝饱满，平整光滑，焊后将焊药清洁净，在焊接处进行防腐处理。
4.1.4 电气器具及配电箱安装质量标准：
材质及品种、规格、型号必需符合设计及规范要求，并必需有合格证。开关、插座及配电箱安装应做到横平竖直，标高正确，紧贴墙面，固定牢靠，接地保护良好。灯具安装必需牢靠，并符合规范要求，接线正确。全部接压线不伤线芯及绝缘层，箱内接压线做到整齐、美观、牢靠并编号正确。
4.1.5 建筑电气分部（子分部）观感质量标准：
工程全部材料必需选择优良产品，并做到品种、型号、规格符合设计要求，质量合格、出厂质量证实文件齐全，有合格证检验汇报；施工安装符合设计图纸要求，工程质量符合施工质量验收规范标准要求；在线路敷设，配电箱、开关插座、照明器具及防雷接地等分项上，外观质量必需达成优良标准。
4.2 建筑电气安装工程通病预防方法
4.2.1 管路敷设通病：
管路不齐，套丝乱扣，管口进人箱盒不一致，钢管管口出现毛刺，弯曲半径不够，有扁凹、开裂和严重锈蚀现象，该进行防腐处理未做，墙面地面敷设管路出现裂缝。
原因分析：
锯管管口不齐，是因为操作时，钢锯不垂直和不正所造成套丝乱扣，原因是板牙掉出或缺乏润滑油。管口入箱盒长短不一致，是因为箱盒外边未用锁，箱盒内又没有设挡板而造成。管口有毛刺是因为锯管后未用锉刀打光口，弯曲半径太小是因为煨管肘出弯太急，弯管器槽过宽也会出现管径弯扁，表面凹裂现象，出现裂缝是因为管路保护层太薄引发，在受力情况下出现裂缝。
预防方法：
锯管时，人必需站稳，手腕不颤动，出现马蹄口时，可用板锉锉平，然后再用圆锉将管口锉成喇叭口。套丝时应先检验板牙是否符合规格、标准、应加润滑油。管口入箱盒时可在外部加锁母，吊顶配管时必需在箱（盒）内外用锁母锁定，配电箱人管较多时，可在箱内设置一块平挡板，将入箱管子顶住，待管路固定后，拆去此板确保管口入箱一致。管子煨弯时应用定型弯管器，伴随煨弯伴随向后移动煨弯器，使煨出弯平滑，敷设管路时，保护层一定要大于20mm以上，这么才能避免出现裂缝现象。
4.2.2 金属管线保护地线和防腐通病：
金属管线保护地线截面不够，焊接面太小，达不到标准，煨弯及焊接处刷防腐漆有遗漏。
原因分析：
金属管线敷设焊接地线时，对焊接地线作用和关键性概念不清，对金属管线刷防锈漆目标、部位不明确。
预防方法：
金属管线接头处，用Φ6以上钢筋焊接，双面满焊，焊接长度要求达成跨接地线直径6倍以上。金属管线刷防腐漆除了直接埋设在混凝土中可免刷外，其它部位均应进行防腐处理，另外防雷接地线各焊接处，清除皮后，刷防锈漆，最终再刷银粉。
4.2.3 箱盒安装质量通病：
箱盒安装标高不一致，箱盒开孔不整齐，铁盒变形，箱盒抹灰缺阳角，现浇混凝土墙内箱盒移位，安装电器后，箱盒内脏物未清除。
原因分析：
稳箱盒时未参考土建装修预放统一水平线控制标高，尤其是在现浇混凝土墙、柱内配管模板放平线未找，铁箱盒用电气焊切割开孔，致使箱盒变形，孔径不规矩，木箱盒开孔用钢锯锯成长方口，甚至敲掉一块箱子帮，土建施工时模板变形或移动，而使箱盒移位，凹过墙面，土建施工抹底子灰时，盒子口没有抹整齐，安装电器时没有清除残余及箱盒脏物和灰砂。
预防方法：
稳箱、盒找标高时，能够参考土建装修统一预放水平线（水平＋0.5m装饰线），在混凝土、柱内稳箱盒时，除参考钢筋上标高点外，还应和土建技术人员联络定位，用经纬仪测定出标高，以确定室内各点地平线。稳装现浇混凝土墙内箱盒时，应和钢筋网先连接牢靠，并在后面加撑子，使之能被模板顶牢，不易移位。箱盒开眼孔，必需用专用开孔工具，保持箱盒眼孔整齐；穿线前应先清除箱、盒内灰渣，再刷道防锈漆；穿线后，用接线盒盖板将盒子临时盖好，盒盖周围要小于圆木或插座开关面板，但应大于盒子，待土建装修喷浆完成后，再拆除盒子盖，安装电器，灯具，这么能够保持盒内洁净。
4.2.4 管内穿线质量通病：
先穿线后戴护口，或根本不戴护口；导线背扣或死扣，损伤绝缘层；相线未进开关，螺口灯头相线未接到灯头舌簧上；穿线过程中弄脏经油漆粉刷好墙面和顶板（棚），穿线不分颜色。
原因分析：
穿线前放线时，将整盘线往外抽拖，引发螺旋形圈集中，出现背扣，导线任意在地上拖拉而被弄脏，操作人员手脏。相线和零线因使用同一颜色导线，不易区分，而且在断线、留头时没有严格做好记号，以造成相线和零线混淆不清，结果相线未进开关，也未安在螺灯头舌簧上。
预防方法：
穿线之前应严格戴好护口，管口无丝扣可戴塑料内护口，放线时应用放线车，将整盘导线放在盘上，并在线轴上做出统计，自然转动线轴放出导线，就不会出现螺圈，能够预防背扣和电线拖地弄脏。为做到相线、零线、地线不混淆，可采取不一样颜色导线，通常穿人管内干线可不分色，为确保安全和施工方便，按要求分色为L1相线黄色，L2相线绿色，L3相线红色，N（中性线）为浅蓝色，PE（保护线）为黄绿双色线。
4.2.5 导线连接质量通病：
剥除绝缘层时损伤线芯；焊接时，焊料不饱满，接头不牢靠；多股导线连接设备、器具时未用接线端子，压头时不满圈，不用弹簧垫圈造成接点松动。
原因分析：
用刀刃切割导线绝缘层伤线芯，导线焊接时，清理表面不根本，焊接不饱满，表面无光泽，导线和设备、器具压接时，压得不紧，不加弹簧垫。
预防方法：
剥切导线塑料绝缘层时，应用专用剥线钳，剥切橡皮绝缘层时，刀刃严禁直角切割，要以斜角剥切；多股导线和设备、器具连接时，必需压接线鼻子，而且压接丝必需加弹簧垫，全部电气用连接螺栓、弹簧垫圈必需镀锌处理，不许可将多股线本身缠圈压接。
4.2.6 设备安装质量通病：
(1)开关插座安装：
金属盒子生锈腐蚀，插座盒内有不洁净灰渣，盒子抹灰不齐整，安装盖板后，四面墙面仍有－损坏残缺，尤其是外观质量，暗开关、插座芯安装不牢靠，安装好暗开关板，插座盖板被喷浆污染，插座左零右火上接地接线错误，插座开关接线头不打返扣，导线在孔里松动。
原因分析：
多种铁制暗盒子，出厂时没有做好防腐防锈处理，抹灰时只注意大面积平直，忽略盒子修整，抹罩面石膏时常仍未加以修整，待喷浆时再修补，因为墙面已干结，造成粘结不牢、易脱落，没有喷浆前先安装电器灯具，工序颠倒使开关板、插座板、电器具被喷浆弄脏。电工开关插座接线不明白施工工艺，不懂规范标准要求，所以将线接错，插座线进孔不打扣。
预防方法：
在安装开关、插座时，应先扫净盒内灰渣脏土，铁盒应先焊好接地线，然后全部进行防腐处理，如出现锈蚀，应补刷一次防锈漆。多种箱盒口边用高标号水泥泵浆抹口，如箱盒进墙过深可在箱口和贴脸之间抹水泥砂浆补齐。对于暗装开关、插座盒子较深于墙面内应采取其它补救方法，土建装修进行到墙面，顶板喷完浆活时，才能安装电气设备。要求工序绝对不能颠倒，开关插座导线压接必需做扣、压紧，相线、零线、接地一定按规范做：左零，右火，上接地。
(2)箱、盘安装质量通病：
箱体不方正，贴脸和门扇变形，箱盘面接地位置不显著，预留墙洞抹水泥砂浆不合格，在24cm砖墙或16cm混凝土墙内安装配电箱，墙后面普遍裂缝。
原因分析：
箱体制做时未校正，在运输和搬运过程中造成变形，稳装箱体时和装修抹灰层厚度不一致，造成深浅不一，箱盘面接地线装在盘背后，没有装在盘面上，没有很好掌握安装标准，预留洞抹水泥砂浆时，没有掌握尺寸，在24cm厚砖墙或16cm厚混凝土墙内暗装配电箱，因墙体薄，箱体后面对钉钢板网，抹灰不粘贴，致使墙面普遍出现裂缝。
预防方法：
箱体在搬运过程中不能对角搬运或就地拖拉，入室贮存在分层摆放，上方不能负重，箱盘面要装接地，保护箱体保护接地线能够做在盘后，但盘面接地线必需做在盘面显著处，方便于检验测试，不准将接地线压在配电箱固定螺丝上。
(3)开关柜安装质量通病：
安装运输中，开关柜普遍碰坏油漆。因为基础槽钢作法不统一，柜和柜并列安装时拼缝不平整，柜和柜之间外接线编号不根据标准接线图编号，垂直距离超出标准。
原因分析：
搬运起吊开关柜时，没有采取有效保护方法，设备进场后，存放保管不善，过早地拆去包装，造成人为或自然侵蚀损伤，安装开关柜时不做槽钢基础，有时在底部开螺丝孔过早，而且采取电气焊开孔，造成槽钢因受热而变形。
预防方法：
成套设备搬运、起吊应按吊装规程办事，加强对成套设备验收、保管，不到安装时不得拆除设备包装箱或包装皮。安装成套柜时，要在混凝土地面上按安装标准设置槽钢基座，－基座应用水平尺找平，用角尺找方，安装时先中央找平再向两边进行找平，最终在上面再拉一道通线，局部垫薄铁片找平找齐，找平整后，在基础槽钢上打孔，用螺丝固定好。
(4)灯具安装质量通病：
吊顶上嵌入灯具安装不牢，灯具接线、螺灯口接线不对。
原因分析：
没有专用固定吊筋或吊筋过小，导线分色不清，未校查清楚，导线未分色。
预防方法：
换用符合要求吊筋，凡超重灯具均用专用吊筋，按要求分色，按图纸要求查清后再接线。

5．施工管理方法
5.1 技术管理方法
5.1.1 认真落实实施国家颁发技术方针、政策、规范、技术规程标准和各项管理制度，且落实实施上级相关部门下达各项要求管理制度。
5.1.2 在分企业（项目部）主任工程师领导下，建立本工程由项目经理主管，专业技术责任人具体负责，包含质检员、外埠施工队队长、工长、班组长质量管理体系，并以此开展技术工作。
5.1.3 施工资料管理：
(1) 按《建筑工程资料管理规程》(DBJ01－51－)要求，由现场技术人员负责搜集、整理本专业工程多种质量控制资料及完工资料，工程完工后，按要求移交归档。
(2) 工地设专员负责文件和资料收发、登记，施工图纸发放要按要求做好登记。
(3) 设计单位、建设（监理）单位提出变更及工程洽商统计，必需有设计、建设、监理、施工单位项目专业技术责任人签字后方可生效。重大变更应由主任工程师签字。
(4) 其它多种技术资料也应根据相关要求推行交接签字手续。
(5) 技术人员编制作业人员技术交底，推行交接签字手续，外埠施工队工长将其作为短期资料保留，交底到具体施工班组，进行工前培训，确保按交底施工。
5.1.4 技术工作管理：
(1) 接到图纸后，技术人员认真进行图纸会审，并做好会审统计。
(2) 技术人员编制本工程施工方案，做到科学、正确并有针对性，确保工程以此为指导进行施工。
(3) 依据施工进度分段进行隐、预检。由项目技术责任人组织、监理单位旁站，施工单位专业工长、质检员共同参与验收符合要求后，方可转入下道工序。
(4) 在施工过程中，管理人员要熟悉施工方案、技术交底，跟随施工班组进行检验，监督并指导施工，确保按施工工艺、施工程序进行施工。
(5) 技术人员负责编制本工程材料计划，计划编制要正确立即，确保施工顺利进行。进场材料要组织验收，并按程序向监理、建设报审，合格后方可使用。
(6) 对施工中出现问题立即进行调查、分析、处理，若发生变更立即调整方案，制订对应方法。
5.2 施工质量确保方法
5.2.1 定时对施工人员进行质量教育，提升质量意识，确保按质量标准、施工规范进行施工。
5.2.2 严格实施质量检验程序，每道工序必需先自检、后互检、再进行交接检、隐检等项工作。
5.2.3 实施定人、定位、定分工、定职责方法、将质量管理工作分解到每个人、每个施工部位，以提升工程质量。
5.2.4 严格进货检验和试验工作程序，全部设备均进行考察，验证合格后方可订货。进场后要会同专业技术人员，质检、物资人员和监理进行开箱检验，合格后进人安装。其它材料依据北京市相关要求进行检验验收，对有试验要求进行试验检验，做好验证统计，合格后方可进人安装。对焊条、钢材等材料不能做紧急放行使用。
5.2.5 过程检验和试验是确保工程质量关键步骤，相关人员必需按施工方案要求和基础程序进行检验和试验，未经检验和试验或检、试验不合格过程，不得转序。
5.2.6 每个月进行一次质量例会，提出并处理施工中出现质量问题。
5.2.7 落实现场质量奖罚制，做到奖优罚劣，提升工程质量。
5.3 安全管理方法
5.3.1 技术人员负责安全技术交底，安全负责检验并监督其实施。
5.3.2 机械、物资、临电等管理人员负责其工作范围内安全管理工作。
5.3.3 制订安全管理方法及安全操作规程，坚持特殊工种持证上岗。
5.3.4 对外埠施工队进行人场安全教育，并考评。班组长在施工之前要进行班前安全教育。
5.3.5 严格实施安全检验制度，对多种安全技术方法发觉隐患时，必需立即纠正。危及人身安全时，必需立即停止作业。
5.3.6 严格实施安全技术交底中各项要求及电气工程中各分部（子分部）、分项安全注意事项。
5.3.7 安装、维修或拆除临电工程，必需由临时电工处理，严禁其它电气施工人员随意动用临时用电设备。
5.3.8 高处施工时，梯子使用必需严格根据规范要求
5.4 物资管理方法
5.4.1 严把施工物资进场验收关。关键材料及设备进场后，需向监理报验，经检验合格后，方可使用，避免不合格产品注人现场造成无须要浪费。
5.4.2 加强降低成本、提升经济效益教育，使施工人员人人节省，管理现场材料。
5.4.3 严格实施限额领料制度，做到干多少、领多少、用多少。外埠施工队领取材料，必需提前申报计划，并注明使用部位，避免随用随领造成材料流失浪费。
5.4.4 控制好工程质量杜绝因质量返工而造成浪费。
5.4:5 材料进入现场后，全部验收合格材料，材料人员要做好标识，标明名称、规格、质地情况及进场日期。
5.4.6 严格加强现场物资管理，做到大料不小用，长料不短用、并开展修旧利废活动。对浪费材料者，严加处罚。
5.4.7 主动发挥施工人员主动性，开展技术革新和新技术、新产品、新材料使用活动，提升工作效率，增加工作效益。
5.5 成品保护管理方法
成品保护是电气安装工程中关键步骤，必需严格加以控制。
5.5.1 建立现场成品保护小组。由专员负责、并定时进行检验。
5.5.2 土建浇筑混凝土时，应派人看护，预防预埋好管路、套管或木盒移位或机械损伤
5.5.3 尽可能降低剔凿，确需剔凿时，应避免影响土建结构。
5.5.4 注意和其它专业工种协调配合，安排好施工次序，预防各专业间破坏或因丢失造成损失。
5.5.5 搬运材料机具及施焊时，要有具体防护方法，不得将已做好墙面、地面、门窗弄脏或破坏。
5.5.6 珍贵设备或易坏物品设专库存放。搬运及安装时要预防磕碰。
5.5.7 对有意违反成品保护方法或有意损坏安装好成品行为，要进行严厉处罚。
5.5.8 现场成品保护人员要坚守岗位，推行职责，出现问题要分析原因，追查责任。
5.6 文明施工管理方法
5.6.1 建立健全工程管理制度及多种施工管理方法。
5.6.2 加强外埠施工队管理，坚持人场教育，要求外埠施工队立即办理注册手续，并签署协议和多种生产责任状。施工现场实施持证上岗制度，确保文明安全施工。
5.6.3 加强环境保护，降低粉尘、噪声、废水、固体废弃物，易燃易爆油品及化学品等污染，立即清理现场废弃物，保持现场整齐卫生。
5.6.4 服从大包方统一管理，协调好和各方关系，确保工程顺利完成。
5.6.5 现场不得随意倒污水、污物。生产、生活垃圾按指定地点存放。
5.6.6 施工过程中产生废料渣土要立即清理，做到工完场清。
5.7 降低成本方法
5.7.1 加强施工材料进场验收关，避免不合格产品注入现场造成无须要浪费。
5.7.2 加强降低成本和提升经济效益教育。使施工人员人人节省，管理好现场材料。
5.7.3 严格加强现场材料管理。做到大料不小用，长料不短用，并开展修旧利废活动。
5.7.4 严格实施限额领料制度。做到干多少、领多少、用多少标准。
5.7.5 控制好工程质量，杜绝因质量返工而造成浪费。
5.7.6 主动发挥施工人员主动性。开展技术革新和新技术、新产品、新材料使用活动，提升工作效益，增加经济效益。
5.7.7 做好工程施工成品保护工作，严禁破坏成品。

6．施工资料目标设计
6.1 技术管理要求
6.1.1 认真熟悉图纸，严格根据（建筑工程资料管理规程)(DBJ01－51－)编制、搜集整理本专业施工资料。
6.1.2 施工资料整编要立即、认真、清楚、真实、填写正确，项目齐全，签字完备。
6.1.3 各专业施工资料做到交圈，和工程同时。
6.1.4 施工资料搜集、整理分专业负贵，责任到人。
6.1.5 验收和移交实施《建筑毕资料管毓程》（DBJ01－51－）对应要求。
6.2 施工资料管理组织体系
6.2.1 专业技术责任人：朱斌
6.2.2 专业施工资料整编责任人：李文鹏
6.2.3 专业施工物资资料搜集责任人：王寿平
6.3 施工资料目标设计内容
电气施工资料目标设计详见《施工组织设计》。