平场综合项目施工专项方案.doc

目 录

第一章 施工组织设计编制依据 2
第二章 工程概况 2
第三章 项目分析 2
第四章 施工总体布署 3
第五章 施工准备 4
一、计量检测准备 6
第六章 关键施工方法 7
一、工程测量 7
(一) 测量精度及确保方法 8
二、土方机械作业方法 9
三、回填压实 14
10、回填土技术确保方法 15
第七章 毛石混凝土挡墙施工 17
第八章 进度计划及确保方法 30
一、工期目标 30
二、施工进度计划图 30
三、影响工期关键原因分析 31
四、确保工期技术方法 31
五、确保工期组织和经济方法 31
六、施工准备阶段工期控制方法 32
七、施工过程中工期控制方法 33
第九章 安全生产技术组织确保方法 35
第十章 用款计划 40
资金确保方法 40
第十一章 工程环境保护方法 40
第十二章 施工技术资料管理 43
一、 技术经济资料管理目标 43
二、 资料编制数量及标准 43
三、 资料搜集整理要求和确保方法 43
3.1 搜集整理要求 43

四川省古蔺郎酒厂
天宝峰陶坛库平场工程

第一章 施工组织设计编制依据
本工程施工组织设计编织依据为：
1、招标文件。
2、5月24日招标答疑会
3、工程测量规范。
4、现场场地情况，周围环境情况。
5、国家现行建筑工程法律、法规、规范、标准等。

第二章 工程概况
该工程在四川省泸州市古蔺县二郎镇郎酒天宝峰灌区旁，平场面积约43901平方，挖方约38277立方，填方约25497立方。挡墙（含基础约1000立方）
第三章 项目分析
一、项目情况：
依据现场情况结合招标文件所给图纸分析，本工程关键分为土石方及挡墙工程两部分。其中挡墙工程任务尤其繁重，需要靠大量人力完成。
二、难点分析：
1、工程测量：本工程场地内施工最低最高差达成17米，设计整体成阶梯状，平面及竖向关系复杂
2、土石方工程：但场地设计成阶梯状，需要分级完成，机械设备安排及效率有所限制
3、项目工期：本工程分为土石方及挡墙两部分，两部分交叉作业；尤其是挡墙部分工程量大，且只能人力完成。
第四章 施工总体布署
一、施工计划：
本工程分为土石方及挡墙两部分
1、 土石方部分：首先梳理场地内道路位置及高程，由道路位置、高程为基准梳理陶坛库区走向，依据设计图纸及场地实际情况将场内3号道路平整出来后以道路为界线将场地内陶坛库挡墙划分为四个施工部分。从3号道路起点处开始施工而且每个陶坛库区施工由上向下分级整理，根据图纸位置、高程初步整理成型。
2、 挡墙部分：场地初步整理成型后，机械由上向下逐层进行挡墙基础统一开挖。挡墙砌筑，人力由最上级向下施工。
3、 土石方回填：挡墙墙背回填和挡墙结构砌筑交叉进行，每级台阶砌筑完成后即进行回填。
4、 工程测量部分：本工程平面位置关系及竖向位置关系复杂造成测量任务繁重，成立独立测量小组负责测量任务
二、施工目标
1、 施工质量目标：全部检验批一次验收合格率达100%，分项工程一次验收合格率达100%，以确保分部工程优良率100%。
2、 施工工期目标：按施工进度计划按时、按质、按量完成
3、 安全文明施工目标：不出现大小安全事故
三、工程确保方法
1、质量确保方法
1）建立健全质量确保体系。
2）施工前进行工序交底，明确目标，确定关键部位、关键工序等控制手段和方法。
3）分事前、事中、事后三个阶段进行质量控制。
4）成立质量管理小组
2、安全确保方法
1）建立健全安全确保体系。
2）安全管理制度和要求及职责划分。
3）各项（包含分项工程 施工）管理方法。
4）成立安全领导小组。
3、工期确保方法
1）按事前、事中、事后三个阶段进行进度控制。
2）依据实际情况安排夜间施工。

第五章 施工准备
一、技术准备布署
1）资料搜集，分析本工程地形，勘察施工现场地形及周围环境、场地可利用程度。
2）熟悉设计图纸，了解设计意图，掌握图纸所要求，确定施工图纸是否符合施工条件等。
3）组织技术专题会，确定本工程在机械、设备、材料，关键分部施工方案，及关键部位、关键工序施工方法等方面重大问题和标准。
4）进行施工组织设计交底，分阶段进行技术、安全交底。
2、劳动力、材料、机械投入布署
1）劳动力依据工程施工项目配置：普工、机械工。
管理、技术人员配置：项目经理、项目技术责任人、施工员、技术员、安全员、。
。
2）项目关键组成组员资质及职责分工

职务
资质
职责分工
项目经理
二级项目经理工程师
主持本工程全方面工作，为项目责任人
技术责任人
工程师
负责项目组全方面技术工作，兼技术组组长，质量创优组组长
施 工 员

施工组组长且负责施工生产
测量员

负责本工程测量工作
预算员

负责本工程全部计量工作

二、施工机械准备
本工程关键土石方工作在第一施工阶段，施工机械选择关键满足该阶段施工需求，依据现场勘察及施工经验选择挖掘机、装载机等。
施工机械（具）计划表
序号
机具名称
单位
数量
规格型号
功率（kW）
1
履带式反铲挖掘机
台
5
270-320

2
装载机
台
1
2 m3

3
压路机
台
1
16T

4
自卸货车
台
5
18M3

一、计量检测准备
依据本工程施工特点，配置全站仪、水准仪、大钢尺等检测仪器设备，按要求进行检定、周检和对比校核，使之良好使用状态，并连续保持受控状态，确保计量、检测正确性，为确保工程质量打好基础。

测量仪器投入计划
序号
名称
单位
数量
用途
备注
1
水准仪（S2）
台
1
水准测量

2
全站仪
台
1
角度高度测量

3
塔尺（5M）
把
1
水准测量

4
钢尺50 M
把
4
距离测量

第六章 关键施工方法
一、工程测量
（一）测量关键分析：
1、进行道路边线及高程测量，此阶段测量用于进场道路开挖
2、依据施工图确定陶坛库边线并确定每级台阶边线及台阶高程，此阶段用于机械对陶坛库区进行整理初步达成阶梯型
3、挡土墙位置定位，此阶段用于挡土墙基础开挖及填方区提前处理
4、挡土墙位置正确定位，用于砌筑挡土墙

（二）测量准备
充足做好施工测量前准备工作，准备工作关键内容以下：
1、对检校好测量器具进行检验，看是否齐全及损坏。
2、校核红线桩和基准点。为确保整个场地定位及标高正确，对建设单位提供水准进行校核。
3、制订测量放线方案。依据设计要求和施工方案，制订切实可行测量放线方案，确保测量放线工作顺利进行。
（三）定位放线
依据建设单位提供施工图进行定位放线，施测中严格控制精度，定位放线基础步骤以下：
1、依据设计定位条件测设“控制网”。作为开挖依据。
2、测定边线控制桩。
3、撒灰线。依据测顶定边线撒灰线，自检合格后提请相关部门和建设单位验线。
（四）各施工层标高控制
标高控制关键是沿山体向下竖直进行。引测步骤以下：
1）先用水准仪依据水准点引测出起始标高线。
2）依据施工进度用钢尺沿铅直方向，向下量至设计标高。
(一) 测量精度及确保方法
1 测量精度
1）地面精密导线网点位和相对点位误差为±8mm。
2）从精密导线点将坐标传输到基坑周围点位误差±10mm。
3）地下控制导线最远点点位误差为±15mm。
4）从地面向地下传输高程误差为±3mm。
2 确保测量精度方法
1）严格实施三级测量制度，严格测量操作规程，确保测量结果正确性。
2）项目部测量技术责任人由经验丰富、符合资质人员担任，开工前对技术人员进行技术交底，明确工程概况、施工测量规范要求、测量操作规程 、测量设计方案。
3）配置足够数量、符合精度要求测量仪器，所使用仪器定时签定和校核，确保仪器处于稳定工作状态。
4）作好施工日常管理工作。首先做好测量仪器管理使用，仪器指定专员保管、养护；其次加强内业管理，测量、放样原始统计和计算放样数据等完整、清楚，计算、复核按要求签字完善。
5）测量按不一样施工阶段，定时向技术责任人提交相关测量汇报及工作汇报。
6）主动配合测量监理工程师各项工作，对本工程关键工序施工测量，请测量监理工程师旁站。
7）施工测量人员及其它施工人员间亲密配合，避免测量出现偏差。

二、土方机械作业方法
1、反铲挖掘机
（1）适用范围
适于开挖一～三类土；关键用于停机面以下深度不大基坑（槽）或沟管，独立基坑及边坡挖土。
（2）作业方法
反铲挖掘机挖土特点是：“后退向下，强制切土”。依据挖掘机开挖路线和运输汽车相对位置不一样，通常有以下多个：
1） 沟端开挖法。
2） 沟侧开挖法。
3） 沟角开挖法。
4） 多层接力开挖法。
2、安全方法
（1）多台机械开挖，挖土机间距应大于10m。在挖土机工作范围内，不许进行其它作业。挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。
（2）挖土方不得在危岩、孤石下边或贴近未加固危险建筑物下面进行。
（3）开挖应严格按要求放坡。操作时应随时注意土壁变动情况，如发觉有裂纹或部分坍塌现象，应立即进行支撑和放坡，并注意支撑稳固和土壁改变。
（4）机械多台阶同时开挖，应验算边坡稳定，挖土机离边坡应有一定安全距离，以防坍方，造成翻机事故。
（5）分层开挖时上下应先挖好阶梯或支撑靠梯，或开斜坡道，并采取防滑方法，严禁踩踏支撑上下。应设安全栏杆。
（6）重物距土坡安全距离：汽车大于3m；土方堆放大于1m，堆土高不超出1.5m；材料堆放，应大于1m。
三、石方施工
因为本项目最终成型为阶梯型所以,在有较厚（1.5米以上）岩石层处采取爆破石方，为安全考虑较浅石方爆破轻易产生飞石等不安全原因所以（1.5米以内）岩石层、孤立石笋及挡墙基槽内孤立石笋外漏部分应采取机械破碎方法挖运石方，依据场地原始地貌和设计阶梯平台完成面看，采取爆破石方部分较少，大多数石方工作将采取机械破碎方法，其它局部位置及阶梯位置采取破碎锤修正。
1、 爆破施工
爆破施工前，先用挖机对原地面进行改造，创建钻孔作业平台，形成台阶，使爆破区形成两个临空面。
采取人工手风钻钻孔，药卷装药，起炮网络采取导爆管、非电毫秒雷管起爆。
爆破初步设计以下：
a.台阶高度（梯段高度）：因为采取小型手风钻钻孔时，钻杆过长轻易卡钻头，断钻杆，而且钻孔方向掌握不准，所以钻杆长度通常为2.5～4.0m，效率较高，所以，进行浅孔爆破时，选择台阶高度H=3m。
b.主炮区参数设计
炮孔深度H=3m，炮孔直径d=42mm，底盘抵御线WP=36d=1.5m
超钻深度h=（0.1～0.33）WP 取h=0.2WP=0.3m
同排炮孔间距a=（1.0～1.5）WP 取a=1.2WP=1.8m
炮孔排距b=（0.9～1.0）a 取b=0.9a=1.6m
单位用药量q取0.45㎏/ m3（软石0.4，次坚石0.45，坚石0.5）
前排炮孔单孔用药量：Q=q WP aH=0.45×1.5×1.8×3=3.6㎏
后排炮孔单孔用药量：Q=（1.15～1.3）q WP bH=1.2×0.45×1.5×1.6×3=3.9㎏
c.预裂孔参数设计
钻孔深度H=3.3×1.12=3.7m（按1：0.5坡率计算）
钻孔间距a=0.6m
线装药密度q=0.15～0.22㎏/m 取q=0.18㎏/m
单孔装药量Q=qH=0.18×3.7=0.67㎏
d.堵塞长度：L=0.75Wp,选择主炮孔堵塞长度为1.0m，预裂孔堵塞长度为1.1m。
注意事项：主炮孔装药采取连续装药结构，空气柱长度保持80㎝～60㎝，堵塞长度约为1m。预裂孔采取有藕合间隔装药结构，方法是将条状炸药间隔一定距离绑扎于相当于孔长竹上，每条炸药各插入一个毫秒雷管。装药时仔细地牵住雷管线，将绑有炸药竹片缓慢放入孔底，在顶端塞入20㎝水泥纸（或稻草），再在水泥纸上面填入1m粘土堵塞并扎实。
起爆网络连接方法采取并联网络，通常一个火雷管可引爆20个非电毫秒雷管。
（2）工艺方法
①质量方法
a.经过试爆精选爆破参数，依据每次爆破特点不停优化，提升爆破效率。
b.正确布孔，浅孔爆破、深孔爆破均采取梅花形布孔，全部孔位正确测定，确保岩石块度均匀性，确保边坡位置正确。
c.浅孔爆破钻孔采取托架支撑风钻，并用测尺测定钻孔角度，确保钻孔定位和钻孔角度正确。
d.预裂孔和光爆孔均采取坡度尺控制钻孔角度及切线法线方向，确保爆后坡面平顺。
e.炮孔钻好后用水泥纸或稻草堵住孔口，预防因机械和人员活动造成钻碴落入钻好炮孔内。
f.起爆网络采取宽孔距爆破技术，即按孔距和排距比为2～5标准选择起爆联线，以降低爆破大块率。
g.采取孔底起爆技术，即选择较长雷管脚线将起爆雷管安放在距孔底较近位置，降低爆破残药可能性。
②安全方法
a.做好爆破器材安全储藏、保管、运输工作。经公安部门审批后，按《爆破安全规程》在安全地带建立炸药库，并设好防护网，指派专职人员全天候看管和负责爆破器材贮存、保管、登记造册，做到账物相符，日清月结；由指定取适当地公安机关核发证照专职爆破员负责领用爆破器材，其它人员一律不准领用；领取炸药当日用完，如有剩下当日退库，并严格办理退库手续。
b.爆破前，各警戒点派专员警戒，疏散警戒线范围人员、牲畜，严禁任何人进入警戒线范围内。明确爆破信号、记号要求，待爆破完成10分钟后，经安全员检验爆破现场完成，方解除警戒，人员放行。
c. 爆破作业现场严禁吸烟和严禁一切火源带入现场。
d．爆破人员持证上岗，配带安全帽，严格按爆破操作规程进行施工作业。
e．清除炮孔周围松散石头，降低爆破引发飞石。
三、回填压实
（1）通常要求
1、土方回填
填料不得用淤泥，草皮土，生活垃圾，树根和腐质土。填土应尽可能采取同类土填筑，并宜控制土含水率在最优含水量范围内。当采取不一样土填筑时，应按土类有计划地分层铺填，将透水性大土层置于透水性较小土层之下，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。
2、石方回填
A、填筑石料最大粒径不得超出层厚2/3，超出要打坏。
B、分层填筑，分层压实。
C、分成碾压每层不得超出80CM
3、土石混填
A、石料粒径不得超出层厚2/3，超出要清除或打坏使用。
B、分层铺筑，分层压实。
C、石料含量小于70%，能够土石混合铺填，硬质石块不得过分集中或重合。
4、挡墙墙背必需在挡墙主体结构达成设计强度后回填。墙背回填前，应将墙背内排水、杂物清理洁净，符合回填虚土应压实，并经隐检合格后方可回填。
5、挡墙墙背回填应分层、水平扎实；墙背回填标高不一致时，应从底处逐层填压；分段回填接茬处，已填土坡应挖台阶，其宽度大于1m，高度小于0.5m。
6、挡墙墙背回填时机械或机具不得碰撞结构层。回填采取机械压碾时，宜薄填、慢行、先轻后重、反复压碾，并按机械性能控制行驶速度，碾压时搭接宽度大于20cm。人工夯填时夯和夯之间重合大于 1／3夯底宽度。
7、回填碾压过程中，应取样检验回填土密度。机械碾压时，每层填土按回填长度 50m（且不应大于1000m2）取一组；人工扎实时，每层填土按回填长2 5m（且不应大于500m2）取一组；取样点不少于6个，即中部和两边各取两个点。遇有填料类别和特征显著改变或压实质量可疑处应增加合适点位。
8、若在雨季回填时，应集中力量，分段施工，工序紧凑，取、运、填、平、压各步骤紧跟作业。雨季施工，雨前应立即压完已填土层并将表面压平后，做成一定坡势。雨中不得填筑非透水性土壤。
9、回填准备工作：选择回填料并对回填料进行取样试验，回填料应符合设计要求，若无设计要求应依据技术规范要求选择填料。
10、回填土技术确保方法
回填尽可能安排在天气晴朗时段连续施工，若在回填过程中下雨，应立即停止回填，并将已摊铺好土表面压光，在较低处设集水井坑或导流沟，用抽水机及导流沟排水，待雨停以后，排出余水，并将填土表层挖开晒干达成最好含水量时，再碾压密实，接着填筑。若采取不一样类土回填时，应按土类分层铺填并将透水性大土层铺填在透水性小土层之下，不得混填。每填筑一层要进行一次测量，用以控制填土层厚度。
（2）机械压实方法
1、为确保填土压实均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提升碾压效率，在碾压机械碾压之前，宜先用挖机，低速预压4～5遍，使表面平实；采取振动平碾压实爆破石渣或碎石类土，应先静压，以后振压。
2、碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，通常平碾、振动碾不超出2km/h，并要控制压实遍数。

第七章 毛石挡墙施工
一、施工准备
1、图纸审核及原地貌复测，发觉图纸有误或现场和设计不符立即上报相关人员进行复查。
2、劳动力准备：石工30人、普工30人、混凝土棒工4人。
3、关键设备及工具准备：人工凿石用空压机6台、风镐12套、汽车泵一台、商品混凝土运输车4台。
4、材料准备：按设计标号选择高性能商品砼；挡墙毛片石选择质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于MU30毛片石。
5、搭建临时设施、修建临时施工便道、部署材料堆放场地及备料。
二、施工工艺步骤
施工准备 测量放线 人工基槽开挖 基槽验收 封底 二次测量放线 支模（对拉螺栓加固 ） 安装泄水孔 浇筑混凝土并人工摆片石 拆除模板 养护 做滤水层 人工回填扎实
三、关键施工方法及技术方法
7.1施工场地准备
7.1.1测量放线，定出中心线及开挖边界线。
7.1.2清除挡墙用地范围内树桩、杂草、垃圾等全部障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。
7.2基槽开挖
7.2.1土方采取人工开挖，石方用风镐人工凿打，将挖出土方及石渣人力运至基槽外5米以上堆放，开挖长度依据现场地质情况进行分段开挖，每段约15~20米。
7.2.2开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位情况下进行人工检底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。
7.2.3严格根据要求进行槽边放坡，对有塌方情况应安装档土板或将基槽上方土方卸载。
7.3堪岩部分基础施工
7.3.1片石混凝土采取沿槽浇筑，浇筑过程中,选择商品砼，严格控制配合比,砼中片石掺量控 制在20%范围以内。片石用人工摆放，分散部署。
7.3.2采取插入式50型振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。
7.3.3砼浇筑完成后立即养护，预防因为内外温差过大而产生砼收缩开裂。
7.3.4在片石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28天后送中心试验室检测。
7.4墙身施工
7.4.1基础浇筑完成后，依据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。
7.4.2模板安装.
(1）模板采取胶合木模板，严禁使用有缺角、破损模板。
(2）确保混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；
(3）含有足够强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土重力侧压力及施工中可能产生各项负荷。
(4）模板接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水
(5）模板和砼接触面应清理洁净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按要求修整保留。
(6）模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝预防漏浆，以确保砼面观感质量。
(7）模板采取M12对拉螺栓加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×500间距部署，因为挡墙为毛石混凝土，其对拉螺栓一次使用。（见附图一）
（8）依据实际情况模板采取双面支模。
（9）伸缩缝及沉降缝在施工相邻段时用60mm厚挤塑泡沫板隔离，挤塑泡沫板外设置10mm厚胶合木模板，此胶合木模板及挤塑泡沫板无法取出，为一次使用。
7.4.3浇筑砼
(1)混凝土浇筑前应做好以下准备工作：
a）制订浇筑工艺，明确结构分段分块间隔浇筑次序（尽可能降低后浇带或连接缝）
b）依据结构截面尺寸大小研究确定必需防温防裂方法。
c）施工前应仔细检验模版、预埋件紧固程度。
(2)浇筑混凝土时应符合下列要求：
a）混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。
b）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土初凝时间或能重塑时间。不一样混凝土许可间歇时间应依据环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件经过试验确定。
d)新浇混凝土和邻接已硬化混凝土或岩土介质间温差不得大于15℃。
f）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土条件下，采取方法降低泌水。
g)浇筑混凝土期间，应设专员检验模板稳定情况，发觉有松动、变形、移位时应立即处理。
h)浇筑混凝土时，应填写混凝土施工统计。
i)自高处向模板内倾卸混凝土时，为预防混凝土离析，通常应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超出2m，以不发生离析为度。
g)在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，通常应满足下列要求：抗渗要求混凝土结构，施工缝宜做成凹型、凸型或设置止水带。
(3)混凝土振捣
a) 混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣宜采取插入式振捣器垂直点振
b). 混凝土振捣过程中，应避免反复振捣，预防过振。应加强检验模板支撑稳定性和接缝密合情况，预防在振捣混凝土过程中产生漏浆。
c). 采取机械振捣混凝土，应符合下列要求：
1）采取插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径1.5倍，且插入下层混凝土内深度宜未50～100mm，和侧模应保持50～100mm距离。
2)当振捣完成需要变换振捣棒在混凝土拌和物中水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。
3）表面振动器移动距离应能覆盖已振动部分边缘。
4）应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋件。
5）每一振点振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面展现浮浆为度，预防过振、漏振。
d) 混凝土振捣完成后，应立即修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应预防过渡操作影响表面层混凝土质量。尤其要注意施工抹面工序质量确保。
(4)填放于混凝土中片石应符合以下要求：
a)片石强度等级不应小于MU30。
b)片石最大尺寸不应大于结构最小尺寸1/4，最小尺寸不应小于15cm。
c)片石在填放前应用水冲洗洁净。
d)片石应均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得小于15cm，片石和模板间净间距不宜小于25cm。
e)最上层片石顶面应覆盖大于25cm混凝土层。
f）片石采取人工摆放方法进行，注意片石不能碰伤模板及PVC泄水孔预埋管。
g）浇筑完成后，在砼初凝前，将预埋钢筋埋入砼中，并在砼接茬面栽少许片石。
h）片石体积不得超出片石混凝土总体积15%。
7.5墙背回填及泄水孔，沉降缝设置
7.5.1最低一排泄水孔以下用黏土进行回填，每层填土厚度15cm，回填30cm，用人工分层扎实。
7.5.2当墙身片石混凝土达成设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填，以确保片石混凝土墙体质量。
7.5.3墙背回按45cm一层分层填筑扎实。
7.5.4墙身于地面以上部分，每隔2米上、下、左、右交错设置泄水孔。应严格控制泄水孔位置，确保其位置正确，横平竖直。孔内预埋φ100mmPVC管伸入墙背10cm，端部20cm处用土工布包裹。最底排泄水孔下部及墙顶以下0.5米范围内设夯填黏土防渗层。同时施工过程中严格控制泄水孔4%流水坡度，并确保泄水孔向外排水顺畅。
7.5.5挡墙沿墙身方向结合墙高每隔15m或20m设一道伸缩缝，缝宽60mm，挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋，填塞深度60cm。
7.6混凝土养护:
7.6.1. 混凝土养护期间，应关键加强混凝土湿度和温度控制，立即对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面连续湿润，直至混凝土终凝为止。
3.6.2. 混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。经过喷淋洒水方法进行保湿、潮湿养护，确保模板接缝处不至失水干燥。为了确保顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。
7.6.3. 在任意养护时间，若淋注于混凝土表面养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃。
7.6.4. 在任意养护时间，若淋注于混凝土表面养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃。
7.6.5. 混凝土养护期间，对混凝土养护过程做具体统计，并建立严格岗位责任制。
7.7．混凝土拆模
混凝土拆模时强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列要求：
7.7.1侧模应在混凝土强度达成2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆除。
7.7.2混凝土拆模时间除需考虑拆模时混凝土强度应满足上一条要求外，还应考虑拆模时混凝土温度（由水泥水化热引发）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前和混凝土内部温度最高时不得拆模。
7.7.3拆模宜按立模次序逆向进行，不得损伤混凝土，并降低模板破损。当模板和混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。
7.7.4拆除临时埋设和混凝土中她预埋部件时，不得损伤混凝土。
7.7.5拆除模板时，不得影响或中止混凝土养护工作。
7.7.6拆除后混凝土结构应在混凝土达成100％设计强度后，方可承受全部设计荷载。
7.8混凝土缺点处理
7.8.1混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺点或不良外观时，应认真分析缺点产生原因，立即汇报监理和业主，不得自行处理。
7.8.2当混凝土表面缺点修补后，修补或填充混凝土应和本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，全部填充物应坚固、物收缩缝或产生膨形区，表面平整且和相邻表面平齐，达成工程技术规范要求对应等级及标准要求。修补后混凝土耐久性能应不低于本体混凝土。
7.8.3除监理工程师同意外，用模板成型混凝土表面不许可粉刷。
7.8.4模板拆除次序应按设计次序进行。设计物要求时，应遵照先支后拆、后支先拆次序进行。
7.8.5拆模时严禁抛扔模板。
7.8.6模板拆除后应立即对其进行维修整理，并分类妥善保留。
7.9脚手架搭设
7.9.1采取双排扣件式钢管脚手架，钢管为Φ48×3.5，Q235钢，
距1.2米,纵距1.8米,步距1.8米,每12-15米设剪刀撑一道.立杆底设垫木,面积大于0.1m 纵向扫地杆距底座下皮200mm，并需按规范要求搭设密目安全网。
7.9.2单管立柱上对接扣件应交错部署，两个相邻立柱接头不应设在同时同跨内，在高度方向错开大于500mm，各接头中心距主节点距离不应大于步距1/3。搭接长度≥1m，大于两个旋转扣件固定端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于100mm。。
四．安全方法
1、严格根据“安全标准工地”实施措施建设标准化工地，进行文明施工。
2、建立健全安全生产岗位责任制，由专职人员进行安全技术监督。
3、施工现场材料、机具堆放必需整齐，实施文明施工，对脏、乱、差工地要严厉处理。
4、定时或不定时抽查工地安全情况，发觉安全隐患果断阻止。
5、定时进行安全知识教育，做好安全技术交底。
6、现场施工人员必需佩戴安全帽，必需持证上岗。
五．质量控制方法
1、组织学习多种有针对性规则、规范，严格掌握工程质量验收标准。
2、抓开挖质量关，勤测量复核。控制超挖，杜绝欠挖。
3、抓好原材料及工程试验关，不合格原材料严禁使用。
4、抓好立模支护关，控制好中线、水平、结构尺寸。
5、抓好砼浇灌、捣固关、砼严格按配合比施工，捣固密实，以内实为根本，外表平整美观，线条接缝整齐。
6、工程质量
6.1地基承载试验结果和设计一致，坑底表面无松软岩土。
6.2墙趾处岩土层尽可能少受施工扰动，斜面地基平整无补助。
6.3基础周围大致平顺整齐或基坑壁贴紧。
6.4回填分层扎实
6.5沉降缝、伸缩缝位置、缝填塞符合设计要求。
6.6泄水孔位置，孔距符合设计要求，孔内通畅。
6.7反滤层立即设置、并隔水，其材料符合设计要求，厚度大于设计要求。
6.8墙面平顺、整齐。墙顶及两端面和路基边坡连接应密贴封严。
六、质量检验
1.基础要求
（1）石料规格和质量应符合相关要求。
（2）地基和基础必需满足图纸要求。
（3）混凝土配合比应符合试验要求。
（4）混凝土表面应平整 、密实、无蜂窝麻面现象。
（5）墙背填料符合图纸要求。
（6）沉降缝、泄水孔位置和数量应符合图纸要求。
2.外观判定
（1）混凝土表面平整 ，无蜂窝、麻面。
（2）泄水孔坡度向外，无堵塞现象。
（3）沉降缝整齐垂直，上下贯通。
七、环境保护方法
环境保护是为了保护和改善当地生活环境和生态环境，预防给当地造成污染和其它公害，保障人体健康，促进生产。所以，必需把环境保护工作纳入计划，建立环境保护责任制度，采取有效方法，预防生产建设过程中产生废水、废渣物、粉尘、噪声等对当地环境造成污染和危害。
1、在集镇和村庄周围施工时，噪声较大机械避免在夜间施工；非施工噪声要尽力避免。并经过有效管理和采取对应技术手段将噪声控制到最低程度。
2、施工和生产中污水和废水排放至指定地点，不得随意乱弃，并依据具体情况修建防护设施，预防水土流失。
3、沿路线两侧路界外视线500m范围内不开采石料，也不收购该范围内开采石料或人工砂，以保护沿线生态环境。
4、工程完工后，清除全部占用场地杂物，对原地面进行平整、恢复为耕地或植被覆盖；所租用临时用地，无偿地恢复原貌或达成复垦要求。全部公路用地范围内杂物，废弃物品全部清除洁净。凡损坏水利渠道、地方道路、排水沟、沿线通讯、电力设施等将和当地相关部门协商后进行恢复或加以改移。
八、安全文明施工方法
1、坚持“安全第一、预防为主”基础方针
在施工过程中要一直把安全，尤其是从业人员和其它人员人身安全放在首要位置，实施“安全优先”标准。在确保安全前提下，努力实现生产质量和进度目标是一致，是生产经营活动顺利进行确保，我施工队将根据“生产必需安全，安全为了生产”标准进行安全管理，建立项目负责为首领导小组，定时组织安全检验，（附安全组织机构图和安全确保体系图），发觉事故隐患立即排除。
2、确保方法
(1)对参战职员进行安全教育培训，特种作业人员必需持证上岗，做到安全生产、人人有责，从而提升全体职员安全意识。
(2)建立健全生产安全管理制度，落实各级部门安全责任制。
(3)多个特殊步骤预防确保方法。
a、场地建设必需按施工总平面图部署，符合安全技术规则，设备、材料、临时设施，临时水电线路，生活设施等场地部署标准化。
b、在施工过程中做到“三定一坚持”即一定人员，专员负责设备安装，拆卸、检修、操作、指挥。二定责任，对以上多种人员全部应明确职责，健全安全生产责任制。三定制度，建立保障安全作业规章制度。作业区域内挂醒目标标志；严禁作业过程中下方有些人穿行；电机作业设紧急自动开关，作业人员不得离岗或和她人说笑聊天，分工明确，紧密配合。作业人员系安全带，戴安全帽，严禁穿拖鞋作业和酒后上岗，特殊危险区域设置防护栏和显著标志。
（4）安全用电方法
①采取通用安全配电箱，实施一机一闸一漏电保护置。关键配电箱均作接地以预防感应电伤人。
②照明线路不能和动力线路混用，钢筋木工机械、振捣棒等电动机械使用电缆必需严格检验，不能使用绝缘性差或有破损电缆。
③机械设备移位、电器检修时必需断电操作，严禁带电作业，并挂上警示牌。移位时必需有专员指挥。
④移动电器修理电器由专业电工操作。
（5）施工操作安全方法
①严格实施多种安全操作规程和安全规章制度。
②加强安全生产宣传教育工作，做到“人人讲安全，事事计安全，时时讲安全”。
③实施岗位责任制，加强特种作业人员上岗培训。
（6）交通安全方法
①本路段车辆出入口由专员指挥，避免施工段交通事故发生。
②重型运输机械施工通道要立即养护，避免车辆倾覆。
（7）夜间施工安全方法
①施工作业面照明应有足够高度。
②施工人员安排应合理，不应过分疲惫。

第八章 进度计划及确保方法
一、工期目标
本企业依据该工程设计和施工特点，结合企业实力和施工经验， 在工期范围内完成施工

二、施工进度计划图
施工进度计划横道图
序号
工作名称
施工时间
月份
7月
8月
9月
10月
10天
10天
10天
10天
10天
10天
10天
10天
10天
10天
10天
10天
1
施工准备
7.18-7.26

2
测量放线
7.22-7.26

3
便道修善
8.4-8.9

4
清理表土
7.27-8.6

5
挖土方
7.27-8.30

6
挖石方
8.14-9.28

7
回填压实
8.25-10.4

8
修筑挡墙
9.1-10.30

9
完工验收
10.26-10.30

三、影响工期关键原因分析
1、依据勘察现场情况，有可能当地村民征地阻碍、拆迁阻碍。雨季到来实际施工天数降低，土石方工程机械设备配置不足，甲方增加工程量、工作内容等。
四、确保工期技术方法
1、对当地村民阻碍配合政府主动跟村民协商处理遗留问题。
2、制订雨期施工方法，并做好雨期施工各项施工准备降低雨期施工对工程质量影响，及对机械设备管理、施工现场影响，现场防涝、排水、使施工工期受到影响，尽可能做到雨期不停工，组织和协调好雨期质量、工期、安全确保工作。
4、按施工布署组织和各类施工机具及人员进场，设置和配置足够施工机械，提升机械化施工水平，确保机械使用率达成90%，为加紧施工进度进供保障。
五、确保工期组织和经济方法
1、对工期和进度控制，在施工过程中建立例会制，每星期五下午为工期和进度协调会，项目组立即掌握进度状态，分析和研究影响进度多种原因，立即制订有效对策，对进度实施计划，控制和调整。
2、针对本工程特点和难度，将安排我企业项目经理负责本工程施工。
3、项目责任人直接负责进度把控，做到施工进度有些人抓，施工进度有些人管，责任明确，目标清楚，协调有效，步调一致。
4、实施工期责任制和工期奖罚制，明确项目组各组员工期责任和各阶段进度目标，以经济手段确保工期，按工期责任制，按责任大小进行奖罚分摊。
六、施工准备阶段工期控制方法
施工准备阶段工期控制是实施工期事前控制，是实施进度和工期目标基础，其关键方法为：
1、按工期目标，编制项目总进度计划，并依据总进度计划，具体排出施工作业计划。
2、项目技术责任人负责施工进度计划编制和管理工作，并审核各阶段进度目标是否符合总工期控制目标要求，施工进度计划和施工方案协调和合理性等，并立即调整。
3、项目技术责任人必需按要求审核技