新建办公楼金属、玻璃与石材幕墙工程施工组织设计.doc

施 工 组 织 设 计
目 录
一、编制说明
1.1编制依据 1
1.2 编制说明 2
二、工程概况
2.1工程名称 3
2.2工程概况 4
2.3本次招标内容 4
2.4工程质量目标 4
2.5工程工期目标 4
2.6工程安全文明生产目标 5
三、施工方案
3.1施工前准备工作 5
3.2施工技术培训及技术交底 8
3.3预埋件清理及后埋件安装 11
3.4幕墙总体测量放线 11
3.5玻璃幕墙安装工艺 14
3.6铝合金窗安装工艺 35
3.7铝板幕墙安装工艺 41
四、施工进度计划及保证措施
4.1施工段划分及施工程序 61
4.2总工期及进度计划安排 61
4.3工期保证措施 65
4.4计划开、竣工日期 68
4.5施工队伍安排及劳动力计划 68
五、质量保证措施
5.1工程质量目标 72
5.2防渗漏及防水措施 72
5.3防止质量通病的措施 73
六、安全保证措施
6.1安全文明目标 76
6.2安全保证措施 77
七、现场文明施工措施
7.1文明施工保证措施 82
八、主要材料用量计划
8.1设备用量计划 85
九、合理化建议
9.1关于脚手架的合理化建议 86
9.2关于施工工期的合理化建议 87
十、所选用材料的技术性能及检测标准
10.1材料总体要求 87
10.2铝合金型材 88
10.3钢型材 91
10.4玻璃 92
10.5密封胶及结构胶 94
10.6连接件（五金） 95
10.7其它材料 95
十一、工程交验
11.1清洗一般要求 97
11.2清洗 98
11.3工程验收 99
十二、其它施工措施
12.1相关单位配合措施 108
12.2雨季施工防护措施 110
12.3冬季施工防护措施 111
12.4防台风措施 112
12.5防暑降温措施 113
12.6成品、半成品保护措施 113
十三、售后服务
13.1工程保修 115
13.2售后服务的内容与程序 116
13.3使用与维护 118
13.4幕墙保养与维修安全注意事项 119

118

第二部分 施工组织设计
一、编制说明
1.1编制依据
（1）人事部和平里新建办公楼幕墙工程招标文件、答疑文件；
（2）人事部和平里新建办公楼建筑图；
（3）国家现行标准、规范、规章：
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ 102-2003
《建筑玻璃应用技术规程》JGJ 113-2003
《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ 133-2001
《建筑幕墙》JG 3035-1996
《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88
《玻璃幕墙工程质量检验标准》 JGJ/T 139-2001
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210-2001
《建筑工程质量检验评定标准》GB50224-95
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002
《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95
《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001
《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-98
《工程测量规范》GB50026-93
《建筑钢结构焊接规程》JGJ 81-91
《公共建筑节能设计标准》GB 50189－2005
《公共建筑节能设计标准》DBJ 01-621-2005
《建筑安全玻璃管理规定》
北京市建筑工程安全玻璃使用规定
《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
《建设施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ36-86
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
《包装储运图示标志》GB191-91
《运输包装收发货标志》GB6388-86
（4）建设部《玻璃幕墙设计、制作、施工安装的若干技术规定》
（5）建设部《关于确保玻璃幕墙质量与安全的通知》
（6）建筑部《加强建筑幕墙工程管理的暂行规定》
（7）我公司编制的相关的企业规范等
（8）我公司ISO9001文件(质量手册、程序文件、工作指引、作业指导书)
（9）当地政府部门关于幕墙工程施工的规章等。
1.2 编制说明
本施工组织设计是针对本项目的施工，依据“1.1 编制依据”中相关规范规定编制而成。围绕本工程的特点、技术难度等相关技术资料，从工程的整体考察与分析，幕墙材料的选择，幕墙产品加工制作、施工前期工作的部署及施工方案等方面均依据主体建筑图及外墙装饰工程图纸进行了较为系统的拟制。
（1）施工部署：
在工程施工方面，我司历来重视施工前的部署工作，因为前期的部署工作是任何一个项目后期施工顺利与否的基础，准备工作做得好坏直接影响工程施工进度、施工质量及施工安全等。本部分我们重点强调了技术准备，因为技术准备工作是一切工作的核心。
准备工作主要从设计（工艺）准备、技术准备、人员准备、材料准备及临时设施等方面做好本工程的前置准备工作。
（2）幕墙主要材料选择：
主要根据招标文件、《金属与石材幕墙技术规范》JGJ133-2001之要求关于材料的使用规定，以及《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003等国家规范中关于材料的使用规定，从材料控制、选材依据即选用材料参考的相关国家标准、材料类型、材料要求、材料相关的技术参数等方面进行阐述，确保本项目幕墙工程使用之材料均为国内外优质材料。
（3）产品加工制作：
主要从选材依据即所选用的材料所参考的相关国家标准、加工工艺流程、加工过程中的质量控制、成品所要达到的质量标准、加工过程中所使用的相关机械设备及部分设备的性能简介等方面进行阐述。本部分着重介绍了产品的加工工艺流程及相关的技术参数及质量控制标准。
（4）现场安装：
现场施工阶段是本施工组织设计重点介绍的对象，主要从施工前的准备工作（主要包括施工前的技术培训及整体的测量放线）、玻璃幕墙、开放式石材幕墙的安装等分部工程的施工及施工流程、施工注意事项、现场检验及验收依据等方面进行阐述。
此外，为确保本工程的施工质量达到“合格”标准，围绕本工程，我司分别从施工质量保证措施、施工配合、施工进度计划及保证措施、材料进场计划及成品保护、劳力安排、试验、检验及验收计划、安全保证措施、文明施工保证措施及工程保修等方面作出了切实可行的施工安排。

二、工程概况
2.1工程名称
工程名称：人事部和平里新建办公楼幕墙工程。
2.2工程概况
本项目位于和平里1-2区用地东南角部，本项目总建筑面积为23959平方米，结构形式为框架剪力墙结构。
2.3本次招标内容
本次招标的工程范围包括：玻璃幕墙（不含铝合金玻璃窗）、石材幕墙的深化设计、制作、运输、安装、验收及保修。
2.4工程质量目标
确保幕墙工程质量达到“合格”标准。
2.5工程工期目标（123个日历天）
综合分析本工程实际规模、工程内容及技术难度，结合我司产品分析及形象进度计划安排，我司保证在123个日历天内完成本项目本次招标内容的全部工作，并保证各分部分项工程的施工进度在业主所要求的时间范围内完成。
为保证工期，我公司安排各分部工程同时施工的办法，并尽量采用交叉作业，幕墙设计考虑无干扰施工、安装。
工程若有幸中标，即抓紧设计与报审等工作，设计图通过后，立即组织安装材料的采购、制作以及幕墙性能试验等工作。
承诺若各方面条件成熟、配合默契，仍可提前竣工。并确保各分部分项工程的进度在业主所要求的时间范围内完成。
2.6工程安全文明生产目标（北京市示范文明工地）
我司将严格按照国家关于建设工程文明施工、安全管理等相关文件的要求，认真贯彻执行当地政府有关标准、规定的内容，并按“北京市示范文明工地”的要求进行施工，自费维护工地现场的临时绿化。
安全文明施工目标：保证不发生重大安全事故，力争控制小事故发生率为零，确保获得“示范文明工地”证书。

三、施工方案
本工程本次招标内容主要为石材幕墙及玻璃幕墙的设计、制作及安装。
3.1施工之前准备工作
工程正式施工之前，我司将进行周密的组织安排和准备工作，为工程的施工、安装顺利完成奠定坚实基础。
（一）施工准备工作
（1）根据中标设计方案图绘制详尽的幕墙施工图，并及时提交业主、设计单位、监理单位审批认可；
（2）向业主提供材料样品，其生产厂家、质量标准、参数经业主确认后进行封样，根据封样样品订购原材料，材料进场有产品出厂合格证，并按国家和地方有关规定送检；
（3）向土建方提供预埋件分布图、预埋件节点图、相关技术参数、防雷布置图、节点图；
（4）根据审批后的施工图，按规定比例制作一个幕墙单元样板，并在国家或业主指定的幕墙检测中心进行各种性能检测，检测时邀请业主、设计单位、监理单位代表到现场监督指导；
（5）派技术人员到现场与土建单位紧密配合并协助进行预埋件的埋设及埋设精度的检查，以确保预埋件埋设的准确性；
（6）派相关技术人员到协作厂厂家监督外协产品的生产，检验每个加工件的质量和精度并抽样作物理性能检测；
（7）按甲方要求的进场时间派驻项目经理、施工队长、主要技术人员到现场办公；
（8）人员安排及办公、生活、仓库等各项准备工作落实到位；
（9）组织施工人员学习，由现场工程师进行技术交底并讲解施工规范。清理施工现场，疏通施工道路，准备好施工作业面。整齐堆放到场材料。要求作业人员做到遵守现场各项规章制度，按作业规程施工；
（10）为保证施工顺利进行，与其他施工单位密切配合、及时沟通，建立友好协作关系，创造一个良好的工作环境。
（二）与业主及土建方配合事项
（1）业主或总包单位应提供全套建施图及有关施工资料，包括地震、防火、负荷载及工程一些特殊要求，以便我司顺利进行施工设计工作；
（2）幕墙作业面及门窗洞口尺寸误差如超出允许范围，总包方应以书面形式将超差尺寸及时通知我司，以便我司根据实际情况“量体裁衣”。对于有关幕墙修改部位，请尽早通知我司，以便我司及时修改设计；
（3）提供幕墙施工基准点以及门窗洞口相关部位装饰面的相关基准弹线；
（4）提供幕墙、门窗洞口间隙之间的有关数据；
（5）提供垂直运输工具，以确保高处幕墙的施工；
（6）提供能防风雨、防晒、防火的材料存放库房及装配场地；
（7）配合向建筑师、业主及土建方之技术交底，与其它分项工程之间的协调；
（8）提供室外幕墙防雷用的引下线接头；
（9）提供施工用水用电需要，水电的距离最远不要超过20m。
（三）现场安装应具备的基本条件
（1）主体结构应封顶断水，现场清理等，在内装之前进行安装。如果需要与主体结构同时施工时，要组织好工程交叉作业条件，并有具体保护措施以避免污染和损坏幕墙；
（2）主体结构应达到施工验收规范的要求；
（3）预埋件妥善埋入，位置正确。对于未能预埋的部位，由乙方提出妥善可行符合国家预埋件施工规范的解决办法交甲方批准，或由甲方协调当地质检部门解决；
（4）有垂直运输设备用以吊装构件和材料；
（5）施工外围障碍物要全部拆除，楼板内缘设置保护栏杆，以便能栓柱保险带，以确保工人安全；
（四）技术及设备准备
（1）组织学习，内审施工图，全面熟悉和掌握施工图的全部内容，领会设计意图，准备进行施工会审；
（2）开工前，技术负责人组织施工人员、质检人员、安全员、班组长进行技术及措施交底，针对施工的关键部位施工难点以及质量安全要求、操作要点及注意事项等进行全面交底，然后由班组长向操作工人进行全面交底，认真按照交底内容施工；
（3）编制施工图预算，提供材料供应计划以及周转材料计划、工器具计划、劳动力计划等；
（4）施工设备有工器具应进行保养和检修。根据施工组织设计提供的施工所需设备计划，提前将施工设备配齐，需要保养的设备提前进行保养，需要检修的设备，抓紧组织检修，需要购置的设备尽快购置，确保正常施工的需要。
3.2施工技术培训及技术交底
为保证本工程的施工质量达到“合格”标准，进场安装前我司将申请业主、设计院等组织图纸会审，及时处理会审中提出的意见，进一步完善图纸。图纸会审通过后，我司拟安排一次为期一周的现场安装技术培训及交底，由设计人员向施工队作好技术交底工作。使施工人员全面了解本项目的情况，把握重点、难点，以提高施工队伍的施工技术，实现工程质量目标。
（一）培训计划
按照施工的先后顺序，拟定培训的顺序、培训内容及时间安排等。
（二）培训方式
采用现场授课与实际模拟操作相结合的方式。
（三）培训内容
（1）埋件清理、补救措施的技术要求、注意事项及误差控制；
（2）幕墙总体测量放线的技术要点、注意事项及误差控制；
（3）幕墙连接件测量定位的技术要点及误差控制；
（4）幕墙连接件与主体砼结构的安装及调整步骤；
（5）幕墙立柱测量定位的技术要点；
（6）幕墙立柱与连接件安装工艺步骤及要求；
（7）横梁测量定位的技术要点；
（8）横梁与立柱安装工艺步骤及要求；
（9）幕墙面板测量定位的技术要点；
（10）幕墙面板安装工艺、误差控制及注意事项；
（11）幕墙面板打胶工艺及注意事项；
（12）幕墙防雷、防火、保温等系统安装注意事项；
（13）本工程的施工难点、要点分析；
（14）特种工种（电焊工、电工等）的作业技术要点及注意事项；
（15）关键工序的施工由施工主管进行现场示范操作。
（四）培训时间安排
施工前拟安排一周的时间进行总体全面的技术培训，施工过程中每天下午下班后进行1小时的隔日安装工程要注意的问题及关键工序的控制。
（五）图纸会审
图纸会审分三阶段进行：
（1）设计图纸的自审：
幕墙设计完成后立即组织工程技术人员熟悉和自审图纸和相关技术文件，写出自审图纸记录（自审图纸的疑问和建议）。
（2）设计图纸的会审：
及时提请业主组织建筑设计院、监理公司和有关单位进行设计图纸的会审，编写“图纸会审纪要”，作为与设计文件同时使用的技术文件和指导施工依据，以及建设单位与施工单位进行工程结算的依据。
（3）设计图纸的现场签证：
在工程施工过程中，发现施工条件与设计图纸不符，或者图纸错误，或者由于材料规格、质量不能满足设计要求等需要对设计图纸进行修订时，及时报请业主、设计院进行图纸的现场签证。
（六）技术交底
图纸会审通过后，即进行技术交底。我司要求所有涉及或者是参与到本工程施工的工程技术及管理人员必须充分了解和掌握设计图纸的设计意图、结构与构造特点及技术要求，为此，我司拟从以下三个方面做好技术交底也即“三级交底”工作：
（1）设计人员向参与该工程安装的项目部技术人员、施工员和质检员进行技术交底，使之明了该工程的设计意图、工程难点以及生产施工过程中主要工艺控制；
（2）项目部技术人员和施工员、质检员向参与该工程的施工的队长和施工员进行施工技术、质量、安全控制以及工期要求的交底，使之明了该工程的工艺要求和质量、安全控制难点，以及工期的紧迫性；
（3）安装队长和施工员向所有参与该工程的施工人员进行讲解、示范，有必要时做样榜，并组织有针对性的技术培训和安全培训，上岗前进行考核，合格后发证上岗。
（七）考核
安排笔试、口试及实际操作三方面相结果，最终选用考核优良者担任施工技术骨干。
（八）培训记录
监督每一员工的培训记录，最终上交归案，作为员工资格评估之依据。
3.3预埋件清理及后埋件安装
预埋件清理后，根据按施工图放线测量结果，对漏埋、偏位失效的预埋件补救，应采用螺栓或其它方式进行补强或进行后埋件安装。
当主体结构未设计预埋件或预埋件偏位时，应采用其他可靠的连接措施，并应通过试验决定其承载力。其具体做法：采用化学螺栓与主体结构连接或通过权威部门认可试验的高强度化学（膨胀）螺栓作为后置连接件代替预埋件，并保证进行相关的拉拔试验以及按照相关国家标准要求做好防腐处理。同时注意要求做防雷接地，位置应符合设计要求。
(1)标高偏差：±10mm
(2)轴线左右差：±30mm
(3)轴线前后差：±20mm
3.4幕墙总体测量放线
（一）测量放线目的
（1）掌握土建施工偏差反馈设计修正、补救；
（2）检查预埋件的埋设情况，反馈设计提出纠偏办法。
（二）测量放线工艺概述
为保证幕墙工程施工质量，要求安装幕墙的主体工程，应符合有关结构施工及验收规范的要求。但是，实际上主体结构会因施工、层间位移、沉降等因素造成建筑物的实际尺寸与设计尺寸不符。因此，在幕墙工程制作安装前需对建筑物进行整体测量，以掌握建筑物结构尺寸的偏差值。
幕墙的施工测量应与主体工程施工测量轴线相配合，使幕墙坐标、轴线与建筑物的相关坐标、轴线相吻合（或相对应），测量误差应及时消化不得积累，使其符合幕墙的构造要求。
测量放线在主体结构施工完成后进行，按每个单位幕墙设置垂直、水平方向的控制线并做好标识。严格控制测量误差，垂直方向偏差不大于15mm，水平方向偏差不大于5mm，中心位移不大于3mm，测量必须经过反复检验、核实，确保准确无误，并做好标识。注意：此过程中必须确保标高、轴线的统一、唯一性。
本工程拟配备激光经纬仪、水平仪、铅垂仪、电子计算机、线锤、钢卷尺等仪器，所有测量仪器均经过市计量检测单位检定，具有检定合格证书并保证在符合使用的有效期内，经监理单位查验合格后才能准予工地使用。
（三）准备工作
根据本工程测量面之广及幕墙施工周期的要求，初步拟定选派一名有丰富经验的测量师全面主持测量工作，负责现场放线，配合施工。
测量放线之前，首先必须熟悉和核对设计图纸中各部分尺寸关系；了解施工顺序安排，从施工流水的划分、施工进度计划及各部分幕墙结构的特征等多方面考虑，确定测量放线的先后顺序、时间要求，制定详细的各细部放线方案。同时，根据现场施工总平面布置和施工放线的需要，对各立面幕墙分别选择合适的点位坐标，做到既能全面控制幕墙的安装，又有利于长期保留应用。
（四）测量方法
根据主体施工单位移交的轴线、标高进行必要的复核，确定相关轴线是否适用，按幕墙布置图进行全面的测量放线，确定幕墙安装轴线、标高并及时整理，把测量数据提交业主等相关方确认，对轴线偏差数据反馈设计人员，提出处理意见（方案）一并报业主等确认，对主体施工超差处理及时反馈施工方，以便协调处理。测量工具采用水准仪、经纬仪等，测量时应掌握天气预报，在风力不大于4级时进行幕墙设置垂直方向、水平方向控制线需做好标识，水平标高各楼层至少需闭合一圈，并注意幕墙等一致。必须确保垂直、水平标线的统一。
测量方法：复测相关轴线后，上、下放钢线，为避免钢线摆动，每两层楼设一个固定支点，用经纬仪校核其准确性。幕墙支座的水平放线每4米设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线。
每楼层的支座点焊，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准，支座的焊接应防止焊接时的受热变形，其顺序为上、下、左、右对称焊接，并应检查及校核缝质量。
测量时严格控制测量误差，垂直方向的偏差不大于10mm，水平方向偏差不大于4mm，测量必须经过反复检查、核实。
测量时应掌握天气情况，在风力不大于4级时进行，确保数据准确。
3.5玻璃幕墙安装工艺
（一）工艺概述
本工程玻璃幕墙的安装方法采用普通框架式幕墙做法。幕墙安装时采用铝合金扣件扣压的结构形式，即玻璃面板与骨料之间均通过铝合金扣件扣压玻璃面板于骨架上的固定方式，其特点是其幕墙质量可在安装过程中得到保证，此扣压安装方式操作简便、施工快捷，有利于缩短工地施工周期，并对幕墙维修提供便捷。
幕墙骨架料主要采用铝合金型材，幕墙安装时，必须严格遵循幕墙的安装工艺流程。即先必须进行预埋件的复核与纠偏以及后埋补强工作，等全部预埋件纠偏满足要求后进行幕墙连接件的安装，安装一定区域的连接件后即可进行该区域的幕墙骨架（立柱和横梁）的安装，有防火要求的同时进行防火棉的安装，待隐蔽验收合格通过后，再进行玻璃面板的安装工作，最后安排相邻玻璃面板的接缝处理工作，即塞泡沫条及打密封胶。
（二）主要安装工艺
主要安装流程有：测量放线，连接件安装，骨架安装，玻璃安装，清洗、交验等几个方面。

（三）主要安装流程网络图
（1）玻璃幕墙安装工艺流程
NO NO
检查
检验
连接件安装
测量放线
OK OK

NO NO NO
验收
打胶
清洗
检验
玻璃安装

骨架安装

检验
（隐蔽验收）
OK
OK

（四）连接件安装
（1）连接件安装工艺流程

熟悉图纸及技术交底 熟悉施工现场 寻准预埋件对准立柱线拉水平线控制水平高度及进深位置 暂固定 检查 最终固定 防腐 记录。
（2）工艺概述
连接件安装的质量好坏是关系到幕墙安装质量的一个重要环节，该部份工作还包含预埋件的偏位处理，防雷的连接等。
连接件安装之前，预埋件有偏差的需先按设计要求进行处理，无预埋件的需进行后埋处理，后埋处理采用后埋件通过植化学螺栓与砼结构墙连接，确保安全、经济又能满足相关规范及设计要求。
连接件安装调整：连接件安装时，先宜暂时固定在节点位置，等幕墙竖料安装至少相邻三根后，调整连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。
连接件与埋件的连接是通过焊接固定。预埋件偏差的需先按设计要求处理，无预埋件的需进行后埋处理（后埋处理采用后埋件通过植化学螺栓与砼结构墙连接），确保安全、经济又能满足相关规范要求。安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。焊接需确保安全、质量以及焊缝宽厚度，及时除掉焊渣报验。验收合格后，需进行防腐处理即涂刷防腐漆。
（3）基本工艺操作
1）熟悉图纸：了解前段工序的变化、更改及设计变更。
2）熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。
3）寻准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋铁件，只有寻准了预埋件才能很准确地安装连接件。
4）对照立柱垂直线：立柱的中心也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。
5）拉水平线控制水平高底及进深尺寸：虽然预埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。
6）预紧固定：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定，临时固定要保证连接件不会脱落。
7）验收检查：对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内，三维空间工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。
8）正式固定：对验收合格的连接件进行最终固定，
9）验收：对固定好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格进行返工改进，直至达到要求为止。
10）防腐：预埋铁件在模板拆除，凿除砼面层后进行过一次防腐处理，连接件在车间加工时亦进行过防腐处理（镀锌防腐），但由于焊接对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理，具体处理方法如下：
（A）清理焊渣。
（B）刷防锈漆。
（C）刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆。
11）做好记录：对每道工序的检查、验收、返工，质量情况要进行详细记录。记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工情况、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等。众多内容，记录要详细明白，同时要所有当事人签字，再装订成册保存好。
（4）连接件安装验收
1）验收依据：
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210
《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301
2）质量要求：
A、严格按照图纸施工，做到无图纸或图纸不符合规范不施工；
B、螺栓连接的其结合面必须加垫防腐垫片，保证连接牢固可靠，并进行相关的抗荷载试验；
C、做好防腐处理，所用的无机富锌漆的所涂厚度必须不小于100μm；
D、做好质量及隐蔽验收记录：对每道工序的检查、验收、返工等质量情况进行详细记录。记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工情况、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等内容。经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。
E、连接件安装偏差控制（mm）：
标高 ±1.0（有上下调节时±2.0）
连接件两端点平等度偏差 ≤1.0
距安装轴线水平距离 ≤1.0
垂直偏差（上下两端点与垂线偏差） ≤1.0
包括前后、左右两维）
两连接件连接点中心水平距离 ≤1.0
相邻三连接件（上下、左右）偏差 ≤1.0
（五）骨架安装
玻璃幕墙骨架全部采用铝合金型材作铝立柱和铝横料。
骨架安装顺序从下往上进行，骨架安装主要分为两个步骤：即先进行立柱安装，后进行横梁安装。
（1）立柱安装工艺
1）工艺概述
立柱是通过螺栓与连接件连接固定。安装时，将竖骨料按节点图要求放入两连接件之间，在竖骨料与两侧连接件相接触面粘贴防腐垫片，穿入连接螺栓，并按图示垫入平、弹垫，调平、拧紧螺丝。铝立柱之间连接采用芯套连接，完成竖骨料的安装，再进行整体调平（调平范围横向相邻不少于3根，竖向相邻不少于2根）。

2）立柱定位放线
熟悉了解图纸，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题准备所有的工器具 做好准备工作 在施工现场找准所开线的位置，在关键层打水平线 寻找辅助层打水平线 找出立柱放线定位点 将定位点加固 拉水平线 检查水平线的误差 调整误差 进行水平分割 复查水平分割的准确性 吊垂直线 检查垂直度 固定垂直线 检查所有放线的准确线 垂点清查转角，变面位置的放线情况。
3）基本操作工艺说明
首先在施工现场找准开线部位，并对其周围环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高变截位一一对照，以保证放线的准确性。然后选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，并在关键层找出关键点并固定加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找出水平线。
根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定立柱的定位，为了保证立柱安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层高而定，层数越多辅助层就越多，反而亦然。
确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找立柱放线的定位点。定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调整位置，保证线、面空间统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。找出所有的定位点。对定位点调整固定，对定位点的调整固定要求：①定位点误差必须足够小， ②所用固定点材料应无明显塑性化，③固定必须牢固、稳定。
复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花篮螺栓紧仔拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花篮紧仔拉紧的办法。在拉水平线之前要对水平度进行复核，误差一定要小于1 mm。
在水平线拉好后，防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。
进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：①查看图纸分格；②明了分格线与定位轴线的关系；③准备工具，同时对圈尺等测量仪器进行调校；④确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺，一人复尺，一人定位。每次分割后都要进行复检。
水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：
a)固定好吊线支座；
b)每根线都在分割点上；
c)分割点必须准确无误；
d)吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西挡住；
e)所吊垂线代表一根立柱的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；
f)在风力＞4级时不宜吊垂线；
g)吊线时，吊垂的重量根据情况可用重法码的办法来减少风力对其的影响；
h)高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。
垂线吊线完毕后应检查垂直度，方法有：
①经纬仪检查法：经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻找原因进行调整，这是一种最准确的办法；
②水平辅助层定位点重合复检法；通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性；
③自由复检法；任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检，具体做法参照①、②，得出误差数据后进行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。
固定垂直线，为防止受外力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。
4）立柱安装
立竖安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。如果立柱安装正确，则整个工程进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。
A）工艺流程：
检查立柱型号、规格 对号就位 固定梁下端插入芯套 梁上端穿螺栓固定 三维方向调整。
B）基本操作说明：
1．检查立柱型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时熟悉订料图，准确了解各部位使用何种立柱，避免张冠李戴。检查包括以下几个方面：
（1）颜色是否正确，型材表面处理是否合要求；
（2）截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；
（3）长度是否合要求（是否扣除20mm变形缝）。
2．对号就位：按照作业计划将要安装的立柱运送到指定的位置，同时注意其表面的保护。
3．立柱安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上，第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调整后固定下端；第二根立柱将下端对准第一根立柱套上，并保留20mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装，若采用吊篮施工，可将吊篮在施工范围内的立柱同时自下而上安装完，再水平移动吊篮安装另一段立面的立柱。
4．立柱安装后，对照上步工序测量定位线，对三围方向进行初调，保持误差＜1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。
5）立柱校正与验收
立柱安装用螺栓固定后，对整个安装完的立柱进行校正，校正的同时也要对主梁安装工序进行全面验收，对此道工序的反复验收确定了整个幕墙质量的基础，这一个关把不好就不可能保证下面工序质量，所以在幕墙最后的效果大部分由立柱来决定。总之对安装过的立柱进行校正，是控制立柱的关键性一步也是决定性的一步，无论在人员安排和管理上都要当作是最重要的一步。

A）工艺操作流程：
放基准线 打水平线 建立基准面 校尺 测量误差 调整平面误差 调整垂直误差 调整间距（分格）误差 用经纬仪检查误差 定位 组织验收 记录验收结果 有关部门单位签证。
B）基本工艺操作说明：
1．放基准线：在立柱校正时首先要放基准线。所有基准线的放置要求准确无误，先要吊垂直基准线，每隔3~4根立柱要吊一根垂直基准线，垂直基准线放好后要用经纬仪，测定基准线的准确度，要保证基准线的自身准确。同时为了防止基准线受风力的影响在经纬仪测定时要将基准线端固定好，基准线垂直位于立柱的外侧面。
2．打水平线：在垂直基准线放好后，要每隔2~3层打一次闭合水平线，水平线用水准仪抄平固定，水平线位于立柱的外侧面。
3．建立基准平面（垂直）：在基准垂直与基准水平线确定后，在立柱外侧面就形成了一个平面（垂直面）。这就是我们建立的基准面，所有立柱的外侧面都应位于这个基准面上，同时立柱应与基准垂直线平齐，否则就要调整。
4．校尺：基准面建立后要进行测量。测量前要对所有量具进行校尺，所有量具必须准确无误，所使用的米尺要统一，有误差的米尺不能在测量中使用。
5．误差：基准面确定后，要检查每一根立柱的外侧面是否在基准面上，测量出误差并登记，同时对水平线垂直误差进行测量，一般在铁角位处测量水平分格误差，具体方法是从基准线到甲立柱中心线距离为A，至乙 立柱距离为B，列表可测出若干组数，然后用B±A=C，C则是甲乙两立柱间的准确尺寸。每2~3层再如此测量，如所得C值相等并等于设计值，则该立柱安装准确。如A、B、、C值不同，则甲乙两根立柱都不垂直且间距有误差，如A值相同，B值不同则C值不同，证明乙立柱不垂直，分格不准确，依此类推确定立柱垂直和水平误差。
6．调整平面误差（进深误差）：在测到平面误差后，对有平面外误差的立柱进行调整，调整时用木块轻击立柱，注意不能损伤表面氧化膜，必要时将螺栓松开调整，如仍调整不好必须重新安装。
7．整平面内垂直误差（分割误差）：调整三维误差，事实上不以单独分开调整，调整时综合考虑，兼顾整体。
8．用经纬仪检查误差调整结果：在立柱调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情况，严格的检验和复检是质量的保证，经纬仪检验可以抽样也可以全部复检。
9．所有调整完成并用经纬仪测试都不符合要求后，立柱定位完成。已定位的立柱在组织验收时，在误差允许范围内就不必调整，如超过误差允许范围时仍须调整。
10．组织验收：组织验收分两步：第一步是由工程项目负责人组织，班组长、施工员、质检员一同参加组成的验收小组，对立柱安装情况进行验收，并填写质量验收表，同时做好隐蔽工程记录；第二步是由公司组织工地负责人、甲方代表、监理代表、质检站等人员进行验收。在此项验收通过后才能进行下一道工序。
（2）横梁安装工艺
1）工艺概述
立柱安装保护完毕后随后就要进行横梁安装准备。除材料准备外还有施工准备即对横梁测量定位与放线。横梁测量是对建筑误差的调整，为保证室内与室外对幕墙的美观要求，故对幕墙的垂直分格（横梁位）要做适当调整，一般调整以层为单元，测量定位后才能放线、安装。
幕墙横梁与立柱通过横料角码采用沉头螺钉连接。
在进行横梁安装之前，横梁与竖龙骨之间先粘贴柔性垫片，将铝横梁水平放入相邻两立柱之间，横梁通过横料角码采用不锈钢螺钉连接。横梁安装应注意平整并拧螺丝。安装至少不少于3根时进行整体调平至满足要求时，再进行下一单元的安装。
2）横梁测量定位
A）安装工艺流程：
水准仪抄平 测量层高误差 分析误差 调整误差方案（报批） 调整 绘制横梁安装垂直剖面图 放线 检查