建筑工程外墙综合项目施工专项方案.docx

目录

一、编制依据……………………………………………………3
二、工程概况……………………………………………………3
三、施工准备……………………………………………………4
四、施工方法……………………………………………………5
五、质量标准……………………………………………………12
六、成品保护方法………………………………………………13
七、质量确保方法………………………………………………13
八、安全方法……………………………………………………14
九、进度确保方法………………………………………………15

一、编制依据
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-）
2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-）
3、《石材幕墙工程技术规范》（JGJ102-）
4、《干挂饰面石材及金属挂件》（JC830.1、）
5、《干挂石材幕墙用环氧胶黏剂》（JC887-）
6、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-）
8、《建筑施工安全检验标准》（JGJ59-）
9、《建筑做法》（L13J1）
10、《建筑施工手册》（第五版）（中国建筑工业出版社）
11、本工程施工组织总设计
12、本项目工程全部施工图纸、图纸会审、变更、干挂石材设计图纸等相关技术文件。
二、 工程概况
***，均为现浇钢筋混凝土框架结构，地上四层，设计使用年限50年，耐火等级二级，抗震设防烈度为6度。
本工程外墙分干挂大理石材、喷涂真石漆、外墙涂料三种做法。

三、施工准备
3.1 关键材料
沙、水泥、大理石材、槽钢、角钢、封底漆T200、真石漆T126、胶带、面漆T302、胶、稀释剂T901、砂布、涂料（颜色选择GB/T18922--0553）等。
3.2 关键机具
经纬仪、水准仪、双头切割机、单头切割机、冲床、铣床、钻床、锣榫机、组角机、打胶机、空压机、胶枪、喷枪、手提式搅拌器、简便水平器、刷子、开刀、测湿仪、搅拌机、滚筒等。
3.3 作业条件
3.3.1 干挂石材
1．主体结构完工，并达成施工验收规范要求，现场清理洁净，幕墙安装应在二次装修之前进行；
2．可能对幕墙施工环境造成严重污染分项工程应安排在幕墙施工前进行；
3．应有土建移交控制线和基准线；
4．幕墙和主体结构连接预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设；
5．脚手架等操作平台搭设就位；
6．幕墙构件和附件材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。
3.3.2 真石漆外墙
1．门窗按设计要求安装好，并堵抹洞口四面缝隙。
2．墙面基层要求： ① 按国家标准抹灰面标准验收合格后，且墙面湿度<10％，抹灰面平整，无油污、无裂缝、无砂眼，角平整、顺直。 ② 符合设计工艺要求，完成雨水管卡、设备洞口管道安装，并将洞口四面用水泥砂浆抹平。 3．双排架子或活动吊蓝，要符合国家安全规范要求，外架排木距墙面320cm。
4．要求现场提供有380V、220V电源。
5．全部成品门窗要提前保护。
3.3.3 涂料外墙
1．底材要求：基层抹灰已完成并保养了20天左右，基层碱度PH值在9以下，同时基层已干燥(最少已干燥15天)，湿度低于8%；基层表面平整，阴阳角及角线密实，轮廓分明；墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。没有粉化松脱物，没有油、脂和其它粘附物。
2．外墙预留缝已进行防水密闭处理。
3．所用涂料有出厂合证实，同时经检验达成国家相关规范标准要求。
4．所用涂料经业主同意，同时样板墙经业主、监理及设计单位同意。
5．装饰脚手架已搭设完成。
6．基层外露铁件已做好对应防锈处理（镀锌或刷防锈漆)。
7．外墙涂料因为是水性涂料，对施工保养条件要求较高。施工保养要求温度高于5℃，环境湿度低于85%，以确保成膜良好。低温将引发涂料漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终造成成膜不良。外墙施工必需考虑天气原因，在涂刷涂料前，12小时未下雨，以确保基层干燥，涂刷后，二十四小时不能下雨，避免漆膜被雨水冲坏。
四、施工方法
4.1 施工做法
序号
外墙种类
施工做法
备注

1

干挂石材外墙
外墙13（A）
1．15厚1:3水泥砂浆找平层
2．刷1.5厚聚合物水泥防水涂料
3．墙体固定连接件及竖向龙骨
4．按石材板高度安装配套不锈钢挂件
5．25-30厚石材板，用硅酮密封胶填缝
暖色蘑菇石尺寸：600x400（H），厚度：25mm厚，（最厚处60mm），错缝排布 ，缝密封胶颜色：浅灰色

2

真石漆外墙
1、界面剂一遍
2、9厚1:3水泥砂浆
3、6厚1:2.5水泥砂浆找平
4、5厚干粉类聚合物水泥防水砂浆，中间压入一层耐碱网格布
5．外墙耐水腻子两遍
6、真石漆底漆
7、真石漆面漆喷涂两遍
米黄色真石漆界格尺寸：1200x600（H），界格宽度：10mm浅灰色，错缝分隔

3

涂料外墙
外墙6（C）
1、界面剂一遍
2、9厚1:3水泥砂浆
3、6厚1:2.5水泥砂浆找平
4、5厚干粉类聚合物水泥防水砂浆，中间压入一层耐碱网格布
5．外墙耐水腻子两遍
6．喷或滚刷底涂料一遍
7．喷或滚刷面涂料两遍

颜色选择GB/T18922--0553

4.2 施工工艺
4.2.1 干挂石材外墙
测量、放线→配料→分格定位→弹线定膨胀栓位置→钻孔→连接件安装固定→焊主龙骨→二次放线→焊水平二次龙骨→焊接点清理并防腐→石材挑选搬运→板材开槽→不锈钢挂件安装→石材临时固定→调整固定并打结构胶→用硅酮密封胶嵌缝→板面清理→验收。
1． 测量放线
因主体结构质量不明确，为清除结构偏差对大理石干挂板度影响，在挂板放线前，首先对建筑物外形尺寸进行测量，依据测量结果，确定出干挂板基准面。在建筑物挂板而交圈，控制点建立水平向仍以各层建筑标高为基准线，垂线方向以纵轴线为基准线，依据偏关测量结果，产生累计误差至建筑物两端。
2． 骨架安装
石材安装钢骨架，关键是采取[63×40×5槽钢作竖向主龙骨，安装时，先在主体结构表面，按水平间距800mm，弹纵向垂直线。然后将槽钢沿纵向垂线进行部署。部署完成后，在槽钢两侧按竖向间距1500mm，确定固定点（膨胀螺栓）位置，并用电锤钻Φ16圆孔（固定∠50×50×5角钢），切成100mm左右作角码连接件。在角码连接一侧用台钻钻Φ12.5圆孔和固定点（膨胀螺栓）安装固点，同时将连接件和主龙骨进行连接安装并焊接。待主龙骨安装完成后，按石材竖向分格尺寸在主龙骨表面，弹出水平次龙骨定位线，再将∠50×50×5角钢和主龙骨连接安装并焊接。
3． 骨架焊接
（1）焊条采取E42
（2）电焊操作工需持正上岗，作业时要备灭火器、水桶等防火方法，并指定专员看火。
（3）熟悉图纸做好技术交底。
（4）电焊工在操作过程中，焊缝长度不得小于焊接点周长二分之一，焊缝厚度H=5mm，焊 缝宽度要均匀一致，不得有夹碴等现象，焊接焊好后，表面焊碴要清理洁净，并补刷防腐漆二遍。
4．石材安装
（1） 为了达成外立面整体效果，要求板材加工精度比较高，大理岩石材板安装， 要精心挑选板材色差，要求板误差移到分缝之内。在板安装前，依据结构轴线核定结构外表面和干挂石材外露面之间尺寸后，在建筑物大角外做出上下生根金属丝垂线，并以此为依据，依据建筑物宽度设置足以满足要求垂线、水平线，确保钢骨架安装后处于同一平面上（误差小于2mm）。
（2） 同时，经过室内50cm，线验证板材水平线和纵垂线，以此控制拟将安装板缝水平程度。经过水平线及垂线形成标准平面标测出结构平面，垂直平整凹凸程度，为结构修补及安装龙骨提供可靠依据。
（3） 本工程大理石材为25mm厚，横纵通缝为6mm，采取硅酮密封胶、封缝勾勒。 板钻孔位置应用标定工具自板材露明面返置板中或图中注明位置。板材开槽深度和宽度依据不锈钢挂件长度厚度给予控制。为预防硅酮密封胶、塑化前挥发老化时间，结合6mm缝宽情况。嵌缝做到内凹5mm，背后衬胶条。分缝之间嵌胶按拆架要求分层嵌胶。
（4） 石材加工按国家技术监督局颁布JC205-92待业标准中一等品实施。
4.2.2 真石漆外墙
施工工序墙面检验修补清理→→墙面批腻子施工→抗碱封闭底漆施工→主涂层真石漆施工→修理勾缝→透明保护漆施工→清理场地。

1．面要求平整、干燥（有10天以上养护期），无浮尘、油脂及沥青等油污，墙基PH值<10，含水率<10%，并对整体墙面进行检验，是否有空鼓现象，并对多孔质、粗糙表面进行修补打磨，确保墙面整体效果。
2．墙面批腻子施工：用外墙专用腻子对墙面进行批刮，首先对局部不平整墙面进行施工，后对整体墙面进行批刮，并用砂纸打磨，直至墙面平整为止。
3．抗碱封闭底漆施工：待上述工作完成后，采取TER-D-6020抗碱封闭底漆进行施工，最好先滚涂，再用排刷刷一遍，预防漏刷，增强墙体和面涂粘合强度及防水功效，底漆用量约0.1-0.15Kg/m2。
4．主涂层真石漆施工：待底漆干燥后（25℃/12小时），采取TER-C-801真石漆进行喷涂施工。施工采取专用喷枪进行喷涂施工，调整枪头孔径及气流，喷出所需效果即可。其用量为5-6Kg/m2。
5．勾缝修整施工：在施工结束后，对不良墙面立即修整，对分割线进行勾缝，勾缝要求匀直，确保墙面整体美观。
6．透明保护漆施工：待上述工作全部结束后，采取TER-D-7020金属漆专用罩面漆进行施工，可用辊筒在金属漆表面均匀涂布即可，提升整体墙面抗污自洁能力及抗水功效，增强整体效果。
7．清理场地，避免污染墙面。
4.2.3 涂料外墙
修补→清扫→填补腻子、局部刮腻子→磨平→贴玻纤布→满刮腻子→磨平→底漆施工→第一遍面漆施工→第二遍面漆施工

a、修补： 施涂前对于基体缺棱掉角处、孔洞等缺点采取1：3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。下面为具体做法： 空鼓——如为大面积（大于10cm2）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理洁净，重新做基层，若为局部空鼓（小于10cm2），则用注射低粘度环氧树脂进行修补。 缝隙——细小裂缝采取腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫洁净后做一层防水层，再嵌填1：2.5水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。 孔洞——基层表面以下3mm 以下孔洞，采取聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm孔洞采取水泥砂浆进行修补待干后磨平。 另外对于新水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采取15%-20%浓度硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出粉末和浮砂即可进行涂刷。
b、清扫： 尘土、粉末──可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂──使用中性洗涤剂清洗；灰浆──用铲、刮刀等除去；霉菌──室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。
c、填补腻子，局部刮腻子： 假如墙体平整、光滑，可不使用腻子；腻子要求除了易批易打磨外，还应含有很好强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。要求腻子应含有愈加好粘结性，粘结持久性及耐水性。 使用腻子采取107胶白水泥浆加159d一20M细沙拌合。
刮腻子时施工技术： ① 掌握好刮涂时工具倾斜度，用力均匀，以确保腻子饱满。 ② 为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，依据不一样腻子特点，厚度以0．5mm为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中胶料挤出封住表面不易干燥。 ③ 用油灰刀填要填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺点内，将四面腻子收 刮洁净，使腻子痕迹尽可能降低。
d、磨平: ①不能湿磨，打磨必需在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。②砂纸粗细要依据被磨表面硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层最终装饰效果。 ③手工打磨应将砂纸包在打磨垫：块上，往复用力推进垫块，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨平整度。机械打磨采取电动打磨机，将砂纸 夹于打磨机上，轻轻在基层上面推进，严禁用力按压以免电机过载受损。 ④打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨；注意表面平整性，即使表面平整性符合要求，还要注意基层表面粗糙度、打磨后纹理质感，要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一错觉而影响效果，这就要求局部再磨平，必需时采取腻于进行再修平，从而达成粗糙程度一致 ⑤对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层平整度达成在侧面光照下无显著批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。 ⑥打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序施工。
e、贴耐碱玻璃纤维网格布 采取网眼密度均匀，不要用太密玻纤维布进行铺贴；铺贴时自上面下用浓度高107胶水边贴边用刮子赶平，同时均匀地刮透；出现玻纤维接搓时，应错缝搭接5cm，待铺平后用刀进行划切，划切时必需划齐，并让玻纤维布并拢，以使附着力增强。
f、刮腻子再磨平： 采取聚合物腻子刮平整，关键目标是为了修平贴玻纤布引发不平整现象，预防表面毛细裂缝。用0#砂布或打磨机磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。 此工序要求反复检验、打磨直到表面观感一致时为止。
g、涂料涂刷： 涂料涂刷时要求：基层表面含水率不得大于8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料施涂；施工时要求依据设计要求做样板墙，直到完工验收时为止。 ①、施工涂料调配 本工程中全部采取涂料均为专业生产厂家按色卡选定颜色进行配色后成品。 在施涂过程度中，如发觉涂料有沉淀，必需将其搅拌均匀，涂料拌合采取电动搅拌机进行，搅拌时间控制在8-10分钟为宜。 ②施涂方法： 施工时以墙阴阳角处及水落管为分界线，同一面墙应采取同一批号涂料，每层涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。 涂料施工时，施工保养条件要求较高。施工保养温度高于5℃，环境湿度低于85%，以确保成膜良好。低温将引发涂料漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终造成成膜不良。外墙施工必需考虑天气原因，在涂刷涂料前，12小时不能下雨，确保底材干燥，涂刷后，采取对应方法预防因为二十四小时内下雨而造成漆膜被雨水冲坏。
进行涂料施涂时关键采取刷涂和滚涂：其中刷涂采取人工特制刷子进行，关键用于对边角、水管后等不易滚涂到部位施工。刷涂施工时要求前一度涂层表干后方可进行后一度涂刷，前后两层涂刷时间间隔得小于2至4小时。
1、刷涂方法： 为便于用后清洗，先将刷毛用水或稀释剂浸湿、甩干，然后再蘸取涂料。刷毛蘸入涂料不要过深，蘸料后在匀料板或溶器边口刮去多出涂料，然后在基层上依次序刷开。布料时刷子和被涂面角度约为50-70度，修饰时角度则降低到30-45度。涂刷时动作要快速，每个涂刷片段不要过宽，以确保相互衔接时边还未干燥，不会显出接头痕迹；涂到门窗、墙角等部位时，避免粘污，应先用小刷子将不易涂刷部位涂刷一下，然后再进行大面积涂刷。这种技法通常称为“卡边”。卡边宽度通常是5-8cm。 滚涂采取手工滚涂，采取工具为羊毛制成辊子，关键用于大面积墙面施涂。施工时在辊子上蘸少许涂料后再在墙上轻缓平稳地往返滚动，直上直下，不得歪扭蛇形，以确保涂层厚度一致、色泽一致、质感一致。
2、滚涂方法： 滚涂施工前先用水或稀释剂将滚筒刷湿润，在废纸上滚去多出液体再蘸取涂料，蘸料时只须将滚筒二分之一浸入料中，然后在匀料板上来加滚动使之含料均匀。滚涂时自上而下再自上而下，按“W”形方法将涂料滚在基层上，然后再横向滚匀，当滚筒较干时再将刚滚涂表面轻理一下，每一次滚涂宽度不得大于滚筒4倍，同时要求在滚涂过程中重合滚筒三分之一，避免在交合处形成漆痕，滚涂过程中要求要用力均匀，开始时稍轻，然后逐步加重。在涂刷过程中要求，滚筒速度不宜过快，以免涂料飞测。
3、涂装技巧 要想达成良好涂装效果，熟练操作水平是必需。首先，底材要求应清洁干燥和牢靠，按使用说明书操作，涂装条件适合，稀释百分比正确，过量稀会使涂料不遮底，粉化，有光泽涂料会失光，色彩不一。其次，好施工用具也是必需。 外墙涂装上漆次序要先上后下，从屋檐、柱顶、横顶、门窗洞口。其中每一部分也须自上而下依次涂刷。在涂刷每一部位时，中途不能停顿，假如不得不停下来，也要选择建筑结构上原有连接部位，如墙面和窗框衔接处。这么就能避免难看接缝。在涂刷檐板线条时要分下述两步，先刷檐板底部，尔后刷向阳部位。同时刷几块檐板时，顺着墙依次进行，涂刷过程中动作要快，并不时地在已干和未干接合部位往返刷几下，以避免留下层叠或接缝。
4、涂刷后处理 施工完成后，工具需立即清洗，同时立即清理不小心被污染门窗，不然涂料干结后，会损坏工具、难于清除掉门窗上污迹；剩下涂料保持清洁，密闭封存。
五、 质量标准
5.1 外挂石材质量标准

序 号

项 目
大理石许可偏差（mm）

检验方法
光 面
粗 面
1
立面垂直
2
3
用2米拖线板检验
2
立面平整
2
2
用2米靠尺和塞尺检验
3
阴阳角方正
2
3
用200mm方尺检验
4
接缝平直
2
3
拉5m线检验
5
接缝宽度
0.2
1
用尺检验
5.2 真石漆质量标准
1．饰面不许可出现掉粉、起皮等现象；
2．饰面不得有返碱、咬色等现象；
3．饰面不得出现漏涂、透底等现象；
4．饰面斑点疏密要均匀。在1米之内，正视、斜视喷点均匀，不许可连片；
5．饰面颜色要均匀一致；
6．涂饰时要确保周围门窗、玻璃、灯具等清洁；
7．真石漆喷涂表面颜色一致，花纹、花点大小均匀，无显著接槎、漏喷、漏涂、透底、流坠等现象。
5.3 涂料外墙质量标准
不得出现漏涂、透底、掉粉、起皮、同时不得出现反碱、咬色、而且颜色要求一致，疏密均匀，另外不得出现流坠、疙瘩、刷纹并不得污染门窗。
六、 成品保护方法
（1） 认真落实实施施工次序，少数工种活先做在前面预防损坏、污染外挂石材。
（2） 立即清理残留在石材表面污染物品。
（3） 已完成墙面，人行通道两侧墙面采取木板或栏杆违护。
（4）在施工中，将门窗及不施工部位遮挡保护。
（5）严禁从下往上施工次序，以免造成真石漆颜色污染。
（6）拆架子或其它施工专业人员，严禁碰损墙面，严禁蹬踩。
七、质量确保方法
7.1、确保工程质量技术组织方法
1、建立层次分明责、权、利相结合质量责任制，认真开展全方面质量管理，做到质量重担人人挑、人人肩上有指标，同时抓住施工现场，对整个工程项目标施工全过程进行监督管理，消亡质量通病，使质量管理上新水平。
2、加强技术管理，每道工序全部进行书面技术交底，交底人，接收人在书面上签字，明确责任，组织各班组长学习技术规范，让每个作业人员熟悉质量验收标准。严格按设计要求组织施工。
7.2、关键分项工程质量控制点及具体方法
1、认真编制施工方案及作业指导书并加以落实，使工程质量全过程得以受控。
2、搞好图纸会审，技术交底及技术培训工作，对推广应用新技术、新工艺要组织相关人员认真学习。在施工中要加强过程监控，确保不返工。
3、建立质量管理小组，立即处理现场质量问题，积累原始资料，按期进行整理总结。
4、施工员在现场进行跟班监控，并立即将信息提供给质检员、技术部门，由技术主管立即进行处理。
5、各分项工程质量严格实施“三检制”，对各班组定时、定点、定位施工，层层把关，做好质量等级验评工作。每道工序应自检、互检、质检合格后报监理工程师，检验合格后方可进行下道工序施工，杜绝返工。严格遵守相关施工技术规范及质量评验标准，为创优工程打好基础。
7.3、现场材料质量管理
材料进场后，严格根据项目部指定地点堆放、分类存放，并设置醒目标标识。对进场材料严把质量关，不合格材料不许进场，按规范要求，按批、按时、按生产厂家，检验进场材料各项指标。全部材料进场时做好进货检验、检验，对有砂、水泥等二次检验要求材料，按要求取样送试验室进行试验，对不合格产品给予退场。
7.4、质量管理目标
不停增强各班组质量意识，把确保工程质量渗透到施工过程方方面面。树立创优质工程信心，要求工程达成验收标准。
八、 安全方法
（1） 安全生产，以防为主
（2） 施工人员要认真学习《安全法》、《交通法》等法规，严格遵施工现场各项管理 制度，服从现场管理。
（3） 进入施工现场要带好安全帽，严禁违章作业，酒后操作。
（4） 特殊工各，操作工要持证上岗，动用明火时，要到相关主管部门开用火证，并备 灭火器，水桶等防火方法，同时清理作业面周围易燃、易爆品，指定专员看火。
（5） 一切用电设备必需遵守《施工现场临时用电安全技术规范》，对中小型电动机具 应常常检修，经培训检修合格后才可使用。严禁私自挪移大电箱，需由专职员办理。
（6） 现场棚架、平台或脚手架，必需安全牢靠，棚架上下不准堆放和干挂施工无关 物品。脚手架上只准堆放单层石材，当需要上下交叉作业时，相互错开，严禁上下同一工作面操作。
（7） 运输道貌岸然路平整，石材放在手推车上运输时，垫好松软材料，两侧有些人扶持， 以免发生脱落。
（8） 各工种必需严格遵守规章制度，施工前工长就做好书面安全交底，班前讲话，跟 踪管理落到实处。
（9） 脚手架严禁私自拆改，如有整改要求，由专架子工进行整改，报主管安全部门同 意。
九、 进度确保方法
1、制订单位工程施工计划，以单元为单位，确保总进度计划实现。
2、配置足够施工机具、设备和劳动力，并按计划进场以满足施工进度需要。
3、合理安排施工次序和施工段，做到担心有序，忙而不乱。
4、对配合施工配合单位全部有具体进度要求，明确双方责任和奖罚条件并列入协议条款中。
5、加强采购、运输力量，做好后勤服务和保障工作，对需要材料计划安排，按时到位。
6、力强内外协调，每七天召开一次施工协调会，每日举行一次生产碰头会，和发觉和处理施工中存在问题。