广场硬化建设优质项目综合标准施工组织设计.docx

施工组织设计
第一章 工程概况
本工程为建明村广场硬化建设项目，其中:
1. 广场面积：1500平方米，水稳砂砾厚度:180，混凝土强度等级:C30、厚度:200MM地面塑料膜养生。
2.假山尺寸:长6米*高4米,骨架材料种类、规格:角钢、钢筋,混凝土强度等级:C30,砂浆强度等级、配合比:M10,雕刻字3个.
工期要求：协议签署后30个自然日内完工。
第二章 施工组织布署及施工协调管理
第一节 施工组织机构建立
该项目经理部采取老、中、青相结合方法，把老同志丰富经验、中年同志稳重干练、年轻同志开拓进取精神有机结合，形成强有力项目班子。其项目部关键人员均来自施工生产管理第一线骨干力量，年富力强、精力充沛，而且个人素质高，专业技术水平强。
第二节 确保项目高效运转方法
1、组织强有力项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好管理人员进入项目管理班子。
2、建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定时对各专业进行考评。
3、强化激励和约束机制，制订业绩评选，奖罚措施，定时组织项目经理部管理人员人会议，检验工作质量。
4、建立工程领导小组现场办公制，每半月召开一次现场办公会，关键帮助处理项目标资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作高效运转。
5、天天下午召开由项目副经理主持班后碰头会，对次日工作进行协调安排。
第三章 施工准备
第一节 现场准备
1、开工前约请设计人进行现场测量交底，按设计图认清实地水准基点、导线桩和拴桩做好桩位统计，对在施工范围内测量标志，必需采取方法妥善保护，以免因为施工不慎而受损坏。
2、依据设计图纸和资料进行沿线调查，并做好施工前准备工作，关键内容为：
1） 核实施工范围内对施工有影响和需征地拆迁多种建筑物和构筑物确实切位置、结构和数量。对多种地下管线等隐蔽设施，必需按设计要求或指定范围在施工前和相关单位联络，搞清具体种类、尺寸、位置、高度，关键管缆应插牌标识，并要求所属单位派人现场监护，层层交待清楚，落实到具体单位和人员，并留原始统计。
2）复测原地面、纵横断面和设计图进行比较，并查对土方数量。搞清沿线缺土、余土、借土和弃土地段和数量，方便土方平衡调度。
3、查明沿线周围下水道管径、流向或可供排水沟渠情况和以往暴雨后积水情况，方便考虑施工期间排水方法。
4、了解施工现场给水、供电、电讯设备及场内外运输路线等情况。
5、绘制总平面图或局部段落平面图，以备施工申请临时占地。总平面图应满足下列要求：
1）工棚搭建地段，仓库、铁木加工、机修等生产、生活设施位置；
2） 存放材料场，拌和场地；
3）施工现场运输路线；
4）水源和电源线路和配电室位置；
5）临时排水布局。
6、施工期间尽可能维护交通运输，必需断交通时应事先申报相关部门，做好断行绕行准备，必需时还应修建辅道，方便维持交通。
第二节 技术上准备
1、组织人员进行图纸会审，同时取得各项技术资料。做好相关图集标准、规范搜集工作。
2、制订各分部工程技术方法，组织技术交底。 预算员做好施工预算及分部工程工料分析。
3、并和施工人员对施工现场进行具体勘察，在充足调查研究基础上制订具体、具体施工方案，安排技术人员作施工测量放样，立即进行施工场地建设，组织施工力量进场。
4、关键材料、预制构件、铁件应立即统计计算，提出加工定货数量及需用日期。

第四章 设备、人员及材料等到施工现场计划
第一节 机械设备计划
一、 机械设备计划
机械设备种类
型号
规格
额定
功率
（KW）
厂牌及
出场时间
数量
新
旧
程
度
预
计
进
场
小计
其中
拥有
新购
租赁
挖土机
WY100ZH
120
.4
2
自有

90%
开工之日
推土机
T120A
120
.7
2
自有

95%
开工之日
装载机
ZL20A
3.6
.8
4
自有

95%
开工之日
平地机
PY160B
118
.9
3
自有

85%
开工之日
灰土搅拌机

4.5
.4
2
自有

90%
开工之日
砼搅拌站
150T/D

.7
2座
自有

85%
开工之日
切缝机

.8
4
自有

95%
开工之日
振动压路机
ＣA25
109*
.9
3台
自有

80%
开工之日
光轮压路机
3Y18/21
80
.4
3台
自有

90%
开工之日
水泵

.7
10
自有

90%
开工之日
振动梁

.8
3
自有

98%
开工之日
插入振动器
Z-55

.9
10
自有

90%
开工之日
激光经纬仪
J2

.4
2
自有

80%
开工之日
水准仪
N2

.2
2
自有

80%
开工之日
二、 测量仪器计划
序号
仪器设备名称
规格型号
单位
数 量
备注
1
测距仪
WILD Tc1610
台
1
施工测量
2
测距仪
WILD T2+DI
台
1
施工测量
3
水平仪
WILD NA-2
台
2
施工测量
4
水平仪
TOPCON AT-G2
台
2
施工测量
5
经纬仪
TJ2-2
台
2
施工垂直度控制
6
计算器
SHARP PC-E500
台
1
测量计算
第二节 劳动力人员计划
序号
工种名称
人 数
1
砼工
5
2
木工
5
3
机操工
3
4
机修工
2
5
电焊工
12
6
电工
8
7
材料保管
2
8
工地护警
4
9
普工
20
第五章 确保工期技术组织方法
第一节 施工进度计划安排
为确保工程按时交付业主使用，施工进度控制以下：
1、现场准备提前进入。关键包含现场临设搭建，定位测量放线，关键机械进场安排，施工人员熟悉图纸，施工计划安排，周转材料进场，部分围墙砌筑等。
2、具体时间安排及穿插详见施工进度计划网络图(附图)。
第二节 组织管理方法
1、企业工程领导小组，每半人月在施工现场召开一次协调会，检验工程进度，处理现场存在人力、物力、资金等方面问题。
2、项目成立由项目经理、技术责任人、主办施工员、专业施工员、作业班组长及内业技术员组成工期实施小组，层层定量、定时、定位下达计划任务，立即调整和补充速度快慢应急方法，确保阶段进度计划进行。
3、成立由业主监理、分企业和项目、土建、安装及专业单位现场协调小组，每七天召开现场协调会，检验各单位进度完成情况施工质量情况，找出影响工期原因，采取对应补救方法，并安排下周工程进度和处理急需落实问题。
第三节 机械设备配置方法
1. 中、小型机械设备根据施工布署，依据分阶段进度要求，配置足够，并立即组织进场。
2. 加强机械设备管理和维护保养， 确保正常运转， 机械设备完好率确保达成85%以上，利用率确保达成75%以上。对本工程我企业设置专业机械维班修一个，加强设备管理，确保工程连续性。
3. 采取计算机管理手段实现工期动态控制方法
1） 编制具体标准层及总控制网络计划，采取网络计划技术控制关键工序时间，从而达成控制分段工期目标。
2）采取微机管理方法，加紧信息传输处理速度，实现工期动态调整，并对关键线路上关键工序进行时间控制，确保工期实现。
第四节 施工组织技术方法
1. 首先准备工作计划，划分技术责任单元，落实到人头。
2. 组织相关施工技术人员认真熟悉图纸，充足领会设计意图，增加对图纸熟悉程度。
3. 进行施工工艺标准化交底及操作技术指导，提升施工操作熟练程度。
4. 层层技术交底，让每个施工技术人员领会施工总体方案及细部处理方法，让操作工作明确质量标准及工期要求，做到定性、定量管理。
第六章 关键工程项目标施工次序及施工方法
第一节 各分项工程施工次序

施工准备

路基施工 塑假山基础

路面结构施工 塑假山主体工程

完工验收、清场、退场
第二节 测量定位及控制测量
该工程平面形状较为复杂, 所以我们将成立由测量工程师、技术责任人、施工员和技术员等人组成测量小组，专门负责定位、轴线、标高测设，确保路面及排水沟几何尺寸正确无误。
施工放线前，应提前复核建筑和周围红线距离，经相关计划部门现场验线及设计单位确定后方能正式施工。
1 测设临时水准点
1.1 沿线隔相当距离(方便利施工为标准)通常小于200m，设临时水准点一个。临时水准点位置，应设于固定坚实、不下沉、不碰动地物上或自行设置外加保护深埋木桩或混凝土桩，并以红顶铁钉标志。临时水准点应在可测范围以内，并统一编号。
1.2 拟用永久水准点应和设计所用水准点一致，并事先向相关部门取得高程数据。
1.3 长距离引测水准点要用尺垫和已校核塔尺、水平仪并以正、副乎对测或往返复测，闭合误差市内道路为±12√L(mm)(L以公里计)。
2 施工测量
2.1 把固定路线关键控制点，即转角点、曲线和缓解曲线起止点及中间各点和直线上整桩和加桩等，给予复测恢复，并将上述各桩点沿垂直方向平移到路面之外，作为辅助基线，但以不妨碍施工和拆迁，不影响填挖土方为标准。用钢尺量距，分别加拴桩，以资识别。
2.2 用钢尺进行路线长度复核丈量两次，按复核测量结果，定出整桩和加桩。
2.3 直线部分过长时，每隔500～1000m应加设坚固方向桩，做为施工控制点。
2.4 设计中心桩，向左右平移于路两侧路面宽度以外，桩距市区10～20m，郊区50～100m，弯道、纵坡段桩距合适加密并加钉曲线和缓解曲线起止点桩和纵坡起止点桩。
2.5 在两侧边桩用红漆线标示路面设计中心高，以红漆线上平为准，做为施工依据，如桩高不够，能够用上反或下反方法注明。
2.6 要绘制路面结构及横断高程下反数草图，向施工班组交底，方便施工时掌握高程。

第三节 清理场地施工
1.清理场地
(1)路基用地范围内树木、灌木丛等均应在施工前砍伐或移植，砍伐树木应堆放在路基用地之外，并妥善处理。
(2)路基用地范围内垃圾、有机物残渣及原地面以下最少100～300m内草皮、农作物根系和表土应给予清除，而且堆放在弃土场内。场地清理完成后，应全方面进行填前碾压，使其密实度达成要求要求。
(3)路基用地范围及取土场范围树根应全部挖除，并将路基用地范围内坑穴填平扎实。
第四节 路基土方施工方法
1 土方工程施工准备
1.1 施工范围内多种地下管线包含上水、下水、煤气、通讯缆、电缆等隐蔽设施，必需按设计图纸标注种类和位置，在施工前和相关单位联络，搞清具体管线种类、尺寸、位置、覆土深度，关键管线应插牌标识，并要求所属单位派员现场监护，层层进行管线交底，落实到单位和个人，并留原始统计。路基工程完成前，应将切断一切管线恢复。
1.2 取土坑取土要有必需土质资料和地下水位资料，要作好排水工作，包含挖排水沟、安装抽水机和安排好排水出路，对临近取土坑或填土地段内电杆、建筑物，应采取必需防护方法。高压电杆应加固，高压线路和堆土及施工机械应按电业局要求保持一定净空，土坑和建筑物应保持一定安全距离。
2 路基挖方
2.1 路基挖方要按测量线位进行，基层施工采取现场农机拌和时路槽宽度每侧应较设计宽度宽80cm，以满足机械拌和要求，槽帮按要求挖出坡度，并由人工修整平顺。
2.2 插牌标示地下管线种类、尺寸、位置和覆土深度。管顶上部覆土电缆、煤气管线不足1OOcm，上下水道不足50cm，不得使用机械开挖，关键管线要请主管单位派员现场监护，指导施工。
2.3 路基范围内树根、草根、垃圾应认真清除洁净。

第五节 路面面层工程施工技术方案
1 材料要求
1.1 水泥
1.1.1 应采取强度高、收缩性小、耐磨性强、水泥，其物理性能和化学成份应符合国家相关标准要求。
1.1.2 本工程水泥均采取硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥(简称一般水泥)，水泥强度等级不应低于32.5级。
1.1.3 水泥进场时应有产品合格证及化验单，并应对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检验验收，分堆架高苫盖堆存，以免混杂和受潮，使用时按出厂日期择先使用，严禁不一样标号、厂牌、品种水泥混合使用。
1.1.4 出厂日期不明，或已超出三个月及受潮水泥必需经过试验，按其试验结果决定正常使用或降级使用，已经结块变质水泥不得使用。
1.2 砂
1.2.1 应采取洁净、坚硬、符合要求级配、细度模数在2.5以上粗、中砂。
砂技术要求应符合下表要求。
项 目
技 术 要 求
颗
粒
级
配
筛孔尺寸(mm)
方 孔
圆 孔
0.16
0.315
0.63
1.25
2.50
5.0
区
累计筛余量
(％)
100-90
100-90
100-90
95-80
92-70
85-55
85-71
70-41
40-16
65-35
50-10
25-10
35-5
25-0
15-0
10-0
10-0
10-0
泥土杂物含量(冲洗法)(％)
≤3
硫化物和硫酸盐含量(％)(以SO42-计)
≤1
有机物质含量(比色法)
不应深于标准溶液颜色
其它杂物
不得混有石灰、草根等杂物
注：(1)Ⅰ区砂基础属于粗砂；Ⅱ区砂属于中砂和一部分偏粗细砂，颗粒适中，级配最好；Ⅲ区砂属细砂和一部分偏细中砂。
(2)有机物质含量标准溶液配制方法：取2g鞣酸粉溶解于98mL10%酒精溶液中即得所需鞣酸溶液、然后取该溶液2.5n止注入97.5%mL浓度为3%氢氧化钠溶液中，加塞后猛烈摇动，静置24h即得标准溶液。
1.2.3 不一样料源砂应分别堆放分别使用。
1.3 碎石
1.3.1 碎石应质地坚硬、均匀、无风化、多棱角和洁净，最大粒径不应超出40mm。
1.3.2 碎石技术要求见下表。
碎石技术要求
项 目
技 术 要 求
颗粒
级配
筛孔尺寸(mm)(圆孔筛)
40
20
10
5
累计筛余量(％)
0-5
30-65
75-90
95-100
强度分级
≥2级
针片状颗料含量(％)
≤15
硫化物及硫酸盐含量(折算为SO42-)(％)
≤l
泥土杂物含量(冲洗法)(％)
≤1
其 它
不得含有石灰、煤、草根
注：石料强度分级应符合《公路工程石料试验规程》要求。
1.3.3 不一样料源、规格石料应分别堆放分别使用。
1.4 水
本道路工程混凝土搅拌和养护用水均采取地下水。地下水须经过化验，应符合下列要求：
1.4.1 硫酸盐含量(按SO42-计)不得超出2700mg/L；
1.4.2 含盐量不得超出5000mg/L；
1.4.3 pH值不得小于4。

2 混凝土施工机械选择
2.1 混凝土搅拌机选择两台容量为500L自由式搅拌机。
2.2 振捣器
2.2.1 插人式振捣器：用于模板、井边四面和平板振捣器不易振实地方。
2.2.2 平板振捣器：用于局部振实和振平混凝土。
2.3 振动夯板：其作用为振动和整平混凝土，长度比混凝土板宽度加长30cm，在两端1/4处各安装1.1kwh振动机一台(二台振动机必需同向安装)。
2.4 滚浆筒：用于滚压修整混凝土表面，压下分别突出骨料。提起砂浆。长度比混凝土板宽度加长30cm。
2.5 切缝机：金钢石锯片切缝机。
3 施工放样
3.1 依据道路中心线和边线，校核设计图纸混凝土分块线，混凝土分块线距多种检验井盖、框不应小于1m。若小于1m，应采取加强方法。
3.2 混凝土板分块先由交叉口开始，在曲线段分块时，应注意曲线内侧和外侧混凝土分块纵向长度不一样，横向分块必需和路中心线垂直，路口分块按设计图施工，采取加固方法。
3.3 全部中心桩和边桩上均应划出面层和基层标高。
4 模板安拆
4.1 模板采取钢模板，用3mm钢板和40mm角铁组合制成，长4m，高度和混凝土板厚度一致。
4.2 模板高度许可误差为±2mm，企口舌部或凹槽长度许可误差，钢模板±1mm。
4.3 立模平面位置和高程应符合设计要求，并应支立正确、稳固。接头紧密平整不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。模板接头和模板和基层接触处均不得漏浆。模板内侧要清洁，和混凝土接触表面涂隔离剂。
4.4 支模时用φ19×50cm铁撅打人基层固定，外侧铁橛间距小于60cm，内侧铁橛间距小于1.2m，外侧铁橛顶不高出模板，曲线处内外侧铁橛要加密，使弯曲圆滑，支模后稳定坚固，铁橛和模板要靠紧，如部分有空隙处要加木块，并钉在模板上，避免振动时木块脱落模板变形，两块木模板接头处外侧要加挡板，长度大于80cm，以避免错口。
4.5 模板拆除应符合下列要求
4.5.1 拆除时间应依据气温和混凝土强度增加情况确定，采取一般水泥时，通常许可拆模时间见下表。
昼夜平均气温(℃)
许可拆模时间(h)
5
72
10
48
15
36
20
30
25
24
30以上
18
注：(1)许可拆模时间，自混凝土成型后至开始拆模时计算。
(2)使用矿渣水泥时。许可拆模时间宜延长50%～100%。
4.5.2 拆模应仔细。不得损坏混凝土板边、角、尽可能保持模板完好。
5 混凝土搅拌和运输
5.1 投入搅拌机每盘拌和物数量应按混凝土施工配合比和搅拌机容量计算确定，并应符合下列要求：
5.1.1 进入拌和机砂、石料必需正确过秤，台秤每班开工前应检验校正。
5.1.2 袋装水泥当以袋计量时，应抽查其重量是否正确。
5.1.3 严格控制用水量，每班开工前，实测砂、石料含水量，依据天气改变，由工地试验确定施工配料单，炎热季节要增加测试次数。
5.1.4 混凝土原材料按质量计许可误差，不应超出下列要求：
(1)水泥土1%； (2)粗细骨料土3%；(3)水土1%；(4)外加剂±2%。
5.2 搅拌第一盘混凝土拌和物前，应先用适量砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按要求配合比进行搅拌。
5.3 搅拌机装料次序为碎石、水泥、砂。进料后边搅拌边加水。
5.4 混凝土拌和物每盘搅拌时间，应依据搅拌机性能和拌和物和易性确定，500L自由式搅拌机拌制混凝土拌和物最短搅拌时间(自材料全部进入搅拌机起，至拌和物开始出料止连续时间)不少于210s。搅拌最长时间不得超出最短时间三倍。
5.5 天天在工作结束后，要用大颗粒石子加水在搅拌机内转动冲洗数次，以免水泥浆粘在机内，冲洗出料应排弃。天天应检验1～2次坍落度，不符合要求时，应立即检验原因及调整。
5.6 应作好天天拌和统计(包含配合比、拌和时间、拌数、坍落度，及天气情况)。
5.7 外加剂要有专员负责。
5.8 混凝土运输采取自卸汽车。
5.9 装运混凝土拌和物不应漏浆，并应预防离析。夏季和冬季施工，必需时应有遮盖或保温方法。出料及铺筑时卸料高度不应超出1.5m。当有显著离析时，应在铺筑时重新拌匀。
5.10 混凝土拌和物从搅拌机出料后，运到铺筑地点进行摊铺。振捣、抹面直至浇筑完成许可最长时间，由试验室依据水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合下表要求。
混凝土搅拌机出料至许可浇筑完最长时间表
施工气温(℃)
许可最长时间(h)
5—10
2
10-20
1.5
20-30
1
30-35
0.75
6 混凝土拌和物摊铺和振实
6.1 混凝土拌和物摊铺前，应对模板间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层平整。润湿情况和钢筋位置和传力杆装置等进行全方面检验。
6.2 在铺前纵向企口缝及路面和收水井、检验井接缝处，应全方面均匀涂刷沥青油，纵缝混凝土刷油应在表面稍干时进行，(此时混凝土板应暂停养护)。
6.3 混凝土板采取一次摊铺，摊铺厚度应考虑振实预留高度。
6.4 混凝土拌和物振捣：
6.4.1 混凝土板在靠边、角处应先用插入式振捣器次序振捣，要快插慢提按成行或成列次序前进，其移动间距不应大于其作用半径1.5倍，至模板距应小于其作用半径0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。再用功率大于2.2kWh平板振捣器全方面振捣，由板边向板中慢速前移，达板中后即快速移到板边，再慢速向板中移动，按次序前进。每次需重合1/3或10～20cm，然后纵向一行一行地由边向路中央移动振实。
6.4.2 振捣器在每一位置振捣连续时间，应以拌和物停止下沉不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，不宜过振。用平板式振捣器振捣时。不宜少于15s；水灰比小于0.45时。不宜少于30s；用插入式振捣器时。不宜少于20s。
6.4.3 振捣时应辅以人工找平，并随时检验模板，如有松动、变形、下沉应立即纠正。
6.4.4 在振实和大致振平后，即用振动夯板(振动梁)往返振刮2～3遍，使表面泛浆整平赶出气泡，前进速度以1.2～1.5m/min为宜。跟锨人员见有不平之处应立即挖填补齐，填补时要用碎石较细混凝土拌合料，严禁用纯砂浆填补找平。振动夯板操作时，应平行移动，不许可中途停留，夯板底不得倾斜。振动夯板(振动梁)刮平后，再用滚浆筒深入回拉提浆整平，设有路拱时，应使用路拱成形板整平。整平时必需常常检验振动梁底面平整。
6.4.5 混凝土板摊铺振实工作应连续进行，不得中途间断，若遇特殊原因，被迫临时停工，中止施工一块混凝土板，应用湿布覆盖，在初凝时间内恢复施工时，应将此处混凝土耙松补浆后再继续浇筑。若停工超出混凝土初凝时间，应作施工缝处理，施工缝应设在缩缝处，若无法设在缩缝处，其位置应设在板正中部位。
6.4.6 超出初凝时间混凝土混合料，严禁使用，严禁分散铺于混凝土板底层，已经摊铺必需清除。
7 混凝土板抹面及拉毛
7.1 必需严格掌握混凝土收水时间，立即做好收水抹面工作，以增强抗磨能力，预防产生网状细裂缝，收水抹面通常为四遍，第一遍必需在整乎完成后15min(依据气候掌握)后进行，其目标关键是驱除泌水和压下石子。第二、三遍除继续驱除泌水外，并应进行整平抹面工作。当混凝土处于初凝终止状态，表面尚呈湿润时，应趁此时机进行第四遍抹面。把混凝土表面砂浆深入挤压紧密。
7.2 在接缝处尤应注意整平。相邻板面高差不应大于质量标准。也应对板面随时用3m直尺检验平整度。立即作必需修正。
8 接缝施工
8.1 胀缝
8.1.1 胀缝宜设置应按设计要求确定。
8.1.2 胀缝填缝板设置于混凝土板胀缝下部，其高度为混凝土板厚2/3，上部1/3处预埋木板制成临时嵌缝条，在面层收水抹面时轻轻提起取出，填缝板和临时嵌缝板接触面必需紧密，以防浇筑混凝土时砂浆流入影响胀缝作用。
8.1.3 胀缝应和路面中心线垂直，缝壁必需垂直；缝隙宽度必需一致，缝中不得连浆。缝上口边缘应用边角抹子抹成圆角，缝隙上部应浇灌填缝料。
8.1.4 胀缝传力杆活动端可设在缝一边或交错部署。固定后传力杆必需平行于板面及路面中心线，其误差不得大于5mm。传力杆固定可采取顶头木模固定或支架固定安装方法，并应符合下列要求：
8.2 缩缝
8.2.1 缩缝施工措施采取切缝法。
8.2.2 切缝法施工，宜在混凝土强度达成设计强度25%～30%时即应进行锯缝，切不可延误锯缝时间，以免板块自行断裂。施工时可每隔20～30m先锯一条缩缝，再补锯其中缩缝。锯缝深度为40mm，缝宽为5mm。切缝用水冷却时，应预防切缝水渗人基层和土层。
8.3 施工缝
8.3.1 施工缝位置宜和胀缝和缩缝设计位置吻合。
8.3.2 施工缝应和路面中心线垂直。
8.4 纵缝施工
8.4.1 纵缝采取平缝施工工艺，对已浇混凝土板缝壁应涂刷沥青，并应避免涂在拉杆上，浇筑邻板时，缝上部应压成要求深度和缝槽。
8.4.2 纵缝拉杆应相邻两板各占二分之一长度，中间设置拉杆纵缝模板，应预先依据拉杆设计位置放样打眼。
9 混凝土板养护
混凝土板养护采取塑料薄膜养护，塑料薄膜养护应符合下列要求：
9.1 塑料薄膜溶液配合比应由试验确定。薄膜溶剂通常含有易燃或有毒等特征，应做好贮运和安全工作。
9.2 塑料薄膜养护采取喷洒法，当混凝土表面不见浮水和用手指压无痕迹时，应立即进行喷洒。
9.3 喷洒厚度宜以能形成薄膜为度，用量宜控制在0.2～0.5kg/m2左右，不一样养护剂应采取不一样用量。
9.4 在高温、干燥、刮风时，在喷膜前后应用遮阴棚或其它方法加以遮盖。
9.5 养护期间应保护塑料薄膜完整，当破塑时应立即修补。薄膜喷洒后3d内应严禁行人通行。养护期间和填缝前严禁一切车辆行驶。
9.6 如成膜前遇雨淋，雨后应补喷。拆除边模后边部亦应补喷塑料薄膜溶液。

塑假山施工方案
施工方案：
（一）现实状况考察：
我企业组织相关技术人员对施工现场进行了实地考察，并在现场召开了论证会，对本工程特点及难点进行了分析、研究。
（二）施工前准备工作：
1、召开专题会：针对本工程特点、难点进行分析、研究、论证，形成了针对本工程特点施工方案。
2、管理体系落实：选调过硬技术人员组织项目部，由企业总工程师监管，实施项目经理负责制，在项目经理领导下层层把关、层层落实、各负其责、明确奖罚，形成一支技术过硬、精干施工队伍。
3、思想确保：围绕创优良工程这个专题，召开动员大会，奖罚分明，调动各方工作主动性。
4、技术准备：
（1）组建在总工程师监管，项目工程师为技术负责技术管理体系，设专职技术员、质检员、施工员、安全员、材料员。
（2）组织施工人员勘察现场，会审图纸，深刻领会设计意图。
（3）做好技术交底。技术交底要具体交待给工人，做到人人心中有数，严格按技术交底及操作规程施工。
（4）人员培训：工人入场要进行三级教育培训，工人持证上岗。
（三）施工工序：严格按施工程序进行施工准备工作，严格施工工序管理：开挖基础、基础浇注 、假山工程。
二、各分部分项施工方案：
1、假山工程：
（1）本工程在施工中，假山石我企业选择黄石。相石关键注意相形态，相纹理，相质地，相色泽，做到“相石合宜、构山得体”。
（2）假山定位放线，本工程放线采取50cm×50cm尺寸画出方格网，以其方格和山脚轮廓线交点作为地面放样依据。
（3）假山基础施工：原土扎实——铺筑垫层——砌筑基础
（4）假山山脚施工：
拉底：底脚石选择石质坚硬，不易风化黄石。每块山脚石必需垫平垫实，用水泥砂浆将底脚空隙灌实，不得有丝毫摇动感，各山石之间要咬合紧密，相互连接。形成整体，以承托上面山体荷载分布，拉底边缘要错落改变，避免作成平直和浑圆形状脚线。
起脚：起脚石应选择憨厚实在，质地坚硬黄石。砌筑时，先砌筑山脚线突出部位山石，再砌筑凹进部位山石，最终砌筑连体部位山石。假山起脚宜小不宜大，宜收不宜放，起脚石全部摆砌完成后，将其空隙用碎砖石填实灌浆，同时起脚石选择大小相同、形态不一样、高低不等料石，使其犬牙交错，相互首尾连接。
做脚：做脚是对山脚装饰。

第七章 确保工程质量技术组织方法
第一节 建立质量管理机构
在施工过程中，经过多种形式，加强对参建职员教育，不停提升工作责任心和质量意识，对质量问题果断实施“三不放过”和“一票否决制度”精心组织、精心施工，确保工程质量达成合格率为100%。
建立以企业总工程师为首质量管理体系，全方面控制施工项目标工程质量。为了充足发挥质量管理体系作用，确保工程量优良，协调企业部门和项目经理部关系，成立企业领导、项目相关人员参与本工程施工质量控制小组控制本工程质量。
第二节 原材料质量确保方法
1、对原材料材质标准严格把关。材料员对原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格材料不准进场。
2、原材料要含有出厂合格证或法定检验单位出具合格证实。钢筋、水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注明原件存放单位和抄件人并签章。
3、对材料质量证实有怀疑或按要求需要复检材料，应立即送检，未经检验合格，不得使用。
4、多种不一样类型、不一样型号材料分类堆放整齐。
第三节 施工确保方法
1、坚持按程序合理组织施工，做到担心有序，忙而不乱。上道工序未检验合格，不得作下道工序。
2、坚持“三检”制度，实施优质优价，奖罚分明，对不合格工程，果断推倒重做。
3、模板支撑系统必需有足够强度、刚度和稳定性，以确保建筑物几何尺寸。
4、经各施工工长、质量检验员、技术责任人、及监理现场代表签字后，方能进行铺筑。
5、铺筑前必需将基层内杂物清理洁净。
第四节 确保分项工程质量方法
一、 防治砼和易性不好方法
1 水泥砼面层混凝土和易性不好现象
1.1 混合料胶凝材过少，松散，粘结性差，结构物表面粗糙。
1.2 混合料胶凝材过多，粘聚力大、轻易成团，流动性差，浇筑比较困难。
1.3 混合料中水泥砂浆量过少，石子间空隙充填不良混凝土不密实。
1.4 混合料在运输、浇筑过程中，产生离析分层，表面泌水严重。
2 原因分析
2.1 水泥用量选择不妥。当水泥用量过少，水泥浆量不足，混合料松散；当水泥用量过多，水泥浆量富裕太多，易成团，难浇筑。
2.2 砂率选择不妥。砂率过大，混合料粘聚性不够，过小则不易振捣密实。
2.3 水灰比选择不妥。混合料在运输过程中出现离析，均匀度难以确保，出现分层离析。
2.4 水泥品种选择不妥，选择玻璃体含量大水泥，如矿渣水泥，粉煤灰水泥，较易造成泌水，离析。
2.5 混合料配合比不准，计量不正确，搅拌时间不足，管理不严格全部会对混合料均匀性和易性产生直接影响。
3 预防方法
3.1 正确进行路面混凝土配合比设计和试验，严格按《水泥路面施工及验收规范》 (GBJ97—87)要求实施。水泥用量不应小于300kg／m*，在确保设计强度要求前提下，单位水泥用量不宜过大。
3.2 混凝土水灰比及坍落度应依据道路性质、使用要求及施工条件来合理选择。
3.3 混合料砂率对和确保路面混凝土和易性十分关键，应合理选择。当砂粗时，宜选择较大砂率，砂细时，可选择较小砂率。
3.4 为改善混凝土和易性必需时可掺减水剂，为延长作业时间可掺缓凝剂，不过前必需经过试验，符合要求后方可使用。
3.5 严格计量装置标定和使用，加强原材料和混合料质量检测和控制，确保混合料配比准，和易性良好。
3.6 混凝土和易性不好会影响路面工程质量及耐久性，不能应用于原等级路面工程，但可降级使用。
二、 防治砼路面横向裂缝方法
1 路面横向裂缝现象
沿着和道路中线大致相垂直方向产生裂缝，这类裂缝，往往在行车和温度作用下，逐步扩展，最终贯穿板厚。
2 原因分析
2.1 混凝土路面锯缝不立即，由於温缩和干缩发生断裂。混凝土连续浇筑长度越长，浇筑时气温越高，基层表面越粗糙越易断裂。
2.2 切缝深度过浅，因为横断面没有显著减弱，应力没有释放，所以在临近缩缝处产生新收缩缝。
2.3 混凝土路面基础发生不均匀沉陷(如穿越河浜、沟槽，拓宽路段处)，造成板底脱空而断裂。
2.4 混凝土路面板厚度和强度不足，在荷载和温度应力作用下产生强度裂缝。
3 预防方法
3.1 严格掌握混凝土路面切割时间，通常在抗压强度达成10MPa左右即可切割，以边口切割整齐，无碎裂为度，尽可能及早进行。尤其是夏，天，昼夜温差大，更需注意。
3.2 当连续浇捣长度很长，锯缝设备不足时，可在二分之一长度处先锯，以后再分段锯；在条件比较困难时，可间隔几十米设一条压缝，以降低收缩应力积聚。
3.3 确保基础稳定、无沉陷。在沟槽、河浜回填处必需按规范要求，做到密实、均匀。
3.4 混凝土路面结构组合和厚度设计应满足交通需要，尤其是重车，超重车路段。
4 治理方法
4.1 当板块裂缝较大，咬合能力严重减弱，则应局部反挖修补。先沿裂缝两侧一定范围划出标线，最小宽度不宜小於1m，标线应和中线垂直，然后沿缝锯齐，凿去标线间混凝土，浇捣新混凝土
4.2 整个板块翻挖后重新铺筑新混凝土板块。
4.3 用聚合物灌浆法封缝或沿裂缝开槽嵌入弹性或刚性粘合修补材料，起封缝防水作用。有一定效果。
第八章 雨季施工方法
首先采取沟槽排水，如效果不显著，则采取井点降水，确保水位在施工作业面以下。
一.雨季施工方法
1 进入雨季施工以前要做好路面防雨罩棚等物质准备。路面防雨罩棚应保留在离现场不远处备用。
2 雨后搅拌站再开始拌和混凝土时，应重做砂石含水量试验和配比通知单。
3 搅拌站、交通道及现场应做好排水安排。
（1）亲密注意天气改变情况，尤其注意台风情况，雨量大小，并立即采取对应方法。
（2）经过宣传教育，使施工人员认识到雨季施工危害，为大家敲响警钟，做到防患于未然。
二.技术方法：
（1）全部机电设备搭设防护棚要牢靠，并采取防雨、防淹方法，安装接地安全装置。电箱内设置双漏电保护装置，且必需灵敏可靠，并常常检验。
（2）雷雨天气停止钢筋露天焊接加工工作，停止钢筋高空安装及带电工作．
（3）避免在现场露天低凹处，堆放金属型材及被雨水浸泡后易变质材料
（4）雨季之前，要对所用多种电动工具进行绝缘摇测，不合格者不得使用，雨季施工期间，应每个月对电动工具摇测一次，不符合要求者不得使用。
（5）施工时遇雷雨，大风天气应立即停止施工。
第九章 安全确保方法
实现五无目标（一无因工伤亡、重伤和重大机械设备事故；二无火灾事故、三无重大违法犯罪案件；四无环境污染和噪音扰民；五无施工料具浪费现象）。
设置专职安全员，负责日常安全检验、安全巡视和安全教育。严
格实施各分项工程安全技术交底。建立安全检验制：企业每个月组织一次安全生产大检验，项目部每个月组织两次不定时安全生产检验，班天天组织