建筑工程电气综合项目施工专项方案.docx

电气施工方案
[大红门西路16号项目]

[-01-01]

目录
第一章 编制依据 4
Ø 施工图纸 4
Ø 关键规范 4
Ø 关键标准 4
第二章 工程概况 6
第二章 施工准备 8
Ø 施工前准备组织 8
Ø 施工现场准备 8
第三章 施工布署 9
Ø 施工组织管理机构 9
Ø 施工进度控制及确保方法 9
Ø 工程目标 10
Ø 关键机械设备 11
第四章 关键施工方法和技术方法 12
Ø 测量放线 12
Ø 钢管敷设 13
Ø 管内穿绝缘导线 20
Ø 电缆桥架、线槽安装 25
Ø 配电柜安装 30
Ø 电缆敷设 38
Ø 灯具安装 47
Ø 开关插座安装 51
Ø 避雷安装 54
第五章 质量确保方法 56
Ø 工程质量目标 56
Ø 工程资料管理 56
第七章 安全文明施工确保方法 58
Ø 安全、文明施工目标 58
Ø 安全、文明施工确保体系 58
Ø 施工安全确保方法 59
Ø 文明施工确保方法 63
第八章 冬雨季施工方法 65
Ø 季节性施工通常方法 65
Ø 雨季施工方法 65
Ø 冬季施工方法 66
第九章 成品保护方法 68
Ø 成品管理 68
Ø 成品保护方法 68

第一章 编制依据
Ø 施工图纸
1. 北京东方华太建筑设计工程有限责任企业提供图纸
2. 施工协议
Ø 关键规范
1. 电气规范
序号
类别
编号
1
《供配电系统设计规范》
GB50052-
2
《低压配电设计规范》
GB50054-
3
《建筑物防雷设计规范》
GB50057-
4
《建筑照明设计标准》
GB50034-
5
《民用建筑电气设计规范》
JGJ16-
6
《住宅设计规范》
GB50096-
7
《住宅建筑电气设计规范》
JGJ 242-
8
《北京市住宅区安全防范设计标准》
DBJ01-608-
9
《高层民用建筑设计防火规范》
GB50045-95
Ø 关键标准
序号
类别
编号
1
《建筑电气工程施工质量验收规范》
GB50303-
2
《消防安全疏散标志设置标准》
DBJ01-611-
3
《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》
GB50067-97

第二章 工程概况
该项目为新建住宅楼，建筑物耐火等级为一级，建筑内设置供配电系统，照明、动力、弱电系统,防雷接地系统, 外线进户及消防、弱电系统该项目在北京市丰台区，建筑高度51.25ｍ。建筑地下三层，地上十八层，夹层平时为自行车库，地上一至十八层为一般住宅。
工程范围：本专业施工方案内容包含：电气照明及动力系统安装。
1. 设备及材料供给:关键设备、材料采取甲供方法，详见《机电设备甲供明细表》。其它由分包方负责。
2. 供配电系统：电气施工图纸上高压变电室低压柜以下部分管线敷设（包含桥架安装）、电缆敷设、配电柜安装、配电箱安装、照明系统安装，各设备配线安装调试全部电气施工工作；低压配电室π接柜闸下口以下部分全部电气施工工作，包含电气施工配套各项资料、检测等。
3. 照明、动力、弱电系统：电气施工图纸上包含从光、电柜至各项电气设备、配电箱柜、照明灯具、开关插座、如弱电箱、户箱、表箱等全部强弱电全部电气施工范围，包含电气施工配套各项资料、检测等。
4. 防雷接地系统：电气施工图纸范围内包含接地极、接地引下线、测试点、等电位端子箱、等电位连接线、屋顶避雷网等全部电气防雷接地工作，包含电气防雷接地施工配套各项资料、检测。
5. 外线进户及消防、弱电系统预留预埋:为市政电力、消防系统、电话宽带系统、无线覆盖系统、有线电视系统、可视对讲系统、小区监控系统、周围防范系统、停车场管理系统、室外照明系统套管预埋、线槽预留、线管全部预埋管线系统。包含电气施工预留预埋管线配套各项隐检资料、检测等。
6. 设备及材料供给:设备甲供材料：电气施工图之内配电箱柜。详见《机电设备甲供明细表》。其它由分包方负责。
7. 除指定分包项目以外其它全部为完成本工程并达成完工验收标准所必需和可能发生全部工作。
8. 电力和防雷设置安装工程全套施工图纸和双方签证施工协议全部内容。
9. 工程质量要求：达成现行国家颁发施工及验收规范和质量标准。
第二章 施工准备
Ø 施工前准备组织
1. 临时设施：依据现有临时设施，安排好人工临时宿舍，选择好堆放材料和工具仓库，根据现场电工要求，接好临时机械用电。
2. 劳动力安排：依据施工进度要求，合理安排人员进场施工。
3. 技术准备：
3.1. 认真学习、熟悉施工图纸，了解设计意图，搞好图纸会审；
3.2. 编制施工方案和施工操作关键点，对可能出现问题部位和工序提出注意事项和方法，对关键工序有专门单项施工方案；
3.3. 由企业工程部，进行技术交底，技术交底内容为：图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和洽商交底、分项工程技术交底，以明确施工意图；克服质量通病，确保工程优良；
3.4. 组织现场施工人员学习工程质量验收规范及ISO9001: 质量体系标准和作业指导书，实施专业技术培训，全方面掌握、熟悉安装工程质量检验评定标准；
3.5. 建立多种规章制度：材料管理制度、安全责任制、施工现场用水用电安全制度、卫生值勤制度、出勤考评制度；
3.6. 对工人岗前进行安全教育和安全交底。
Ø 施工现场准备
1. 施工管理人员进场后，做好以下准备工作：会同相关单位做好现场移交工作，包含测量控制点和相关技术资料，并复核控制点。接通施工用临时用水，搭设临建设施。
2. 现场临时设施部署：依据总承包部安排，设置临时设施。详见土建施工总平面图。

第三章 施工布署
Ø 施工组织管理机构
本工程施工在工程总承包部领导下，对该专业施工过程中进度、质量、安全、成本及文明施工等负责。在确保质量目标实现同时，努力争取提前完成施工任务。
组织机构图

项目经理：

资料员：
电气质检员：

安全员：
电气工长：

Ø 施工进度控制及确保方法
本工程甲方要求总工期为7个月，我企业计划用在协议工期完成，经过完工验收，交付甲方使用。依据本项目标实际情况，安装工程总进度计划依据土建施工进度计划进行。具体施工计划详见土建总体施工计划。
1. 技术确保方法
1.1. 做好图纸会审工作，提升图纸会审质量，尽最大可能降低现场设计修改，确保施工顺利进行。
1.2. 项目施工前全部必需进行技术交底，使全部参与施工人员全部了解做什么，怎么做，做到什么要求，达成什么目标，做到施工一项，优质完成一项，杜绝事故及返工现象，确保各施工节点能准期准点完成，以质量保进度。
1.3. 加强管理，以有序作业程序确保施工进度。每个项目在施工前全部编制作业指导书，以明确各项目标施工程序、质量、安全要求及方法。
2. 以质量确保进度方法
2.1. 质量和进度即相互矛盾又相互依存，离开质量进度是肥皂泡进度，离开了进度质量是无效用质量，所以在本工程中，我方将强化质量管理和质量确保方法，以优质质量来确保施工进度准点。
2.2. 在跟踪施工进度同时，加强现场质量检验人员管理，针对不一样专业质量难点，会同各方技术人员进行研究攻关、制订对策方法，预防在先，以避免因质量问题而发生返工现象，造成延误工期。
Ø 工程目标
1. 工程质量目标
分项工程合格率100%。配合土建达成结构优质工程要求。
2. 工期控制目标
根据协议工期完成施工任务。
3. 安全生产目标
杜绝重大伤亡事故和重大设备事故。
4. 文明施工目标
配合创北京市安全文明工地。
5. 消防保卫目标
杜绝火灾事故和重大刑事案件。
Ø 关键机械设备
为保质保量完成本工程施工任务，达成设计要求标准，确保工程工期，我们在分析了本工程特点以后，结合本企业机具及检测设备力量，编制了施工机具及检测设备计划。见附表
序 号
机具名称
规 格
单 位
数 量
1
电焊机
30KVA/380V
台
2
2
电锤

台
10
3
砂轮锯
1.5KW/380V
台
4
4
冲击钻

台
2
5
煨管器
4―1寸
台
2
6
台钻

台
3
7
手电钻

把
10

第四章 关键施工方法和技术方法
依据该工程实际情况，我企业计划把本水电项目工程分为测量放线、供配电系统、照明、动力、弱电系统、防雷接地系统等五个施工分部工程进行施工。
Ø 测量放线
1. 工程测量关键为标高及平面控制。
2. 为确保测量结果正确，所使用仪器，卷尺（盒尺）须在检测使用期内使用
3. 许可误差为主轴长度30m以内为±5mm，大于30m为±10mm，细部轴线为±2mm，墙边线±3mm。标高竖向传输当误差小于3mm时，以其平均点引测水平线，抄平时，尽可能将水准仪安置在测量范围中心位置，并进行一次精密定平。标高传输时，其许可误差为±3mm。

Ø 钢管敷设
1. 施工准备
1.1. 材料要求
1.1.1. 焊接钢管(或电线管)壁厚均匀，焊缝均匀规则，无劈裂、沙眼、棱刺和凹扁现象。内外壁需预先除锈防腐处理，埋入混凝土内可不刷防锈漆，但应进行除锈处理。刷过防腐漆钢管表层完整，无剥落现象。
1.1.2. 管箍丝扣要求是通丝，丝扣清楚，无乱扣现象、，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺。
1.1.3. 护口有用于薄、厚壁管之区分，护口要完整无损。
1.1.4. 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，盒壁厚度应大于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔和地线连接孔齐全。
1.1.5. 面板、盖板规格、孔距应和底盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀
1.1.6. 使用多种型钢材质应符合要求+镀锌型钢镀锌层完整无损。
1.1.7. 螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应使用镀锌件。
1.1.8. 其它材料：铁丝、电焊条、防锈漆等材料无过期变质现象。
1.2. 关键机具
1.2.1. 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝扳、套管机。
1.2.2. 手枪钻、电锤、台钻、射钉枪、拉铆枪。
1.2.3. 铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、角尺、线坠、小线、粉线袋等。
1.2.4. 手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳手、水桶、灰桶、灰铲等。
1.2.5. 绝缘手套、工具袋、高凳、入字梯等。
1.3. 作业条件
1.3.1. 暗管敷设
1.3.1.1. 各层水平线和墙体厚度线已弹好，配合土建施工。
1.3.1.2. 预制混凝土板上配管时，在做好地面以前弹好水平线。
1.3.1.3. 配合土建就位同时配管。
1.3.1.4. 随墙(砌体)配合立管施工。
1.3.2. 明管敷设
1.3.2.1. 配合土建结构安装好预埋件。
1.3.2.2. 采取胀管安装时，必需在土建抹灰后进行。
1.3.2.3. 二次结构施工时，配合土建安装好预埋件。
1.3.2.4. 内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在楼板或地面弹出实际位置。
1.4. 质量关键点
1.4.1. 煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数现象。其原因及处理措施有：
1.4.1.1. 使用扳手弯管器时，移动要适度，用力不要过猛。
1.4.1.2. 使用油压弯管器或煨管机时，模具应配套，管子焊缝应在侧面。
1.4.1.3. 热煨时，砂子要灌满，受热均匀，煨弯冷却要适度。
1.4.2. 暗配管路弯曲过多。敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近路线敷设。
1.4.3. 预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或盒、箱里进外出严重，应依据具体情况进行修复。
1.4.4. 剔注盒、箱出现空、收口不好，应在稳筑盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒箱口应立即收好后再穿线、安装器具。
1.4.5. 预留管口位置不正确。配管时未按设计图要求，找出轴线尺寸位置，造成定位不准。应依据设计图要求进行修复。
1.4.6. 电线管在焊跨接地线时，将管壁焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数，关键是操作者责任心不强，或技术水平太低，应加强操作者责任心和技术教育、严格根据规范要求进行焊接。
1.4.7. 明配管、吊顶内或护墙板内配管，固定点不牢、螺丝松动、管卡子固定点过大或不均匀。应采取配套管卡，固定牢靠，确保间距均匀。
1.4.8. 暗配管路堵塞，配管后应立即扫管，发觉管堵立即修复，配管后应立即加管堵将管口堵严。
1.4.9. 管口不平齐有毛刺，断口后未立即将管口处理光滑。
1.4.10. 焊口不严破坏镀锌层，应将焊口焊严，受到破坏镀锌层应立即补刷防锈漆。
2. 暗管敷设工艺步骤:放线定位→接线盒定位→管路敷设
2.1. 暗管敷设基础要求
2.1.1. 敷设于多尘和潮湿场所电线管路、管口、管子连接处均应做密封处理。
2.1.2. 暗配电线管路宜沿最近路径敷设并应降低弯曲，埋入墙或混凝土内管路，管壁距墙<地)面净距应大于15mm。
2.1.3. 进入落地式配电箱管路，排列应整齐，管口应高出基础面大于50mm。
2.2. 预制加工:依据设计图纸，加工好多种盒、箱、管弯，钢管煨弯可采取冷煨法或热煨法。
2.2.1. 冷煨法:通常管径为20mm 及其以下时，用手扳煨管器进行煨管。先将管子插入煨管器，逐步用力弯出所需角度。管径为25mm 及其以上时，可采取液压煨管器，将管子放入配套模具内，然后搬动煨管器煨出所需角度。
2.2.2. 热煨法:将筛过并炒干沙子灌入并堵好一端管内，用手锤敲打管子，直至沙子灌实，再将另一端堵好，放在火上转动加热，烧红后煨成所需角度，边煨边进行冷却。要求管路弯曲处不应有褶皱、凹陷和裂缝现象，弯曲度不应大于管外径0.1 倍。暗配管时，弯曲半径不应小于管外径6 倍。埋设于地下或混凝土楼板内时弯曲半径不应小于管外径10 倍。
2.3. 切管:用钢锯、切管器、无齿锯、砂轮切割机进行切管，将需要切断管子长度测量正确，放入案子钳口内卡牢靠，断口处应平齐不歪斜，将管口上毛刺用板圆锉处理光滑，再将管内铁屑倒洁净。
2.4. 套丝:采取套丝板、套管机，依据管外径选则对应板牙，将管子用台虎钳或压力钳固定，再把绞板套在关端，先慢慢用力，套上口后再均匀用力，套几扣立即用毛刷涂抹机油，确保丝扣完整不停扣、乱扣。用管套机套丝时，应注意随套随浇冷却液，。管径在20mm 及以下时，应分成二板套成，管径在25mm 及以上时，应分三板套成。
2.5. 测定盒、箱位置:依据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱实际尺寸位置。
2.6. 稳筑盒、箱:
2.6.1. 稳筑盒、箱要求灰浆饱满，平整牢靠，坐标正确。现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定盒、箱底距外墙面小于30mm 时，需加金属网固定后再抹灰，预防开裂。
2.7. 管路连接
2.7.1. 管路连接方法
2.7.1.1. 套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径2.2 倍；连接管对口处应在套管中心，焊口应焊接牢靠严密。
2.7.1.2. 坡口焊接。管径80mm 以上钢管，先将管口除去毛刺，找平齐。用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周围，逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周围焊接严密。
2.7.2. 管和管连接
2.7.2.1. 管径20mm 及其以下钢管和多种管径电线管，必需用管箍连接。管口控光滑平整，接头应牢靠紧密。管径25mm 及其以上钢管，可采取管箍连接或套管焊接。
2.7.2.2. 管路超出下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，30m；有一个弯，20m；有二个弯时，12m；有三个弯时，8m
2.7.2.3. 管路垂直敷设时，依据导线截面设置接线盒距离：50mm2 及其以下为30m；70～95mm2，为20m；120～240mm2 为18m。
2.7.2.4. 电线管路和其它管道最小距离符合规范要求.
2.8. 管进盒、箱连接
2.8.1. 盒、箱开孔应整齐并和管径匹配，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔和管径无法匹配时，应用液压开孔器在盒箱对应位置进行开孔，不得露洞。
2.8.2. 管口盒入、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口和敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者和锁紧螺母平，露出锁紧螺母丝扣为2～4 扣。两根以上管盒入、箱时，要求盒箱内管头长短一致，间距均匀，排列整齐。
2.9. 暗管敷设方法
2.9.1. 随墙(砌体)配管:砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心，管口向上者要堵好。为了使盒子稳好，再接短管。短管盒入、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口和盒、箱里口平。向上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯进入吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达成开关盒上口为准。砌好隔墙后，先稳盒后接短管。
2.10. 地线焊接
2.10.1. 管路应作整体接地连接。穿过建筑物变形缝时、应有接地赔偿装置。如采取跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面6 倍。焊缝均匀牢靠，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。跨接地线规格符合设计要求。
2.10.2. 卡接：镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线连接，不得采取焊接连接地线连接，不得采取焊接件接地线。
3. 明管敷设基础要求:
3.1. 依据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件和多种盒、箱弯管。明管敷设工艺和暗管敷设工艺相同处见相关部分。在多粉尘、易燃易爆场所敷设应按设计和相关防爆规范施工。
3.2. 弯管、支架、吊架预制加工
3.2.1. 明配管弯曲半径通常大于管外径6 倍。如有一个弯时，可大于管径4 倍。加工方法可采取冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架、吊架规格设计无要求时，应大于以下要求：
1)扁铁支架：30mm×3mm。
2)角钢支架；25mm×25mm×3mm。
3)埋注支架应有燕尾，埋入深度应大于120mm。
3.3. 测定盒、箱及固定点位置
3.3.1. 依据设计首先测出盒、箱和出线口等正确位置。
3.3.2. 依据测定盒箱位置，把管路垂直、水平方向线弹出来，根据安装标准要求固定点间距，计算确定支架、吊架具体位置。
3.3.3. 固定点间距应均匀，管卡和终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘距离为150～500mm。
3.3.4. 固定方法：胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法。
3.4. 盒、箱固定
3.4.1. 由地面引出管路进箱时，可直接焊接在角钢支架上，采取定型盘箱时，需在盘箱下侧100～150mm 处加稳固支架，将管固定在支架上，盒箱安装应牢靠平整，开孔整齐并和管径相吻合。
3.4.2. 要求一管一孔不得开长孔。铁制盒箱严禁用电气焊开孔。
3.5. 管路敷设和连接
3.5.1. 管路敷设：水平或垂直敷设明配管许可偏差值：管路在2m 以上时，偏差为3mm，全长不应超出管子内径1／2。
3.5.2. 检验管路是否通畅，内侧有没有毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直。
3.5.3. 敷管时，先将管卡一端螺丝拧进二分之一，然后将管敷设在管卡内，逐一拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不许将钢管焊接在其它管道上
3.5.4. 管路连接：管路连接应采取丝扣连接，或采取扣压式管连接。
3.5.5. 钢管和设备连接：应将钢管敷设到设备内，如不能直接禁入时，应符合下列要求
a.在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包缠严密。
b.在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出导线应套绝缘保‘护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。
c.管口距地面高度通常不宜低于200mm。
d.埋入土层内钢管，应刷沥青包缠玻璃丝布后,刷沥青油。或应采取水泥砂浆保护。
3.6. 金属软管引入设备时，应符合下列要求：
a.金属软管和钢管或设备连接时，应采取金属软管接头连接，长度不宜超出lm。
b.金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于lm。
C.不得利用金属软管作为接地导体。

Ø 管内穿绝缘导线
1. 施工准备
1.1. 技术准备
1.1.1. 准备施工机具、材料。
1.1.2. 确定施工方法，编制施工技术方法。
1.1.3. 施工前要认真听取工程技术人员技术交底，搞清技术要求、技术标准和施工方法。
1.2. 材料要求
1.2.1. 绝缘导线：导线型号、规格必需符合设计要求，并有产品出厂合格证。
1.2.2. 镀锌铁丝或钢丝：应顺直无死弯、扭结等现象，并含有对应机械拉力。
1.2.3. 护口：应依据管径大小选择对应规格护口。
1.2.4. 套管：有铜套管、铝套管、铜铝过渡套管三种，选择时应采取和导线材质、规格相配套套管。
1.2.5. 接线端子(接线鼻)：应依据导线根数和总截面选择对应接线端子。
1.2.6. 焊锡：由锡、铅、锑等元素组成低熔点(185-260℃)合金。焊锡制成条状和丝状。
1.2.7. 焊剂：专用焊接膏或松香酒精溶液，适适用于铜或铜合金焊件。
1.2.8. 辅助材料：塑料胶带、塑料带、黑胶布、滑石粉、布条等。
1.3. 关键机具
1.3.1. 克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、放线架、放线车。
1.3.2. 电炉、锡锅、电烙铁。
1.3.3. 多种规格一字、十字改锥、电工刀、万用表、兆欧表。
1.3.4. 绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等。
1.4. 作业条件
1.4.1. 配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完成。
1.4.2. 高层建筑中强电竖井、弱电竖井配管及线槽安装完成。
1.4.3. 配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完成。
2. 工艺步骤:选择导线→扫管→穿带线→放线和断线→导线和带线绑扎→管口带护 口→导线连接→线路绝缘摇测
3. 选择导线
3.1. 应依据设计图纸要求选择路线。
3.2. 相线、中线及保护地线线皮颜色应加以区分，符合规范要求.
4. 清扫管路
4.1. 清扫管路目标是清除管路中灰尘、泥水及杂物等。
4.2. 清扫管路方法：将布条两端牢靠绑扎在带线上，从管一端拉向另一端，以将管内杂物及泥水除尽为目标。
5. 穿带线
5.1. 穿带线目标是检验管路通畅和作为电线牵引线，先将钢丝或铁丝一端馈头弯回不封死，圆头向着穿线方向，将钢丝或铁丝穿入管内，边穿边将钢丝或铁丝顺直。
5.2. 如不能一次穿过，再从另一端以一样方法将钢丝或铁丝穿入。依据穿入长度判定两头碰头后，再搅动钢丝或铁丝。当钢丝或铁丝头绞在一起后，再抽出一端，将管路穿通。
6. 放线及断线
6.1. 放线：
6.1.1. 放线前应依据施工图对导线规格、型号进行查对，并用对应电压等级摇表进行通断摇测。
6.1.2. 放线时导线应置于放线架或放线车上。
6.2. 断线：剪断导线时，导线预留长度应按以下四种情况预留：
6.2.1. 接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度应为150mm。
6.2.2. 配电箱内导线预留长度应为配电箱体周长1／2。
6.2.3. 出户导线预留长度应为1.5m。
6.2.4. 公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。
7. 导线和带线绑扎
7.1. 当导线根数较少时，比如2～3 根导线，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯和带线绑扎牢靠，使绑扎处形成一个平滑锥形过渡部位。
7.2. 当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯错位排列在带线上，用绑线绑扎牢靠，不要将线头做得太粗太大，应使绑扎接头处形成一个平滑锥形接头，降低穿管时阻力，方便于穿线。
8. 管内穿线
8.1. 钢管(电线管)在穿线前，应首先检验各个管口护口是否齐全，如有遗漏和破损，应补齐或更换。
8.2. 当管路较长或转弯较多时，要在穿线前向管内吹入适量滑石粉。
8.3. 穿线时，两端工人应配合协调。
9. 导线连接
9.1. 导线连接应含有条件：
9.2. 导线接头不能增加电阻值；
9.3. 受力导线不能降低原机械强度；
9.4. 不能降低原绝缘强度；
9.5. 为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必需在接线后加焊、包缠绝缘层。
10. 剥削绝缘使用工具及方法：
10.1. 工具使用：因为多种导线截面、绝缘层厚薄程度、分层多少等不一样，使用剥削工具也不一样，常见工含有电工刀、克丝钳和剥线钳，通常4mm2 以下导线标准上使用剥线钳，使用电工刀时，不许可用刀在导线周围转圈剥削，以免在线芯上留下连续伤口。
10.2. 剥线方法
10.2.1. 单层剥法：用剥线钳剥线。
10.2.2. 分段剥法：通常适适用于多层绝缘导线剥削，如编织橡皮绝缘线，用电工刀先削去外层编织层，并留有约12mm 绝缘层，线芯长度依据接线方法和要求机械长度而定。
10.2.3. 斜削法：用电工刀以45°角切入绝缘层，当切进线芯时停止用力，改变刀面角度，沿着线芯表面向线头端部推出，然后把残余绝缘层剥离线芯。
10.2.4. 单芯铜导线直线连接：
10.2.5. 绞接法：适适用于4mm2 及以下单芯线连接。将两线相互交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个线芯上缠绕5 圈，剪掉余头。
10.2.6. 缠绕卷法：有加辅助线和不加辅助线两种，适适用于6mm2 及以上单芯线直接连接。将两线相互合并，加辅助线后用绑线在合并部位中间向两端缠绕，其长度为导线直径10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5 圈，和辅助线捻绞2 圈，将余线剪掉。
10.2.7. 安全型压线帽：铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适适用于1.0～4.Omm2 2～4 根导线连接。其操作方法是：将导线绝缘层剥去8～lOmm(按帽型号决定)，清除线芯表面氧化物，按规格选择配套压线帽，将线芯插入压线帽压接管内，若填不实，可将线芯折回头(剥长加倍)，直至填满为止，线芯插到底后，导线绝缘层应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。注意：采取LC 安全型压线帽通常优于焊包工艺，现在已被广泛使用。
11. 导线包扎
11.1. 首先用塑料绝缘带从导线接头处始端完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重合进行缠绕。
11.2. 在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带。最终在绝缘层上缠绕1-2 圈后，再进行回缠。采取橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕，然后在用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。包扎后应呈枣核形。
12. 线路检验及绝缘遥测
12.1. 线路检验：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检验导线接、焊、包是否符合设计要求及相关施工验收规范及质量验评标准要求。不符合要求时应立即纠正，检验无误后再进行绝缘摇测。
12.2. 绝缘摇测：照明线路绝缘摇测通常选择500V，量程为0～500MΩ.
12.3. 照明线路绝缘摇测有以下两种情况：
12.3.1. 电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，摇测时应立即进行统计，摇动速度应保持120r／min 左右，读数应采取lmin 后读数为宜。
12.3.2. 电气器具全部安装完后，在送电前进行摇测时，应先将线路开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确定绝缘摇测无误后再进行送电试运行。

Ø 电缆桥架、线槽安装
1. 施工准备
1.1. 技术准备
1.1.1. 确定桥架、槽板型号规格及平面部署符合设计要求；
1.1.2. 进行设计交底、技术交底。
1.2. 材料要求
1.3. 金属桥架、线槽及其附件：应采取经过镀锌处理定型产品。其型号、规格应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。
1.4. 金属膨胀螺栓：应依据许可拉力和剪力进行选择。
1.5. 镀锌材料：采取钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、吊杆(架)、垫圈、弹簧垫等金属材料做电TT 件时，全部应经过镀锌处理。
1.6. 辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔、调和漆。
2. 关键机具
2.1. 铅笔、卷尺、线坠、粉线袋。
2.2. 电工工具、手电钻、冲击钻、工具袋、工具箱、高凳等。
3. 作业条件
3.1. 配合土建结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。
3.2. 顶棚和墙面喷漆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行桥架、线槽敷设。
3.3. 高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。
3.4. 地面线槽应立即配合土建施工。
4. 工艺步骤:弹线定位→支吊架安装→线槽安装→跨接地线→线槽配线→防火封堵→线路检验及绝缘遥测
5. 弹线定位；依据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具安装位置，从始端至终端(先干线后支线)找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路中心线进行弹线，根据设计图要求及施工验收规范要求，分匀档距并用笔标出具体位置。
6. 支架和吊架安装要求：
6.1. 支架和吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm 范围内，切口处应无卷边、毛刺。
6.2. 钢支架和吊架应焊接牢靠，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂缝、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺点。
6.3. 支架和吊架应安装牢靠，确保横平竖直，-在有坡度建筑物上安装支架和吊架应和建筑物有相同坡度。
6.4. 支架和吊架规格通常不应小于扁铁30mm×3mm；角钢25mm×25mm×3mm。
6.5. 严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐处理。
6.6. 万能吊具应采取定型产品，对线槽进行吊装，并应有各自独立吊装卡具或支撑系统。
6.7. 固定支点间距通常不应大于1.5～2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头三端500mm 以内应设置固定支持点。
6.8. 支架和吊架距离上层楼板不应小于150～200mm；距地面高度不应低于100～150mm。
6.9. 严禁用木砖固定支架和吊架。
6.10. 预埋吊杆、吊架：采取直径大于8mm 圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制作成吊杆、吊架。其端部应攻丝方便于调整。在配合土建结构中，应伴随钢筋配筋同时，将吊杆或吊架锚固在所标出固定位置。在混凝土浇注时，要留有专员看护，以防吊杆或吊架移位。拆模板时不得碰坏吊杆端部丝扣。
6.11. 预埋铁自制加工尺寸不应小于120mm×60mm×6mm；其锚固圆钢直径不应小于8mm。紧密配合土建结构施工，将预埋铁平面放在钢筋网片下面，紧贴模板，能够采取绑扎或焊接方法将锚固圆钢固定在钢筋网上。模板拆除后，预埋铁平面应明露、或吃进深度通常在10～20mm，将扁钢或角钢制成支架、吊架焊在上面固定。
6.12. 钢结构：可将支架或吊架直接焊在钢结构上固定位置处。也可利用万能吊具进行安装.
7. 金属膨胀螺栓安装方法：
7.1. 首先沿着墙壁或顶板依据设计图进行弹线定位，标出固定点位置。
7.2. 依据支架或吊架承重负荷，选择对应金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度。
7.3. 打孔深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表面平齐为宜。
7.4. 应先清除洁净打好孔洞内碎屑，然后再用木锤或垫上木块后，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，以确保套管和建筑物表面平齐，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓丝扣。
7.5. 埋好螺栓后可用螺母配上对应垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。
8. 桥架线槽安装要求：
8.1. 桥架线槽应平整，无扭曲变形，齐全。内壁无毛刺，多种附件
8.2. 桥架线槽接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口位置正确。
8.3. 在吊顶内敷设时，假如吊顶无法上人时应留有检修孔。
8.4. 不许可将穿过墙壁桥架线槽和墙上孔洞一起抹死。
8.5. 桥架线槽全部非导电部分铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。
8.6. 当桥架线槽底板对地距离低于2.4m 时，桥架线槽本身和线槽盖板均必需加装保护地线。2.4m 以上线槽盖板可不加保护地线。
8.7. 桥架线槽经过建筑物变形缝(伸缩缝、沉降缝)时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不许固定。保护地线和槽内导线均应留有赔偿余量。·
8.8. 敷设在竖井、吊顶、通道、夹层、设备层等处桥架线槽应符合相关防火要求。
9. 桥架线槽敷设安装：
9.1. 桥架线槽直线段连接应采取连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。
9.2. 桥架线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采取单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。
9.3. 桥架线槽和盒、箱、柜等接茬处，进线和出线口均应用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。
9.4. 建筑物表面如有坡度时，桥架线槽应随其改变坡度。待线槽全部敷设完成后，应在配线之前进行调整检验。确定合格后再进行槽内配线。
10. 吊装金属桥架线槽；万能性吊具通常应用在钢结构中，如工字钢、角钢、轻钢龙骨等结构，可预先将吊具、卡具、吊杆、吊装器组装成一整体，在标出固定点位置处进行吊装，逐件将吊装卡具压接在钢结构上，将顶丝拧牢。
10.1. 桥架线槽直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器和线槽用蝶形夹卡固定在一起，按此方法，将线槽逐段组装成型。
10.2. 线槽和线槽可采取内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫，用螺母固定。
10.3. 线槽交叉、丁字、十字应采取二通、三通、四通进行连接，导线接头处应设置接线盒或放置在电气器具内，线槽内决不许可有导线接头。
10.4. 转弯部位应采取立上弯头和立下弯头，安装角度要适宜。
10.5. 出线口处应利用出线口盒进行连接，末端部位要装上封堵，在盒、箱、柜处应采取抱脚连接。
11. 桥架线槽内保护地线安装：
11.1. 保护地线应依据设计图要求敷设在线槽内一侧，螺丝直径不应小于6mm；而且需要加平垫和弹簧垫圈，压接牢靠。
11.2. 金属桥架线槽宽度在lOOmm 以内(含lOOmm)，两段线槽用连接板连接处(即连接板作地线时)，每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm 以上(含200mm)两段线槽用连接板连接保护地线每端螺丝固定点不少于6个。
12. 桥架线槽内配线要求：
12.1. 桥架线槽内配线前应消除线槽内积水和污物。
12.2. 在同一线槽内(包含绝缘在内)导线截面积总和应该不超出内部截面积40%。
12.3. 桥架线槽内配线方法：
12.3.1. 清扫线槽：清扫明敷线槽时，可用抹布擦净线槽内残留杂物和积水，使线槽内外保持清洁；清扫暗敷于地面内线槽时，可先将带线穿通至出线口，然后将布条绑在带线一端，从另一端将布条拉出，反复数次就可将线槽内杂物和积水清理洁净。也可用空气压缩机将线槽内杂物和积水吹出。
12.3.2. 放线：放线前应检验管和线槽连接处护口是否齐全；导线和保护地线选择是否符合设计图要求；管进入盒时内外根母是否锁紧，确定无误后再放线。

Ø 配电柜安装
1. 施工准备
1.1. 技术准备
1.1.1. 施工图纸、设备产品合格证等技术资料齐全。
1.1.2. 施工方案、技术、安全、消防方法落实。
1.2. 材料要