强夯综合项目施工专项方案.doc

惠东合正尚湾新城
软基处理（强夯）施工方案

深圳市工勘岩土工程
二００九年八月
目 录
第一章、概述 2
第一节、工程概况 2
第二节、场地地质条件 2
第三节、编制依据 3
第四节、本工程特点及关键和难点 3
第二章、施工总体布署 4
第一节、施工准备 4
第二节、施工组织机构及施工人员配制 5
第三节、关键施工机具和材料安排 7
第四节、施工进度计划 8
第三章、强夯设计参数 9
第一节、地基处理技术要求 9
第二节、施工技术要求 10
第四章、强夯施工方案 12
第一节、强夯试夯区 12
第二节、强夯施工工艺 13
第三节、强夯施工技术要求及确保方法 18
第五章、地基检测 21
第六章、工程质量和工期确保方法 21
第一节、质量确保方法 21
第二节、工期确保方法 23
第七章、雨季施工安排及方法 25
第八章、安全、文明施工和环境保护方法 26
第一节、安全生产确保方法 26
第二节、环境保护方法 29
第三节、文明施工方法 30
第一章、概述
第一节、工程概况
拟建场地在惠州市惠东县稔山镇亚婆角旅游区东侧，南面临海，北侧依山，风景秀丽，依山傍海之间有一土路，滩涂所见多为砂，偶见礁石在之东南角，山地之间有养虾池数座。北部山体为地山丘陵，山体最大高差在120m左右，山体之间多位冲沟，冲沟内有淤泥质土层，该层土为地基处理不利土层，场地欲开发为住宅，有小高层、联体别墅、独栋花园别墅等，应“户户看海”设计效果，需对场地进行平整，有挖有填，填方最厚达25m～30，此次地基处理应甲方要求，场地采取两次强夯处理方法，首次强夯处理深度在12～15m之间，此次设计为红线范围内首次地基处理设计（不含临海道路区域）。

第二节、场地地质条件
场地地层可划分人工填土层（Qml）、第四系海相沉积层（Qm）、第四系冲洪积层（Qal+pl）、第四系坡积层（Qdl）、第四系残积层（Qel）、燕山期花岗岩（r53）和石炭系下统粉砂岩（C1）。影响此次地基处理不利土层为冲洪积层淤泥质粘土，该层土关键分布在山体之间冲沟内（详见淤泥质土分布图），其关键特征描述以下：
淤泥质粘土：灰、灰黑色，流～软塑，粘性较强，含少许有机质，不均匀含少许砂及砾碎石，层厚0.8～6.2m。
第三节、编制依据
1、《惠州合正尚湾新城岩土工程-第一次地基处理分册施工图》，深圳市勘察研究院，.7.24；
2、合正尚湾新城（一期第一次）软基处理（强夯）工程招标文件，惠东兴汇城建；
3、惠东尚湾新城一期地基处理（强夯）工程技术交底及图纸会审会议统计。
4、广东省标准《建筑地基处理技术规范》DBJ15-38-；
5、行业标准《建筑地基处理技术规范》JGJ79-；
第四节、本工程特点及关键和难点
一、特点：场区为山丘陵，高差较大，山体之间有多位冲沟。需要进行开山、填沟、处理深厚填土地基。
二、关键和难点：
当地基处理关键在于：
1、深沟部位建筑地基处理；
2、陡坡部位建筑地基处理。
本工程难点在于：
1、土方施工和地基强夯交叉且为两家单位，施工矛盾显著，须加强协调；
2、深沟部位地基处理方法对以后建筑物沉降影响，近些年四处发生高填土地基沉降造成建筑物破坏案例;
3、台阶状地基强夯须处理好强夯和边坡挡墙关系。
第二章、施工总体布署
第一节、施工准备
一、临时设施搭设
现场临时设施关键包含工人宿舍、生活设施（厨房、卫生间）、办公设施等。依据现场情况，具体部署按总包单位要求实施。实际情况可依据现场以以下标准进行择地部署：
1、避免不一样施工项目之间相互影响。
2、确保施工人员人身安全。
临时用地表：
用途
面积（平方米）
位置
需用时间
办公区
20
现场
2个月
宿舍
220
现场
2个月
临时仓库
30
现场
2个月
累计
270

二、施工控制点建立
场地测量控制基准点：设置在场地内和周围，为施工期间半永久性测量固定基准点，做为施工放点、放线和监测之用。施工测量控制基准点，由建设单位提供在场地外坐标控制点引入场地建立，每点必需建筑固定台座（混凝土）上。
三、场地高程测量
为了解施工场地现在实际地貌，同时也为以后计算总夯沉量及回填土方量提供基础计算参数，强夯施工前要进行场地高程测量。
测量精度：40m×40m网格；各作业区分别测量；测量仪器：全站仪，水准仪。
四、场地平整及临时道路
依据设计要求，业主将施工场地平坦至夯前高程，场区施工道路由业主按施工要求修设成可通行路面，以确保强夯机械能正常行走，确保爬行安全。
五、场地排水
现场及四面设置临时排水通道，确保雨后场地无积水。
六、土方、石料供给
土方石料等材料供给，就地处理已落实。
七、机械设备进场
本施工机械关键有强夯机（含夯锤等）、推土机、挖掘机、装载机、钻机，专用吊车和运输车辆等。
强夯机械及辅助设备，必需经过解体分部运进，一部80T履带式起重机需要用20T以上牵引拖车三辆，10T以上拖车或载重汽车两辆，9T载重汽车三辆，将各部运抵现场时，汽车吊、载重汽车也随之跟进，抵达施工现场，卸车后进行组装，组装完成后需进行调试和试运行。
第二节、施工组织机构及施工人员配制
为确保该工程准期保质完成，我企业拟组建地基处理工程施工项目经理部”，以下简称“项目部”。该项目部人员对场地条件、地层条件和施工条件熟悉，历经多个类似大型施工工程管理组织，含有较高技术、组织、施工管理水准，且责任心极强。
本项目部将以优异施工工艺、周密施工管理、严格组织纪律和全方面质量确保体系准期完成本项工程。
本项目部将充足发挥团结合作精神，亲密配合总承包方，在指挥部、监理、质检、设计各方监督下，保质按期完成本项工程。
企业对该项目分为四个层次进行管理，即企业总部、项目经理部、施工作业层和后勤保障层，具体实施由项目经理部全权负责实施。
项目经理部设项目经理一名，技术负责一各，施工负责各一名，下设施工员、技术员、质检员、安全员、材料员和资料员等。项目经理对工程质量、安全、进度负全方面责任，并确保企业质量体系在项目经理部有效运行。
地基处理施工项目经理部定编人员计划
(一)项目经理部
1.1
职务
姓名
职称
职责
资格证书编号
1.2
项目经理
王荣发
工程师
项目总负责
008619
1.3
项目副经理
潘 江
工程师
施工现场负责
西安I 3087
1.4
技术负责
郑建昌
高级工程师
项目技术负责

1.5
项目工程师
吴威、袁伟
助理工程师
施工质量进度控制
3
1.6
施工员
康黎民
工程师
现场施工管理
0812A00191 0812A00192
1.7
质检员
杨小伟
工程师
工程质量管理
0811B00102
1.8
安全员
李诚
工程师
施工安全管理
0812B00328
(二)施工作业组
2.1
强夯施工一队
6
强夯施工、统计
2.2
强夯施工二队
6
强夯施工、统计
2.3
强夯施工三队
6
强夯施工、统计
2.4
强夯施工四队
6
强夯施工、统计
2.5
强夯施工五队
6
强夯施工、统计
2.6
测量组
3
控制地形测量
2.7
地基检测组
3
地基处理质量检测
(三)后勤保障组
3.1
办公室
2
办公室日常管理、接待
3.2
机械维修组
4
施工机械保养、修理
3.3
材料、设备管理
2
施工机械设备、材料调配等
3.4
水电、膳食组
3
施工现场供水、电、膳食

第三节、关键施工机具和材料安排
一、施工机具计划
施工机具规格、性能、配套数量应满足施工要求，拟进场关键施工机具以下表所表示。
序号
设备名称
型号
规格
计划数量
用途
(一)施工关键机械
1
强夯机
履带式起重机
30～100T
5-6
强夯施工
2
夯 锤
铸钢
12-26T
10
强夯施工
3
推土机
上海-120
D60
1-2
平整场地
4
挖掘机
小松
1.0m3
1
挖沟装土等
5
压路机
振动式
12-14T
1-2
碾压
(二)施工辅助机械

6
40T拖车
NISSAN
40T
6
设备运输
7
40T汽车吊
KATO
40T
2-3
设备组装
8
15T自卸车

15T
5
运土
9
载重卡车
CWL50PHL
14.5T
3
设备运输
10
轻卡
日产
1.5T
1
交通
(三)测量设备
11
全站仪
RTS632

1
测量
12
水准仪
DS3

3
测量夯沉量
注：以上施工机具数量须依据施工进度和具体情况作必需调整。
二、材料计划
依据工程项目标施工进展情况，立即合理地调配施工材料，使
得施工现场施工作料流动有序，不积压，不短缺，确保施工能够有条不紊进行。因为本工程为比较单纯强夯项目，施工中所需关键材料为柴油和φ28钢丝绳，二者计划用量分别为5t 和1000m。
第四节、施工进度计划
依据本工程规模及施工特点，并结合我企业实际，抽调精兵强将，组织人力、物力突击，确保有效工期60天内完成全部工程施工。施工现场组织项目经理部配合业主及监理等进行项目管理，并按施工网络技术进行统一指挥，内外协调，支态控制。
第一阶段为施工准备、分区段场地清理及平整：接通水、电管线；施工范围内清理、铺设施工便道；抓紧时间建临时生活、生产设施；测量定位及复核，组织人员机械进场等。计划在7天内完成。
第二阶段为强夯及碾压施工：强夯及碾压基础同时进行，安排5～6台强夯机施工，可在60天内完成此次强夯任务。
本工程按上述计划有序进行，工期按60天安排（不含施工准备及验收工期），依据我企业实力和经验，采取有效组织和技术方法，我们有信心、有能力达成优、安全、高效地提前完成任务目标。

第三章、强夯设计参数
依据总图及甲方相关要求，同时对地形、总图等原因进行分析，对场地分为两次为进行地基处理，第一次处理范围按对应控制标高分为51个区，其它区域应结合建筑、景观、边坡统一考虑，为第二次处理范围。
此次设计为第一次地基处理，对于有淤泥质土区域应先对淤泥质土进行换填，其中高层区换填素土，其它区域换填块石，淤泥质土换填完成后再按第一次填筑平面图进行填筑，最终按强夯平面进行强夯地基处理，而临近临海道路区域按对应部位临海道路地基处理要求进行分层碾压处理。
第一节、地基处理技术要求
（1）高层区域考虑桩基施工，不得回填影响桩基施工块石；
（2）强夯处理后地基要求：Es=5.5～6.0 MPa，地基承载力特征值f≥160KPa。
第二节、施工技术要求
一、 换填
1、高层区域换填素土，其它区域换填块石。
2、换填块石区域采取开山石料，要求为级配良好块石、碎石，粒径小于50cm，含泥量小于10％。
3、换填素土区域采取砾质土或土石混合料（土石比为7：3），土石混合料中石料最大粒径小于5cm，土中不得含有淤泥、淤泥质土、植物等杂 质。
4、对于淤泥质土厚度≤3.0m区域应全部挖除淤泥质土换填，对于淤泥质土厚度>3.0m区域应挖除3.0m厚淤泥质土换填。
5、挖出淤泥质土应放置在不影响施工空地处，结合景观设计，作为绿化栽培用土。
6、现场部分山谷位置，已填筑土石方，无法进行换填。待强夯后钻探取样，对淤泥层做常规试验及压缩固结试验，验算地基残余沉降是否满足场地设计要求。其它未填筑土石方区域。应严格根据设计要求施工。

二、 强夯
1、强夯能级分区
依据设计图纸并结合地质资料填土厚度确定场地处理厚度，划分强夯区域。在施工阶段应依据现场实际合适调整强夯分区边界（必需时可补充勘探）。
夯击能--填方厚度≤4.0m采取2500 kN·m，填方厚度≤6.0m采取3000kN·m，填方厚度≤8.0m采取4000 kN·m，填方厚度≤10.0m采取5000 kN·m，填方厚度≤12.0m采取6000 kN·m；
2、强夯施工参数
（1）点夯
夯锤采取直径为2.0～2.2m直径铸钢锤，夯点采取正方形部署，夯点间距3.5x3.0m（2500 kN·m），3.5x3.5m（3000 kN·m），4.0x4.0m（4000 kN·m），4.0x4.5m（5000 kN·m），5.0x5.5m（6000 kN·m）；
收锤标准：同时满足总击数≥15击（4000 kN·m以下），总击数≥20击（4000 kN·m以上）或最终2击平均夯沉量≤10cm；
遍数：2遍；
（2）满夯
夯锤采取15～20T铸钢锤，锤径2.0～2.5m，夯击能--1500 kN·m或1000 kN·m；
夯点部署：锤印搭接宽度大于30cm；击数：2～3击；点夯1遍。
强夯施工前应选20×20m区域进行试夯，经过试夯对强夯施工参数进行调整，方便指导施工。
第四章、强夯施工方案
第一节、强夯试夯区
一、试夯区选择及试夯目标
在强夯范围内不一样区域各选择一块有代表性区域（20m×20m）作为试夯区，由各方现场共同确定，采取夯锤直径D=2.0～2.2m，夯锤重15-26T，夯击能量和每点夯击数暂按设计要求实施，经过试夯验证，然后最终确定。
此次试夯区和关键目标是：检验土加固效果：施工设备性能和考评；确定和调整正式强夯施工参数，依据试夯结果指导大面积强夯施工。
试夯区收锤标准以下：
1、总击数≥15击（4000 kN·m以下），总击数≥20击（4000 kN·m以上）或最终2击平均夯沉量≤10cm；
二、试夯区检测
试夯区强夯效果检验包含现场2×2m2承载板试、动探、土工试验检测。扎实后地基进行承载板试验，要求地基承载力达成160kPa。
三、确定和调整强夯施工关键参数
1、夯击能量
①单击夯击能量
②强夯最好击数
理论上，能使土中出现孔隙水压力达成土覆盖压力时夯击能击数为最好击数。可用土有效压缩率和夯击数关系来确定强夯最好击数。
从夯沉量—击数曲线来看，伴随击数增加，曲线趋于平缓，点夯满足收锤标准，表时此时击数为强夯最好击数。
2、夯点部署
3、夯点间距
4、加固范围
依据规范要求，强夯处理范围应大于基础范围。每边超出基础边缘宽度宜为设计处理深度1/2—1/3，并不宜小于3m。
5、间歇时间

第二节、强夯施工工艺
一、 施工次序
土方回填à平整场地à测量高程à设点定位à第一遍点夯à平整场地à重新放点à第二遍点夯à修整场地à 交工面测量à检测à验收。

二、 工艺步骤框图

施工准备
`确定强夯参数
点夯第一遍
监 测
场地平整

监 测
点夯第二遍

夯中检测是否满足设计要求
否

是

夯后检测

工程验收

施工工艺步骤框图

三、施工步骤
1、按甲方移交场地，场地整平；
2、部署第一遍置换夯点，用装土红色塑料袋标出每一个夯点点位，且偏差小于5cm；
3、夯点部署：点夯间距分别为3.5m×3.0m、3.5m×3.0m、4.0m×4.0m、4.0m×4.5m和5.0m×5.5m（图所表示）；
○ △ ○ △
△ ○ △ ○
○ △ ○ △
△ ○ △ ○
注：○ ——第一遍点夯； △ ——第二遍点夯。
4、夯机就位，按设计要求夯击能定出高度，夯锤对准夯点中心进行夯击，形成夯坑，直至满足设计所要求施工参数。每台夯机派专员对每个夯点进行沉降量观察，观察仪器用S3水准仪；
5、施工过程中，定时地对夯锤吊高、击数及夯点偏差进行质量控制，并做好检验统计。收锤标准同前所述；
6、回填夯坑整平；
7、进行第二遍点夯；
8、夯坑整平满夯；
四、强夯施工关键点
1、分区作业：依据设计要求进行放线并结合勘察汇报及原始地形图，进行能级分区。
2、平整场地，用推土机推平场地，使场地平整含有施工条件。
3、控制基准点和夯点测设，使用经纬仪和钢尺或经纬仪和红外测距仪，测定区域内边界控制基准点。使用经纬仪和钢尺布设点夯夯点位置，夯点中心放置白灰以标明位置。
4、施工机械，使用30-100T履带式起重机，夯锤采取直径1.2～1.6m异形锤，拉索牵引三轴式半自动脱钩器。起重机吊钩和脱钩器以钢索相连接。脱钩器吊钩可直接钩住夯锤吊耳，用麻绳索一端连接脱钩器脱钩把柄，另一端和起重机前部稳固销轴连接。
5、落距确实定：按设计要求，单点夯击能量设定落距，脱钩器和起重机吊钩和脱色拉索连接好以后，在脱钩器吊钩上，系上钢尺或测绳，提升脱钩器，至一定高度即脱钩器吊钩和地面高度为落距和夯锤高度之和，此时可将脱钩器拉索下端和起重机前部稳固部位加以牢靠连接。
6、施工机械平面移动方向：可沿场地长边方向或短边方向开始，退行施工，起重机臂杆左右摆动范围内可覆盖4排夯点。所以可同时推进。（见示意图）。

○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
机具移动方向
○ ○ ○ ○ ○ ○
○ ○ ○ ○ ○ ○
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
强夯施工平图示意图
7、夯坑推平，一遍点夯完成后，推平夯坑，再进行下一遍夯击，不应将在进行第一遍夯点和在进行第二遍夯击夯点混在一起，交替施工，立即回真夯坑，不至回填夯坑不立即而影响后续强夯面夯施工。
8、点夯施工测量：需测量每个夯点起夯面高程，每一击夯沉量：和每遍最终夯沉量，测量应使用经校恰好水准仪，同一夯点每击夯沉量测量仪器应架设在相同位置高程。
9、点夯统计：应按统一标准统计，应包含击数，夯沉量（和击数对应），能级、夯锤重、落距、施工时间、天数等。

第三节、强夯施工技术要求及确保方法
一、施工技术要求
1、强夯施工按《建筑地基处理技术规范》JGJ79-相关要求进行。
2、强夯施工标高控制。
强夯施工要求夯前及每遍夯完后均进行高程测量，并计算平均下沉量，取得数据作为技术资料存档。
3、每遍强夯时间间隔控制
强夯施工时要求每遍强夯应有一定时间间隔，具体时间由现场确定。
二、降低强夯施工损害质量方法
降低强夯施工对场地现有及立即施工管线、结结组成损害质量方法：
1、确定强夯范围时应离开现有建筑物或设施距离不少于20m。
2、可开挖隔震沟。
三、试夯完工质量验收
完工质量验收关键有现场效果检验和内部资料检验方面。
1、填写检验表格，和“验标”标准和设计标准进行比较，评定质量等级。
2、内业资料检验，关键查内容是否齐全，能否满足要求。
（1）材料出厂证实书（合格证）和试验汇报表；
（2）工序质量检验签证及汇报表；
（3）分项分部工程检验验收质量评定表；
（4）工程施工统计（包含设计图、施工图、变更设计图、变更设计通知单，监理工程师及甲方通知等）；
（5）试夯汇报。
四、强夯施工质量确保方法
1、在施工过程中应采取住处化施工，立即在施工中将质量监控信息反馈并指导调整施工参数，确保质量。
2、强夯施工必需按设计参数和强夯工艺进行施工，夯点部署偏差不得大于50mm。
3、每个夯击点夯击数按单点夯后确定沉降量及贯入度控制，如按沉降量控制时应彩水准仪观察，并做好统计。
4、夯击时，落锤应保持平衡，夯点错位小于20cm，夯坑底倾斜大于30度时宜用砂土或碎石将坑底整平，才能进行下一击夯击。
5、每夯击一遍完成后，应进行场地平整和测量场地标高和平均下沉量，并再进行施工放线及施放夯击点位，方可进行下一遍夯击，在施工过程中，对毁掉施工夯击点标桩，应立即进行补放，以免丢失。
6、强夯施工过程中应有些人专门负责下列监测工作。
（1）开夯前应检验夯锤生和落距，以确保单击能量符合设计要求。
（2）每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检验夯坑位置，发觉偏差立即纠正。
（3）按设计要求检验每个夯点夯击次数和每次夯沉量。
7、在夯击中，当发觉地质条件和设计提供数据不符时应立即会同相关部门研究处理。
8、施工中对方案制订工作量或要求进行改变时，应报上级主管技术部门同意后方可施工。
9、强夯施工中应在现场立即对各项参数及施工情况进行具体统计。
10、强夯过程中夯坑周围不应有过大隆起，如有异常立即汇报监理工程师，会同设计、业主等部门再作处理措施。
11、夯坑应该日施工，当日推平，以防下雨泡水。
12、在施工过程中要求采取多遍夯击，直至满足墩体设计要求及收锤标准。

第五章、地基检测
当地基检测须第三方完成。
静载试验，压板可选择1m～2m正方形板,检测宜在强夯完工2周后进行，由建设、设计、质检单位约定。
具体检测点在施工完成后随机选择。检测方法和数量等具体工作由业主等相关单位决定并委托第三方资质单位进行。

第六章、工程质量和工期确保方法
第一节、质量确保方法
1、技术确保方法
（1）夯锤选择
依据本工程待处理土层，此次施工拟采取铸钢锤；对锤底静压力有要求，锤底静压力大则通常能产生很好处理效果。
夯锤经过自动脱钩装置，使之能自由脱钩。在其底面对称设置若干和其顶面共通排气孔，孔径约250mm～300mm，以减轻气垫效应和有利于提锤。
（2）强夯能级控制
依据设计要求，选定夯锤后，用测绳和钢卷尺配合，经过调整自动脱钩装置，设置落距，并严格控制，以确保达成设计要求夯击能量。
（3）当夯坑内积水影响施工时，宜采取人工降低地下水位，并立即将夯坑内积水排除。
（4）夯前、夯后必需清理并整平场地，测量夯前场地高程，地基处理完成后，场地标高应达成设计要求。
（5）强夯施工过程中应有专员负责下列监测工作
a、开夯前应检验夯锤落距，以确保夯击能符合设计要求；
b、在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核检验，夯点放线位置偏差应≤50mm。夯完后检验夯坑位置，发觉偏差或漏夯应立即纠正。
c、按设计要求检验每个夯点夯击次数和每点夯沉量。
d、施工过程中应对各项参数及施工情况参考《地基和基础工程施工及验收规范》GBJ202-83中要求做好统计。
e、地基处理多种强夯设计参数，在夯前必需进行工艺性试夯，依据工艺试夯结果，对强夯设计参数进行校对和修正。
2、施工作业确保方法
（1）强夯施工落锤要保持平稳，如发觉偏移或坑倾斜，要重新就位，并将坑底整平；
（2）施工前现场技术责任人组织方案会审，进行技术交底，必需时对相关人员应进行技术培训。
（3）对施工人员进行质量意识教育，每七天定时召开质量例会，果断实施质量否决权制度。
（4）施工班组技术员负责本班组质量监督，认真填写质量统计，随时接收相关方面质量检验。
（5）依据试夯情况调整施工参数时，应报请业主，监理审核同意。
（6）采取方法保护各类测试仪器电缆线不被破坏，确保监测工作正常进行。
（7）采取方法保护地表各观察点不被损坏或产生位移，确保观察精度。

第二节、工期确保方法
本工程强夯加固施工工期较紧，须精心组织，周密安排，从多方面给有力保障。
一、项目经理部要做到靠前指挥，高速运转，所配置售货员要业务精、技术好、事业心强、有类似工程施工经验；项目作业层必需由部分骨干力量组织，首先为确保工期提供组织保障。
二、在协议要求范围内尽早开工，人、机、料等务必限期到位，各项施工准备工作尽可能提前，从而编制结合工程实际、有针对性方法实施性施工组织设计，给制网络计划图、目标管理图，以优化施工组织设计指导施工。要重视施工组织动态管理和不停优化，确保施工生产有秩序、有计划地进行。
三、把落实经济承包责任制和广泛开展QC活动相结合，充足调动全体人员主动性和发明性，制订、完善和落实大集体工期经济责任制，使“保工期”形成系统，表现在项目实施各个步骤、各项活动中。
四、加强施工管理，抓好施工中统筹、协调和控制。施工管理中心是抓好各专业关键工序进展，做好工序衔接。要坚持每七天工地碰头会制度，加强检验监督，做到以日保旬，以旬保月，确保各项计划落实兑现。
五、严格实施操作规程和质量标准，强化施工现场管理，做到文明施工，努力实现施工作业、施工管理标准化、科学化，使施工生产有节奏地向前发展。
六、认真采取适合工程实际多种成熟工法，充足发挥设备能力材料性能，不停提升劳动生产率，把加紧工程进度，确保工期建立在技术优异、方法有效基础上。
七、加强同相关方面联络和协调，为施工发明良好外部环境。促进同业主、监理等单位联络和亲密配合，立即处理施工中出现困难和问题，避免差错和少走弯路，以促进工程顺利进展。
八、为了确保本工程按期完工，我们将在现场配置优异、足够各类机械，关键施工机械确保有效备用。施工尽可能采取机械化作业，同时确保机械设备完好率达90%以上。
十、现场在必需时备用一台柴油发电机，以确保整个工程连续顺利进行。

第七章、雨季施工安排及方法
雨水对强夯质量、工期影响较大，故应予周密考虑，统筹安排，尽可能降低雨水对施工正常进展带来冲击。
一、统筹安排好各项工程施工计划。针对本工程项目较多特点，考虑到有项目施工受雨水影响较小，而有项目受雨水影响又较大实际，在工期上就必需综合多方面原因给予安排。为了抢工期，即使不可避免地要碰到雨水，也应该尽可能抢晴天，雨天要采取满足施工技术、质量和安全要求针对性方法。
二、因为天气不稳定，施工中就不可避免地要碰上雨天，这就要求我们在工作安排上要灵活机动，主动抢晴天、战雨天，见缝插针。若遇大风、大雨而不能正常施工，则可利用这些时间进行设备检修，开展学习、培训，为下一步投入施工作好充足准备。
三、雨天施工中必需引发重视方面和应采取部分施工技术方法：
1、完善场内临时排水系统（沟网），并派专员维护，做到下雨不积水，能立即自排、抽排出场外。同时，拦、截、堵好场外来水，并给于出路。
2、配置足够施工机械，周密组织，提升工效。
3、随时了解、掌握近、中期天气预报和雨季改变情况，依据实际情况早作安排准备，防患于未然。

4、强夯施工：
（1）夯前土体面层须经碾压封闭，避免雨水浸入深部，使雨水对强夯影响时间降低到最低程度；
（2）配置充足强夯机械、推土机、压路机，对场地进行大面积强夯，压缩作业时间，对夯中扰动土体立即推平、碾压、封闭。

第八章、安全、文明施工和环境保护方法
第一节、安全生产确保方法
1、安全是关系人命和施工顺利进行大事，也是直接影响一个企业成败关键。本工程中工期短，各工序交叉作业繁忙、机械化程度高，安全总是尤为关键。
2、项目经理为该项目安全产生第一责任人，成立以项目经理为组长，项目技术责任人及质安全部长为副组长安全工作领导小组，各施工队建立安全产生管理小组，每个施工班（组）确定兼职安全员，建立安全工作网，对安全生产及全体职员负责。

3、安全确保体系

项目经理

项目技术负责

质量安全部
安监工程师

试验检测施工队
队 长
安全员

强夯施工队
队 长
安全员

班（组）长
兼职安全员

班（组）长
兼职安全员

安全确保体系框图
4、加强现场施工人员安全意识和安全生产教育，预防为主，增强自我保护能力，严格遵守各项安全生产管理制度及操作规程。
5、加强对施工人员安全操作培训工作。
定时进行全方面安全检验，查隐患、查实施安全制度情况，立即总结安全工作经验，对存在问题立即整改，对好经验立即推广。
二、安全生产和劳动保护方法
1、建立以项目经理为首安全确保体系。质安部及各施工队配专职安全员，各班（组）配兼职安全员，负责现场安全工作。
2、正式开工前全部施工人员进行全方面安全教育，对操作人员进行专业性安全教育。
3、加强现场机械设备及操作人员管理，对机械设备要立即维修保养，进入现场车辆必需服从统一指挥，操作者持证上岗，严禁无证操作。
4、上下岗和交接班时，应先对设备进行检验保养并相互交底，做到心中有数。
5、定时对电气设备进行检验，多种带电机个要有灵敏可靠漏电保护装置，非专职人员不得动用。
6、现场设置安全标志，预防强夯飞石，必需时设置安全网防护。
7、施工人员进入现场必需载好安全帽，高空作业必需系安全带，施工现场不得穿拖鞋，起重机吊臂下不得站人。
8、吊机必需支垫平衡，操作人员应相互配合，发觉有异，立即通知吊车司机。
9、凡有高压线、地下室隐蔽管道和施工有牵连设施，设置安全标志，确保设施及人员安全。
10、发生交叉作业时，协调好和相关单位施工距离，确保安全生产。
11、沟坑中有积水，应将水抽干再进行施工，以防坍塌伤人影响施工。
12、碰到雨、雾等能见度低恶劣天气，严禁施工。
第二节、环境保护方法
一、对环境保护认识
在本工程施工过程中不可避免地对周围环境带来部分影响，其影响关键有以下方面：
1、施工噪声：关键来自施工动力机械设备动作及车辆运输等过程。
2、施工粉尘：关键来自土方挖掘、运输、回填等施工过程。
3、施工环境：关键是版式生产区垃圾等。
针对以上影响原因，我们拟订并实施以上相关方法，以尽可能地降低污染源，降低污染源影响，最大程度避免对周围环境造成影响。
二、环境保护方法
对于施工中可能产生多种环境污染，我们将建立对应体制，根据“预防为主、防治结合”标准进行环境保护。
1、噪声污染控制。
（1）合理安排施工计划，严禁在要求工作时间之外进行施工活动。
（2）采取低噪声设备
A、固定机械和运动机械，如发电机、挖掘机、推土机自卸汽车可经过消音管和隔离机器振动部件来降低噪声。产生噪音部件可部分或全部封闭以使噪声降低。
b、维持动力机械良好运行状态，一切动力机械设备均应适时维修，避免维修不良设备因松动部件震动或降低噪声部件（如消音器）损坏而产生很强噪声。
（3）运输汽车行驶路线尽可能远离敏感感受体。
（4）强夯施工按当地政府要求作业时间内进行。
2、施工环境控制方法
严禁职员随地乱扔废物，定时打扫环境卫生，灭蝇灭蚊。生活
区内废垃圾一律装塑料袋扎紧闭严，并集中堆放在定时清理封闭式垃圾箱里。定时把生活垃圾装运到总包指定场所。

第三节、文明施工方法
1、遵守市相关环卫市容场管理相关要求、加强现场用水及排污管理，确保排水通畅无积水，场地整齐无垃圾，搞好现场清洁卫生。
2、在工地现场所适位置，设置现场施工标志牌，标明工程概况，工程责任人、开完工日期和总平面图，及相关安全口号标志。
3、对施工人员进行文明施工教育，每个月按文明施工中间统计表评分，总结评选。
4、物件、机具及大宗材料要按指定位置停放，临时设施要求搭设整齐。
5、加强调整施工时间，控制施工现场噪音，降低周围居民工作和休息干扰。