悬挑卸料平台专项综合标准施工专业方案.doc

目 录

一、工程概况……………………………………………………………………2
二、编制依据……………………………………………………………………4
三、卸料平台用途及极限荷载值………………………………………………4
四、卸料平台设计……………………………………………………………5
五、卸料平台搭设和拆除……………………………………………………5
六、卸料平台检验和验收……………………………………………………6
七、操作平台安全要求…………………………………………………………6
八、注意事项……………………………………………………………………7
九、卸料平台设计计算书………………………………………………………7
十、制作安装说明………………………………………………………………13
十一、附图………………………………………………………………………14

卸料平台专题施工方案
一、 工程概况
广州雅居乐花园A02地块二期31～34栋，车库B区，3#、4#电房工程，由广州番禺雅居乐房地产开发，宏润建设集团股份承建，广州市宏业金基建设监理咨询监理，中山市建筑设计院设计，广东省地质建设工程勘探院进行地质勘探。本工程层数为31、32栋无地下车库，地上33层，33、34栋地下三层，地上33层，总建筑面积为89994.1㎡，地上建筑面积为69360㎡,地下建筑面积为5.2㎡，31栋、33栋建筑总高度为99.80米，32栋、34栋建筑总高度为99.00米，31栋、32栋相对标高±0.00等于绝对标高30.660m，33栋、34栋相对标高±0.00等于绝对标高24.200m。本工程建筑使用性质为一级，建筑防火分类为一类，耐火等级为一级，抗震设防烈度为七度，屋面防水等级为二级。本工程在广州市番禺雅居乐花园A02地块小区内，北面为草堂工业区，南面为广州雅居乐会所及A01地块别墅区，东面为广州雅居乐加拿大幼稚园，西面为广州雅居乐花园A02地块一期住宅小区，所以本工程文明施工显得十分关键。
2、工程特点及难点
．本项目31栋、32栋为天然基础，33栋、34栋为预应力混凝土管桩基础，应关键注意现场红线点、轴线测量控制点水准点复核交接验收及桩位复核工作。
．本工程地下室施工作业面大，为地下三层结构，所以合理地组织分块（段）分组（管理组、操作班组）按序（工序穿插、流水）施工，是确保工期和质量关键之一。
．工程建成后，地下室顶板上将栽种树木、花草等绿化植被，所以施工时除了关键监控地下室外墙各工序质量外，还应关键确保地下室顶板抗渗混凝土施工质量。
．本工程铝合金门窗、精装修木作业、消防、防雷、煤气等可能由专业分包单位施工，但全部分包工作均需在总工期内悉数完成，这么势必需求全部专业分包单位在总承包单位统一组织和有效管理下、按总进度要求进行协调施工。
．底板及桩承台大致积混凝土浇筑，连续浇捣，需关键控制为留置后浇带施工工艺。
本工程位置处于小区幼稚园旁及原住宅小区内，所以做好现场文明施工是本工程重中之重。
为确保本工程各建筑楼层内材料输出，特编制此卸料平台专题施工方案。
二、编制依据
1、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)
2、《建筑施工手册》
3、《现行建筑材料规范大全》
4、《建筑施工安全检验标准》（JGJ59-99）
5、《钢结构设计规范》（GB50017－）
三、卸料平台用途及极限荷载值
卸料平台是楼层进出材料关键通道，关键用于输出拆下模板和架管。为该层架管材料及模板材料传输给上一层结构施工临时性工序，悬挑平台较大、较宽，仅依靠根部抵住、外挑部位钢丝绳张拉概念。所以，必需达成本身刚度和稳定性和达成足够承载力。为确保卸料平台能安全、可靠、正常使用，在施工过程上，卸料平台许可最大施工荷载小于2.0kN/m2,在多种荷载作用下不发生失稳、坍毁，不许可刚架变形、倾斜、摇摆式扭曲等现象，以确保安全。
卸料平台设计尺寸为3000mm×4000mm, 卸料平台许可最大施工荷载小于2.0kN/m2，最大限载不超出10KN(1000kg)。
四、卸料平台设计
（一）平台形式
卸料平台为组装式，平台主梁采取18#槽钢，次梁采取12.6#槽钢；防护栏杆采取J50×30×4矩形空心钢设两道分别在600mm、1200mm处，并用密目安全网封闭严密，设180mm高、3mm厚钢板挡脚板；平台底部用50mm厚脚手板封闭严密，脚手板必需包头，并和平台固定牢靠；预埋钢筋必需采取Φ25mm HRB335级钢筋，锚固长度为42×25＝1050mm。预埋钢筋锚固在顶板内。
（二）制作要求
1、根据设计平面尺寸进行取料，正确使用设计用料，整个底框及吊环应双面满焊。
2、在焊接中不得出现漏焊、咬口、夹渣、流焊等现象。
3、卸料平台设两道护身栏杆，护栏高度为1200mm， 第一道距平台面600mm，第二道为1200mm，三面用18mm厚木模板封严并刷黄黑警示漆。
4、悬挑式钢平台支点和上部拉结点必需在建筑物上，不得设置在脚手架、支模架等施工设施上，斜拉钢丝绳应在平台两侧前后各设二道，两个拉结点分开设置（严禁将两道钢丝绳固定在同一个拉结点上）。
（二）搭设简图（见附图 ）
五、卸料平台搭设和拆除
1、搭设、拆除人员必需持证上岗，身体情况良好，经过质量及安全技术交底，正确掌握本工程卸料平台搭设、拆除特点和方法。
2、搭设、拆除时设专职安全员指挥、看护，划定警戒区，设置警示标志，非搭设、拆除人员严禁进入施工区域。
3、搭设步骤:
安装检验
→
平台组装
→
平台吊装
→
栏杆、脚手板安装
→
验收
安装检验：安装前对操作人员身体、防护用具、安装用机械设备、安装环境等进行检验。
平台组装：将悬挑主梁槽钢和次梁槽钢用螺栓进行连接。
平台吊装：吊装稳固槽钢底架，槽钢和钢丝绳连接、槽钢和预埋件连接。
栏杆、脚手板安装：脚手板必需包头，并和槽钢次楞固定牢靠，铺装到槽钢底架；安装防护栏杆、安全网。
4、拆除：拆除应根据后装构件先拆、先装构件后拆次序进行拆除，拆除工作完成后对现场进行清理，并进行刷漆保养。
六、卸料平台检验和验收
1、卸料平台应严格根据专题施工方案进行搭设；钢丝绳必需提供产品合格证；钢丝绳卡具位置、数量、型号等均应符合设计要求，必需使用花篮螺栓对钢丝绳进行紧固；焊接位置必需满焊，焊缝均匀、密实、饱满；槽钢规格应符合设计要求。
2、由项目部安全组组织对卸料平台进行100％检验验收，验收合格并署名确定后方可投入使用。
3、平台使用过程中由专员负责定时保养和随时检验，若发觉问题立即挂上警示牌并上报处理，待处理完成并重新进行检验没有发觉问题后，方可重新使用用。
4、任何人、任何部门不得对卸料平台私自进行改动、变更，若因实际情况必需进行变更时须经本方案审批部门同意方可进行。
七、操作平台安全要求
1、卸料平台上部结点，必需在建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
2、斜拉杆或钢丝绳，结构上宜两边各设置前后两道，并进行对应受力计算。
3、卸料平台安装时，钢丝绳应采取专用挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口。
4、卸料平台左右两侧必需装置固定防护栏杆。
5、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，挂好钢丝绳，经过检验才能松卸起重挂钩。
6、钢丝绳和水平梁夹角最好在45°～60°之间。
7、卸料平台使用时，应有专员负责检验，发觉钢丝绳有锈蚀损坏应立即调换，焊缝脱焊应立即修复。
8、操作平台上应显著标明许可荷载值，人员和物料总重量严禁超出设计许可荷载，配专员监督。
八、注意事项
1、使用过程中严禁超载，平台上不得长时间堆积物料。
2、吊环必需用采取Φ25mm HRB335级钢筋。
3、钢丝绳端部用绳卡三个固定和吊环连接，且钢丝绳采取花篮螺栓紧固。
九、卸料平台设计计算书
计算依据《建筑施工安全检验标准》（JGJ59-99）和《钢结构设计规范》（GB50017－）。悬挂式卸料平台计算参考连续梁计算进行。因为卸料平台悬挑长度和所受荷载全部很大，所以必需严格进行设计和验算。本例平台水平钢梁（主梁）悬挑长度4.0m，悬挑水平钢梁间距（平台宽度）3.00m。次梁采取〔12.6#槽钢U口朝向水平〕，主梁采取〔18#B型槽钢U口朝向水平〕，次梁间距0.80m。许可承载力均布荷载2.00 kN/m2，最大堆放材料荷载5.00 kN。
（一）次梁计算
次梁选择〔12.6#槽钢U口朝向水平〕槽钢，间距0.80m，其截面特征为：面积A＝15.69 cm2，惯性矩Ix＝391.50 cm4，转动惯量Wx＝62.14 cm3，回转半径ix＝4.95 cm；截面尺寸b＝53.0 mm，h＝126.0 mm，t＝9.0 mm。
1.荷载计算
(1)面板自重标准值：标准值为0.30kN/m2；
Q1＝0.30×0.80＝0.24 kN/m
(2)最大许可均布荷载为2.00 kN/m2；
Q2＝2.00×0.80＝1.60 kN/m
(3)槽钢自重荷载Q3＝0.12 kN/m
经计算得到，
静荷载计算值q＝1.2×(Q1+Q2+Q3)＝1.2×(0.24+1.60+0.12)＝2.35 kN/m。
活荷载计算值P＝1.4×5.00＝7.00 kN。
2.内力计算
内力根据集中荷载P和均布荷载q 作用下简支梁计算，计算简图以下

最大弯矩M计算公式为
M＝
经计算得到，最大弯矩计算值M＝2.35×3.002/8+7.00×3.00/4＝7.90 kN·m
3.抗弯强度计算
[ƒ]
其中 rx—截面塑性发展系数，取1.05；
[ƒ]—钢材抗压强度设计值，[ƒ]＝205.00 N/mm2
经计算，＝7.90×106/(1.05×62140.00)＝121.04 N/mm2；
次梁槽钢抗弯强度计算＜[ƒ]，满足要求！
3.整体稳定性计算：
其中Фb—均匀弯曲受弯构件整体稳定系数，根据下式计算：
[ƒ]
经计算：＝570×9.0×53.0×235/(3000.0×126.0×235.0)＝0.72
因为大于0.6，根据《钢结构设计规范》(GB50017-)附录B，其值用/
查表得到其值为
/ =0.676。
经计算得到强度：＝7.90×106/(0.676×62140.00)＝188.0 N/mm2；
次梁槽钢稳定性计算 ＜[ƒ]，满足要求。
（二）主梁计算
卸料平台内钢丝绳根据《建筑安全检验标准》作为安全贮备不参与内力计算。主梁选择[18#b型槽钢U口朝向水平]，其截面特征为：面积A＝29.29cm2，回转半径ix＝6.84 cm，惯性矩Ix＝1369.90cm4，转动惯量Wx＝152.20cm3,截面尺寸:b＝70.0 cm，h＝180.0mm， t＝10.5 mm，
1.荷载计算
（1）栏杆自重标准值：标准值Q1=0.11 kN/m
（2）槽钢自重荷载Q2＝0.23 kN/m
经计算得到，静荷载计算值
q＝1.2×(Q1+Q2)＝1.2×(0.11+0.23) ＝0.41 kN/m。
经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为：
P1＝1.2×(0.30+2.00)×0.40×3.00/2+1.2×0.12×3.00/2＝1.87 kN
P2＝1.2×(0.30+2.00)×0.80×3.00/2+1.2×0.12×3.00/2＝3.53 kN
P3＝1.2×(0.30+2.00)×0.80×3.00/2+1.2×0.12×3.00/2＝3.53 kN
P4＝1.2×(0.30+2.00)×0.80×3.00/2+1.2×0.12×3.00/2+7.00/2
＝7.03 kN
P5＝1.2×(0.30+2.00)×0.80×3.00/2+1.2×0.12×3.00/2＝3.53 kN
P6＝1.2×(0.30+2.00)×0.40×3.00/2+1.2×0.12×3.00/2＝1.87 kN
（3）内力计算
卸料平台主梁根据集中荷载P和均布荷载q作用下连续计算。

悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台水平钢梁计算简图
经连续梁计算得到

各支座对支撑梁支撑反力由左至右分别为：
R1＝11.245kN，R2＝11.554kN
支座反力RA＝11.554kN
最大弯矩 Mmax＝12.148kN·m
（3）抗弯强度计算：
≤[ƒ]
其中 rx—截面塑性发展系数，取1.05。
〔ƒ〕—钢材抗压强度设计值，[ƒ]＝205.00N/mm2
经计算，强度＝12.148×106/(1.05×152200.0)+14.852×1000/2929.0＝81.086N/mm2
主梁抗弯强度计算值
＜[ƒ]，满足要求。
（三）钢丝绳内力计算
水平钢梁轴力

其中 RVicosθi为钢丝绳拉力对水平杆产生轴压力。
各支点支撑力

根据以上公式计算得到由左至右各钢丝绳拉力分别为
18.738kN
（四）钢丝绳强度计算
钢丝绳（斜拉杆）轴力RU均取最大值进行计算，为
18.738kN
假如上面采取钢丝绳，钢丝绳许可拉力根据下式计算：
[]＝
其中 []—钢丝绳许可拉力（kN）；
—钢丝绳钢丝破断拉力总和（kN），
计算中能够近似计算＝0.5d2,d为钢丝绳直径。
—钢丝绳之间荷载不均匀系数，对6×19，6×37，6×61钢丝绳分别取0.85、0.82、0.80。
K—钢丝绳使用安全系数，取8.0。
选择钢丝绳破断拉力要大于8.000×18. 738/0.820＝182.813kN.
（五）钢丝拉绳吊环强度计算
钢丝拉绳（斜拉杆）轴力Ru取最大值进行计算作为吊环拉力N，为
N＝RU＝18.738kN
钢板处吊环强度计算公式为：
[ ƒ]
其中 [ƒ]为拉环钢筋抗拉强度，根据《混凝土结构设计规范》10.9.8
[ƒ]＝50N/mm2
吊环所需要最小直径D＝[18738×4/(3.1416×50×2)]1/2＝16mm。
十、制作安装说明：
1、为加紧施工进度，每栋楼设两个卸料平台，平台制作应确保焊接质量，焊缝应饱满，严禁有裂缝、夹渣、焊瘤等缺点。
2、在安装时外头要上翘20～30cm，每根钢丝绳要相同拉紧，使用时要常常检验，载重量控制在1T（φ48×3.5mm×6m48根），应尽可能做到均布荷载，在平台入口处应设限载牌。
3、外端活动门在卸料平台不用时应随时关闭。
4、平台底和外侧三周用50厚模板满铺密缝，用8#铅丝扎牢，[20槽钢刷黄黑相间斜向安全标志油漆。
5、固定螺杆和吊环应确保锚入砼内长度30d。
6、卸料平台安装预位置应和脚手架立杆大横杆错开。
备注：上部钢丝绳拉接点和下部转料平台挑梁支撑大梁应经设计方校核满足要求后方可使用。
十一、附图