快速成型工艺比较模板.doc
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1、快速成形经典工艺比较关键词及简称光固化成形(简称:SLA或AURO)光敏树脂为原料熔融挤压成形(简称:FDM或MEM)ABS丝为原料分层实体成形(简称:LOM或SSM)纸为原料粉末烧结成形(简称:SLS或SLS)蜡粉为原料光固化成形光固化成形是最早出现快速成形工艺。其原理是基于液态光敏树脂光聚合原理工作。这种液态材料在一定波长(x=325nm)和强度(w=30mw)紫外光照射下能快速发生光聚合反应, 分子量急剧增大, 材料也就从液态转变成固态。图1光固化工艺原理图 图1 工艺过程为:液槽中盛满液态光固化树脂,激光束在偏转镜作用下, 能在液体表面上扫描, 扫描轨迹及激光有没有均由计算机控制, 光
2、点扫描到地方, 液体就固化。成型开始时,工作平台在液面下一个确定深度,液面一直处于激光焦平面,聚焦后光斑在液面上按计算机指令逐点扫描即逐点固化。当一层扫描完成后,未被照射地方仍是液态树脂。然后升降台带动平台下降一层高度,已成型层面上又充满一层树脂,刮平器将粘度较大树脂液面刮平,然后再进行下一层扫描,新固化一层牢靠地粘在前一层上,如此反复直到整个零件制造完成, 得到一个三维实体原型。光固化工艺设备做出零件其优点是精度较高、表面效果好,零件制作完成后需要少许打磨,将层层堆积痕迹去除。光固化工艺制作零件打磨工作量相对其它工艺设备制作零件打磨量是最小;其缺点是强度低无弹性,无法进行装配。光固化工艺设备
3、原材料很贵,种类不多。光固化设备零件制作完成后,还需要在紫外光固化箱中二次固化,用以确保零件强度。液漕内光敏树脂经过六个月到十二个月时间就要过期,所以要有大量原型服务以确保液漕内树脂被立即用完,不然新旧树脂混在一起会造成零件强度下降、外形变形。如需要更换不一样牌号材料就需要将一个液漕光敏树脂全部更换,工作量大树脂浪费很多。三十几万紫外激光器只能用1万小时,使用十二个月后激光器更换需要二次投入三十几万费用。熔融挤压成形熔融挤压成形工艺是利用热塑性材料热熔性、粘结性,在计算机控制下层层堆积成型。熔融挤压成形工艺原理是材料先抽成丝状,经过送丝机构送进喷头,在喷头内被加热熔化,喷头沿零件截面轮廓和填充
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