桥梁综合项目工程综合项目施工专项方案.doc
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1、桥梁工程施工方案1、施工方法钻孔桩采取平地筑岛,埋设护筒,泥浆护壁,循环钻成孔(冲击钻配合),成孔后下钢筋笼,利用导管灌注水下砼。2、施工工艺详见钻孔桩施工工艺框图。3、施工关键点(1)材料要求:水泥、细集料、粗集料、水和附加剂、砼拌和、输送、养护符合结构砼工程规范要求。(2)导管灌注水下砼还应符合下列要求:水泥标号不低于425#,初凝时间不低于2.5h。粗骨料宜选优质级配良好碎石骨料粒径不得大于导管1/8和钢筋最小净距1/4,同时不得大于40mm。砂子选择级配良好中砂。坍落度宜为180220mm。水灰比在0.50.6,水泥用量不少于350kg/m3。钢筋应符合技术规范要求。(3)测量定位:首
2、先要平整场地,清除杂物,换除地表层软土,夯压密实。然后采取全站仪,依据桩位坐标放出钻孔桩中心位置,并设置护桩,对护桩采取水泥砂浆加固,设置显著标志。(4)埋设钢护筒:钢护筒壁厚3mm,高度为3m,在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲助,护筒内径比桩径大30cm,护筒顶设出浆口,人工挖掘埋设法设置钢护筒,钢护筒位置正确,不倾斜。埋设时,护筒中心轴线对正测量标定桩中心,偏差小于5.0厘米,倾斜度偏差小于1%。护筒顶面高出地面0.5米,护筒埋深2.5米,护筒周围1.0m范围内采取粘土回填,扎实至护筒底0.5m以下,在护筒顶部焊吊耳。钻进过程中常常检验护筒是否发生偏移和下沉,并立即处理。(5)钻机就位
3、钻机下部铺垫枕木,钻锥中心轴线对正桩位中心,对操作人员进行开钻前教育。机械移位由汽车吊配合。(6)泥浆制备拌制泥浆粘土严格选择,控制好含砂率,试验测试确定泥浆性能,相对密度1.06-1.10,失水率15-20毫升/30分钟,泥皮厚度小于3毫米/30min。粘度18-28S。如不能满足要求,加膨润土重新试验确定。(7)钻孔桩钻进分班连续作业,护筒内泥浆顶面,一直保持高出筒外水位或地下水位1.0-1.5m以上。施工中常常测定泥浆性能,确保护壁效果。并做好具体钻孔统计,常常注意土层改变,查看地质资料。每进尺3米测钻杆倾斜度,方便立即进行调整。钻孔桩时具体统计钻孔时间进度,地质情况等情况,按隐蔽检验统
4、计表具体统计入册,列入完工档案和监理工程师验证依据,并随时查对地质情况。(8)终孔钻孔达成设计标高,对孔位、孔深、孔径、孔形倾斜度等情况,进行检验,满足要求后通知监理工程师进行成孔检验。(9)清孔采取换浆法清孔,采取比重仪控制,使泥浆比重达成规范要求。清孔后沉淀层厚度控制在300mm,假如清孔后4小时还未开始浇筑混凝土则对孔底进行重新清理。清孔过程中一直保持孔内原有水头高度,以防塌孔。(10)钢筋笼制作及安装:钢筋及钢筋搭接、对接焊试件经力学检验合格后使用。钢筋除锈后,按图纸尺寸兼顾弯曲伸长量下料制作。制作钢筋笼时,确保其顺直,焊接牢靠。为了使其在运输及吊运时,不散架,不弯形,在起吊位置设加强
5、箍筋和吊环。钢筋笼分节制作,采取汽车吊安装就位,接头采取搭接焊或钢筋对头加帮条焊,接头按规范要求交错部署,为预防钢筋笼在砼浇筑过程中发生浮笼现象,设置地面框架固定钢筋笼。并在箍筋上每2m设不少于4对穿心圆式混凝土垫块。(11)安设导管导管使用无缝钢筋,板厚8mm,直径250mm,中间节长2m,底节长4m,接头使用方法兰盘连接,底节导管下端没有法兰盘。导管使用前进行试拼、试压,不得漏水,并编号及自下而上标示尺度。(12)灌注水下混凝土砼灌注就前应先试拌,选定配合比多种参数,严格控制砼坍落度和和易性、连续性,预防卡管。采取直升导管法灌注水下混凝土。导管上设漏斗,漏斗下设隔水栓。开始时漏斗中贮备足量
6、混凝土拌合物,其数量确保在切断隔水栓首批混凝土灌注下去后,导管下口埋入混凝土中1-3m。以后连续快速灌注,混凝土拌合物经过导管进入已灌好混凝土中,并一直确保导管口埋在混凝土中,(控制在2m-6m范围内)。让灌好混凝土顶托着上面泥浆和水逐步上升。为使灌注工作顺利进行,尽可能缩短灌注时间,使整个灌注工作在首批混凝土初凝以前完成。混凝土坍落度采取18cm-22cm,骨料采取河砂、碎石、粗骨料粒径采取2cm-4cm。水下混凝土灌注过程中,专员测量混凝土高度及导管埋入深度,并做好水下混凝土灌注统计。砼灌筑桩应高于设计标高0.8m、待砼强度达成75%,凿除桩头后在再和系梁一起重新浇注完成。截桩头及无损检测
7、:灌注混凝土基桩完成后3小时,超灌混凝土用人工凿除,注意预防对桩基非清除部分损坏和扰动。对监理工程师指定要进行检测桩,按要求进行无损检测或钻芯取样。(二)墩柱、系梁、盖梁台身施工1、施工方法该桥墩设计桩顶系梁相接,柱顶设计盖梁,系梁及桥台施工采取挖掘机配合人工挖基,系梁、台基础采取砼型组合钢模,墩柱、台身采取砼型钢型一次性浇筑达成标高。2、施工工艺系梁、墩柱、盖梁台身施工采取分部进行,流水作业施工,即:挖基础破桩头立模系梁钢筋灌注砼墩柱钢筋定位墩柱放样定位绑扎立柱钢筋立墩柱模板脚手架盖梁模板盖梁钢筋墩柱、盖梁砼灌注养生。3、施工关键点承台基坑开挖采取挖掘机配合人工开挖,依据地下水位情况进行基坑
8、排水,检测基坑底标高,进行基底处理,测量放样。破桩头按设计图纸多出钻孔桩头破掉,将钢筋头弯成喇叭口,并绑扎好,测量放样立系梁模板、绑系梁钢筋,经监理工程师检验后再进砼灌注。立墩柱模板之前应用全站仪进行正确定位并弹出十字线,对系梁标高认真测量。墩柱钢筋绑扎搭接应按设计要求进行,模板和钢筋笼之间要垫好垫块,确保钢筋保护层厚度。立模板采取吊车和人力配合将整体钢模安装就位,外搭脚手架固定模板和盖梁模板支撑,经监理工程师检验合格后开始灌注砼至盖梁顶部。当砼强度达成75%拆除底模,砼灌注完后12小时以内立即进行湿润法养护,养护时间不少于7天。(三)空心板梁预制1、预制场施工概述预制场部署4条张拉台座,并配
9、置一组40T龙门吊和一组10T龙门吊,进行模板拼装、砼浇筑和移梁等工作,并设对应存梁区。同时设小型预制构件区预制涵洞盖板、涵管及其它小型预制构件。预制场平面部署详见预制场平面部署示意图。施工前将现场整平扎实,并浇筑15cm厚C20级混凝土,以方便地材运输和储存。张拉台座为槽式台座,采取半埋入式。纵梁为C35级钢筋砼,纵梁两端各镶嵌一块2cm厚钢板,预防纵梁端部被破坏;固定横梁和移动横梁均由工字钢和加固肋板焊接而成;梁片底模全部采取固定式底模,即在两纵梁之间用C25砼作为底模基础,两侧面镶嵌角钢,并贴以橡胶条用以止浆,砼表面铺盖钢板,用以减小梁底磨擦。和制梁台座相对应位置设存梁场,存梁场亦需整平
10、扎实且需排水顺畅,依据梁板长度和梁板支撑点位置布设存梁台座,存梁台座采取C15砼,断面为2525cm,且需注意存梁台座不得产生不均匀沉降。为满足本工程砼施工质量,本协议段所需砼均由预制场内砼搅拌站集中供给,搅拌站规模为50m3/h。2、劳动力安排预制施工安排120人负责预制场施工,分成三个工班。第一工班负责钢筋加工及绑扎;第二工班负责模板加工及安装、第三工班负责砼浇注及养生。3、先张法预应力砼空心板梁预制先张法预应力砼空心板外模采取定型钢模,内模用充气芯模。张拉方法采取一端固定,一端整体张拉方法,砼由拌和站集中供给,插入式振捣器振捣。(1)施工准备工作平整压实场地,修筑张拉台座,张拉设备检验标
11、定,作钢绞线检测,制作钢模板,定购芯模,为监理工程师提供实施性张拉施工方案等。(2)模板制作、安装和拆除:模板制作、安装和拆除:a、梁片外模采取定型组合钢模,内模采取充气芯模。模板各部位尺寸正确,表面光滑,无凸凹不平现象。为预防充气芯模在浇注砼时整体上浮,采取顶部压重法给予固定,严格控制芯模及钢筋骨架位置,使其偏差符合设计要求。钢筋保护层采取垫块来确保。b、模板安装和钢筋绑扎结合进行,钢筋骨架在底模上绑扎完成后,支边模和端模。模板要支承牢靠,误差在许可范围内。立模完成经监理工程师检验合格并签字同意后进行下道工序施工。芯模安放要在底板砼浇注完成以后进行,在对芯模充气同时进行顶板钢筋绑扎。c、模板
12、拆除对砼工程外观及质量有很大影响,在砼灌注前,模板上必需涂脱模剂辅助拆模,当砼强度大于2.5Mpa时,拆除不承重侧模,当砼强度大于10Mpa时,将芯模内气体放出,并将芯模抽出。先张法预应力砼空心板梁施工,模板制作除满足上述通常要求外,还有以下要求:预制场平面部署示意图试验室办公及生活用房施工便道 水 房锅炉房钢筋加工棚水泥库配电室碎 石砂拌合站存 梁 场10T龙门吊1台 制梁台座 小型构件预制区40T龙门吊两台 a、先张台座钢盖板作为预制构件底模,要求地基不产生非均匀沉陷,底板制作必需平整光滑、排水通畅,为预防预应力筋放松梁体中段拱起,两端压力增大,梁位端部底模增设10mm厚钢板,以满足强度要
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