我国不锈钢管生产工艺及其发展方向模板.docx
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1、中国不锈钢管生产工艺及其发展方向-05-20 14:08:30一、工艺设备介绍不锈钢管生产技术工艺依据钢种、用途和规格不一样,有多个生产工艺,它们产品特征、生产能力和工艺步骤图1所表示。外径 31800mm 壁厚0.220mm 长度20m 产量0.5万吨/年(一条机组)图1 多种钢管生产工艺及其特点1、挤压管生产工艺和设备因为挤压机吨位提升和感应加热炉由低额改成中额,和设备结构、工具材质及工艺改善,用挤压方法能够生产通常轧制法难以生产多种异型钢管和难变形高温合金钢管等。挤压管生产工艺步骤图4所表示。穿孔机通常为液压传动立式挤压机,属于反挤压过程,能力为5001200T,穿孔机能力较小,为相配挤
2、压机能力0.20.4倍,穿孔机速度400mm/s。挤压机通常为液压传动卧式挤压机。为了提升生产效率,采取双挤压筒及4个工位旋转模架,以缩短生产周期,使小时挤压次数可达成140次。润滑剂使用玻璃润滑剂或矿物结晶盐,其摩擦系数0.052,成品管用喷丸或碱酸洗清除氧化铁皮。图2 挤压管生产工艺步骤图2、顶管生产工艺和设备顶管工艺适合于薄壁管生产,生产规模灵活,技术复杂性较低,产品质量好。其生产工艺步骤见图5所表示。顶管生产是用一根芯棒将穿孔(并延伸)后空心坯一端缩口,同时将下一工序用芯棒插入,随即在辊式模顶管机上顶出,使其减壁和减径。现代顶管机采取新式松棒,脱棒机,并配有一座单独传动2428个机架张
3、力减径机。现代顶管机已成为生产小直径无缝管有效设备。图3 顶管生产工艺步骤3、三辊轧管工艺和设备三辊轧管工艺是把穿孔后荒管在三个呈120配置轧辊和一根长芯棒之间进行旋转前进碾轧,所以能够生产尺寸精度高、灵活性高等特点。适合小批量多品种钢管生产。关键用于生产厚壁钢管。产品外径和壁厚比可在418范围。生产工艺过程包含管坯准备、加热、定心、穿孔轧管、再加热、定减径、回转定径、冷却和矫直、切头和探伤等工序。生产工艺步骤见图6所表示。三辊轧管机在生产D/S=154.5钢管式采取全浮动式芯棒,在生产D/S=4.53.5壁厚管时采取回退式芯棒。三辊轧管机通常全部配置514架定径机(或减径机、张力减径机)和二
4、辊式回转定径机。图4 三辊轧管工艺步骤4、焊管生产工艺和设备不锈钢焊管生产设备简单,轻易变换产品规格和品种,比同规格无缝管成本下降25%,两种钢管特点比较见表1所表示。不锈钢焊管适适用于含有通常压力和腐蚀性介质及低温配管,通常外径为1/48in焊管成型工艺用连续性成型机,大于8in管采取压力成型或三辊弯板成型机。焊接工艺通常采取融化极氩气保护焊MIG或埋弧焊,焊接速度小于1m/min。为了提升焊接速度,稳定焊缝质量,新焊接工艺有等离子电弧焊和激光焊,其焊接速度依据壁厚不一样,能够达成5m/min。项目无缝不锈钢焊接钢管钢管制造可生产用焊接方法难以生产地厚壁管钢管规格范围宽,制造价格低,适于薄壁
5、管生产偏差壁厚偏差大壁厚偏差小,内外表面平滑加工性进行弯曲加工通常没有问题因为有焊缝,弯曲加工中有时需注意抗腐蚀性适于在强腐蚀环境下适应如加工处理不妥,在腐蚀环境中,焊缝可能先被腐蚀价格设备复杂,工序多,设备费和生产费用高,所以价格比焊管高设备简单,价格低,尤其对薄壁管,在大批量生产地情况下更为有利用途举例锅炉管,加热管、冷却管,热交换器管、冷凝器管、蒸馏管、再沸器官、盘管加热器、高温高压配管、废热吸热器、测量仪表配管、温度计保护管水煤气配管、结构管、造纸设备配管、热交换气管、废水管、化学纤维管、合成纤维配管、啤酒、黄油、牛奶业用装置管、建筑、家俱、制药设备用管等表5 焊接钢管和无缝钢管比较不
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