钢结构分部综合项目工程质量评估分析报告.doc

监理质量评估报告
（钢构造子分部工程）

项目名称
大型客机研制保障条件建设项目一期工程
钣金加工中心工程
建设单位
上海飞机制造有限公司
设计单位
中华人民共和国航空规划建设发展有限公司
施工单位
中华人民共和国建筑第八工程局有限公司
编制单位
上海上咨建设工程征询有限公司
总监理工程师
程小娇
时 间
年 10 月 2日

钣金加工中心工程
钢构造子分部工程质量评估报告

一．评估根据：
1．有限公司编制施工图纸、专业深化设计图纸、设计文献（涉及技术规定和设计变更告知单等）；
2．施工单位与上海商飞有限公司建设单位订立施工承包合同；
3．上海上咨建设工程征询有限责任公司与上海商飞有限公司订立工程监理委托合同；
4．通过专家评审施工单位编制施工组织设计（方案）文献；
5、《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300－；
6.《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205-；
7.《建筑钢构造焊接技术规程》JGJ81-；
8.《钢构造高强度螺栓连接设计、施工和验收规程》JGJ82-91；
9.《钢构造制作安装施工规程》YB9254-95；
10.《钢构造制作工艺规程》DBJ08－216－95；
11、《门式刚架轻型房屋钢构造技术规程》CECS102:
12、《建筑构造荷载规范》GB50009-
13、《实腹式钢吊车梁》03S520-1
14、《吊车轨道联结及车档》05G525
15、《涂料前钢材表面锈蚀级别和除锈级别》GB8923-88
16、国内现行工程建设强制性原则；
17、其她关于规范及规程。
二．工程概况：
1、构造设计型式和规模简述：
钣金加工中心工程由钣金厂房和附楼构成，总长145.25m,占地面积为10558平方米，建筑面积为11920平方米，高度为15.5米，主厂房采用门式刚架构造体系，跨度为24米，长度为136.2米，柱距为7.5米，刚架梁底标高12米，刚架钢梁边柱处高0.8米，跨中高0.9米，中柱处为0.9米，与钢柱刚接。附楼共分2个区，均为钢筋混凝土框架构造，B区一层，层高4.45米，平面柱网尺寸为9M×（7.25M＋8 M＋8.55 M＋7.45 M＋8 M＋7.45 M＋8.55 M＋8 M＋7.25 M）。C区为三层，层高一层4.4M，二层4.1M，三层3M。平面柱网尺寸为8.4M×（8M×9）。
2、钢构造材料选用及其规定
1) 所有主构造构件（刚架梁、柱等）采用Q345B钢。
2）所有支撑构件（涉及柱间支撑、屋面支撑及隅撑）采用Q235B钢，屋面、墙面檩条采用Q235钢。
3）钢构造钢材符合如下规定：
①钢材屈服强度实测值与抗拉强度实测值比值不不不大于0.85。
②钢材具备明显屈服台阶，且伸长率不不大于20﹪。
③钢材具备良好焊接性和合格冲击韧性。
④钢材具备抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯冲击功和碳、硫、磷含量合格保证。
⑤钢材材质及力学性能符合国家现行原则规定。
3、钢构造表面解决及涂装
1) 本工程钢构造所有构件表面严格进行金属表面喷砂或抛丸防锈解决，除锈级别质量规定达到国标《涂料前钢材表面锈蚀级别和除锈级别》（GB8923-88）原则。
2) 室内构件除锈后及时涂防腐底漆，整个防腐涂层配套干膜厚度不不大于230微米。
3）所有组装后钢构造构件防腐材料耐久性年限保证以上，第三方检测耐中性盐雾测试5000小时，耐湿性小时检测报告。
4）涂漆后涂膜外观均匀、平整、丰满而又有光泽，没有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷。
4．本钢构造子分部工程和分项工程划分状况：
子分部工程
分项工程
主厂房钢构造
钢构造制作焊接、钢构造安装焊接、钢构造零部件加工
钢构造组装、钢构造安装、防腐涂装、
三．施工状况：
1．本工程由上海公司主承包主厂房钢构造施工，钢构造制作从211月开始加工，于24月完毕。现场开始安装从8月15日开始，至25月26日完毕完毕整个主厂房钢构造安装工作。
2．施工设备：
（1）测量控制仪器。
① J2±2″全站仪2台
② T2经纬仪1台
③ NA-2水准仪1台
3．监理工作流程：

（1）钢构造工程监理工作流程

设计文献熟悉进行图纸会审
设计交底、形成纪要
审批施工组织设计（方案）
审查专业分包单位资格
施工设备进场验收
原材料、半成品、构配件进场验收
建（构）筑物施工定位测量复核
建筑主轴施工定位测量复核
钢构造工作面施工部位定位
监理人员对现场施工质量抽查、巡视、旁站、实测实量
签认隐蔽工程报验申请
审核、签认检查批分项工程质量验评资料料料
组织钢构造工程质量验收

(2).隐蔽工程验收流程：
施工单位项目部管理

质保资料
齐全合格
分项工程完毕
三级评估完毕
隐检完毕

施工单位填“隐蔽工程验收单”报监理组

监理组审核检查

质保资料
与否齐全
隐蔽工程与否合格

隐蔽工程与否完毕
质量评估
与否完毕

监理组检查评估
监理组签认报验单
质保资料检查记录

合格
不合格

施工单位整治后重新申报
施工单位进行下道工序施工

(3).检查批验收流程：
承包方隐蔽工程施工

隐蔽工程自检合格

承包方整治
监理工程师审核检查成果
不合格

整治完毕复查合格
监理工程师订立工程验收

上报、归档
进行下一道工序

（4）.分某些项工程工程监理验收流程；
钢构造分项工程竣工，承包方自检合格

填报分项工程质量验收签证合格

现场检查
现场监理工程师
实验室检查
专业监理工程师见证员

告知承包方整治
检查成果审核
不合格
整治完毕复查合格记录
订立分项工程验收记录

由总监工程师订立分部工程验收记录

四．施工单位施工质量自评成果：
本工程主厂房钢构造工程施工单位自评成果为合格。
五．监理检查：
1．本工程强制性条文执行状况：
在施工过程中，依照监理实行细则和施工单位施工方案为方针，本着“公正、科学、诚信守法”原则，严格按施工报验程序对每一检查批进行验收，即在施工单位自行检查合格后填写检查批报验单，申报监理组，在监理验收合格后，方可进入下道工序施工，未经监理验收签认工序，不得进入下道工序施工，。
本工程施工过程中监理严格按贯彻建设原则强制性条文规定进行执行，施工中未浮现违背强制性条文现象。
2.一方面对施工单位人员、资质及有关制度和施工方案进行审核。
（1） 检查施工单位资质与否符合本工程规定，人员配备与否齐全到位，重要施工人员与否持证上岗。
（2） 严格审查、审批施工方案，对不完善规定施工单位进行补充完善，并在施工中不断修补。
（3） 检查督促施工单位建全完善质量保证体系和安全保证体系，并在施工过程中检查其运营状况。
3.对工程中材料严格审核、审批，杜绝“三无”和不合格产品进入工地，做好事前控制，对施工单位上报材料供应商和加工厂家资质进行审核，并按规定进行实地考察对比，择优选取。
4.钢构造质量控制点:
钢构造工程监理工作质量控制表
序号
施工内容
控制点
监理工作
目的值
1
焊接
1）焊接材料品种规格
检查产品合格证明、标志及检查报告
品种规格性能符合产品原则和设计规定
2）焊接材料复验
对重要钢构造采用焊材进行抽样复验
复验成果符合产品原则和设计规定
3）材料匹配
检查质量证明书和焊条烘焙记录
焊材与母材匹配符合设计规定
4）焊工证书
检查焊工合格证书及其承认范畴、有效期
持证焊工在证书考试合格项目及承认范畴内施焊
5）焊接工艺评估
检查焊接工艺评估报告
按报告拟定焊接工艺、条件、参数进行实际施焊
6）焊缝内部缺陷检查
监督焊缝探伤、检查探伤记录
探伤比例符合规范规定和设计规定
7）组合焊缝尺寸控制
观测检查、抽查测量、资料检查
符合规范规定和设计规定
8）焊缝表面缺陷检查
观测检查、抽查测量在必要时探伤检查
符合规范规定和设计规定
9）焊接材料外观质量
观测检查
金属无锈蚀、药皮无脱落、无减化
10）预热和后热解决
检查预、后热施工纪录和工艺实验报告
控制预、后热温度，区域，后热保温时间
11）焊缝外观质量
抽查检查、实测检查
按焊缝级别不同控制外观质量原则容许偏差
12）焊缝尺寸偏差
抽查检查、实测检查
按不同类型焊缝控制其长度容许偏差
13）凹形角焊缝
观测检查

14）焊缝观感
观测检查

2
普通紧固件连接
1）紧固件成品验收
检查产品合格证明、标志及检查报告等
品种规格性能符合产品原则和设计规定
2）螺栓实物复验
检查螺栓实物复验报告
作为永久性连接或必要时应进行拉力载荷复验
3）匹配及间距
观测检查和尺量检查
连接薄钢板紧固件规格尺寸相匹配，间距、边距等符合设计规定
4）螺栓紧固
观测检查、小锤敲击检查
永久性螺栓紧固应牢固可靠、外露丝扣按规定
5）外观质量
观测检查、小锤敲击检查
紧固密贴、外观排列整洁
3
高强度螺栓连接
1）高强度螺栓成品验收
检查产品合格证明、标志及检查报告等
品种、规格、性能符合产品原则和设计规定
2）扭矩系数预拉力复验
检查复验报告
高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验扭剪型高强度螺栓连接副预张拉力复验
3）抗滑移系数实验
检查抗滑移系数实验报告、复验报告
成果符合设计规定
4）终拧扭矩检查
控制检查时间、办法，观测检查
终拧扭矩值满足规范和设计规定
5）高强螺栓连接副进场检查
观测检查（按包装箱配套供货）
包装箱标志符合定货规定，配件外观符合规定
6）初拧、复拧扭矩
检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工纪录
施拧顺序和初复拧扭矩符合规范规定
7）连接副外观质量
观测检查
终拧后螺栓丝扣外露符合规范规定
8）摩擦面外观
观测检查
摩擦面应保持干燥整洁，不应有杂物等
9）扩孔控制
观测检查
扩孔数量征得设计批准，控制扩孔方式和扩孔孔径
4
零、部件
加工
1）材料品种规格
检查质量合格证明、标志及检查报告
品种规格性能符合产品原则和设计规定
2）钢材抽样复验
检查复试报告
必要时对规定状况之一钢材复验其符合规定
3）切割面剪切面质量
观测检查、实测检查，必要时探伤检查
无裂纹、无夹渣、无分层
4）矫正和成型
检查制作工艺报告和施工纪录
控制冷矫正、冷弯曲时低温环境温度和热加工成型时高温环境温度
5）边沿加工
检查工艺报告
气割或剪切零件边沿加工时刨削量≮2mm
6）制孔
实测检查
控制螺栓孔成孔精度、孔壁表面粗糙度和孔径孔位误差在容许偏差内
7）材料规格尺寸
实测检查
钢板厚度和型钢规格尺寸容许偏差符合规定
8）钢材表面质量
观测检查
外观质量符合原则规定，表面锈蚀等缺陷控制
9）切割精度
观测检查、实测检查
控制气割和机械剪切容许偏差符合规定
10）矫正
观测检查、实测检查
矫正后钢材表面质量、钢材容许偏差，冷矫正、冷弯曲最小曲率半径、最大弯曲矢高符合规定
11）边沿加工精度
观测检查、实测检查
控制边沿加工误差在容许偏差范畴内
12）制孔精度
观测检查、实测检查
控制螺栓孔孔距偏差不超标和偏超后重制孔
5
钢构件组装
1）端部铣平精度
实测检查
控制铣平后构件零件长度，铣平面平面度垂直度
2）成型钢构件外形尺寸
实测检查
控制钢构件外形尺寸重要项目误差在容许偏差内
3)焊接连接组装精度
实测检查
控制焊接连接组装误差在容许偏差范畴内
4）顶紧接触面
实测检查
控制顶紧接触面紧贴面积比例
5）轴线交点错位
实测检查
行架构造杆件轴线交点错位偏差不大于规定
6）安装焊缝坡口精度
实测检查
焊缝坡口角度、钝边偏差不大于规定
7）铣平面防锈保护
观测检查
符合施工方案、拟定保护办法
8）外形尺寸精度
实测检查
控制钢构件外形尺寸普通项目偏差不大于规定
9）水平构件起拱度
大跨度大自重水平构件（组件），模仿使用状态时下挠量检查
符合设计及（达到）使用功能规定
6
钢构件安装
1）安装支承面验收
实测检查
钢构件安装支承面定位轴线、标高、地脚螺栓（锚栓）规格位置及其紧固符合规定
2）进场构件验收
观测检查、实测检查
进场构件符合规定，有变形及涂层脱落时解决
3）顶紧接触面
实测检查
控制设计有顶紧规定接触面紧贴度和边沿最大间隙
4）钢柱安装
实测检查
控制钢柱安装精度在容许偏差范畴内
5）垂直度和侧向弯曲
实测检查
控制各类构件及受压杆件垂直度侧向弯曲矢高
6）主体构造尺寸
实测检查
控制主体构造整体垂直度、整体平面弯曲
7）地脚螺栓（锚栓）精度
实测检查
控制地脚螺栓（锚栓）尺寸精度和保护其螺纹
8）主体构件安装标记
观测检查
重要构件中心线标高基准点等标志齐全
9）各类构件安装精度
实测检查
按不同构件分类控制其相应安装偏差
10）现场焊缝组对精度
实测检查
控制现场焊缝组对间隙在容许偏差内
11）钢构造表面质量
观测检查
表面干净，构造重要表面无疤痕泥沙等污垢
7
防腐涂装
1）涂料性能
检查产品质量合格证明、标志及检查报告
涂料品种、规格、性能符合产品原则和设计规定
2）涂装基层验收
实测检查
钢材表面除锈清渣无油渍符合设计规定和原则规定
3）涂层厚度
实测检查
涂料、涂装遍数、涂层厚度均符合设计规定
4）涂料质量
观测检查
型号名称颜色有效期与质量证明文献相符
5）涂装后表面质量
观测检查
不误涂、漏涂、不脱皮、返锈、涂层均匀无针眼气泡等。
6）附着力测试
设计有规定期按国标测试法执行
涂层附着力达到合格质量原则规定
7）标志
观测检查
涂装完毕后构件标志标记编号清晰完整
5．质量控制资料核查记录：
序号
项目
资 料 名 称
份数
核查意见
核查人
1
主

厂

房

钢

结

构
图纸会审、设计变更、洽商记录
1
符合规定

2
工程定位测量、放线记录
2
符合规定

3
4
实验报告及见证检测报告
12
符合规定

隐蔽工程验收记录
20
符合规定

5
施工记录
621
符合规定

6
钢构造无损检测
5
符合规定

7
原材料出厂合格证及进场报验
10
符合规定

8
施工报验单（检查批）
142
符合规定

9
施工组织设计
12
符合规定

10
分项、分部工程质量验收记录
7
符合规定

6．施工质量检查状况：
（1）、在施工中监理以事前、事中控制为主，事后控制为铺方针，采用巡视、平行检查、旁站手段，对工程中每一道工序进行严格把关，在核心工序和核心部位进行旁站监督检查，严格执行监理报验制度，在施工单位“自检”合格基本上，由施工单位申报监理组，经监理现场检查验收合格，并在报验单上签认后，方可进入下道工序施工。钢构造吊装过程中监理按照监理旁站方案规定进行旁站监督，对施工中浮现问题均在现场及时解决。
（2）、对施工单位上报测量仪器进行检查，与否在有效期及符合测量精度规定，对施工单位上报测量数据进行复核。
（3）、原材料控制状况：
对所有进场材料进行查验，对钢柱、钢梁等断面尺寸、壁厚、长度及直线度进行检查；并检查钢构件外观质量，经监理查验合格才投入使用。
（4）、制作加工质量控制状况：
依照工艺规定和本工程特点和技术规定,结合现场场地状况，钢构造钢件在厂家加工制作，现场散拼，监理多次到加工厂进行过程抽查和出厂前查验，督促施工单位贯彻三级验收制度，严把质量关,对钢构件加工尺寸、钢构件制作几何尺寸、钢零部件加工成品及焊接质量进行检查,各项均符合规定。
（5）、现场安装质量控制状况：
现场在安装前,监理组织施工单位进行质量和安全专项交底，督促施工单位单位贯彻各项安全技术办法，对吊装过程进行旁站，保证了施工安全。并对分段吊装构件进行测量复核，对螺栓紧固及电焊焊接质量进行全面检查，保证了主厂房钢构造整体质量。
（6）、钢构造无损检测状况：
本工程钢构造对接焊缝为一级焊缝，相贯焊缝为二级焊缝。其中相贯焊缝总长约米，对接焊缝总长米，在实行前，监理对施工单位上报检测单位资质和人员资质进行审核，对监测设备有效期进行检查，并旁站整个检测过程，通过现场无损检测，一级对接焊缝探伤合格率100%，二级相贯焊缝抽探20%比例，合格率为100%。
（7）、防腐涂料涂装质量控制状况：
本工程钢构造防腐涂料、稀释料和固化剂品种、规格、性能符合产品原则和设计规定，质保资料齐全；涂装前按设计和规范规定进行了基层清洁除锈解决，涂装遍数和涂层厚度、附着力测试均符合设计及规范规定，涂层均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡。
（8）、主厂房钢构件安装工程质量检查成果汇总如下：
项
序号
检查项目
容许偏差（mm）
检查成果
主
控
项
目
1
基本验收
第10.2.1.10.2.4条
合格
2
构件验收
第10.3.1条
合格
3
顶紧接触面
第10.3.2条
合格
4
垂直度和侧弯曲
第10.3.3.条
合格
5
主体构造尺寸
第10.3.4条
合格
一
般
项
目
1
地面螺栓精度
第10.2.5条
合格
2
标记
第10.3.5条
合格
3
桁架、梁安装精度
第10.3.6条
合格
4
钢柱安装精度
第10.3.7条
合格
5
吊车梁安装精度
第10.3.8条
合格
6
檩条等安装精度
第10.3.9条
合格
7
平台等安装精度
第10.3.10条
合格
8
现场组对精度
第10.3.11条
合格
9
构造表面
第10.3.12条
合格
（9）、主厂房钢构造制作焊接工程质量检查成果汇总如下：
项
序号
检查项目
容许偏差（mm）
检查成果
主
控
项
目
1
焊接材料品种、规格
第4.3.1条
合格
2
焊接材料复验
第4.3.2条
合格
3
材料匹配
第5.2.1条
合格
4
焊工证书
第5.2.2条
合格
5
焊接工艺评估
第5.2.3条
合格
6
内部缺陷
第5.2.4条
合格
7
组合焊缝尺寸
第5.2.5条
合格
8
焊缝表面缺陷
第5.2.6条
合格
一
般
项
目
1
焊接材料外观质量
第4.3.4条
合格
2
预热和后热解决
第5.2.7条
合格
3
焊缝外观质量
第5.2.8条
合格
4
焊缝尺寸偏差
第5.2.9条
合格
5
凹形角焊缝
第5.2.10条
合格
6
焊缝感观
第5.2.11条
合格
（10）主厂房钢构造零部件加工工程质量检查成果汇总如下：
项
序号
检查项目
容许偏差（mm）
检查成果
主
控
项
目
1
材料品种、规格
第4.2.1条
合格
2
钢材复验
第4.2.2 条
合格
3
切面质量
第7.2.1条
合格
4
矫正和成型
第7.3.2、7.3.2条
合格
5
边沿加工
第7.4.1条
合格
6
制孔
第7.6.1条
合格
一
般
项
目
1
材料规格尺寸
第4.2.3、4.2.4条
合格
2
钢材表面质量
第4.2.5条
合格
3
切割精度
第7.2.2、7.2.3条
合格
4
矫正质量
第7.3.3、7.3.4、7.3.5条
合格
5
边沿加工精度
第7.4.2条
合格
6
制孔精度
第7.6.2、7.6.3条
合格
（11）、主厂房钢构件组装工程质量检查成果汇总如下：
项
序号
检查项目
容许偏差（mm）
检查成果
主控
项目
1
吊装梁（桁架）
第8.3.1条
合格
2
端部铣平精度
第8.4.1 条
合格
3
外形尺寸
第8.5.1条
合格
一
般
项
目
1
焊接H型钢接缝
第8.2.1条
合格
2
焊接H型钢精度
第8.2.2条
合格
3
焊接组装精度
第8.3.2条
合格
4
顶紧接触面
第8.3.3条
合格
5
轴线交点错位
第8.3.4条
合格
6
焊缝坡口精度
第8.4.2条
合格
7
铣平面保护
第8.4.3条
合格
8
外形尺寸
第8.5.2条
合格
（12）、主厂房钢构造防腐涂料涂装工程质量检查成果汇总如下：
项
序号
检查项目
容许偏差（mm）
检查成果
主控项目
1
涂料性能
第4.9.1条
合格
2
涂装基层验收
第14.2.1条
合格
3
涂层厚度
第14.2.2条
合格
普通
项目
1
涂料质量
第4.9.3条
合格
2
表面质量
第14.2.3条
合格
3
附着力测试
第14.2.4条
合格
4
标志
第14.2.5条
合格

13)、主厂房钢构造各项测量成果
主厂房钢构造施工过程中，监理依照设计图纸、规范及通过专家评审
施工方案，对钢构造施工过程中制作尺寸均进行了复核，均满足质量验收规范规定：
7、主厂房钢构造子分部工程质量验收记录
序号
分项工程名称
检查批数
验收意见
1
钢构造制作焊接分项
22
合格
2
钢构造安装焊接分项
22
合格
3
钢构造零部件加工分项
22
合格
4
钢构造组装分项
22
合格
5
钢构造安装分项
22
合格
6
防腐涂装分项
22
合格
质量控制质料
齐 全
安全和功能检查（监测）报告
齐 全
观感质量验收
符合规定
六．监理单位评估意见：
主厂房钢构造工程施工过程中，监理通过现场旁站、巡视检查、平行实测实量、质量报验资料复核审核等进行过程控制。施工单位自评符实，施工质量保证资料基本齐全，各检查批主控项目所有符合验收原则性规定、普通项目达到验收原则规定，钢构造质量检查按规定实行且成果符合设计及规范规定，钢构造子分部工程质量检查内容、办法和检查频率符合原则和规范规定。依照设计文献，有关规范规程及验收统一原则，监理评估钢构造子分部工程为合格。
a.经核查，本钢构造子分部工程质量符合下列规定：
（1）国内现行法律、法规规定；
（2）国内现行工程建设强制性原则规定；
（3）设计文献规定；
（4）质保资料有效齐全。
b．核定质量级别为合格，批准下道工序施工。

上海上咨建设工程征询有限责任公司
钣金加工中心工程项目监理组
10月2 日