钢结构仓库施工组织设计样本.doc

施 工 组 织 设 计

第一章 关键施工方法
第一节 桩基工程
本工程设计桩径为300mm,类型PHC桩A型，采取锤击成桩。据本工程地质勘察汇报，桩尖进入持力层深度约为15米，以此估计大多数桩配桩为两节，一个接头。每条桩第一节管桩尽可能选8米长以上节桩，降低接桩节数。
接桩——下节桩露出地面600mm左右是即应接桩，上下节接桩须设导向箍，以导向箍调确上下节桩对准和平直；采取焊接法，每一焊缝不得少于两层，每层焊缝接头要错开，焊缝须饱满，不得出现夹渣或气孔等缺点；在焊接完成后须等候不少于8分钟再施行打桩。
本工程多为两桩承台，没有三桩承台或三桩以上承台，如此每一承台成桩选定前后施打次序不难，在现场可择机选择有利打桩次序。
本工程送桩深度不得超出2.0m; 若管桩内充满水时，严禁送桩作业，最终一节桩桩顶须高出设计丈夫顶标高1.5倍，须用专用锯桩机锯桩。
第二节 土方工程
1、土方开挖时，每一部位，每一步开挖全部要预先勘明地下有没有电缆、管道和文物等危险或关键物品。
2、本工程在一片开宽平整场地中，东边、北边靠近厂内道路（有地下排水沟）， 南边、尤其是西边场地开阔，本场地全为回填地，一旦下雨就轻易积水，很不好作业，为了能给工地内雨水排水和防御周围开阔场地雨水入浸，采取方法：在南边和西边距离本工程工作位置约15米地方开挖1米见深排水散水沟，散水沟通向地下排水沟，把工地和周围雨水排散掉。
3、本工程基槽开挖不需很深，承台基槽开挖需从地面至约-1.0米即可，地梁基槽需从地面开挖至约一0.8米即可，周围远离建筑物，开挖性质通常，无需做支护或其它预防塌方沉降工作。开挖时先采取反铲挖掘机开挖，卸土就卸在地基内（到时可直接做地面回填用），挖掘机开挖至距离设计标高还有0.2米时，即采取人工开挖至设计标高。
第三节 模板工程
材料关键采取木模板，梁底采取通长木模，支撑体系采取Φ48钢管脚手架及活动钢顶撑。
模板边要求顺直方正，拼缝严密，板缝小于1.5mm，立模前模板表面应清理洁净，并刷一道隔离剂。
为提升模板周转率和安装效率，事先应按工程轴线位置、尺寸将模板编号，方便定位使用，拆除后模板应分类堆放、整理，安装人员也应对应实施分类编号岗位责任制。
模板拆除：侧模拆模应能确保构件棱角完整，底模拆除必需符合施工规范GB50204－要求，且必需有拆模强度。
第四节 钢筋工程
该工程所用钢筋必需有出厂合格证实并经复验合格后方可使用。钢筋加工形状、尺寸、数量、间距均必需符合图纸设计要求。钢筋焊接操作人员必需持上岗证，所焊试件必需经试验室复验。另外，焊接及绑扎接头均不应集中，应错开。在任一焊接头中心至钢筋直径d35倍且大于500mm区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积百分率不得超出50%，焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径10倍且不宜在构件最大弯矩处。钢筋绑扎接头搭接长度不得小于40d，钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢，从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头客观存在力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率在受拉区不提超出25%，在受压区不得超出50%。另外严禁发生主筋位移现象，严禁踏踩扣筋而且要立即使用专用垫块支设钢筋保护层。砼浇筑前，要做好隐蔽工程验收工作，并报送建设单位签证认可。
第五节 砼工程
该工程所用水泥必需有出厂合格证和复验汇报。水泥经复验合格后，由试验室出据配合比，工地要严格根据配合比过磅配料，盘盘过磅，如实统计。砼原材料每盘称量偏差不得超出其重量2%，砼搅拌最短时间不得少于1.5min。另外，砼在运输和浇筑期间不得有离析现象，如有离析现象，应进行二次搅拌。
砼浇筑前应将模板内杂物清除洁净，对模板缝隙和孔洞给予堵严，对木模板要浇水湿润，但不得有积水现象而且要再次校正钢筋位置。
砼倾落自由高度不得超出2m，砼浇筑应边疆进行。当砼采取插入式振捣器时，其移动间距不宜小于其作用半径1.5侪；振捣器和模板距离不得大于其半径0.5倍且插入下层砼内深度不得小于50mm。
砼浇筑完后应对砼进行养护。已浇筑砼强度未达1.2N/mm2前不得在其上踩踏或安装模板及支架。
砼工程施工过程中留置试块应符合上列要求：①每拌100盘且不超出100m3同配比砼，其取样不得少于一次；②每工作班拌制同配合比砼不足100盘时，其取样不得少于一次；③每一现浇楼层同配合比砼，其取样不得少于一次；④同一单位工程每一验收项目中同配合比砼，其取样不得少于一次，每组试件为三个试块。
浇筑好砼构件严禁出现蜂窝、露筋、孔洞、夹渣和强度偏低等质量问题。
砼试块留置除按1.4.2.3中第（5）条要求外，还应多留一组试块做为拆底模砼强度用。
第六节 砌体工程
该工程采取加气混凝土砖，M5混合砂浆砌筑。
施工准备：砌筑前应按施工图报出墙体边线，将基础底部找平，并立好皮数杆。
砂浆试块1组，加气混凝土砖应提前洒水湿润，其含水率通常不超出20%。砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，以确保砌块之间有良好粘结力。砌体上下皮砌块应错缝，临时间断处应留成阶梯形斜槎，不许可留直槎。
第七节 测量控制手段
测量放线基础要求：
放线前要对图纸轴线尺寸、平面位置坐标多方校核，并绘出简明放线草图，注明控制桩尺寸位置（放线过程中若有改变，要随时更动标明）并加以保护。
放线时要对轴线尺寸桩进行复核，并做闭合检验，如超出许可误差，要重新测量，如在许可范围内，要对闭合差进行调整。
超平要以某固定点（相对标高和绝对标高）为依据，把高程数据倒到现场，定出所要施工建筑物标高，因超平过程可能要经过数次倒转镜头，有时可能出现误差和差错，所以要进行复查，且不可省略从事。
经纬仪测量和水平测量均需留统计，经检验确定轴线、坐标、标高无误时，方可进行下道工序。
定位测量：
车间基础放线：依据场地建筑主轴线控制点或其它控制点，首先将房屋外墙轴线交点用木桩定于地上,并在庄顶钉上小钉作为标志。车间外墙轴线测定后，再依据建筑物平面图，将内部开间全部轴线，全部一一测出。然后检验车间轴线距离，其误差不得超出轴线长度1/。最终依据中心轴线，用石灰在地面上撒出基槽开挖边线，方便开挖。
依据轴线桩，用经纬仪将墙、柱轴线投到龙门板顶面上，并钉小钉标明。
用钢尺沿龙门板顶面检验轴线钉间距，其相对误差不应超出1/。经复核合格后，以轴线钉为准，将墙宽、基槽宽标在龙门板上，最终依据基槽上口宽度拉线撒出基槽开挖灰线。
引桩（轴线控制桩）测设：因为龙门板需用较多木料。而且占用场地，使用机械挖槽时龙门板更不易保留，所以在基槽外各轴线延长线上测设引桩方法，作为开槽后各阶段施工中确定轴线位置依据。即使采取龙门板时，为预防被碰动，也应测设引桩。在多层房屋施工中，引桩是向上层投测轴线依据。
基础施工测量：
基槽抄平：为控制基槽开挖深度，当基槽将挖至设计标高时，应用水准仪在槽壁上测设部分水平小木桩，使木桩上表面距离槽底设计标高为一固定值。为施工时使用方便，通常在槽壁各拐角处和槽壁每隔3~4m均测设一水平桩，必需时，可沿水平桩上表面拉上白线绳，作为清理槽底和打基础垫层时掌握高程依据。
垫层中线投测：垫层打好后，依据龙门板上轴线钉或引桩，用经纬仪把轴线投测到垫层上去，然后在垫层上用墨线弹出墙中心和基础边线。
基础皮数杆设置：立基础皮数杆时，可先在立杆处打一木桩，用水平仪在木桩侧面抄出一条高于垫层标高某一数值水平线，然后将皮数杆上相同一条标高线对齐木桩上水平线，并用钉子把皮数杆和木桩钉牢在一起，即可作为砌筑基础标高依据。
防潮层抄平和轴线投测：当墙体开始砌筑时，应用水准仪测设防潮层标高。防潮层做好后，依据龙门板上轴线钉或引桩进行投点，然后将墙轴线和墙边线用墨线弹到防潮层上，并把这些线延伸并画到墙体立面上。
第八节 钢结构工程
1钢结构制造工艺
1.1材料
1.1.1本工程钢构件所采取钢材，钢材必需含有出厂质量确保书，并经复试合格。
1.1.2钢材未进入车间之前，必需由专员负责逐张检验后方可待用。
1.1.3进入车间施工材料均应平整、无弯曲、波浪、变形，如存在以上缺点材料必需矫正后方可号料。
1.1.4一般螺栓（除注明者外）均为C级一般螺栓，螺母及垫圈技术条件应符合《GB5780-86》之要求。高强螺栓均采取10.9级大六角高强螺栓，经复试合格方可使用。
1.1.5焊条 采取手工焊时，Q345钢材焊接时焊条采取E5016。当采取自动焊接或半自动焊接时，Q345钢材采取H10Mn2，技术条件应符合《焊接用钢丝》（GB1300-77）之要求，焊丝相配焊剂按（GB5293-85）选择。Q235钢材焊接时焊条采取E4303。
1.2放样、号料
1.2.1在进行放样和制作样板时应认真查对图纸上每一尺寸，有疑问时应立即向技术部门提出。
1.2.2样板上定位标识应依据需要加放焊接收缩量。
1.2.3凡关键构件需拼接时应使其主应力方向和钢板轧制方向保持一致。
1.2.4号料前钢材变形矫正，应采取“机械矫正法”，如采取“火焰矫正法”，必需严格控制加热温度在700摄氏度左右。
1.2.5号料时必需予先留有割切缝隙余量。
1.3切割
1.3.1切割前应先将钢表面30-50mm范围内油污、铁锈、杂质清除洁净。
1.3.2钢材切割质量应符合下表要求
部位
缺口情况
熔渣
和划线误差
表面垂直度
主 要 构 件
不得有缺口、裂纹
可有块状熔渣，但应清除洁净
自动、半自动切割±1mm
小于钢材厚度10%
次 要 构 件
在1mm以下
手工切割2mm
1.3.3坡口切割采取半自动切割机气割。
1.4制孔
1.4.1高强螺栓孔应采取套模板钻孔。
1.4.2孔径大小许可偏差为+0.5mm，每群螺栓孔中+1.0mm误差许可在20%以内。
1.4.3划线钻孔时，螺栓孔孔心、孔周应打上洋冲印点，方便于检验钻孔偏移中心数值。
1.4.4梁间连接板钻孔必需单件验收后方可送装配线。
1.5屋面梁制作
1.5.1按图纸实际尺寸放样出零件加工切割多种样板，具体要求请参考柱制作4.5.1-4.5.5。
1.5.2屋面梁全部高强螺栓连接板，在未装配之前必需逐件验收后方可装配，对装配后连接板必需经专职检验人员确定无误后方可焊接。
1.5.3屋面梁分段焊好连接板后，必需将全部连接板矫平，同时做好整体矫正。
1.6檩条系杆、支撑系杆制作
1.6.1全部型钢必需矫正，绝不许可将弯曲型材混用。柱间支撑Φ30不足长度采取双面绑条焊接，焊接长度大于5d。
1.6.2檩条流水线必需在试生产首根时进行检验认可后方可批量生产。
1.7焊接工艺要求
1.7.1焊接要求
a.焊接前应清除坡口和焊道30-50mm周围铁锈、油污及多种杂质。
b.不使用生锈、变质焊条、焊丝；焊材按要求烘烤存放。
c. HJ431烘干箱温度为250摄氏度，烘干时间2小时，保温温度80-100摄氏度。
d.附件焊接为二氧化碳气体保护焊，规格为Φ1.2，电流为180-200A，电压20-22V焊速35-45cm/min,伸出长度为12mm,气体流量为15L/min.
1.8钢结构除锈和涂装
a. 钢结构件表面应先以“喷砂法”根本清除铁锈、松屑、油污尘垢及其它有害附着物，直至钢结构件露出银灰色光洁表面，应符合GB50205-现行国家标准。其质量应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》要求要求，不许可在构件表面存在其它一切有害附着物；除锈质量等级为Sa2.5级。
b. 钢结构件涂装前，先经检验人员检验后方可涂刷油漆。
c. 涂装时注意到环境温度和相对湿度，应符合涂料产品说明书要求，通常环境温度宜在5-38摄氏度，相对湿度≤85%摄氏度，构件表面有结露时，不得涂刷油漆，涂刷油漆后4小时不得淋雨。
a.当日使用涂料应该日配置，不得随意添加稀释剂。
b.对于已涂装好任何构件表面，应预防灰尘、水滴、油脂、焊接飞溅或其它脏物粘附在其上面。
c.目测涂装应均匀、细致、无显著色差、无流挂、失光、起皱、针孔、气泡、裂纹、脱落、脏物粘附、漏涂等，必需附着良好。
d.构件涂装后要认真做好构件整理及编号。
e.构件涂装后还未干透，不得捆叠在一起，预防损伤涂装。
1.9 钢柱制作
1.9.1制作钢柱时，首先按图纸实际尺寸放出零件加工切割、剪切多个样板，H型腹板、翼板采取数控切割，筋板、连接板采取剪切后将毛刺磨光（必需将全部单件矫正），柱上下端柱头采取半自动切割后，用砂轮机打磨平整光滑，经打磨后基础和铣平相同。在此基础上方可组装柱底板、顶板，筋板、连接板采取剪切后将毛刺磨光。
1.9.2柱H型钢组合时，必需将翼板相连接处三块板打磨焊接处约30-50mm宽，随即方可划中心线，进行三块板组合连接成H型。
1.9.3柱H型钢组合时，必需将三块板连接密贴，腹板和翼板中心线偏差必需按《钢结构工程施工及验收规范》实施。
1.9.4柱焊好后，必需对存在缺点进行修复后方可装配。
1.9.5柱和屋面梁连接高强螺栓板，焊接结束后尤其注意做好矫正工序，稍有不平难以达成密贴度，并做好整体矫正工作。
2.钢 结 构 安 装
2.1钢结构工程量（见清单）
2.2钢结构运输
2.2.1 依据构件安装次序，先运钢柱、屋面梁关键钢构，后为檩条，支撑拉杆。
2.2.2结合钢构件重量，外形尺寸，包装形式，作业环境，调配合适载重汽车车型装运。
2.2.3钢构件在提运装车时，提运人员及驾驶员必需在场监装，做到文明装车，不超载，不偏重，捆紧垫牢，预防勒伤构件。
2.2.4 汽车运输途中确保钢结构件不滑动，不散落，不变形，标识不损伤，外包装完整，
2.3基础复查及配垫板
2.3.1 基础复查验收
基础混凝土强度应达成吊装要求，周围回填土扎实完成，复测纵向，横向基准点和标高，测量柱间跨距和间距，检验地脚螺栓埋没均应符合要求。
2.3.2 配垫板
配置一般钢垫板，每柱按四组配置，每组垫板数不得超出5块，垫板应点焊牢靠，靠柱底板外侧须将垫板露出10mm。
2.4安装场地配合
为安装吊机和运输构件车辆在车间内进行作业，安装前在建设单位指挥协调下，主车间地坪应回填平整完成，满足安装吊机及运输构件车辆进出。
2.5检验钢结构件质量
2.5.1对钢柱屋面梁、支撑、檩条、拉杆等按设计图纸进行复查；构件几何尺寸、螺栓孔距、屋面梁起拱度、高强螺栓接合面、焊缝及油漆等符合设计图及相关规范。
2.5.2因运输、堆放出现构件变形、损坏等缺点必需进行修复，修复采取“机械矫正法”，部分采取“火焰矫正法”，火焰矫正需严格控制加热温度，其温度控制在700摄氏度左右直至合格。对修复后有损质量构件需制作厂重新补作新构件。
2.6钢结构安装要领
2.6.1钢结构安装次序
a、钢结构安装按先主钢构后彩板次序进行。
b、安装起始位置选择从A轴线开始进行安装
2.6.2钢柱安装
主仓库选择16T汽车起重机进行钢结构柱吊装作业。第一根柱吊装到位后，进行初调校正，紧固地脚螺栓，拉设缆风绳扣牢临时固定，然后沿列线逐根依次吊装。钢柱用经纬仪测量纵向、横向垂直度调整校正符合要求，拧紧地脚螺栓，安装柱上部系杆及端部柱间支撑架保持稳定。
2.6.3搭设地面组装台架
在屋面梁吊装场地周围，用钢马凳、枕木搭设简易地面组装胎架，做到胎架平稳牢靠，用水准仪复测，校平胎架上表面标高。
2.6.4屋面梁安装
为确保安装质量，降低高空安装节点，加紧安装进度,屋面梁采取地面组装后再吊装，检验高强螺栓节点接触面，清除粘附油污、泥土、灰尘等脏物，将分段屋面梁平放在简易地面组装台架上组装成整体，先用三分之一临时螺栓连接，调整外形尺寸及几何公差，将临时螺栓全部换成高强螺栓，再次复查外形各部尺寸公差，合格后进行初拧，经质量复检后终拧高强螺栓装配时，螺栓应自由穿入孔内，方向一致，不得强行敲打，并不得气割扩孔。高强螺栓安装应从节点板中间次序向外拧紧，并应在当日终拧完成。
2.6.5整榀屋面梁吊装
经组装后屋面梁，选择16T汽车起重机，进行第一组合吊装，第一组合屋面梁就位后和1或10轴线柱进行连接，拉设缆风绳预防倾斜，调整垂直度，吊装第二榀第一组合时，采取檩条固定，随之安装支撑，结构，使之含有稳定空间结构，以后依次按次序安装-即依次吊装B/1-L/1轴或B/2-L/2轴。
2.6.6吊装A/1-L/1轴或A/2-L/2轴第一组合完成后，选择16T两辆汽车起重机并排前进，进行第二组合吊装，屋面梁就位和第一组合屋面梁连接，以后依次按次序安装吊装，吊装第二榀第二组合时，跟上述第一组合相同，采取檩条固定，随之安装支撑，结构，使之含有稳定空间结构。
2.6.7第三组合吊装同第一组合类同，也采取一辆16T汽车起重机，屋面梁就位后和5轴线钢柱和第三组合屋面梁进行连接，当主框架调整固定后，再行安装檩条、支撑、拉杆等轻型结构。
2.6.8此次吊装最重构件为组合梁1.45T。吊车16吨近距离吊装能满足吊装要求。
2.6.9主仓库柱、梁、檩条、支撑等结构调整连接固定，形成稳定空间结构，经复查合格方可进行屋面结构安装。
2.7高强度螺栓安装
2.7.1、屋面梁组装时，安装临时螺栓时，应用尖头撬棒及冲钉对上下或前后连接板螺孔使螺栓自由伸入孔内，不得强行敲打，临时固定螺栓安装数量应有总数三分之一，而且最少应穿两个。
2.7.2、高强螺栓安装时，先在余下螺孔内投满高强螺栓，并用扳手扳紧，然后将临时螺栓逐一换成高强螺栓，并用扳手扳紧。在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入。高强螺栓必需顺畅穿入孔内，不得强行敲打。
2.7.3、高强螺栓必需分两次紧固，初拧扭矩值是终拧扭矩值50%，终拧扭矩值应符合钢结构用高强螺栓专门要求要求。
终拧扭矩应为：
         K=T/Pc•d
          Pc=P+ΔP
          T：终拧扭矩
          K：扭矩系数
高强螺栓大六角头螺栓施拧采取扭矩扳手和检验采取扭矩扳手，在每班作业后，均应进行校正，其扭矩误差为使用扭矩±5%到±3%之间。本工程为M20x75高强度螺栓其预拉力155KN，扭矩系数约为0.126，终拧扭矩约550N.M左右。
2.7.4、同一连接面上螺栓，应由接缝中部向两端次序进行紧固，两个连接构件紧固次序是：先关键构件，后次要构件。
2.7.5、当日安装高强螺栓应于当日终拧完成，其外露丝扣不得少于2扣。
2.7.6、为确保高强螺栓施工质量，对终拧后高强螺栓应进行终拧扭矩值检测，检测抽查率为每节点处高强螺栓10%，但不少于一梅。
2.8 屋面板安装
2.8.1 屋面板现场制作
a. 因考虑到运输难度，运输途中轻易勒伤板材及油漆涂层，所以本工程全部彩钢板在现场直接制作。
b. 压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。
c. 压型金属板施工现场制作许可偏差(mm)应符合下表要求；
项       目
许可偏差
压型金属板覆盖宽度
截面高度≤70
+10.0，-2.0
截面高度>70
+6.0，-2.0
横向剪切偏差
±9.0 6.0
泛水板、包角尺寸
±60
折弯面宽度
±30
折弯面夹角
2°
2.8.2屋面板安装
(1)彩钢板安装
A.屋面板安装前应事先在其梁上放线，并拉紧，以比线作为屋面板基准线，以防屋面板安装时歪斜。
B.屋面板安装时，应使其紧固螺钉安装在彩钢型板波峰上.
C.屋面板上自攻螺钉安装时，应用专用工具，安装时应使螺钉垂直于彩钢压型板，待安装好后，再安装防雨胶。暗扣板应按技术规程安装。
D.其安装时技术要求应符合表九要求
序号
项    目
尺寸要求
1
横向彩钢压型板搭接长度对应
≥1个波
2
彩钢压型板搭接上下排
L≥475mm
3
屋面檐口相邻两块压型板端错位
≤5mm
                                 垂直运输设施龙门架，采取角钢结合立杆式分节架设：
1、 龙门架在竖立前要作好组装和就位工作，装好起重滑轮组（天轮）系好起重绳和缆风绳，准备好固定缆风绳地锚，准备工作做完必需仔细检验。
2、 拉动缆风绳把龙门架底节竖立，必需在升降平面两侧用缆风绳拉住龙门架，预防其左右摆动，一面升起龙门架，一面收放缆风绳，收放不合适或锚固松动全部会使龙门架摆动以致发生事故。
3、 龙门架底节立后，即龙门架地脚固定牢靠，缆风绳临时固定好，加好临时支撑，然后逐节拉上。立杆用螺栓固定，直至达成高度，安装横梁，最终固定好缆风绳，龙门架高度在8m以下者设缆风绳一道。
4、 每道缆风绳不少于6根，和地面成60o角度，通常可用大于Φ9mm钢丝绳。
5、 卷扬机上必需设置限位装置，为了操作人员安全应设卷扬机棚。
第九节 外脚手架工程
1、外脚手架搭设基础要求
脚手架搭设材料质量及规格要求
（1）钢管：钢管采取直径48mm，壁厚3.5mm3号钢焊接钢管。其化学成份及机械性能应符合国家标准。钢管应涂防锈漆。钢管上严禁打孔。
（2）扣件：扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺点。扣件和钢管贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处最小间距要小于5mm。共有三种扣件：直角扣件、旋转扣件、对接扣件。
（3）脚手板：采取木跳板和钢跳板。木跳板由50mm厚杉木或松木制成，板长为3～6m，宽大于150mm，两端应各设直径为12#镀锌钢丝箍两道。钢跳板用成品定尺钢跳板，长4m，宽25cm，两端应各设直径为12#镀锌钢丝箍两道
2 、结构及搭设要求
2.1 纵向水平杆：纵向水平杆宜设置在立杆内侧，纵向水平杆接长度采取对接扣件连接。纵向水平杆对接扣件应交错部署，两根相临纵向水平杆接头不应设置在同时或同跨内；相邻两根纵向水平杆接头应错开大于500mm；各接头中心至最近主节点距离不宜大于纵距1/3，即330mm。
2.2 横向水平杆：主节点处必需设置一根横向水平杆，用直角扣件且严禁拆除。主节点处两个直角扣件中心距不应大于150mm。同时为满足小横杆承载力要求，操作层小横杆间距为600mm。
2.3 脚手板：操作层脚手板铺设应满铺、铺稳。脚手板对接铺设时，接头处设两根横向水平杆；搭接铺设脚手板，接头处必需在横向水平杆上，搭接长度大于200mm。不许可有探头板，脚手板总挑头长度不宜超出150mm。
2.4 立杆
（1）立杆下应有底座和垫板。立杆顶端高出檐口上皮1.5m。
（2）脚手架必需设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采取直角扣件固定在距底座上皮小于200mm处立杆上。横向扫地杆亦应采取直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。
（3）脚手架立杆接头必需采取对接扣件对接连接，立杆上对接扣件应交错部署，两根相邻立杆接头不应设置在同时内，同时内隔一根立杆两个相隔接头在高度方向错开距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点距离不宜大于步距1/3，即460mm。
2.5 剪刀撑
（1）本脚手架为双排架子，应搭设剪刀撑，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且大于6m，斜杆和地面倾角宜在45°～60°之间。
（2）外侧立面两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置，中间每道剪刀撑净距不应大于15m。
（3）剪刀撑搭设需使用双杆，斜杆接头除顶层能够采取搭接外，其它接头均必需采取对接扣件连接。
（4）剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在和之相交横向水平杆伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点距离不应大于150mm。
2.6 连墙件
（1）连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点距离不应大于300mm。连墙件从第一步纵向水平杆处开始设置。
（2）本脚手架采取刚性连墙件，连墙件采取直径48mm，壁厚3.5mm3号钢焊接钢管，连墙件和脚手架、连墙件和建筑物连接采有扣件。连墙件竖向层层拉接（2.8m），横向遇门窗洞口即进行拉接，间距小于3m。
2.7 横向支撑：横向支撑应在同一节间，由底至顶呈之字型连续部署，斜杆用 旋转扣件固定在和之相交横向水平杆伸出端或立柱上，旋转扣件中心线主节点距离不应大于150mm。
2.8 外围防护：脚手架外侧满挂密目网防护，脚手架操作层必需有180mm高挡脚板和高度1.5m护身栏（两道水平钢管紧贴外立杆内侧，用扣件扣牢）。 脚手架搭设质量要求：
（1） 立杆垂直偏差应符合相关要求要求。
（2）纵向偏差小于H/200（19250/200=96mm），且小于100mm。
（3）横向偏差小于H/400（19250/400=48mm），且小于50mm。
（4）纵向水平杆水平偏差小于总长度1/300（70000/300=233mm），且小于20mm；横向水平杆水平偏差小于10mm。
（5）脚手架步距、立杆横距偏差小于20mm；立杆纵距偏差小于50mm。
（6）连墙点数量、位置要正确。连接牢靠，无松动现象。
3、 施工方法
3.1地基要求：搭设脚手架场地必需坚实，地基标高应略高于周围地面，避免存水，每根立杆底部应装钢底座，并垫上厚度大于50mm木板，木板面积大于0.15m，也可垫通长脚手架。为避免或降低架子不均匀沉降。在立杆底部加扫地杆（离地面很近纵横水平杆）。
3.2 施工次序：（安装三角架）按脚手架柱距、纵距放线、定位→铺设垫板、放底座→放置纵向扫地杆→立杆→设置立柱临时支撑→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→剪刀撑随立柱、纵横向水平杆等同时搭设→随架子搭设按结构要求和墙刚性拉接。
3.3 注意事项
（1）脚手架必需配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超出相邻连墙件以上两步。
（2）底座安放应符合下列要求：底座、垫板均应正确地放在定位线上；垫板宜采取长度大于2跨、厚度大于50mm木垫板。
（3）立杆搭设应符合下列要求：严禁将外径48mm和51mm钢管混合使用；开始搭设置杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可依据情况拆除；当搭至有连墙件结构点时，在搭设完该处立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。
（4）纵向水平杆搭设应符合下列要求：双排脚手架横向水平杆靠墙一端至墙装饰面距离不宜大于100mm。
（5）横向水平杆搭设应符合下列要求：双排脚手架横向水平杆靠墙一端至墙装饰面距离不宜大于100mm。
（6）扣件安装应符合下列要求：扣件规格必需和钢管外径相同；螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m；在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用直角扣件、旋转扣件中心点相互距离不应大于150mm；对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。
（7）作业层栏杆和挡脚板搭设应符合下列要求：栏杆和挡板均应搭设在外立杆内侧；上栏杆上皮高度应为1.2m；挡脚板高度不应小于180mm；中栏杆应居中设置。
（8）脚手架铺设应符合下列要求：脚手架应铺满、铺稳，离开墙面120～150mm；脚板探头应用直径3.2mm镀锌钢丝固定在支撑杆件上；自顶层作业层脚手板往下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。
4、 脚手架拆除方法
4.1 拆除脚手架前准备工作
（1）应全方面检验脚手架扣件连接、连墙件、支撑体系等是否根据结构要求；
（2）应依据检验结果确定拆除次序和方法后方可实施；
（3）应由单位工程责任人进行拆除安全技术交底；
（4）应清除脚手架上杂物及地面障碍物。
4.2 脚手架拆除
（1）拆除作业必需由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；
（2）连墙件必需随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；
（3）当脚手架拆至下部最终一根长杆（高度约6.5m）时，应先在合适位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；
（4）当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除脚手架两端必需设置连墙件和横向斜撑加固；
（5）各构配件严禁抛掷至地面。
5、 脚手架安全方法
5.1 架子工应持证上岗，操作时必需戴安全帽，系安全带，穿软底鞋，严禁穿塑料底鞋或皮鞋。工具及小零件要在工具袋内。袖口及裤口要扎紧，以防衣裤被挂住。
5.2 架子要配合工程进度搭设，不宜一次搭设过高。在搭设过程中要思想集中，听从统一指挥，相互协作，上下响应，严禁在架子上打闹。对材料工具不得乱抛、乱扔，在吊运物件下方不得站人。
5.3 遇有6级以上大风和大雨时，应临时停止工作。雨后施工要注意防滑。
5.4 脚手架搭设高度高于临近建筑物时，应装置防雷接地设施。照明电线不要缠绕在钢架子上。电动机具必需和钢架子接触时，要有良好绝缘，以防架子传电。
5.5 脚手架搭设后，应会同技术人员责任人和安全检验人员进行检验，合格后才能交付使用。在使用过程中要常常检验，尤其是在大风雨后必需进行全方面检验，发觉问题立即处理。
5.6 拆除架子时，作业区周围及进出口处，必需派有专员看管，严禁非作业人员进入危险区域，拆除大片架子应加临时围栏。作业区内电线及其它设备有妨碍时，应先和相关单位联络后拆除、转移或加防护。
5.7 拆除全部过程中，应指定一个责任心强技术水平较高工人担任指挥，并负责拆除、撒料和看护全部操作人员安全作业。拆除过程中应注意架子缺扣、崩扣、及搭接不合格地方，避免踩在滑动杆件上发生事故。
第二章 工程投入施工机械设备情况、
关键施工机械进场计划
名称
规格性能
数量
单位
功率
进场计划
挖掘机
W-60C
2
台
92kw
开工前
砼搅拌机
JG-350
3
台
7.5kw
开工前
砂浆搅拌机
HJ-200
3
台
3.2kw
开工前
插入式振动棒

3
台
1.5kw
开工前
平板振动器

2
台
2.2kw
开工前
钢筋弯曲机
W40
3
台
5.0kw
开工前
钢筋切断机
Φ-14
3
台
7.5kw
开工前
交流电焊机
BXI-500
3
台
37kw
开工前
圆盘锯
HJ105
3
台
7.0kw
开工前
木工平刨
MB104
2
台
7.5kw
开工前
经纬仪
TDT-4
1
台

开工前
水平仪

1
台

开工前
自升式龙门架
SMZ15
1
台

开工前

第三章 劳动力安排计划
钢结构工程劳动力需用计划表 单位：人
工种、等级
工程施工阶段投入劳动力情况
制作阶段
安装阶段
人数
天数
人数
天数
钳工组
20
30

车工组
15
45

焊工组
15
45
15
20
机械工组
10
25
15
15
起重工组
5
35
2
20
架子工组

8
24
油工组
10
15
5
10

土建工程劳动力需用量计划表 单位：人
序号
工种
8月
9月
10月
11月
1
木工
0
10
0
0
2
钢筋工
0
10
0
0
3
架工
10
15
0
0
4
砼工
0
10
0
0
5
瓦工
25
20
0
0
6
抹灰工
0
35
30
10
7
机械工
5
5
4
4
8
油工
0
0
20
20
9
电工
2
2
10
15
10
水暖工
2
2
10
15
11
焊工
1
0
0
0
12
放线工
3
3
3
3
第四章 确保工程质量技术组织方法
第一节 质量目标
工程质量——各分部分项工程必需全部合格，其中主体结构工程装饰工程必需达成合格以上。
第二节 质量确保体系
利用ISO9001：质量体系标准进行目标管理，把ISO9001：要素在项目上一一分解落实企业《质量手》和各项配套程序文件要求，对施工过程、物质采购、检验和试验、文件和资料等过程进行严格控制，使我“以质量树形象，以质量求发展，以质量争市场，以质量创效益”质量方针，在该工程得以充足表现。
现场建立和生产管理平行质量确保体系，建立健全质量责任制，使每一个人全部有明确职责，形成一个严密质量管理工作体系。
第三节 工程质量确保方法
3.1、施工现场质量管理要求
建立健全质量确保体，即质量管理领导小组。树立质量第一观念，实施奖优罚劣，重奖重罚，定时进行质量检验评选工作，做好分部分项质量评定工作。
施工现场设专职质量检验员，实施旁站监管，发觉问题立即指导操作工作分析原因，找出微弱步骤，制订对策，达成以预防为主之目标。
成立QC小组，全方面开展质量管理活动，推行目标管理。对技术复杂，施工难度大，轻易发生质量通病项目，要常常组织工程技术人员和有经验工人进行攻关，降低或消除质量通病。
认真落实落实企业制订《项目施工质量管理责任制》。
现场设置试验员，并严格实施原材料、构配件试验、检测及砂浆、砼试配制度，砼、试块取样要立即，试块组数要符合规范要求，回填土，房心土要分步作干容重试验。
施工前施工人员要认真熟悉图纸研究施工组织设计，明确施工方法和施工工艺，做好技术交底。
严格实施“三检制度”，即自检、互检、专检检验。上一道工序合格后，方可进入下一道工序施工。
多种原材料、成品、半成品，构配件必需有合格证。进场后，必需按要求取样试验，合格后方可使用，严禁不合格进入现场。
水泥必需优异先用，不一样品种水泥要分库存放，且应采取防水防潮方法。
砂浆和砼全部水泥、砂、石均须在使用前30天按要求取样送试验室做配合比试验。现场要依据天气情况适时调整配合比，确保砼、砂浆强度符合设计要求。
现场成立测量小组，土建、安装等均按统一标高轴线施工，测量仪器及工具等必需事先校正。
严格控制材料代用和设计变更，凡工程变更及材料代用一律由设计院发正式变更通知单及材料代用证实书。
现场焊工必需经考评合格后方能操作。焊接部位必需有焊接试件，经试验合格后方可使用。
对采取新工艺，新材料和新技术，须制订有针对性技术方法，以确保工程质量。
认真做好施工统计和各项原始管理资料，立即搜集、整理工程技术资料，使其能真实正确地反应工程全貌，要做到工程完后，技术资料齐全，并按要求归档，企业技术科要立即检验工程资料，并主动提出合理意见。
施工中如发觉图纸存在问题，应立即和设计人员联络处理，未经设计人同意后，不得私自修改原设计。
施工准备阶段质量确保方法
组织相关职能部门及关键施工技术人员参与图纸会审，接收设计院设计交底，了解意图和业主（用户）需要，掌握工程结构特点和采取新材料、新工艺。
依据建筑物平面和体形，结合现场条件，计划施工平面图。
据招标文件要求和工程结构特点，结合企业技术水平、管理能力及机械设备、周转材料设备条件，按确保质量、方便施工进行统筹考虑，确保施工顺利和保质完成。
对关键施工部位、关键项目和特殊工序质量控制，和采取新技术、新工艺、新材料及建筑物使用功效测试等编制施工工艺文件，并负责进行交底。
由项目技术责任人进行一级技术交底，组织编写二级技术交底文件。
编制外加工、外购件需用量计划，并帮助编制工程材料（包含钢材、水泥、木材）、地方材料和市场采购物质需用量计划。
编制成型钢筋，现场砼需用量计划，并提出相关技术指标和质量标准。
3.2、技术质量管理方法
认真落实实施上级主管部门及企业制订技术管理要求和相关技术管理文件，严格落实实施技术规范、工艺标准和操作规程。
建立健全现场技术管理体系，明确各级岗位责任制，定时考评，奖罚分明。
认真做好施工组织设计，质量计划、作业指导书等编制、实施、检验及施工方案补充工作，工程结束后应认真做好总结。
认真熟悉图纸、图纸会审，参与设计交底，分包交底，分布，分项工程验