钢结构制作施工工艺标准范本样本.doc

钢结构制作施工工艺标准

1．0．1．1适用范围
    目前，建筑钢结构在中国得到蓬勃发展，为了适应建筑铒结构发展需要，确保工程质量，做到技术优异、经济合理、宝全适用，制订本施工工艺标准。
    本施工工艺标准适适用于建筑钢结构加工制作。
1．O．1．2编制参考标准及规范
    (1)《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ 99—1998
    (2)《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205--
    (3)《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81—
    (4)《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规范》JC82—91

1．0．2术语符号
 1．O．2．1术语
    (1)设计文件：设计图纸、施工技术要求和设计变更文件等统称。
    (2)材质证实书：由钢材生产部门或销售单位委托有资质质量检测部门出具某批钢材质量证实文件。
    (3)零件：组成部件或构件最小单元，如腹板、翼缘板、连接板、节点板、加劲肋等
    (4)部件：由若干零件组成单元，如焊接H形钢、牛腿等。
    (5)构件：由若干零件、部件组成钢结构基础单元，如梁、柱、支撑等。
    (6)抗滑移系数：高强度螺栓连接中，使连接件摩擦面产生滑动时外力和垂直于摩擦面高强度螺栓预拉力之和比值。
    (7)预拼装：为检验构件是否满足安装质量要求而在安装前进行拼装。
    (8)放样：根据技术部门审核过施工详图，以1：1百分比在样板台上划出实样，求出实长，依据实长制成样板。
    (9)号料：以样板为依据，在原材料上划出实样，并打上多种加工记号。
1．O．2．2符号
采取国家通用符号。
 1．O．3基础要求
 1．0．3．1钢结构工程施工单位应含有对应钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有对应施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术责任人审批施工组织设计、施工方案等技术文件。
1．0．3．2钢结构工程施工质量验收，必需采取经计量检定、校准合格计量器具。
1．0．3．3钢结构工程应按下列要求进行施工质量控制：
    (1)采取原材料及成品应进行进场验收。凡包含安全、功效原材料及成品应按国家相关标准、规范进行复验，并应经监理工程师(建设单位技术责任人)见证取样、送检。
    (2)各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检验。
    (3)相关各专业工种之间，应进行交接检验，并经监理工程师(建设单位技术责任人)检验认可。
1．O．3．4建筑钢结构制作单位，应依据已同意设计文件编制施工详图。施工详图应经原设计工程师会签及由协议文件要求监理工程师同意方可施工。当需要修改时，制作单位应向原设计单位申报，经同意和签署文件后修改方可生效。
1．O．3．5钢结构制作前，应依据设计文件、施工详图要求和制作单位条件，编制制作工艺。制作工艺应包含：施工中依据标准，制作单位质量确保体系，成品质量确保和为确保成品达成要求要求而制订方法，生产场地部署、采取加工、焊接设备和工艺装备，焊工和检验人员资质证实，各类检验项目表格和生产进度计划表。
    制作工艺应作为技术文件经发包单位代表或监理工程师同意。
1．O．3．6钢结构制作单位应在必需时对结构复杂构件进行工艺性试验。
1．O．3．7连接复杂钢构件，应依据协议要求在制作单位进行预拼装。

1．O．4施工准备
 1．0．4．1技术准备
    (1)图纸会审：进行图纸会审，和甲方、设计人员、监理充足沟通，了解设计意图。
    (2)审核施工图：依据工厂、工地现场实际起重能力和运输条件，查对施工图中钢结构分段是否满足要求；工厂和工碰工艺条件是否能满足设计要求。
    (3)详图设计：依据设计文件进行构件详图设计，方便于加工制作和安装。
    (4)加工方案及工装设计
    1)钢结构加工工艺方案，由制造单位依据施工图及协议对钢结构质量、工期要求编制，并经工厂(企业)总工程师审核，经发包单位代表或监理工程师同意后实施。
   2)依据构件特点和工厂实际情况，为确保产品质量和操作方便，应合适设计制作部分工装夹具。
    (5)组织必需工艺试验，如焊接工艺评定等试验，尤其是对新工艺、新材料，要做好工艺试验，作为指导生产依据。
   (6)编制材料采购计划。
1．O．4．2材料要求
    (1)钢材
    制作钢结构钢材应符合下列要求：
    1)承重结构钢材宜采取Q235钢、Q345钢、Q390钢和Q420钢，其质量应分别符合现行国家标准《碳素结构钢》GB／T700和《低合金高强度结构钢》GB／T1591要求。当采取其它牌号钢材时，尚应符合对应相关要求和要求。
   2)高层建筑钢结构钢材，宜采取Q235等级B、C、D碳素结构钢，和Q345等级B、C、D、E低合金高强度结构钢。当有可靠依据时，可采取其它牌号钢材，但应符合对应相关要求和要求。
   3)下列情况承重结构和关键结构不应采取Q235沸腾钢：
   A．焊接结构
   a．直接承受动力荷载或振动荷载且需要验算疲惫结构。
   b．工作温度低于一20"C时，直接承受动力荷载或振动荷载但可不验算疲惫结构和承受静力荷载受弯及受拉关键承重结构。
    c．工作温度等于或低于一30"C全部承重结构。
    B．非焊接结构
    工作温度等于或低于一20"C直接承受动力荷载且需要验算疲惫结构。
    4)承重结构钢材应含有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量合格确保，对焊接结构尚应含有碳含量合格确保。
   焊接承重结构和关键非焊接承重结构钢材还应含有冷弯试验合格证。
    对于需要验算疲惫焊接结构钢材，应含有常温冲击韧性合格确保。当结构工作温度等于或低于0℃但高于一200C时，Q235钢和Q345钢应含有0℃冲击韧性合格确保；对Q390钢和Q420钢应含有一200C冲击韧性合格确保。当结构温度等于或低于一200C时，对Q235和Q345钢应含有一200C冲击韧性合格确保；对Q390钢和Q420钢应含有一400C冲击韧性合格确保。
    对于需要验算疲惫非焊接结构钢材亦应含有常温冲击韧性合格确保，当结构工作温度等于或低于一200C时，对Q231钢和Q345钢应含有0℃冲击韧性合格确保；对Q390钢和Q420钢应含有一200C冲击韧性合格确保。
    注：关键受拉或受弯焊接构件中，厚度≥16姗钢材应含有常
温冲击韧性合格确保。
    5)当焊接承重结构为预防钢材层状撕裂而采取z向钢时,其材质应符合现行国家标准《厚度方向性能钢板》GB／T 5313要求。
    6)对处于外露环境，且对大气腐蚀有特殊要求或在腐倒性气态和固态介质作用于下承重结构，宜采取耐候钢，其质量要求应符合现行国家标准《焊接结构用耐候钢》GB／T 4172要求。
    7)钢铸件采取铸钢材质应符合现行国家标准《通常工程用铸造碳素钢》GB／T 11352要求。
    8)对属于下列情况之一钢材，应进行全数抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求：
    A．国外进口钢材；
    B．钢材混批；
    C．板厚≥40㎜，且设计有z向要求厚板；
    D．建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中关键受力构件所采取钢材；
   E．设计有复验要求钢材；
   F．对质量有疑义钢材。
   9)钢板厚度、型钢规格尺寸及许可偏差应符合其产品标准要求，每一品种、规格抽查5处。
   10)钢材表面外观质量除应符合国家现行相关标准要求外，尚应符合下列要求：
    当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺点时，其深度不得大于该钢材厚度负许可偏差值1／2；
    a．钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923要求C级及C级以上；
    b．钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺点。
    上述要求作全数观察检验。
    11)钢材应按种类、材质、炉(批)号、规格等分类平整堆放，并作好标识，堆放场地应有排水设施。
    12)钢材入库和发放应有专员负责，并立即统计验收和发放情况。
    13)钢结构制作余料，应按种类、钢号和规格分别堆放，作好标识，记入台账，妥善保管。
   (2)焊接材料
    1)焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB／T 117、《低合金钢焊条》GB／T 5118。
    2)焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》GB／T 14957、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB／T 8110及《碳钢药芯焊丝》GB／T 10045、《低合金钢药芯焊丝》GB／T17493要求。
    3)埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB／T 5293、《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB／T 12470要求。
    4)气体保护焊使用氩气应符合现行国家标准《氩气》GB／T 4842要求，其纯度不应低于99．95％。
   5)气体保护焊使用二氧化碳气体应符合现行国家标准《焊接用二氧化碳》GB／T 2537要求。大型、重型及特殊钢结构工程中关键构件关键焊接节点采取二氧化碳气体质量应符合该标准中优等品要求，即其二氧化碳含量(V／V)不得低于99．9％，水蒸气和乙醇总含量(m／m)不得高于0．005％，并不得检出液态水。
    6)大型、重型及特殊钢结构关键焊缝采取焊接填充材料应按生产批号进行复验。复验应由国家技术质量监督部门认可质量监督检测机构进行。
    7)钢结构工程中选择新钢材必需经过新产品判定。钢材应由生产厂家提供焊接性资料、指导性焊接工艺、热加工和热处理工艺参数、对应钢材焊接接头性能数据等资料；焊接材料应由生产厂家提供贮存焊前烘焙参数要求、熔敷金属成份、性能判定资料及指导性施焊参数，经教授论证、评审和焊接工艺评定合格后，方可在工程中采取。
    8)焊接T形、十字形、角接接头，当其翼缘板厚度等于或大于40mm时，设计宜采取抗层状撕裂钢板。钢材厚方向性能等级应依据工程结构类型、节点形式及板厚和受力状态不一样情况选择。
钢板厚度方向性能等级Z15、Z25、Z35对应含硫量、断面收缩率应符合表1．0．4．2要求：

钢板厚度方向性能等级及其含硫量、断面收缩率值    表1．0．4．2
等级
含硫量≤(％)
断面收缩率(%)
三个试样平均值大于
单个试样值大于
Z15
O．0l
15
10
Z25
0.007
25
15
Z35
0.005
35
25
(3)紧固件
    1)钢结构工程所用紧固件(一般螺栓、高强度螺栓、焊钉)，应有出厂质量证实书，其质量应符合设计要求和国家现行相关标准要求。
    2)一般螺栓可采取现行国家标准《碳素结构钢》GB 700中要求0235钢制成。
    3)高强度大六角头螺栓连接副包含一个螺栓，一个螺母和二个垫圈。对于性能等级为8．8级、10．9级高强度大六角头螺栓连接副，应符合现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB／T 1228、《钢结构用高强度大六角螺母》GB／T 1229、《钢结构用高强度垫圈》GB／T 1230、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件》GB／T 1231。
    4)扭剪型高强度螺栓连接副包含一个螺栓，一个螺母和一个垫圈。对于性能等级为8．8级、10．9级扭剪型高强度螺栓连接副，应符合现行国家标准《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB／T 3632、《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》GB／T 3633。
    5)焊钉应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》GB 10433。
   4)组合件
    1)钢网架节点中采取焊接球、螺栓球、封板、锥头、套筒等组合件应符合现行产品标准《钢网架螺栓球节点、焊接球节点》JGJ 75.1。
    2)钢结构及其围护体系中用金属压型板应符合现行国家标准《建筑用压型钢板》GB／T 12755、《铝及铝合金压型板》GB6891。
 (5)材料管理
    1)钢结构工程所采取钢材、焊接材料、紧固件、涂装材料等应附有产品质量合格证实文件、汉字标志及检验汇报，各项指标应符合现行国家产品标准和设计要求。
    2)进场原材料，除有出厂质量证实书外，还应按协议要求和相关现行标准在甲方、监理见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好统计，并向甲方和监理提供检验汇报。
    3)在加工过程中，如发觉原材料有缺点，必需经检验人员、主管技术人员研究处理。
    4)材料代用应有制造单位事先提出附有材料质量证实书申请书(技术核定单)，向甲方和监理单位报审，经设计单位确定后方可代用。
    5)严禁使用药皮脱落或焊芯生锈焊条、受潮结块或已熔烧过焊剂和生锈焊丝。焊钉表面不得有影响使用裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺点。
    6)焊接材料和螺栓应集中管理、建立专用仓库，库内要干燥，通风良好。
    7)涂料应符合设计要求，并存放在专用仓库内，不得使用过期、变质、结块失效涂料。
1．0．4．3 关键机具
    参见表1．0．4．3。
   表1．0．4．3
    设备名称
    设备型号
    数量
    设备能力

 10t桥式起重机
    10t

 5t桥式起重机
    5t

 16t门式起重机
    MQ一16

    塔式起重机
    60／80t-m

 16t汽车起重机
    QYl6A

    10t运输汽车
    HY9140K

    型钢带锯机

    数控切割机      
 多头直条切割机     CGl-4000    
    型钢切割机     KT-462    
 半自动切割机     CGl-30    
    仿形切割机     CG2-150B    
    圆孔切割机     KT-30    
 数控三维钻床      
    摇臂钻床     7-3040*16    
    磁轮切割机     SAG-B    
    车 床     CA6140    
    钻铣床     ZX-32    
    坐标镗床     T4240    
 相贯线切割机      
    刨 床     BH6070    
    立式压力机     YA32-315    
    卧式压力机     DC-315    
    剪板机     JZ016-2500    
    端面铣床     TXSOB    
    滚剪倒角机     GD-20    
    磁力电钻     RD-32A    
    直流焊机     AX5-500    
    交流焊机     BXI-500    
    C02焊机     YM-500KR    
    埋弧焊机     NZA-1000    
   焊条烘干箱     HY704-4    
    焊剂烘干箱     HI-50     
    电动空压机     4L-20  
    柴油发电机     200kW  
    喷砂机     ，PBS-100R  
    喷漆机     GPQ9C  
    叉  车     CPQ-1B  
    卷板机 CDWllHNC-50*2500  
    焊接滚轮架     HGZ-5A  
    翼缘矫正机     YTJ一50  
  超声波探伤仪   ECHOPE220  
  数字温度仪   RKCDP-500  
  漆膜测厚仪     345FB'-MKⅡ  
  数字钳形电流表       
    温湿度仪     WHM5  
    焊缝检验尺     SK  
    磁粉探伤仪     DA-400S  
    游标卡尺   
    钢卷尺     50m  
    钢卷尺     30m  
1．O．4．4作业条件
    (1)完成施工详图，并经原设计人员签字认可。
    (2)关键材料已经进场。
    (3)施工组织设计、施工方案、作业指导书等多种技术准备工作已经准备就绪。
    (4)多种工艺评定试验及工艺性能试验完成。
    (5)多种机械设备调试验收合格。
(6)全部生产工人全部进行了施工前培训，取得对应资格上岗证书。
1．O．5材料和质量关键点
1．O．5．1材料关键要求
    (1)钢结构使用钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应含有质量证实书，必需符合设计要求和现行标准要求。
    (2)进场原材料，除必需有生产厂出厂质量证实书外，并应按协议要求和相关现行标准在甲方、监理见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检验统计。并向甲方和监理提供检验汇报。
    (3)钢结构工程材料代用，通常是以高强度材料替换低强度材料，以厚代薄。
    (4)钢结构工程使用钢材，必需按要求进行力学性能试验，其检验项目应依据钢材材质进行确定，对于B、C、D三级钢材应按要求进行冲击试验。
    (5)高强度螺栓应按要求进行预拉力试验。
1．0．5．2技术关键要求
    (1)放样、号料应依据加工要求增加加工余量。
    (2)制孔应注意控制孑L位和垂直度。
    (3)装配工序应依据构件特点制订对应装配工艺及工装胎具。
    (4)焊接工序应严格控制焊接变形。
1．O．5．3质量关键要求
    (1)样板、样杆应经质量检验员检验合格后，方可进行下料。
    (2)大批量制孔时，应采取钻模制孔。钻模应经质量检验员检验合格后，方可使用。
    (3)装配完成构件应经质量检验员检验合格后，方可进行焊接。
    (4)焊接过程中应严格根据焊接工艺要求控制相关焊接参数，并随时检验构件变形情况；如出现问题，应立即调整焊接工艺。
1．0．5．4职业健康安全关键要求
    (1)建立各设备及工序安全操作规程，并配置专职安全检验员，随时检验。发觉问题，立即整改。
    (2)定时组织相关部门进行安全大检验。
1．0．5．5环境关键要求
    (1)全部原材料及工程剩下材料应堆放整齐，不得随意乱放。
(2)应划分原材料和成品区域，不得混放。

1．O．6制作施工工艺

1．0．6．2制作工艺
(1)放样、号料
1)熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐一查对图纸之间尺寸和方向等。尤其应注意各部件之间连接点、连接方法和尺寸是否一一对应。发觉有疑问之处，应和相关技术部门联络处理
2)准备好做样板、样杆材料，通常可采取薄钢板和小扁钢 3)放样需用工具：尺、石笔、粉线、划针、划规、铁皮剪等。尺必需经过计量部门校验复核，合格后方可使用 4)号料前必需了解原材料材质及规格，检验原材料质量。不一样规格、不一样材质零件应分别号料。并依据先大后小标准依次号料。 5)样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等多种加工符号 6)放样和号料应预留收缩量(包含现场焊接收缩量)及切割、铣端等需要加工余量。铣端余量：剪切后加工通常每边加3～4mm，气割后加工则每边加4～5mm。
切割余量：自动气割割缝宽度为3mm，手工气割割缝宽度为4mm(和钢板厚度相关)。 焊接收缩量依据构件结构特点由工艺给出。 7)关键受力构件和需要弯曲构件，’在号料时应按工艺要求方向取料，弯曲件外侧不应有样冲点和伤痕缺点 8)号料应有利于切割和确保零件质量 9)此次号料后剩下材料应进行余料标识，包含余料编号、规格、材质及炉批号等，方便于余料再次使用。 10)放样和样板、样杆许可偏差如表1．0．6．2-1所表示： 11)号料后许可偏差如表1．0．6．2-2所表示：
放样和样板、样杆许可偏差    表1．0．6．2-1
项 目
许可偏差
平行线距离和分段尺寸
±1．Omm
对角线差(L1)
±1．Omm
宽度、长度(B、L)
±1．Omm
孔距(A)
±1．Omm
加工样板角度(C)
±0.20

图1．0．6．2-1放样和样板、样杆许可偏差

号料后许可偏差               表1．0．6．2-2
项 目
许可偏差
零件外形尺寸
±1．Omm
孔 距
±lmm

    (2)切割
    1)下料划线以后钢材，必需按其所需形状和尺寸进行下料切割。常见切割方法有：
    机械切割：使用剪切机、锯割机、砂轮切割机等机械设备(关键用于型材及薄钢板切割)。
    气割：利用氧气一乙炔、丙烷、液化石油气等热源进行(关键用于中厚钢板及较大断面型钢切割)。
    等离子切割：利用等离子弧焰流实现(关键用于不锈钢、铝、铜等金属切割)。
    2)剪切时应注意以下工艺关键点：
    A．剪刀口必需锋利，剪刀材料应为碳素工具钢和合金工具钢，发觉损坏或迟钝需立即检修、磨砺或调换。
    B．上下刀刃间隙必需依据板厚调整合适。
    C．当一张钢板上排列很多个零件并有几条相交剪切线时，应预先安排好合理剪切程序后再进行剪切。
    D．剪切时，将剪切线对准下刃口，剪切长度不能超出下刀刃长度。
    E．材料剪切后弯扭变形，必需进行矫正；剪切面粗糙或带有毛刺，必需修磨光洁。
    F．剪切过程中，切口周围金属，因受剪力而发生挤压和弯曲，从而引发硬度提升，材料变脆冷作硬化现象，关键结构件和焊缝接口位置，一定要用铣、刨或砂轮磨削等方法将硬化表面加工清除。
    3)锯切机械施工中应注意以下施工关键点：
    A．型钢应经过校直后方可进行锯切。
    B．所选择设备和锯条规格，必需满足构件所要求加工精度。
    C．单件锯切构件，先划出号料线，然后对线锯切，号料时，需留出锯槽宽度(锯槽宽度为锯条厚度加0．5～1．0mm)。成批加工构件，可预先安装定位挡板进行加工。
    D．加工精度要求较高关键构件，应考虑预留合适加工余量，以供锯切后进行端面精铣。
    E．锯切时，应注意切割断面垂直度控制。
    4)气割操作时应注意以下工艺关键点：
    A．气割前必需检验确定整个气割系统设备和工具全部运转正常，并确保安全。在气割过程中应注意：
    a．气压稳定，不漏气。
   b．压力表、速度计等正常无损。
   c．机体行走平稳，使用轨道时要保持平直和无振动。
  d．割嘴气流通畅，无污损。
  e．割炬角度和位置正确。
  B．气割时应选择正确工艺参数(如割嘴型号、气体压力、气割速度和预热火焰能率等)，工艺参数选择关键是依据气割机械类型和可切割钢板厚度进行确定。
    C．切割时应调整好氧气射流(风线)形状，使其达成并保持轮廓清楚、风线长和射力高。
    D．气割前，应去除钢材表面污垢、油污及浮锈和其它杂物，并在下面留出一定空间，以利于熔渣吹出。气割时，割炬移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以2～5mm为宜。
    E．气割时，必需预防回火。
    F．为了预防气割变形，操作中应遵照下列程序：
    a．大型工件切割，应先从短边开始。
    b．在钢板上切割不一样尺寸工件时，应靠边靠角，合理部署，先割大件，后割小件。
    c．在钢板上切割不一样形状工件时，应先割较复杂，后割较简单。
    d．窄长条形板切割，采取两长边同时切割方法，以预防产生旁弯(俗称马刀弯)。
5)机械切割和气割许可偏差见表1．0．6．2-3、表1．0．6．2一4.
机械切割许可偏差            表1．0．6．2-3
项    目
许可偏差
零件宽度、长度
±3.0mm
边缘缺棱
1．Omm
型钢端部垂直度
2.0mm

气割许可偏差    表1．0．6．2-4
项 目
许可偏差
零件宽度、长度
±3.0㎜
切割面平面度
O．05t，但小于2.0㎜
割纹深度
0.3mm
局部缺口深度
1．Omm
注：t为切割面厚度。
(3)矫正和成型
  1)碳素结构钢在环境温度低于一16℃、低合金结构钢在环境温度低于一12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超出900℃。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。
    2)当零件采取热加工成型时，加热温度应控制在900～1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢分别下降到700℃和800℃之前，应结束加工。
    3)矫正后钢材表面，不应有显著凹面或损伤，划痕深度不得大于0．5mm，且不应大于该钢材厚度负许可偏差1／2。
    4)冷矫正和冷弯曲最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合表1．0．6．2—5要求。
冷矫正和冷弯曲最小曲率半径和最大弯曲矢高(㎜)   表1．0．6．2-5
钢材
类别
图    例
对应轴
矫正
弯曲
r
f
r
f
钢板
扁钢

x—x
50t
l2／400t
25t
l2／200t
y—y
(仅对扁
钢轴线)

lOOb

l2／800b

50b

l2／400b

注：r为曲率半径；f为弯曲矢高；z为弯曲弦长；f为钢板厚度。
5)钢材矫正后许可偏差，应符合表1．0．6．2—6要求。
     (4)边缘加工
     1)气割或机械剪切零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2．Omm。
      2)焊接坡口加工宜采取自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等方法进行。
     3)边缘加工通常采取铣、刨等方法加工。边缘加工时应注意控制加工面垂直度和表面粗糙度
续表
钢材
类别
图    例
对应轴
矫正
弯曲
r
f
r
f
角钢

x—x
90b
l2／720b
45b
L2／360b

槽钢

x—x

50h

12／400h

25h

12／200h

y--y
90b
l2／720b
45b
12／360b

工字钢

x—x

50h

12／400h

25h

12／200h

y—y

50b

12／400b

25b

12／200b

注：r为曲率半径；f为弯曲矢高；z为弯曲弦长；f为钢板厚度。

     5)钢材矫正后许可偏差，应符合表1．0．6．2—6要求。
     (4)边缘加工
     1)气割或机械剪切零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2．Omm。
      2)焊接坡口加工宜采取自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等方法进行。
     3)边缘加工通常采取铣、刨等方法加工。边缘加工时应注意控制加工面垂直度和表面粗糙度。
钢材矫正后许可偏差    表1．札6．2—6
项 目
许可偏差(mm)
图 例
钢板局
部平面度

6<t≤14
△≤1.5

L>14
△≤1.0
型钢弯
曲矢高
L／1000且不应大于5.0

角钢肢垂直度
△≤b／100，
双肢栓接角钢角度不得大
于900

槽钢翼缘对腹板
垂直度
△≤6／80

工字钢、H形钢翼缘
对腹板
垂直度
△≤6／100, 且不应大于2.0

 4)边缘加工许可偏差见表1．0．6．2—7。
 边缘加工许可偏差表1．0．6．2—7
项    目
许可偏差
零件宽度、长度
±1.0㎜
加工边直线度
L／3000，但不应大于2.0mm
相邻两边夹角
±6’
加工面垂直度
O．025L，且不应大于0.5mm
加工面粗糙度(B)
▽50

(5) 管球加工
    1)螺栓球成型后，不应有裂纹、褶皱、过烧。
    2)钢板压成半圆球后，表面不应有裂纹、褶皱；焊接球其对接坡口应采取机械加工，对接焊缝表面应打磨平整。
3)钢管坡口切割及相贯线切割，可采取相贯线自动切割机进行加工。
4)螺栓球加工许可偏差应符合表1．0．6．2—8要求。
图1．0．6．2—2边缘加工许可偏差

螺栓球加工许可偏差(㎜)       表1．0．6．2—8
项    目 许可偏差 检验方法
圆  度 d≤120 1.5 用卡尺和游标卡尺检验
 d>120 
2.5 
同一轴线上两 d≤120 0.2 用百分表v形块检验
铣平面平行度 d>120 0.3 
铣平面距球中心距离 ±0.2 用游标卡尺检验
相邻两螺栓孔中心夹角 ±30’ 用分度头检验
两铣平面和螺栓孔轴线垂直度 0.005r 用百分表检验
球毛坯直径
 d≤120
 +2.0
—1.0 用卡尺和游标卡尺检验
 d>120
 +3.0
一1.5 
5)焊接球加工许可偏差应符合表1．0．6．2—9要求。
焊接球加工许可偏差(㎜)    表1．O．6．2—9
    项    目     许可偏差     检验方法
    直径
     ±0.005d
    ±2.5 用卡尺和游标卡尺检验
    圆度     2.5 
    壁厚减薄量 O．13L,且不应大于1.5   用卡尺和测厚仪检验
    两半球对口错边     1.0   用套模和游标卡尺检验
   6)钢网架(桁架)用钢管杆件加工许可偏差应符合表1．0．6．2—10要求。
钢网架(桁架)用钢管杆件加工许可偏差(㎜)    表1．0．6．2-lO
项    目 许可偏差 检验方法
长度 ±1.0 用钢尺和百分表检验
端面对管轴垂直度 0.005r 用百分表v形块检验
管口曲线 1．O 用套模和游标卡尺检验
    (6)制孔
    1)采取钻模制孔和划线制孔两种方法。较多频率孔组要设计钻模，以确保制孔过程中质量要求。制孔前考虑焊接收缩余量及焊接变形原因，将焊接变形均匀地分布在构件上。
2)A、B级螺栓孔(I类孔)应含有H12精度，孔壁表面粗糙度R。不应大于12．5弘m。其孔径许可偏差应符合表1．0．6．2—11要求。
A、B级螺栓孔孔径许可偏差(mm)    表1．O．6．2—1l
序号 螺栓公称直径、螺栓孔直径 螺栓公称直径许可偏差 螺栓孔直径许可偏差
1
10～18
 0.00
—0.2l +O．18
0.00
2
 18～30
 O．00
—0.21 +0.21
O．00
3
 30～50
 0.00
—0.25 +0.25
0.00
  3)C级螺栓孔(Ⅱ类孔)，孔壁表面粗糙度R。不应大于25脚，其许可偏差应符合表1．0．6．2—12要求。
C级螺栓孔(Ⅱ类孔)孔壁表面粗糙度许可偏差(㎜)     表1．O．6．2．12
项    目 许可偏差
直径 ＋1.0
0.0
圆度 2.0
垂直度 0.03L, 且不应大于2.0
4)螺栓孔孔距许可偏差应符合表1．0．6．2—13要求。
螺栓孔孔距许可偏差(㎜)    表1．0．6．2—13
螺栓孔距范围 ≤500 501～1200 1201～3000 >3000
同一组内任意两孔间距离 ±1.0 ±1.5  
相邻两组端孔间距离 ±1.5 ±2．O ±2.5 ±3.0
注：1．在节点中连接板和一根杆件相连全部螺栓孔为一组。
    2．对接接头在拼接板一侧螺栓孔为一组。
    3．在两相邻节点或接头间螺栓孔为一组，但不包含上述两款要求螺栓孔。
4．受弯构件翼缘上连接螺栓孔，每米长度范围内螺栓孔为一组。
    5)螺栓孑L孔距许可偏差超出上表要求许可偏差时，应采取和母材材质相匹配焊条补焊，并经超声波探伤(UT)合格后，重新制孔。
  (7)摩擦面加工
    1)采取高强度螺栓连接时，应对构件摩擦面进行加工处理。处理后抗滑移系数应符合设计要求。
    2)高强度螺栓连接摩擦面加工，可采取喷砂、抛丸和砂轮机打磨等方法(注：砂轮机打磨方向应和构件受力方向垂直，且打磨范围不得小于螺栓直径4倍)。
    3)经处理摩擦面应采取防油污和损伤保护方法。
    4)制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批进行抗滑移系数试验制造批可按分部(子分部)工程划分要求工程量每t为一批，不足t可视为一批。选择两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验。每批三组试件。
    5)抗滑移系数试验用试件应由制造厂加工，试件和所代表钢结构构件应为同一材质、同批制作、采取同一摩擦面处理工艺和含有相同表面状态，并应用同批同一性能等级高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。
    6)试件钢板厚度，应依据钢结构工程中有代表性板材厚度来确定。试件板面应平整，无油污，孔和板边缘无飞边、毛刺。
    7)制作厂应在钢结构制作同时进行抗滑移系数试验，并出具汇报。试验汇报应写明试验方法和结果。
    8)应依据国家标准《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》(JGJ 82)要求或设计文件要求，制作材质和处理方法相同复验抗滑移系数用试件，并和构件同时移交。
    (8)端部加工
    1)构件端部加工应在矫正合格后进行。
    2)应依据构件形式采取必需方法，确保铣平端面和轴线垂直。
    3)端部铣平许可偏差，应符合表1．0．6．2-14要求。
    (9)钢结构构件组装
    1)钢结构构件组装通常要求：   
A．组装前，工作人员必需熟悉构件施工图及相关技术要求，并依据施工图要求复核其需组装零件质量。
端部铣平许可偏差    表1．0．6．2-14
    项  目     许可偏差(mm)
    两端铣平时构件长度     ±2.0
    两端铣平时零件长度     ±O．5
    铣平面平面度     0.3
    铣平面对轴线垂直度     l／1500    0
    B．因为原材料尺寸不够，或技术要求需拼接零件，通常必需在组装前拼接完成。
    C．在采取胎模装配时必需遵照下列要求：
    a．选择场地必需平整，并含有足够刚度。
    b．部署装配胎模时必需依据其钢结构构件特点考虑预放焊接收缩量及其它多种加工余量。
    c．组装出首批构件后，必需由质量检验部门进行全方面检验，经检验合格后，方可进行继续组装。
    d．构件在组装过程中必需严格根据工艺要求装配，当有隐蔽焊缝时，必需先行施焊，并经检验合格后方可覆盖。当有复杂装配部件不易施焊时，亦可采取边装配边施焊方法来完成其装配工作。
    e．为了降低变形和装配次序，可采取先组装成部件，然后组装成构件方法。
    2)钢结构构件组装方法选择，必需依据构件结构特征和技术要求，结合制造厂加工能力、机械设备等情况，选择能有效控制组装质量、生产效率高方法进行。
3)经典结构组装
A．焊接H形钢施工工艺
a．工艺步骤
下料---拼装---焊接---矫正---二次下料-