房建综合项目工程综合项目施工专项方案终板.doc

目录
一、编制根据 1
二、工程概况 1
2.1建筑概况 1
2.2地基与基本 2
2.3砌体 2
2.4钢筋砼构造 3
2.5门窗 3
2.6装饰 3
2.7屋面 4
三、工期安排 4
3.1工期目的 4
3.2工期保证办法 4
四、施工布置 5
4.1组织机构 5
五、施工工艺办法 7
5.1施工准备 7
5.2物资准备 7
5.3机械准备 7
5.4现场准备 8
5.5施工工艺 8
六、雨季施工办法 59
6.1施工准备 59
6.2重要施工办法 60
七、质量目的、质量保证体系及办法 62
7.1质量目的 62
7.2质量保证体系 62
7.3质量保证办法 63
八、安全目的、安全保证体系及办法 64
8.1安全目的 64
8.2安全保证体系 64
8.3安全保证办法 66
8.4安全技术办法 68
九、文明施工办法 68

一、编制根据
1. 都市轨道交通实验线建设项目工程施工设计第一册建筑；
2. 都市轨道交通实验线建设项目工程施工设计第五册房建构造；
3. 混凝土构造工程施工及验收规范（GB50204-）；
4. 砌体工程施工质量验收规范（GB50203-）；
5. 屋面工程技术规范（GB50345—）；
6. 混凝土构造工程施工及验收规范（GB50204-）；
7. 建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-）；
二、工程概况
2.1建筑概况
铁科研牵引变电所为框架填充墙构造，本工程共2层，总建筑面积为1388m2，平面空间布置呈“一”字形状，建筑高度为9.8米,牵引变电所±0.00相对于绝对标高为31.11m。
铁科研设备集中站总共3座，除位置不同，其构造与做法完全同样，构造为框架填充墙构造，层数为1层，单座设备集中站总建筑面积为131.1m2，平面空间布置呈“L”形状，建筑高度为5.5米。三座设备集中站±0.00相对于绝对标高分别为：32.63m、33.16m、34.23m。
铁科研测试用房总共5座，除位置不同，其构造与做法完全同样，构造为框架填充墙构造，层数为1层，单座测试用房总建筑面积为
143m2，平面空间布置呈“一”形状，建筑高度为4.9米。五座测试用房±0.00相对于绝对标高分别为：33.28m、30.74m、34.25m、34.15m、34.74m。
本房建工程所有房屋：
抗震设防为原则设防类（丙类）。
屋面防水级别及耐久年限：II级，耐用。
建筑构造设计使用年限：50年。
建筑耐火级别：二级。
框架抗震级别：二级。
建筑抗震设防烈度：8度。
2.2地基与基本
牵引变电所工程采用天然地基上筏板基本，基本底埋深约3米。回填土压实系数为≥0.96。
设备集中站、测试用房工程采用独立柱基本，-0.6米处设立拉梁兼做围护墙基本。基本底埋深约1.5米。基底下地基土承载力特性值不应不大于100Kpa。
2.3砌体
+0.5m如下砌体采用烧结页岩砖MU10，砌体砂浆采用M7.5水泥砂浆；+0.5m以上某些采用加气砼砌块（密度不不不大于7KN/m3）,用M5混合砂浆。
2.4钢筋砼构造
纵向受力钢筋砼保护层厚度
部位
板
墙
柱
梁
梁板式筏基保护层厚度
梁柱箍筋及构造筋
基本梁
基本板底 （有垫层）
基本板底
最小保护层（mm）
25
迎土
室内
30
30
35
40
25
15
35
20
注：各某些钢筋保护层厚度均不应不大于钢筋直径
各部位砼强度级别
构件部位
基本垫层
柱
梁
板
楼梯
独立基本
地下室墙体
筏板、基本梁
构造柱
混凝土强度级别
C15
C30
C30
C30
C30
C30
防水砼 C30
防水砼C30
C25

钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。
2.5门窗
窗采用断桥铝合金，门窗立樘位置：除特殊阐明外，均于墙面居中。
2.6装饰
牵引变电所工程外墙装饰面材料为浅灰色仿真蘑菇石与灰色高档外墙涂料。内墙面均为涂料墙面。顶棚为刷涂料顶棚。电缆夹层为有防潮水泥地面，首层牵变室、开关柜室、材料工具室、控制室、备品备件库为无垫层铺地砖楼面。首层备用房间、二层用房、楼梯间、走廊为有垫层铺地砖楼面。室内楼梯为碎拼大理石面台阶，室外台阶水泥砂浆抹面台阶，室外散水为砼散水。
设备集中站、测试用房工程外墙装饰面材料为浅灰色仿真蘑菇石与灰色高档外墙涂料。内墙面均为涂料墙面。顶棚为刷涂料顶棚。其中设备集中站楼面为防静电全钢活动地板楼面，测试用房楼面为铺地砖地面。室外台阶均为水泥砂浆抹面台阶，室外散水为砼散水。
2.7屋面
牵引变电所、测试用房工程屋面采用硬泡聚氨酯防水保温一体化材料，排水采用有组织外排水。
设备集中站屋面采用聚乙烯丙纶防水卷材，排水采用有组织外排水。
三、工期安排
3.1工期目的
结合本工程特点及节点工期规定，我单位房建工程筹划开工日期3月16日，竣工日期9月6日，总工期175日历天。
其中牵引变电所筹划开工日期3月16日，竣工日期5月29日，总工期75日历天。设备集中站筹划开工日期5月1日，竣工日期7月29日，总工期90日历天。测试用房筹划开工日期5月30日，竣工日期9月6日，总工期100日历天。
3.2工期保证办法
(1) 我单位将选派一批参加过类似工程管理人员，组建现场指挥机构，并成立保证施工工期领导小组，合理布置，保证本工程工期目的实现。
(2) 采用技术纯熟劳务队伍、性能优良机械设备等技术手段，并通过合理施工布置将各生产要素组织起来，力求做到“空间持续、平面占满”。通过充分合理管理协调工作，安排好各专业施工顺序。
(3) 认真审核图纸，详细、精确掌握材料、设备规定和规格、型号，依照施工组织筹划编制材料供应筹划，依照施工进度筹划调节编制物资修正供应筹划，保证物资供应满足工程实际需要。
(4) 进一步施工区域做好施工前现场调查，理解地方材料物资分布状况、质量状况和价格。调查周边交通运送条件，拟定材料设备采购运送方案。尽量缩短运送里程，保证材料设备如期完好到达施工现场。
(5) 项目经理召集项目部重要成员及施工队队长，定期分析工程项目实行中浮现问题，及时采用办法，保证工程按筹划顺利完毕。
四、施工布置
4.1组织机构
按照统筹安排、工区管理、专业集中、协调一致施工组织原则设定。
项目部由“五部二室”构成，项目经理部下设职能和保障服务机构及下辖施工队伍均从我单位范畴内调集责任心强、经验丰富、精通房建工程施工、胜任各岗位专业人才构成。施工组织机构管理见下图：

工程部

李兴华

财务部

杨书学

物资部

杭正安

筹划合同部

鲁明明

安质部

席展魁

实验室

史喆垚

项目经理
金国童
项目副经理:张军华

项目总工:田耐

办公室

杨 兰

施工组织管理机构图

(1) 时间布置—考虑季节施工因素
依照工程详细开工时间及工程进度，考虑季节性特点，合理安排施工工序，施工注意天气变化，以保证工程施工质量。
(2) 空间布置—考虑平行、立体交叉施工
充分运用平面、立体空间组织交叉施工，做到空间占满、时间持续，同步为满足交叉施工需要。
(3) 工艺布置—考虑分部流程
按照先地下，后地上；先构造，后围护；先主体，后装修；先土建，后其她专业总施工顺序原则进行布置。
五、施工工艺办法
施工流程为：测量放线→基本工程→主体工程→屋面工程→装饰工程→室内安装、设备安装工程→附属工程→清理验收。
5.1施工准备
(1) 组织关于人员进行图纸会审，复核工程数量，依照设计资料认真做好导线复测工作和水准复测工作。
(2) 依照控制测量成果放出各房屋所在位置，并进行复测校核。
(3) 对所有参加施工人员进行施工安全交底和技术交底。
5.2物资准备
(1) 工程开工前，由项目物资供应部门充分做好市场调研工作，择优选取并拟定合格供应商。
(2) 制定材料、构件筹划，及时采购和贯彻施工所需材料和构件，并按供应筹划和施工进度安排保质保量地组织施工物资进场，以保证工程正常施工不受影响。
(3) 依照项目实际状况，制定项目部关于材料采购、保管及发放等一系列管理制度，并制定详细奖罚办法。
5.3机械准备
所有机械按规定进行保养、检修,使机械不浮现故障或少浮现故障，保证施工顺利进行。
5.4现场准备
(1) 作好施工现场“三通一平”工作,即水通、电通、路通和场地平整，保证进场后可及时投入施工。
(2) 查明施工区域管线分布及建筑物、构筑物状况并完毕迁改或采用可靠保护办法。
(3) 施工场地既有线围网拆除及施工场地围护。
5.5施工工艺
5.5.1地基解决
牵引变电所工程采用筏板基本，基本底埋深约3米，设计采用粘质粉土层作为持力层，如基坑开挖后，局部未到持力层，应下挖至持力层并用级配碎石回填夯实（压实系数不不大于0.96）至基底标高。设备集中站、测试用房工程采用独立柱基本，基本底埋深约1.5米， 基底下地基土应满足房屋使用、沉降、设备等有关规定，且承载力特性值不应不大于100Kpa。
基坑开挖前做好降水、护坡等工作，少量渗水可挖小集水坑，用吊桶叼出，大量渗水可先挖较深集水井，用小型潜水泵抽出，随挖土随加深集水井。基坑支护采用按自然条件放坡，放坡比例按1:1放坡。基坑周边禁止堆积荷载。
5.5.2基本工程
(1) 牵引变电所工程
基坑开挖，并普遍钎探后及时告知甲方，勘察，设计，监理等关于部门进行验槽，验槽合格后方可施工。
1) 钎探
a 工艺流程及钎探孔排列方式：
拟定打钎顺序（放钎点线）――就位打钎――记录锤击数――整顿记录――拔钎盖孔――检查孔深（合格后）――灌砂
钎探孔排列方式
槽宽 (cm)
排列方式
间距 (m)
深度 (m)
不大于80
中心一排
1.5
1.5
80～200
两排错开
1.5
1.5
不不大于200
梅花型
1.5
2.0
柱基
梅花型
1.5～2.0
1.5，并不浅于短边
b 按钎探孔位置
平面布置图分区放线，用白灰放出分区控制线，孔位要撒上白灰。
c 就位打钎
将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，使穿心锤自由下落，锤落距50cm，把钎杆垂直打入土层中。
d 记录锤击数
钎杆每打入土层30cm，在《地基钎探记录》记录一次锤击数。钎探深为1.8m（参见地基质量验收规范表A.2.4拟定）。
e 拔钎
机械将钎杆拔出，注意拔钎时防止钎杆变形。拔出后用砖盖孔，并用粉笔在砖上注明编号，以备验槽时使用。
f 移位
将触探杆搬到下一种孔位，以便继续打钎。
g 灌砂
打完得钎孔，一方面通过质检人员和工长检查孔深与记录无误后，然后通过验槽合格后，方可进行灌砂。灌砂时每填入30cm左右，须用钢筋捣实一次。
h 整顿记录
按孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，笔迹清晰，通过监理单位、单位工程技术负责人、质检员、资料员签字后归档。归档钎探登记表必要使用黑色签字笔填写，笔迹要工整，不可有改动迹象。
2) 基本工程：牵引变电所工程筏板、基本梁采用C30防水混凝土，基本筏板厚度为400mm。基本筏板下敷设100mm厚C15混凝土垫层。基本尺寸为48.3m×14.5m，基本内具有多条900mm或750mm高基本梁，在3、5、7轴处设立700mm×700mm×800mm集水坑。基本筏板以上，依照建筑做法，回填至建筑底面标高。
3) 施工时，筏板垫层施工每隔2米设立一种标高控制标志桩，严格控制标高，规定垫层表面标高差不不不大于10mm。垫层机械振捣，表面平整度、标高采用木桩抄平控制。混凝土垫层浇筑完毕后，表面进行抹平。
4) 模板采用钢模板，用U型环连接。垫层面清理干净后，先分段拼装，模板拼装前先刷好隔离剂。外围侧模板重要规格为1500×300mm、1200×300mm、900×300mm、600×300mm。模板支撑在下部砼垫层上，水平支撑用钢管及圆木短柱、木楔等支在四周基坑侧壁上。基本梁上部比筏板面高出某些，侧模用小钢模板拼装，用铁丝拧紧，中间用垫块或钢筋头支撑，以保证梁截面尺寸。模板边顺直拉线较正，轴线、截面尺寸依照垫层上弹线检查较正。模板加固检查完毕后，用水准仪定标高，在模板面上弹出砼上表面平线。作为控制砼标高根据。拆模顺序为先拆模板支撑管、木楔等，松连接件，再拆模板，清理，分类归堆。拆模前砼要达到一定强度，保证拆模时不损坏棱角。
5) 基本梁及筏板钢筋绑扎流程：弹线→纵向梁筋绑扎、就位→筏板短跨下铁下层筋布置→横向梁筋绑扎、就位→筏板横向下层筋布置→筏板下层网片绑扎→支撑马凳筋布置→筏板横向上层筋布置→筏板纵向上层筋布置→筏板上层网片绑扎。
6) 钢筋绑扎前，对模板及基层作全面检查，作业面内杂物、浮土、木屑等应清理干净。钢筋网片筋弹位置线时用不同于轴线及模板线颜色以区别开。梁筋骨架绑扎时用简易马凳作支架。详细操环节为：按计算好数量摆放箍筋→穿主筋→画箍筋位置线→绑扎骨架→撤支架就位骨架。骨架上部纵筋与箍筋宜用套扣绑扎，绑扎应牢固、到位，使骨架不发生倾斜、松动。纵横向梁筋骨架就位前要垫好梁筋及筏板下层筋保护层垫块，数量要足够。上下层网片中间用马凳筋支撑，保证上层网片位置精确，绑扎牢固，无松动。
7) 钢筋详细操作办法参见主体构造施工某些。
(2) 设备集中站、测试用房工程
基坑开挖，并普遍钎探后及时告知甲方，勘察，设计，监理等关于部门进行验槽，验槽合格后方可施工。
设备集中站、测试用房工程独立基本采用C30混凝土，其中设备集中站工程基本尺寸为2200mm×2200mm和2500mm×2500mm，测试用房工程基本尺寸为2300mm×2300mm和3000mm×3000mm。基本厚度分别为550mm和600mm。基本下敷设100mm厚C15混凝土垫层。在-0.8米至-0.2米处设立拉梁兼做围护墙基本，其拉梁截面为300mm×600mm和300mm×500mm。
1) 施工准备
a. 作业条件
b. 办完地基验槽及隐检手续。
c. 办完基槽验线验罢手续。
2) 工艺流程
清理→混凝土垫层→钢筋绑扎→清理→支模板→清理→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除
3) 操作工艺
a. 清理及垫层灌溉
地基验槽完毕后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，及时进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必要振捣密实，表面平整，禁止晾晒基土。
b. 钢筋绑扎
垫层灌溉完毕后，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不容许漏扣，柱插筋弯钩某些必要与底板筋成45°绑扎，连接点处必要所有绑扎，距底板5cm处绑扎第一种箍筋，距基本顶10cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完毕后将柱插筋调节到位并用井字木架暂时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基本混凝土浇完后，必要进行更换。
钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层混凝土垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得不不大于100mm(视设计钢筋直径拟定)，以防浮现露筋质量通病。
注意对钢筋成品保护，不得任意碰撞钢筋，导致钢筋移位。
c. 模板
钢筋绑扎完毕后及时进行模板安装，模板采用钢模或木模，运用架子管或木方加固。锥形基本坡度＞30°时，采用斜模板支护，运用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮。模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30°时，上口设井字木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮模板上搭设脚手架，保证模板牢固和严密。
d. 清理
清除模板内木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。
e. 混凝土浇筑
混凝土应分层持续进行，间歇时间不超过混凝土初凝时间，为保证钢筋位置对的，先浇一层5～10cm厚混凝土固定钢筋。分层下料，每层厚度为振动棒有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、模板根部砂浆涌出等因素导致蜂窝、麻面或孔洞。
f. 混凝土振捣
采用插入式振捣器，插入间距不不不大于振捣器作用某些长度1.25倍。上层振捣棒插入下层3～5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。
g. 混凝土找平
混凝土浇筑后，表面比较大混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必要校核混凝土表面标高，不符合规定处及时整治。
h. 混凝土浇筑
浇筑混凝土时，经常观测模板、支架、钢筋、螺栓、有无走动状况，一经发既有变形、走动或位移时，及时停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。
i. 混凝土养护
已浇筑完混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。普通常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。养护设专人检查贯彻，防止由于养护不及时，导致混凝土表面裂缝。
j. 模板拆除
侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免导致混凝土棱角破坏。
5.5.3主体构造工程
主体框架构造施工顺序：
框架柱钢筋→钢筋验收→柱、梁、板模板→梁、板钢筋→钢筋验收→砼浇筑→养护。
5.5.3.1模板工程
(1) 支设框架柱、梁板模板
1) 框架柱模板支设在柱钢筋绑扎完并通过验收后进行，柱从楼板面一次支设到顶板梁、板底部；用钢模板，50mm×90mm木方，φ12螺杆支设。矩形柱模板采用钢模板，50mm×90mm木方支设，Φ12螺杆对拉，螺杆间距为沿柱高@500，距形柱子模板支设详见矩形柱模板支设示意图。
支设柱模，其标高、位置要精确、支设应牢固。柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止漏浆。
2) 复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架(涉及安装水平拉杆和剪刀撑)，在横楞上铺放梁底模板固定，然后绑扎钢筋，安装并固定两侧模板。有对拉螺拴时插入对拉螺拴，并套上套管。对于跨度L＞4米梁，支模时按施工规范规定起拱L／1000—3L／l000。梁板模板安装顺序如下：
复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁摸底板→绑扎梁钢筋→安装两侧梁模→穿对拉螺拴→按设计规定起拱→复核梁模尺寸、位置→与相邻梁模连接固定。
梁板模板支设详见框架梁板模板支设示意图。
3) 梁模板支设时要注意如下事项：
a. 梁口与柱头模板连接特别重要，普通可采用角模拼接或用方木、木条镶拼，规定拼装精确，加固牢固。
b. 起拱应在铺设梁底钢筋之迈进行。
c. 模板支柱纵横方向水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计规定布置。当设计无规定期，支柱间距普通不适当不不大于2m，纵横方向水平拉杆上下间距不适当不不大于1.5m，纵横方向垂直剪刀撑间距不适当不不大于6m。
d. 采用扣件钢管脚手架作支撑时，扣件要拧紧，梁底支撑间隔用双卡扣，横杆步距要按脚手架技术交底规定设立。

(2) 楼板模板
安装顺序如下：
搭设支架及拉杆→安装纵横钢楞(10#方钢)→调平柱顶标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平楼板模板。
安装注意事项：
1) 单块就位组拼时，每个跨从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。
2) 模板块较大时，应增长纵横楞。
3) 检查模板尺寸、对角线、平整度以及预理件和预留孔洞位置。安装就位后，及时与梁、墙模板连接。
4) 采用钢管脚手架作支撑时，在支柱高度方向每隔1．2—1．3m，设一道双向水平拉杆。
(3) 楼梯模板
楼梯采用封闭模板，如下图所示：

(4) 模板拆除
模板拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(不不大于1N／mm2)方可拆除，承重模板应按《混凝土构造工程施工及验收规范》关于规定执行。
对柱模板，规定在砼终凝，且强度达到50％后拆除。对普通梁板，规定在强度达到设计强度75％后拆除。对大跨度梁板及悬挑板，必要待砼强度达到100％后拆除，如因需要必要提前拆除，则必要加钢顶撑支顶加固。必要得到实验员书面拆模告知才可以拆模，为了严格掌握拆模时间，每层梁板砼施工时，多做一组试压，依照抗压强度来判断与否拆模。
模板拆除顺序和办法，应按照配板设计规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下原则，拆模板禁止用大锤和撬棍硬砸硬撬。
1) 柱模：先拆除楞、柱箍和对拉螺拴等连接、支撑件，再由上而下逐渐拆除。
2) 梁、楼板模板：应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。
梁板模板拆模顺序如下：
拆除某些水平拉杆、剪刀撑→拆除梁连接件及侧模→松动支架柱头调节螺栓，使模板下降2—3cm→分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除底模和支承件。
3) 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板所有拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下模板等配件，禁止抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。
5.5.3.2钢筋工程
(1)材料规定
钢筋：所有钢筋必要有出厂证明和实验报告单方可进场，进场时按批号、规格分批验收，验收涉及标牌及外观检查，并按关于规定抽取试样做力学性能实验，经复检合格后方可使用。
工程使用钢筋品种和质量都必要符合设计规定和关于规定。
焊接用电焊条、焊剂规格、牌号必要符合设计及规范规定。
钢筋焊接接头必要按规定检查焊接质量。
(2)钢筋制作加工
钢筋加工重要由钢筋除锈、调直、接长、切断、弯曲、成型等工序，均采用加工厂机械化施工。
钢筋加工好后由项目部派专人验收，运至现场分规格、品种挂牌堆放，堆放钢筋时钢筋下面垫木保证钢筋离地20cm以上。
(3)钢筋安装、绑扎
1) 钢筋绑扎前应熟悉图纸，技术员应向钢筋工交底，核对钢配料料牌，核对成品钢筋形状和尺寸直径等。钢筋安装、绑扎时，钢筋级别、直径、根数、间距、位置及预埋件规格、数量、位置符合设计规定。
2) 受力钢筋连接接头应设在受力较小处且同一根钢筋上宜少设接头，接头末端至钢筋弯起点距离不应不大于钢筋直径10倍。直径不不大于等于22mm钢筋采用机械连接，不得采用绑扎搭接接头。轴心受拉及小偏心受拉构件纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。纵向受力钢筋接头应互相错开，焊接接头连接区段长度为35d且不不大于500mm，机械连接接头连接区段长度不不大于35d（d为纵向钢筋较大直径）。
3) 现浇钢筋混凝土板底部钢筋伸入支座长度应≥5d，且应伸入过支座中心线。
4) 板中间支座上部钢筋（负筋）两端直钩长度为板厚减负筋保护层厚度。板边支座负筋在梁或墙内锚固长度应满足受拉钢筋最小锚固长度lae。
5) 双向板底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。
6) 当板底与梁底平时，板下部钢筋伸入梁内须弯折后置于梁下部纵向钢筋之上。
7) 板上孔洞施工时做好与各工种沟通，依照各专业图纸所有预留，保证不会漏掉。当洞口尺寸不不不大于300mm时，洞边不另加钢筋，板内钢筋由洞边绕过，当孔洞尺寸不不大于300mm不大于1000mm时，洞边须设加强钢筋，加强筋长度在板受力方向应伸入支座长度≥5d且伸入到支座中心，在板非受力方向为洞宽加两侧各lae，且置受力筋上。详细锚固长如详见下表：

纵向受力钢筋锚固长度la，lae；搭接长度lL，lLe
钢筋级别
la
lae(1.15la)
lL
lLe
注：任何状况下锚固长度不应不大于250mm。
C25
C30
C25
C30
ζla
ζla
HPB235
27d
24d
31d
28d
HRB335
d≤25
34d
30d
40d
35d
d＞25
37d
33d
42d
38d
8) 板上有隔墙时，延建筑隔墙方向在板内设立2Φ20加强筋，两端锚入支座250mm。
9) 次梁，柱集中力作用于主梁上时，主梁应设附加筋及吊筋，做法见下图：
10) 等高粱相交处，梁两侧附加6根φ10箍筋，间距为50mm。
11) 工艺流程及重要施工办法
a 基本底板钢筋绑扎
弹插筋位置线→运钢筋到使用部位→绑集水坑、底板下部及地梁钢筋→水电工序插入→设立垫块→放置马凳→绑底板上部钢筋→设立定位框→插墙、柱预埋钢筋→基本底板钢筋验收
按设计和规范规定，决定下层钢筋及上层钢筋铺设先后顺序。
绑完下层钢筋后，搭设钢管支撑架（绑基本梁），摆放钢筋马凳（间距1m左右一种），在马凳上摆放上层钢筋。
b 墙体钢筋绑扎
在底板或顶板上弹墙体竖向钢筋位置线、墙体外皮线和模板控制线→调节纵向钢筋位置→接长竖向钢筋→加竖向梯子筋→设立墙柱钢筋上口水平梯子筋→绑扎暗柱钢筋→绑墙体水平钢筋→设立拉钩和垫块→墙体钢筋验收
墙体钢筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎。
在墙筋外侧绑上带有不锈钢丝混凝土垫块或塑料卡，以保证保护层厚度。垫块尽量躲开钢筋十字交叉点。
门窗洞口按设计和规范规定绑扎过梁钢筋，过梁箍筋两端各进入暗柱一种，第一种过梁箍筋距暗柱边50mm，顶层时过梁入支座所有锚固长度范畴内均要加设箍筋，间距为150mm。
c 顶板钢筋绑扎
模板上画线→绑板下受力筋→水电工序插入→设立马凳、保护层垫块→绑负弯矩钢筋→钢筋验收
5.5.3.3混凝土工程
(1) 准备工作：
1) 检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件尺寸、规格、数量和位置，检查模板稳定性、支撑状况。各工种自检合格后，办理隐、预检、交接检。
2) 浇筑前应将模板内杂物及钢筋上油污清除干净，并检查钢筋保护层垫块与否垫好。如使用木模板，应浇水使模板提前湿润。柱子模板扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。接槎部位松散混凝土和浮浆已所有剔除到露石子，冲洗干净，不留明水。
3) 各柱、板、梁位置、轴线尺寸、标高等均通过检查验收完毕。标高控制线已按规定设立完毕。
4) 检查电源、线路并做好场区、作业面及人员通道照明准备工作。混凝土浇筑过程中，要保证水、电、照明不中断。
5) 浇筑混凝土用脚手架、马道支搭完毕，并有良好安全办法。
6) 计量器具、实验器材、振捣棒等检查合格。操作者具备完好绝缘手段。
7) 混凝土泵设立处，规定场地平整坚实，供料以便，尽量接近浇筑地点，便于配管，接近排水设施和供水、供电以便。在混凝土泵作业范畴内，不得有高压线等障碍物。
8) 场内运送道路平坦，避免车辆堵塞。与作业面、搅拌站、混凝土供应站通信畅通，加强现场指挥和调度。清理场内闲杂车辆及人员，在进出场口设立交通协调人员，负责罐车进、出场以及罐车走向、错车、停车。浇筑场内设立调度人员，负责调度进场罐车停靠在适当支设位置，以防浮现窝泵状况。
9) 现场实验员应做好坍落度检测和混凝土试块制作、现场试块养护办法等准备工作。
(2) 混凝土浇捣顺序：柱→梁→板。
(3) 操作工艺
1) 混凝土浇筑与振捣
a. 混凝土浇筑与振捣普通规定：为防止混凝土散落、挥霍，应在模板上口侧面设立斜向挡灰板。混凝土自吊斗口或管口下落自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必要采用办法，用串桶或溜管等。
b. 浇筑混凝土时应依照浇筑部位采用整体或分段分层持续浇注，采用分层浇筑时浇筑层高度应依照构造特点、钢筋疏密决定，普通为振捣器作用某些长度l.25倍，常规¢50振捣棒是400-480mm。
c. 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏掉，做到均匀振实。
d. 浇筑混凝土应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件拟定，普通超过初凝时间应按施工缝解决。
e. 浇筑混凝土时应经常观测模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞状况，发现问题应及时解决，并应在已浇筑混凝土凝结前修正完好。
2)  柱混凝土浇筑：
a. 柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不不不大于500mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
b. 柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采用办法（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
c. 柱与梁板整体浇筑时，为了避免裂缝，注旨在墙柱浇筑完毕后，必要停歇l～1.5h，使柱子混凝土沉实达到稳定后再浇筑梁板混凝土。
d. 浇筑完后，应随时将伸出搭接钢筋整顿到位。
3) 梁、板混凝土浇筑：
a. 梁、板应同步浇筑，浇筑办法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，依照梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑持续向迈进行。
b. 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小直径振捣棒振捣，采用小直径振捣棒振捣应此外计分层厚度。
c. 浇筑楼板混凝土虚铺厚度应略不不大于板厚，用振捣器顺浇筑方向及时振捣，不容许用振捣棒铺摊混凝土。在钢筋上挂控制线，保证混凝土浇筑标高一致。顶板混凝土浇筑完毕后，在混凝土初凝前，用3m长杆刮平，再用木抹子抹平，压实刮平遍数不少于两遍，初凝时加强二次压面，保证大面平整、减少收缩裂缝。
4) 楼梯混凝土浇筑：
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断持续向上推动，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
5.5.3.3砌体填充墙
(1) 材料
牵引变电所工程外墙采用B05系列250mm厚蒸压砂加气混凝土砌块，内墙采用B05系列200mm厚蒸压砂加气混凝土砌块；设备集中站、测试用房工程外墙采用B05系列300mm厚蒸压砂加气混凝土砌块，内墙采用B05系列200mm厚蒸压砂加气混凝土砌块。
砌筑砂浆用水泥必要要有出厂合格证并取样送实验室鉴定，合格后方能使用。水泥出厂日期超过三个月或存储条件不良而受潮、结块应重新鉴定标号。
砂浆骨料普通采用中砂，使用前5毫米孔径筛子筛去砾石等
杂物，水泥砂浆或强度级别不不大于M5水泥混合砂浆，砂子含泥量不超过5%，强度级别不大于M5水泥混合砂浆，砂子含泥量不超过10%。砌筑砂浆应随拌随用，且必要在3小时内用完，不得使用过夜砂浆。
砌砖宜采用三一砌法：即一铲灰、一块砖、一挤揉，操作时铺灰不适当过长，每次铺灰不超过四个丁头。不要将灰压实，要灰时，用大铲向后弹灰和铺灰相结合，灰厚比需要灰缝厚3-5毫米。在砌筑中应坚持“三层一吊，五层一靠”，禁止事后砸墙，并坚持“上跟线、下跟棱、左右相邻要对平”。
(2) 作业条件
1) 做好砂浆配合比技术交底及配料计量准备。
2) 弹出建筑物重要轴线及砌体控制边线，经技术复线，检查合格后，方可进行施工。
3) 砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数。
(3) 施工办法
1) 砌筑办法
a. 砌墙前先拉水平线，在放好墨线位置上，墙体转角处或定位砌块处开始砌筑。
b. 砌筑时采用满铺满坐砌法，满铺砂浆层每边缩进砖墙边10～15mm(避免砌块坐压，砂浆流溢出墙面)。用垂球或托线板调节其垂直度，用拉线办法检查其水平度。校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砌块，砌块可用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体中间某些。
c. 砌墙前先拉水平线，在放墨线位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，砌筑前应先清理基层，湿水后扫一道素水泥浆第一皮砌块下应铺满砂浆。
d. 错缝砌筑，保证灰缝饱满。
e. 一次铺设砂浆长度不超过800mm。铺浆后及时放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平。
f. 砌体转角处要咬槎砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结办法。
g. 砌体填充墙与钢筋混凝土柱墙交接处，沿高度每隔500或（相近砌体皮数倍数），配备2Φ6钢筋与混凝土柱墙拉结且钢筋沿墙全长设立。在施工混凝土柱墙时应预留墙体拉结筋。
h. 砌筑墙端时，砌块与框架柱面靠紧，填满砂浆，并将柱上预留拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。
i. 砌体填充墙顶部与楼板或梁底连接处需斜砌砖，规定逐块敲紧砌实，砂浆饱满。
2) 构造柱与圈梁设立
a. 砌体填充墙高度超过4m时，在墙高中部或门窗洞顶设立与框架柱连接通长钢筋混凝土水平圈梁，圈梁截面为墙宽×120，配筋为4Φ12，Φ6@200，圈梁纵筋与混凝土柱墙预留钢筋搭接。
b. 砌体填充墙长度超过5m时。墙长中部增设构造柱，其间距为3m。当门窗洞口宽度不不大于1米时在洞口两边增设构造柱。构造柱在上下楼层各H/6（且不不大于500mm）高度范畴内箍筋间距为100。构造柱与预埋钢板焊接，埋件钢板厚6mm，面积与构造柱相似。详见下图：

c. 生根于边框梁挑檐上外墙构造柱与框架采用有效拉结，此处设立拉结筋。详见下图：
d. 砌体填充墙门窗顶过梁详见下表：
洞宽
900～1500
1500～2100
2100～2500
2500～3000
3000～3600
h
120
150
200
250
300
As上
2Φ10
2Φ12
2Φ12
2Φ14
2Φ16
As下
3Φ12
3Φ14
3Φ16
3Φ18
3Φ18
3) 女儿墙做法：框架柱在女儿墙处截面缩小为240×240，配纵筋4Φ12，箍筋Φ6-200。女儿墙水平长度不不大于4米时，在墙中间设立一根构造柱，生根于屋面梁内。构造柱长240mm，宽同墙厚，配筋4Φ12，箍筋Φ6-20。
5.5.4楼地面工程
(1) 牵引变电所工程
1) 水泥地面
本工程电缆夹层地面为水泥地面。其厚度为120mm。
施工时，地面基层分层夯填，排夯密实，压实系数0.90。其上敷设100厚C15混凝土垫层，本层地面有排水规定，排水坡度在垫层中找出。在做水泥砂浆面层前刷掺水泥重量10%801胶素水泥浆一道。面层水泥砂浆配合比选用1：2.5,其厚度为20mm。施工时，先弹出墙面水平原则线，依照原则线反弹出面层标高线，用以控制面层标高。砂浆采用机械搅拌，搅拌均匀，色泽一致。
水泥砂浆面层施工前一天浇水湿润，铺浆前刷水灰比0.5水泥浆一道。砂浆随铺随用括尺括平，用木抹子由边向中、由内向外搓平、压实，木抹子用力均匀，后退操作，将砂眼、脚印消除，并用靠尺检查平整度。面层钢抹子压光三遍成活，逐渐加大压力。
面层压光24小时后，表面覆盖锯末或草袋，每日三次洒水养护一周，使砂浆保持湿润状态。
2) 地砖楼面
本工程铺地砖楼面分为有垫层地砖楼面（厚度为100mm）与无垫层地砖楼面（厚度为30mm）。
a. 材料规定
块料面层验收符合产品原则。
b. 块料面层作业
试拼：在正式铺设前，对图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两维方向编号排列，然后按编号码放整洁。
弹线：在房间重要部位弹互相垂直控制十字线，用以检查和控制块料位置。十字线弹在混凝土垫层上（如无垫层则弹在钢筋混凝土楼板上），并引至墙面底部。
基层解决：在铺砌地砖之前将混凝土垫层清扫干净然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆（内掺建筑胶）。
施工准备：块料事先按1mm偏差分规格选材、浇水湿润，凉干。
地砖类块料面层：地砖反面抹干硬性水泥砂浆对准挂线及缝口进行铺贴，用小木锤敲击止平正。挤出水泥砂浆及时清理干净。
待粘接砂浆凝固后，用白水泥、颜料调配填平缝口，用锯末、棉纱将表面擦干净止不留残灰。
铺贴地面后及时镶贴踢脚线，踢脚线阳角按45度切角对拼。
块料面层铺贴24小时后及时养护7天以上。
(2) 设备集中站工程
本工程楼地面为防静电全钢活动地板地面。其厚度为480mm，净空300mm。
1) 作业条件
a. 一方面按照设计图纸规定，事先把要铺设活动地板基层做好，基层表面应平整、光洁、不起尘，含水率不不不大于8%安装前应清扫干净. 房间平面为