年产10万年粒碱装置项目可行性研究报告含财务表.doc

山东YY集团有限责任公司10万吨/年粒碱装置可行性研究报告

10万吨/年粒碱装置建设项目

可行性研究报告

目 录

1 总论
2 市场预测
3 全厂产品方案和生产规模
4 工艺技术方案
5 全厂主要原料、辅助材料、动力和燃料消耗
6 建厂条件和厂址方案
7 公用工程和辅助设施方案
8 节能
9 环境保护
10 劳动保护、安全卫生及消防
11 工厂组织和劳动定员
12 项目实施规划
13 投资估算和资金筹措
14 财务评价

1、总论
1.1.3.3 项目建设有利条件
（1）公司现有离子膜烧碱蒸发及片碱装置，在生产实践中积累了丰富的生产及管理经验。
（2）公司组建海源盐化公司，自给自足，可以大大降低烧碱的制造成本，价格上与省内同行业相比具有一定的竞争力。
（3）本项目建设厂址位于XX市滨城区东部规划批准的工业区，北临黄河五路，南靠黄河三路，西侧毗邻东海一路，已建成通车的滨（州）博（山）高速公路向南与济（南）青（岛）高速公路联网，公路交通运输条件较为便利。XX市地方铁路－小营至滨城区段已开工建设，本厂区东临铁路，因而将逐步形成由铁路、公路组成的综合交通运输网。
（4）本项目建设用水、电、汽供应充足。
（5）本项目人员可由公司内部调配熟练的操作工人，并指派具有多年管理经验的管理人员、技术人员进行管理。
1.1.4 研究范围
本报告对以离子膜烧碱为原料的粒碱产品的工艺技术方案、辅助设施、经济效益和市场情况等方面进行研究，从而提出先进合理的工艺技术方案，作出市场预测和投资估算，并对企业的经济效益作出财务评价。
主要工程范围如下：
A、10万吨/年粒碱装置
（1） 降膜蒸发工序
（2） 粒碱工序
B、配套公用工程及辅助工程
（1）变配电及输电线路
（2）界区内给排水
（3）界区内供热
（4）界区内消防
（5）界区内电讯
（6）界区内贮运设施及机械化运输
1.2 研究结论
1.2.1 本工程财务评价的主要技术经济指标
1.2.1.1 项目总投资 10286.38万元
其中：
建设投资 9557.90万元
建设期利息 150.44万元
铺底流动资金 578.04万元
1.2.1.2 年销售收入 26793.00万元
1.2.1.3 年均所得税后利润 3786.12万元
1.2.1.4 项目财务内部收益率（所得税后） 40.43%
1.2.1.5 资本金内部收益率 56.10%
1.2.1.6 项目财务净现值 15966.29万元（i=12%）
1.2.1.7 投资回收期 3.66年（含建设期1年）
根据本工程财务评价的技术经济指标，工程项目建成投产后经济效益较好，企业具有一定的抗风险能力。
综上所述，该公司依托现有企业的资源、经济与环境优势，投资建设10万吨/年粒碱工程，为不同行业用户提供优质的粒碱产品，同时向国外出口一定量的优质粒碱，是必要的、合理的、可行的。
附主要技术经济指标表，见表1-1。
主要技术经济指标表
表1-1
序号
项 目 名 称
单 位
数 量
备 注
一
产品方案

1
50%（wt）烧碱（折100%）
吨/年
20000

2
粒碱
吨/年
100000

二
年操作时间
小时
8000

三
主要原材料、燃料用量

1
离子膜烧碱
NaOH≥32%（wt）
吨/年
120000
折100%（wt）NaOH
2
重油

吨/年
8650

3
导热盐

吨/年
4000

4
食糖

吨/年
30

四
公用动力消耗量

1
供水（新鲜水）

正常用水量
m3/h
9.1

最大用水量
m3/h
10

2
供电

动力电
kWh
1017

五
运输量

1
运入量
吨/年
387680

2
运出量
吨/年
140000

3
工厂总运输量
吨/年
527680

六
装置定员
人
36

七
工程项目总投资
万元
10286.38

1
建设投资
万元
9557.90

2
建设期利息
万元
150.44

3
流动资金
万元
1926.79

其中铺底流动资金
万元
578.04

八
年销售收入
万元
26793.00

九
年总成本
万元
21006.24

十
年销售利润
万元
5650.93

十一
销售税
万元
1494.16

十二
财务评价指标

1
投资利润率
%
48.57

2
投资回收期
年
3.66
自建设之日起
3
项目财务内部收益率
%
56.10

4
财务净现值
万元
15966.29
（i=12%）

1 — 4
2 市场预测

2.1 烧碱
2.1.1 产品现状及用途
烧碱是重要的基本化工原料，广泛用于化工、轻工、纺织、印染、医药、冶金、玻璃、搪瓷以及石油等工业，在国民经济中占有重要的地位。烧碱在纺织印染工业中可用作棉布退浆剂、煮炼剂和丝光剂，在化学工业中可用于生产硼砂、氰化钠、甲酸、草酸、苯酚等，在石油工业中可用于精炼石油制品，并可用于油田钻井泥浆中。烧碱还可用于造纸、纤维素浆粕、肥皂、合成洗涤剂、合成脂肪酸的生产以及动植物油脂的精炼，也可用于生产氧化铝、金属锌和金属铜的表面处理以及农药方面。食品级烧碱产品在食品工业上用作酸中和剂，可作柑桔、桃子等的去皮剂，以及脱色剂和脱臭剂。
工业上生产烧碱的方法有隔膜电解法、水银电解法和离子膜交换法。其中，离子膜法以其能耗低、无污染、产品纯度高（可做高纯碱）等优点，在全世界范围内得到快速发展，代表着当今氯碱工业发展方向。如今日本100％为离子膜装置，美国为30％，印度60％，欧洲25％，中国31％。全世界已投产、在建或已建的离子膜装置己超过2200万吨/年，约占烧碱总产量的50%。
我国烧碱产品品种主要有30％、42％、45％、50％液碱、96%固碱、98.5％的片碱及粒碱等，目前仍以30％液碱（南方）、42％液碱（北方）为主，50％液碱和98.5％的片碱及粒碱有较大的发展空间。
2.1.2 国内外市场供应情况及需求预测
2.1.2.1 国外市场
（1）供应情况
目前全世界有500多家氯碱公司，2005年底总生产能力已达6155.3万吨/年，14家大氯碱公司占了世界总生产能力的45%，最大的6家是Dow化学、西方化学、ICI、PPG工业、Solvay和Bayer公司。据相关资料预测，到2006年世界烧碱的总生产能力将达6400万吨／年以上，2004年～2006年世界烧碱生产能力年均增长率约为1.1%。其增长集中在亚洲、中东和非洲，其中亚洲增幅为2.6％，中东增幅为4.7％，而南美、北美及东、西欧地区几乎处于停滞状态，甚至负增长。
全球氯碱生产商排名况详见表2-1-1，世界烧碱生产能力情况见表2-1-2。
全球氯碱生产商排名
（单位：万吨/年） 表2-1-1
公 司 名 称
生产能力
占有率%
备 注
陶氏化学
536.5
11.47

西方化学
225.0
4.81

FPC
177.2
3.85

索尔维
156.8
3.28

PPG工业
145.3
3.11

拜尔
120.7
2.58

埃尔夫阿托化学
104.6
2.24

ICI
86.9
1.86

OLINE
84.3
1.80

PIONEER
78.0
1.67

世界烧碱生产能力情况
（单位：万吨/年） 表2-1-2
地 区
2001年
2002年
2003年
2004年
2005年
2006年（预测）
北美
1629.5
1639.9
1624.4
1624.4
1635.8
1635.8
增长率％
-3.2
0.6
-0.1
0.0
0.7
0.0
南美
241.2
242.2
243.5
2435.5
243.5
243.5
增长率％
1.7
0.5
0.5
0.0
0.0
0.0
西欧
458.8
487.9
488.0
478.4
478.5
492.8
增长率％
0.0
0.5
0.5
-2.0
0.0
2.9
亚洲
1953.2
1989.7
2028.4
2068.2
2317.4
2317.4
增长率
4.8
1.8
1.9
1.9
2.3
0.0
中东
248.2
273.6
279.5
291.1
291.1
291.1
增长率
6.7
9.3
2.1
4.0
0.0
0.0
总计
5718.6
5797.2
5849.5
5885.7
6155.3
6378.4
增长率
1.2
1.5
0.9
0.6
1.2
0.2

（2）产量
烧碱的生产一直与联产的氯及氯加工产品市场需求紧密相关。由于前几年世界经济不景气及氯产品在一些发达国家受环境和职业卫生法规的限制，其需求量下降，1993年世界烧碱产量下降到3640万吨。近年随着世界经济的回升，烧碱产量也逐步增加，2000年产量达4600万吨，2005年产量达5807.9万吨。世界主要地区烧碱产量见表2-1-3。
世界主要地区烧碱产量
单位：万吨 表2-1-3
地区名称
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006（预测）
美 国
1520
1334
1334
1334
1334
1427.38
1427.0
西 欧
1037
976
976
976
956.48
956.48
956.0
日 本
400
370
370
440.3
440.3
541.56
541.0
中 国
696
748
803
940
1050
1605.1
1873
其 他

世界总产量
4600
4660
4720
5144.8
5453.5
5807.9
6230.06

（3）消费结构及需求预测
据统计，在世界范围内的烧碱消费结构中，化学工业所占比例呈上升趋势，其中有机化学品消费烧碱约21％，无机化学品领域对烧碱的需求排第二，占18％，造纸行业占16％，其他领域占45％。
在2000～2005年间，按最终用途分，烧碱的需求增长率约为2.2%，详见表2-l-4。

2000～2005年按最终用途分烧碱的需求增长情况
表2-1-4
最终用途
增长率％
影响增长的因素
正面效应
负面效应
无机
2.4
人口，GDP，二聚磷酶钠
碱替代物
有机
2.1
环氧氯丙烷增长
环氧丙烷—苯乙烯
肥皂及洗涤剂类
2.0
GDP，人口
洗涤剂增长比例
纸浆
1.9
脱墨，市场增长
氯化钠用量增加
铝业
3.1
建筑，GDP
铝替代物
水处理
3.1
CDP，工业生产
部分碱替代物
石油炼制
2.4
高石油价格
低石油价格
纺织
-1.0
GDP，人口
来自其它织品的竞争
其它
1.9
人口，GDP
碱替代物
总结
2.2

世界烧碱的需求量1990年为4256.9万吨，1993年下降至3926万吨。尔后随着造纸、纺织、洗涤剂等行业的发展，烧碱消耗量有所增加，1995年全球烧碱需求总量为3950万吨，到2002年世界烧碱总需求量为4607万吨。1995-2000年全球烧碱需求增长率为2.0%，2000-2005年全球烧碱需求增长率为2.4%，略高于产能的增长率，到2005年烧碱需求量达5120万吨，
近年来世界烧碱的下游消费行业除纺织领域对烧碱的需求有所减缓外，其他应用领域的需求仍将呈上升趋势。根据世界烧碱市场情况及有关统计数字，预测2006～2010世界烧碱的平均需求增长率为3％，详见表2-1-5。
全球各地区烧碱的需求量及预测
单位：万吨 表2-1-5
地 区
2000年
2005年
2010年
备 注
美国加拿大
1260
1330
1541

西欧
960
1040
1206

拉丁美洲
320
380
1206

日本
350
390
452

东亚
1010
1360
1577

其它
540
630
730

合 计
4450
5120
5947

另有专家预测，到2008年全球烧碱的需求量将达到5660万吨。2005～2008年世界烧碱的需求量年均增长率约为3.4%。
（4）世界烧碱市场小结
从上述数据及分析可总结出近10年来世界烧碱市场的供需现状，美国、日本、中东、西欧保持在出口国地位，拉丁美洲、东亚和大洋州则需要进口大量的烧碱。东欧由于经济总量的增长，预计到2006年以后将由烧碱出口地区转为进口地区。
烧碱生产属于资源、能源消耗大的基础原料工业。从今后世界烧碱产业的发展情况看，发达国家由于能源、环保、运输和劳动力等因素的影响，烧碱的利润在迅速的降低。而在发展中国家，对化工产品的需求目前呈快速增长的势头，特别是在亚太地区，人口众多，经济发展速度较快，化学品消费市场潜力巨大，对烧碱等基础原料的需求日益增长。因此，发达国家产品及其生产正向拥有广阔市场、原料丰富和廉价劳动力的发展国家转移。这表明，国际上的化学品输出为主导的贸易形式迅速转变为以资本输出为主导的跨国投资。而环保要求低、能源、资源和劳动力相对低廉的洲将成为国外大氯碱生产商的首选地区。因此，可以预测，今后世界烧碱生产的重心将由美国等传统的烧碱输出地区陆续转移到亚太地区及其他发展中国家和地区。
2.1.2.2 国内市场
（1）供应情况
据氯碱协会统计，2005年我国烧碱生产企业共有大中小型近250家，总产能1322万吨以上，遍及全国除西藏以外的29个省、市、自治区。大中型企业主要分布在于沿海东部地区，中部和西部地区企业较少。
我国1999年和2000年产量分别达556.9万吨和667.9万吨，比上年分别增长9.5％和19.9％，其增长幅度快速提高。到2005年烧碱产量达到1605.1万吨，1998～2005年烧碱产量年均增长率为26.89％，说明近几年随着聚氯乙烯的快速发展，对氯的需求量大幅增长，从而有力的刺激了烧碱生产，其中产量大幅提高。我国近年烧碱生产情况见表2-1-6。
我国近年烧碱生产情况
（单位：万吨） 表2-1-6
年份
生产能力
总产量
隔膜法
离子膜法
产 量
比例％
产 量
比例％
1995
580
506.7
425.94
84.07
53. 35
10.53
1996
638
531.7
447.1
83.96
61.87
11.62
1997
700
521.3
421.7l
79.11
87.71
16.45
1998
743
508.5
391.7
74.6
119.6
22.66
1999
775
556.9
420.47
73.4
146.07
25.5
2000
790
667.9
475.75
74.15
165.86
25.85
2001
820
727.9
573.14
78.74
154.75
21.26
2002
870
822.7
630.64
77.28
189.33
22.72
2003
1000
939.9
629.7
67.00
310.17
33.00
2004
1196
1045
688.2
65.53
355
34.47
2005
1605.1
1050.2
816.4
50.86
788.7
49.14
2006
（预测）
1871

832. 9
44.51
1038.2
55.49

从企业规模来看，产能超过20万吨/年的生产厂家有15家，占全国比重17.1%。产能在10-20万吨/年的生产厂家有约55家，占全国比重64.77%。产能在5-10万吨/年的生产厂家有50家，占全国比重31.9%。产能低于5万吨/年的生产厂家约150家，装置规模普遍较小，达不到经济规模。在烧碱产量排序前40家企业中，烧碱产量前十位生产企业是：①天津大沽化；②齐鲁氯碱；③上海氯碱；④锦西化工；⑤宜宾天原；⑥巨化集团；⑦天津化工；⑧山东恒通化工；⑨江苏梅兰；⑩江苏常化。
高于全国产量增幅的企业排序是：①新疆中泰化学股份有限公司；②乐平电化高科有限公司；③潍坊亚星化学股份有限公司；④泰兴新浦化学工业有限公司；⑤山东恒通化工股份有限公司；⑥江苏扬农化工集团；⑦山东德州石油化工总厂；⑧江苏梅兰电化集团公司；⑨江苏江东化工股份有限公司；⑩山东大成农药股份有限公司。产量居前五位的省份是：①山东省、②江苏省、③天津市、⑷四川省、⑤河南省。扩产幅度居前五位的省份是：①云南、②新疆、③湖北省④贵州省⑤宁夏。2005年我国主要烧碱生产企业产量见表2-1-7。
2005年我国烧碱主要生产企业产量
（单位：万吨） 表2-1-7
序号
企 业
产量
同比增长％
1
天津大沽化化工有限责任公司
46
9.25
2
齐鲁石化股份有限责任公司
45
6.95
3
上海氯碱股份有限公司
42.52
4.24
4
浙江巨化集团公司
35
52.17
5
锦化化工集团有限责任公司
30.36
4.94
6
四川宜宾天原集团有限公司
30
66.67
7
江苏梅兰化工集团
27
22.7
8
新疆天业股份有限公司
26
62.5
9
天津渤海化工有限责任公司天津化工厂
26
43.75
10
江苏扬农化工集团有限公司
22
83.3
11
南宁化工股份公司
22
37.5
12
江苏常州常化集团
21

13
山东桓台博汇社会福利化工厂
20

14
自贡鸿鹤化工股份有限公司
16.57
4.39
15
北京化二股份有限公司
14.46
6.62
16
无锡格林艾普化工股份有限公司
14.07
6.04
17
青岛海晶化工集团有限公司
11.80
7.34
18
太原化学工业集团公司
12.74
9.69
19
山东沂州水泥集团总公司
19.62
19.30
20
山东YY集团有限责任公司
17

21
福建东南电化股份有限公司
11.48
3.78
22
新浦化学工业（泰兴）有限公司
30
100

（2）在建和拟建状况
目前国内又迎来了第二次烧碱产业的扩产潮，2004～2005年前后新增产能334万吨。台湾省的烧碱总规模也将在128万吨/年，其中历年平均进口量在20万吨左右，现逐渐减少，其产能的逐步增加将对大陆市场形成竞争态势。有资料统计2005年以后我国新建和拟建的主要烧碱装置情况见表2-1-8。
我国在建和拟建主要烧碱装置情况
单位：万吨 表2-1-8
地区
企业名称
生产能力
技术路线
计划投产年份
华
北
沧州化工股份有限公司
30
离子膜法
2006年
太化集团有限公司
20
离子膜法
2006年
天津LG
24
离子膜法
2006年
齐鲁石化公司
24
离子膜法
2006年
山东YY集团有限责任公司
12
离子膜法
2007年
东
北
沈阳石蜡化工有限公司
20
离子膜法
2006年
内蒙古亿利集团
40
离子膜法
2006年
内蒙古吉兰泰集团
24
离子膜法
2006年
华
东
上海天原（集团）有限公司
36
离子膜法
2006年
台塑集团（宁波）
30
离子膜法
2006年
宁波镇洋化工发展有限公司
10
离子膜法
2006年
南化集团公司
10
离子膜法
2006年
华
南
福建东南电化股份有限公司
20
离子膜法
2006年
湖南衡阳化工厂
6
离子膜法
2006年
西
南
宜宾天原集团公司
10
离子膜法
已投产
贵州安龙昌宏集团公司
6
离子膜法
2005年
广西南化集团公司
8
离子膜法
2006年
云南盐化集团公司
10
离子膜法
2006年
云南南磷化工公司
10
离子膜法
2006年
西
北
宁夏西部聚氯乙烯公司
10
离子膜法
已投产
新疆天业
12
离子膜法
在建
新疆中泰
10
离子膜法
在建
陕西天桥环渤海有限公司
13
离子膜法
在建
陕西投资控股集团公司
10
离子膜法
已投产
河
南
河南宇航股份有限公司
12
离子膜法
在建
平顶山汇源集团有限公司
10
离子膜法
在建
平顶山神马集团公司
10
离子膜法
在建
合计

425

（3）进出口情况
2005年主要耗碱行业中，粘胶纤维产量同比增长5.9%、纸浆产量同比增长幅度17.2%、氧化铝产量同比增长11.2%、染料/中间体产量同比增长16.7%、洗涤剂产量同比增长6.0%、稀土冶炼产量同比增长18.2%、农药产量同比增长10.8%、石油化工产量也有所增加。2005年进口量：固碱1.6万吨、液碱6.87万吨；出口量：固碱27.09万吨、液碱37.65万吨。国内市场对国际市场的依存度在逐渐降低。
中国烧碱除满足自身需求外，近几年有一定的进出口量（见表2-1-9）。
近几年中国烧碱进出口情况
单位：万吨 表2-1-9
年 份
固 碱
液 碱
进口
出口
进口
出口
1998
0.99
10.89
1.65
15.32
1999
1.06
13.04
1.35
9.18
2000
1.30
13.88
3.34
10.42
2001
1.08
30.42
1.66
29.34
2002
1.69
23.66
9.79
14.19
2003
1.42
26.50
9.05
10.69
2004
1.72
19.86
7.4
14.41
2005
1.60
27.09
6.87
37.65

从上表可见，中国烧碱出口总量波动很大，这主要是受国际市场供求关系变化的影响再加上国内烧碱市场情况的变化而致。由于目前我国的建材、轻纺、造纸等行业的快速发展拉动了烧碱的内需，近3年来我国出口烧碱量有所下降。2005年我国烧碱出口量有非常大的增长，这与国内氯碱企业扩能太快，而烧碱需求跟不上产量增长有关。这说明我国氯碱企业必须迅速开拓国外烧碱市场。
近期中国固碱及片碱出口国别及地区分布见表2-1-10。
中国液碱、固碱及片碱出口国别及地区分布
单位：％ 表2-1-10
地 区
液 碱
固 / 片 碱
中国台湾
13.19
0
中国香港
11.89
1.05
韩国
18.98
0
朝鲜
0
1.76
菲律宾
1.010
3.42
马来西亚
2.60
0
缅甸
0
8.31
越南
0
12.32
印度
11.19
0
斯里兰卡
0
1.08
叙利亚
0
5.26
巴基斯坦
0
6.80
孟加拉
0
15.96
坦桑尼亚
0

哈萨克斯坦
0
1.42
美国
2.80
0
澳大利亚
35.00
0
新西兰
3.10
0
其他
0.20
27.59

从20世纪90年代起，中国烧碱改变了原来依靠进口的格局，变为自用有余，每年烧碱约以20-30万吨的数量出口，有效地缓解了国内市场的压力。然而近几年随着国内市场对氯需求的大幅增长，将会联产更多的烧碱。尽管烧碱的下游消费企业的需求量也在增加，但是其增长速度低于产量的增速，这必会形成烧碱过剩的局面。显然，扩大烧碱出口规模是缓解国内烧碱市场压力的重要途径。
实现烧碱规模出口，使烧碱的国际物流面向一些能源价格高、环保要求高和劳动力成本高、烧碱产量少的国家和地区，并建立稳定、持久的供应网络，与美国、日本、沙特等烧碱销售大户竞争国际市场。由此可见，我国的烧碱出口任重而道远。
（4）消费构成及需求预测
烧碱是基本化工原料，其传统消费领域主要为轻工、纺织和化工行业，其次是医药、冶金、稀土金属、石油、电力、水处理及军工等行业。近些年随着各行业产品结构的调整，轻工行业呈明显的下降趋势，其他行业如化工、有色金属冶金、纺织行业需求有上升趋势。近年中国烧碱在各行业的用量分布情况见表2-1-11。
近年我国烧碱下游行业分布情况（％）
表2-1-11
行 业
轻 工
化 工
纺 织
医 药
冶 金
水处理
石 油
其 他
1998年
33.3
25.7
19.4
6.6
6-2
2.9
2.1
3.8
1999年
34.8
24.0
19.0
6.5
6.2
-
2.2
7.3
2000年
30.0
30.0
19.0
6.5
6.3
3.5
2.5
2.2
2003年
33
26
19
6.0
6.0
3.0
2.0
5.0
2004年
26
33
17
4.5
6.7
4.3
2.2
6.3
2005年
23.3
32.4
10.0
5.1
6.1
4.0
2.2
16.9

随着国民经济的发展，我国烧碱消费量还将持续增长。据统计1990～1998年中国国内烧碱需求平均增长率为4.4％，1998～2005年则为11.7％。这主要是因为近年来中国经济的快速增长（1998～2005年中国GDP平均增长率为7.8％），化工、轻工、纺织等行业的迅速发展，从而带动了烧碱的需求增长。中国近年烧碱供需平衡情况见表2-1-12。
中国近年烧碱供需平衡情况（万吨）
表2-1-12
年 份
生产能力
产 量
进口量
出口量
表观消费量
1995
584
496.06
0.8783
38.5
458.44
1996
638
531.66
1.597
25.82
507.44
1997
700
521.3
3.138
22.9
483.52
1998
743
508.5
2.65
26.21
484.94
1999
775
556.97
2.41
22.22
537.16
2000
798
667.88
4.64
24.29
648.23
2001
820
727.89
4.04
59.87
672.06
2002
870
822.74
11.48
37.84
796.38
2003
1100
940
10.47
37.26
913.21
2004
1196
1050.2
9.12
34.27
1025.10
2005
1605.1
1050.2
6.87
65
1050

对我国烧碱市场未来需求现采用下述两种预测方法进行预测：
A、专家预测法
随着我国经济的快速发展，近年来我国烧碱的消费量一直呈较快速度增长的态势，1990~1998年，我国烧碱消费年均增长率为4.4％，1998～2005年为14.5％。专家认为，未来我国烧碱需求增长速度仍将保持一个较高的水平，据测算2006～2010年间我国烧碱需求量将以每年8％～10％的增长率略超过GDP的增长率，其预测结果见表2-1-13。
2006～2012年我国烧碱供需平衡预测（万吨）
表2-1-13
年 份
2006
2007
2008
2009
2010
产能
1296
1386
1470
1580
1706
产量
1280
1370
1460
1540
1663
内需
1196
1291
1394
1506
1626
剩余
84
79
66
34
37

B、弹性系数法
由于氯碱工业的发展速度与国民经济发展水平有一定关系，即烧碱的消费增长率一般与GDP增长率呈正向变化，现汇总近年来我国烧碱消费量与GDP指数的数据，利用弹性系数法计算1998～2005年烧碱需求的弹性系数，并以此预测到2010年我国烧碱需求弹性系数及需求量。计算及预测结果详见表2-1-14（计算过程略）。
1998～2005年我国烧碱消费量、GDP'数及弹性系数
表2-1-14
年 份
1998
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005
GDP指数
638.2
682.9
738.8
792.7
856.1
928.9
1017.2
1117.9
GDP增长率（％）
7.8
7.1
8.0
7.3
8.0
8.5
9.5
9.9
烧碱消费量（万吨）
484.9
537.2
648.2
672.0
796.4
906.7
1025.1
1051
烧碱消费增长率（％）
2.9
10.8
20.7
3.7
18.5
13.8
13.1
2.4
烧碱消费弹性系数
0.37
1.52
2.59
0.51
2131
1.62
1.66
0.30
1998~2005 年间平均水平
GDP增长率（％）
8.0
烧碱消费增长率（％）
11.33
烧碱消费弹性系数
1.4
注：① 烧碱消费量为表观消费量。② GDP指数以1978年GDP指数为100计。
由上表可见，1998年至2005年烧碱消费年均增长速度为11.33％，同期GDP年均增长速度为8.0％，弹性系数为1.4，弹性较为充足，表明国民经济发展对烧碱工业的促进因素比较积极。
2001年3月由全国人大九届四次会议通过的《中华人民共和国国民经济和社会发展第十五个计划纲要》，2010年国内生产总值将比2000年翻一番，据此测算2005～2010年间，我国GDP年均增长率为8.0％。若我国烧碱需求与GDP增长率的弹性系数2005年至2010年为1.1，则我国烧碱年均需求增长率2005年至2010年为9.0％，烧碱需求量2006年为1117万吨，2010年为1719万吨。
C、预测结果汇总
通过以上两种方法的预测，我们可以得出下表结论（见表2-1-15）。
两种预测法预测未来中国烧碱需求量汇总（万吨）
表2-1-15
项 目 名 称
2006年
2010年
专家预测法
1196
1626
弹性系数法
1117
1719
最终结果（平均）
1157
1673

预计2006年至2010年我国烧碱需求量年平均增长率为8.5％。
表2-1-9我们已经列出了2006年前后投产的烧碱生产装置能力约400万吨，若按装置开工率80％计算，到2006年产量要达到（1196+400）×0.80=1277万吨/年。而按照我国未来5年的烧碱需求预测情况，到2006年我国烧碱需求量预测值应为1025.1×（1+0.085）2=1207万吨/年。对比2006年我国烧碱需求量和产量预测值，可以看出我国烧碱市场在未来两年内会出现略为供大于求的局面。
但是，我们认为这只是属于烧碱生产发展中的局部过剩问题。我国目前烧碱生产仍以隔膜法为主，约占全国总生产能力的68％，其能耗高、产品质量低、污染严重等问题，并且其中产能为1万吨/年左右的小型隔膜烧碱厂有近50家，严重缺乏市场竞争能力。而相对于隔膜法烧碱，离子膜法烧碱有着技术先进、能耗低、产品质量高（可用作高纯碱、易加工成固碱）、环保效益好（清洁生产）等优点，代表着当今烧碱生产的发展方向。从近年来的扩能情况看，离子膜烧碱所占比例正在逐年攀升，隔膜法烧碱正在逐渐走向萎缩，烧碱的产品结构和产业结构正在趋于合理化，那些规模小、能耗高、污染大、技术落后的隔膜碱生产企业也正在逐步退出历史舞台，这样将为新建离子膜烧碱生产企业开拓成长的空间，可以有效地缓解烧碱过剩的局面。
（5）国内市场小结
通过上述对烧碱生产情况的统计分析和论述可以看出，我国的氯碱工业经过改革开放近20年的快速发展，取得了很大的成绩，生产规模和生产技术也上了一个新的台阶。然而近年来为了满足PVC等耗氯产品的需求，企业扩建、新建烧碱生产装置势头强劲，而需求增长相对缓慢，使得近期内烧碱市场面临局部过剩的问题。但是，这种局面可以通过合理的产业结构调整和加大产品出口力度来进行改善。
纵观世界烧碱市场，产品过剩和产品同质化趋势使得市场竞争变得更加激烈。跨国化工巨头利用资本、技术、管理等优势，将在全球范围内兼并重组，走规模化的道路。我国作为世界经济中的重要成员，氯碱行业将在世界同行业中发挥重要的作用。因此我们预测，未来我国烧碱行业的发展趋势应该为：
① 国际化趋势
近期内国外大批化工巨头开始加大对华直接投资力度，全球化工基地的转移将会刺激国内烧碱消费的增长。我国氯碱行业将积极参与全球的市场竞争及分工，快速进入国际化市场，寻找稳定的客户资源。
② 区域化趋势
各地氯碱企业的发展、行业调整的变化、地区性投资的发展以及物流成本的影响，将使得作为液体烧碱产品销售的区域化特征更加明显，价格差异也将增大。在区域市场内，各企业都将加速培育自己的优势，提高自身对市场的控制能力。
2.1.3 产品价格分析及价格预测
烧碱价格主要取决于生产成本，而生产成本又主要取决于能源及盐价格。同时，随着供求关系的变化以及地区的差异，烧碱产品价格波动也很大，但总体