扶壁式挡土墙综合项目施工专项方案.doc
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1、绿岛湖片区配套市政道路扶壁式挡土墙施工方案编制: 审核: 审批: 绿岛湖片区配套市政道路项目部二O一四年七月目 录1编制根据12.工程概况12.1挡墙构造形式12.2挡土墙布设范畴32.3重要工程数量33.总体施工方案44.资源配备44.1施工人员配备44.2重要施工机械设备配备55.工期筹划56、重要施工方案56.1 管桩施工56.1.1施工工艺流程66.1.2桩位放样66.1.3桩机就位66.1.4管桩验收、堆放、吊运及插桩76.1.5压桩86.1.6接桩及焊接86.1.7终结压桩96.1.8送桩或截桩96.2水泥搅拌桩施工96.2.1施工工艺流程106.2.2施工准备106.2.3就位1
2、16.2.4制备水泥浆116.2.5搅拌喷浆下沉116.2.6喷浆、搅拌提高116.2.7重复搅拌下沉和提高116.2.8清洗116.2.9移位116.2.10施工中质量重点控制要点116.3 钢板桩防护126.4基坑开挖136.5地基解决146.6凸榫、墙趾板、墙踵板施工146.6.1钢筋安装146.6.2模板安装166.6.3混凝土浇筑166.6.4模板拆除176.6.5沉降缝施工176.6.6基坑回填186.7立壁板和扶壁施工186.7.1施工缝凿毛186.7.2钢筋安装186.7.3模板安装196.7.4混凝土浇筑206.5.6支架、模板拆除226.8泄水孔安装226.9墙身沉降缝施工
3、226.10反滤层及台背填筑施工237质量保证办法237. 1物资采购控制237. 2测量、实验设备配备保障办法247. 3支架、模板质量控制247. 4钢筋工程质量保证办法247. 5混凝土质量控制办法257. 5.1混凝土搅拌质量控制257. 5.2混凝土运送条件257. 5.3混凝土浇筑质量257. 5.4混凝土振捣质量267. 5.5混凝土养护质量267.6其他办法268安全保证办法268.1安全管理制度268.1.1教诲、学习制度268.1.2施工人员、安检人员持证上岗制度278.1.3安全检查制度278.1.4安全事故报告制度278.2安全保证办法278.2.1高空作业278.2.
4、2安全用电288.2.3支架、模板工程安全办法299.环水保、文明施工办法299.1管理目的309.2管理制度309.3环水保、文明施工办法309.3.1环保办法309.3.2水土保持办法309.3.3文明施工办法3110、附件32附件1:扶壁式挡土墙模板计算书32附件2:钢板桩围堰计算书35扶壁式挡土墙施工方案1编制根据施工图设计及有关设计文献;中华人民共和国交通部部颁行业原则公路工程技术原则(JTG B01 - );公路工程质量检查评估原则 第一册 土建工程(JTG F80/1-);公路工程施工安全技术规程(JTJ 076-95);先张法预应力混凝土管桩(GB13476-);2.工程概况2
5、.1挡墙构造形式扶壁式挡土墙采用C30钢筋砼现浇,顶宽0.35m,底板厚0.75m,扶肋净间距2.85m,扶肋厚度0.6m,墙高为67m。 挡土墙每2m设立一道泄水孔;每1015m设立一道伸缩缝,缝宽2cm,用沥青棉絮填塞。挡土墙基本地质基本为淤泥层,且某些位于水中,均需进行软基解决,使地基承载力150KPa,采用管桩和水泥搅拌桩进行软基解决。基本埋设不不大于1m,基底下设60m厚砂垫层及10cm厚C15素砼硬化层。挡土墙后原地面线如下填土规定采用干净中粗砂填筑,原地面线以上路基填土规定用砂性土填筑。某些挡土墙墙面一侧需抛填片石以增强基本埋置深度,提高挡墙稳定性。挡土墙构造如下图:扶壁式挡土墙
6、横断面图(水泥搅拌桩基本)扶壁式挡土墙横断面图(管桩基本)2.2挡土墙布设范畴2.3重要工程数量 扶壁式挡土墙重要工程数量表工程项目单位数量C15素混凝土m3125.08C30混凝土m32050.24HRB400钢筋kg138292.21HPB300钢筋kg5012.745塑料管m53.77开挖m39234.33回填m35445.59砂垫层m3894.02抛填片石m3289.81管桩m12524.3水泥搅拌桩m1772.003.总体施工方案场地填筑:当前水位标高为1.0m,场地填筑标高按2.0m控制,迎水侧按1:2坡度放坡,必要时堆码砂袋护坡。软基解决:依照设计规定,进行管桩或水泥搅拌桩基本解
7、决,解决后地基承载力不不大于150KPa。钢板桩防护:迎水侧及两端插打钢板桩进行施工防护。基坑开挖:按照设计图纸规定,开挖至管桩、水泥搅拌桩顶面,并进行桩头解决及基本复合承载力检测。地基解决:换填60cm厚砂垫层,水密实,换填后地基承载力不不大于150Kpa。模板及支架设计:基本采用拼装钢模。立壁板和扶壁板采用1.8cm厚高强竹胶板模板。模板外竖楞采用1010cm方木,方木中心间距30cm;横楞为483.5mm双钢管,间距为60cm,采用M16对拉螺栓加固,拉杆间距为60cm。每侧拉杆端配一块1010cm1cm厚加强钢板和双螺母。混凝土浇筑:挡墙混凝土现场分二次浇注:第一次先浇注凸榫、墙趾板和
8、墙踵板混凝土;第二次浇筑挡墙墙身高(67m)。 墙背回填、墙前抛填片石:立壁板及扶臂板混凝土强度达到设计强度规定后方可进行墙背填筑。拆除钢板桩防护后,在墙前抛填片石。4.资源配备4.1施工人员配备参加施工人员见下表。表4.1 施工人员表项目经理项目总工安全员质量员技术员测量员实验员工班长领工员普工26人4.2重要施工机械设备配备本着各种设备之间能力协调、经济合理原则进行配备,重要施工机械配备见下表。重要施工机械设备表序号名称规格及型号单位数量1挖掘机台12装载机台13吊车25台14自卸汽车台55静力压桩机台16搅拌桩机台17插入式捣固器ZD50型个108钢筋弯曲机台210钢筋切断机台111电焊
9、机台25.工期筹划扶壁式挡土墙筹划7月2日开工,12月30日竣工。6、重要施工方案6.1 管桩施工管桩型号为PHC-A400(95),外径为40cm,壁厚9.5cm,管桩离心砼为C80,桩顶托板采用C25钢筋砼。管桩间距1.5m,桩长为9.520m,桩长及桩距可依照现场实际状况做恰当调节。采用静压施工,施工工艺如下:6.1.1施工工艺流程填筑整平后,压实形成工作面桩机就位静压第一节桩起吊第二节桩电焊接桩检查焊接质量和垂直度静压第二节桩检查整桩质量开挖桩帽土体形成土模绑扎桩帽钢筋,现浇砼、养护铺筑第一层碎石垫层、整平压实铺筑钢塑格栅铺筑第二层碎石垫层、整平压实报检。6.1.2桩位放样依照现场整平
10、后测量成果,按设计规定绘制布桩图。依照布桩图进行精确放样,用全站仪、钢尺定出每排桩位轴线和路基边桩然后放样逐桩中心,用消石灰作出桩位圆形标记,圆心位置用小木桩作醒目的记,并注意保护,测量人员填写放样记录,经验收合格后施工。为防止挤土效应及移动桩机时碾压破坏,针对单桩、独立承台以及群桩制定不同放线方案。当桩数比较少时,采用坐标随时复测;针对大面积群桩,在场地平整度较高状况下,采用网格进行控制,并在端头桩位延长线上埋设控制桩,以便复核。6.1.3桩机就位在对施工场地内表层土质试压后,保证承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于浮现沉陷,对局部软土层可采用事先换填解决或采用整块钢板铺垫作业。桩机进场
11、后,检查各部件及仪表与否敏捷有效,保证设备运转安全、正常后,按照打桩顺序,移动调节桩机对位、调平、调直。6.1.4管桩验收、堆放、吊运及插桩管桩进场验收管桩进场后,按照先张法预应力混凝土管桩(GB13476-)国标或广东地区地方原则对管桩外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板平整度、桩身强度以及桩身上材料标记等按规范进行验收,填写验收记录,并审查产品合格证明文献,把好材料进场验收关。依照设计及施工规范规定级别将不符合规定管桩清退出场。管桩堆放现场管桩堆放场地应平整,采用软垫(木垫) 按二点法做相应支垫,且支撑点大体在同一水平面上。当管桩在场地内堆放时,不超过4层;当在桩位附近准备施工时单
12、层放置,且必要设支垫。管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放,以免调运施工过程中发生差错。管桩在现场堆放后,需要二次倒运时,采用吊机及平板车配合操作。如场地条件不具备时,采用拖拽方式,需要采用滚木或者对桩头端头板采用一定保护办法,以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。管桩吊运及插桩单根管桩吊运时可采用两头勾吊法,竖起时可采用单点法。管桩起吊运送过程中平稳轻放,以免受振动、冲撞。管桩吊起后,缓缓将桩一端送入桩帽中,待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后,将桩插入土中30cm50cm深度后,用两台经纬仪(在接近90度夹角方向)双向控制桩垂直度,条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制。通过桩机导架旋转、
13、滑动进行调节,保证管桩位置和垂直度符合规定后压桩。6.1.5压桩用钢丝绳绑住桩身单点起吊,小心移入桩机,然后调平桩机,开动纵横向油缸移动桩机调节对中,同步运用互相垂直两个方向经纬仪检查垂直度(在距桩机约20m处,成90设立经纬仪各一台),垂直度偏差控制在0.5%以内,条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制。通过桩机导架旋转、滑动进行调节,保证管桩位置和垂直度符合规定后压桩。如超差必要及时调节,须保证桩身不裂,必要时拔出重插,不得采用强拔办法迅速纠偏而将桩身拉裂拉断。第一节桩入土3050cm后检查和校整垂直度,垂直度控制在0.5%以内,开动压桩装置,严格记录压桩时间和各压力表读数,保持持续压桩
14、并控制压桩速度在1min/m2min/m。压桩顺序按“从内侧向外侧、每根桩先长桩后短桩”顺序施工,在压后一排桩之前必要检查前一排桩偏位状况。压桩结束后通过锤球法检查桩打入深度,并记录每根桩实测深度。6.1.6接桩及焊接静压桩至原地面0.51.0m时,停止静压进行接桩,接桩前下节桩桩头加上定位板,然后将上节吊放在下节桩端板上,依托定位板将上下桩接直,其错位偏差控制在2mm以内;上下桩之间如有空隙,用楔形铁片所有垫实焊接牢固;管桩焊接之前,上下端表面用铁刷清理干净,直至其坡口处刷出金属光泽;焊接时分层焊接,在坡口四周先对称电焊6点,焊接由两个焊工对称施焊,焊接层数不得少于2层,层间焊皮要清理干净,
15、焊缝达到三级焊缝规定;焊接好桩接头应自然冷却8min后再静压,禁止用水冷却或焊好即打,待自然冷却后,接头处所有涂上油漆,防止腐蚀。6.1.7终结压桩正常状况按设计压桩力1.31.5倍送桩,达到设计高程后持荷(正常压力)10min且每分钟沉降量不超过2mm后方可结束送桩。在同一地质类型地段,若浮现静压力明显增长或送桩时静压力明显减小等异常状况,需暂停施工并及时报告监理,必要时增长静力触探等施工勘察补钻资料,分析和找出因素后提出解决办法。PHC桩施工结束后,若有高出地面桩头,注意保护,严防施工机械碰撞。机械挖土时,严格控制铲斗入土深度,防止碰桩,导致桩头破损。6.1.8送桩或截桩当桩顶设计标高较自
16、然地面低时必要进行送桩。送桩时选用送桩器外形尺寸要与所压桩外形尺寸相匹配,并且要有足够强度和刚度,普通为一圆形钢柱体。送桩时,送桩器轴线要与桩身相吻合。送桩器上依照测定局部地面标高,事先要标出送桩深度,通过水准仪跟踪观测,精确地将送桩送至设计标高。同步送桩器上要标出最后1m位置线,详细记录最后压力值。当管桩露出地面或未能送到设计桩顶标高时,需要截桩。截桩规定必要用专门截桩器,禁止用大锤横向敲击、冲撞。送桩完毕后,移动调节机械进行下一棵管桩施工。6.2水泥搅拌桩施工水泥搅拌桩直径50cm,纵向间距150cm,横向间距为外排120cm、别的150cm。本工程采用水泥浆搅拌法,即湿法施工。成桩施工前
17、应详细理解各施工现场地质状况,选用有代表性土层位置,钻孔取出一定数量试样土进行必要软土物理性质、含水量、有机质含量实验和水泥土配合比强度实验,以验证软土性质和设计水泥土(粉喷桩)强度能否达到规定。搅拌桩施工前最佳分区段进行工艺试桩,以掌握合用该区段成桩经验及各种操作技术参数。成桩工艺实验桩不适当不大于5根。水泥搅拌桩施工工艺如下:6.2.1施工工艺流程测量放线 桩机就位、对中 报验桩位 制备水泥浆 搅拌喷浆下沉 喷浆、搅拌、提高 重复搅拌下沉 重复搅拌上升 成桩结束位移 地基解决效果检测6.2.2施工准备(1)水泥进场时必要有质量合格证书,出厂实验报告;在使用前按规范规定取样,检测成果合格报监
18、理签字承认后方可使用。(2)根据工程地质勘察资料和室内配合比实验,结合设计规定,选取最佳水泥掺入比,水灰比0.5,拟定搅拌工艺参数。(3)根据设计图纸,做好现场平面布置,安排好打桩施工流水。布置水泥浆制备系统和泵送系统。(4)清理施工现场地下、地面及空中障碍,以利安全施工。(5)水泥现场堆放应注意防水防潮。(6)按设计规定,进行现场测量放线,定出桩位,并打入小木桩。6.2.3就位本工程水泥深层搅拌桩采用单轴型钻头桩机,移动桩架到达指定桩位,使钻头中心对准设计桩位。6.2.4制备水泥浆依照设计用灰量、桩长、水灰比拌制水泥浆,拌好后水泥浆过筛后到入集料斗中。6.2.5搅拌喷浆下沉桩位定好后,启动电
19、机,放松起重机钢丝绳,使搅拌机沿导向架边搅拌、边切土下沉喷浆,以防止出浆口在下沉过程中被土团所堵塞。下沉速度由电机监测表控制,工作电流不应不不大于70A。6.2.6喷浆、搅拌提高水泥深层搅拌桩机下沉到设计深度后,边旋转搅拌钻头边提高,提高时严格按照明设计拟定提高速度提高搅拌机并喷射余下水泥浆。6.2.7重复搅拌下沉和提高为使软土和水泥浆搅拌均匀,可再次将搅拌机边旋转边沉入土中,至设计加固深度后再将搅拌机边旋转边提高出地面。6.2.8清洗向集料斗中注入适量清水,启动灰浆泵,清洗所有管路中残存水泥浆,直至基本干净。并将粘附在搅拌头上软土清除干净。6.2.9移位将深层搅拌机移位,重复上述环节,进行如
20、下根桩施工。6.2.10施工中质量重点控制要点(1)定位偏差:偏差5cm;(2)桩身垂直度:垂直度1%;(3)喷浆搅拌速度:V0.5m/min;(4)桩身地表下5m范畴内必要再重复搅拌一次,使水泥和地基土均匀拌和;(5)施工中电流表变化以不超过70A为宜;6.3 钢板桩防护挡土墙基本埋深较大,考虑换填砂垫层,基坑开挖深度达45m,且所处位置地质状况较差,淤泥覆盖层较厚,特别是7号挡土墙淤泥层厚度达14m,因此基坑筹划采用钢板桩围堰防护。钢板桩采用拉森型,长12m,围堰顶部设立一道围囹,围囹采用HW 35035012/19型钢。围囹之间设立对撑,对撑采用4268钢管,间距4m布置,详细构造见下图
21、,有关构造验算见后附计算书。围囹及对撑应及时安装,基坑开挖1m后即开始安装围囹及对撑。基坑回填后,方可拆除围囹并拔除钢板桩。钢板桩围堰立面图(以7#挡墙为例)6.4基坑开挖基坑迎水侧及横向两端采用钢板桩支护,陆地侧按1:2坡率放坡,钢板桩支护施工到位后即可开始开挖。 扶壁式挡墙基本采用管桩和水泥搅拌桩加固解决。施工前,测量队放出挡土墙基本位置。现场按照管桩和水泥搅拌桩开挖规定,采用小型挖掘机配合人工进行开挖,桩周土采用人工清理干净。开挖至距换填基本底高程0.1m处,然后人工配合整平基坑底。开挖过程中禁止挖掘机斗碰撞桩头,以免浅层断桩,同步注意桩间土标高控制禁止超挖和扰动桩间土。 基坑开挖完毕后
22、,依照设计标高切除桩头。6.5地基解决管桩及水泥搅拌桩检测合格后,基坑底换填砂垫层,换填深度0.6m,砂垫层上再进行10cm厚C15素砼硬化。其中管桩基本需分两层换填,分层厚度为35cm、25cm,施工完桩顶托板,在桩顶托板砼强度达到规定后,铺筑第一层砂垫层。第一层碎石垫层检查合格后铺筑一层土工格栅,土工格栅与其下碎石垫层贴合紧密平整,不得扭曲、折皱。土工格栅纵横向搭接长度300600mm,当采用缝接时宽度不不大于50mm,缝接强度不低于土工格栅抗拉强度。土工格栅经检查合格后,铺筑第二层砂垫层。换填后地基承载力应达到设计规定不不大于300Kpa。换填结束后,对凸榫位置进行放样,人工配合小挖机反
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