抛丸刷漆综合项目施工专项方案.doc

防腐工程施工组织设计方案及方法

第一部分：编制标准
1、编制说明
我企业经过充足研究和论证，本着对工程负责标准，以科学、严谨态度编写本施工组织设计。
本施工组织设计作为工程施工纲领性文件，用以指导工程施工和管理，以确保各项管理目标实现。同时，我们按ISO9002质量管理体系进行有效运转，表现“以质量管理为中心，视工程质量为生命；坚持以人为本，严格过程控制，连续质量改善；努力完善保修服务，为甲方提供满意产品”是我企业质量目标。
2、编制依据
2.1《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91
2.2《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88
2.3《涂装作业安全规程安全管理通则》GB7691-03
2.4《石油化工钢结构防腐保护技术规范》SH/3137-
2.5《钢结构防腐涂料通用技术条件》GB14907
2.6《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-93
第二部分：工程目标

1、质量目标
确保工程为优良工程。
2、工期目标
按要求提前2～3天完成业主交给施工任务。
3、安全和文明施工目标
3.1杜绝死亡和重伤事故发生，杜绝重大设备、火灾和交通事故。
3.2轻伤事故频率控制在3‰以内。
3.3项目部特种作业人员和安全员必需经过培训，且持证上岗。
3.4创建市级文明工地。
4、环境目标
噪声排放达标，现场无扬尘，运输无遗洒，生产及生活废水达标排放，杜绝施工现场火灾等事故。
5、工程回访及服务目标
将对该工程实施终生质量负责制，并对完工交付使用保修、回访工作负责。工程完工后，向甲方提供工程质量保修书。企业每十二个月定时组织相关人员进行一次质量回访，发觉问题立即进行返修，填写《完工工程质量回访表》立案，争创“用户满意工程”。
第三部分：施工准备及布署

1、准备针对本工程开工汇报，并办理施工工作票，中间验收汇报、施工统计、隐蔽工程统计及质量检验表格并作好本工程施工方案。
2、对所在参与工程施工人员，进行必需技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全、消防等方面规章制度，明确高空作业特殊安全方法，必需时进行技术安全考试，考试不合格者，不得操作。
3、准备适合本工程特点交通设施。
4、配足应急用各类常见药品和医用材料，并准备含有多年登高作业操作工人。施工期间地面最少有一名责任监护人员，对操作人员进行全方位、全过程质量、安全负责，做到地面、走道，周围施工设备不受害、污染。准备足够塑料薄膜和彩条布，对未施工设备进行覆盖保护。
5、对全部参与本工程施工人员，进行必需技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全等方面规章制度。
6、仓库中原材料按材料品种分类存放，不得混放；做到下防潮上防雨。
7、工人休息更衣间，按施工高峰人数计算，要和作业间、存料间隔离设置，可借用永久性建筑，也可设置临时性建筑。
8、施工现场应确保足够施工用电能满足连续施工需要。
9、各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有显著安全标志。
10、机械设备应单独设置在工作棚内，要确保供电、供水方便；上方应有防雨设施。
11、准备适合本工程特点交通设施。如：运输材料（机动汽车、工人上下班运输客车、废料包装袋等）。
12、配置足够应急用各类常见药品和医用材料，并准备含有多年防腐施工作业操作熟练工人。
13、施工前，项目部技术责任人要认真学习领会甲方防腐工艺步骤<或施工方案>和相关施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位技术要求，分发给每个施工人员，确保施工工艺正确、进度顺利进行。
14、对特殊部位施工中关键施工节点应作专门交底，并对特殊工序进行培训指导，关键做好施工中质量通病，习惯性操作错误进行预防。
15、防腐工程施工，应含有齐全施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并立即对所提出问题给解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应含有书面资料。
16、在工程施工前应将所需材料运至施工现场，并分类入库存放。挂上标识牌，方便于查找。
17、防腐工程施工组织工作要很严格，这是提升工作效率、施工质量和施工安全必需方法。组织专业施工人员组成施工小组,应少而精。施工设备、机具、材料在开工前应全部摆放到位，并检验是否运转良好，还应将机具易损部件备齐，以防机具部件损坏而影响施工进度。
18、施工现场应达成三通一平。
19、材料准备
在工程指定开工时间前3天应将工程前期施工所用材料运达施工现场。
20、机械、工器具准备
在工程施工指定开工时间前5天应将工程施工所设计和使用机械设备测量仪器一次性运达施工现场，并做好安装、摆放到位、调试运行等准备工作。
21、管理机构设置
21.1该工程将实施项目法施工，建立一个合理、精干、高效率项目经理部，全方面推行协议，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能，协调内外部及人员间关系，发挥各项业务职能能动作用。
21.2项目部人员由经验丰富，服务态度好，责任心强，勤奋实干工程技术人员和管理干部组成，作业层由我企业施工部选择素质高，曾施工过类似工程专业队伍施工。
22、管理、技术及施工人员组织
22.1施工人员
施工人员将在指定开工时间前5天抵达施工现场，搭设临时设施，接收管理、技术人员对施工现场、技术要求、安全文明施工交底。做好材料、施工对象各项防护方法。
22.2管理技术人员
关键管理人员在工程指定开工时间提前5天抵达现场，安排施工材料、机械进场，抽检、调试。熟悉施工场地及施工环境，认真研究熟悉所承包工程范围内施工设计要求。准备一切相关开工资料填报工作。做好和安装单位交接和协调工作。
第四部分：关键施工方案

1、自动抛丸机表面处理及步骤：
1.1防腐工艺步骤：钢管/钢板/钢结构进场 → 材料检验合格 → 材料堆放平整,按不一样规格堆放 → 用门吊送入抛丸车间 → 表面清理及抛丸除锈 → 表面处理检验合格 → 油漆材料检验合格 → 喷涂底漆、中间漆（具体遍数根据设计要求）→ 检测厚度，产品外观质量检验 → 产品喷码标识 → 产品漆膜
保护 → 保护合格验收→ 送至堆场（中转场）→ 和安装交接（成品保护）→ 现场补漆 → 涂装防腐面漆 → 最终质量检验验收。
1.2 自动抛丸质量控制关键点：
1.2.1 抛丸表面处理工艺是否符合要求是防腐施工成败关键原因之一,所以我们防腐人员必需严格把守这一关。
1.2.2 全部需防腐钢结构均须按抛丸除锈工艺进行表面处理，将构件表面氧化皮、锈斑、铁屑、油脂、灰尘和固体污染物等根本除净。除锈等级达成设计要求Sa2.5级。
1.2.3 如工件表面有酸、碱、盐类等腐蚀物，若和要求不符，则必需经过打磨加以清除，用清洁剂或溶剂将钢材内外表面油漆、污垢清除洁净。
1.2.4 抛丸用磨料：采取铸钢丸和钢丝切丸第一次使用以7：3百分比混合，不得使用被油脂染污过磨料。磨料直径≤1.2mm，以后配比按9：1百分比使用。
1.2.5 抛丸除锈处理后质量标准要求及检测：
（1）质量标准：除锈后钢材外壁除锈标准应达成GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和 除锈等级》中Sa2.5级。粗糙度达成Ra30-80μm。即：除锈后展现金属本色。表面无油脂、污垢等附着物。
（2）质量检测：可按GB8923-88标准中对应照片或样板进行目视比照，粗糙度采取塑胶贴纸法测量。
（3）注意事项：钢材表面温度低于露点3℃时应停止抛丸作业，散落或回收钢丸应用清洁高压空气吹净残留尘灰后再使用。
1.2.6 设备首次调试合格、确定工艺参数并除锈达成标准，经监理、甲方质量管理人员验收后、形成“抛丸除锈工作法”，以后抛丸除锈要严格根据“抛丸除锈工作法” 要求进行。
1.2.7 第一遍底漆应在除锈完成4小时内施工，以防发生第二次锈蚀，第一遍底漆施工前，必需清扫工件表面灰尘。
1.2.8 每批钢材及构件，依据其本身锈蚀程度不一样，给予分类，根据我企业施工经验，其中锈蚀等级达成C、D级（关键是每叠钢板最上面和最下面那一张），因锈蚀相对比较严重，应采取高一级除锈参数进行除锈。
1.2.9 抛丸除锈之前，调试好多种类型材料，如钢板、小型钢管、结构件在辊道上旋转位置。对构件移动速度、抛丸角度、流量及开启抛丸机数量做一次全方面测试，并将测试数值进行统计和分析，得出最好抛丸除锈参数。
1.2.10 雨天尽可能不抛丸除锈结构件和小型钢管，因为雨水存在会影响钢丸，造成钢丸返锈或结块，进而影响除锈质量。
1.2.11 首次使用金属磨料采取铸钢丸和钢丝切丸按7：3混合方法，磨料直径≤1.2mm，以后磨料按9：1混合百分比进行添加。飞溅到设备外围钢丸在回收之前，必需经除尘处理后进行回收，以确保钢丸中含灰率≤0.1‰
1.2.12 正确选择抛丸除锈参数，根据试验得出抛丸参数要在生产阶段给予严格控制，以确保抛丸除锈质量达成Sa2.5级水平。
1.2.13 当发觉经抛丸除锈金属粗糙度≥30μm时，应立即调整金属磨料粒径，以确保基材粗糙度要求。
1.3 自动抛丸表面处理过程中钢材变形控制：
1.3.1 材料进入到防腐现场，按不一样材料类型，必需采取不一样吊装夹具来装卸材料。
1.3.2 钢板堆放场地要平整，并确保每块钢板三至四道垫木，最大间隔不超出3米，同厚度钢板叠层堆放，以确保钢板进场后不因堆放原所以产生变形。
1.3.3 在抛丸除锈阶段，尤其是钢板单面锈蚀，防腐时更要注意钢板变形，通常来说采取下列方法能够降低钢板变形。
（1）抛丸除锈高强度壁板时，尽可能使除锈面放在钢板上表面，因重力作用能够降低变形。
（2）抛丸除锈中幅板（罐底板）宜采取两块钢板叠加，并分别同时对两块钢板上下表面进行抛丸除锈，能够确保变形控制在3mm/m变形范围内。
（3）抛丸除锈罐顶板较薄板时（通常钢板清理机能清理最小厚度为6mm），所以需调整上下各4个抛头，控制好上、下抛头抛丸数量、抛射角度。
（4）顶板起吊，考虑到钢板较薄，我企业采取平衡梁+钢板钳方法，平衡梁长度为7米，钢板吊钩4只。钢板钳采取0.5t高强度钢板水平吊钩，以降低劳动强度。
1.4 钢材表面预处理过程标识、保护、管理：
1.4.1 为确保每批钢材质量可追溯性，我企业对钢材进行抛丸除锈时，将选择没有标识这一面进行，并对该保留标识进行复制和移植，在每块钢材下方进行标识，标识内容应和原标识基础一致。对钢管标识关键内容有批号、规格及自编号，并应有表面预处理日期。
2、防腐油漆喷涂施工
抛丸除锈完成钢材进行防腐油漆喷涂施工，防腐底漆，并检验验收合格后交予安装单位进行安装。
2.1涂装前准备：
2.1.1 涂料开桶：
开桶时，首先应将桶外灰尘、杂物清除洁净以免混入漆桶内。开桶后若发觉有结皮现象，则应将漆皮整块或分成若干块取出，而不能将漆皮捣碎混入漆中，以免影响质量。严禁使用不合格或变质涂料。
2.1.2 搅拌：
因为漆中各成份密度差异可能会有沉淀现象出现，在油漆使用前须将桶内油漆及沉淀物全部搅拌均匀后才可使用。
2.1.3 配比：
双组分涂料，在使用前必需将甲、乙两组分各自搅拌均匀后，按指定百分比均匀混合。双组分涂料通常是由基料、粉料组成，经过粉料和基料混合后化学反应来实现涂料第一步反应。基料和粉料应严格根据说明书所要求百分比来混合，两个组分一旦混合在一起，就必需在要求时间内用完。所以，必需掌握好用量，用多少，配多少，以免造成浪费。
2.1.4 熟化：
对于双组分涂料，严格掌握产品说明中要求熟化时间，要求将两组分混合均匀后，再放置一定时间（10min）才能使用，使漆内基料和粉料进行一定程度化学反应，以确保施工性能和漆膜性能。
2.1.5 稀化：
通常涂料产品在出厂时，已将粘度调整到适宜于施工要求粘度范围，开桶后经搅拌即使用，但因为贮存条件、施工方法、作业环境、气温高低等情况不一样，在使用时，有时需用稀释剂来调整粘度。多种涂料使用稀释剂和稀释剂最大用量全部在说明书中有明确要求。必需使用要求专用稀释剂，用量不得超出要求数量。
2.1.6 过滤：
涂料在使用前，通常全部需要过滤，将涂料中可能产生或混入固体颗粒、漆皮或其它杂质滤去，以避免这些杂质堵塞喷嘴、影响施工进度和漆膜性能及外观。通常可使用80-120目标金属网或尼龙筛进行过滤。
2.1.7 搅拌：因为采取无机硅酸锌涂料，涂料在使用过程中很轻易沉淀，所以涂料在喷涂时，必需确保容器内涂料按一定速度进行搅拌，以确保涂料不沉淀和成份均匀。
2.2 涂装技术要求：
2.2.1涂装施工采取高压无气自动喷涂工艺。无气喷涂涂料挥发性成份少，现场漆雾飞扬少，涂料利用率高，漆膜质量好，工作环境得以改善。
2.2.2调整高压无气喷涂枪头时,应将上下两支枪头喷涂范围分布均匀，以免造成漆膜不均。喷枪不能停顿，以防喷出涂料在一处积累太多造成流挂。遇表面粗糙、边缘、弯曲处，应尤其注意。在焊缝、切痕、凸出部位等，可用手工喷涂加补一道。对喷涂不能抵达隐蔽部位可用手工喷涂补充。
2.2.3喷射角度可控制在30°～80°之间，通常应避免正面喷射，以防漆雾反弹；喷幅可控制在30～40厘米左右，喷枪距工件控制30～40厘米左右，以降低漆幅搭接，保持一定漆液冲击力，达成增强漆膜附着力效果。
2.2.4潮湿气候、雾天、上一遍喷涂涂层表面未完全干透或涂装环境中扬尘过多时，涂装作业应停止。
2.2.5涂漆应按要求漆膜厚度进行。高压无气喷涂是现在最优异涂装方法，涂装速度快、均匀。使用无气喷涂需要更高技巧，喷枪和被涂物面应维持在一个水平距离上，操作时要预防喷枪作长距离或弧形挥舞。喷涂边、角、孔、洞及焊缝等部位，应在喷涂前用油漆刷预涂一遍，以确保这些部位膜厚。
2.2.6漆膜厚度控制，为了使涂料能发挥其最好性能，足够漆膜厚度极其关键。所以必需严格控制漆膜厚度，用刷涂或滚涂每道漆膜较薄，所以其涂装道数最少要比高压无气喷涂喷涂道数多一倍，才能达成所要求厚度。施工时应按用量进行涂装，常常使用湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以控制干漆膜厚度和确保涂层厚度均匀。按涂布面积大小确定厚度测量点密度和分布，然后测定干膜厚度，未达成要求膜厚，必需补涂。
2.2.7遵照设计要求和涂料厂方推荐条件进行涂装作业。尤其应注意涂料厂家提供相关保留、混合、稀释和适用期方面使用说明。遵照涂料厂家说明掌握各漆层涂装间隔，避免以后涂层出现剥离现象。
2.2.8漆膜应无缺点或损坏。若漆层因焊接作业或其它原所以受损，应对该区域进行处理，按设计要求涂料品种、厚度补漆修复。
2.3涂装环境
2.3.1钢材表面：涂装时，要注意钢材表面情况和大气环境。涂装施工须在钢材表面温度高于露点温度3℃以上，相对湿度在85%以下(使用湿度表现场监控)条件中进行，当钢材表面受雨水或冰雪影响时，不能进行涂装。
2.3.2施工温度：当在30 ℃以上温度条件下施工时，溶剂挥发很快。在无气喷涂时，油漆内溶剂在喷嘴和被涂物面之间大量挥发而发生干喷现象，应将喷枪尽可能靠近物面，同时尽可能垂直地进行喷涂。如采取这一方法后仍然出现干喷，能够加入产品说明书中指定稀释剂进行稀释，直至不出现干喷现象为止。
2.4其它注意事项
2.4.1施工环境应保持洁净，对于喷涂毒性较大涂料操作时应采取防护方法。
2.4.2设备使用完成或停滞间隔4h以上时，必需将设备认真清洗洁净。
2.4.3严禁将喷枪对着人，以免发生事故。
2.4.4涂装间隔，不一样类型涂料涂装间隔各有不一样,在施工时应按每种涂料各自要求进行施工,不然将会影响漆膜层间附着力,而造成漆膜剥落。
2.4.5涂料应存放于温度较低、通风和干燥之处，远离热源，避免日光直射并隔绝火种；在施工现场，严禁明火。
2.4.6涂装前，应确定所用涂料品种、规格、批号、贮存期等是否符合要求。同时要预先计算涂装面积和涂料用量，便于施工中控制涂膜厚度。在封闭场所施工必需强调通风，配漆和施工人员应带防毒口罩或防尘口罩，以免引发中毒或粉尘污染。涂层外观要求,表面色泽均匀，平整光滑，无流挂，不产生显著桔纹，不许可存在各类污物及斑痕等。特殊涂层外观应符适用户和厂方协调要求。
3、现场补漆及面漆涂刷
3.1设备、管道、钢结构安装完成并检验合格后，我企业将进行金属表面油漆破损处除锈处理，并进行补涂防腐底漆和中间漆。
3.2现场防腐涂装施工采取高压无气喷涂和手工涂刷相结合方法施工。
3.3高压无气喷涂施工
3.3.1涂装前准备
涂料开桶：开桶时，首先应将桶外灰尘、杂物除尽以免混入漆桶内。开桶后若发觉有结皮现象则应将漆皮整块或分成若干块取出，而不能将漆皮捣碎混入漆中，以免影响质量。严禁使用不合格或变质涂料。
搅拌：因为漆中各成份密度差异可能会有沉淀现象出现，在油漆使用前须将桶内油漆及沉淀物全部搅拌均匀后才可使用。
配比：双组分涂料，在使用前必需将甲、乙两组分各自搅拌均匀后，按指定百分比均匀混合。双组分涂料通常是由基料、粉料组成，经过粉料和基料混合后化学反应来实现涂料第一步反应。基料和粉料应严格根据说明书所要求百分比来混合，两个组分一旦混合在一起，就必需在要求时间内用完。所以，必需掌握好用量，用多少，配多少，以免造成浪费。
熟化：对于双组分涂料，严格掌握产品说明中要求熟化时间，要求将两组分混合均匀后，再放置一定时间(30min)才能使用，使漆内基料和粉料进行一定程度化学反应，以确保施工性能和漆膜性能。
稀化：通常涂料产品在出厂时，已将粘度调整到适宜于施工要求粘度范围，开桶后经搅拌即使用，但因为贮存条件、施工方法、作业环境、气温高低等情况不一样，在使用时，有时需用稀释剂来调整粘度。多种涂料使用稀释剂以稀释剂最大用量全部在说明书中有明确要求。必需使用要求专用稀释剂，用量不得超出要求数量，不然会造成涂料报废或性能下降等后果。
过滤：涂料使用前，通常全部需要过滤，将涂料中可能产生或混入固体颗粒、漆皮或其它杂质滤去，以避免这些杂质者塞喷嘴、影响施工进度和漆膜性能及外观。通常可使用80-120目标金属网或尼龙筛进行过滤。
搅拌：涂料在使用过程中很轻易沉淀，所以涂料在喷涂时，必需确保容器内涂料按一定速度进行搅拌，以确保涂料不沉淀和成份均匀。
3.3.2涂装技术要求
涂装施工采取高压无气自动喷涂结合手工刷涂工艺。无气喷涂涂料挥发性成份少，现场漆雾飞扬少，涂料利用率高，漆膜质量好，工作环境得以改善。
调整高压无气喷涂枪头时，应将上下两支枪头喷涂范围分布均匀，以免造成漆膜不均。喷枪不能停顿，以防喷出涂料在一处积累太多造成流挂。遇表面粗糙、边缘、弯曲处，应尤其注意。在焊缝、切痕、凸出部位等，可用手工喷涂加补一道。对喷涂不能抵达隐蔽部位可用手工喷涂补充。
喷射角度可控制在30°～80°之间，通常应避免正面喷射，以防漆雾反弹；喷幅可控制在30～40厘米左右，喷枪距工件控制30～40厘米左右，以降低漆幅搭接，保持一定漆液冲击力，达成增强漆膜附着力效果。
潮湿气候、雾天、上一遍喷涂涂层表面未完全干透、或涂装环境中扬尘过多时，涂装作业应停止。全部清洁完成后2小时内且确保在清洁表面次生锈发生前完成第一遍底漆。在温度、湿度偏高时，清洁后应尽可能缩短完成第一遍底漆时间间隔。
涂漆应按要求漆膜厚度进行。高压无气喷涂是现在最优异涂装方法，涂装速度快、均匀，又可取得厚膜。使用无气喷涂需要更高技巧，喷枪和被涂物面应维持在一个水平距离上，操作时要预防喷枪作长距离或弧形挥舞。喷涂边、角、孔、洞及焊缝等部位，应在喷涂前用漆刷预涂一遍，以确保这些部位膜厚。
漆膜厚度控制，为了使涂料能发挥其最好性能，足够漆膜厚度极其关键。所以必需严格控制漆膜厚度。用刷涂或滚涂每道漆膜较薄，其涂装道数最少要比高压无气喷涂喷涂道数多一倍，才能达成所要求厚度。施工时应按用量进行涂装，常常使用湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以控制干漆膜厚度和确保涂层厚度均匀。按涂布面积大小确定厚度测量点密度和分布，然后测定干膜厚度，未达成要求膜厚，必需补涂。
遵照设计要求和涂料厂方推荐条件进行涂装作业。尤其应注意涂料厂家提供相关保留、混合、稀释和适用期方面使用说明。遵照涂料厂家说明掌握各漆层涂装间隔，避免以后涂层出现剥离现象。
漆膜应无缺点或损坏。若漆层因焊接作业或其它原所以受损，应对该区域进行处理，按设计要求涂料品种、厚度补漆修复。
3.3.3涂装环境
钢材表面：涂装时，要注意钢材表面情况和大气环境。涂装施工须在钢材表面温度高于露点温度3℃以上，相对湿度在85％以下条件中进行，当钢材表面受雨水或冰雪影响时，不能进行涂装。
施工温度：在气温低于5℃低温条件下，涂料固化反应已经停止，所以不能施工。但可在设有升温装置涂装车间内进行分段涂装，当在30℃以上温度条件下施工时，溶剂挥发很快。在无气喷涂时，油漆内溶剂在喷嘴和被涂物面之间大量挥发而发生干喷现象，应将喷枪尽可能按近物面，同时尽可垂直地进行喷涂。如采取这一方法后仍然出现干喷，能够加入产品说明书中指定稀释剂进行稀释，直至不出现干喷现象为止。
钢板或材料温度大于45℃时且大气相对湿度小于30％，能够不经过烘干而采取自然挥发方法。
3.3.4其它注意事项
涂装间隔，不一样类型涂料涂装间隔各有不一样，在施工时应按每种涂料各自要求进行施工，不然将会影响漆膜层间附着力，而造成漆膜剥落。
涂料应存放于温度较低、通风和干燥之处，远离热源，避免日光直射并隔绝火种；在施工现场，严禁明火。
涂装前，应确定所用涂料品种、规格、批号、贮存期等是否符合要求。同时要预先计算涂装面积和涂料用量，便于施工中控制涂膜厚度。在封闭场所施工必需强调通风，配漆和施工人员应带防护面具，以免引发中毒或粉尘污染。漆膜在未完全干燥成膜固化之前，应采取保护方法，避免受到雨水和其它液体冲洗或操作人员践踏。
3.4手工涂装施工
3.4.1涂装工具选择：
刷子通常选择4寸毛刷，要求毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛和不炸毛；滚筒宜采取20-25cm长，毛柔和、不掉毛，钢轴坚硬；手柄不易松动木芯滚桶，使用时，在手柄部位绑上8#铁丝挂在桶上。
3.4.2涂装前还应对处理过表面进行清理，除去表面灰尘杂物，经检验合格填写隐蔽施工签字后方可涂装。
3.4.3使用涂料时，应搅拌均匀，对双组份涂料要严格按说明配比，不能随意更改。
3.4.4使用稀释剂时，其种类和用量应符合生产厂家标准要求，配制涂料时，必需用细铜丝网过滤，并用涂－4杯测定粘度后使用。
3.4.5施工环境温度以10℃～30℃为宜，相对湿度不宜大于80%，遇雨、雾、大风沙天气不得进行施工。
3.4.6涂刷时，将刷子2/3沾上油漆，沾上漆在桶边刮一下以降低刷子一边油漆，拿出时，有油漆一边向上进行涂刷。死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作往返弹拍涂装。用过后漆刷要立即用稀料洗洁净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。
3.4.7表面处理后应立即涂刷一层底漆，通常不超出6小时。
3.4.8涂层第一道漆膜表干后，方可进行下道涂层施工，涂刷时层间要纵横交错，均匀涂刷，每层应往复进行。
3.4.9全部涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔气泡、流挂，剥落、粉漆、破损等缺点，结协力达二级以上每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料技术指标。
3.4.10每道涂层间隔不宜超出二十四小时，最好在第一道漆未干透时作第二道漆，时固化已久涂层用砂布打磨后再刷下一道漆。
3.4.11每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检验验收后，做到表面洁净，无油漆、灰尘、每道漆膜要采取漆膜测厚仪检测干膜厚度是否符合设计要求。
3.4.12施工应严格控制各涂层厚度,厚度要达成设计要求。
3.4.13对构件上死角、难刷部位，应用小刷子先涂，先刷以免出现漏涂、漏刷现象。
3.4.14小型构件除锈要根本，防腐时可采取喷漆，来确保漆膜完整性。
3.5防腐层检验质量
3.5.1在防腐涂料施工过程中，应随时检验涂层层数及涂刷质量。
3.5.2涂层施工完成后应进行外观检验，涂层应平整，颜色一致，无气泡、剥落、漏刷、返锈、透底和起皱等缺点。用5～10倍放大镜检验，无微孔者为合格。
3.5.3涂层质量检验
防腐涂层表面应平整、光滑，且不得有漏涂、发粘、脱皮、气泡和斑痕等缺点存在。表面有缺点防腐层应进行补涂。
3.5.4厚度检验
用测厚仪测定，涂层厚度要求均匀，涂层厚度及层数应符合设计要求。
3.5.5涂层干性检验：
表干――手指轻触防腐层不粘手或虽发粘，但无漆粘在手指上；
实干――手指用力推防腐层不移动；
固化――手指甲用力刻防腐层不留痕迹。
第五部分：确保工程质量技术组织方法
1、我们质量目标是：创优良工程。
为了达成这一目标，在整个施工过程中，我们将以质量管理为中心，视工程质量为生命，坚持以人为本，严格过程控制，连续质量改善；努力完善保修服务，为业主提供满意产品；编制项目《质量计划》、《质量确保制度》、《过程精品实施计划》，并把质量职能分解，严格根据计划实施，确保每一道工序全部是优质，全部是精品，以过程精品铸造精品工程。
2、建立以项目经理为首质量确保体系
我企业是经过国家质量认证可信可靠单位，对本工程我企业将严格根据GB/T19001-标准要求建立质量管理体系。在推行过程中，我企业将全方面落实ISO9001:《质量管理体系》内容，建立建全质量体系组织结构，优化资源配置，建立由项目经理直接领导由各职能部门责任人组成质量确保体系，以确保各质量体系要素和最终质量结果实施全过程、多方位、多层次监控，确保各项质量目标实现。
项目经理

技术责任人

质检员
施工员
质检员

各施工班组兼职质检员

2.1组织确保
建立由项目经理领导，项目技术责任人、项目副经理、专业工程师、质量责任人中间控制，专职质检员三级质量管理体系，形成有项目经理到各施工方质量管理网络，制订科学质量自治确保体系，并明确各岗位职责。
项目经理：项目经理是质量管理工作领导者和管理者，是工程质量第一责任者，对工程质量终生负责，领导和组织相关人员编制项目质量计划。
项目技术责任人：对质量有第一技术责任，负责编制项目质量计划，初实施技术法规、规程、规范和设计质量方面相关要求、法令等具体领导质量管理工作，领导组织开展QC小组活动。
项目副经理：对工程质量负领导责任；具体负责工程质量问题处理和质量事故调查，并提出处理意见；对专业工长日常工作给具体指导和帮助、帮助她们处理施工中出现疑难问题。
质量责任人：对产品质量负责、负责向监理单位报验分项工程资料，并协同工长做好现场检验工作，随时指出工程质量问题，并协同技术部编制质量问题处理方法和不合格品纠正方法，定时上报质量，组织开展竞赛活动。
技术部：监督检验分属队伍对施工组织设计和施工技术方案实施情况；搜集、保留好技术资料，检验施工技术资料是否和施工进度同时，负责采购材料质量控制，参与图纸会审。
工程部：组织施工过程中质量自检，并提出自检汇报，对工程质量负责，施工过程中素质和问题处理，参与质量事故处理，参与隐蔽验收，中间结构验收和交工验收，负责安全生产，负责对机械设备管理，参与样板审议、修改、检验、实施和首检，核定分部、分项工程质量、正确真实反应工程施工质量情况。
物资部：负责项目标物资供给，组织进场材料、设备检验和验收，制订进场材料计划，负责对材料验收和管理。
2.2质量确保组织制度：
2.2.1工程项目质量负责制度：
企业对分项工程质量向建设单位负责，每个月向业主和监理交一份本月技术质量总结。
2.2.2材料进场检验制度：
本工程防腐材料必需含有出厂合格证，并依据国家规范要求分批量进行抽检，抽验不合格一律不准使用，因使用不合格材料造成质量事故要追究验收人员责任。
2.2.3质量一票否决制度：
对不合格分项、分部和单位工程必需进行返工，相关责任人员对出现不合格品原因采取必需纠正和预防方法。
2.2.4质量文件统计制度：
质量统计是质量责任追溯依据，以求真实和详尽。各类现场操作统计及材料试验统计、质量检验统计等要妥善保管，尤其是各类工序接口处理，应具体统计当初情况，理清各方责任。
2.2.5工程质量等级评定、核定制度：
完工工程按国家相关标准，规范进行质量等级评定，未经质量检验不合格工程不得交工。
2.2.6完工服务承诺制度：
工程完工后，企业将主动做好用户回访工作，按相关要求实施工程保修服务。
2.2.7质量确保方法制度：
原材料材质证实、合格证、复检汇报、多种试验分析汇报。
2.3组织方法
2.3.1检验督促
项目部严格根据企业要求进行各项管理工作，每日进行两次项目质量目标大检验，按优质标准进行全方面分析检验，查出问题立即研究整改方法，并指定责任人及完成标准进行全方面分析检验，查出问题立即研究整改方法，并指定责任人及完成日期，在施工中严格控制关键工序，确保质量。
建立高效质量管理组织机构，由项目经理负责对工程质量、方针、目标制订和实施，在确定了项目方针目标后，组织组员对质量目标实施分解，明确其基础要求和控制优良标准实施，抓预防进行超前质量意识教育，组织施工人员了解工程概况、施工规范、操作规程和质量验收标准，进行技术交底和质量通病防治教育，掌握施工要领及质量要求，做到人人心中有标准，个个干中求质量。
2.3.2工作质量
质量确保关键是人工作质量，凡参与施工全体干部和职员全部要认真学习掌握质量确保方法，学习施工组织设计，施工方案和相关规程、规范。
项目经理为质量直接责任人，项目质量责任人为质量关键责任人。项目质检员为质量责任人，各专业班组长分头把关质量确保体系、使各道工序、各个步骤全部能按程序运转，各部门明确职责，形成良性循环。
2.3.3在施工中做好下列七项工作：
2.3.3.1组织技术责任人、质量责任人、施工员、技术员认真研究图纸，领会设计意图，确定关键分项分部工程，功效性施工项目和特殊工序关键质量管理部位，现行规范及质量验收标准精心组织施工。
2.3.3.2编制好分部分项工程施工方法和雨季施工方法。
2.3.3.3配置专职质量检验人员，作好施工工序质检工作，并主动配合甲方、监理部门及质监部门检验。
2.3.3.4配置专职试验人员，加强原材料试验工作。
2.3.3.5配置专职技术人员搜集整理技术资料。
2.3.3.6严格按配合比进行称量。
2.3.3.7施工时由专业施工人员现场操作，确保施工质量。
第六部分：确保安全生产技术组织方法
1、安全管理目标
1.1认真落实“安全第一、预防为主”方针，建立以项目经理为关键责任人，并由安全员、专业队长及班组长兼职，从组织上得到确保。
1.2重大伤亡事故为零，通常事故率不超出1‰ 。
1.3落实并实施安全作业计划，向着健康、安全、环境保护目标发展。
2、安全管理组织机构及关键职责
2.1组织机构
项目责任人
安全管理办公室
安全责任人
施工队长
各班组兼职安全员
2.2关键职责
2.2.1项目经理：项目经理是施工项目管理关键人物，也是安全生产首要责任者。
A：对安全生产和劳动保护方面负全方面领导责任。
B：处理施工生产中安全技术问题。
C：对职员进行安全技术教育，参与重大事故调查分析，提出技术判定意见和改善方法。
D：指令安全员制订出完善针对本工程特点安全确保技术方法。
2.2.2施工队长
A：对施工项目标生产负直接领导责任。
B：在组织施工同时，要认真实施安全生产制度，并制订实施细则。
C：进行分项、分层、分工种安全技术交底。
D：组织工人学习安全技术操作规程，做到不违章作业。
E：常常检验施工现场，发觉隐患立即处理，发生事故立即上报。
2.2.3班组长
A：模范实施安全生产规章制度，熟悉掌握本工种安全技术规程。
B：率领本班组人员遵章施工，认真实施安全方法，发觉疑情立即阻止。
C：每次上班之前必需对工人进行安全技术教育，时常提醒工人，“安全警钟”常鸣。
3、安全管理制度及措施
3.1安全生产责任制
以项目经理为主导，建立和建全安全生产责任制度，从领导到每个职员明确安全具体任务，责任，齐抓共管，做到安全生产层层有分工，事事有些人管，人人有职责，相互监督，相互检验。
3.2安全教育制度
本工程属特种工种，险情较大，为使职员适应施工作业环境，实现安全生产目标，首要条件是对职员进行安全技术教育，安检责任人必需对职员天天开一次会议，要职员牢靠树立“安全第一，预防为主”思想。
3.3安全检验制度
安全制度必需层层实施，经过定时和不定时检验，如发觉不严格根据安全规章作业者，必需停工，使其再接收安全教育学习。安检员每次安全检验必需要统计登记。
3.4安全组织技术方法
3.4.1施工人员进入现场前，必需有业主、安监进行安全技术交底。
3.4.2每日开始工作前，现场安全员必需交待安全施工技术方法。
3.4.3工作应在良好天气条件下进行，如遇雷、雨、大风（五级）以上时应停止工作。
3.4.4工作人员必需有些人监护，监护人员应有作业实践经验人员担任，监护人员不得做其它工作，工作人员在作业中必需思想集中，服从指挥。
3.4.5全部施工人员必需严格实施《安全工作规程》和业主要求一切制度，施工中，工程责任人，安全监护人要常常检验安全工作实施情况，乙方人员必需接收甲方相关人员对安全工作监督。
3.4.6施工作业人员身体定时检验，发觉高血压、弱视、等身体不佳人员应停止作业，严禁酒后进入施工现场。
3.4.7必需遵照安全、文明技术规范及要求进行施工，做到工完、料尽、场地清。
3.4.8施工中严禁只求速度现象发生，一切按规章进行。
第七部分：确保文明施工技术组织方法
我企业是经过ISO9001和ISO14001双体系认证企业，为确保施工现场工作环境，依据我企业《质量/环境手册》、《质量/环境管理体系程序文件汇编》，结合相关管理制度，特制订以下方法。
1、建立以项目责任人为首文明生产确保体系

项目经理

施工责任人

施 工 员

班 组 长

2、文明施工方法
2.1施工现场必需做到封闭施工。
2.2结合现场平面部署，对场区进行合理部署，既能满足工程施工需要，又能便于管理，便于交通，生产和生产之间多种功效性区域明确。
2.3按企业“施工现场文明施工管理条例”对施工现场文明施工、安全、质量等宣传 口号统一方案，统一字形，统一色彩，全方面表现企业“白底、绿字”和“绿底、白字”主色调。
2.4合理计划临时建筑物、道路和场区上下水及冬雨季场区排水，确保施工期间场区无积水，场地可临时硬化。
2.5现场及库房材料要计划成区，用警示栏杆区分开，而且要挂牌分类，注明产地、规格和数量，进行明码标识。
2.6全部施工人员必需持证、挂牌上岗，安全帽也要分色配戴。项目经理配戴红色安全帽、红色胸卡；关键管理人员及质安员配戴黄色安全帽，黄色胸卡；通常管理人员要配戴兰色安全帽、兰色胸卡；劳务队统一配戴白色安全帽、白色胸卡。上班必需戴安全帽，出入必需凭胸卡。
2.7多种机具旁边悬挂操作规程标牌。
2.8安全所用防护栏杆全部用标有一节40cm长红、白相间（没油漆涂刷）安全警示杆搭设。
2.9施工现场材料需按企业ISO9002质量标准体系要求管理，堆放整齐，按规程及材料要求进行保护，挂牌分类，注明产地、规格和数量，对其正确标示。
3、防污方法
3.1固体废弃物控制
3.1.1垃圾搜集存入遵照定点、分类搜集存放标准，在公共区域设置垃圾箱、池、室外生活垃圾箱选择带盖设施，以预防垃圾飞扬和异味散发。
3.1.2对在施工过程中产生废弃物立即清运，装垃圾车辆采取防洒落有效方法，不得在运输过程中沿途丢弃，遗洒固体废弃物。
3.2污水和控制
现场设置沉淀池，泥浆和污水未经处理不得直接排放城市排水设施。
3.3扬尘和有害气体控制
3.2.1现场采取围挡、硬化