钢结构制作监理工作细则.doc

欧力士中华人民共和国总部大厦A、B区项目
钢构造制作监理细则

编 制：
审 批：
编制日期： 8月

北京远达国际工程管理有限公司
欧力士A、B塔楼项目
项目监理部
目 录
一、工程概况和工程特点 4
（一）工程概况 4
（二）工程特点 4-11
二、编制根据 12
（一）合同合同 12
（二）规范及规定 12
（三）材料、设计与施工原则 12
1、材料原则 12
2、设计与施工原则 12-13
三、监理工作流程 14
（一）材料质量控制工作流程 14
（二）钢构造制作质量工作流程 15
（三）焊接质量控制流程图 16
（四）分项工程监理流程 17
（五）监理资料管理流程 18
四、监理质量控制工作 19
（一）钢构造制作工程施工准备阶段质量控制工作重要内容 19
（二）材料质量控制工作内容 19
1、钢材质量控制 19-20
2、辅助材料质量控制 20
（三）材料复验工作重要控制内容 20
1、钢材抽样复验 20-21
2、复验项目 21
3、复验规定 21
4、监理审查内容 21
（四）焊工资格审查工作重要内容 21
1、规定 21-22
2、监理审查内容 22
（五）焊接工艺评估工作重要内容 22
1、监理规定 22-23
2、审查内容 23
（六）钢构造制作工程质量控制工作 23
1、对制作单位技术质量管理体系审查 23
2、钢构造构件详图设计审查 23
3、构件制作钢材和辅材质量控制 24
4、钢构造制作工艺过程质量控制 24
（七）质量通病防治 24-25
（八）分某些项工程质量检查验收 25-26
五、工程进度控制工作 27
（一）进度事前控制 27
（二）进度事中控制 27
六、安全管理 28

一、工程概况和构造特点
（一）工程概况
1、建设单位：欧力士大厦﹙大连﹚有限公司
2、设计单位：中华人民共和国建筑东北设计研究院有限公司
3、监理单位：北京远达国际工程管理征询有限公司
4、施工单位：中华人民共和国建筑第八工程局
5、建筑面积：246457平方米
6、欧力士中华人民共和国总部大厦项目，位于大连市东港商务区核心位置，占地面积为25000㎡。本工程由A、B双子塔楼构成。两栋塔楼均为地下4层、地上41层，建筑高度均为202.08m，其中地下建筑面积74586㎡，地上建筑面积171871㎡，总建筑面积共246457㎡。地下4层，使用功能为人防区域、设备机房及车库。地上1~4层为商业裙楼，规划为商业、餐饮功能。5~41层为国际甲级写字楼。
7、构造形式： A、B栋塔楼均为型钢混凝土框架-钢筋混凝土核心筒混合构造，商业裙楼为框架构造，重要由塔楼外框架十字钢骨柱、外圈BH钢骨梁、钢梁、伸臂桁架、核心筒内BH钢骨柱及裙楼钢骨柱、钢管柱、钢骨梁、钢梁等构件构成。
8、工程地址：大连市东港区D02-02地块
9、本工程钢构造总量约23000吨，最大板厚为70mm，材质重要有Q345B、Q345GJB两种钢材。
（二）工程构造特点
一、塔楼原则层钢构造
1、塔楼原则层为外围框架+钢骨混凝土核心筒构造体系

原则层构造轴侧图
2、外围框架由钢骨柱和钢骨梁、钢梁构成，框架钢骨柱构造形式为十字型钢骨柱共18根，框架梁为H型钢梁，分布楼层为F-2～F41层。（框架柱构造形式为BOX型柱共22根，框架梁为H型钢梁，分布楼层为F41～屋面层）。
3、核心筒内为钢骨柱，钢骨柱构造形式为H型钢，分布楼层为-2～41 F～屋面层，共26根（B2～F6层），10根（F7～F15层），14根（F16～F31层），6根（F32～屋面层）。
4、重要截面形式及规格如表2.1-1所示。

截面形式及规格表
序号
名称
截面形式
规格
1
十字型钢骨柱

十900×400×46×60，十900×400×60×60
十900×350×35×35，十800×350×35×50
十800×350×28×35，十800×350×18×22
十900×400×35×50，十900×400×35×35
十800×350×35×35，十600×300×24×35
十600×300×18×22，十900×400×60×70
2
BOX型
钢柱

□500×800×40×40
□600×600×40×40

3
H型
钢骨柱

H400×400×20×20

4
H型钢梁

H600×400×16×34，H600×300×12×25
H600×200×10×16，H400×200×8×12
H300×200×8×12，H600×400×24×50
H800×400×24×50，H600×350×22×40
H400×200×8×13
5
H型钢
骨梁

H700×300×14×34，H1000×350×22×35
H650×300×14×32，H700×350×18×35
H500×250×16×35

5、重要节点形式如表所示。

节点形式
序号
名称
截面形式
1
十字型钢骨柱柱脚节点

2
框架梁与十字型钢骨柱刚接节点

3

钢次梁与钢框架梁铰接节点

4
框架梁与混凝土墙、梁铰接节点

5
十字型钢骨柱变截面过渡节点

6
钢梁与BOX型柱连接节点

7
十字型钢骨柱转BOX型钢柱节点（一）

8
十字型钢骨柱转BOX型钢柱节点（二）

二、塔楼加强层钢构造
1、塔楼加强层是外围框架+核心筒+桁架构造体系，分布在塔楼F14、F28层两个构造层上，加强层外围框架是由框架柱和一种构造层高伸臂桁架构成。
加强层构造示意图

加强层构造示意图

整体伸臂桁架
2、加强层钢构造重要节点如表所示。

节点名称及图示表
序号
节点名称
图示
1
伸臂桁架节点（一）

2
伸臂桁架节点（二）

3
伸臂桁架节点（三）

三、裙楼钢构造
1、裙楼钢骨柱构造类型为H型钢，分布楼层为F1～F3层，共14根。
2、裙楼H型钢骨转换梁，分布楼层F3层，共8根。
3、裙楼圆管柱，分布楼层为F4～屋面，共17根，裙楼屋面某些为H型钢梁与圆管柱相连。
4、重要截面形式及规格如表所示。
截面形式及规格表
序号
名称
截面形式
规格
1
H型
钢骨柱

H500×400×16×25
H300×400×16×25

2
圆管柱

Φ500×30
3
H型钢梁

H600*300*12*25
H400*200*8*13
4
H型钢
骨梁

H900×400×30×50
H900×300×30×40
H900×300×12×25

二、编制根据
（一）合同合同
1、欧力士中华人民共和国总部大厦项目施工总承包合同-合同合同书
2、欧力士中华人民共和国总部大厦项目施工钢构造分包合同
3、欧力士中华人民共和国总部大厦项目施工监理合同
4、欧力士中华人民共和国总部大厦项目施工钢构造工程材料订货合同
（二）、规范及规定
《建设工程监理规范》（GB50319－）
《钢构造工程施工质量验收规范》﹙GB50205-﹚
《钢构造焊接规范》﹙GB 50661-﹚
《建筑工程文献编制归档规程》﹙DB21／T1342-﹚
欧力士中华人民共和国总部大厦项目《监理规划》
（三）、材料、设计及施工原则
1、材料原则
（1）《低合金高强度构造钢》（GB/T1591－）
（2）《厚度方向性能钢板》（GB5313 -）
（3）《热轧H型钢和剖分T型钢》（GB/T11263-）
（4）《建筑构造用钢板》（GB/T19879－）
（5）《钢构造扭剪型高强度螺栓连接副》（GB/T3632～3633--）
（6）《低合金钢焊条》（GB/T5118－1995）
（7）《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》（GB/T8110－）
（8）《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB12470-）
﹙9﹚《钢构造防火涂料应有技术规范》﹙CECS-1990﹚
2、设计与施工原则
（1）《工程建设原则强制性条文》(房屋建筑某些-)
（2）《钢构造设计规范》（GB50017-）
（3）《钢构造工程施工质量验收规范》（GB50205-）
（4）《高层民用建筑钢构造技术规程》（JGJ99-98）
（5）《建筑工程施工质量验收统一原则》（GB50300-）
（6）《钢构造焊接规范》﹙GB 50661-﹚
（7）《钢构造工程施工规范》﹙GB 50755-﹚
（8）《钢构造高强螺栓连接设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）
（9）《工程测量规范》（GB50026－）
（10）《涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别》（GB8923.1－）
（11）《建筑施工安全检查原则》（JGJ80-91）
（12）《钢构造防火涂料应用技术规范》（CECS24-1990）
（13）《二氧化碳气体保护焊工艺规程》（JB/T9186-1999）
（14）《钢焊缝手工超声波探伤办法和探伤成果分级》（GB11345-）
（15）《型钢混凝土组合构造技术规范》

三、监理工作流程
（一）材料质量控制工作流程
1、 会同建设、承包、设计单位对材料生产厂家进行审定。
2、 对影响构造安全度，耐久性，使用功能和观感效果进行控制
项目监理部
批准、承认
监理工程师
监理工程师
不批准使用、回绝采用
1、 对到现场材料检查产品合格证，质量证明书、出厂检查报告，复验核对，见证取样，监理旁站。
2、 对到场构件进行检查。3、按合同规定委托第三方检测。
3、

4、 按合同规定委托第三方检测。
检查不合格回绝验收
监理工程师
审查承认、准予验收
监理工程师
材料、构件使用于指定部位。
承包单位
清除出场
承包单位
承包单位
1、 选定材料，依照设计规定提交该产品性能、特点、及该产品业绩
2、 选定材料厂家，报送工厂资质文献、产品阐明书、产品样品

（二）钢构造制作质量工作流程
焊接工艺评估，高强螺栓摩擦面抗滑移系数实验
施工单位报审，监理审查承认
加工、焊接、检测设备配备工艺流程，加工办法确认
施工单位报审，监理审查承认
钢材、辅材复验检查报告，出厂合格证、质量证明书确认
施工单位报审，监理审查承认
焊工培训考试筹划实行、持证焊工名单、检测人员名单确认
施工单位报审，监理审查承认
制作施工单位报审指引书
监理审核
制作详图审查
（设计院审查签认），监理审视
制作质量控制、检查、隐蔽工程验收，成品构件质量检查。施工单位自检、专检、监理巡检抽查。
厂内预拼装质量检查
构件形位尺寸和外观质量检查
焊缝外形尺寸检查，外观质量巡逻、焊缝探伤厚板层间扯破探伤检查
零部件组装质量
零部件、切割、坡口、刨边铣平、矫正等加工质量巡逻
涂装质量检查
施工单位自检、专检、监理巡检抽查
摩擦面加工质量检查
抛丸除锈质量检查
标记、包装质量检查
涂层质量检查
分项工程检查批质量验收
制作单位报验，监理抽检承认抛丸除锈质量检查

（三）焊接质量控制流程图

焊工培训考试方案，焊工资格证书、无损检测资质和人员证书名单
施工单位报审，监理审查承认
焊接材料确认，复验报告和质量证明书
施工单位报审，监理审查承认
焊接工艺评估方案审查、评估成果审定
施工单位实行报审，监理审查承认
焊接、检测、预热后热、烘干设备配备和检定完好
施工单位报审，监理审查承认
焊接工艺文献
施工单位报审，监理审查承认

焊接实行过程检查
施工单位检查、监理巡检。
检查焊工与否持证上岗
检查使用焊材与否已经承认
检查坡口加工和组装质量与否符合规定
检查预、后热等焊接工艺参数与否按工艺评估规定
使用焊材与否按规定烘干及烘干记录
最后焊接质量检查
施工单位检查、报监理
焊缝外形尺寸和观感质量检查
返修两次告知监理
焊缝内部质量无损检测
焊缝区厚板层状扯破无损探伤
焊接分项工程检查批验收
施工单位报验、监理确认

合 合 合
格 格 格

超差

﹙四﹚分项工程监理流程

分项工程检查批隐蔽工程项目验收：
1、施工单位自检、专检合格。
2、填报隐蔽工程检查记录。
3、监理工程师审查，在隐检表上签认。

施工人员，专业监理工程师
施工人员，专业监理工程师
分项工程检查批预检
1、施工单位自检、互检、专检合格
2、填报预检工程检查记录。
3、监理工程师抽查，承认。

施工人员，专业监理工程师

分项工程检查批质量验收，自检专检合格，填报A7报验。
1、 分项工程检查批验收记录。
2、 施工质量检查记录。
3、 隐蔽工程检查记录。
4、 其他质量保证资料

施工单位报验，监理审查承认。

在原表A7上签批不合格或发出表B1

修整后重新申报

分项工程质量验收，填报表E.0.1，报监理审查和抽查

专业监理工程师组织，施工单位质量负责人
不合格

签认表E.0.1

专业监理工程师

子分部工程质量验收。
1、 所属分项工程验收完毕，填报F.0.1子分部工程验收记录
2、 报质量控制资料，观感质量验收记录，安全和功能检查报告。
3、 子分部工程验评记录。

施工单位报验，监理工程师审查承认

在原表A7上签批不合格或发出表B1

率 修整后重新申报

进行子分部工程验收

总监理工程师组织，设计、施工单位进行验收。
半部 不合格

签认表A7

参加子分部工程验收人员

﹙五﹚监理资料管理流程
监理招投标

监理合同
监理规划与实行细则

编制监理规划

《工程动工报审表》
动工审批

《施工进度筹划报审》
《工程技术文献报审表》
施工测量资料
工程技术文献报审
施工测量审核

《分承包单位资质审查表》
《工程物资进场报审表》
批复
分承包单位资质审查
物资进场审查
见证明验室资质审查

《分部/分项工程施工报验表》
《工程某些暂停指令》
《复工报审表》
《质量事故报告》
《不合格项处置记录》

工程实行过程检查验收

《监理竣工总结》
竣工移送证书
工程质量评估报告

竣工验收

四、监理质量控制工作
（一）钢构造制作工程施工准备阶段质量控制工作重要内容
图纸会审与设计交底；
工厂质量管理体系和质量管理制度审核；
深化设计审视；
有关技术原则认定；
工程项目管理机构已经建立，管理人员及质检人员已经上岗到位；其上岗证已经被监理承认；
特殊作业人员焊工、探伤、检测人员资格证书和名单已经被监理承认；
工程材料选样，材料品质审核及其焊材复验合格，报监理承认；
钢材和焊材复验合格，报监理承认；
焊接工艺评估和高强度螺栓摩擦面抗滑移系数工艺实验报告，报监理承认；
实验室资质，报监理承认；
实验、检查仪器设备经计量标定合格，且在有效期内，并报监理承认；
计量器具均经标定且在有效期内，并与安装、质检、监理所用计量器具精度已通过比对，平差符合规定规定，报监理承认；
工艺装备已按施组规定配备，并处在完好状态；
制作进度筹划编制完毕，并已被总包、监理和业主承认；
（二）材料质量控制工作内容
1、钢材质量控制
（1）总包单位应向监理提供下列资料，作为钢材质量监督根据。
①钢材供货合同及其附件
②钢材供货技术条件
③钢材生产原则及检查实验原则
④钢材供货单位为本工程生产钢材所制定质量办法和工艺质量控制文献。
（2）审查钢材复验筹划和方案
（3）对钢材复验取样、实验过程进行见证、旁站监理。
（4）审查钢材出厂质量证明书和复验报告
（5）审查施工单位钢材管理制度,监督、检查钢材管理、储存、发放、使用、回收状况和溯源办法
（6）审查钢材复验理化实验室资质
（7）依照施工单位报送钢材质量证明书，进场材料清单，钢材外形尺寸检查记录和外观质量检查记录，核查钢材炉批号、钢号及理化性能指标，并对钢材外形尺寸、外观质量进行抽查，并作检查记录。
2、辅助材料质量控制
（1）审查和确认辅材供应单位资质及产品质量证明书、实验报告，必要时应实地考察、验样、封样、不得购进未经监理承认材料
（2）审查焊材（焊条、焊丝、焊剂、焊接保护气体等），防腐涂料等材料实验报告、型式承认、复验报告，生产允许证、质量证明书、出厂合格证等质量证明文献和材料进场清单。
（3）对施工单位报送辅助材料进场报审表进行审核和签认，并对实物进行抽查和检查，不符合规定材料不得进场和使用。
（4）审查施工单位关于辅助材料管理制度，检查材料入库保管、发放、使用和回收状况，检查焊接材料烘焙、领用原始记录等。
（5）对现场高强度螺栓连接副预拉力复验和抗滑移系数复验见证取样、旁站监理。
（三）材料复验工作重要控制内容
1、钢材应分批进行抽样复验
（1）Q235、Q345且＜40mm钢材，对每个厂家首批同一牌号，不同规格材料构成检查批，按150吨为一批。如果首批复试合格则扩大至400吨为一批。
（2）Q235、Q345且＞40mm钢材，对每个厂家首批同一牌号，不同规格材料构成检查批，按60吨为一批，如果首批复试合格则扩大至400吨为一批。
（3）对同一家首批Q345GJD、Q345GJC钢板，同一牌号、不同规格材料构成检查批按60吨为一批，如果首批复试合格则扩大至200吨为一批。
2、复验项目
按钢材订货合同中技术条件规定、相应国标、设计规定项目或建设单位、设计单位、监理、施工单位等共同商定其她规定项目。
在普通状况下应涉及下列项目。
（1）检测屈服强度、抗拉强度和伸长率并计算强屈比。
（2）钢材冷弯和冲击韧性（℃）。
（3）Z向拉伸测断面收缩率。
（4）C、Mn、Si、P、S元素含量化学分析。
（5）Cu、Al、Cr、Ni、Nb、V等合金元素含量化学分析。
（6）超声波探伤实验报告提交监理审查承认。
3、复验规定
（1）钢材复验前，施工单位应编制钢材复验方案，拟定复验项目，抽查比例等，提交设计、监理及业主审查确认。
（2）取样送样复验工作开始前，应提前告知监理人员，以便参加见证取样和旁站监理。
（3）复验后，施工单位应将实验成果提交监理审查承认，方可投料施工。
（4）实验单位必要获得政府技术监督主管部门认证资格。
4、监理审查内容
（1）复验项目及抽查数量应符合复验方案规定。
（2）实验办法和实验成果应符合关于原则和规定规定。
（3）钢材经复验合格，并经监理审查合格后，方可按规定报验。
（4）必要在指定样本上取样，取样部位、方向、办法、尺寸、数量符合关于规定（考虑到厚板大多为定尺定货，因而在深化设计时就应预留出取样部位）。
（四）焊工资格审查工作重要控制内容
1、规定
（1）参加本工程焊接操作焊工，所施焊钢构造钢材种类、焊接办法、焊接位置，必要与证相符其施焊范畴不得超越资格证书规定。
（2）本项所指焊工涉及手工焊和半自动焊操作工。其中手工焊涉及电焊条和半自动ＣＯ2２焊工及定位焊工。自动焊操作工涉及自动ＣＯ2焊工，自动埋弧焊工，电渣焊焊工。
（3）施工单位在施工前，应向监理提出符合上述规定合格焊工名单及资质证书，经监理审查合格后，方可参加本工程制作焊接操作。
指定附件应涉及：
工程建设焊工合格证。
定位焊工合格证书或合格证明文献。
２、监理审查内容
（１）审查焊工合格证发证单位。焊工合格证书须由省部级以上政府部门或国家一级学会或协会颁发。
（２）审查焊工名单中合格证书承认项目与否满足本工程规定。
（３）审查焊工合格证有效期。焊工合格证有效期为三年。
（五）焊接工艺评估工作重要内容
１、监理规定
（１）在钢构造制作施工前，依照《钢构造焊接规范》﹙GB 50661-﹚规定,施工单位应依照本工程所选用钢材、焊材、焊接办法、焊位及节点形式等进行焊接工艺评估，依照评估合格焊接工艺参数编制焊接工艺文献，方可进行焊接施工。
（２）焊接工艺评估应能覆盖工厂焊接所有内容。
（３）评估前，施工单位应编制焊接工艺评估方案和工艺评估指引书，拟定评估项目、施焊规范参数和预热规定等。
（４）评估后，施工单位应向监理提交经单位负责人签认焊接工艺评估报告及附件，这些附件重要有：
①经监理承认焊接工艺评估方案。
　　②焊接工艺评估指引书。
③焊接工艺评估记录
④焊接工艺评估成果汇总表并附外观评估。
⑤试件施焊焊工合格证书。
２、审查内容
（１）焊接工艺评估方案。评估项目应覆盖本工程所有焊接节点规定。
（２）审查焊接工艺评估用钢材、焊材、焊接办法、焊位、接头型式与本工程规定相一致。
（３）审查施焊人员焊工合格证书合格项目与方案相一致。
３、监理审查内容
（１）施焊前确认试件规格、坡口形式、焊位、焊材应与方案规定相一致
（２）施焊中确认施焊规范、预热、后热参数实际值。
（３）试件标记和封样。
（４）试件外观检查及无损探伤。
（六）钢构造制作工程质量控制工作
１、对制作单位技术质量管理体系审查。
（１）施工单位质量管理，技术管理制度和机构与否健全并符合本工程需要。
（２）参加本项目工程、技术、质量等管理人员资格与否符合规定规定、并持证上岗。
（３）参加本工程焊工、检测等人员资质证书与否符合规定规定。
（４）审查焊工培训考试筹划，审定焊工合格证和探伤人员资格证。
（５）审查施工单位计量管理制度和计量仪器标定及有效期，管理状况和配备状况。
２、钢构造构件详图设计审查
（１）制作详图与否经设计会签。
（２）制作详图设计满足制作、安装运送和吊装等规定。
（３）钢柱分段、构件出厂单元划分及构件编号、重量与否与安装方案中规定相一致。
３、构件制作钢材和辅材质量控制
（１）进场材料复验见证取样、旁站。
（２）钢材复验项目、抽样数量和复验报告确认。
（３）焊接材料复验确认。
（4）焊条、焊丝、焊剂等焊接材料使用前烘干、发放、领用、回收环节巡逻。
４、钢构造制作工艺过程质量控制
（１）零部件切割、钻孔、端铣、边沿加工、H型钢端部坡口、锁口、加工、校正、组装等工序质量巡检。
（２）焊接办法、焊材使用、工艺操作和预热后热等工艺过程巡检或旁站。
（３）焊缝无损探伤及焊缝返修工艺操作巡检，审查焊缝无损探伤报告。
（４）制作、焊接过程中隐蔽工程检查。
（５）构件涂装前喷砂除锈和高强螺栓摩擦面加工质量检查。
（６）构件预拼装。
（７）成品构件制作、焊接涂装等分项工程检查批质量检查验收，对检查评估承认。
（８）构件涂漆、标记标记、包装和运送环节检查。
（９）构件制作质量保证资料和技术资料汇集，整顿和检查。
（七）质量通病防治和成品保护
１、质量通病防治
（１）施工单位应采用有效办法消除在钢构造施工中质量通病，应在分项工程施工方案和施工工艺文献上作为一项质量控制内容作出规定。
（２）监理工程师应在质量控制过程中，把质量通病作为质量巡视检查一项内容。如发现影响实体质量质量通病应回绝验收。
（３）在钢构造施工中质量通病：
①板材零件应采用自动、半自动办法切割，不得采用手工切割。切割面应平直，并应清除熔渣。对切割面上超标缺陷应进行修整。型钢切割应在专门机床上进行，不得手工切割。坡口面和锁口加工面应修平，不得有毛刺和缺口。
②型钢或连接板连接孔应采用数控或模板钻孔办法，不得采用手工电钻单个钻孔，钻孔时零件应垫平卡牢，防止产生斜孔或长孔。清除孔边毛刺。
③板材或型材零件组装前应校平校直。构件焊接变形可采用机械或火焰矫正。火焰矫正时不得浇水冷却。加热温度必要在规范容许范畴内，不得将钢板表面过烧或烧熔。
④构件母材表面不得有深度超标锤痕、吊卡具刻痕、划痕等，在组焊过程中不得随意加焊暂时吊耳、支撑、工装卡具等与设计无关零件。如的确需要，应事先在工艺文献上注明。
⑤按规定设立和清除引弧板，不得在焊缝区打弧。电渣焊引弧帽应与板面密贴，以防跑渣，引弧帽切除后应修平母材表面。碳刨清根后清除残存碳渣，修平坡口。按规范设立焊接垫板，垫板应与母材密贴，垫板定位焊时，不得浮现咬边或弧坑。引弧板应割除，焊缝端部应修平。
⑥构件主体构造边沿应通长倒棱，修平表面焊疤和其她损伤。
（八）分某些项工程质量检查验收
1、工程质量控制和检查验收
（１）构件制作质量管理办法检查
依照GB50300-A.0.1款规定，施工单位应提交关于施工准备工作和开工前应完毕工作内容文献资料，并填报表A.0.1“施工现场（制作工厂）质量管理检查记录”，经总监理工程师和业主代表进行检查承认。此项工作完毕后方可申请开工。
（２）进场材料及成品质量检查
①进场材料及成品应按GB50205第四章规定，按主控项和普通项规定进行检查，并填报“进场钢材质量验收记录”报监理审查承认。对钢材普通项目，及钢材厚度、外形尺寸、锈蚀状况等进行抽查，填写“钢材外型尺寸外观检查记录”，作为验收记录附件。
②自检合格材料，填报“工程物资进场报验表”（B2-４）报监理承认后方可使用。
（３）工序质量控制
钢构造制作过程工序涉及：零件切割、坡口加工、钻孔、端铣、H型钢端部加工、组装、焊接、预后热、矫正、修整、摩擦面加工、除锈、油漆、标记等。应设专门工序质量检查员按GB50205-20规定进行检查。重要工序填写“工序质量检查记录”，分包单位专检员抽查，总包监造人员承认，监理巡逻。
（４）隐蔽工程检查验收
①施工单位施工过程中对隐蔽工程进行检查，填报“隐蔽工程检查验收记录”报监理核查，验收后方可进行下道工序。
②本工程重要隐蔽工程项目有：
箱型柱隔板焊缝，涂装前钢材表面除锈。
（５）子分部工程，分项工程，检查批验收
①分项工程检查批质量验收
当每一分项工程检查批施工完毕后，按GB５０２０５规定，施工单位应对已完毕检查批进行全数自检，并填写自检记录。自检记录由施工人员或工序检查员填报，专检员抽查承认，监造人员审查确认，报监理抽查备案。自检合格后，填报“分项工程检查批质量验收记录”和“分部／分项工程施工报验表（A７）”向监理报验，监理工程师依照GB５０３００规定，组织施工单位技术（质量）负责人进行验收。
②分项工程质量验收
当分项工程所含检查批施工质量所有验收后，施工单位应整顿汇总各检查批质量评估成果。填写“分项工程质量验收记录”（表Ｅ.0.1）报监理工程师。监理工程师按GB５０３００规定，组织项目专业技术负责人进行验收。
③子分部工程质量验收
当子分部工程所含分项工程质量验收后，由施工单位整顿汇总各分项工程质量评估成果。填写“子分部工程质量验收记录”（标Ｆ.0.1）“子分部工程质量控制检查记录”，“子分部工程安全和功能检查资料核查及重要功能抽查记录”及其她文献资料，报总监理工程师，项目总监理工程师根据ＧＢ５０３００规定组织施工单位项目经理设计及甲方代表，对上述资料和实体进行抽查和核查、验收。
五、工程进度控制工作
（一）进度事前控制
１、审核施工单位编制钢构造制作工程进度筹划。
２、审核施工单位提交阶段性施工进度筹划。
３、审核深化设计进度筹划及材料采购供应筹划。
４、审核人力、设备等配备状况与否满足进度筹划。
5、对制作运送进度满足不了安装、发既有偏差时及时向总监报告并提出建议。
（二）进度事中控制
１、参加由总包单位和钢构造制作单位召开协调会议，检查钢构造制作进度完毕状况，传达业主对工程进度规定。
２、建立反映工程状况监理日记，记录工程形象进度和实物量完毕状况，以及影响进度因素。
３、掌握工程进度状况，对工程进度进行动态管理，当实际进度偏离筹划进度时督促施工单位分析因素，提出解决方案和办法建议并及时报告总监。
４、依照工作需要及时召开钢构造制作专业监理睬议。
５、及时做好工程质量检查、验收、计量和签证工作。
６、定期向总监报告工作。
六、安全管理
安全工作重点是防止为主、事故为零，因而监理应做到如下几点
1、监督检查制造厂安全保证体系与否能正常运转，安检制度与否健全，安检人员与否到位