高层建筑工程预制预应力混凝土叠合板综合项目施工关键技术.doc

高层建筑预制预应力混凝土叠合板施工技术

李有富

(江苏龙坤集团有限公司 225200)

摘要：高层建筑采用预制预应力混凝土叠合楼板构造已较多，具备可以节约成本，缩短工期等长处，本文以江苏省建大厦工程为例对施工技术流程、质量办法、安全办法等进行了论述，并对叠合板和现浇板从工期、质量、造价方面进行了比较分析。
核心词：高层建筑；预制预应力；混凝土楼板；施工技术

1、工程概况
江苏省建大厦工程位于南京市建邺区云龙山路、规划三路交叉路口，建设规模为地下一层，地上十五层（地上某些由1#楼和2#楼两幢主楼构成），总建筑面积为51271.25㎡，其中地上建筑面积41621.39㎡，地上建筑重要为实验室、科研用房。
依照构造设计规定，1#、2#楼8-11层及13层均采用新型叠合板构造，叠合板使用区域为办公区，卫生间及室外屋面某些仍采用普通现浇板构造。叠合板厚度为60mm，现浇层厚度为60mm，叠合板钢筋采用预应力钢丝强度原则值为fpdk=1570mpa，预应力钢筋控制值为0.7fpdk，分布钢筋为冷轧带肋钢筋650级，直径5mm间距125mm。
叠合板重要参数如下：叠合板重要长度规格为4430mm、3930mm、3855mm、3780mm、3280mm，重要宽度规格为2500mm、mm、1900mm、1600mm、1000mm，单块最大重量为1.45t。依照现场塔吊实际布置及起重能力，构造设计已经对1#楼B-C轴/4-6轴区域叠合板规格进行优化，该区域叠合板单块重量不超过0.78t。
2 、施工布置
2.1熟悉图纸
依照设计图纸详细规定和叠合板图集，拟定薄板型号，规格、现浇混凝土叠合层混凝土厚度、强度级别和配筋参数。
2.2施工准备
施工单位编制施工方案，报送建设单位（监理）进行审批。
根据设计图纸、规范叠合板图集以及洽商规定，绘制叠合板安装布置图。拟定平面位置、型号、支座搁置长度、薄板支座处支撑架支模位置，暂时支撑位置，以便于预应力薄板安装。
因叠合板在支座上搁置长度较小，为了薄板能承受现浇混凝土叠合层和施工荷载，在板下跨中和紧贴支座部位均应设立由立柱和横撑等构成暂时支撑架支模。普通状况下支撑架支模立杆间距1.2米，沿板长度方向支撑间距1.2米，步距1.8米。支承预应力带肋薄板横撑顶面应严格抄平，以保证板底平整。支承叠合板墙和梁标高应为建筑标高。支撑架立柱必要在一条铅垂直线上，上下层立柱对齐。
安装叠合板前应认真检查暂时支撑架支模支撑系统，检查梁、墙标高、轴线，以及支撑架支模模板顶面标高，并校正支撑架顶面横撑水平。详细支撑图如下：

图1 叠合板支撑立面示意图
3、进场检查与验收
①供应每一批预制板到货后，施工单位现就数量及外观质量确认并签收，施工单位做好现场材料保护工作，在吊装前建设单位或监理方组织施工方对预制板进行验收。
②叠合构造中预制构件叠合面应符合设计和规程规定，薄板表面划痕深度不得不大于4mm，普通为4-6mm。
③预制构件外观质量、尺寸偏差解决应按《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-相应规定执行。缺棱掉角规定不不不大于20mm，且不能透底。
④预制构件应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志。构件上预埋件、插筋和预留孔洞规格、位置和数量应符合原则图或设计规定。
⑤叠合板受力钢筋间距不不不大于200mm，钢筋根数按图纸进行设立，遇洞口或上部有墙体部位进行加强。
4 、叠合板施工流程及控制要点
4.1构件堆放
构件堆放场地大小，应满足施工方案中日最大构件需求量堆放。
堆放构件时应平整坚实，并且有排水办法，使构件与地面之间留有一定空隙。构件底层搁置木枋应通长设立，最底层木枋不不大于100*100通长木枋，别的各搁置20~30cm长。
板搁置位置在板吊钩外侧，紧靠吊钩，搁置木枋应上下对齐，堆放层数视地基状况验收拟定，最高不适当超过12层。
梁搁置位置在吊钩外侧，搁置木枋应上下对齐，堆放层数视地基状况验收拟定，最高不得超过3层，垫木位于箍筋加密区外侧，上下垫木垂直。
4.2工艺流程
搭设暂时支撑系统—平支撑横肋—梁安装、就位、调平—预应力板安装—支撑调节、安装板拼缝处钢筋网片—水电预埋—绑扎负弯矩钢筋—浇筑节点混凝土—浇筑叠合层混凝土—养护—拆除暂时支撑—弥补拼缝。
4.3 暂时支撑系统
采用叠合板只需在板跨中设立如下支撑，防止下挠：垂直于面板下木枋方向布置，立杆间距1500×1500，水平杆步距约1800，扫地杆距楼地面≤200，并按规范规定设立剪力撑。材料：宜优先采用先进独立可调顶撑，亦可采用普通钢管∮4.8*3.5满堂脚手架，本工程采用后者，横肋木枋采用5*10cm木枋或钢管。
4.4 叠合板搁置处梁钢筋绑扎
预应力叠合板搁置处梁上层钢筋绑扎是叠合板安装过程中一种重点，也是一种难点，梁侧钢筋保护层厚度为25㎜，采用预制水泥块进行控制，梁钢筋绑扎作为本工程一核心工序，施工前在图纸上标明：钢筋需所有绑扎梁，需某些绑扎梁，以便吊装时，预应力板胡子筋顺利插入，避免二次吊装。
叠合板锚筋应插入架立筋下方，锚固筋长度为15CM,当无法直接插进时，可用撬棍橇起架立筋。保证叠合板搁置于梁侧板上，进一步梁内距离为15㎜，叠合板吊装后先搁置一端侧梁架立筋及箍筋正常绑扎，内侧架立筋暂时绑扎于外侧架立筋下方，箍筋暂时固定。
4.5吊装
薄板搁置在预制梁上，搁置点应座浆解决；薄板搁置在现浇梁（叠合层与同步浇筑）时，应采用办法防止漏浆。
薄板尽量一次就位，以防止撬动时损坏薄板。薄板之间拼缝应严密。
薄板水电预留洞，可在工厂生产时留设，亦可在现场安装时后开，但宜用机械开孔，且不适当切断预应力主筋。
对叠合板安装质量加强控制，重要控制底板水平度、平整度。叠合板吊装时安排专人进行指挥，当叠合板到达楼面高度时，应按图纸规定调节好板方向，并按支撑构造上标志中心线，将板底一端轻轻放入梁内，然后将高一端落低后放入梁内，此时应做好板锚固筋与梁钢筋节点解决。
叠合板就位后，及时检查板锚固长度、侧边与梁距离及板缝大小，依照设计规定，每端混凝土锚入梁内为15㎜，板侧边与梁模板侧边应在统一平面上，板接缝采用密拼，经检查合格后，取下吊钩。
叠合板安装完毕后，采用激光扫平仪对板底平整度、水平度进行全数检查，发现不合格点及时调节排架支座至符合规定，并在混凝土浇筑后对板底指标再进行一次实测。

图2 现场叠合板安装过程

图3 叠合板安装后尺寸复核

4.6叠合层混凝土浇筑
①浇筑叠合层混凝土必要满足混凝土构造工程施工及验收规范GB50204-中规定规定。
②浇筑叠合层混凝土前，预制薄板表面必要清扫干净，并浇水充分湿润，但不能积水，这是保证叠合层成为整体核心。
③浇筑叠合层混凝土时，应特别注意用平板振动器振捣密实，以保证与薄板结合成一整体。同步规定布料均匀，布料堆积高度严格按现浇层厚度加施工荷载1000N/m2规定控制；浇筑后，采用覆盖浇水养护，混凝土成型12小时后开始进行养护，养护时间不得少于7个昼夜。
4.7 弥补拼缝
①拼缝内应用钢丝刷清理干净。
②填缝材料可选用掺纤维丝混合砂浆，亦可使用其她经业主或监理承认材料。
③填缝材料应分两次压实填平，两次施工时间间隔不不大于6小时。
④板底批腻子时，在板缝处贴一层10cm宽纤维网格布等柔性材料。

图4 弥补后板底拼缝
5 、叠合板成品保护
应尽量避免或减少薄板到场后暂时堆放与二次搬运，堆放与堆放场地应严格符合规定规定。薄板在装卸、搬运、叠堆时应小心轻放，禁止撞击。吊装薄板不得采用兜底多块吊运。应按预留吊环位置，采用单块吊方式。
薄板上甩出钢筋（锚固筋）在堆放、运送、吊装过程中要妥为保护，不得重复弯曲和折断。在叠合板楼盖施工过程，不容许将钢筋、钢管、扣件以及施工机具集中放置在叠合板上，如有需要暂时放置，应垫放模板或木楞进行保护后，分散放置，且钢筋、钢管等重物堆放必要是叠合板下部设有牢固暂时支撑部位。
不得在薄板上任意凿洞，板上如需要打洞，应用机械钻孔，并按设计和图集规定做相应加固解决。
6、安全文明施工和环保办法
①作业人员必要对的佩戴安全帽。
②塔吊司机、塔吊指挥及其她操作人员必要按操作规程执行，禁止违规操作。
③现场吊装时，应用对讲机指挥，塔吊臂下不得站人。
④高空施工，当风速达10m/s时，吊装作业应停止。
⑤施工过程中，请注意环保，请勿乱扔垃圾。
⑥不适当夜间施工，控制噪音污染。
7、应用效果分析
本工程施工完毕后，对叠合板和现浇板从工期、质量、造价角度分别进行了对比分析。
7.1工期对比分析成果
叠合板施工与现浇楼板施工相比，所有施工工序均有明显工期优势，普通可节约工期40%以上。
7.2质量对比分析成果
叠合板抗裂性能远远优于普通现浇楼板，可有效防止楼板裂缝产生。
7.3造价对比分析成果
叠合板采用高强预应力钢筋性能价格比优于现浇楼板使用普通钢筋；叠合板构造预制板可代替现浇板模板，施工现场不需模板，减少了现场施工成本；板下支撑系统工作量大大减少，也节约了人力及周转材料投入，节约造价10%。
8、结束语
在施工过程中，为保证预应力叠合板施工质量，项目部成立质量管理QC小组，加强了对板面拼缝、板与梁模板上搁置面间隙、梁钢筋绑扎、模板面标高及平整度等方面安装质量控制，获得较好施工质量效果。QC活动成果《提高预制预应力混凝土叠合板施工质量》已荣获全国工程建设先进质量管理小组三等奖。
参照文献
[1] JGJ224-,预制预应力混凝土装配整体式框架构造技术规程[S].北京：中华人民共和国建筑工业出版社,.
[2]赵军等. 预应力混凝土叠合板应用与研究进展[J].山西建筑,(20) .

作者简介：李有富（1962—），男，江苏江都人，大专，工程师；从事建设工程技术管理工作。