铁路特大桥就地制作沉井分部工程施工组织设计.doc

路桥建设兰渝铁路工程

嘉陵江特大桥就地制作沉井
分部工程施工组织设计

路桥建设兰渝铁路工程LYS-11标项目经理部一分部
二OO九年十月

目 录
第一部分 施工组织设计文字 1
1. 编制依据及原则 1
1.1 编制依据 1
1.2 编制原则 1
2.工程概况 2
2.1工程简介 2
2.2 自然地理特征 2
3.施工总体部署 5
3.1大临工程部署及总体设计 5
3.2 施工任务划分及人员安排 5
4. 沉井施工方案、施工方法 8
4.1 施工流程 8
4.2 筑岛施工 8
4.3 沉井施工 8
4.4 桥梁平面高程控制 17
5. 质量保证体系及措施 19
5.1 质量管理机构 19
5.2质量保证体系框图 20
5.3 主要人员职责 21
5.4 质量保证措施 23
6. 施工环保、水土保持措施 27
6.1 环境保护和水土保持目标 27
6.2 建立健全环保、水保管理组织机构与保证体系 27
6.3 环境保护管理制度 28
6.4 施工环保措施 29
6.5 施工水土保持措施 30
7.安全生产目标及保证措施 31
7.1 安全生产目标 31
7.2 安全保证体系 31
7.3 安全保证措施 33
7.4 建立安全岗位责任制 35
7.5 安全生产检查制度 36
8.冬季、雨季施工措施 39
8.1混凝土冬季施工内容及保证措施 39
8.2 冬季施工安全保证措施 43
8.3 混凝土雨季施工内容及保证措施 44
8.4 雨季安全措施 44
8.5 冬雨季施工保证措施 45
9.文明施工 46
9.1 文明施工目标 46
9.2 文明施工措施 46
10. 主要施工机械设备、试验、质量检测设备配备 50
11. 主要材料供应计划 51
11.1 材料供应计划 51
11.2 原材料检验流程 51
11.3 材料供应保证措施 52
11.4主要材料使用控制 52
第二部分 施工组织设计表格 53

嘉陵江特大桥就地制作沉井施工组织设计
第一部分 施工组织设计文字
1. 编制依据及原则
1.1 编制依据
⑴ 中华人民共和国、铁道部、地方政府的法律法规及有关政策；
⑵ 中华人民共和国、铁道部现行的行业标准、规范；
⑶ 兰渝铁路有限责任公司发布的《新建兰州至重庆铁路广元（不含）至重庆（不含）段土建工程施工总价承包招标文件》；
⑷ 中铁第二勘探设计院有限公司设计的新建兰州至重庆铁路广元（不含）至重庆（不含）段土建工程关于嘉陵江双线大桥施工用图、兰渝施桥参考图等；
⑸ 新建兰州至重庆铁路初步设计文件和施工图纸；
⑹ 现行有关的标准、规范、规程、指南等；
⑺ 兰渝公司《兰渝铁路建设管理办法》施工组织设计编制管理办法；
⑻ 根据施工承包合同,兰渝公司《广元-重庆段指导性施工组织设计》；
⑼ 路桥建设LYS-11标标段实施性施工组织设计；
⑽ 现场调查的相关资料。
1.2 编制原则
⑴ 响应和遵守招标文件中的安全、质量、工期、环保、文明施工等的规定及铁路建设工程施工合同条件、合同协议条款及补充协议内容；
⑵ 突出重点项目和关键工序，整个工程统筹组织，超前计划，合理安排工序衔接。
⑶ 安全无事故，确保质量第一，保证施工人员人身健康安全；
⑷ 坚持专业化作业与综合管理相结合。充分发挥专业人员和专用设备的优势，综合管理，合理调配，采用先进的施工技术，科学安排各项施工程序，运用网络施工管理技术，组织连续、均衡、紧凑有序地施工；
⑸ 提高专业化、工厂化施工水平，建立级配碎石拌和站、混凝土搅拌站、工地材料厂、工地堆料场等，改传统的分散流动施工为工厂化施工，确保工程质量；
⑹ 加强过程统筹安排及监控，实现快速施工；
⑺ 文明施工，重视环保，珍惜土地，合理利用，严格执行环境管理体系和职业健康安全管理体系。
2.工程概况
2.1工程简介
大坝口嘉陵江双线特大桥位于四川盆地东北部的苍溪县大坝口,为跨越嘉陵江而设，里程起点DK659+92.22，终点DK660+216.05，中心里程DK659+517.00，桥长1123.83m。桥北侧与扑船山隧道相连，南侧为路基。
大坝口嘉陵江双线特大桥11#～13#墩基础采用沉井施工。三个的沉井的具体结构尺寸如下表：
表2.1-1 各个沉井结构尺寸表
墩位
长度（m）
宽度（m）
高度（m）
壁厚（cm）
11#
28.7
20.7
8.5
底下2m为85cm，其他为75cm
12#
23.9
18.5
7.5
底下2m为85cm，其他为75cm
13#
23.9
18.5
6.5
底下2m为85cm，其他为75cm
注：上表沉井长度、宽度指沉井最外侧之间的尺寸。
2.2 自然地理特征
2.2.1 气候条件
桥址多年平均降水量为995.8mm，历年最大月、日降水量分别为477.8mm、204.3mm，5～9月各月平均降水量均在100 mm以上，且5～9月降水量占全年的78.7％；多年平均气温16.6℃，其中以7、8月平均气温26.3℃为最高，1月平均气温5.8℃为最低。极端最高气温39.1℃，发生在1982年8月7日，极端最低气温-4.6℃，发生在1989年12月9日；多年平均风速为1.9m/s，最多风向NNW，多年平均最大风速13.2m/s；多年平均水面蒸发1318.6mm；多年平均日照百分数为35％，多年平均相对湿度为73%；多年平均地面温度为19.2℃。

53
表2.2-1 苍溪县气象站气候要素统计表
月 份
一
二
三
四
五
六
七
八
九
十
十一
十二
年
降
水
量
（mm）
平均降水量
11.3
14.3
25.7
56.7
109.4
144.3
202.9
171.8
154.8
61.6
31
11
995.8
最大月降水量
28.8
37.7
74.4
216
313.3
284.4
444
470.5
477.8
230.2
79.8
25.8

2000
1990
1969
1964
1967
1991
1981
1981
1973
1961
1967
1981

最小月降水量
0
0.2
7.5
12
17.9
23.9
37.8
6.7
6.7
5.5
5.1
0.3

1987
2000
1971
1988
1994
1966
2000
1997
1977
1997
1992
1967

最大日降水量
11.3
12.7
33.1
63.8
109.8
103.1
148.1
195.5
204.3
63.5
29.9
13.6
204.3
1968.8
1968.29
1960.3
1964.18
1967.17
1980.15
1966.16
1962.15
1973.6
1973.5
1968.2
1975.7
1973.9.6
气
温
（℃）
平均气温
5.8
7.9
11.9
17
21.3
24.4
26.3
26.3
21.5
17
12
7.2
16.6
最高平均气温
9.4
11.5
16.9
22.4
25.2
29.3
31.4
32
25.9
20.8
15.5
11
21
最低平均气温
3.3
5.1
9.3
13.6
17.7
20.6
23.2
23.1
18.9
14.5
9.3
5.1
13.6
极端最高气温
17.8
21.5
30.3
33.7
36.5
36.7
37.8
39.1
17.8
31
26.9
19.9
39.1/1982.8.7
极端最低气温
-3.4
-2.3
-1.4
3.8
8.7
13.5
16.9
15.5
12.5
0.7
0.4
-4.6
-4.6/1989.12.9
风
（m/s）
平均风速
1.6
1.9
2.2
2.4
2.3
2
2
2.1
2
1.7
1.8
1.5
1.9
最大风速
8.3
9
12
12
15
11.7
13
15
10
12
13.7
9
15
风向
NE
NNE
NE
NNW
NNW
SSE
NNE
N
NNE
N
NNE
ESE
NNW
日期
30
22
2
22
4
3
12
16
7
26
15
28
5.4
年份
1990
1974
1967
1986
1974
1982
1995
1987
1986
1981
1964
1987
1974
最多风向
NNW
C
NNW
C
NNW
C
NNW
C
NNW
C
SE
C
NNW
C
NW
C
NNW
C
NNW
C
NNW
C
NNW
C
NNW
C
频率（％）
17
27
16
21
15
19
14
18
12
18
11
21
14
21
17
18
17
22
18
30
20
26
18
29
16
23
大风日数（≥8级）
0
0
0.3
0.4
0.4
0.2
0.3
0.4
0.2
0.1
0
0
2.4
多年平均相对湿度（％）
70
71
67
67
70
72
72
77
72
79
79
76
73
多年平均日照百分数（％）
27
25
30
37
37
40
46
55
32
28
27
27
35
平均水温
6.43
7.49
10.4
14.8
18.8
21.4
23.3
23.8
20.5
16.7
12.8
8.5
15.5

2.2.2 水文条件
根据目前嘉陵江苍溪段的调查情况，嘉陵江水位情况受暴雨、久雨直接影响，雨季主要集中在6-9月份，水位不低于375m，是典型的雨源类河流。枯水季节一般为11月至次年3月，枯水期最高水位366.7m、最低水位366.1m，水位起伏50-60cm、相对较稳定。根据桥址附近桥梁的施工调查，10月1日、15日左右分别有因降雨出现涨水，此后水位基本进入枯水期，直到3月份后，4、5月将有零星降雨涨水，但水势较小，水位约为372m。其他4、5、10月份同样因降雨影响导致水位上涨，因此位于河床上的10#-15#墩的桩基、承台施工最佳时间段位10月底至次年3月底，在3月底-4月初必须保证工作面出水面。
嘉陵江大坝口段桥址水位：H1/300=385.02m、H1/100=383.72m、H1/15=383.72m、H1/5=378.8m、H1/2=374.2m。
嘉陵江大坝口段常年平均流速在2.2m/s，最大流速为3.6m/s（2009年9月14日实测）；百年一遇最大流速为3.68m/s；300年一遇洪水流速为3.88m/s。
2.2.3 各墩的地质条件
桥址位于苍溪向斜北翼，岩层倾角较缓，局部岩层有扭曲现象，桥址处于岩层产状N45～80°E/6～8°S，节理发育，主要节理产状：N0～30°E/90°、N60～80°W/90°，陡倾节理裂隙发育。
该桥地表上覆冲洪积层、坡残积粉质黏土、块石土、卵石土、粉砂，下伏基岩为白垩系下统剑门关组上段（K1j）灰紫、棕红色砂泥岩及厚层浅灰色砂岩，自然斜坡较稳定，总体地质条件较好。
2.2.4地震动参数
本桥所在地区的地震动峰值加速度为<0.05g，地震反应谱特征周期为0.35s,地震基本烈度为六度。

3.施工总体部署
3.1大临工程部署及总体设计
3.1.1 施工便道
北岸共新修筑4条便道：1号便道从既有的亭子口电站公路引至#10墩，2号便道从1号便道引至#6～#9墩旁边，3号便道从既有泥结碎石路引至2#墩，4号便道从既有泥结碎石路引至#1墩及#0桥台。
南岸新修便道3条：5号便道从拓建既有泥结碎石路绕经#20、#21墩引至大桥终点桥台， 6号便道从拓建既有泥结碎石路引至#19墩，7号便道从拓建既有泥结碎石路沿#16引至#12墩。
具体布置详见《施工总体布置图》。
3.1.2 混凝土拌合站
本桥混凝土供应由1号拌合站提供，1号拌合站位于苍溪县陵江镇三清社区212国道旁，占地面积16亩，拌合站拌和能力2×90m3/h。北岸运距约8.2公里，南岸运距约12公里，混凝土配送采用砼罐车运送。
3.1.3 钢筋加工场
本桥钢筋加工场分别在南、北岸各设置一处，北岸设置在2号便道旁边，南岸设置在#15墩左侧河滩上，地势均较为平坦。钢筋场地按照铁路标准化场地要求布置。
3.1.4 施工用电
本桥施工用电采用永临结合的方式，在大桥桥位桩号北岸DK659+100设置一台630KV·A变压器、南岸DK659+300处设置两台630KV·A变压器连接附近高压电线，另外为保证施工的正常进行，在南、北岸各设置一台500KW发电机供前期未通电时或临时停电时使用。
3.1.5 施工用水
附近水源丰富，施工用水可直接引用嘉陵江河水。
3.2 施工任务划分及人员安排
3.2.1 架子队配备计划
根据本工程的实物工程数量和进度安排以及配备的机械设备，结合工程专业特点和类似工程管理经验，精心筹划、科学安排，充分发挥和调动每个人的劳动积极性；实施动态管理、弹性编组、灵活组织；形成平行、流水、交叉作业的均衡生产态势。
按铁道部铁建设【2008】51号文《关于积极倡导架子队管理模式的指导意见》的要求，我单位将对参与本工程施工的施工队伍采用架子队的管理模式，安排有类似施工经验的专业施工队伍组成架子队投入本工程的施工。
架子队由架子队队长、技术负责人、技术、质量、安全、试验、材料、领工员、工班长及各工种人员组成。本工程由我分部的综合架子队二队负责施工。架子队具体人员及职责见表3.1-1。
表3.2-1 架子队综合二队管理人员信息表
序号
岗 位
人 员
职 责
1
队长
马晓兵
1.宣传国家、铁道部和路局的法律法规及各项规章制度并抓好贯彻落实。
2.负责组织完成项目部下达的施工任务。
3.负责所承担工程施工质量、安全、进度和文明施工。
4.负责本队的思想文化建设，基础设施和生活管理。
5.负责本队所有人员的工资、奖金核算和发放。
2
副队长
张红春
1.全面协助队长做好管理。
3
技术负责人
谢全福
1.协助队长抓好工程安全、质量、进度、文明施工等各项工作。
2.向领工员、工班长进行工程质量、施工安全、环保等书面技术交底，并将技术交底分类存档。
3.检查、监督、纠正施工中存在的质量、安全、工序、工艺方面的问题。
4.参加工程质量、安全事故的调查分析。
4
技术员
吴树广、张建军
1.协助技术负责人做好技术交底。
2.跟班作业，纠正施工中安全、质量、环保、工序、工艺、文明施工等方面存在的问题，发现重大安全、质量隐患立即停工并报告上级。
3.做好施工日志等相关技术资料的编写、收集整理。
4.参加工程质量事故的调查分析。
5.对隐蔽工程的关键部位，重点工序的施工过程进行旁站。
5
质检员
王京臣
1.参加工程质量事故的调查分析，并制订相应的预防保证措施。
2.跟班作业，纠正施工工序、工艺方面可能影响工程质量的问题，督促检查“三检制”的落实。
3.负责隐蔽工程自检、报检。
6
安全员
王兰贵
1.跟班作业进行施工安全巡视，发现不安全行为坚决制止，重大安全隐患要立即报告，并做好安全记录。
2.协助队长进行安全教育，接受专职安质人员的业务检查与指导。
3.负责本队安全器材、用具、设施的维修保养与标识。
4.制止违章作业，参加相关事故的调查、分析，并保护好事发现场。
7
材料员
张学文
1.点验进场原材料、半成品及成品，按规定入库保管。
2.建立出入库台帐和逐日材料消耗台帐。
3.负责原材料进场后填写通知单，通知试验室(员)取样送检。
4.负责原材料、半成品状态标识。
5.采购所需辅助材料，并做好台帐。
8
试验员
卢剑亮
1.参加开工前的地材调查与取样送检。
2.收集原材料，半成品的合格证和出厂检验报告，并送试验室存档。
3.负责原材料、半成品、检查试件抽取、制作、标识、防护和送样。
4.负责管区内现场施工控制的检验与试验。

9
领工员
郑鹏飞
1.组织工班完成架子队下达的施工任务。
2.负责工班施工的质量、安全、进度、环保和文明施工管理。
3.协助队长进行劳务人员的日常管理。
10
工班长
杜凯
1.带领工班全体人员完成架子队下达的施工生产任务。
2.纠正所属人员施工中影响安全、质量的施作行为。
3.完成队、领工员交办的其它各项任务。
3.2.2 劳动力计划表和上场人数动态图
各施工队伍、各工种劳动力上场计划根据工程施工进度安排确定，施工人员根据施工计划和工程实际需要，分批组织进场。在施工过程中，由项目经理部统一调度，合理调配施工人员，确保各施工队、各工种之间相互协调，减少窝工和施工人员浪费现象。工程完工后，在统一安排、调度下，分批安排多余施工人员退场。
按工程施工阶段投入劳动力情况见“(二)施工组织设计图表部分 附表6 大坝口嘉陵江特大桥就地制作沉井施工劳务用工计划表”。
劳动力现场人数动态见图3.2-1。

图3.2-1 劳动力动态布置图

4. 沉井施工方案、施工方法
4.1 施工流程
#11～#13墩承台均在施工水位以下，墩位所处位置的地质均为最大粒径30cm左右的卵石土，采用先沉井后钻孔。在基桩施工之前先完成沉井的施工，沉井施工完成之后在沉井上搭设钻孔平台进行钻孔施工，最后进行承台施工。
施工流程：筑岛→第一节沉井预制及下沉→第二节沉井预制及下沉→测量河床底标高、平整度→钢护筒埋设→搭设钻孔平台→封底混凝土浇注→钻机进场就位→钻孔桩施工→拆除钢护筒和钻孔平台→抽水、破桩头→承台钢筋绑扎、浇筑砼。
4.2 筑岛施工
⑴ 筑岛标高
筑岛在枯水季节施工，筑岛标高为369.5m，高出枯水季最高涨幅水位（366.7m）2.8m。
⑵ 筑岛方式
筑岛采用自卸汽车配合挖机施工。选择改良级配碎石土作为筑岛材料。11#墩填方高度较大，外侧边坡坡度为1：1，外边坡防护采用抛填块石防冲刷。
⑶ 筑岛顶面平面尺寸比承台尺寸每边各大8.0m。具体见下表4.2-1。
表4.2-1 筑岛平面尺寸表
墩位
长（横桥向）
宽（顺桥向）
填筑方式
11#
42.4m
34.4m
全填
12#
40.0m
34.2m
半填半挖
13#
40.0m
34.2m
全挖
注：此平面尺寸以桥墩中心线为对称轴。
⑷ 筑岛施工注意事项：
① 由于原河床面大粒径卵石较多，为了不影响沉井下沉，要求在筑岛之前将大粒径卵石清理干净；
② 应分层筑岛，并分层碾压密实；
③ 为了防止冲刷，在筑岛完成之后必须在迎水面抛填块石。
4.3 沉井施工
施工流程：预制沉井→拆除沉井周围脚手架→挖机开始开挖，在一个点开挖1m后转到下一个开挖点，同时抓斗在另外一个开挖点开挖，同样在开挖1m厚度后转到下一个点→第一循环开挖1m后，第二循环开挖厚度50cm→第三循环50cm直至开挖到位→由潜水工对沉井底进行整平。
4.3.1 沉井预制
根据施工设计图纸尺寸，沉井采用分节预制、分节下沉的施工方法施工。
第二节沉井预制时，在沉井内侧需要搭设施工平台，因此在第一节预制时，需要在靠上口位置预埋钢板。
4.3.1.1 施工准备
⑴ 加工刃脚护脚钢板，护脚钢板采用δ10mm普通钢板和L100×100角钢组成，先按照设计尺寸加工护脚钢板，长度按照3m一节进行加工，加工完成后运输到沉井位置采用焊接使其成为一整体。
⑵ 在安装刃脚之间，先对沉井位置筑岛进行砂子找平并铺设垫木，垫木分为两种，一种长度为200cm，一种长度为150cm，断面尺寸全部为10cm×10cm。
垫木数量按垫木底面压力不大于0.1Mpa求算：

式中：n——垫木根树：
V——第一节沉井混凝土体积（立方米）
r——混凝土单位重（公斤/立方米）；
Lb——垫木长和宽（均折算为同样长度，厘米）；
[σ]——土的允许承压力[σ]≤0.1Mpa。
则计算可得，需要垫木453根，间距按照10cm一道，长短相间布置。垫木放置完毕后按照先长后短的原则进行统一编号，按照南1、南2. . . .；北1、北2. . . .； 西1、西2. . . .； 东1、东2. . . .。
4.3.1.2 钢筋制作与安装
⑴ 钢筋加工
采用常规绑扎钢筋施工。钢筋在加工场地集中加工，钢筋原材料按进场批次进行检验，合格后方可使用。严格按设计图纸进行钢筋加工，加工好的钢筋按规格、长度、编号堆放整齐，并按照标准搭设钢筋棚防雨防锈。
⑵ 钢筋的转运
从钢筋棚转运到施工现场，在吊装过程中注意吊点的位置，防止吊点放置不对称，使钢筋变形过大，在便道上行使时，注意其他工作中的行人和车俩。
⑶ 钢筋安装
先安装刃脚竖向主筋和加强钢筋，再安装水平筋，接着安装架立筋，最后安装沉井预埋钢筋，安装沉井预埋钢筋时，要等到承台模板安装完毕，测量放样后再预埋。施工中必须确保钢筋定位准确，注意钢筋保护层，钢筋的各项技术指标严格按施工技术规范要求进行控制。
4.3-1 钢筋加工允许偏差及检验方法
序号
名称
允许偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋全长
±10
尺量
2
弯起钢筋的弯折位置
20
3
箍筋内净尺寸
±3
绑扎的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱现象，钢筋位置的偏差不得超过表4.3-2规定值。
4.3-2 钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法
序号
名称
允许偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋排距
±5

2
同一排中受力钢筋间距
基础、板、墙
±20

3
分布钢筋间距
±20

4
箍筋间距
绑扎骨架
±20

焊接骨架
±10

5
弯起点位置（加工偏差±20mm
包括在内）
30
尺量
6
钢筋保护层厚度C
C≥35mm
+10、-5
尺量，两端，中间各2处
绑扎沉井钢筋，注意预留长度满足下一节绑扎长度，同时在距离顶部10cm相对应桩基位置，沉井周围预埋钢板，作为安装定位钢护筒的连接板用，连接钢护筒采用Φ273钢管，故预埋钢板尺寸直径为470mm圆钢板。
4.3.1.3 模板安装
沉井周围搭设高度5m脚手架，安装刃脚钢板并连接，然后在刃脚位置分层垫砂粘土，每层不超过20cm夯实，混凝土浇注时起到支撑的作用。
沉井刃脚模板采用土模施工，井壁模板采用δ15mm胶合板，胶合板后面背10×12cm木方，木方间距30cm一道，模板安装完成后，利用对拉螺杆固定，同时沉井周围、内外设置钢管支撑，支撑间距90cm一道。

表4.3-3 模板安装允许偏差和检验方法
序 号
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置
基础
15
尺量每边不少于2处
梁、柱、板、墙、拱
5
2
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺不少于3处
3
高程
基础
±20
测量
梁、柱、板、墙、拱
±5
4
模板的侧向弯曲
柱
h/1000
拉线尺量
梁、板、墙
l/1500
5
梁、柱、板、墙、拱两模板内侧宽度
+10、-5
尺量不少于3处
6
梁底模拱度
+10、-2
拉线尺量
7
相邻两板表面高低差
2
尺量
4.3.1.4 混凝土浇筑
钢筋骨架应先经现场技术员检验合格后报监理工程师验收，合格后进行砼浇注。混凝土浇注采用汽车泵进行浇注，浇注时分层对称进行，每层厚度控制为30cm，操作工人用振动棒进行振捣。在浇注混凝土过程中，技术人员要四周观察，模板支撑是否松动，沉井是否出现下沉等现象。
在每层砼浇注过程中，随砼的灌入及时采用插入式振动棒振捣。振动棒振动采用快插慢拔的方式，移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍。振捣过程中，振动棒与模板间距保持5～10cm的距离，并避免碰撞钢筋，不得直接和间接地通过钢筋施加振动。振捣上层砼，振动棒应插入下层砼内5～10cm。
砼浇注完成，待强度达到一定值后方可拆除模板。底节沉井混凝土强度达到70%以上方可拆除刃脚斜面的模板和支撑，沉井的直立侧模当混凝土强度达到2.5MPa时即可拆除，但应防止沉井表面及棱角受损。沉井模板支撑拆除后，应测量沉井中线和刃脚高程，并形成记录。
4.3.2 沉井下沉
沉井下沉开挖采用18m长臂挖机开挖，可能出现挖机挖不到的情况，由抓斗进行开挖；沉井内水位保持不变。
施工中沉井分两次制作，第一次下沉至沉井顶面露出地面50cm，开始施工第二节。下沉时采用长臂挖掘机淘空沉井下方卵石土使其下沉，采用翻斗车+普通挖掘机装渣外运。
4.3.2.1施工准备
沉井下沉施工准备应齐全到位，主要包括测量、人员、机械材料等。
测量点位布置：长边4个点、短边3个点，共计10个点，采用预埋棱镜基座，安装全站仪棱镜进行观测，共需棱镜10个。
相对高程控制：长边4个点、相对高程不能超过7cm，短边3个点，相对高程不能超过5cm。
观测频率：每下沉50cm测量一次，并保存完整数据，按照沉井下沉观测记录表记录。
作业队按照作业工序及工艺要求按照分组分队形式进行人员安排，操作人员必须认真、负责任，根据作业队分组分队情况配备相应技术人员；同时作业队负责落实施工机械两台18m长臂挖掘机、自卸车2台、4台60m3/h水泵到施工现场，项目部物设部负责督促，施工现场由作业队负责下沉前抽垫木回填沙土备料。

图4.3-1 测量监控点布置示意图
4.3.2.2 抽垫木施工
① 沉井垫木撤除施工采取分组、编号、对称撤除，共分为四个组八个队，每对三人进行抽垫木施工，每组分为井内、井外两个队。
② 抽垫木从四个边靠起点开始如图9显示1#，分为东、南、西、北四个方向，按照逆时针方向进行垫木抽除，其中垫木抽除时按照长边即南北方向抽出3根，同时东西方向抽除完成2根的比例进行，保证四个边同时抽除至四个角点，以四个角点枕木为定位承垫枕木。

图4.3-2 抽除垫木示意图
③ 例如1组分为1、2队，则1队负责井壁外侧伸出部门方木的抽除，2队负责井壁内侧伸出部分垫木的抽除。
④ 抽垫前应将井壁内的障碍物清除干净，准备工作全部就绪后，方可开始抽垫。
⑤ 抽垫时，先掏空垫木下的砂垫层，再用大锤，撬棍等锤打撬动，并在垫木上临时钉一扒钉，挂上绳钩，井内外互相配合，连敲带拖，抽出垫木。
⑥ 抽垫木以十根/3米为一组形成空档后，即可回填砂砾土，此后每抽出一组即回填一组。回填材料选用沙土并应分层洒水充分夯实，层厚控制在20-30cm，将抽除垫木孔的空挡填满为止，回填料不得从沉井内筑岛材料中挖取，应保持浇注后的地平，以防沉井歪斜。
⑦ 抽垫过程中，测量人员注意观测沉降，观测已布置的观测点，在抽垫木时，每抽出一组前后各观测一次，测量人员及现场技术员抽垫过程中出现下列情况时应及时上报统一指挥员：
a 沉井向一侧倾斜，倾斜度大于1%，且继续向该侧倾斜时；
b一次抽垫后，下沉量超过上一次一倍时；
c回填土被挤出，产生隆起或裂缝；
d垫木被压断等情况。
⑧ 当抽至垫木2/3数量后，下沉量逐步加大，回填工作也逐渐困难，甚至来不及回填，致使垫木压坏；故抽垫木时，应缓慢进行，且保证充分回填，后期应尽快将剩余垫木全部抽出，使沉井刃脚平稳均匀地落入土层。
⑨ 当除定位垫木以外垫木均按照同步、对称的顺序抽除完成后，对于四个角定位垫木的抽除采取内外同时淘空、形成基坑，待垫木自然松动后进行抽除，保证沉井四个角同时着落。
⑩ 抽垫木时进行人员分工，设专人同一指挥，有人负责有人指挥，保证抽除垫木按照分区、对称、同步地进行。
4.3.2.3 开挖下沉
① 当完成所有垫木抽除后，由测量人员收集沉井当前状态的标高、平面位置，指导挖掘机开挖作业顺序，然后进行长臂挖掘机开挖作业。
② 沉井井壁外表面处理，拆除模板后对于井壁进行详细的验收，发现缺陷、破损应及时进行修复，保证沉井井壁表面平整度，且在沉井外壁涂机油，以减少下沉时与卵石层的侧向摩阻力。
③ 在井壁四个面标识工作，在四面弹十字中线（水平、竖直线），从刃脚到顶画出标尺，在沉井顶部弹线路中线与法线。
④ 根据墩位土层地质情况，采用不排水开挖下沉施工，下沉施工时两台长臂挖掘机分别位于井壁南、北方向上，先开挖中部约30-50cm，并逐渐向井壁方向分层、同步扩挖，如图所示分别向西、南方向开挖，开挖土方由挖掘机直接装车外运至指定地点，不得在井壁周边堆载或者堆载范围必须在井壁外侧500cm距离以上。

图4.3-3 沉井开挖下沉顺序平面示意图
⑤ 沉井在下沉过程中随时进行测量，监控下沉速度和垂直度。
⑥ 当第一节沉井顶距地面50cm时，利用长臂挖掘机对刃脚处进行回填处理，停止下沉并测量沉井的第一节下沉后最终状态，准备进行第二节沉井施工。

图4.3-4 沉井开挖下沉顺序立面示意图
4.3.2.4 沉井倾斜、偏位纠正措施
⑴ 发生沉井倾斜、偏位的可能原因
① 长臂挖掘机开挖不对称；
② 河床土层中出现局部段落软弱层，沉井突然下沉；
③ 刃脚处遇到孤石顶住;
④ 井内挖除的土堆压在沉井外一侧，沉井受压偏移。
⑵ 沉井发生倾斜纠正方法
① 在沉井高的一侧集中挖土或在低的一侧回填砂石；亦在沉井高的加压沙袋。
② 沉井下沉过程中，开挖卵石土不得堆放在沉井周边，应及时将取渣外运，避免对沉井造成偏压偏移。
③ 因为局部存在孤石，在判断清楚孤石所在位置后，利用长臂挖掘机将障碍物位置刃脚下方淘空，使其自然脱落；
④ 沉井偏斜大多数发生在3-4m深度位置，下沉较深时，只要控制得好，发生倾斜较少。
⑤ 纠正沉井中心位置发生偏移的方法是先使沉井倾斜，然后均匀取土，使沉井底中心线下沉至设计中心线后，再进行纠偏。
4.3.3 沉井基底清理
沉井下沉到设计标高后，开始进行基底的清理，基地面应整平，整平后的基底面距隔墙底面的高度计刃脚斜面露出的高度，应满足设计要求的最小高度。封底混凝土范围内井壁上的泥污应清除干净。
4.3.4 沉井混凝土封底施工
⑴ 施工平台
沉井基底清理完成后，首钢护筒安装施工，后封底混凝土施工。钢护筒安装时利用钻孔平台的承重梁作为导向架，钢护筒安装完成之后在承重梁上铺设必要的型钢（可用钻孔平台的分配梁），加上面板即形成封底混凝土施工时的施工平台。
⑵ 导管布设
采用φ273mm，壁厚10mm的无缝钢管作为水下砼灌注导管，长度加工成1m、2m、3m、4m等不同长度，各管节之间采用法兰盘连接，以便导管长度的调整、拆卸方便，参照以往施工经验，共在平台上布置15根灌注导管，如图4.3-5，导管长度根据布点处实测距离确定，导管底口离河床面约30cm，导管上接10m3的集料斗（首灌封口后，改用1 m3的漏斗）。为了控制封底砼的标高，在平台上共设测点38个，原则上在导管之间和沉井内边沿布点。

图4.3-5 沉井开挖下沉顺序立面示意图
⑶ 砼拌合运输
沉井采用C30水下混凝土封底，混凝土由1#拌合站提供，由12辆罐车从拌合站经北岸通过渡轮运送至施工现场。
⑷ 混凝土灌注
在灌注砼前应对沉井内的河床地形情况进行详细测量，并由潜水员沿钢围堰四周刃脚认真探察，如刃尖处有和外部穿通的现象，用麻袋砼或麻袋砂卵石堵漏，保证封底砼不外漏。为了在砼灌注过程中保持沉井内外水头平衡，在沉井上设置排水孔道，因为大面积封底不能一下把沉井刃尖封死，随着砼的下灌，围堰内的水要向外排流，如不设排水孔，大量的水就从刃尖处向外渗流出去，最后将集中在一处排出，此处的砼不断受水流冲洗，在将来抽水时，可能有漏水现象。
灌注顺序由河床最低处开始，由低到高逐个灌注，勤测导管口下的导口悬空高度，如果导管底口处已有砼，就马上进行此导管的封口灌注。首灌封口完成后，导管口就改用1m3的小漏斗。在灌注过程中，要加强测量砼的表面高度，保证导管埋深在1m左右。
4.4 桥梁平面高程控制
⑴ 测量依据：设计文件及《时速200-250Km有砟轨道铁路工程测量技术指南（试行）》，还有其它的相关铁路测量施工规范。
⑵ 组织实施：项目经理部设精测组，编制3人，配静态GPS，1s级全站仪， 0.3mm级电子水准仪，俫卡TCA1202+全站仪,TCRA1201+R400水准仪。我分部项目部设精测队，编制4-6人，配全站仪，精密水准仪等仪器。
⑶ 换人和换不同测量方法对已测和放样数据进行复核，测量仪器要专人保管，定期保养，保证测量仪器的测量精度。新购仪器在使用前按要求送具有鉴定资质的计量机构进行鉴定，未经检定的测量仪器不得进行测量作业。建立仪器鉴定台账和仪器使用台。
4.4.1 平面控制CP1、CP2点复测
平面控制网分为CPI控制网和CPII控制网，由设计单位提供。精度要求高，在接到控制点的移交后，对所有CPI、CPII控制点进行同精度复测。按《时速200-250km有碴轨道铁路工程测量技术指南（试行）》和《客运专线无砟轨道铁路工程测量暂行规定》，与原设计单位GPS网同样的精度施测，各种限差和精度要求以此为准。根据交桩资料控制点踏勘完成，对不稳定的桩进行加固。CPI、CPII控制点复测结束后，上报或保存外业观测记录、原始观测数据、所采用的设计院所交原始资料以及复测精度分析和技术报告。CPI控制网采用基线双差固定解，进行三维无约束平差。CPII控制网与CPI联测构成附和网，通过联测的CPI控制网进行约束平差和坐标转化。
4.4.2 加密控制网的布设及施测
由于CPI、CPII的点间距比较大，一般在1Km左右，埋设加密点，用不锈钢标志头。离线路的距离控制在50m之内，点间距不超过300m。
平面控制测量用拓普康GPS1250双频静态机三台按GPS D级网的精度施测，该仪器标称精度达3mm+0.1ppm。CP3的高程用徕卡DNA03电子水准仪按精密水准测量，该仪器标称精度达0.3mm。
运用数字水准仪进行全工段的水准复测；加密水准点应选在土质坚实、观测方便和利于长期保存的地方，标石埋设可采用混凝土先行预制、现场埋设或按标石埋设规格及用料数量进行现场浇灌埋设。

5. 质量保证体系及措施
5.1 质量管理机构
建立健全质量管理组织机构，成立以项目经理任组长，总工程师为副组长的质量管理领导小组，全面负责本项目质量管理工作。组织机构详见图5.1-1，从组织上确保质量目标的实现。

项目经理部质量管理小组
组长：经理应虹 副组长：总工王俊伟
安全质量部
肖彬成
工 程 部
彭园
物资设备部
闫玉军
专职安全工程师
王兰贵
质检工程师王京辰
试验工程师
贾永全
专职环保工程师朱立平
测量工程师
闫官金

桥梁专业工程师王进
机械专业工程师
张学文
电力专业工程师陈广强
材料专业工程师
闫玉军
综合队一队
队长：彭立平
质检员：田彬
施工班组兼职质