100th脱盐水技改项目申请建设可行性研究报告.doc

100T/H脱盐水技改项目

XXXX化工有限公司
100T/H脱盐水技改项目

可行性分析报告

XXXX环保科技有限公司
二○一一年九月

目 录
1、总论 1
1.1 项目概述 1
1.2 结论 6
2、运行效益预测 7
3、技改原则及规模 8
3.1原则确定 8
3.2 规模及范围 8
3.3 产水主要质量指标 8
4、技改技术方案 10
4.1方案确定 10
4.2 技改设备选型原则 17
4.3 新增设备性能参数 17
5、技改项目建设条件和初步方案 21
5.1 建设条件 21
5.2 安装位置方案 21
6、公用工程及辅助设施 21
7、节能 23
8、环境保护 23
8.1 执行的环境质量标准及排放标准 23
8.2 技改项目涉及的主要污染源及污染物 24
8.3 污染物控制或治理措施 25
8.4 绿化 26
8.5预期达到的效果 26
9、劳动保护与安全卫生 26
9.1 设计采用的主要标准规范 26
9.2 技改项目生产过程中涉及的职业危险、危害因素的分析 27
9.3 采取的主要职业安全卫生的防护措施 29
9.4 劳动安全卫生机构设置及人员配备情况 33
9.5 防范设施及费用 33
9.6 预期效果及评价 33
9.7 存在问题和建议 34
10、工厂组织和劳动定员 34
10.1 工厂体制及组织机构 34
10.2 生产班制 34
10.3 人员来源及培训 34
11、项目实施规划 35
11.1 建设周期的规划 35
11.2 实施进度规划 35
12、投资估算及资金筹措 36
12.1投资估算 36
12.2 资金筹措 37
13、技改评价 37
13.1技改效果 37
13.2技改后运行成本预估 37
13.3技改后间接经济效益 39
13.3 技改总体评估 40
15、结论 41

- 4 -
1、总论
1.1 项目概述
1.1.1 项目名称及建设单位概况
（1）项目名称：脱盐水技术改造
（2）建设单位名称：XXXX化工有限公司
承担单位：XXXX环保科技有限公司
（3）项目建设地点：XXXX市
建设单位基本情况：
XXXX化工有限公司地处XX省XX市。XX市位于巴丹吉林沙漠和腾格里沙漠边缘，这里盛产镍，被誉为中国镍都。公司交通便利，距XX省212省道4公里，距离312国道45公里。公司厂区位于XX市东区新材料工业区，距XX市区8千米，占地970.2亩，生活区位于XX市北京路延伸段，占地1000亩。该项目2006年2月开始调研，2006年7月进入筹备，2006年12月正式注册成立，注册资金2亿元人民币，公司依托金川公司烧碱副产的氯气资源和周遍地区丰富的电石资源，建设完成80万吨/年PVC生产装置，总投资约30亿元人民币，打造中国西部聚氯乙烯树脂生产基地。
　　XXXX化工有限公司是由新希望集团联合云南金平添惠投资有限公司等五家股东单位在XX省XX市组建的主要生产经营聚氯乙烯的大型化工企业，是XX省重点招商引资项目。
1.1.2可行性研究报告编制的依据
（1）XX化工脱盐水系统现场情况检查及分析记录；
（2）国家发改委《投资项目可行性研究指南》（2002）；
（3）原化工部化计发（1997）426号文“化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定”；
（4）《XX化工脱盐水运行记录》、《XX化工原水、脱盐水水质报告》（2011）；
（5）XX化工提供的生产装置的运行状况及相关资料和设备相关技术资料。
1.1.3 可行性研究报告编制的原则
（1）可行性研究报告文件的编制参照《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》。
（2）技改项目力求选用先进适用、稳妥可靠的技术，贯彻少投入多产出的原则，以提高企业的经济效益。
（3）充分利用企业现有的技术资源及人力资源，以节省技改工程前期投资。
（4）做好装置优化技改设计的同时，遵循可持续发展的战略观念，严格执行环境保护法规、安全和工业卫生法规、完善“三废”处理措施和设施，控制对环境的污染，节约能源。
（5）在确保工程质量的前提下，严格控制投资费用，降低工程造价，使项目综合技术经济指标达到先进水平。
（6）技改项目在不影响正常生产的情况下，根据装置、工系的运行要求寻机技改，确保公司的生产和效益。
（7）本技改项目拟在2011年年内完成。
1.1.4 技改项目建设的必要性及建议
XX公司现有脱盐水系统一套，分别为预处理装置、超滤装置、一级反渗透装置、混合离子交换柱装置等组成。脱盐水系统为2009年3月建成投产，综合水处理能力为100 m3 /h。
XX公司脱盐水的原水来自XX水库的天然水，原水水质随季节变化较大，水质的变化也造成了现有脱盐水生产装置的不稳定。
新昌化工脱盐水系统自2009年投运以来，至今已运行2年。装置投运后的相当长时间里，一级反渗透系统一直存在污堵现象，尤其在2011年7~9月期间污堵现象加剧，造成反渗透系统清洗频繁，甚至影响到脱盐水装置的制水量和运行周期。经现场检查及分析，主要问题总结如下：
1、原水：原水虽然含盐量不高（电导率约500-600us/cm），但发现藻类及胶体含量较高，会直接导致后续超滤及反渗透装置膜元件严重污染事件的发生，轻者堵塞膜孔影响膜的产水通量，重者影响膜元件使用寿命。
2、预处理设备（即多介质过滤器）：（1）进罐原水布水装置不科学，直接导致上层滤料（0.5mm滤径）被水流直线流速冲跑，未起到应有的精滤拦截作用。（2）过滤器防腐处理不合理，按照机械过滤器在水处理领域应用的制造规范，罐体内壁必须满足至少3mm厚度的衬胶防腐要求，否则可能会导致罐体锈蚀现象，从而引发水中铁离子或氧化铁含量超标，轻者会加重水体色度，重者会对后续加药药剂产生副作用，同时也会大大缩减设备使用寿命及诱发安全事故。（3）过滤器排水制造设计不合理，由于多介质过滤器底部排水装置没有设置排水帽，石英砂细颗粒会随水流进入后级超滤设备，在压力的作用下会导致超滤中空纤维膜丝断裂的危害，该现象在纯水工艺上简称为“跑砂”现象。（4）多介质过滤器未设置进出水直观流量计，操作时无法掌握进水标准流量，往往会引起出水或反洗流速太高，导致过滤不彻底及滤料被“冲跑、乱层”等现象。（5）原水絮凝剂选择应谨慎，因为阳离子型絮凝剂添加后与后续反渗透膜阻垢剂/分散剂有可能发生冲突，影响阻垢剂效率。
3、超滤装置：
表1 原水水质表（2011-5-30采样）
项目
含量（mg/L）
项目
含量（mg/L）
溶解氧
7.0
硝酸盐氮
1.438
氨氮
0.144
高锰酸盐指数
2.1
总磷
0.027
化学需氧量
7.76
总氮
1.92
生物需氧量
2.0
铜
0.0045
锰
0.012
锌
0.05
镍
0.0043
铁
0.092
阴离子
0.05
氟化物
0.125
石油类
0.02
硫酸盐
95.0
氯化物
20.03
粪大肠菌群 个/L
40
水温 ℃
17
pH
8.1
由于上述原因，现脱盐水装置日常运行情况下，反渗透装置膜元件容易於堵，产水量达不到规定要求，化学清洗频繁（1月1次），已经严重影响了正常生产及药剂浪费。
经过对现有脱盐水目前的状况及深入分析总结，本方案提出了技改方案。通过该技改，预期可达到如下效果：
1、多介质过滤器：（1）改进并更换过滤器排水装置彻底杜绝“漏砂”及水力直线冲刷导致的“凹窝乱层”现象，使得不致因滤料损耗而导致的过滤性能的下降的可能性，也大大延长了滤料更换周期，从而保证了设备的经济运行；（2）由于采用设备内壁衬胶防腐及输送管道改进措施，彻底杜绝铁离子超标现象的发生，从而大大减少了铁胶体污染膜元件（UF、RO膜元件）的机会。（3）由于彻底保证了滤料的配级及容量，过滤性能得到较大提高，进水微生物被有效拦截，使得出水水质明显改善，从而极大地减轻了后续超滤等膜设备的运行负荷。
2、超滤装置：由于上述预处理设备的改善，超滤装置进水条件得到较大改观，从而延长了膜管的使用寿命，也较大程度地减少了化学清洗次数，达到节约药剂用量的目的，确保设备的经济运行；
3、作为反渗透装置前级水的处理设备，超滤膜对水中细小悬浮物、胶体、细菌等有选择性的分子筛作用（超滤膜孔径0.002µm-0.1µm），超滤膜透过水作为反渗透装置的进水，则反渗透装置在目前的基础上可达到除盐率98％、水回收率达75%、出水电导率小于8μs/cm、保证RO进水Cl-含量几乎为零、膜清洗周期延伸至少3个月/次。极大延长设备膜元件的使用寿命及大量节约了药剂使用量。
同时，通过本次技改，还可有以下优点：
1、减少废水排放量，实现节能、减排的生产目标，实现清洁生产；
2、降低运行成本和工作强度。
3、延长设备及膜元件等的使用寿命。
1.2 结论
（1）XXXX化工有限公司我国PVC行业的骨干企业，本技改方案的顺利实施是保障企业有序生产及提高产品质量的重要条件，同时符合国家 “节能减排” 的产业政策。
（2）该技改方案是由XXXX环保科技有限公司技术人员在多年工作实践中积累的经验，技术方案论证充分，可靠性高、针对性强，具有较好的经济效益和社会效益。
（3）XXXX环保科技有限公司在脱盐水处理行业具有先进的技术研发优势和较强设备制造能力，项目履行中可以最大程度地缩短建设周期，保证工程质量，降低工程投资。

2、运行效益预测
脱盐水系统是XXXX化工有限公司生产PVC产品的重要工序，目的是保证供给数量足够、质量合格的除盐水,消除了由于脱盐水品质不良而造成的生产隐患，同时也保证了设备的安全和经济运行。本项技改的目的主要是解决原脱盐水系统产水量不达标，超滤及反渗透装置膜元件污染严重、清洗频繁，严重影响设备寿命及经济运行等问题，同时也防止了由于化学清洗频繁造成的大量冲洗水、药剂的大量损失。本项技改完成后脱盐水生产能力将会极大程度提高，清洗周期大大延长（至少3个月/周期）。

3、技改原则及规模
3.1原则确定
技改规模的确定主要遵循在保证产品质量的前提下，生产装置与生产能力的最佳匹配的原则，遵循“节能降耗、严控污染、持续改善环境绩效”的环境方针和“产品质量是企业生命”的质量方针来进行脱盐水系统的技术改造。
3.2 规模及范围
整个脱盐水系统共有三套分系统组成，每套分系统如下：
² 预处理系统，包括三台Ф3200mm的多介质过滤器装置，两用一备。
² 中间超滤系统，包括二套67m3/h中空超滤装置。
² RO一级除盐系统，包括二套50m3/h一级二段反渗透装置。
² 深度除盐系统，包括二套60m3/h混合离子交换柱装置（目前不用）。
² 管道系统，包括输送阀门及供压泵等组成。
² 加药（清洗）系统，包括絮凝剂加药装置、杀菌剂加药装置、阻垢剂加药装置、酸碱清洗装置等各一套。
² 膜清洗装置，包括一台清洗水箱，一台清洗水泵。
3.3 产水主要质量指标
根据生产工序对产品水质量的要求，以及技改后脱盐水质量、产量应符合下列要求：
表2 脱盐水指标
序号
指标名称
单 位
指 标 值
备 注
1
电导率
μs/cm
6.5～8.5

2
PH值
无量纲
7.5～8.5

3
产水量
m3/h
≥95
2套装置
4
脱盐率
%
≥98

5
水回收率
%
75

4、技改技术方案
4.1方案确定
4.1.1 脱盐水系统现行工艺流程
XX公司现行脱盐水系统的简易流程如下：
来自给水管网的原水进入原水箱经原水泵加压，送入多介质过滤器除去水中余氯和部分有机物、胶体，出水直接进入精密过滤器除去水中的细小悬浮物等杂质，然后进入超滤装置，除去水中任何可见的杂质，自流入中间水箱，经中间水泵加压后，送入一级反渗透装置经高压泵再次加压除去水中98%以上的盐分，制得一级除盐水直接进入【混合离子交换器（目前未使用），除去水中残留的阴阳离子后制得精制水】除盐水箱，再由除盐水泵送往各生产工序使用。
4.1.2 现行脱盐水系统污染严重，导致脱盐水产水量下降及化学清洗频繁的原因分析
根据XX公司长期的生产实践和经验总结，现行脱盐水生产流程存在以下缺陷：
（一）、XX公司脱盐水原水是来自祁连山水库的雪山融雪水，属于工业用水，由于该水未进行深度处理，浊度及氯化物含量较高，经加药和多介质过滤器滤料一级截留后，按理论讲出水浊度应能符合规定，但问题是由于多介质过滤器进水布水装置设计不合理，使得上层配级滤料（0.5mm石英砂）被进水水流“冲跑”，滤料在罐体中形成“凹窝乱层”，没有起到应有的截留作用。由于未能及时补充新鲜滤料，实际上对后续设备已经造成了很大伤害。
（二）、经对多介质过滤器开罐检查后还发现以下问题：
1）、过滤器底部及顶部均未设置排水装置（排水帽），产生“跑砂”现象，即由于反洗时滤料会从过滤器上排口被冲出罐体或出水（正洗）时石英砂从出水口（下排口）漏出，造成罐内滤料量极大损失，严重影响设备过滤性能，长时间运行会导致以下后果：（1）浊度去除率不断下降，引起后续超滤装置堵塞，从而增加清洗次数、浪费药剂，影响膜元件使用寿命。（2）经检查发现，由于“跑砂”现象的发生，细小沙粒进入后续精密过滤器内部，在持续水流压力作用下，细沙粒逐渐透过滤芯直接进入超滤装置膜管内壁，继而发生摩擦并挤破中空膜管，导致超滤装置运行失效，以致不能发挥保护后续反渗透装置RO膜的基本功能。
2）、多介质过滤器内壁及输送管道未做有效防腐（即衬胶），长时间运行会导致以下后果：（1）由于“锈蚀”作用，导致罐体壁厚减薄，极大地缩减了设备的使用寿命及设备使用安全。（2）由于“锈蚀”作用，铁离子直接导致水中色度、铁胶体的增加，由于活性炭或无烟煤等主要性能是吸附水中余氯、胶体、色度等，故大大缩短了活性炭或无烟煤吸附周期，从而加快了炭滤料的饱和速率，如不及时更换滤料，则严重影响过滤设备的使用性能。（3）由于水中铁离子的增加（一般Fe2+不能大于0.05mg/L），铁胶体也会随之增加，尤其以Fe(OH)2为主污染源，这对UF及RO膜的於堵起主要作用。
（三）、由于漏砂现象及微生物污染的几重影响，目前已经发现超滤膜元件有破损现象，主要表现在水藻类微生物已经透过UF膜管，经拆卸膜壳后发现出水管中有较严重的藻类微生物存在。经初步判断主要原因是由于漏砂而引起的超滤膜管破损。其次是由于生物污染引起的膜性质改变导致的破损（或断丝）。生物污染是指微生物在膜-水界面上积累，从而改变系统性能的现象，轻者引起膜的於堵，重者可使膜元件性能发生质变。
由于膜组件内部潮湿阴暗，是十分适合微生物生长的理想环境，所以一旦原水的生物活性水平较高，则极易发生膜的生物污染。膜的生物污染分两个阶段：粘附和生长。因为没有正确选好杀菌剂或杀菌剂投入量不足时，粘附细胞会在进水营养物质的供养下成长繁殖，形成生物膜。在一级生物膜上的二次粘附或卷入进一步发展了生物膜。老化的生物膜细菌主要分解成蛋白质、核酸、多糖酯和其它大分子物质，这些物质强烈吸附在膜面上引起膜的改性。被改性的膜表面更容易吸引其它种类的微生物。水藻、真菌和其它微生物组成的生物膜，可直接(通过酶作用)或间接(通过局部pH或还原电势作用)降解膜聚合物或膜单元组件，结果造成膜寿命缩短，膜结构完整性破坏，甚至造成重大系统故障。微生物的一个重要特征是它们具有对变化营养、水动力或其它条件作出迅速生化和基因调节的能力。因此，生物污染问题比非活性的胶体污染或矿物质结垢更为严重。
（四）、由于未能得到超滤装置的有效保护，造成反渗透装置进水条件发生恶化，继而引起膜元件表面受到极大污染，主要体现在产水水质变差，压差增大、产水量大幅降低等现象。这些现象表明，RO膜的清洗将会更加频繁，从现状来看，目前该反渗透装置化学清洗周期已经缩短为1次/月（按反渗透膜元件通常规定清洗周期一般为3-6个月清洗一次，基本规则为3个月以上为正常）。
4.1.3 技改内容
为使脱盐水水质、水量符合PVC生产用水标准，有效减少脱盐水站由于清洗周期短而产生的大量废水量及药剂使用量，本次技改在原有脱盐水系统的基础上进行的，所涉及的内容如下：
1）、移除并更换3个未衬胶的Ф3200mm多介质过滤器；
（1）更换石英砂（按4级颗粒配比，即石英砂Ф3.5-0.5mm，取消垫层）、活性炭滤料（按2-2.5mm椰树壳颗粒活性炭）。
（2）更换原Q235管道阀门为UPVC材质及在线显示仪表（如转子流量计）。
（3）更换原絮凝剂加药装置一套。
（4）增加JH-200型管道静态混合器1套（即，絮凝剂加药口）。
2）、移除并整体更换原2套膜管已破损的67m3/h中空超滤装置（包括80支膜组件）；
（1）更换原Q235管道阀门为UPVC材质及在线显示仪表。
（2）增加JH-150型管道静态混合器2套（即，杀菌剂、还原剂加药口）。
（3）更换原杀菌剂加药装置一套，增加还原剂加药装置一套。
3）、反渗透装置按“膜清洗专业软件”设计的药剂配方重新清洗。
（1）更换原管道阀门为UPVC材质及在线显示仪表。
（2）更换原酸碱清洗装置为全自动控制。
（3）更换原阻垢剂加药装置全自动控制。
（4）增加JH-150型管道静态混合器1套（即，阻垢剂加药口）。
（5）增加清洗装置加热装置：6.5m2板式加热器1套（清洗温度决定清洗效果及药剂使用量）。
（6）考虑更换原进水板式加热器1套（原板式加热器加热面积估计存在不足，因为反渗透进水温度通常为20-30℃，中间标准为25℃；一旦进水温度低于18℃时产水量会下降许多）。
4）、建议对室外原水池、脱盐水池、超滤中间水池等重新清洗、消毒，并建立定期清洗、消毒程序。
表3 常规卷式复合膜反渗透进水水质要求
项 目
建 议 值
最 大 值
项 目
控 制 值
污染指数（FI）
＜4
5
总有机炭（TOC）（mg/L）
＜3
温度（°C）
25
45
SiO2 mg/l （mg/L）
浓水中SiO2＜100
浊度NTU（FTU）
＜0.2
＜1
Ca、Sr、Ba
硫酸盐离子积0.8KSP
压力MPa（MPa）
1.0～1.6
4.1
LSI
pHb-pHs ＜0
游离氯mg/l（mg/L）
0
0. 1
水中溶氧≥5mg/L时
铁含量（mg/L）
＜0.05
pH值
2～11
11
微生物 个/ml
＜1
4.1.4 技改总结
根据现脱盐水生产系统污染严重，清洗周期明显缩短，导致产水量下降等现象表明：
（1）建议将现有预处理系统（即，3台多介质过滤器及滤料、管道系统等）进行更换，新增3台布水合理、排水科学，内壁衬胶防腐的多介质过滤器，以期使出水浊度、铁离子及微生物含量满足要求；
（2）建议将现有中间处理系统（即，2套超滤装置及膜元件、管道系统等）进行更换；新增2套67m3/h由上海浩滤特膜技术有限公司生产的HM8060型内压式中空纤维（PAN）超滤装置，以期使反渗透进水条件及清洗周期满足要求；
（3）建议新增杀菌剂、还原剂加药装置各一套，以期保证超滤装置出水达到反渗透进水（微生物含量＜1个/ml）标准。
采用更换多介质过滤器装置、超滤装置、加药装置、管道系统，新增静态混合器，同时按标准软件设计的清洗方案对反渗透装置进行深度清洗，从而可保证使脱盐水系统长期正常运行，此外，膜元件清洗周期也将大大延长，在生产中既能保证产出足量的、合格的脱盐水，又能有效减少酸碱性废水量，真正实现节能减排的产业目标。
4.1.5 改造后的工艺流程

4.1.6 系统各工序产水能力的确定：
1）、预处理系统：
预处理系统为3台多介质过滤器，要求出水量应满足超滤装置进水量要求，多介质过滤器按2用1备运行，则运行时综合出水量：
Q1 ＋Q2 =150m3/h，则单台产水量：Q1=Q2=Q3=75m3/h；
2）、中间处理系统：
中间处理系统为1套超滤装置，要求超滤装置产水量应满足反渗透装置进水量要求，则运行时综合出水量： Q4= 150m3/h；
3）、一级脱盐系统：
一级脱盐系统为2套一级二段式的反渗透装置，要求产水量应满足生产工艺对用水量的要求，反渗透装置可按1用1备，也可2台同时运行，则运行时综合出水量： Q5＋Q6= 100m3/h，则单台产水量：Q5=Q6= 50m3/h；
4.2 技改设备选型原则
技改项目所涉及内容应符合节省投资、可操作性强的原则，结合原脱盐水系统现有装置存在的问题，提出的技术改造方案应科学合理；技改项目涉及的范围包括新增设备、辅助设施（加药装置等）、手自动控制系统、系统管道（包括阀门管件）等的选型应是先进、可靠、适用的，能够保证系统长期、安全生产运行。此外，总体上应参照在相同行业应用成功的、较先进实用的原则进行选用。
4.3 新增设备性能参数
根据脱盐水制水工艺及控制参数、运行、使用环境状况，选用先进的节能型设备或仪表，达到既能满足生产、安全又能满足节能、环保的要求。
4.3.1预处理系统（多介质过滤器）
·型式与型号
(1)型号： BJSL-3200
(2)型式： 垂直圆筒
·数量： 3 台
·设备出力：
(1)正常出力： 75m3/h
(2)最大出力： 80m3/h
·运行流速
(1)正常流速： 8m/h
(2)最大流速： 10m/h
·设备内径/壁厚： 3200/10 mm
(1)直边高度 2000 mm
(2)总高度(包括支腿高) 4350 mm
· 高度
(1)直边高度 2000 mm
(2)总高度(包括支腿高) 4350 mm
·设计压力： 0.6 MPa
水压试验压力： 0.9 MPa
·工作温度： 25 ℃
·滤料(需方采购)
(1)石英砂
粒度/高度 0.5-1.2/800 mm/mm
含硅量： > 98 %
(2)活性炭颗粒
粒度/高度： 101型果壳炭/500 mm（5m3）
·反洗膨胀高度： 800 mm
·运行压差(设备进出口)
(1)正常出力压差： 0.02 MPa
(2)最大出力压差： 0.1 MPa
·设备荷重
(1)空载荷重： 7355 kg
(2)运行荷重： 36355 kg
·本体材料 Q235-A
·衬里(防腐)
(1)衬里(防腐)材料： 橡 胶
(2)衬里(防腐)层数： 2
(3)衬里(防腐)厚度： 4 mm
·内部装置
进水配水型式
(1)型式： 绕丝布水器
(2)材料： 304
(3)水帽数量： 1套
·出水装置型式
(1)型式： 长柄绕丝水帽
(2)材料： 304
(3)水帽数量： 240只
4.3.2中间处理系统（超滤装置）
表4 超滤装置设备性能参数表
组件公称尺寸
Φ315×1503mm
有效膜面积
80m2
初始产水通量*
13m3/h
设计产水通量
4.5-8.0m3/h
中空纤维内外径
1.0/1.5mm
截留分子量
67000Dal

膜组件结构形式
内压式
膜材质
聚砜
封胶材料
环氧树脂或聚胺酯
外壳材质
UPVC
进水口尺寸
DN65
产水口尺寸
DN65
浓水口尺寸
DN65
组件重量
95kg
*初始产水通量是指在25℃,0.10MPa条件下过滤纯水时的产水量。

5、技改项目建设条件和初步方案
5.1 建设条件
XX化工现在的水、电、汽等公用工程充足，本次技改项目可充分利用现有条件下进行改造，有利于加快建设进度，节省投资。
5.2 安装位置方案
脱盐水装置技改只是在现有系统中作局部或单元设备的优化改造，在现有脱盐水各装置中，已充分考虑了设备的安装、维修和填料的装卸作业，同时考虑了管道顺畅及便于管理。本次技改，所有处理装置及配套设施布置在现有原定位置。
6、公用工程及辅助设施
本技改项目位于生产厂区内，技改项目在建设期就具备供水、供电等公用设施，另外各工艺水总管、蒸汽总管、电力等都已敷设到位。
6.1 设备布局
设备布置因受现有情况限制，新增设备考虑在原地布置，并使其满足防火、防爆、安全、卫生等有关规定、规范的要求。
6.2 给水排水
本技改项目在生产区内设施，工厂已有比较完善的给排水管网可供使用。给水系统划分为生产、消防合一给水系统及循环水冷却水给水系统。排水系统划分为污水排水系统以及清净水排水系统。
XX公司现有给水水源以水库水作为水源，现有的取水泵房设施齐全。厂区建有原水池进行水量调节。目前厂区已建成完整的供水管网，工厂的生产用水采用工业水供水系统。
6.3 供电
1）、标准规范
《变电所设计规范》 GB50053-94
《供配电系统设计规范》 GB50052-95
《工业企业照明设计标准》 GB50034-92
《低压配电设计规范》 GB50054-95
《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB50062-92
《通用用电设备配电设计规范》 GB50055-95
3-16kV高压配电装置设计规范 GB 50060-92
建筑物防雷设计规范 GB 50057-94
电力工程电缆设计规范 GB 50217-94
通用用电设备配电设计规范 GB 50055-93
电力装置接地设计规范 GBJ 65-83
2）、用电负荷及等级
根据工艺专业提供的条件和国家标准《供配电系统设计规范》GB50052-95中有关负荷分级的规定，装置的用电负荷为二级负荷，其余配套及辅助设施的用电设备为三级负荷。
本次技改的用电设施与原装置没有作大的变动，完全可以满足用电需求。本技改项目用电设备搭接在原有相应的单元配电柜上。
6.3.2 供电电源选择和可靠性
7、节能
可持续发展成为世界化学工业发展的大势所趋，成为推进化工产品和技术更新换代的主要动力。世界化学工业在21世纪将进行不懈的努力，通过推行环境友好工艺技术，以节能降耗，合理利用现有资源；以期在为全社会创造更多财富的同时，得到社会的认可，树立本行业良好的形象。XX公司技术改造的主要目的就是：节约能源，降低生产成本，提高经济效益，增强企业竞争力。
本次技改采取了以下措施以达到节能降耗的目的：
1.设计中贯彻节约用水、用药原则，改造后的脱盐水装置的膜污染得到严格控制，化学清洗次数大幅减少，相应地大量节约用水、用药量；
2.设计中贯彻节约用电的原则，脱盐水装置按照节能安全的原则选择供电设备及材料；同时由于预处理设施得到改善，化学清洗周期的延长，也相应地大量节约了用电量；
3. 采用PLC自动控制技术，减少由于人工启动而引起的启动负荷，也有效节约用电；
8、环境保护
8.1 执行的环境质量标准及排放标准
8.1.1 环境质量标准
《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准。
《地表水环境质量标准》（GHZB1-1999）Ⅳ类标准。
《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）3类标准。
8.1.2 污染物排放标准
《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准
《烧碱、PVC工业水污染物排放标准》（GB15581-95）二级标准
《污水综合排放标准》（GB8978-1996）二级标准
《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）
《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）Ⅲ类标准
8.2 技改项目涉及的主要污染源及污染物
8.2.1 工艺及产污环节简介
本技改项目是脱盐水装置的达标达产改造，其工艺主要包括：预处理装置、中间水超滤装置、反渗透脱盐装置等工序。
工艺流程图如下：
8.2.2 主要污染源
反冲洗、化学清洗产生的污水以及超滤、反渗透装置产生的浓水和泵房产生的噪音等。
8.3 污染物控制或治理措施
酸、碱污水由排污水管引入原有污水池，采用中和处理，并经充分反应，处理合格的水经泵打入清水池排放。少量不能再生的活性炭进行外运处理。
本方案提出选用技术先进、噪声低的设备，并要求新增设备运行噪声控制在允许范围内；噪音设备应处于独立的房间隔离，使噪声满足《工业企业厂界噪声标准》的要求，期望周围环境的噪音影响降至最低程度。
8.4 绿化
为减轻污染，美化环境，本技改方案也向用户提出了相关建议，在加强污染治理的同时，也应加强绿化，以借助绿地的合理布局，起到净化空气、吸附有害物、减噪、保护环境的作用。
绿化区域主要在厂区道路两侧，生产车间周围空地及公共建筑区。
8.5预期达到的效果
综上所述，本技改方案所涉及的内容符合清洁生产，“三废”处理措施完善，技改实施后废水、噪声均可达标，无生产废渣外排污染环境，且在工艺过程的各个环节采取了改善环境的措施，具有较好的环境效益和经济效益。
9、劳动保护与安全卫生
9.1 设计采用的主要标准规范
《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》劳动部1996第3号令
《化工企业安全卫生设计规定》HG20571-95
《工业企业照明设计标准》GB50034-92
《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999
《生产过程安全卫生要求总则》GB12801-91
《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85
《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001年版）
《化工企业静电接地设计规程》HG/T20675-90
《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（2000年版）
《工业企业设计卫生标准》TJ36-79及其补充修订
9.2 技改项目生产过程中涉及的职业危险、危害因素的分析
9.2.1毒性、腐蚀性物质危害
脱盐水生产过程中涉及的物料如硫酸、氢氧化钠、氨水等具有一定程度的毒性和腐蚀性，吸入、误食、经皮吸收将会对人体造成不同程度的伤害。生产过程中有毒有害物质及其主要理化性质如下：
（1）盐酸：能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体；与碱发生中合反应，并放出大量的热，具有强腐蚀性。密闭操作，注意通风。操作尽可能机械化、自动化。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。远离易燃、可燃物。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与碱类、胺类、碱金属接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。
（2）氢氧化钠：白色不透明固体，易潮解。本品具有强烈刺激和腐蚀性。粉尘刺激眼和呼吸道；皮肤和眼直接接触可引起灼伤，误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。与酸中和反应并放热。遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气。遇水和水蒸汽大量放热，形成腐蚀性液体，具有强烈腐蚀性。
（3）氨水：无色透明液体，有强烈的刺激性臭味，溶于水、醇。吸入后对鼻、喉和肺有刺激性引起咳嗽、气短和哮喘等；可因喉头水肿而窒息死亡；可发生肺水肿，引起死亡。氨水溅入眼内，可造成严重损害，甚至导致失明；皮肤接触可致灼伤。反复低浓度接触，可引起支气管炎。皮肤反复接触，可致皮炎，表现为皮肤干燥、痒、发红。低毒类，LD50350mg/kg(大鼠经口)。易分解放出氨气，温度越高，分解速度越快，可形成爆炸性气体。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
（4）次氯酸钠（杀菌剂）：应注意密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴直接式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防腐工作服，戴橡胶手套。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与酸类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。
储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。应与酸类分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
9.2.2噪声危害
生产过程中动设备产生的振动、机械设备转动产生的噪声对人体均会产生不良影响，如损伤耳膜、听力下降，严重时引起耳聋。脱盐水生产过程噪声作业主要部位在泵房。
9.2.3 意外伤害和化学灼伤的危害
厂区内在有可能发生坠落危险的岗位和传动装备附近均可造成意外伤害。生产工艺中采用的各种液体物料，如盐酸、杀菌剂等一旦外泄或喷溅会造成化学灼伤的重大危害。
9.3 采取的主要职业安全卫生的防护措施
9.3.1 防火、防爆
⑴总体布置上，应严格执行防火规范，各厂房间留有足够的安全距离，装置区内道路环形布置，以保证消防通道的畅通。
⑵有火灾爆炸危险场所的建、构筑物的结构形式拟采用钢筋混凝土柱或框架结构，并设置必要的泄压面积及防火地坪，选用材料必须符合防火防爆要求。对有火灾爆炸危险存在的场所如控制室、变配电室安装火灾报警设施。有爆炸危险性的生产厂房设备尽量采用露天、联合布置。电气设备