2016某股份有限公司清洁生产挖潜改造项目铺设外购中压蒸汽管道工程施工组织--设计方案书.doc

xx股份有限公司清洁生产挖潜改造项目铺设外购中压蒸汽管道工程

施工组织设计

编 制:
审 核:
批 准:
编制单位:xx省xx公司
编制日期:二0 一一年十二月九日

目 录
目 录 1
1、施工组织设计说明及总体概述 2
2、施工部署 4
3、施工进度计划和进度保证措施及违约责任承诺 5
4、 劳动力和材料投入计划及保证措施 13
5、 施工机械设备投入计划 16
6、 施工临时设施布置 18
7、主要的施工技术方案 19
8、安全文明施工措施 30
9、 质量保证和质量违约责任承诺 41
10、工程验收 49
11、防止质量通病措施 50

第 1 页
1、施工组织设计说明及总体概述

1.1 施工组织设计说明
xx股份有限公司清洁生产挖潜改造项目铺设外购中压蒸汽管道工程是由南海长海发电有限公司投资兴建，由大连大化工程设计有限公司负责设计。本期的施工范围安装DN25～DN350的中压蒸汽管道共约850米长，材质15CrMo。本施工组织设计根据xx股份有限公司提供的招标文件、管道设计施工图、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010等技术资料以及现场踏勘的实际情况，同时参考了以往同类工程的安装工艺和安装经验，突出了管道运输、就位、吊装等施工重点和难点以及焊接等技术含量较高的部分。同时针对本工程的施工进度、质量要求及安全生产等要求，还制定了相应的计划和措施来保证。
1.2总体概述
1.2.1工程概况
xx股份有限公司清洁生产挖潜改造项目铺设外购中压蒸汽管道工程，包括DN25～DN350的中压蒸汽管道（材质15CrMo）共约850米的管道、阀门、法兰、管托及钢平台及其他配件的安装、焊接、无损检测、焊缝热处理、压力试验和防腐、保温工作。

1.2.2工程特点
1.2.2.1 施工工期短，工程量大，专业性强
该工程的施工工期为100个日历日，工期较短；管道安装总长约为850米，施工路途长，移动性大；管道安装专业性强，必须投入相当数量的专业技术人员和先进的施工设备进行施工。
1.2.2.2 现场施工条件差，组织、管理、协调相对较困难
由于施工位置均为室外露天作业，施工期在6-8月间，为多雨季节，对施工进度有较大的影响；另外，施工路途长，使施工人员较为分散，给现场的组织、管理和协调造成一定的难度。
1.2.2.4 材料为15CrMo，材料的性能要求高。

1.2.3编制依据
1、招标文件及施工图纸；
2、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-91；
3、《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-2010；
4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98；
5、《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》 GB50185-2010；
6、国家及行业技术标准；
7、本集团公司QHSE管理标准等

2、施工部署
2.1 施工管理目标
为了统一步伐，同心协力高质量高要求地完成本工程，取得最大的效益，并有针对性地、有侧重点地作出整个工程的施工部署，必须制定本工程的施工目标。
2.1.1 质量目标：
竣工单位工程合格率100%。
2.1.2 安全目标：
重大伤亡事故率为0；轻伤年负伤率≤24%；
2.1.3 工期目标：
本工程的计划工期为100个日历天，我们的工期目标是：在签订开工报告后100个日历天全部竣工。同时，施工过程中，见缝插针，作好重点突击的准备，以满足业主提前完工的期望。
2.1.4文明施工目标：
按公司文明施工的文件规定和业主要求达到的文明施工达标。
2.2总体安排
我公司在接到招标文件和图纸后，及时组织有关技术人员进行了研究，按照招标文件中提供的工程量清单和计划所需的资源。针对本工程的概况和特点，我公司将组织一批高素质又丰富经验的管理人员及施工队伍进行施工，一旦接到中标通知书，即可组织进场施工，并实行项目法管理，项目经理是公司的全权代表，设置项目组织机构，对工程的计划、进度、施工工艺、质量安全、协调等方面进行全方位的管理及控制，且我司在管理目标、管理机构和资源配备以及工期等方面都制作了周密布置和安排，以确保优质高效按期完成。

3、施工进度计划和进度保证措施及违约责任承诺

3.1 施工阶段划分
3.1.1施工准备阶段（23个日历天，包括实施阶段的重叠天数）
3.1.1.1 组建项目经理部，熟悉施工图纸和有关规范、标准，进行图纸会审
3.1.1.2实地勘察，编写施工计划和细化施工方案
3.1.1.3搭设施工现场办公室、材料仓库、加工场和临电临水布置
3.1.1.4进行技术交底和安全教育工作
3.1.1.5办理压力管道安装前的告知工作。
3.1.1.6检查确认有关施工条件。
3.1.2 施工实施阶段（81个日历天，包括准备工作的重叠天数）
3.1.2.1 管道除锈、防腐
3.1.2.2 阀门的压力测试
3.1.2.3 管道的吊装及焊接、焊接检验（X光无损探伤）
3.1.2.4 管道压力试验
3.1.3 施工收尾和交工验收阶段（5个日历天）
3.1.3.1 管道系统的吹扫
3.1.3.2 当地技术监督部门现场验收
3.1.3.3 工程进行质量评定和总体验收

3.2 施工工序
施工准备
图纸会审
技术交底
测量开料
管道除锈
压力测试
管道安装
焊接检验
阀门试压
管道防腐
管道保温
管道吹扫
技监部门验收
总体验收

3.4 施工组织机构
成立一个职能全面、指挥能力强的项目经理部，由其代表公司对工程施工进行组织和管理，全面负责工程质量、安全、进度、成本四大指标的控制，指挥生产，协调作业，并抓好优良服务和文明施工。公司精挑组织协调能力强、技术水平和综合素质高的人担任项目经理，项目部其他主要施工管理人员都由经验丰富，具有相应资质的人员担任，可以胜任大型项目的施工。项目经理部设置项目经理1人、项目副经理1人，技术负责人1人，管道施工员1人，保温施工员1人，安全员1人，质检员1人，材料计划员1人，仓库管理员1人，下设5个施工班组，项目组织机构如下：

项目经理

项目副经理
技术负责人

项目办公室
质量安全组
设备材料组
工程技术组

保卫负责人
后勤负责人
安全检查员
质量检查员
仓库管理员
材料计划员
保温施工员
工艺施工员

管道安装班
防腐班
焊工班
起重班
保温班

各主要职能分工如下：
项目办公室：企管、劳资、党群、宣传、保卫、消防、后勤
工程技术组：生产计划、技术管理、计量管理、资料管理
质量安全组：质量、安全监督
设备材料组：采购、保管、材料的发放等
主要成员的名单、简历资料、职务职称等资料，请详见附后的主要成员的名单、简历资料。
3.5 施工进度计划及工期保证措施
3.5.1 施工进度计划
本工程根据各管段先后施工情况，施工进度安排以各管段相差两天情况下进行编排，在保证总工期的情况下，实际施工再按现场情况分段施工，总体工期安排施工工期为100天。
按招标文件暂定的开工日期为2011年12月30日，施工进度横道图如下图：

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工程名称：xx股份有限公司清洁生产挖潜改造项目铺设外购中压蒸汽管道工程

3.5.2 工期安排
各施工作业段在施工时要合理统筹，需要加班时便要安排加班，以确保按施工进度计划的要求完成各节点工期的施工内容。施工的初期是施工的关键，应充分地保证人力、物力的到位，以便施工尽早全面展开，进入施工的高峰期。
3.5.3 工期保证措施
3.5.3.1 成立强有力的项目组织机构，明确各自的职责及要求，把各分项工程具体化，精心组织，合理安排，为按时完成各项任务提供坚强的技术支持。
3.5.3.2 针对施工内容多，时间性强，配合面广的特点，应加大前期准备工作的力度，提前部署劳动力、机具等资源，具体数量应细化至各单位工程，为施工创造有利的条件。
3.5.3.3 充分理解图纸设计意图及技术要求，做好施工图纸汇审工作，积极主动与设计所、业主、联合体单位的联系，保证对施工过程中出现的问题及时解决，避免不必要的返工、误工，为施工任务创造更多的时间。
3.5.3.4 认真做好施工前的技术交底工作，明确工程任务、技术要求和完成时间，要以施工计划为依据，对工程进行合理的划分，把握各分部、分项的实物量，并落实到班组，随时掌握班组施工情况。
3.5.3.5 施工进度计划具体化，保证施工工期。
加强总体施工进度计划与周、月计划相结合的各级网络进度计划的控制与管理。明确周计划的工作量，对计划内的主要工程量要确保完成，拖后的项目要采取强制措施，增加劳动力或加班施工，确保计划的完成，对施工的难度大的部位可采用集中人力或加大人力进行突击性加班，保证施工工期。
3.5.3.6 施工人员供给保证，对工期实现提供。
我公司是具有四十多年历史的国有一级建筑安装施工企业，拥有充足的技术工人，项目部可根据施工现场需要随时调配人员，对需要增加的人员，公司对项目部提供足够的支援，重点倾斜。
3.5.3.7施工机械对工期的保证
对项目部提供足够施工机械，提高施工作业的效率及工程质量，减少施工强度。与此同时，在施工过程中，准备一定数量的备用施工机具，以备突击性加班及施工过程机械故障损坏而需及时增补施工机具，材料的及时供应及足够施工机具的供给为施工计划实现提供物资上的保证。
3.5.3.8 施工工艺及方法改进，增加对工期的保证。
公司的工程技术人员和生产骨干有丰富的施工经验，用各种奖励办法激发他们的积极性和创造力，鼓励提出合理性建议，改造有关施工工艺，提高施工效率，尽量压缩工期时间。
3.5.3.9 合理奖惩制度确保工期实现。
公司推行项目法施工，对施工进行量化管理，提供或提前完工有一定奖励，而对不能按期完工有处罚制度，使施工人员的施工进度、质量与收入挂勾，大大提高员工的积极性，以主人翁的姿态投入工地的生产建设。
3.5.3.10 施工顺序合理性对工期的保证
根据业主的使用要求及工序施工的周期，科学合理地组织施工，形成各分部、分项工程在时间、空间的充分利用与紧凑，减少不必要的返工作业、缩短工程的施工工期。
3.5.3.11 雨天施工保障措施
根据我司雨季室外管网施工的经验，雨天的露天作业将一定程度影响到质量及进度，时间短影响较小，但如连续多天，将对工程的进度造成较大影响。为此，我司针对本工程特点，将在现场搭建可移动临时防雨棚，以便雨天情况下可进行管道焊接和检验等工作。
3.5.4 施工进度违约责任承诺
通过熟悉施工图纸及现场踏勘，本工程的施工条件较差，难度较大，但根据我司的施工经验及技术力量，我司计划本工程施工工期为100天，如施工进度违约，我司承诺接受工期目标违约处罚。

4、 劳动力和材料投入计划及保证措施

4.1 施工人员组织安排
4.1.1根据本工程特点及工程量，成立五个施工班组，项目部直接对施工班组进行管理。施工人员包括管钳工、焊工、起重工、防腐工、保温工、电工、辅助工等各专业人员，特殊工种人员必须持证上岗。
4.1.2根据工程需要，公司可及时安排专业技术工（焊工、管钳工、电工、起重工、保温工）进场，确保施工工期，项目部密切了解施工现场情况，合理及时地调配劳动力。
4.2 劳动力投入计划
4.2.1 施工劳动力需用计划（见下表）
施工劳动力需用计划 单位：人
序号
时间间
工种种

2012年1月
2012年2月
2012年3月
2012年4月

1~30日
1~29日
1~31日
1~9日

1
项目经理
1
1
1
1

2
项目副经理
1
1
1
1

3
技术负责人
1
1
1
1

4
施工技术员
2
2
2
2

5
质安员
2
2
2
2

6
材料员
2
2
2
2

7
资料员
1
1
1
1

8
管工
8
15
15
8

9
焊工
4
8
8
2

10
起重工
2
2
2
2

11
电工
1
1
1
1

12
防腐工
2
5
5
2

13
辅助工
2
5
5
5

14
合计
29
46
46
30

4.2.2劳动力投入保证措施
我公司是具有四十多年历史的国有建筑安装企业，拥有丰富的施工经验和充足的人力资源，项目部可以根据施工现场条件的需要，加强和公司内部人员的沟通，合理地调配人力资源，对于某些技术要求较高的工种，公司内部的可以随时调动。对于由于现场突击性加班加点的的人员投入，公司都可以对项目部提供强有力的支援和保证。

5、 施工机械设备投入计划
5.1 施工机械设备组织安排
5.1.1针对本工程工期短、工程量大，施工条件较差，材料的搬运及吊装存在一定的困难，因此必须提高机械化作业程度，提高工作效率，确保工期的实现。在施工过程中，蒸汽管道的焊接采用氩弧焊打底和手工电弧焊盖面的方法，管道坡口采用自动坡口机进行切割加工，管道的搬运和吊装采用吊机配合施工。
5.1.2拟投入的主要施工机械设备表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别产地
额定
功率KW
生产能力
用于施工部位
备注
1
勾机
中型
1
日本

管道
搬运
租用
2
汽车吊车
25t
1
中国

正常
管道
吊装
租用
3
发电机
60KW
1
中国
60KW
正常
施工
用电
自有
4
汽车
16t
1
中国

正常
管件
搬运
自有
5
氩弧焊机
10KVBX-180
8
中国
10
正常
管道
焊接
自有
6
逆变直流弧焊机
ZX7-400
4
中国
10
正常
管道
焊接
自有
7
直流焊机
10KW AX320
4
中国
10
正常
管道
焊接
自有
8
空压机
0.6MP1m3/min
1
中国
5.5
正常
吹扫
自有
9
手动葫芦
2t、3t
各8
中国

正常
管道
吊装
自有
10
砂轮切割机
φ400
2
中国
3
正常
管道
安装
自有
11
角向砂轮机
φ180
φ100
各10
中国
0.2
正常
管道
安装
自有
12
试压泵
SY-35MPa
3
中国
7.5
正常
管道
试压
自有
13
自动坡口机

2
中国
0.5
正常
管道
焊接
自有
14
焊条烘箱

2
中国

正常
管道
焊接
自有

6、 施工临时设施布置

本工程主要为厂外施工，由于施工路线长，采用分段移动式施工，为了便于安全保卫和管理的需要，一些较大型的且难于搬动的施工机具，如发电机、焊机等则集中安放在施工段附近，派专人看守。临时生活设施，如宿舍、饭堂、卫生间等需要在厂区租用，现场办公室、仓库、加工场、材料堆放场等临时设施布置在现在活动集装箱内，需要甲方提供临水的接驳点。

7、主要的施工技术方案

本节介绍施工方案方面主要的施工技术措施，如果我司中标，还将根据现场实际情况和设计施工图纸，对施工技术方案进行适当调整和细化编写。
7.1 施工前的准备
7.1.1组建项目经理部，熟悉施工图纸和有关规范、标准，如有质疑之处，做好记录和标识，并与相关部门一起进行图纸会审，搞清设计意图及图面内容，对发现的问题及时与设计联系进行设计交底。
7.1.2根据施工图纸对现场进行实地勘察，了解现场实际情况和已具备的施工条件及不利因素，编写施工计划和细化施工方案，编制材料采购及进场计划；做好《焊接工艺评定》，编制相应的焊接工艺规程、接头焊接工艺卡、焊接施工方案。现场一旦具备施工条件，立即将相关的施工管理人员和工程师派驻现场。
7.1.3搭设施工现场办公室、材料仓库、加工场和临电临水布置，做好各项施工准备工作；
7.1.4管道施工前，技术员先对施工人员进行技术交底，交底范围。组织全体施工人员进行进行详细的技术交底（包括识图、材料标识方法和识别、材料控制、施工技术要求、安全注意事项、质量保证措施等）和安全教育工作，并形成书面交底记录。
7.1.5组织有关进场人员熟悉了解承包内容，认真学习和执行国家的有关法规、规程和标准，严格执行公司安装管理制度，履行各自的职责，做到安全、文明施工，并自觉接受质监部门监察，积极配合监检单位完成安装监检工作。
7.1.6收集有关资料，与当地政府部门沟通和协调，办理压力管道安装前的告知工作。
配备焊材二级库房，如烘箱等设备齐全。
7.1.7参加本项工程施焊的焊工，必须经过培训并按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试合格。
7.1.8特种作业人员如焊工、电工、起重工、叉车司机和其他需要操作证的人员，必须具有相应的操作资格证书。
7.1.9检查确认需要甲方提供并配合完成的有关施工条件。
7.2 管道、管件和密封件等的检验。
7.2.1 管道、管件和密封件等必须有制造厂的合格证和材质证明书。
7.2.2 管道、管件表面不得有裂纹、重皮、毛刺等现象。
7.2.3 法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。
7.2.4 管道、管件、法兰等材质必须符合设计要求。
7.2.5 螺栓、螺母的螺纹应完整，螺栓、螺母配合良好，无松动现象。

7.3 阀门的检验
7.3.1核对阀门制造厂的合格证书，型号、规格等，每一个阀门都应有一个合格证并要保存。
7.3.2每个阀门应用洁净水进行单体压力和密封性试验，压力试验压力为20℃时最大允许工作压力的1.5倍，以壳体填料无渗漏为合格。密封性试验压力为20℃时最大允许工作压力的1.1倍，以阀瓣密封面不漏为合格。试验时间不少于5分钟,不合格者不得使用。
7.3.3阀门试验合格后，应及时填写阀门试验记录表，由业主确认。
7.3.4 试验合格的阀门应作好标记，排净内部积水，封闭阀门出入口。不合格的阀门应标识后隔离，以防混用。

7.4 管道的加工
7.4.1 管道应按图纸要求，逐组领出，按图纸坐标位置及现场实际位置认真核实尺寸后方可下料，在确定尺寸时，应考虑减少焊缝数量。
7.4.2 管道切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩孔、焊渣、氧化物、铁屑等。
7.4.3 管道切口宜采用机械切割，如采用火焰切割，必须将其热影
区磨去。切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，且不大于3mm。
7.4.4现场煨弯的弯管宜采用正公差的管子,当采用负公差的管子制作弯管时,管子弯曲半径与管子壁厚的关系应符合规范GB50235-2010的要求；弯管表面不得有裂纹、分层、皱纹等缺陷。

7.5 管道的安装
7.5.1 管子、管件、阀门等安装前内部已清理干净、无杂物。
7.5.2 法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴管架。
7.5.3 管子对口时应检查平直度，距离接口中心200mm处测量，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为100mm。
7.5.4 管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
7.5.5 管道的坡向、坡度应按图纸要求，管道、法兰焊缝及其它连接件应考虑其安装位置不得贴紧管架上，以免影响将来的检修。
7.5.6 法兰连接时，应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm；连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不应超过孔径的5%，并保证螺栓能自由穿入。
7.5.7 当阀门与管道以法兰方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭。焊接底层宜采用氩弧焊。
7.5.8高温管道的螺栓在试运行时应进行热态紧固或冷态紧固。
7.5.9管道上仪表取原部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。
7.5.10 当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。
7.5.11 管道安装的偏差允许范围见下表：

坐 标
架 空
室 外
25
标 高
架 空 及 地 沟
室 外
±20
水平管道平直度
DN£100
2L/1000£50
DN>100
3L/1000£80
立管铅垂度
5L/1000£30
排管道间距
15
交叉管的外壁或绝热层间距
20
注:L-管子有效长度; DN-管子公称直径;单位:mm

7.6 管架的安装
7.6.1 管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应按设计要求，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。
7.6.2 有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。
7.6.3 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整,不得有歪斜和卡涩的现象。其安装位置应从支承面中心向位移向反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2。绝热层不得妨碍其位移。
7.6.4 弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定。
7.6.5 管道安装完毕后，所有临时支、吊架必须拆除。
7.6.6 热力管支架处应用石棉带加以隔离。

7.7 管道焊接施工
7.7.1焊接人员及其职责
a. 焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接作业指导书和焊接技术措施，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。
b. 焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制，负责确定焊缝检测部位，评定焊接质量，参与焊接技术措施的编制。
c. 无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任，应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验，评定焊缝质量，签发检验报告，对外观不合格的焊缝应拒绝检验。
d. 焊工必须经过考试合格方可上岗焊接，应按规定的焊接作业指导书及焊接技术措施进行施焊，且须有该项目的焊工合格证。
7.7.2 管道焊接施工环境要求：
a. 相对湿度应在90%以下。
b. 手工电弧焊环境自然风速不应超过8m/s，氩弧焊环境自然风速不应超过2m/s，超过时均应做好防风措施。
c. 保持焊接场地清洁。
7.7.3 焊接母材及焊接材料
a. 焊接母材和焊接材料应符合设计文件及工艺文件的规定，材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
b. 焊条必须在规定的温度下烘干和保温，焊丝必须将其表面清除干净。焊条、焊丝的发放必须严格按照作业指导书的要求，杜绝用错。
c. 保护氩气纯度不应低于99.96%，氮气的纯度不低于99.9%。
7.7.4 焊接工艺评定和焊接工艺指导书
a. 施工单位在工程施焊前应具有相应项目的焊接工艺评定。
b. 施焊焊接技术人员应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书。
7.7.5 管道焊接时，管道焊缝位置应符合下列规定：
a. 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。
b. 焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。
c. 环焊缝距支架净距不应小于50 mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且小得小于100 mm。
d. 不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。
7.7.6 管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件和作业指导书的规定，当设计文件无规定时，管道对接坡口采用V型对接坡口。不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内。当内壁或外壁错边量大于3 mm时，应对焊件进行加工，使对接坡口平滑过渡。
7.7.7 焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，若用等离子弧或氧乙炔焰等热加工方法时，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整，并对坡口及其内外表面不小于10 mm范围的油漆、锈、毛刺等污物清理干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。
7.7.8 管子或管件对接焊缝组对时应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2 mm。不得强行组对坡口。并应采取措防止焊接和热处理中产生的附加应力和变形。
7.7.9 坡口组对完毕后先点焊固定，点焊工艺及材料应与正式焊接施工时一致，点焊强度应能保证焊缝在在式焊接过程中不致开裂。
7.7.10 焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序，本工程的管道焊接采用氩弧焊打底的单面焊双面成型工艺，施焊过程中应保证起弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊时层间接头应错开，并保证层间温度符合焊接作业指导书的要求。每条焊缝应一次连续焊完，因故中断焊接再焊前应检查焊层表面确认无裂纹后方可按原工艺要求继续施焊。
7.7.11 管道焊接检查
A. 焊接前检查
a. 焊接前应根据焊接工艺要求检查母材、焊接材料的选用是否符合要求。
b. 焊接前应检查施焊环境、焊接工装设备、焊接材料的干燥及清理应符合要求。
c. 坡口组对前应对各零部件的主要结构尺寸、坡口尺寸、坡口表面进行检查，其质量应符合工艺要求。
d. 坡口组对前应检查坡口及坡口两侧的清理质量应符合工艺要求。
e. 坡口组对后应检查组对构件的形状、位置、错边量、角变形、组对间隙和搭接接头的搭接量应符合工艺要求。
B. 焊接中间检查
a. 定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应去除后方可进行焊接。
b. 多层焊时每层焊完后，应立即进行层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后方可进行下一层焊接。
C. 焊接后检查
a. 焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。检查的项目包括：裂纹、气孔、夹渣、咬边、余高、根部收缩、角焊缝厚度不足和角焊缝焊脚不对称。
b. 管道安装完毕，蒸汽管道对接焊焊缝应按设计和规范要求进行抽样射线照相检验，焊缝检测结果应符合并应符合国家现行标准《承压设备无损检测》JB/T 4730-2005中的Ⅲ级质量要求。
c. 对焊缝无损检验时发现的不允许缺陷，应消除后进行补焊，并对补焊处用原规定的方法进行检验，直至合格。对规定进行局部无损检验的焊缝，当发现不允许缺陷时，应进一步用原规定的方法进行扩大检验,扩大检验的数量应符合要求.
d. 焊缝的强度试验应在射线照相检验后进行，焊缝的强度试验方法应符要求。

7.8耐热合金钢管焊后热处理：
7.8.1合金钢管焊接完毕后，应及时进行热处理，热处理一般采用高温回火，恒温温度为680~700℃,恒温时间为0.5h。
7.8.2热处理过程中，升温、降温速度规定如下：
a升温、降温速度，一般可按250×25/壁厚℃／h计算，且不大于300℃／h；
b降温过程中，温度在300℃以下可不控制；
7.8.3热处理时的保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不得小于管子壁厚的5倍，以减少温度梯度。
7.8.4热处理的加热方法，应力求内外壁和焊缝两侧温度均匀，恒温时在加热范围内任意点间的温差应低于50℃。厚度大于10mm时应采用感应加热或电阻加热。
7.8.5热处理的测温必须准确可靠，应采用自动温度记录。所用仪表、热电偶及其附件，应根据计量的要求进行标定校验。
7.8.6进行热处理时，测温点应对称布置在焊缝中心两侧，且不得少于两点。水平管道的测点应上下对称布置。
7.8.7焊接接头热处理后，应做好记录和标记，并打上热处理工的代号钢印或永久性标记。

7.9 管道的吹扫
7.9.1系统吹扫前的准备
a. 不参加吹扫的孔板、法兰连接的调节阀、仪表等必须拆除。对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。
b. 不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离。
c. 检查管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。
d. 清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。
e. 蒸汽吹扫时，管道上及附近不得放置易燃物。
f. 管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其它作业。
g. 管道复位时，应由施工单位和建设单位共同检查，并填写“管道系统吹扫及清洗记录”。
7.9.2 管道系统采用蒸汽吹扫，应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/S。管道系统吹扫时，宜按流程先主管后支管进行吹扫，吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈，尘土、水分及其他杂物，应为合格。

7.10 管道系统试验
7.10.1压力试验前准备
1）不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，加盲板的地方应有明显的标志。
2）试验压力表已校验合格，并在周检期内，其精度不低于1.5级,表的满刻度应为被测最大压力的1.5—2倍，压力表不少于2块。
3）待试管道上的安全阀及仪表元件已经拆下或加以隔离。
4）试验方案已经批准，并已进行技术交底。

7.10.2管道的液压试验
1） 试验压力、介质
管道度试验压力为设计压力的1.5倍并乘以试验温度下管材的许用应力与设计温度下管材的许用应力的比值（Ps=1.5P[σ1]/ [σ2].试压介质为洁净水。
2）检查方法
管道按试验要求进行加固，试验时升压应缓慢，当压力升至工作压力时，稳压5min，检查管道是否有渗漏、变形，如无异常，再继续升压，达到试验压力后，稳压10min，再降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。
3）试压流程图
试压前准备

开始升压

有渗漏

卸
压
后
返
修
检查合格
按试验压力的10%逐级升压

升压至工作压力，稳压5min
有渗漏

检查合格

有渗漏

升至试验压力，稳压10min

检查合格

有渗漏

降至设计压力，停压30min

卸压为零后管道系统复位

试验合格后，卸压为零，双方签署试验报告。
7.11管道防腐
7.11.1管道全面防腐工作应在管道安装完毕并试压合格后进行。
7.11.2经除锈后的钢材表面应尽快涂装，一般宜在4h内涂装，晴天和正常大气条件下，最长不应超过24h。
7.11.3管道在涂漆之前，须对管道的外表面进行清刷，以清除外表面的铁锈，焊渣，毛刺，油水等污物，涂层应均匀完整，无损坏，流淌，并应有相应的防火，防冻，防雨措施。
7.11.4使用的涂料应符合图样规定，涂装层数、每层厚度、逐层涂装间隔时间、涂料调配方法和涂装注意事项，应按设计文件或厂家说明书规定进行。
7.11.5当空气中相对湿度超过85％、钢板表面温度低于大气露点以上3℃或高于60℃以及环境温度低于10℃时，均不得进行涂装。

7.12管道保温
7.12.1管道、支架、试压、吹扫等各项工作施工完后方可进行绝热项目。
7.12.2绝热材料及其制品应核查其性能，必须具有产品质量证明书或出厂合格证，其规格、性能等技术要求应符合设计文件的规定。
7.12.3管道保温材料采用岩棉保温管壳。
7.12.4绝热层制品，采用16#镀锌铁丝双股捆扎，捆扎的间距不应大于400mm。
7.12.5金属保护层采用镀锌铁板。
7.12.6直管段金属护壳的外圆周长下料，应比绝热层外圆周长加长730—50mm,其环向搭接尺寸不得小于50mm。
7.12.7弯头与直管段上的金属护壳搭接尺寸为75—100mm搭接部位不得固定。
水平管道金属保护层的环向缝应沿管道坡向搭向低处，其纵向接缝布置在水平中心线下方的15°~45°处缝口朝下。
7.12.8垂直管道保护层的敷设，应由下而上进行施工，接缝应上搭下。
7.12.9自攻螺丝固定，间距为200mm，但科缝不得小于4个。

8、安全文明施工措施

根据公司HSE体系的方针、目标对承接的工程项目进行安全、环境与健康的全面实施管理，不折不扣地执行公司的HSE程序文件和实施细则，使公司所有的建筑安装检维修项目等施工经营活动都在相关安全、环境与健康的法律、法规要求范围内进行，达到保护环境、保障安全和健康的目的。项目部组建后，即开始进行危害辨识和风险评估，根据环境及风险评估的结果，现有相关的法律、法规精心编制出HSE项目实施策划书，以指导整个施工过程的安全、环境与健康的保障工作。为确保本工程的安全生产、文明施工与环境保护的目标的实现，编制本方案。
8.1 编制依据
8.1.1《中华人民共和国安全生产法》
8.1.2《中华人民共和国环境保护法》
8.1.3《xx省安全生产实施条例》
8.1.4《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005
8.1.5《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ86-91
8.1.6《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
8.1.7《安全标志》GB2894-96
8.1.8《焊接与切割安全》GB448-1999
8.1.9xx省xx公司QHSE管理体系程序文件
8.1.10相关法规、规程、标准、制度
8.1.11招标文件要求
8.2 安全生产承诺、目标
8.2.1 公司健康、安全、环境（HSE）方针：
控制风险，保障安康；节能减耗，保护环境；规范施工，持续改进。
8.2.1.1建立HSE管理体系，遵守适用的法律法规和规章规定，制定可操作的HSE管理制度。
8.2.1.2组成健全的HSE管理机构和提供满足需求的资源配备，落实不同岗位的HSE责任。
8.2.1.3全员进行HSE教育培训，加强管理层与员工、关联方的沟通，确保HSE管理体系实施的畅通。
8.2.1.4根据工程项目及环境的特点，持续进行风险评价和隐患治理，预防事故发生。
8.2.1.5培育HSE文化，以安全、健康、保护环境为时尚，提高全员HSE意识，自觉追求HSE优良业绩，促进公司发展。
8.2.2职业健康、安全与环境保护目标
8.2.2.1重大伤亡事故率为0；
8.2.2.2轻伤年负伤率≤24‰；
8.2.2.3职业病发生率为零；
8.2.2.3危险固体废弃物回收处置率100%；
8.2.2.4三废及噪声达标排放。
8.3 目标实现的措施
8.3.1 安全、文明施工管理组织机构
项目经理

项目副经理

安全主任

项目部办公室
班组兼职安全员
专职安全员

工地全体职工

8.3.2安全生产职责
8.3.2.1 项目经理安全生产职责
a．贯彻执行安全生产方针、政策，各级人民政府、主管部门的安全、文明施工、环境保护的规定和要求，执行本