金川煤矿年度灾害预防和处理计划-毕业论文.doc

金沙县金川煤矿
矿井灾害预防和处理计划

（2014年度）

技术负责人：李艳波

矿 长： 提启鑫

编 制：李艳波

编制时间：2013年12月21日

目 录
编制说明 4
第一章 煤矿基本情况简述 5
第一节 矿井概况........................................................................... 5
第二节 地质构造、地层简述。 5
第三节 矿井安全条件简述。 8
第四节 安全设施现状（主要通风机参数、总风量、局部通风现状、排水系统、六大系统）简述。 12
第二章 2014年各采掘工作面可能发生可能发生的灾害分析 16
第一节 2014年采掘工程计划 16
第二节 2014年各采掘工作面可能发生可能发生的灾害分析 16
第三章 灾害的预防措施 19
第一节 灾害预防组织措施 ...........................19
第二节 矿井瓦斯事故的预防 19
第三节 矿井煤尘爆炸事故的预防 24
第四节 矿井火灾的预防 25
第五章 水灾事故的预防 27
第六节 顶板灾害预防 28
第七节 运输事故的预防 29
第八节 机电事故的预防 30
第四章 灾害的处理计划 32
第一节 事故发生时的行动指挥 32
第二节 瓦斯、煤尘爆炸避灾及抢救方法 32
第三节 火灾事故避灾路线及抢救方法 34
第四节 透水灾事故避灾路线及抢救方法.............. 41
第五节 冒顶事故救援及井下现场人员自救 .......................44
第五章 附表 46

金沙县金川煤矿2014年
《矿井灾害预防和处理计划》

为保障2014年度我矿安全生产工作的顺利进行，防止各类事故的发生，结合我矿生产实际情况，编制金沙县金川煤矿灾害预防和处理计划，增强矿井的防灾和抗灾能力。
矿井灾害预防和处理领导小组名单：
组长﹕ 提启鑫(矿长）
副组长﹕ 李艳波（总工程师） 杨恩付（安全矿长）
成 员： 陈 勇（生产矿长） 王 焕（机电矿长） 王爱方（地测技术员） 王仲元（通防科长） 张兴华（跟班矿长） 王泽玉（跟班矿长） 刘胜洪（跟班矿长） 闵昌喜（采掘技术员） 陈 彬（通风技术员） 沙文武（安全科长） 覃书奎（调度主任） 安光银（机电科长） 张德勋（运输队长）

第一章 煤矿基本情况简述
第一节、矿井概况
金沙县化觉乡金川煤矿位于金沙县南东，属金沙县化觉乡管辖。地理坐标为：东经106°25′22″－106°26′09″，北纬27°10′29″－27°10′56″。矿区面积1.0158km2，矿区长约1.2km，宽约0.9km。
矿山有公路通至金沙县城，里程约61km。金沙县城至黔北电厂约4 km，至遵义89 km，经马家湾至贵阳208 km，交通便利。该矿企业性质属私营独资企业。年设计生产能力15万吨/年。
可采煤层3层（C5、C6、C7），准采标高+900—+750m，储量为314.36万吨。矿井设计能力15万t/a，服务年限9.4a。
矿井采用斜井开拓，反向斜井揭煤，布置有主、副和回风三条井筒。主斜井倾角20°，长度134m，副斜井长度125m，矿井划分为一个水平，上、下山两个采区开拓，采区分界线为+822m水平。一采区正在回采1066工作面，1063已形成系统；二采区回风下山、轨道下山已开掘、均布置在煤层底板中。
第二节、地层及地质构造
1)地层
井田及周边出露的地层主要有二叠系中统茅口组、上统龙潭组、长兴组，三叠系下统夜郎组及第四系，现由老至新分述如下：
①二叠系中统茅口组（P2m）：
出露于井田外南部。岩性为灰色、浅灰色中—厚层状灰岩，隐晶质—显晶结构，具溶蚀现象和缝合线构造，裂隙比较发育，常被方解石充填，局部见燧石团块，产珊瑚及瓣鳃类动物化石。组厚大于200m，与上覆地层龙潭组呈假整合接触。
②二叠系上统龙潭组（P3l）
为井田内唯一含煤地层，出露于井田中部地区。上部岩性为灰、深灰、灰黑色薄—中厚层状泥岩、粉砂质泥岩，灰色中—厚层状粉砂岩、含钙质细粒岩屑砂岩夹含砾砂岩及煤层（线）；中部岩性为灰、深灰色薄—中厚层状粉砂岩、泥质粉砂岩夹煤层（线）；下部岩性为灰、深灰、灰黑色薄—中厚层状灰岩、砂岩、粉砂质泥岩、泥岩、炭质泥岩。本组含煤8～10层，其中可采煤层为3层。组厚132～160m，一般厚146m。与上覆地层长兴组呈整合接触。
③长兴组（P3c）
呈条带状出露于井田南东部地势较平坦的斜坡地带。下部为灰、深灰色中厚层状生物碎屑灰岩、燧石灰岩；上部为灰、灰绿色薄—中厚层状硅质岩、砂岩夹泥岩、蒙脱石泥岩，顶部为一层蒙脱石泥岩与上覆地层分界。组厚约26m。与上覆地层夜郎组呈整合接触。
三叠系下统夜郎组（T1y）
出露于井田东部。根据岩性组合特征及岩石颜色划分为三段，即第一段沙堡湾段（T1y1）、第二段玉龙山段（T1y2）及第三段九级滩段（T1y3），矿区内仅出露沙堡湾段（T1y1）和玉龙山段（T1y2）。
第一段沙堡湾段（T1y1）：岩性主要为灰黄、灰绿色薄—中厚层状钙质泥岩、粉砂质泥岩、泥灰岩。厚约20m。
第二段玉龙山段（T1y2）：灰色中—厚层状泥质灰岩、泥质泥晶灰岩夹泥质条带。厚约130m。与上覆地层第四系呈角度不整合接触。
第四系（Q）
分布于井田内相对平缓坡地上与沟谷中。主要由坡积、残积碎石土及粘土组成。碎石主要为粉砂岩，次为砂岩、粘土岩及零星灰岩碎块。厚0～15m。呈角度不整合接触于下伏各时代地层之上。
2）地质构造
井田位于化觉背斜南东翼，为一单斜构造。地层倾向120°，倾角11～15°，一般倾角13°。井田内断裂构造不发育，仅在局部地段见小型不明断层，断距小于5m，对井田内煤层连续性破坏不大，对煤层的开采影响较小。
综上所述，井田地质构造复杂程度属简单类型。
（2）煤层
该井田含煤地层为龙潭组，平均厚度为146m，含煤8～10层，煤层平均总厚度7.19～13.19m，含煤系数4.92～9.03%；含可采煤层三层，即C5、C6、C7煤层，平均可采煤层总厚为5.25m，可采含煤系数3.60%。
矿区主要可采煤层为C5、C6、C7三层
主要可采煤层特征见表

主要可采煤层特征表
煤层
编号
平均厚度（m）
层间距
（m）
煤　层
稳定性
顶、底板岩性
倾角
（°）
视相对密度
顶 板
底 板
C5
1.10～2.90
1.60
6
较稳定
细砂岩、粉砂岩
泥岩、粉砂岩
13
1.45
C6
1.45～2.20
1.71
较稳定
泥质粉砂岩
泥岩
13
1.45
7
C7
1.50～2.40
1.94
较稳定
粉砂岩
泥岩
13
1.45
（3）煤质
1）物理性质
矿区内各煤层的物理性质差异不大，呈黑、灰黑色，以块状、粒状为主，局部为层状，以玻璃、油脂光泽为主。参差状断口，条带状结构，部分为线理状结构，块状构造。坚硬、性脆。节理裂隙发育，见薄膜状方解石、黄铁矿细脉充填于节理裂隙中。其宏观煤岩类型以半暗—半亮型煤。
2）根据地质报告提供的各煤层煤质分析报告，煤层水分（Mad）、灰分（Ad）、挥发分（Vdaf）、固定炭（Fc）、含硫（Sst，ad）、发热量（Qnet，ar）化验均值见下表2-2。
通过采样分析化验，按2004年4月国家质量监督检验检疫总局和国家标准化管理委员会联合发布的《中华人民共和国国家标准煤炭质量灰分分级、煤炭质量硫分分级、煤炭质量发热量分级》[GB/T15224.1、2、3-2004]标准煤炭分类国家标准（GB/T5224.1-94），确定内可采煤层的煤质为C5煤层为低中灰、低中硫、高热值的无烟煤，C6煤层为中灰、低硫、高热值的无烟煤，C7煤层为中灰、低硫、高热值的无烟煤。
煤质特征表
煤层编号
水份Mad
(%)
灰份Ad
(%)
挥发份Vdaf
(%)
全硫Std
(%)
C5
3.46～3.95
3.71
9.80～13.38
11.59
6.13～7.50
6.82
0.35～2.20
1.28
C6
2.85～2.95
2.90
13.80～16.60
15.20
7.04～7.48
7.26
0.56～1.24
0.90
C7
3.19～3.58
3.39
7.76～11.84
9.80
5.50～6.72
6.16
0.79～1.03
0.91
第三节、安全条件
1）地层含水性
根据井田出露地层岩性与含水介质特征，由老至新地层的富水性、隔水性分别描述如下：
茅口组（P2m）：井田内未出露。岩性为灰色、浅灰色中—厚层状灰岩，隐晶—显晶质结构，具溶蚀现象和缝合线构造，裂隙较发育，常被方解石充填。地层厚度大于200m，与上覆地层龙潭组呈假整合接触。该层岩溶及地下暗河发育，含岩溶—裂隙水，为强含水层。
龙潭组（P3l）：为本区含煤地层，出露于矿区中部地区，呈斜坡地貌。岩性由灰—灰黑色薄—中厚层状泥岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、灰岩及煤层组成，平均厚约146m。地表未发现泉水出露，调查井下巷道未见有出水点。含微弱基岩裂隙水和构造裂隙水，富水性弱，为弱含水层。水质类型：HCO3—（K+Na）型及SO4—（K+Na）+Ca型。
上统长兴组（P3c）：呈条带状分布于井田内中南部的斜坡地带。下部为灰、深灰色中厚层燧石灰岩，上部为灰、灰绿色薄—中厚层砂岩夹泥岩。厚约26m。该地层灰岩遭受风化作用和岩溶作用较强烈，岩溶裂隙发育，含较丰富的岩溶裂隙水，富水性中等，为中等含水层。
夜郎组沙堡湾段（T1y1）：呈条带状出露于井田中南部。岩性主要为灰黄、灰绿色薄—中厚层状钙质泥岩、泥质粉砂岩、粉砂岩夹泥灰岩，厚约20米。总体上该段地层仅含少量风化、构造裂隙水，透水性、含水性微弱，为弱含水层，视为相对隔水层。
夜郎组玉龙山段（T1y2）：井田内未出露完。岩性为灰色中—厚层状泥质灰岩、泥质泥晶灰岩夹泥质条带，厚约150m。由于灰岩地表岩溶裂隙及地下岩溶管道发育，很容易接受大量大气降水而转化为岩溶裂隙水和层间岩溶管道水，含水性强，为强含水层。
4、第四系含水层、隔水层特征、补给来源和与地表水的联系
分布于区内相对平缓坡地上与沟谷中。主要由坡积、残积碎石土及粘土组成。厚 0～15m。孔隙发育，含孔隙水，富水性弱，为弱含水层。
2）地下水补给、径流、排泄
（1）补给
大气降水是区内地下水的主要补给来源，其补给方式和补给强度受岩性、地貌及地质构造的综合影响，煤层大部分埋藏在当地最低浸蚀基准面以上，大气降水和地表水沿孔隙裂隙、构造裂隙下渗补给地下水。
（2）迳流
区内地下水的迳流受地形、构造及岩性的控制，总体上由北西向南东方向迳流。
（3）排泄
区内地下水的自然排泄主要以通过岩溶通道构成裂隙、暗河及泉水的形式排出地表。
3）矿井涌水量
根据《贵州省金沙县化觉乡金川煤矿生产地质报告》提供的涌水资料，矿井正常涌水量46.2m3/h，最大涌水量192.48m3/h。但在今后生产过程中必须及时收集水文地质资料，以便修正。
(6）水文地质条件综述
综上所述，本矿床属以大气降水为主要补给来源的顶板裂隙充水矿床，水文地质条件复杂程度属简单类型，即矿井水文类型为二类一型。
3、瓦斯地质
1）、断层、褶皱构造对瓦斯赋存的影响
井田位于化觉背斜南东翼，为一单斜构造。地层倾向120°，倾角11～15°，一般倾角13°。井田内断裂构造不发育，仅在局部地段见小型不明断层，断距小于5m，对井田内煤层连续性破坏不大，对煤层的开采影响较小。在断层附近可能存在瓦斯忽高忽低现象，但总体是在深部瓦斯增高，矿井瓦斯含量具有随着煤层埋深的增大而升高的变化趋势。
2）、顶、底板岩性对瓦斯赋存的影响
煤层围岩的透气性好坏，直接影响着煤层瓦斯的赋存、运移或富集，透气性好的砂岩顶板，有利于煤层瓦斯的逸散，煤层瓦斯含量相对较低，透气性差的泥岩、砂质泥岩顶板，对煤层瓦斯的逸散起阻碍作用，含量则相对较高。孔隙与裂隙发育的砂岩、砾岩和灰岩的透气系数非常大，一般比致密而裂隙不发育的页岩、泥岩等岩石透气系数高出千倍以上，所以顶底板岩性差异对瓦斯赋存影响很大，从而影响瓦斯分布。
顶、底板岩性对瓦斯赋存的影响可以通过定性定量分析，定量分析一般利用20m内的泥岩厚度与瓦斯含量做相关数据模型分析，一般采用线性回归方法分析。
金川煤矿C7煤层顶板以粉砂岩岩为主，底板以泥质粉砂岩为主；C6煤层顶板粉砂岩为主，底板以粉砂岩为主；不利于瓦斯保存，瓦斯容易逸散。
3）、岩浆岩分布对瓦斯赋存的影响
根据贵州大学资源环境工程学院2009年10月提交的《贵州省金沙县金川煤矿资源储量核实报告》，无岩浆岩入侵的描述文字介绍。
4）、煤层埋深及上覆基岩厚度对瓦斯赋存的影响
（1）煤层埋深对瓦斯赋存的影响
一般出露于地表的煤层，瓦斯容易逸散，并且空气也向煤层渗透，导致煤层中的瓦斯含量小，甲烷浓度低。随着煤层埋藏深度的增加，地应力增高，但因围岩的透气性降低，瓦斯向地表的距离虽然相应也增大，这种不利于封存瓦斯、利于放散瓦斯。所以，在瓦斯风氧化带以下，瓦斯含量、涌出量及瓦斯压力主要随煤层埋藏尝试增加而变化不大。
由于本矿井勘探程度较低，《储量核实报告》未提供瓦斯赋存、瓦斯涌出量、瓦斯梯度等相关瓦斯资料。根据贵州省能源局关于毕节市工业和信息化委员会《关于审批毕节市2012年度煤矿瓦斯等级鉴定报告的请示》的批复连续三年的矿井瓦斯等级鉴定报告的批复，金川煤矿属瓦斯矿井。
（2）、煤层上覆基岩厚度对瓦斯赋存的影响
煤层上覆基岩厚度为煤层埋藏深度减去第四系地层沉积厚度。第四系地层主要为黄土层，一般分布于地表，胶结性不好，孔隙度大，连通性好，容易释放瓦斯。由于第四系松散沉积物易于搬运，厚度变化较大，这就造成煤层上覆地层向上变化较大。在第四系松散沉积厚度较小、垂向差异不大的矿井，上覆基岩厚度和埋藏深度对瓦斯的影响基本上相当。
5）、岩溶陷落柱对瓦斯赋存的影响
陷落柱对瓦斯赋存的影响主要取决于它产生的裂隙发育情况及和地表沟通情况。裂隙发育并和地表沟通，透气性好，有利于瓦斯释放。有时陷落柱发育的裂隙和地表水系或地下水系沟通，则在漫长的地质史会被水带走大量的瓦斯，从而出现水大瓦斯小的情况。
根据贵州大学资源环境工程学院2009年10月提交的《贵州省金沙县化觉乡金川煤矿资源储量核实报告》，本矿无岩溶陷落柱。

4、其他开采技术条件
（1）瓦斯
矿井缺乏瓦斯资料，根据贵州省煤炭管理局文件（黔煤行管字【2007】54号）《对毕节地区煤矿2006年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复》，原金川煤矿绝对瓦斯涌出量为0.61m3/min，相对瓦斯涌出量为9.65m3/t。2010-2012年三年鉴定为瓦斯矿井。
设计根据设计手册下册经验公式计算煤层瓦斯含量，经计算C5煤层原始瓦斯含量为12.48m3/t，C6煤层原始瓦斯含量为13.33m3/t，C7煤层原始瓦斯含量为13.54m3/t。根据AQ1018-2006标准进行预测，矿井相对瓦斯涌出量为22.18m3/t，绝对瓦斯涌出量7.0m3/min。根据黔安监管办字［2007］345号文件，该矿按具有煤与瓦斯突出危险性。
（2）煤层自燃倾向性及煤尘爆炸性
根据贵州省煤田地质局实验室2005年11月提供的《金沙县化觉乡金川煤矿煤炭自燃倾向等级鉴定报告》，金川煤矿C7煤层自燃倾向等级III级，即为不易自燃煤层，C5、C6两层煤未做鉴定，因此本设计按煤层为自燃煤层设计，建议业主补做其它两层煤的鉴定工作。
根据贵州省煤田地质局实验室2005年11月提供的《金沙县化觉乡金川煤矿煤尘爆炸性鉴定报告》，金川煤矿C7煤层煤尘无爆炸性，C5、C6两层煤未做鉴定，因此本设计按煤尘有爆炸性设计，建议业主补做其它两层煤的鉴定工作。
（3）煤与瓦斯突出
一采区+822m标高以上，C6、C7煤层均无煤与瓦斯突出危险性（C5煤层不可采）。二采区822m标高下未做鉴定。
（4）地温
金川煤矿属地温正常型矿井，在实际生产过程中区内从未发生过地温异常现象。
第四节、矿井生产系统情况
1、通风系统
矿井采用中央并列式机械抽出式通风。主扇风机型号为FBCDZ-6-№16A，一备一用，配套电动机功率2×55Kw。风量27-65m3/s,风压799-2650Pa，风机转数980r/min。矿井总风量为：Q矿井＝36 m3/s；掘进工作面采用局部通风机进行压入式通风，采用FBD№5.0/11×2型对旋轴流式局部通风机配直径为600mm的阻燃、抗静电胶质风筒压入式通风。其风量：3.67～5.25m3/s，风压：740～3900pa。
2、瓦斯抽放系统
本矿安设有2BEC-42和2BEC-40型水环真空泵各两台，采用Ф315mm和Ф=250mmPVC管作主管对矿井进行高低压瓦斯抽放。抽放主管由回风斜井入井，通过抽放支管铺设至各抽采地点进行抽放。高、低负压抽采管路均安装了计量装置，矿井采取合理配风和本煤层预抽瓦斯的措施治理瓦斯。
3、监测监控系统
本矿安设有KJ90N型瓦斯监控系统、KJ237人员定位系统和视频监控系统，瓦斯监控系统设置有8个分站，装备有瓦斯、CO、烟雾、开停、粉尘、水位、温度、风筒、风门、风速、压力、流量等传感器。
4、防排水系统
（1）防排水：本矿在+822m设置主、副水仓各一个，水仓容积756m3,安设有MD85-3×45主、备排水泵和检修泵各一台，水泵配套电机55KW。矿井从建井到生产两年多来，正常涌水量实测为5m3/h，最大为10m3/h。
（2）防治水：本矿配备有三台煤矿坑道钻机作为探放水专用设备。其中2台ZY-750型液压钻机和1台ZLJ-360钻机，可钻孔深度均在80m以上，钻孔直径65mm。
5、供电系统
本矿为双回路供电，一回路取自高坪变电站，二回路取自长坝变电站。10KV高压进入矿区变电站，矿区安设6台630KVA和1台315KVA和1台200KVA共8台变压器（井下动力用KS11630/10/0.69两台，风井主扇和瓦斯抽放系统共用KS11630/10/0.69两台，地面动力和照明用S11630/10/0.4两台，井下局扇风机使用KS11315/10/0.69和KS11200/10/0.69各一台），变压器均为一备一用。
6、运输系统
矿井采用皮带机担任运煤任务，采用JTP-1.6×1.2型提升机作材料、设备和矸石运输。主斜井、运输大巷使用带宽800mm的阻燃皮带机、顺槽使用带宽600mm 的阻燃皮带机和SGB-420/30型刮板机，采面使用SGB-420/30型刮板机。
7、压风及压风自救系统
矿井在工业场地建空压机站,采用LG-10.08/8G型和JN110-8型风冷螺杆式空压机各一台，JN110-8 型，Q=20m3/min,风压p=0.8Mpa，配套电机功率110KW。另一台为LG-10.08/8G型，Q=10m3/min，风压 p=0.8MPa。配套电机功率 75KW。配1.5m3储气罐二个，集中向井下主要用风地点供压风，压风主管选用Ф108ⅹ4无缝钢管作主管敷设两趟至井下（互为备用），用Ф50ⅹ4无缝钢管做支管铺设到各用风地点。矿井压风自救系统利用地面空气压缩机供风。矿井配置有避难硐室，硐室安装压风自救器、防尘水管、电话。
8、供水、粉尘防治及防灭火系统
矿井采取了以风、水为主，包括通风防尘、净化风流和个体防护等在内的综合防尘措施；在风井南西面+940m标高建300m3消防、防尘调节水池，使用DN108无缝钢管铺设到井下，以静压的方式向井下供水。井下供水选用DN108、DN50、DN25无缝钢管向各用水地点供水。井下施工采用湿式凿岩，井下及采面各转载点、卸载点、溜煤眼上、下口均设降尘水幕，一采区皮带上山、轨道上山每隔50m～100m安设三通、阀门、DN50消防栓一套；地面井下设置消防器材库，主要硐室及各皮带机头均配备消防器材。在采掘工作面进回风巷的隔爆水棚点、水炮泥给水点设支管和阀门。在一采区皮带上山、轨道上山、回风上山安设了主要隔爆水棚，在1061采面运输巷、回风巷，1062掘进回风巷均安设了辅助隔爆棚。
9、通讯系统
矿调度室、监控室、办公室等部门安装有5台电信座机对外进行通信，保证行政办公与上级各管理部门的联系。同时配备有多部移动卡、联通卡手机保持对外联系工作。矿内安装程控电话交换机一台，型号HJD-80型，可安装80门程控电话。地面、井下各重要岗位及作业地点均安设有直通电话。井下通过安全栅成本安型通信，实现井下与地面的直通电话。
10、避难硐室
在822轨道巷靠近皮带上山附近施工有采区永久避难硐室一个，面积能有200㎡左右，硐室内安装压风自救器、防尘水管、电话。

第二章： 2014年各采掘工作面可能发生的灾害分析

第一节、2014年采掘工程计划
2014年按照“两掘一采”进行采掘工程布置，主要采掘工程为二采区开拓巷道和1601掘进工作面、2071掘进工作面、1063掘进工作面施工。采面为1066采面、845煤柱回收工作面、1063采面、1601采面。
第二节 2014年采掘工作面可能发生的灾害分析
1）、1066采面、845煤柱回收工作面：
1066、845煤柱采面顶板比较稳定，坚硬，为粉砂岩，但注意局部地段有约50~100mm左右伪顶，加强顶板及时支护、采面可能周期步距较长，顶板不能及时垮落。
采面加强瓦斯管理，防止瓦斯局部积聚，注意加强局部防突管理和抽放管理，保证风量和系统完善、畅通。
2）、 1063采掘工作面：
由于采面距离地表较浅，需要加强雨季期间地面塌陷巡查和掘进期间探水管理，可能地表水沿着裂隙渗到采掘工作面内，造成突水。局部煤层厚度发生变化，注意瓦斯管理和治理，实施局部防突管理，加强通风管理，确保瓦斯不超限。
顶板比较稳定，坚硬，为粉砂岩，但注意局部地段有约50~100mm左右伪顶，加强顶板及时支护、采面可能周期步距较长，顶板不能及时垮落。需加强顶板管理和强制放顶。
3）、1061采掘工作面
位于C6煤层，因为上部因原小窑破坏，有空区，但空区范围和面积、积水水量尚无法确定，再者，距地表较浅，地表水可能会沿裂隙渗到采掘工作面，造成突水。
由于顶板为泥质粉砂岩，顶板局部较破碎，需加强顶板支护管理，严禁空顶作业。
加强瓦斯管理，聘请资质单位对C6煤层进行瓦斯含量、瓦斯压力测试，掌握煤层瓦斯的赋存规律，加强防突管理和抽放工作。
4）、轨道下山、回风下山：
两条下山施工到最低标高后都涉及到揭C7煤层，需加强揭煤期间的防突瓦斯管理和顶板管理。按照“四位一体”防突要求进行管理。
巷道施工期间需加强钻探，防治误穿煤层，由于巷道周围区域尚未进行开采，所以需加强探放水工作，按照“有掘必探”要求进行施工钻探和物探。二采区下部区域可能有小型地质构造，需加强过地质构造期间的瓦斯管理和探水、顶板管理，及时进行钻探预测预报。施工时，运输为绞车提升，加强提放车运输安全管理，按照“行人不行车，行车不行人”要求管理。对顶板破碎地点及时改变支护措施。
5）、2071采掘工作面：
2071采掘工作面顶板比较稳定，坚硬，为粉砂岩，但注意局部地段有约50~100mm左右伪顶，加强顶板及时支护、采面可能周期步距较长，顶板不能及时垮落。
采面属于二采区，未经过有资质单位进行煤与瓦斯突出鉴定，需加强预测预报工作，及时委托资质部门进行瓦斯相关参数测试，按照“四位一体”防突要求进行区域、局部防突管理，加强瓦斯管理，防止瓦斯局部积聚，注意加强局部防突管理和抽放管理，保证风量和系统完善、畅通。

第三章 矿井灾害预防计划
第一节 灾害预防组织措施
1、在矿长和技术负责人的统一指挥下，建立健全安全管理监督机制，充分发挥监督职能，把隐患消灭在萌芽状态。
2、建立分析制度，追查制度，杜绝事故的重复发生。
3、坚持开展每周的全矿安全生产大检查活动，对检查出的隐患必须定人，定时，定任务进行处理，对处理的结果及时进行复查，并有记录。
4、抓好安全教育，切实落实“管理、装备、培训”三并重，对全矿职工每季度至少安排一次岗位业务学习和自主保安教育，对特种作业人员不足的，应尽快聘请或及时送去培训，做到特作人员均持证上岗。
5、矿上各工程严格执行“一工程、一措施”的规定，各种作业规程、措施必须认真向参加施工的管理人员和工人认真贯彻，经考试合格并签字后方可作业。对工程的开工、复工必须具有相关的安全技术措施。
6、坚持每周开好安全办公会，生产办公会，对会上制定的规章制度，认真落实执行。
7、发现事故预兆时，必须停止作业，将现场作业人员全部撤到安全地点，并及时向矿领导汇报请示处理意见，在确保安全的情况下作业。
第二节 瓦斯事故的防治措施
1、防止瓦斯引燃的措施
1）、严禁携带烟草和点火物品下井，井口附近20米范围内不准有烟火或用火炉取暖，井下严禁使用灯泡或电炉，井下和井口附近不得从事电焊，气焊和喷灯焊接工作，如果必须在井下硐室、进风巷或井口进行电焊时，必须制定相应的安全技术措施和审批手续，方可进行。矿灯设专人管理，不完好的矿灯严禁入井，井下严禁私撤矿灯，严禁敲打，撞击矿灯，当井下有火灾时，应严加管理。
2）我矿均按有爆炸性进行管理，为此，对井下爆炸使用的炸药，电雷管均应使用取得产品合格证的煤矿许用炸药和许用电雷管，如果使用延期雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒，打眼、装药、封泥、放炮必须符合《煤矿安全规程》的规定。
3）井下机电和机械设备的安装使用必须符合《规程》的规定，井下不得带电检修、搬迁电气设备；井下防爆电气设备的运行，维护和修理工作，必须符合防爆性能的各项要求；防爆性能受到破坏的电气设备，应立即处理或更换。否则，不得继续使用。井下应做到电器和线路无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头，并用过电流保护、漏电保护和接地保护；有螺栓和弹簧垫，有密封圈和挡板；电缆悬挂整齐，防护装置，绝缘用具齐全；图纸资料齐全，坚持使用漏电保护按设好煤电钻综合保护、局部通风机风电闭锁和瓦斯电闭锁。
4）防止井内各种摩擦火花的产生，如钢绳与轨道，打眼时（采用湿式打眼）在井内无瓦检员在现场检测瓦斯时严禁敲击坚硬石块（或铁器）。
2、防治瓦斯积聚的措施
1）防止瓦斯爆炸重点是消除瓦斯积聚。
（1）加强通风管理，防止瓦斯积聚，井下尽量避免出现串联风。
（2）安装备用矿井主要通风机并调试完好，保证运转主要通风机出现故障时备用主要通风机能在10min内投入运行，避免井下因停风造成瓦斯积聚。
（3）将强通风构筑物的管理，防止漏风。
（4）井下禁止使用扩散通风，某些局部地点确实须采用扩散通风时，该巷长须小于6米，入口宽度不小于1.5米并且该地点无瓦斯涌出。
（5）临时停工的地点不得停风，否则必须设置栅栏，揭示警标，切断电源，禁止人员入内；停风区瓦斯浓度达到3%时，及时封闭。
（6）严格执行《规程》规定的瓦斯检查制度，每班对工作面检查不少于3次，特殊情况及时检查，并用记录。严格执行对井下其他地点应进行巡检的制度。
（7）矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75%时，必须立即查明原因，进行处理。
（8）采掘工作面回风流中浓度超过1%或CO2浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施进行处理后，方可进行作业。
（9）配足专职的瓦斯检查员和安装安全检测监控系统。
（10）采掘工作面风流中CH4浓度达到1%时，禁止打眼；爆破地点20m风流中CH4浓度达到1%时，禁止爆破；采掘工作面及其他工作面作业地点风流中、电动机或其他开关安设地点附近20m以内风流中CH4浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
（11）采掘工作面风流中CO2浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。
（12）及时检查容易积聚瓦斯的地点是我矿日常检查瓦斯的重要内容；下列地点必须随时加强检查：
A、采面上隅角和采空区边界。
B、顶板冒落的空洞内和冒高出。
C、低风速巷边的顶板附近及停风的盲巷中。
D、密闭附近。
（13）具体的处理的方法：
A、将风流引入上隅角带走瓦斯，用风帐将新风引入上隅角使之带走瓦斯。
B、用导风板带走顶板附近的瓦斯。
C、用局部通风机吹散积聚瓦斯。
D、用黄泥充填，防止空洞积聚瓦斯。
E、加大风量，消除巷道出现层流瓦斯。
（14）调整通风系统并合理配风，保证各用风地点有足够的风量。
（15）杜绝无计划停风、停电，停风后恢复通风前必须制定专门的排放瓦斯措施，报矿总工程师批准。
（16）瓦检员必须懂得井下安全知识，熟悉各种灾害预兆，有责任心，经过专业培训，并考试合格持合格证上岗。
（17）严格执行：“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度，放炮母线必须满足要求，放炮员必须持合格证上岗。
（18）炮眼深度和封泥长度必须满足要求，严格按《规程》规定操作，爆破地点20m内有矿车或未清除的煤、矸及其他物件阻碍巷边断面1/3以上时，必须清理干净保持畅通。
（19）巷道贯通时，必须按贯通措施严格执行。
（20）每个入井管理人员必须配置一台瓦斯便携式检测仪，该仪器每班升井必须交地面专人维护，调试，确保使用可靠。
（21）机电队应加强对通风设备的维护，检查，杜绝失爆产品在井下工作。
（22）机电设备入井时认真检查，严格把关，严禁无防爆合格产品和煤矿许可证及无煤安标志的电器设备入井。
（23）加强井口检身管理，严禁带烟、火入井。
3、防止瓦斯爆炸事故扩大的措施　　
井下一旦发生瓦斯爆炸事故，要尽量防止灾害的扩大，限制事故范围，应采取下列措施：
（1）矿井通风系统简单，无用的巷道和采空区及时密闭。在相通的进、回风巷道间安设正反两道风门，以防瓦斯爆炸时风流短路。
（2）实行分区通风。各水平、各采空区和各工作面都应有独立的进、回风系统。
（3）主要通风机必须安装正反风装置，井下主要风门要安设反风设施，定期进行反风试验，发现问题及时解决，保证在处理灾害事故需要反风时能灵活使用
（4）装有主要通风机的分区通风的出风井口，必须安设防爆门，防止发生爆炸时通风机遭到破坏。
（5）在矿井两翼、相邻的采区、相邻的煤层之间设置水栅或岩粉棚，防止爆炸事故范围扩大。
（6）下井人员必须佩带自救器，以便发生事故时进行自救、互救。
（7）编制周密的矿井灾害预防和处理计划，并贯彻到每个职工中，常备不懈，一旦发生事故，即及时处理，以防灾害的发展与扩大。
第三节 防治矿尘事故的措施
为保证矿工的身体健康，预防尘肺病的发生和防止煤尘爆对矿井毁坏及人员伤害，特拟定以下防止措施。
1、掘进工作面必须采取湿式打眼，经常安排专人清洗井壁巷帮，炮眼严格要求使用水泡泥，爆破前后喷雾，装煤（岩）前洒水，使用劳动保护等。
2、及时清除巷道中浮煤，清扫或冲洗沉积煤尘。
3、定期检查防尘系统，及时维修，保证使用可靠和足够的防尘水量和水压。
4、在运输系统中的所有转载点和安装喷雾降尘喷头，并坚持使用。
5、在煤巷掘进工作面及回采工作面的风、机巷每隔50m设置一组隔爆水幕，并经常检查维护，保证使用可靠。
6、在掘进工作面和回采工作面60-100m设置一组隔爆水袋要灭煤尘爆炸时的火焰传播。
7、严格执行“综合防尘措施”遵守如下措施：
A、坚持湿式打眼
B、通风降尘和净化风流
C、放炮喷雾
D、装岩洒水
E、冲洗岩帮
F、加强个体防护
8、保证凿岩机供水量大于5L/min，水压大于294.2Kpa，使用清洁水，水质的杂质含量小于0.15g/L。
9、严格按《规程》要求控制风流，即大于0.15m/s而小于4m/s。
10、坚持爆破前喷雾降低井巷的含尘量。
11、定期清扫巷内积尘和风袋，降低井巷的含尘量。
第四节 防治火灾措施
1、建立防火制度，完善下列措施
1）制定地面，井下的防火措施，并严格落实执行。
2）防止烟、火入井，井口房和通风机房20米内严禁出现烟火和火炉取暖。
3）木料场与井口及矸石存放点距离大于20米。
4）在进风井口设置防火防火铁门，防火铁门必须关闭严密，打开时不防碍提升，运输和人员通行。
5）设置消防材料库，配足消防材料，工具，设置明细卡片，安排专人进行管理。见（消防材料设备材料表）
6）地面设置消防水池，并安装消防管路，井下应每隔100米，设置支管和阀门，水池容量应大于200m³。
2、预防内因火灾措施
1）采煤工作面回采结束时，必须在45天内进行永久性封闭。停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》第一百条的规定不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕。通风队按规定对密闭质量和气体成分进行检查。
2）定期检查通风系统和通风设施，发现隐患及时处理。
3）加强通风管理，随时掌握回采工作面的情况，防止漏风引起采空区浮煤自燃。
4）培训作业人员熟悉自然预兆时，发觉有下列预兆时，应停止作业，撤出人员，并及时汇报矿调度室。
（1）巷道空气中产生雾气，有煤油味或汽油味，巷边支架和煤壁上有“挂汗”现象。
（2）自燃发火前，因有CO、CO2等有害气体产生，感觉闷热，头痛，四肢无力，容易疲劳等现象发生。
（3）抽取巷道内气体检查CO的成分，发现浓度超过0.0024%时，应及时采取措施进行处理。
3、预防外因火灾措施
（1）入井人员严禁携带烟火和穿化纤衣服入井。
（2）井下和井口不得从事电焊，氧焊和喷灯焊接工作。如需进行以上操作时，应制定安全措施，报矿长批准。
（3）加强爆破作业管理，严格执行“一炮三检”，采用正向装药，炮眼深度和封泥长度符合《煤矿安全规程》的要求，坚持使用水泡泥，放炮线符合要求。
（4）、预防机电火花的产生，具体措施如下：
A、对机电设备要建立定期检查，维修和调试制度，保证井下电气设备正常运转，严禁井下使用失爆机电设备。
B、井下动力电器，设备短路保护，过负荷保护和欠压保护齐全，并保证性能可靠完好。
C、井下电缆必须悬挂整齐，无盘圈和“8”字形，严禁带电检修和搬迁机电设备；经常检查煤电钻接头，发现电缆裂开时，及时剁头重接。
第五节 水灾事故的防治措施
1、调查井田内小窟的分布情况，测量上图，指导矿井巷道的布置，防治透水事故的发生。
2、在采掘工程平面图上分层划出防水煤柱线，在掘进中做好探水准备工作，坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。
3、