【doc】某化工公司节能降耗改造项目建设可研报告.doc

可行性研究报告
某化工公司节能降耗改造项目

2010/11/19

项目概述
项目内容：合成氨联产10000t/a二甲醚、5000t/a甲醇技术改造。
项目总投资：醇醚部分938.8万元，合成氨扩产配套部分200万元，合计1138.8万元。
经济效益：每年新增产值4600万元、利润1867万元、税收760万元。

目 录

第一章 企业概况 １
第二章 需求预测 ５
第三章 工厂规模和技术方案 ９
第四章 原材料、燃料及动力供应 １４
第五章 建厂条件 １５
第六章 环境保护 １６
第七章 劳动安全工业卫生 １９
第八章 消防 ２３
第九章 工厂组织、劳动定员和人员培训 ２６
第十章 项目实施规划 ２８
第九章 投资估算和资金筹措 ２９
第十章 财务评价及效益分析 ３１
附表1 建设投资估算表 ３３
附表2 二甲醚单位成本表 ３４
附 图 联产二甲醚流程示意图 35

第一章 企业概况
一.企业概况
××市××××化工有限公司是原××县化肥厂，占地面积 9650万平方米，拥有固定资产2000万元，年合成氨生产能力为2.5万吨。被我公司依法收购后，先后投入500余万余对企业生产工艺进行整体平衡和优化，对设备进行了更新和改进，制定和完善了各项管理措施和制度，为企业进入良性发展目标打下了坚实的基础。
二.项目建设的目的和意义
能源是国民经济发展的基础，中国经济发展中最值得注意的关键问题之一就是能源结构问题。我国石油、天然气资源相对不足，从1993年起，我国已从石油出口国变为进口国，且石油短缺状况呈逐年递增态势。2002年，我国进口原油7000万吨，成品油3000万吨。据预测，到2005年，我国石油进口量将达到11500万吨，2010年将达到15000万吨。因此，今后我国对能源的需求完全建立在石油和天然气进口上是危险的和不可靠的，必须实施多元化能源政策。
与此相反，我国煤炭储量世界第一，已探明的一次性能源总量中煤占96%，每年产量占世界产量的35%左右，达12~13亿吨。因此，在能源产业方面，煤炭开发和综合利用必将成为我国经济可持续发展的重要支柱。但目前我国煤炭的利用大部分以直接燃烧方式进行，效率低下，浪费严重，同时对环境造成较大污染。2000年我国煤的一次能源消费量占63%，而世界平均值仅占25%，绝对量消耗仅次于美国。因此，尽快采用高效洁净煤技术，将煤炭转化为二次能源，对于我国经济发展、环境保护与生态平衡具有重要意义。随着煤化工和“碳一”化学发展，人们越来越关注煤除了制合成氨和甲醇以外的其他化工产品及煤作为替代石油资源的新途径。随着二甲醚工业化技术完善及煤化工多联产技术的成熟，二甲醚作为液化石油气、柴油燃料替代品及化工原料等具有巨大发展潜力。
我国环保能源一直十分紧缺，特别是洁净民用和车用燃料，是目前最受重视的问题之一。商用汽油、煤油和天然气由于含硫等众多复杂成份，对环境破坏较为严重；民用液化石油气杂质更多，且还存在压力过高及爆炸隐患。另外，我国汽车工业发展较快，同时也带来了发动机燃料价格大幅上涨，汽车燃料短缺势必制约汽车工业发展。因此，依靠煤的汽化和液化，发展清洁燃料，也是我国经济高速发展面临的现实问题。
化肥——煤液化综合利用技术，符合国家当前宏观产业技术发展规划，具有较高的科技含量。该项目既充分利用化肥厂原有设备，同时又以发展新型能源——二甲醚进行产品结构调整、拉长了产业链条、大幅提高了经济效益。该项目是利用合成氨生产过程中待净化除去的少量CO和CO2及部分H2联产二甲醚及甲醇混合液体物，由于该混合物具有良好的可燃性，较高的热值，优异的动力性能，不仅可替代汽油、柴油、天然气、液化石油气等传统能源产品，同时具有高效、环保的特点，是二十一世纪新型能源。该项目对“如何利用合成氨厂现有设备，发展煤的液化技术”，形成能源产业化提供了一种新的尝试，具有广泛的示范意义和深远的历史意义。
截止2001年底，在我国以煤为原料的中、小合成氨生产企业共有近500家，合成氨生产能力约2100万吨，是我国支农战线上的主流企业，遍布全国基层的县、乡，拥有较为完善的销售网络。这些企业在现有基础上稍加改造，即可成为二甲醚生产的主导企业，可生产99.9%的精制二甲醚和民用燃料，为我国中、小氮肥企业在短时间内成为农用化肥、工业及民用燃料、精细化工生产基地打下良好的基础。同时，对增强企业自我积累能力、完成税收任务、减轻投资主体对企业补贴负担，使其更好地为农业生产服务，推动农村全面实现小康。因此，该项目不仅有巨大的经济效益，也有良好的社会意义。
××市××××化工有限公司隶属于山西省潞安矿务局王庄煤矿，担负着如何将煤炭资源转化为附加值更高的煤化工产品的示范任务。在生产化肥设备的基础上，进一步拉长产业链条，生产出既符合国家产业发展政策，又具有良好经济效益的产品，是该公司规划发展的目标。××市××××化工有限公司把二期节能降耗改造目标放在甲醇、二甲醚技术改造上，符合该公司发展战略，该项目建成投产后，不仅起到了节能降耗、优化生产工艺、提高经济效益的目的，同时也可为企业的发展培养出生产、管理人才，锻炼一批化工生产队伍，为更大的煤化工工业项目的实施奠定基础。
三.生产装置现状
公司现有合成氨生产能力2.5万吨，主要设备如下：
设 备 名 称
规 格 型 号
数量（台、套）
造气工段
煤气发生炉
φ2400
3
综合余热回收器
700m2
1
脱硫工段
静电除焦油器
φ2400
1
填料脱硫塔
φ2400×23000
1
罗茨风机
D60×63—250
2
压缩工段
压缩机
L3.3/320
10
碳化工段
碳化塔
φ2400
2
综合塔
φ2000/φ1600
1
变换工段
饱和热水塔
φ1800×21500
1
中变炉
φ2400
1（装B116催化剂20吨）
低变炉
φ1800
1（装B303催化剂20吨）
精炼工段
铜塔
φ600
1（内装规整填料）
合成工段
合成塔
φ600
2
脱碳工段
两段法变压吸附一套，处理气量9000m3/h。
第二章 需求预测
一、产品现状及产品用途
二甲醚（DMA）是一种无色、无毒、环境友好的化合物。它作为环境友好的燃料只是最近几年才提出的，并立即得到全世界能源界的广泛关注，其分子式是CH3OCH3，物理性能和液化石油气（LPG，一般是丙烷和丁烷的混合物）相似，表1是二甲醚，柴油，和LPG的物理化学性质比较。
表1 柴油和二甲醚的化学性质和物理性质
物理性质 单位 二甲醚 柴油 液化石油气
分子式 CH3OCH3 CxHy C3H8—C4H10
分子量 47 190~220 44~56
沸点 ℃ －24.9 180~360 －42.1
液化密度 g/cm3 0.668 0.84 0.501
化学计量空气/燃料比 kg/kg 9.0 14.6 12.72
辛烷值 55~60 40~55
气化潜热 kJ/kg 460(－20℃) 270
低热值 MJ/kg 28.43 42.5 46.36
着火点 ℃ 235 250 470
液体粘度 0.15 4.4~5.4
含碳百分比 % 52.2 86 81.8
含氢百分比 % 13.0 14 18.2~17.9
含氧百分比 % 34.8 0 0
在20℃下的气体压力 bar 5.1 0 8.4
从表1可以看出，二甲醚的性质和液化石油气（LPG）十分相似，在较低压力（5.1bar）就是液态，故液化石油气的基础设施完全适用于二甲醚，二甲醚长途运输可以用油罐车，低压管道，也可以用15kg重的罐分配到用户。它的热值，由于含氧量达35%，热值较低，是LPG的61%，是柴油的67%，相当于乙醇，是汽油的2/3。
二甲醚由于其良好的产品性能及优越的环保性能，应用范围和前景也越来越广阔。
1、替代液化石油气 二甲醚的物理性质与液化石油气相似，可替代液化气作为民用燃料。其特点：一是可燃性好。二甲醚本身就是含氧燃料添加剂，燃烧充分，不析炭，几乎无残留物，废气无毒，符合卫生标准。二是液化压力低，常温下蒸气压力约0.5MPa，低于液化气和天然气，在室温下可压缩成液体，可用液化气储罐灌装，确保运输安全，同时因其常温下为气体，不需预热，随用随开，快捷方便。三是无毒，二甲醚对人体呼吸道、皮肤有轻微刺激作用，但对人体无毒性反应。四是安全可以控制，其爆炸下限比液化气高1.3倍，爆炸隐患大大缩小。五是燃烧值高，为31590kJ/kg。
2、替代柴油发动机燃料 柴油发动机的主要问题是尾气氮氧化物与黑烟的排放，会形成酸雨，并破坏臭氧层。由于二甲醚良好的燃烧性和高辛烷值，可作为理想的柴油发动机洁净燃料，可直接压燃，并实现低NOx排放，实现无烟、无硫燃烧。目前，我国使用无铅汽油已提上日程，柴油发动机污染问题也已开始受到重视。随着我国汽车保有量增加，二甲醚替代柴油燃料的前景广阔。此外，二甲醚还可用作燃料电池、火力发电厂等燃料，通过二甲醚分解制取低碳烯烃等。
3、替代现有的气雾推动剂 由于老式气雾推动剂“氟里昂”对大气臭氧层具有破坏作用，已全部淘汰，改用液化气和二甲醚。二甲醚以其无毒无味，且便于制成水溶性气雾剂，价格低廉，较好的环境保护，已日益被广大使用企业认可。河南省鹤壁天元化工股份有限公司一家年需二甲醚气雾推动剂就在万吨以上，市场潜力巨大。
4、高纯度二甲醚是良好的精细化工原料 取代氯氟烃制冷剂（用于无氟冰箱和空调器等），以及用作其它数十种下游精细化工产品。如：醋酸、药品、乙烯、醋酸甲酯、二甲基苯胺等，同时还是一种最理想的环保型发泡剂。
5、高纯度二甲醚还是良好的助燃燃料 高纯度二甲醚在化工生产过程中，可使低位能的废气和烟道气，在燃烧炉中喷加二甲醚，利用余热加空气二次燃烧，使可燃物进一步燃烧，提高温度用于发电，使排入大气中的有毒有害气体含量大大降低，更有利于环保要求。同时高纯度二甲醚还是替代乙炔进行气焊气割的良好燃料。
因此，二甲醚作为商品已被世界各国广泛关注，称为二十一世纪的阳光工程。在新世纪全面建设小康社会，大力发展节能环保工程的新形式下，以二甲醚为主要能源产品战略的实施，将会有不可替代的作用！国内现在建二甲醚工程生产能力约100万吨。
二．产品需求预测
二甲醚工业化技术完善及煤化工多联产技术正在日臻成熟，二甲醚作为液化石油气、柴油燃料替代品及化工原料等具有巨大发展潜力。
2000年我国进口的3000万吨成品油中有2000万吨是液化石油气，而目前我国液化气年消费量在3500~4000万吨。如果用二甲醚替代进口部分液化气，约需二甲醚2500万吨/年。但我国现有二甲醚产量最多为3~3.5万吨/年，均用于气溶胶，尚未大量用于燃料。因此，二甲醚作为民用燃料替代液化石油气，特别是在广大农村，具有量大面广的发展前景。国内二甲醚权威专家预计在今后五年中国内二甲醚市场将有500—1000万吨的需求量。
三．产品价格的确定
目前，99.9%的精二甲醚市场价格为6500~8000元/吨，本项目95%的精二甲醚出厂价格定为3500元/吨。
注：以上价格系依据《中国化工信息》2004年第15期报价。
第三章 工厂规模和技术方案
本项目拟采用河南省化肥工业公司国家专利（专利号：ZL01106607.5）技术建设二甲醚生产装置，年产精二甲醚1万吨，精甲醇5000吨。
一．产品质量指标
目前，二甲醚尚无国家质量标准，由各企业制定企业标准。
技术要求：产品二甲醚应符合下表要求
级别
指标
指标名称号
优级品
一级品
二级品
合格品
试验方法
（1）外观
无色无浑浊
无色无浑浊
无色无浑浊
无色无浑浊
见5.1
（2）气味
无异味
无异味
无异味
无异味
见5.2
（3）纯度%≥
99.95
99.50
99.00
95
见5.5
（4）水份%≤
0.03
0.3
0.5
1.0
见5.5
（5）甲醇%＜
0.05
0.5
0.5
4.0
见5.5
（6）蒸发残渣%＜
0.002
0.01
0.02
0.02
见5.4
（7）醇度PH
6~7
6~7
6~7
6~7
见5.3
二．二甲醚合成
工艺流程示意图见附图。
精制气与循环气混合后经油水分离器，分离油水后进甲醇合成塔，在一定温度、压力及催化剂作用下，一氧化碳、氢气合成为甲醇。甲醇气和氢、氮气混合物进醚合成塔，在一定温度、压力及催化剂作用下，大部分甲醇脱水生成二甲醚。醇、醚混合物经水冷、氨冷进入醇、醚分离器，分离出的冷凝的液态醇、醚混合物送入储罐。主要含二甲醚的气体进入醇洗塔，用加热闪蒸后的粗甲醇洗涤吸收二甲醚，吸收二甲醚后的气体大部分进入循环机，与原料气混合后进入下一循环，反应后的气体进入氨合成系统的精练工段。经精制除去一氧化碳、二氧化碳后进入氨合成装置。吸收二甲醚后的气体含少量二甲醚，对后续生产无不良影响。
三．精馏
甲醇精馏普遍使用双塔或三塔流程，从综合技术经济指标考虑，认为规模2万吨/年以下装置，宜采用加压串低压两塔流程。本工程产品为精二甲醚和醇、醚混合物，由于本项目对塔釜排废水甲醇含量有较高要求，而对采出物醇醚混合物纯度要求不高，因此可采用两塔流程，工艺说明如下：
粗二甲醚、甲醇混合物经预热器加热后送入醇醚闪蒸塔，闪蒸出大部分二甲醚，气体进入精馏塔中部，液体中的40%进入精馏塔下部塔板，60%经加压后进入醇洗塔，洗涤吸收合成气中的二甲醚。在醇精馏塔内，塔顶气经水冷器，使大部分甲醇和少量二甲醚冷凝，冷凝液回流入塔、未冷凝气进入氨冷器，得到二甲醚粗品，少量不凝气放空。在塔上部采出甲醇、二甲醚混合物，经冷却后送醇醚复合燃料产品贮罐。塔底取出的含少量甲醇的废水送往造气夹套锅炉作为补充水。醇醚精馏塔中设有杂醇油采出管线，采出的杂醇油混入醇醚复合燃料利用。
粗二甲醚进入二甲醚精馏塔，在塔顶获得精二甲醚，塔底的醇醚混合物送常压精馏塔回收甲醇。
醇醚复合燃料经泵加压，充装入钢瓶外销。
四．合成氨系统改造
1.造气
醇醚合成只消耗H2、CO、CO2，原料气应采用水煤气，根据合成氨联产醇醚的气体质量要求，造气系统需进行改造：
方案一：造气炉65%生产半水煤气、其它生产水煤气，两种煤气混合后进入后系统。
方案二：造气炉全部生产半水煤气，但在上下吹过程中减少加氮空气量。
无论采用何种改造方案，造气系统的工艺、设备均不需改动，只对操作方法进行调整，但从操作控制来讲，采用方案二更简单一些，本报告推荐方案二。
2.变换
变换系统的变换率70%，采用一级中温变换可满足要求，因此需对变换系统管线进行改造。改造方案为：大热交出来的一段变换气接一近路管引到热水塔入口，经回收热量后进入下道工序。
3.改造现有的脱碳、碳化
利用现有变压吸附脱碳装置，即可满足本次技改要求。
本装置醇氨比为0.5，流程设置上变换气分成二部分，50%的变换气进入碳化工段，50%进入变压吸附脱除CO2。
4.合成气净化
甲醇、二甲醚合成要求合成气中的总硫<0.1mg/m3，总氨<100mg/m3。合成气经过碳化、脱碳后，系统中的总硫一般可降到10~50mg/m3，需要进一步脱硫。脱硫拟采用脱硫、水解、精脱硫的净化工艺，该技术可将气体中硫脱除到0.06mg/m3，在各个联醇厂、单醇厂有多年使用经验。由于碳化操作压力与脱碳操作压力不同，因此，脱硫系统拟分成二套独立运行。
脱氨拟采用高压水洗和特殊脱硫、脱氨活性炭工艺。净化气中的氨含量一般在200mg/m3，采用软水洗涤可将氨含量降到50mg/m3以下，洗水送碳化工段吸氨用。流程为：压缩工段来的混合气经高压油分除去油水后进入高压水洗塔，与软水逆流接触，氨及少量二氧化碳被水吸收，吸氨后的气体进入醇醚合成装置。塔底排出的碳化氨水送碳化工段作为吸氨补充水。
醇醚合成后的气体在进入氨合成前需进一步精制，采用现有的精制方法，即铜洗法可满足要求。
表4 主要原材料及动力消耗定额（以吨二甲醚计）
序号
名 称
规 格
单位
消耗定额
备注
1
原料煤

t
1.8

2
甲醇催化剂

kg
3

3
甲醚催化剂

kg
3

4
其它化学品

kg
3.85

5
电

kw.h
1250

6
循环水
≤32℃
m3
500

7
燃料煤

t
0.3

8
软水

t
2.5

新增设备选型见表5

年产1万吨二甲醚主要设备一览表 表5
序号
工序和设备名称
规格型号
台、套
备注
一．锅炉工序
1
锅炉
6t/h
1

二．造气工序
1
造气炉
Φ2600
1

三．压缩工序
1
新增打气量68Nm3/h
四.脱碳工序
1
利用现有设备改造
五.醇醚合成
1
甲醇塔
Φ800
1

2
二甲醚塔
Φ800
1

六.甲醇精馏
1
醇醚精馏塔
Φ1000
1

2
加压二甲醚精馏塔
Φ1000
1

3
氨冷器
75m2
1

七.贮运工段
1
贮罐
V=200m3
3

八．电气部分
1
变压器
1000kvA
1

第四章 原材料、燃料及动力供应
一、主要原材料、燃料规格、年需求量
1.原料煤
来源于本地煤。含固定碳70~80%，总硫＜0.3%，醇氨综合原料煤耗1800kg/t，故需消耗原料煤7万吨/年。
2.燃料煤
烟煤，年需求量1000吨。
二、水、电汽及其它动力供应
1、软水：规格Cl-≤10ppm，P≥1.6MPa，数量20t/h。
2、蒸汽：规格Cl-≤10ppm，P≥0.6MPa，数量10t/h。
3、冷却水（循环水）：规格Cl-<300ppm，P≥0.4MPa，t≤30℃，数量2520t/h。
4、电：技改后新增装机容量2000kvA。
第五章 建厂条件
一．水源及供排水工程
1、水源
水源来自深井水。现厂区内外有深井3眼，总出水量1000吨/小时。水量充沛，水质好。能保证技改后的用量。
2、供排水工程
A、供水
目前已形成1500吨/小时的“两水”闭路循环。
B、排水
全厂少量排水均由加盖排水渠排出。
二．供电
电源为35kv架空线，（LGJ—3×95mm），至总厂变电所。厂区有变压器3台，总容量6000kvA，正常运行负荷为5000kvA。
三．供热
现有10t/h沸腾炉1台，现增6t/h锅炉1台。
四．用地
本次技术改造充分利用企业现有空闲地段和原工段空间，无需新征土地。
第六章 环境保护
公司从建厂至今，在进行生产的同时，在环保方面采取较好的措施，改造后情况如下；
一．废气
此次产品结构调整后，工艺生产部分没有新的污染源，数量不增加。
设置造气吹风气回收装置，回收利用合成放空气、造气吹风气的余热副产蒸汽，彻底消除造气吹风气对环境的污染。
粗醇醚精镏不凝气96m3/h主要组成为：CO、CO2、H2、N2、CH4、(CH3)O、CH3OH等，可一并回收，送造气吹风回收工段燃烧
二．废水
1.造气、脱硫污水主要含CN-、S-、CO-3及挥发酚等污染物，排放量约280t/h，不增加。我厂已有500t/h的造气循环水装置，可满足污水处理要求。造气污水处理流程说明如下：污水先经平流或沉淀池除去悬浮物和煤屑等杂物后，进入热水池，然后由热水泵抽至凉水塔，冷却降温的废水进入冷水池，由泵送至造气、脱硫工段循环使用，废水基本不排放。
2.锅炉灰渣水
锅炉灰渣水经沉淀池除去大部分悬浮物后一部分送造气污水处理系统，一部分循环使用。
3.醇精馏残液排放量约720kg/h，主要污染物为CH3OH约0.5%，温度100℃，可送造气夹套锅炉汽化，再进入造气炉裂解作氨的原料气。
三．废渣
1.造气炉渣排放量约3.4t/h，含碳量19%，经粉碎筛分后送锅炉房与燃料煤掺烧。
2.锅炉灰渣排放量约0.6t/h，主要含SiO2等无机物，可出售作为建筑材料。
3.废触媒，本工程各废触媒送至有关厂家回收。
四．噪声
本工程主要噪声源为大型的传动设备，如：泵、循环机等，在设计中对噪声较大的工作岗位，设置隔音操作间。
五．预期效果
综合上述，本项目“三废”排放量增加较少，且经过治理，投产后所产生的“三废”对环境影响不是很大，可以达到国家规定的有关标准。
六．环境监测
厂已有专职的环境保护部门，负责有关环境保护方面的各项工作，环境监测则委托当地环境监测站定期监测。
环境监测项目主要有：
大气：SO2、CO、H2S、飘尘；
排水：COD、SS、CN-、挥发酚、石油类、甲醇；
七．环境保护投资
环境保护投资一部分已计入工艺装置约234万元，此处不另单列。水处理、调节池等投资16万元。

第七章 劳动安全工业卫生
一．安全与工业卫生的原则
必须坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，在工程设计和生产中，切实落实国家有关安全生产、防火规范，一方面在设计和建设中采取严格防范措施，另一方面要求在生产管理中切实注意安全，以保证职工的人身安全与良好的工作环境。
二．生产操作环境
本项目的原料、中间产品和最终产品，大多属于易燃、易爆、有毒和有腐蚀性的化学品，因此，在生产过程中，由于设备和管道密封不严，而导致工艺介质的泄露，都会污染操作环境，甚至可能产生燃、爆、中毒事故，危害人身安全。
1.有害物质对人体危害
（1）有毒物质
一氧化碳：是粗煤气、变换气、净化气、醇醚合成循环气的主要成分之一，具有毒性和易燃易爆性，与空气混合时的爆炸极限为12.5~74.2%。一氧化碳为窒息性有毒气体，一般情况下，一氧化碳经呼吸道进入人体内，阻碍血液输氧造成组织缺氧而中毒，轻微中毒的症状为头晕、恶心、四肢无力等，重度中毒出现昏迷，大、小便失禁。当空气中一氧化碳的浓度达到1.2g/m3时，4~6小时会引起死亡。车间空气中的允许浓度为30mg/m3。
甲醇：别名木醇或木酒精，为无色透明的液体，高挥发性，易燃。急性中毒主要表现为中枢神经系统损害、眼部损害和代谢性酸中毒。绝大多数病例系误服掺有甲醇的酒类所致，少数系经呼吸道吸入和经皮吸收中毒。人口服中毒最低剂量约为0.1g/kg，经口摄入0.3～1.g可致死。空气中最高允许浓度0.15mg/l。甲醇中毒的潜伏期一般为2～24小时，少数长达2～3天。口服纯甲醇中毒最短40分钟出现症状。同时摄入乙醇可使潜伏期延长。中枢神经系统损害有头痛、眩晕、乏力、嗜睡和意识混浊等。重者出现昏迷和癫病样抽搐。少数患者可出现精神症状、锥体外系受损表现。眼部损害眼前出现黑影、飞雪感、闪光感、视物模糊、眼球疼痛、羞明、幻视等。重者视力急剧下降，甚至失明。眼科检查多数患者瞳孔扩大、少数缩小，眼底早期可见视乳头充血和视网膜水肿，视神经损害严重者l～2个月后可出现视神经萎缩。视野呈中心或旁中心暗点改变。代谢性酸中毒轻者无症状，重者出现呼吸困难等。消化系统损害口服中毒者恶心、呕吐和上腹部疼痛等较多见，并发急性胰腺炎的比例较高，严重病例有肝脏损害。呼吸系统损害吸入中毒者有眼和上呼吸道粘膜刺激症状。其他少数患者可伴有心脏和肾脏损害。
二甲醚：二甲醚是一种无色、具有轻微醚香味的气体，具有惰性、无腐蚀性、无致癌性。二甲醚的毒性比乙醇低，气体有刺激及麻醉作用的特性，通过吸入或皮肤吸收过量的此物品，会引起麻醉，失去知觉和呼吸器官损伤。（详见中国环境出版社《化学品安全管理手册》）
小鼠吸入
225.72g/m3
麻醉浓度
猫吸入
1658.85g/m3
深度麻醉
人吸入
154.24g/m3×30min
轻度麻醉
人吸入
940.50g/m3
有极不愉快的感觉、有窒息感
（2）易燃易爆物质
粗煤气、变换气、合成气均含有一氧化碳、氢气，都是易燃易爆的火灾危险性气体，一旦泄露可引起火灾。粗煤气在空气中的爆炸范围为：6.9~69.5%；变换气在空气中的爆炸范围为：5.4~55.82%；二甲醚的爆炸极限3.4~18%。
（3）其它危害因素
蒸汽是高温介质，泄露或接触其使用设备、管道有可能造成烫伤；用电设备因意外事故或操作不当，有可能造成触电；此外，像楼梯、平台、水池等，因不当心失足而造成事故。
噪声对人体有害，长期接触强烈噪声，可损害人的听觉系统，造成听力下降，对神经系统的损害主要表现在头痛、头晕、心悸等神经衰弱综合症，同时还可引起食欲减退等消化系统疾病。
三．职业安全卫生防护措施
生产装置在总图布置上应按《建筑设计防火规范》的要求，设置必要的防火间距和消防环行通道，防止火灾事故蔓延。
生产装置应尽量采用露天布置，以利于易燃易爆气体的扩散稀释，防止积聚。爆炸性生产场所内的电器、灯具均为隔爆型，在该场所内严禁烟火。输送煤气的管道和设备外壳应可靠接地，防止静电积聚造成事故。
操作工人及工程抢险人员应配备防毒面具（防一氧化碳中毒），预防突发事故。
蒸汽或高温介质的管道、设备应做好外保温（隔热）法兰等连接部位应避开人行通道；运转设备应加隔离罩；楼梯、上人平台应设扶手栏杆，水池应加盖或护栏，不加盖或护栏时水池深度应不大于1.5米。
在高噪声环境工作的操作人员配备降噪耳塞。醚醇合成、醇醚精馏及罐区设置洗眼器、洗手池等。车间配备各种防护用品，胶皮手套、胶靴、防护眼镜、防毒面具及隔离式氧呼吸仪。
车间设置安全员，负责安全和工业卫生工作，负责保管、检查和更换防毒面具及安全教育、安全检查工作。
四．安全卫生投资
安全防护用品：3.5万元
安全教育费用：0.5万元
紧急事故处理：1万元
合　　　　计：5万元

第八章 消防
一．工程的消防环境现状
该厂是一个具有多年生产历史的老企业，厂内已有水消防系统，各生产场所也配备有灭火器材，厂内现有建筑布置基本符合国家有关规范要求。
设计采用的标准和规范
GBJ16-87 《建筑设计防火规范》
GB50058-92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》
二．工程的火灾危险性类别
该项目生产所涉及到的原料和产品的火灾危险性见下表。
物料名称
闪点℃
爆炸下限%
爆炸上限%
比重
处理量
备注
变换气

5.42
55.82
0.45
20381Nm3/h

脱碳气

5.4
60
0.38
4826Nm3/h

净化气

5.4
60
0.38
15887Nm3/h

醇醚复合燃料

7.3
36
0.79
50 t/d
液化气
二甲醚
-41℃
3.4
18
0.67
16.7 t/d
液化气
根据生产过程中所涉及到物料，可以确定各生产装置或厂房的火灾危险类别如下：
序 号
厂 房 名 称
危 险 物 料 名 称
火灾危险类别
1
脱碳装置
变换气、净化气
甲
2
精脱硫装置
净化气
甲
3
醇醚合成装置
净化气、甲醇、二甲醚
甲
6
醇醚精馏装置
甲醇、二甲醚
甲
7
罐区泵房
二甲醚、二甲醚
甲
8
产品充装及产品库
二甲醚、二甲醚
甲
三．消防设施和措施
根据项目的生产特点、火灾危险类别，设置消防设施如下：
1.水消防系统
根据项目规模及厂区占地面积，同一时间内的火灾次数定为1次，消防用水量最大的装置为压缩厂房和罐区，消防水量为25l/s（90m3/h）。
目前老厂区内消防水管道及消火栓布置能满足消防要求，但醇醚精馏装置、罐区等距现有消火栓较远，需敷设管道并新增加3个消火栓，其中醇醚精馏装置一个，罐区附近二个。消防供水管道直径为100mm，沿道路一侧敷设并成环状。设地上式室外消火栓（S162，SS100-1.0）。
罐区内各种贮罐设置固定式冷却喷淋装置。
2.泡沫消防
粗醇醚属于易燃液体，应设置泡沫灭火装置。根据物料性质，设计选用抗溶性泡沫消防系统，在粗醇醚贮槽上设置固定式泡沫装置，防火堤外设置两个泡沫栓。
3.灭火器材
各易发生火灾的生产厂房配备灭火器材用以扑灭初起火灾，配备情况见下表。
序号
厂房或装置名称
火灾危险类别
灭火器型号
灭火器数量
1
精脱硫装置
甲
干粉
4
2
脱碳装置
甲
干粉
4
3
醇醚合成装置
甲
干粉
8
4
醇醚精馏装置
甲
干粉
8
5
罐区
甲
干粉
10
6
充装及库房
甲
干粉
12

合计

46
四．消防设施费用
水消防系统及灭火器材：43万元。

第九章 工厂组织、劳动定员和人员培训
公司组织机构健全，该项目属扩建工程，原有管理职能机构不变，新增装置按车间建制。
本项目仍维持原有生产管理体制，新增的醇醚合成工段归属合成车间，脱碳工段、精脱硫工段归属净化车间，醇醚精馏工段、贮运包装工段归属二甲醚车间。
一．生产班制及定员
生产车间、辅助生产车间、控制室均为连续运行，为保证生产安全、稳定、可靠，实行三班四运转，不考虑病、事、探亲等休假备员。车间行政及技术管理为一班制，执行每周五日工作制。
本次新增定员70人，其中生产工人65人，管理及技术人员5人，该项目新增定员见下表。
二．人员来源及培训
新增定员70人，全部由厂内调配。
所有生产人员，上岗前都应进行安全教育，掌握生产过程的安全常识，避免发生中毒、爆炸等恶性事故。双甲装置和甲醇精馏装置的操作人员应到国内同类工厂进行培训，考核合格后上岗。
序号
岗位名称
班制
每班人员
小计
备注
1
醇醚合成
4
2
8

2
脱碳装置
4
1
4

3
精脱硫装置
4
2
8

4
醇醚精馏
4
3
12

5
贮运、包装
4
4
16

6
分析
4
2
8

7
维修
3
3
9

8
管理及技术
1
5
5

合计

70

第十章 项目实施规划
一、建设周期规划
本项目为产品结构调整，由于公司技术力量、管理能力都较强，完全能在较短的时间里完成任务，本项目从立项、可行性研究报告编制到初步设计结束，统称为工程准备时期，从施工设计、准备材料、设备订货开始算起，即开始动用贷款时起，到试车结束投产为止为建设期。在各个建设期可以互相衔接，穿插进行，尽量加快建设进度。总的建设期按一年考虑。
二、实施进度规划
建设期各阶段施工进度见下表。
施工进度计划表
年 份
项 目
施 工 期
调试
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
勘察设计

土建施工

非标设备采购

定型设备的采购

安装工程

人员培训

单体试车

联动试车

投料试生产

第九章 投资估算和资金筹措
一．总投资估算
1、投资估算依据
按照原化工部《化工建设项目可行性研究投资估算编制办法》和本报告各专业条件编制。
2、价格取费依据
a.设备购置费：国内配套定型设备参照《全国机电产品出厂价格资料汇编》（98年）中价格计算；
b.安装费：参照原化工部《化工建设概算定额》估算各项安装费用；
c.建筑工程费：参照当地同类型建构筑物单方造价进行估算；
d.其它费用：参照原化工部化建发（1994）890号文。
3、建设投资估算
见建设投资估算表（附表1）
4、建设投资组成分析
本工程建设投资938.8万元。
其中：设备购置费433万元，占建设投资的46.16%；
安装工程费 94万元，占建设投资的10.02%；
建筑工程费 96.8万元，占建设投资的 10.34%；
其它工程费 315万元，占建设投资的33.58%。
5、流动资金估算
流动资金约需100万元。
6、工程总投资
工程总投资为938.8万元。
二、资金筹措
1.资金来源
申请贷款600万元，企业自筹338.8万元。
2.贷款偿还方式
工程运行后，以每年所产生的利润和折旧费还贷。
第十章 财务评价及效益分析
一．基础数据
1、二甲醚的销售成本为1717.5元/吨，市场销售价暂定为3500元/吨。
2、项目投产后，为年产二甲醚1万吨、甲醇5000吨，市场售价2200元/吨，销售成本1000元。
二、财务评价
1.销售收入 4600万元
2.总成本 2217.5万元
3.增值税 460万元
4.利润 2382.5万元
5.所得税 300万元
6.固定资产500万元，使用期10年，年折旧50万元。
7.借款偿还期：以年净利润和折旧费还贷
贷款额 1000
借款偿还期＝ ＝ ＝0.52年（加半年建设期，按一年计算）
净利润＋折旧 2382.5＋50
8.投资利润率
年净利润 2382.5
投资利润率＝ ×100%＝ ×100% ＝199%
总投资 938.8
9.投资利税率
年净利税 3142.5
投资利税率＝ ×100%＝ ×100%＝280%
总投资 938.8
经济和社会效益评价
综上所述，该项目投资利润率199%，投资利税率280%，借款偿还期1年是投资省、见效快的好项目。近20~30年内，在我国 “二甲醚经济”，无论是民用替代石油液化气，或是大规模替代柴油、汽油，或是用于发电、精细化工，其制备、储运、分配都比较容易解决。这与我国西部大开发和经济、环境协调发展的战略完全相符，并能促进新一代汽车、电力等能源工业的发展。二甲醚作为燃料，包括它的生产、运输、使用等一系列环节的产业化在近期即可实现，在短时间内，形成一个庞大而高效的二甲醚经济基础，成为我国能源经济的主要支柱之一。
随着国家对产业结构调整步伐地加快，特别是江总书记在党的第“十六”次全国代表大会提出全面建设小康社会，必须“走新型工业化道路，大力实施科教兴国战略和可持续发展战略”的要求，为小氮肥企业在新的形式下不断发展提供了机遇。如果我公司利用现有装置进行产品结构调整，抓住机遇，引进技术和资金，开发二甲醚项目，以加快调整产品结构的步伐，和国际市场接轨，新增液氨、二甲醚等附加值高、市场潜力大的新品种，力争在不远的将来，将企业变成化肥基地、洁净能源基地、综合化工基地，以实现企业的可持续发展而奋斗！从根本上摆脱目前产品结构较为单一，企业发展后劲乏力，经济效益下滑的局面，而且企业发展也全面贯彻了实践“三个代表”的重要思想，同时还能够大大增强县级财政收入，老厂吐绿芽，为县工农业发展做出新的贡献。建议尽快实施，早见效益。
附表1 建设投资估算表
工程或费用名称
估算价值（万元）

设备购置费
安装工程费
建筑工程费
其它工程费
合计
工程费用
433.00
94.00
96.80
315.00
938.80
主要生产装置

0.00