黄柏河完全小学运动场新建工程技术标投标书-毕业论文.doc

施工组织设计

1、投标人应依据投标文件详细评审细则中有关施工方案评审的内容，结合招标文件第一章投标须知规定的施工组织设计基本内容进行编制。施工组织设计要求文字精炼、内容具体，应包括以下主要内容：
1.1总体概述：施工程序总体设想、工程项目实施的重点、难点和解决方案；
1.2质量控制及质量通病防治的具体措施；
1.3施工进度计划和各阶段进度的保证措施；
1.4劳动力、机械设备和材料投入计划及其保证措施；
1.5施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置；
1.6特殊情况下的施工措施，如已有建筑物、构筑物、管线的加固保护等；
1.7安全文明施工及环境保护措施的完整性与可行性；
1.8施工与交通的协调和组织方案的可行性及合理性；
1.9项目班子人员素质、配备及管理经验。
2、施工组织设计除采用文字表述外应附下列图表，图表及格式要求附后。
2.1拟投入的主要施工机械设备表
2.2劳动力计划表
2.3主要材料用量及进场计划　　
2.4计划开、竣工日期和施工进度计划横道图及网络图
2.5施工总平面图
2.6临时用地表

1、编制说明及依据
1.1 编制原则
夷陵区小溪塔街道办事处黄柏河完全小学运动场新建工程组织设计针对本工程现场勘测情况、竞争谈判文件等而编制的组织、技术、生产、经济、安全等活动的综合性文件。本施工组织设计着重编制施工部署、施工计划、施工管理、施工方法、技术措施、质量保证体系和保证措施、工期进度保证措施、物资机械劳动力保证计划，以及安全生产、文明施工措施以指导实施夷陵区小溪塔街道办事处黄柏河完全小学运动场新建工程施工。
1.2 编制依据
1、《夷陵区小溪塔街道办事处黄柏河完全小学运动场新建工程招标文件》
2、《体育建筑设计规范》JGJ31-2003、J265-2003
3、《国家施工验收技术规范》
4、《建筑安装工程检验评定标准》
5、《建筑地基与基础施工验收规范》（GB50202-2002）
6、《建筑工程施工验收统一标准》（GB503000-2001）
7、《建筑机械安全技术规范》（JGJ33-2001）
8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
9、《公路路面基础层施工技术规范》（JTJ034-2000）
10、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）
11、《市政道路工程质量检验评定标准》（CJJ1-96）
12、《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2002）
13、《建筑电气施工质量验收规范》（GB50303-2002）
14、《建筑给水排水及采暖施工质量验收规范》（GB50242-2002）
15、《工程测量规范》（GB－50203－2002）
16、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）
17、其他现行有关体育设施的规范。
18、国家、宜昌市有关的建筑安装工程施工验收规范及有关标准、规定。
19、国家现行有关规范及施工的有关规定。
2、总体概述
本工程建设地点位于宜昌市夷陵区小溪塔街道办事处黄柏河完全小学校园内，为新建塑胶运动场及配套设施。建设规模为4道250m环形跑道，4道100m直跑道，设计用地面积约为13322㎡。透气型塑胶跑道面积为1699㎡；硅PU球场地面面积为1054㎡；双色人工草坪2406㎡，600×300×30火烧板84㎡，彩色荷兰砖铺地1512㎡，海绵板地面面积为474㎡，沥青路面1590㎡，花坛254m，电缆沟220m。
为减少施工噪音对校园生活和学习产生的影响，施工时须加强管理、合理安排。
2.1 施工总体设想
1、项目法施工
实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO9002标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。
在本工程施工中实施项目法管理，项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术组、经营组及材料设备组。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。
项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划，项目经理部的进度计划包括：施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备供应进度计划，竣工验收和试生产计划。经济计划包括：劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。
2、组建项目经理部
本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全主管、材料主管和工程质量组成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。
3、各分部分项工程的主要施工方法
3.1 定位和施工测量放线施工方法
本工程施工测量的主要任务是：施工控制网的建立（包括全线主控制网的复测与施工控制网点的加密），施工细部结构及形体的几何尺寸、倾角、线型等精密定位，施工测量精度要求高，因此我单位将本工程施工测量列为首要工序，重点管理，要测量部门技术超前，科学管理，及时总结，精益求精，以高质量、高效率地完成本工程施工测量任务。
本工程测量技术管理流程见图（6—1）。
监理单位及业主交桩
控制网复核
控制网加密
控制网自检
监理工程师检查复核
运动场测量放样资料计算
放样资料检查复核
测量放样资料报验
监理工程师检查复核
竣工测量验收

测量部门内部实行技术校核、复核制度。项目部实行技术复核、审核制度。

图6-1测量技术管理流程图

一、工程测量方案
1、工程的测量内容主要包括：
（1）各平面的定位；
（2）各结构层的标高控制及各结构层的平整度、坡度控制；
2、测量定位首先根据甲方提供的坐标和水准点复测检查，坐标轴线和标高。为确保工程测量质量，成立一个由项目技术负责人负责的测量小组，小组各成员必须持证上岗，严格执行中华人民共和国国家标准《工程测量规范》和有关规定。
二、工程测量总体构想
1、工程的定位将采用“坐标定位”的方法来进行轴线控制。
2、水平采用往返“精密水准”测量。
三、测量仪器的选用（计划）
序号仪器名称厂牌型号精度
1经纬仪 1”
2水准仪 J1
以上仪器经鉴定合格，须在使用的有效期内；其它辅助仪器有： 100m，50m钢卷尺、垂直目镜、棱镜、光标、塔尺等。
四、平面轴线控制网
1、平面轴线控制测量
基准平面控制网的设置以业主提供的基准点为依据。其基准点精度应控制在2㎜以内。基准点的精确程度将直接影响整个工程的测量精度。
基准控制网是建立在基准点的基础上。设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素。同时，还需附加一些保证措施，建立一个控制副网或设置方位汇交点等方法以防止基准控制网遭到不可预见事件的破坏。标高以业主提供的水准点为基准。
2、轴线控制测量
利用基准平面控制网中的某一点作为基准点，平面坐标测量法测量轴线，原则上应一次测量到位。
3、施工水准点应选择不致发生沉降、位移、且不受外界影响并便于实测的建筑物作为标高点设置参照物。
4、补充放线需要的控制桩及水准点；
5、对基线、基点及高程采取特殊措施加以保护，并定期复测；
6、使用的测量仪器、器具必须在检定的周期内，施工中定期进行自检校验；
7、施工基线施工水准点精度须符合三等水准测量精度要求。
8、施工过程应做好测量记录，并由技术负责人复核数据；
9、工程完工，对施工过程的测量数据进行整理，绘制测量总平面图。轴线坐标控制点投测完毕之后，互相之间应进行校核。同时可检验偏差情况，以及时纠正。
五、测量的质量保证措施及检测手段
1、开工前必须建立测量控制网。对监理人提交的基线、基点及高程点进行复测，并办理签证手续；
3.2 主要施工方案及技术措施
3.2.1土石方工程
一、沟槽开挖
采用反铲挖掘机挖土、人工配合的方法。挖土时严格控制标高，为防止超挖或拢动基底，挖至槽底标高以上预留20cm，再用人工挖除，进行槽底整修、边挖边修，并立即进行基础施工。挖出的土方堆在距沟槽边不少于1.2m，高度不超过2m，估算留足回填土方，多余土方及时用于路基回填。
二、土石方开挖工程
完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点。场地平整进行方格网桩的布置和标高测设，计算挖填土方量，对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线，并经检查复核无误后，作为施工控制的依据。合理安排机械进出场和土方运输线路，保护好临时供水供电线路。
三、土石方碾压
碾压机械行走方向应平行于提轴线。分段分片碾压时相邻作业面的碾压搭接宽度，平行提轴线方向不应小于0.5m，垂直堤线方向不应小于3cm。
碾压机械进行碾压时，采用进退错距法作业。碾压搭接宽度大于10cm。铲运机兼作压实机械时，采用轮迹排压法，轮迹搭压轮宽的1/3。
 机械碾压不到的部位，用蛙式打夯机或木夯机夯实，夯实采用连接环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3，分段分片夯实时，夯迹搭太宽度应不小于1/3夯径。
 铺土碾压、检验连续作业，松土不过夜。用平碾碾压后，在上层土铺料前，需进行刨毛或用推土机再碾压一遍，以利上下二层土料连接。
通过控制土料含水量，控制铺土厚度，控制碾压遍数来达到设计干容量。对土料含水量偏小的适当洒水翻拌，含水量过大的在料场开好排水沟，在现场进行翻晒后碾压，防止出现弹簧土。
土方碾压完毕后监理、业主验收等进入下步工序。
四、土方回填工程
回填前清除基底上草皮、杂物、树根和淤泥，排除积水，并在四周设截水沟，防止地面水流入填方区或基坑，浸泡地基，造成基土下陷。
优先采用基坑（槽）中挖出的愿土，并清除其中有机杂质和粒径大于50mm的颗粒，含水量符合要求。
填土前先检验其土料、含水量是否在控制范围内。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干（或为沙土、碎石类土）时，则预先洒水湿润，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。
回填土分层摊铺和夯压实，每层铺土厚度和压实遍数根据土质、压实系数和机具性能而定。
回填时从最底处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯实。深浅坑相连时，先填深坑，填至与浅基坑相同标高后与浅坑全面分层填夯。如分段填筑，交接成阶梯形，梯形的高宽比一般为1：2。分层交接处错开，上下层接缝距离不小于1.0m。墙基及管道回填在两侧用细土同时回填夯实。
人工回填打夯前将填土初步整平，打夯按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层打夯。夯实基槽及地坪时，行夯路线由四边开始，然后再夯向中间。用蛙式打夯机等小型机具夯实时，打夯之前对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间隙。
回填土每层填土夯实后，按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。
雨天不进行回填施工，必须施工时，分段尽快完成，采用沙土等填料，周围有防雨和排水措施。
3.2.2排水沟工程施工方法
一、外环和内环排水沟开挖：
1、沟开挖施工指的是排水工程和给水工程中的沟开挖施工.给排水工程施工过程中一定要遵守施工规范综合考虑场地施工中的排水工作，按排水走向，先低处进行施工，有利于排水工作。
2、沟开挖后，沟底按规范要求一定要用人工开挖排水边沟(排水边沟深度不小于30㎝)。
3、施工排水系统排出的水,应输送至抽水影响半径范围以外,不得影响施工交通,且不得破坏道路及其它构筑物。
4、沟每侧临时堆土不得影响构筑物和其它设施的施工.
5、人工挖沟时,堆土高度不宜超过1.5m,且距沟口边不宜小于0.8m。
6、沟开挖过程中如发生超挖现象，超挖地段应用砂石填筑，并夯实。
7、雨季期间进行沟开挖，一定要做好施工排水工作，防止雨水浸泡沟。
二、排水沟基础：
1、沟验收合格后，测量人员对沟中线、高程进行测量复核，确认无误符合设计要求方可进行排水沟施工。
2、在进行沟基础施工前，首先清理沟中杂物并用人工进行检整。
3、超挖部分要按设计要求采用级配碎石进行回填并夯实。
4、依椐试验室的混凝土级配报告，进行施工现场的混凝土施工。
5、沟壁砌筑及沟盖板的安装
6、沟壁砖墙的砌筑：在浇好的混凝土底层上砌筑240砖墙，要立好皮数杆，控制好沟顶高度，然后用水泥砂浆粉面。
7、沟盖板的安装：将预制好的沟盖板运输至安装现场，安装好盖板。
三、回填土施工：
1、回填土施工应在排水沟的主体结构验收合格并达到一定强度，应及时进行回填施工。
2、回填的顺序：排水沟两侧沟应同时对称回填，两侧回填土高差不应超过30㎝。
3、回填时应确保沟内无水，严禁回填淤泥，腐殖土和大块状物，回填应分层进行压实，分层厚度不大于30㎝。分段回填压实时，相邻接头处应呈阶梯形，采用电动夯实机具压实时，应夯夯相连；采用压路机压实时，碾压重叠宽度不得大。
3.2.3 砌筑工程施工方案
1、材料准备
砌块、水泥、砂、掺合料、拉结钢筋、顶埋件、木砖等。
2、施工机具
搅拌机、手推车、磅秤、外用电梯、砖笼、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖夹子、扫帚等。
3、作业条件
1、弹好墙身线、轴线，根据现场砌块的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求。
2、立皮数杆：用30×40mm木料制作，皮数杆上门窗洞口、木砖、拉接筋、圈梁、过梁的尺寸标高。按标高立好皮数杆，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
3、砂浆由试验室做配合比试配，准备好试模。
4、质量要求
混凝土砌块施工质量要求应符合《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)的规定。
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
主控
项目
1
小砌块强度等级
设计要求MU
2
砂浆强度等级
设计要求M
3
砌筑留搓
第6.2.3条
4
水平灰缝饱满度
≥80%
5
竖向灰缝饱满度
≥80%
6
轴线位移
≤10mm
7
垂直度
小于等于3m
≤5mm
大于3m
≤10mm
一般
项目
1
水平灰缝厚度竖向宽度
8～12mm
2
基础顶面和楼面标高
±15mm
3
表面平整度
清水：5mm 混水：8mm
4
门窗洞口
±5mm
5
窗口位移
20mm
6
水平灰缝平直度
清水：7mm 混水：10mm
5、工艺流程
墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑镶砖→勒缝
6、操作工艺
墙体放线:砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
1、拌制砌筑砂浆：现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制。
2、砂浆配合比用重量比，计量精度为：水泥±2%、砂及掺合料±5%。
砂浆组批原则及取样规定：
（1）以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体(基础砌体可按一个楼层计)为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组(每组6块)。
（2）干拌砂浆：同强度等级每400t为一验收批，不足400t也按一批计。每批从20个以上的不同部位取等量样品。总质量不少于15kg，分成两份，一份送试，一份备用。
（3）建筑地面用水泥砂浆，以每一层或1000m2为一检验批，不足1000m2也按一批计。每批砂浆至少取样一组。当改变配合比时也应相应地留置试块。
（4）搅拌机投料顺序：砂→水泥→掺合料→水。
（5）砌块排列：按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、画线、排列砌块的方法和要求如下：
（6）砌块排列上、下皮应错缝搭砌，蒸压加气混凝土切块搭接长度不小于砌块长度的l/3，竖向通缝不能大于两匹。
（7）内外墙长度大于5M的单片墙和内外墙交接处设构造柱。
（8）当砌体填充墙高度大于4m时应设钢筋混凝土圈梁.作法为:一内墙门洞上设一道,兼作过梁,外墙窗及窗顶处各设一道,内墙圈梁宽度同墙厚,高度120mm. 外墙圈梁宽度见建筑墙身剖面图,高度180mm.圈梁宽度b<240mm时,配筋上下各212，6Φ200箍;b>240mm时，配筋上下各214，6Φ200箍. 圈梁兼作过梁时,应在洞口上方按过梁要求确定截面并另加钢筋.当墙高大于7m时，在门窗洞口顶及墙顶向下2.5m处各设一道圈梁，圈梁宽同墙宽，高180，配筋上下各214，6Φ200箍。
（9）蒸压加气混凝土块水平缝宜为1.5cm左右，垂直缝在宜为2cm。
（10）砌块就位与校正：普通混凝土小型砌块不宜浇水；当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿。轻集料混凝土小砌块施工前可洒水，但不宜过多。龄期不足28d及潮湿的小砌块不得进行砌筑。应采用主规格小砌块，小砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
（11）砌筑墙体要同时砌起，不得留斜磋。每天砌筑高度不超过1.8m。
（12）转角及交接处同时砌筑，不得留直磋，斜搓水平投影不应小于高度的2/3。
7、成品保护措施
1、砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。
2、砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。
3、砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。
4、支完模板后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
5、墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。
6、砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱混凝土时要防止砂浆流淌污染墙面。
7、在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体。
8、预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。
9、垂宜运输的外用电梯进料口周围，用塑料纺织布或木板等遮盖、保持墙面清洁。
10、冬期施工收工时，要覆盖砌体，以防砌体冻结。
8、安全注意事项
1、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上，必须及时搭设好脚手架，不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。高处操作时要系好安全带，安全带挂靠地点牢固。
2、垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足荷载要求，吊运时不得超荷：使用过程中要经常检查，着发现不符合规定者，要及时修理或更换。
3、停放搅拌机械的基础要坚实平整，防止地面下沉，造成机械倾倒。
4、进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。
5、施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。
6、从砖垛上取砌块时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人。
9、环保措施
1、砌筑砂浆不得遗撒，污染作业面。
2、施工垃圾应每天清理至砌筑垃圾房(池)或堆放在指定的地点。
3、现场的砂石料要用帆布覆盖，水泥库应维护严密，有防潮防水措施。
3.2.4 钢筋混凝土工程
1、施工准备
1.1、作业条件
（1）地基土质情况，钎探、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高情况等均经过勘察、设计、监理单位验收，并办理完隐检手续。
（2）完成基槽验线，办完验收手续。
（3）地下降水工作完成，具备施工条件。
（4）根据设计及规范要求进行，校核混凝土配合比，做完混凝土配合比试配。原材料的复试、台秤经校准、检定合格，准备好混凝土试模。
1.2、材质要求
（1）水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。
（2）砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝±工程施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。
（3）水：自来水或不含有害物质的洁净水。
（4）外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。
（5）掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料，质量符合现行标准。
（6）钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准。钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污，必要时做化学分析。
（7）隔离剂：水性隔离剂、甲基硅树酯。
1.3、施工器具
（1）混凝土机具：磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、布料杆、3m杠尺、木抹子、塑料布等。
（2）钢筋机具：调直机、弯曲机、切断机、钢筋钩子、扳手、无齿锯、钢筋连接机具、电焊机、撬棍等。
（3）模板机具：铁、木榔头、水平尺、手锯、钢卷尺、拖线板、气泵、吸尘器、手提电锯等。
2、质量要求
2.1、钢筋工程
（1）钢筋原材料及钢筋加工工程
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。
项
序号
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
力学性能检验
第5.2.1条
2
抗震用钢筋强度实测值
第5.2.2条
3
化学成分等专项检验
第5.2.3条
4
受力钢筋的弯钩和弯折
第5.3.1条
5
箍筋弯钩形式
第5.3.1条
一般项目
1
外观质量
第5.2.4条
2
钢筋调直
第5.3.3条
3
钢筋加工的形状、尺寸
± 10mm
±20mm
±5mm
（2）钢筋安装工程
钢筋安装工程
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控
项目
1
纵向受力钢筋的连接方式
第5.4.1条
2
机械连接和焊接接头的力学性能
第5.4.2条
3
受力钢筋的品种、级别和数量
第5.5.1条
一般
项目
1
接头位置和数量
第5.4.3条
2
机械连接、焊接的外观质量
第5.4.4条
3
机械连接、焊接的接头面积百分率
第5.4.5条
4
绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度
第5.4.6条附录B±
5
搭接长度范围内的箍筋
第5.4.7条
6
钢筋安装允许偏差
绑扎钢
筋网
长宽
±10mm
网眼尺寸
±20mm
绑扎钢筋骨架
长
±10mm
宽、高
±5mm
受力
钢筋
间距
±10mm
排距
±5mm
保护层厚度
基础
±10mm
柱、梁
±5mm
板、墙、壳
±3mm
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20mm
钢筋弯起点位置
20mm
预埋件
中心线位置
5mm
水平高差
+3,0mm
2．2、模板工程
（1）模板安装工程
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控
项目
1
模板支撑、立柱位置和垫板
第4.2.1条
2
避免隔离剂沾污
第4.2.2条
一般
项目
1
模板安装的一般要求
第4.2.3条
2
用作模板的地坪、胎模质量
第4.2.4条
3
模板起拱高度
第4.2.5条
4
预埋件、预留孔洞允许偏差
预埋钢板中心线位置
3mm
预埋管、预留孔中心线位置
3mm
插筋
中心线位置
5mm
外露长度
+10,0mm
预埋螺栓
中心线位置
2mm
外露长度
+10,0mm
预留洞
中心线位置
10mm
尺寸
+10,0mm
5
模板安装允许偏差
轴线位置
5mm
底模上表面标高
±5mm
截面内部尺寸
基础
±10mm
柱、墙、梁
+4,-5mm
层高垂直度
不大于5m
6mm
大于5m
8mm
相邻两板表面高低差
2mm
表面平整度
5mm
（2）模板拆除工程
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
底模及其支架拆除时的混凝土强度
第4.3.1条
2
后张法预应力构件侧模和底模的拆除时间
第4.3.2条
3
后浇带拆模和支顶
第4.3.3条
一般项目
1
避免拆模损伤
第4.3.4条
2
模板拆除、堆放和清运
第4.3.5条
2.3、混凝土工程
（1）混凝土原材料及配合比设计
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
水泥进场检验
第7.2.1条
2
外加剂质量及应用
第7.2.2条
3
混凝土中氯化物、碱的总含量控制
第7.2.3条
4
配合比设计
第7.3.1条
一般项目
1
矿物掺合料质量及掺量
第7.2.4条
2
粗细骨料的质量
第7.2.5条
3
拌制混凝土用水
第7.2.6条
4
开盘鉴定
第7.3.2条
5
依砂、石含水率调整配合比
第7.3.3条
（2）混凝土施工
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
混凝土强度等级及试件的取样和留置
第7.4.1条
2
混凝土抗渗及试件取样和留置
第7.4.2条
3
原材料每盘称量的偏差
第7.4.3条
4
初凝时间控制
第7.4.4条
一般项目
1
施工缝的位置和处理
第7.4.5条
2
后浇带的位置和浇筑
第7.4.6条
3
混凝土养护
第7.4.7条
（3）现浇结构外观及尺寸
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
外观质量
第8.2.1条
2
过大尺寸偏差处理及验收
第8.3.1条
一般项目
1
外观质量缺陷
第8.2.2条
2
基础
15mm
独立基础
10mm
墙、柱、梁
8mm
剪力墙
5mm
3
垂直度
层高
≤5m
8mm
＞5m
10mm
全高（H）
H/1000且≤30mm
4
标高
层高（H）
±10mm
全高
±30mm
5
截面尺寸
+8mm,-5mm
6
电梯井
井筒长、
宽对定位中心线
+25mm,0mm
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30mm
7
表面平整度
8mm
8
预埋件
10mm
预埋螺栓
5mm
预埋管
5mm
9
预留洞中心线位置
15mm
3、工艺流程
3.1、钢筋绑扎工艺流程
核对钢筋半成品→划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎基础钢筋(墙体、顶板钢筋)→预埋管线及铁件→垫好垫块及马凳铁→隐检。
3.2、模板安装工艺流程
准备工作(确定组装模板方案)→搭设内外支撑→安装内外墙模板(安装顶板模板) →合模前钢筋隐检→预检。
3.3、混凝土施工工艺流程
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护。
4、操作工艺
4.1、钢筋绑扎工艺
（1）基础钢筋绑扎
1）核对钢筋半成品：按设计图纸(工程洽商或设计变更)核对加工的半成品钢筋，对其规格型号、形状、尺寸、外观质量等进行检验，挂牌标识。
2）划钢筋位置线：按照图纸标明的钢筋间距，从距模板端头、梁板边5cm起，用墨斗在混凝土垫层上弹出位置线(包括基础梁钢筋位置线)。
3）按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，如设计无要求，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
4）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。绑扎时采用八字扣或交错变换方向绑扎，必须保证钢筋不位移。
5）底板如有基础梁，可预先分段绑扎骨架，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。
6）基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架，(间距以人踩不变形为准，一般为1m左右1个为宜)。在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
7）基础底板和基础梁钢筋接头位置要符合设计要求，同时进行抽样检测。
8）钢筋绑扎完毕后，进行垫块的码放，间距1m为宜，厚度满足钢筋保护层要求。
9）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度和甩出长度要符合设计及规范要求，同时用钢管或钢筋将钢筋上部固定，保证甩筋位置准确，垂直，不歪斜、倾倒、变位。
（2） 墙钢筋绑扎
1）将预埋的插筋清理干净，按1:6调整其保护层厚度符合规范要求。先绑2～4根竖筋，并画好横筋分挡标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋，横竖筋的间距及位置应符合设计要求。
2）墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，竖筋搭接范围内，水平筋不少于三道。横竖筋搭接长度和搭接位置，符合设计图纸和施工规范要求。
3）双排钢筋之间应绑间距支撑和拉筋，以固定钢筋间距和保护层厚度。支撑或拉筋可用φ6和φ8钢筋制作，间距600mm左右，用以保证双排钢筋之间的距离。
4）在墙筋的外侧应绑扎或安装垫块，以保证钢筋保护层厚度。
5）为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计及规范要求。
6）各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。
7）配合其他工程安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。
（3）顶板钢筋绑扎
1）清理模板上的杂物，用墨斗弹出主筋，分布筋间距。
2）按设计要求，先摆放受力主筋，后放分布筋。绑扎板底钢筋一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
3）板底钢筋绑扎完毕后，及时进行水电管路的敷设和各种埋件的预埋工作。
4）水电预埋工作完成后，及时进行钢筋盖铁的绑扎工作。绑扎时要挂线绑扎，保证盖铁两端成行成线。盖铁与钢筋相交点必须全部绑扎。
5）钢筋绑扎完毕后，及时进行钢筋保护层垫块和盖铁马凳的安装工作。垫块厚度等于保护层厚度，如设计无要求时为15mm。钢筋的锚固长度应符合设计要求。
4.2、模板安装工艺
（1）地板模板安装
1）底板模板安装按位置线就位，外侧用脚手管做支撑，支撑在基坑侧壁上，支撑点处垫短块木板。
2）由于箱型基础底板与墙体分开施工，且一般具有防水要求，所以墙体施工缝一般留在距底板顶部30cm处，这样，墙体模板必须和底板模板同时安装一部分。这部分模板一般高度为600mm即可。采用吊模施工，内侧模板底部用钢筋马凳支撑，内外侧模板用穿墙螺栓加以连接，再用斜撑与基坑侧壁撑牢。如底板中有基础梁，则全部采用吊模施工，梁与梁之间用钢管加以锁定。
（2） 墙体模板安装
1）单块墙模板就位组拼安装施工要点：
2）在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，井安装好预埋件或木砖等。
3）安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上，调整两侧模的平直。
4）用同样方法安装其他若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞叫司插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直度合格后，与墙、柱、楼板模板连接。
5）钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。
6）预拼装墙模板施工要点：
7）检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。
8）将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75°，使其稳定坐落于基准面上。
9）安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫模内杂物。
10）以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓扦端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿塘螺栓的螺母。
11）模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。
4.3、模板拆除施工工艺
（1）侧模拆除：在混凝±强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。一般情况下，柱模及梁侧模板，混凝土强度应达到1.2MPa，梁板底模板按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的有关条款执行。
（2）冬期施工模板的拆除，必须执行《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。作业班组必须填写“混凝土拆模申请书”并附同条件混凝土强度报告报项目专业技术负责人审批，通过后方可拆模，同时要有拆模记录。
（3）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受拿部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
（4）拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆、后支先拆；先拆不承重的模板、后拆承重部分的模板，自上而下；支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
（5）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。
3.2.5 场地、道路工程
(1)、基层施工
施工时采用现场集中拌，自卸车分运，挖机铺筑的方法进行。具体施工顺序如下：
（1）验收底基层：保持底基层表面平整、坚实，具有规定的路拱，强度均匀。底基层按规定进行验收合格后，才能铺筑水泥混合料基层。
（2）施工放样：在底基层上恢复中线，直线段25米设桩，并在两侧路面边缘外0.3～0.5米设指示桩。在指示桩上用红漆标出基层边缘的设计高程，便于水平测量。
（3）备料：材料进场后对其的有关检测项目进行试验，经检测合格后方可使用。预拌商品料进场需要出据产品出厂合格证、水泥检验报告单、砂石检验报告单等，合格后方可进场使用。及时将试验结束报监理工程师，合格后方可使用。如不符合，可采用不同粒径的碎石进行试配，直至符合要求。
（4）稳定碎石拌合:使混凝土合料在摊铺时的含水量接近最近含水量，集中拌和工艺流程如下：
符合要求
水 泥 料场 按比例进料
符合要求 机拌和出料
碎石 料 堆 按比例进料
（5）运输摊铺
由于混合料采用集中拌和，因此全部基层混合料运输全部采用自卸车运到施工部位摊铺。根据设计宽度、厚度和