质管中心精细化管理实施方案(初稿)-毕业论文.doc
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1、 质管中心精细化管理实施方案(初稿)为进一步提高质量管理水平,提高部门员工的综合素质,使管理工作更加标准化、规范化、专业化、程序化和系统化,本着公司的精细化管理精神,特制定质管中心精细化管理方案。一总则1.1 精细化管理的内涵基本内涵:“精确定位、合理分工、细化责任、量化考核”。精确定位就是指对部门中每个人岗位的职责都要定位准确,对每个组的各道操作工序和各个环节都要规范清晰、有机衔接;合理分工是指细分工作职责和办事程序,从而建立制衡有序、管理有责、高效运行的内部管理系统;细化责任是指通过对各业务部门的责任细化,建立完善的内部管理机制;量化考核是指将各部门的管理目标量值化,经济责任具体化,对管理
2、行为与结果进行控制的过程,考核时做到定量准确,考核及时奖惩兑现。1.2 精细化管理的特征可以用精、准、细、严四个字来概括。精:精是做精,精益求精,追求最好。准:准是准确的信息与决策,准确的数据与计量,准确的时间衔接和正确的工作方法。细:工作作细化、管理细化特别是执行细化。严:严是严格控制偏差,严格执行标准和制度。1.3 精细化管理的关键工作精细化管理的关键工作是在于执行力,工作有无执行力是质量精细化管理所面临的最大问挑战。工作的执行力是企业的生命力,没有执行力的工作就没有战斗力,没有执行力,企业就没有竞争力。具体表现为检查与落实,精细化管理就是落实管理责任,将管理责任具体化、明确化,它要求每一
3、个管理者都要到位、尽职。精细化管理有三大原则:注重细节、立足专业、科学量化。只有做到这三点,并秉其“持续改进,不断创新,追求永无止境”的核心灵魂,才能使精细化管理落实到位。二目标要求和实施步骤2.1 目标要求通过实施精细化管理,最终建立起一个分工明确,权责到位的工作体系,从而提高自身的职业素养,提高劳动生产力,保证我们的水泥质量。2.2 实施步骤第一步:宣传贯彻能过宣传树立精细化管理意识,营造精细化管理氛围,结合本部门的管理方案,让参与人员明确活动的目标、责任与分工,及具体措施、步骤和标准。第二步:检查修正全面开展精细化管理,在过程中加强督查和总结,重点检查活动的开展情况,活动方案是否实际,活
4、动开展的效果与目标及责任考核。同时,对活动开展过程中出现的问题,及时研究对策并于后期工作中进行改进。第三步:总结并持续应用对精细化管理活动的开展情况结合考核结果与具体效果进行总结,以总结的经验作为日常管理工作的基本标准及下阶段保持并持续开展的基本要求。三部门精细化管理的组织机构3.1部门组织机构质管中心主任:高国俊质量管理员:潘罗琴、杜家军控制组组长:于小强、张金平、杨小俊、王东、王冬、李扣华物理组组长:曹杏花分析组组长:张国琴、贺留娣3.2 职责分工3.2.1 领导小组职责(1) 质管中心主任的主要职责:负责精细化管理的整体规划、指导和组织实施工作。(2) 质量管理员的主要职责:贯彻公司精细
5、化管理工作的精神,按照公司相关指导文件,研究制定切合实际的、有本项目特点的管理方案和实施纲要,并组织实施到位。定期召开精细化管理工作形势分析会议,对出现的问题,及时研究对策,并做好活动开展情况的总结上报工作。(3) 各个组长的主要职责:具体落实本项目精细化管理工作,并及时总结和汇报实施过程中的问题与经验等。四精细化管理实施方案精细化管理的实施,具体包括内部体系的完善、质量管理、质量监督、过程监督四个方面。具体如下:4.1 内部体系的完善4.1.1 组织机构建设精细化 在现有的组织体系下对其他人员,通过综合考查,合理安排每位人员岗位,尽量做到“人尽其才、才尽其用”。同时,加强培训与引导,通过“工
6、作中培养人”的模式提高个人专业水平。4.1.2 管理制度建设精细化1、按照部门日常工作的开展,分别制定: (一)各组职责范围、岗位责任制和作业指导书。(二)质量事故报告制度。(三)对比验证制度(如与国家级、省级对比验证;内部抽查对比验证;使用国家有证标准样品/标准物质对比验证)。(四)检验和试验仪器设备、化学试剂的管理制度。(五)标准溶液配制复标制度。(六)业务培训和考核制度。(七)原始记录、台帐和报表的管理制度。(八)水泥用标准砂管理制度。(九)样品管理制度。(十)文件管理制度。(十一)安全管理制度。(十二)质管中心涉外检验、样品、数据管理制度。(十三)出厂水泥(熟料)的合格确认制度。 (2
7、)同时部门结合自身实际制定学习培训计划、绩效考核与奖罚制度。4.1.3 责任体系建设精细化(1) 针对质量、安全、等工作,质量管理员与各个组组长签定相关目标责任书。(2) 在内部实施管理责任登记和追究制度。 4.2 质量管理4.2.1 质管中心检验环境条件、试验仪器设备和化学试剂的质量管理检验环境条件必须符合相关技术标准的要求;加强试验室的建设、仪器设备的配备与检校情况等工作,确保日常工作中试验检测工作有效开展。仪器设备必须按相关水泥产品标准和水泥企业化验室基本条件要求配置齐全,符合有关技术标准,并建立仪器设备档案。并确保试验检测工作的准确性、真实性、独立性和及时性,对检测数据不合格和弄虚作假
8、采取“零容忍”态度,严格把好试验检测关;检验用的化学试剂应验明其生产企业名称、产品等级、执行标准及生产许可证的编号,严禁使用不符合要求的化学试剂。4.2.2 质管中心各项操作规程管理一、控制组操作规程管理(1)生料中快速CaO的测定精确称取试样 0.5g置于250ml烧杯中,用少许蒸馏水润湿,加入浓盐酸1ml,放到电炉上加热至微沸,取下后用蒸馏水稀释至150ml,加入1:2的三乙醇胺溶液5-6ml,然后加入少量的MTB指示剂,边搅拌边加入20%的KOH溶液至溶液出现稳定的蓝色荧光并过量2-3ml,然后用0.015moLEDTA标准溶液滴定至绿色荧光消失呈无色或灰色。氧化钙百分含量的计算: TC
9、aOV10CaO= - 100% m1000式中 TCaOEDTA标准溶液的滴定度,mg/ml; VEDTA标准溶液的消耗毫升数; m试料的质量,g。(2)注意事项1.蒸馏水中可能含有微量钙,所以需做空白试验;2.本法采用酸溶样,测定值中未包括不溶物中的CaO,在例行生产控制中已能满足要求;3.指示剂为MTB,要注意保持干燥,不可受潮,否则终点不明显。(3)细度的测定将称好的 50g试样倒入筛子的一边,一手稍打开水龙头,一手持筛,斜放在喷头下冲洗,冲洗时喷头的水逐渐把倒在一边的水泥稀释并流向一边,通过筛孔流出,同时持筛手在喷头下往返摇动,以加快细粉的通过,防止试样堵塞筛孔,冲洗时间约20s,然
10、后将筛子放在筛架上进行筛析,在水压为0.03-0.07MPa下冲洗3min后,取下筛子,用水将筛余物冲到一边,然后用小股水柱徐徐地将筛余移至烘干盘内,待烘干盘内筛余物沉淀后,将皿倾斜使水流出,然后放在电热板上烘干,称量。式中:m-筛余物的质量,g; m1-称取试样质量,g。(4)注意事项1.取样应有代表性;2.称重前应试样充分搅拌并精确至0.01g;3.水筛定期校正,筛网保持清洁;4.冲洗筛析过程防止试样烘干时溅出;5.防止喷头孔眼堵塞。(5)水份的测定用精度0.1克的天平准确称取试样50克,将试样均匀的平铺在烘样盆中,将烘样盆放入105-110下烘干1-1.5小时后取出称量,重量为m1克。样
11、品水份的计算公式为:样品水份%= (m-m1)/m*100%(6)注意事项1.石膏附着水份测定时,烘干温度为50-60,不得使用红外线灯;2.大块样品应先破碎到2mm以下再测定。(7)游离氧化钙的测定准确称取约0.5克试样,置于200ml干燥的磨口锥形瓶中,加入15ml甘油乙醇溶液后摇匀。装上回流冷凝管,在有石棉网的电炉上加热煮沸10min,至溶液呈红色时取下锥形瓶,立即以0.1mol/L的苯甲酸乙醇标准溶液滴定至微红色消失。再将冷凝器装上,继续加热煮沸至微红色出现,再取下滴定,如此反复操作,直至加热10min后不再出现微红色为止。游离CaO的百分含量按下式计算:TCaOV10游离CaO= -
12、 100% m1000式中 TCaOEDTA标准溶液的滴定度,mg/ml; VEDTA标准溶液的消耗毫升数; m试料的质量,g。(8)注意事项1.取样应有代表性,防潮;2.称重精确至0.0001g;3.锥形瓶应洁净干燥; 4.反复此操作2次;5.取下前冷凝液应完全细流;6.每次滴定至终点记下毫升数,精确至0.5ml。(9)熟料立升重的测定将7mm筛放在5mm的筛之上,放取熟料,摇动筛,直至每分钟通过5mm筛孔的熟料不超过50g为止,取出5mm筛上的熟料,一次性倒入立升重筒中,将高于筒口的熟料刮去,使其与升重筒面水平,然后称取熟料重量m。熟料立升重按下式计算:立升重=m2(10)注意事项1.熟料
13、取样应有代表性;2.防止立升重筒变形。(11)荧光分析仪成分测定操作程序(下桥)一、生料分析1、准确称量生料30g,置于大磨器内粉碎120S后搅拌均匀。2、取磨后样于水泥圈内进行压样(约5g),待压力机关,压力回落,取下试饼将表面灰用吸球吹去。3、将试饼放入分析仪进行分析。4、在电脑屏幕上点击桌面WimXRF单击F2出现画面,单击ChangTask选择做样曲线,在单击ZZZ点OK,如画面出现和要求不一致,再单击SelectProgram单击ZZZ后再点OK,出现分析试样的画面,单击SampbePetails OK,试样进入仪器内进行分析,等待约3min后,仪器就可分析出数据,记录后取下试样。5
14、、分析过程中出现错位可点击ABort,返回原始画面进行下次操作。二、三氧化硫分析1、取少量水泥试样于水泥圈内进行压饼。2、将试饼置于分析仪器进行分析。3、双击电脑桌面Winxrf,出现画面后单击F2,单击ChangTask选择曲线CEEEEE点OK后做样画面,点击SampbePetailsOK,就可进行分析,约3min后出现分析数据。4、记录数据后,点击Continue返回原始画面进行下次操作。(12)荧光分析仪操作规程(华阳)样品制备:生料样品的制备:称取样品约30,放入振动磨研磨盘中,比例为里:外2:1,固定好磨盘,启动振动磨,使样品粉碎120,待振动磨停止后取出样品,用漆刷使样品均匀,作
15、为压片用。样品片的制备:清洁整理好压片机和压片模具,称取样品10左右,放入模具后,将模具小心移入压片机,启动压片机,按设定程序进行升压稳压卸压,小心取出样品环,用吸尘器和清洁工具使样品片洁净。样品的仪器分析:将样品片放入样品杯中,放入固定的位置,打开分析软件,根据样品种类选择正确的分析程序和分析任务后,用鼠标点击开始键后点击确认键,进行样品分析,待样品分析结束后,及时记录分析数据。(13)荧光分析仪的自校程序(华阳)荧光分析仪的保养:要保持仪器的洁净,要定期检查冷却水、油泵用油,散热用的风扇是否工作正常,过滤灰尘用的过滤片是否需更换,气体压力是否正常,仪器设备参数是否在控制要求内。荧光分析仪的
16、对比与校正仪器更换惰性气体后,必须进行能量描迹,如谱线不在正常范围内,必须进行高压校正。仪器要每天与人工进行样品分析对比,如误差较大,要分析产生的原因,如为仪器产生的误差,则用基准样品进行扫描校正,校正后要重新进行对比检验,如校正后仍不合要求,则进行能量描迹和高压校正,校正后仍需进行分析对比。如不合格,则需重新建立样品分析曲线。(14)粒度分析仪操作程序一、检测流程1、将电脑与粒度分析仪联机,进入BT-2001型激光粒度分布仪(干法)画面。进入测试参数设置菜单:光学模式选 Mie分析模式选 通用报告格式中文选 水泥专用 点击确定2、建立文档将样品名称、介质名称、检测日期、时间、检测人、检测单位
17、、样品来源分别注明后点击确认。3、进入常规测试菜单加入试样后,将进料速度调整均匀加入。点击背景中确认项系统进行曲线自检。点击测试栏中开始项,系统进入粒度分析,10秒显示测试结果,点击保存,关闭窗口。打印检验结果。严格按照控制组操作规程进行操作,样品做完后需及时记录在案,并报与中控操作员,对于数据异常的需重新进行检测,若两次检测结果均异常,则需及时向当班值班长反馈,值班长需根据实际情况进行调整,若问题严重需及时向部门经理反馈。2、物理组操作管理规程安定性的测定方法检验岗位:物理组试样来源:出磨水泥、出厂水泥、出窑熟料一、测定方法1.准备:每个试样需成型两个试件,每个雷氏夹配备两个边长或直径80m
18、m.厚度4mm-5mm的玻璃板块(可以按原来做),凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要涂上一薄层油。2.将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上,并立即将已刮好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹。装浆时一手轻轻扶持雷氏夹,另一手用宽约25mm的直边刀在浆体表面轻轻插捣3次,然后抹平盖上稍涂油的玻璃板,立即将试件移至湿气养护箱内养护24h2h.3煮沸:调整好煮沸箱内的水位,脱去玻璃板取下试件,先测量雷氏夹指针尖端间的距离(A)精确到0.5mm接着将试件放入沸煮箱内中的试件架上,指针朝上,然后在305min内加热至沸并恒沸180min5min。4.结果判别:煮沸结束后,立即放掉煮沸箱中的热水,待
19、箱体冷却至室温取出试件进行判别。测量雷氏夹指针尖端的距离(C)准确到0.5mm当两个试件煮后增加距离(C-A)的平均值不大于5.0mm时即认为安定性合格,当两个试件(C-A)值相差超过4.0mm小时,应用同一样品立即重做一次试验。二、注意事项1.雷氏夹成型时,插捣的位置应均匀插到各个部位;2.插捣力量不要太大;3.小刀须保持光滑洁净;4.若用试饼法,当两个试饼结果有矛盾时,该水泥安定性为不合格;5.养护的温度,湿度一定要控制好;6.加水量对水泥的安定性有较大的影响;7.煮沸的温度和煮沸时间要控制好。凝结时间的测定检验岗位:物理组试样来源:出磨水泥、出厂水泥、出窑熟料一、测定方法1.初凝时间的测
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