拉管综合标准施工专业方案.docx

拉管施工方案
1、关键工作内容
PE100管SDR11 De710 132m，PE100管SDR11 De355 109m。
2、PE拉管施工
2.1、管材采购
拟采购惠升管业管材和江苏江特科技两家企业；管材采购前联合监理、业主相关人员进行厂内考察。
2.2、管道验收、保管
1、交货验收
管材进场前，和管材供货商、发包人或监理人共同进行管材数量及外观质量检验、检验。
1）、清点、检验、验收
管材进场必需符合管材质量标准，有产品出厂合格证、说明书，进场前专员进行管材质量检验。
管材进场后立即卸货，并会同管材供货商、业主、监理工程师进行外观尺寸、质量检验、验收，并做好验收统计。
2）、管材资料验收
（1）管材检验汇报和出厂合格证。
（2）生产厂提供和产品相关技术文件，其中包含所用原材料牌号等。
（3）查验管材产品合格标志。
3）、连接件资料验收
（1）橡胶套、电热熔带等质量合格证。
（2）查验连接件产品合格标志。
2、管材装卸
1）管材装卸时，严禁管材抛落及相互撞击。
2）装卸时吊索应采取柔性软质、较宽尼龙吊带或绳，不得用钢丝绳或铁链直接接触吊装管材。
3）管材起吊宜采取两个吊点起吊，严禁穿心吊。
3、管材运输
1）发运管材应做好管材端口保护。
2）大口径管材运输时，宜在管侧嵌入楔保护。
3）管材在运输车上堆放高度应符合国家交通管理条例要求。
4、 管材堆放
1）管材存放场地应平整，堆放应整齐；管材堆放时两侧应采取木楔和木板档住，预防滑动。
2）管材堆放不宜过高，堆放层数应依据生产厂要求实施。
3）不一样直径和不相同级管材宜分类堆放。
4）管材长时间堆放时应遮盖以预防阳光直射和暴晒。
2.3、PE拉管施工方案
1、施工工艺步骤确定穿越路线
设备就位
测量放线
施工前准备

导向钻孔
牵引管道穿越
管道焊接
扩孔

泥浆护壁

土方回填
试压冲洗
管件焊接

2、基坑开挖
工作坑开挖尺寸依据现场实际情况确定。工作坑深度依据拉管流水面高程确定。为确保工作坑内干燥和扩孔施工,在工作坑周围设泥浆沉淀池,并在池底设泥浆泵随时将多出泥浆抽出坑外。
3、钻机就位
依据现场实际情况安置钻机。因拉管距离长，拉力较大，钻机底脚要安置在20㎝厚C15混凝土平基上，并在平基混凝土内预留∮20钢筋（地锚）和钻机焊接紧密，以防地基沉降影响钻机稳定。
4、钻液配置
钻液好和坏对于拉管施工成败起到了极关键作用。钻液含有冷却钻头、润滑钻具，更关键是能够悬浮和携带钻屑，使混合后钻屑成为流动泥浆顺利地排出孔外，既为回拖管线提供足够环形空间，又可降低回拖管线重量和阻力。残留在孔中泥浆能够起到护壁作用。
依据以往施工经验和对类似地域地质情况了解，配置钻进液。钻液由水、膨润土和聚合物组成。水是钻液关键成份，膨润土和聚合物通常称为钻液添加剂。钻液品质越好和钻屑混合越合适，所制造泥浆流动性和悬浮性越好，回扩成孔效果越理想，成功概率越大。
为改善泥浆性能，有时要加入适量化学处理剂。烧碱（或纯碱）可增粘、增静切力、调整PH值，投入烧碱量通常为膨润土量2%。
依据以上理论，本工程钻液配合比确定为：膨润土20%，转液宝1%，水75%，2%膨润土重量烧碱。
因为工程处于徐州市市区三环路周围，为了预防施工造成泥浆对景区地下管网和道路造成二次污染，我方采取在拉管机周围利用挖掘机开挖一个15×10×5泥浆坑，在泥浆坑内预防一个铁箱子，方便产生泥浆利用车辆立即运输至监理指定位置。
5、导向钻进
钻机就位后，调整钻机导向杆到略高于设计管位中心高程位置，水平钻入土中。在导向钻头中安装发射器，经过地面接收器，测得钻头深度、鸭嘴板面向角、钻孔顶角、钻头温度和电池情况等参数，将测得参数和钻孔轨迹进行对比，方便立即纠正。地面接收器含有显示和发射功效，将接收到孔底信息无线传送至钻机接收器并显示，操作手依据信号反馈操纵钻机按正确轨迹钻进。在导向钻孔过程中技术人员依据探测器所发回信号，判定导向头位置和钻进路线图偏差，随时调整。并把调整数值统计在“钻进位置”对应表格中。
为了确保导向头能严格根据操作人员发出指令前进，需要在管道线路初步布点后对控制点进行加密加细。间隔3m设中线、高程控制点，用木桩做出显著标志，并在桩点周围用混凝土砌出护墩加以保护。控制人员严格根据点位，操纵仪器。
依据以往施工经验，PE管在孔内拉动过程中受重力作用，会发生管道下沉现象。所以在本工程中，导向钻进钻进点选择在略高于设计管中线地方。以减低管道自重对高程影响。
6、扩孔
依据现场地质情况，采取刮刀式扩孔器。扩孔器尺寸为铺设管径1.2～1.5倍。这么既能够保持泥浆流动通畅又能确保管线安全、顺利拖入孔中。

本段回拉扩孔铺管距离比较长，泥浆作用尤其关键，孔中缺乏泥浆会造成塌孔等意外事故，使导向钻进失去作用并为再次钻进埋下隐患。考虑到地层泥浆较易漏失，泥浆漏失后，孔中缺乏泥浆，钻杆及管线和孔壁间摩擦力增大，造成拉力增大。所以要保持在整个钻进过程中有“返浆”，并依据地质情况改变立即调整钻液配比以产生不一样泥浆。
本工程选择DDW-350型铺管钻机有混合搅拌、泵送系统。施工中将水、膨润土、聚合物等加入混合仓，进行充足搅拌形成钻液。然后由钻液泵将钻液经过中空钻杆输送至孔底钻头，并和孔中钻屑混合形成泥浆在孔底流动。因工作坑在管线上游，虽是水平钻进扩孔，但孔内下游泥浆不会流失过多。扩孔时只需将泥浆池内泥浆经过钻机泵送系统随时向孔内补充。试验人员需要随时检测泥浆内各组成材料配比并立即调整，反复循环使用。
7、管道焊接（热熔焊接）
管道接口质量好坏直接影响到拉管施工成功进行，所以要严格按以下操作步骤实施。
1）、热熔连接机具和电熔管件应正确连通，连接时，通电加热电压和时间符合电熔连接机具和电熔管件要求。
2）、热熔连接冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。
3）、热熔承插连接管材连接端应切割垂直，连接面应清洁洁净，并应表明插入深度，刮去表面氧化层。连接前，对应连接件，使其在同一轴线上。
4）、干管连接部位下端应采取支架，并固定吻合。
5）、管道连接时，施工现场条件许可时，可在在沟槽上进行焊接。
6）、焊接完成后，检验观察孔内物料是否顶起，焊缝处是否有物料挤出。合格焊口应是熔焊过程中，无冒（着）火、过早停机等现象，电熔件观察孔有物料顶出。
7）、热熔连接
a、热熔连接前、后连接工具加热面上无污物应用洁净棉布擦净。
b、热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂要求。
c、热熔连接保压冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。
d、管道连接前，管材固定在机架上，取下铣刀，闭合卡具，对管子端面进行铣削，当形成连续切削时，退出卡具，检验管子两端间隙（不得大于3mm）。电熔连接面应清洁洁净，刮初表面皮。
e、热熔对接连接，两管段应各伸出卡具一定自由长度，校对连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚10%。
f、加热板温度适宜（220±10℃），当指示灯亮时，最好在等10分钟使用，以使整个加热板温度均匀。
g、温度适宜加热板置于机架上，闭合卡具，并设系统压力。达成吸热时间后，快速打开卡具，取下加热板。应避免和熔融端面发生碰撞。
h、快速闭合卡具，并在要求时间内，匀速地将压力调整到工作压力，同时按下冷却时间按钮。达成冷却时间后，在按一次冷却时间按钮，将压力降为零，打开卡具，取下焊好管子。
i、卸管前一定要将压力降至为零，若移动焊机，应拆下液压软管，并做好接头防尘工作。
j、合格焊缝应有两翻边，焊道翻卷管外圆周上，两翻边形状、大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂纹，两翻边之间缝隙根部不低于所焊管子表面。
k、管道连接时，施工现场条件许可时，可在在沟槽上进行焊接，管口应临时堵封。在大风环境下操作，采取保护方法或调整施工工艺。
8、拉管
水管焊缝和管道强度检验合格后，即可进入拉管施工。首先用现场制作“PE管封套”将管头密封，然后在管头后端接上回扩头，管后接上分动器进行接管，将管子回接到工作井后，卸下回扩头、分动器、取出剩下钻杆，堵上封堵头，进行水压试验。
施工时，拉管机操作人员要依据设备数据均匀平稳牵引管道，切不可生拉硬拽。
9、注浆加固
PE管道拉通后，为了避免地面沉降，需要进行注浆加固。因为受场地条件限制，此次采取孔内注浆加固方法。
1）、拉管施工前在PE管前端连接两根和PE管同长度∮25钢管,和PE管一同拉入土中并一同抵达拉管设计终点桩号。抵达终点后，解除∮25钢管和PE管连接，在两根钢管前面各加一根6ｍ长同直径注浆花管。（见步骤1图）

移动拉管机到接收坑，和∮25钢管连接并回拽。每拽入6ｍ，把钢管和拉管机连接取消，换成和高压注浆泵连接。注入1：1水泥、粉煤灰浆液（0.4Mpa），从而置换触变泥浆，补充PE管周围空隙。然后再换再拉，再拉再注，反复进行。直到把钢管全部拉出1#接收坑，注浆过程也就全部结束了。（见步骤2图）

在注浆施工时应注意：
a、依据实际情况每3-6米注浆一次，依据计算注浆量一定大于泥浆量，注浆时尽可能保持不要间断。
b、当花钢管拖入地面时一定要用堵头堵死，预防浆液从花管前端流出。
10、安全保护系统
　　因为施工中地质情况复杂、距离较远等特点，在施工中必需设置必需安全保护方法，关键有：
1）、防触电报警系统，一旦地下钻头触及电缆等带电体后，钻机发出触电报警，此时操作手必需坐在座椅上不得离开，以免触电。报警解除后，操作人员方可离开钻机。
2）、远距离遥控紧急停机装置，随钻跟踪测量者应时刻保持和钻机操作手联络，一旦发生意外应立即处理。现在通常采取无线通信联络方法，有时因为受到当初当地环境影响这种方法己不能应付紧急突发事件。所以在施工中应由随钻跟踪者采取紧急方法停止钻机工作，待处理完后，由后者解除对钻机限制后，方可开启钻机。