某酒业公司污水治理工程项目建设可研报告.doc

第一章 总 论

1.1项目简介
1.1.1项目名称
江苏高祖酒业有限公司污水治理工程可行性研究
1.1.2 项目建设单位
单位名称：江苏高祖酒业有限公司
项目负责人：梁辉
单位地址：徐州沛县栖山开发区
联系电话：0516—84761189
传 真：0516—84762189
邮 编：221622
1.1.3项目建议书编制单位
单位名称：江苏高祖酒业有限公司
项目负责人：梁辉
单位地址：徐州沛县栖山开发区
联系电话：0516—84761189
传 真：0516—84762189
邮 编：221622
1.1.4 项目概况
(1)项目建设主要内容
①酒精废水处理系统改造
项目建设包括四个方面：造酒废水预处理系统改造，新建造酒废水厌氧处理系统、造酒废水好氧处理系统和再生水回用工程。
②节能、安全、卫生和消防综合措施改造
(2)预期达到指标
①造酒废水回用率达到62%左右，年减排废水量19.5万吨。
②每年节约排污费22.5万元，节约水资源费45.83万元。
③产生的沼气用于发电，酒槽经离心分离处理后回收。
④生化处理后生产的污泥进行处理后可作为农用肥出售。
(3)酒精废水处理规模
高祖酒业公司白酒年产量15000吨/年，以高粱为原料，每生产1吨白酒产生15吨废水，产生酒精废水量225000 m3/a ，确定本废水处理设施日处理规模为750m3/d，其中350m3/d经过深度处理后回用于拌料、冷却及杂用水等。生产过程中冷却水、蒸馏水、洗瓶水产生量300m3/d，不进入污水处理站，经过简单处理后直接回用。
①设计进、出水水质
● 进水水质(酒精糟液)
■
■
■
■PH:3～4.5
■温度
●出水水质
■
■
■
■PH:6～9
②污水处理工艺
预处理工艺+二级厌氧处理工艺+二级好氧生化处理工艺+深度处理
③工程建设地点
根据本公司的实际情况，本着节约投资、保证效率、便于管理的原则，工程地址定在原废水处理设施附近部分空地上。
④建设面积
总面积约13000m2。
1.1.5工程投资
江苏高祖酒业有限公司白酒生产线污水治理工程固定资产投资520万元，主要由土建工程费、设备购置、运输安装费、不可预见费和其它费用组成。其中，土建工程费177万元，设备购置费229万元，运输安装费42万元，不可预见费26万元，其它费用46万元。
本项目的资金来源：自筹220万元，贷款100万元，申请上级支持200万元。
1.1.6项目建设期
项目批准后，11个月内完成设计、施工、调试、试运行，以及竣工验收。
1.1.7污水处理厂工作制度和定员
工作制度：年工作日按300天计；每天24小时连续生产，四班三运转。
劳动定员：本工程劳动定员11人，其中管理人员4人，化验人员3人，运转工人4人。
1.1.8主要经济指标
酒精废水处理站改造后处理规模： 750m3/d
酒精废水处理站改造工程总费用： 520万元
酒精废水处理站年运行成本： 203.3万元
再生水用量： 650m3/d
1.2 可行性研究的依据
1.2.1 法律、法规与政府文件
(1)《关于明确苏北地区建设项目准入条件的通知》(苏环管[2005]5号)
(2)《中华人民共和国环境保护法》(1989年12月26日)
(3)《中华人民共和国水污染防治法》(国家主席(96)66号令)
(4)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(国家主席(2004)31号令)
(5)《国家危险废物名录》(环发[1998]89号)
(6)《饮用水源保护区污染防治管理规定》(1989年11月)
(7)《中华人民共和国大气污染防治法》(国家主席(2000)32号令)
(8)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》(国家主席(96)77号令)
(9)《国务院关于环境保护若干问题的决定》(1996年8月)
(10)《国务院关于淮河流域水污染防治“十五”计划的批复》(国函[2003]5号)
(11)《淮河流域水污染防治暂行条例》(国务院[1995]183号令)
(12)《国务院关于国家环境保护“十五”计划的批复》(国函[2001]169号)
(13)《工业节水“十五”规划》(2001年10月12日)
(14)《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》(国发2005[39]号令)
(15)《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》(苏环控[1997]122号)
(16)《污水处理设施环境保护、监督管理办法》(1989年5月)
(17)《江苏省环境保护条例》(省人大常委会1993年12月29日)
(18)江苏省人大常委会关于修改《江苏省环境保护条例》的决定(1997年7月31日江苏省第八届人民代表大会常务委员会第二十九次会议通过)
(19)《江苏省排放污染物总量控制暂行规定》(省政府1993年第38号令)
(20)《江苏省建设项目环境保护管理规范》(苏环管[2002]46号)
(21)《关于进一步做好建设项目环境保护管理的意见》(苏环管[2005]35号文)
(22)《省政府关于“江苏省地表水环境功能区划”的批复》(苏政复(2003)29号文)
(23)《江苏省重污染源排放污染物总量监测报告制度》(苏环监[2002]5号)
(24)《省政府关于印发推进环境保护工作若干政策措施的通知》(苏政发[2006]92号)文
(25)环发[2001]199号“危险废物污染防治技术政策”，国家环保总局、国家经贸委、科技部，2001年12月17日
(26)国务院关于发布实施《促进产业结构调整暂行规定》的决定，国发[2005]40号
(27)《产业结构调整指导目录(2005年本)》，发改委[2005]40号令，2005年12月2日起施行
1.2.2标准与规范
(1)《污水综合排放标准》(GB8978—1996)
(2)《室外排水设计规范》(GB50014—2006)
(3)《给水排水工程结构设计规范》(GB50069—2000)
(4)《混凝土结构设计规范》(GBJ50010—2002)
(5)《地下工程防水技术规范》(GB50108—2001)
(6)《砌体结构设计规范》(GB50003—2001)
(7)《建筑结构载荷规范》(GB50009—2001)
(8)《供配电系统设计规范》(GB50052—1995)
(9)《工业企业总平面设计规范》(GB50187—1993)
(10)《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046—1995)
(11)《水处理设备制造技术条件》(JB2932—1986)
(12)《危险废物贮存污染控制标准》(GB18596-2001)
(13)《工业企业设计卫生标准》TG36-79
(14)《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85
(15)《建筑设计防火规范》GBJ16-87
(16)《建筑灭火器配置设计规范》GBJ140-90
(17)《地表水环境质量标准》GB3838-2002
(18)《农田灌溉水质标准》GB5084-92
(19)《污水再生利用工程设计规范》GB50335-2002
(20)《农用污泥中污染物控制标准》GB4284-84
1.3 可行性研究的内容和范围
根据高祖酒业集团自身发展和淮河流域水污染治理要求，确定以本公司酒精废水综合治理和再生水循环利用改造为研究对象，研究内容包括新建污水处理站厌氧工艺、好氧工艺和再生水回用系统建设，研究范围覆盖整个酒精生产和污水处理回用部分。
1.4 可行性研究原则
考虑本项目意义和实施条件，可行性研究遵循以下原则：
(1)遵循可持续发展战略思想，协调企业长期发展和环境保护关系，在发展生产的同时保护与改善环境、防治和减少污染、最大限度地减轻废水排放对当地环境和淮河水体的污染问题，实现社会效益、环境效益和经济效益的统一，保障本地社会经济和环境的健康发展；
(2)执行现有的国家和地方有关技术标准、技术规范和有关规定，落实科学发展观和推行企业清洁生产，生产全过程（重点是污水处理）实施污染控制；
(3)根据国内外同类废水处理工程的运行效果与经验，充分考虑企业经济承受能力，选用技术先进、实用和运行可靠的工艺流程和工艺装备，保证实现项目污染治理目标、沼气资源回收利用目标和节水目标；
(4)在确保废水处理指标达到排放要求的前提下，合理控制投资和运行成本，节约能源，降低运行成本和费用，以实现良好的经济效益，尽可能减轻企业经济负担；
(5)设计中妥善处理污泥、噪声、气味等对周围环境的影响，防止二次污染；
(6)环保项目与生产相配合，尽可能不影响生产，争取更大的利益。
第二章 项目提出的背景和建设的必要性

2.1企业概况
徐州高祖酒业有限公司始建于1958年，占地面积68000平方米，现有职工368人，其中专业技术人员56人，年生产白酒15000吨。公司拥有先进的检测设备和严格的质量控制体系，是江苏省农业产业化龙头企业、徐州市民营“五十强”企业、“农业产业化徐州重点龙头企业”、“食品安全示范单位”，连续十七年被评为“重合同守信用单位”、“AAA”级信用等级企业。1993年经农业部验收达到国家全面质量管理标准，1999年徐州市质量管理奖企业。1991年高祖大曲、高祖优曲、高祖精曲评为省优部优质产品奖，高祖系列白酒于2000年获徐州市名牌产品称号。
企业现有二大系列高中低档30多种品种，其中高祖贡品、十五年窖藏、高祖精品、三年陈酿、木盒宴酒、高祖珍品等深受客户青睐，高祖酒依据自身独有的特点和自身优势，销售收入逐年上升，连续多年销售额超亿元。2007年总资产4798.22万元，其中固定资产总额1829.0万元，销售总收入17400.01万元，净利润879.24万元。
高祖酒在生产过程中始终选用优质高梁、大麦、小麦、碗豆为原料，采用百年泥池老窖发酵，栖山老山根泉水，传统工艺与现代科学技术相结合，精心酿制。酒体丰满，清澈秀明，浓郁芳香，醇和协调，纯正爽净、酒度高而不烈、低而不淡之特色，饮酒后不上头，不口渴，特别于1992年开发研制的熊胆酒，不但保持独特的白酒风味并且有保肝利胆，清热明目，滋阴壮阳消除疲劳等功效，该产品1993年被国家卫生部确认为新资源食品并获国家食品行业优秀奖。
近年来，公司实施了一系列环境保护措施，包括加强企业环境保护管理工作力度，制定环境保护管理工作方面的规章制度，加强酒精废水的资源化治理，在生产环节中加大清洁生产实施力度等，取得了明显成效。在此基础上，公司确定实施本项目，改造污水处理系统，改善污水处理工艺，提高污水的处理效率，并对处理后的尾水进行回用，进一步削减企业污染物的总排放量和水资源的消耗量，推进本地区循环经济发展。
高祖酒业有限公司领导层本着对社会、对企业高度负责的思想，决定认真、扎实地搞好本次白酒生产线污水治理工程，确保本公司节能减排和清洁生产工作得到更进一步的深化及完善。
2.2企业地理位置
徐州高祖酒业有限公司座落在素有“千古龙飞地,一代帝王乡”的江苏沛县,苏、鲁、豫、皖四省交界处,该公司东临徐沛铁路和徐沛公路，西靠龙河公路，南接徐丰一级公路，徐济高速公路和京杭运河穿镜而过，交通十分便利。“栖山镇”优美古老的地理环境和天赐的“栖山”老山根泉水，给该公司白酒酿造业提供了优越条件。
2.3 区域地理条件
2.3.1地形、地质、地震
建设项目所在地沛县属于黄淮平原的接壤地带，是河流冲积形成的微倾斜平原，地面平坦开阔。西南偏西方向略高，东北偏东方向略低，地面高程34-40m。该地为堆积地貌，东部为滨湖堆积平原，中部为堤外洼地平原，西部为大沙河决口洪积扇平原，平原地面坡度约为1/3000。土壤是以黄河冲积物为其母质发育而成的，分布规律十分明显，由西向东依次分布着飞泡沙土、沙土、两合土、淤土、盐碱土。地耐力18-23t/m2。第四纪下部基岩以泥灰岩、灰岩为主。地下水赋存于第四纪孔隙和岩溶裂隙中，其中岩溶裂隙水因开采强烈，水位较深，水化学特征为碳酸盐类水，呈弱碱性，矿化度1000mg/L左右。根据“徐州市地震强度区划图”，项目所在地地震基本烈度为七度。
2.3.2 气候
属暖温带半湿润季风气候区，具有海洋与大陆过渡性气候特点，气候温和，四季分明，寒暑变化显著，冬季盛行偏北风，寒冷而干燥；夏季盛行偏东风，炎热且多雨。常年主导风向为东北偏东，平均风速为2.6m/s。多年平均降水量766.1.mm。降水量多集中在7-9三个月中，占全年降水量的67%以上。多年平均气温13.9℃，历史最高气温40.7℃，最低气温-21.3℃。全年平均日照数2445.3小时，无霜期200-220天。
2.3.3生物多样性
项目所在地属沛县经济开发区规划区域。目前，生态环境正在从农业生态环境向工业生态环境过渡。
经现场调查，项目所在地区域农田中的作物主要为玉米、小麦、水稻。季节性农田植被覆盖较好，只在冬季有少量春播作物留茬地或晒耕地裸露。野生植被主要为灌木和小草，无珍稀野生动植物分布。在还未变为工业区域的地方、道路两旁，民宅前后种植有桑、槐、榆、柳、松、柏、杉、桐等树种，农村村民家中家畜家禽有牛、马、驴、猪、羊、犬、鸡、鸭、鹅等，自然界鸟类有麻雀、喜鹊等，水中动物有鲢鱼、锂鱼、草鱼、虾等。但由于被规划为经济开发区，生态环境正在从以农业生态环境为主区域向工业集中地转变。原先农田中的作物玉米、小麦、水稻等将不再存在，生物种类和数量在工业区内将减少。
建设项目所在地农业生态环境正发生改变，建设项目不会引起物种灭绝，但对区域内生物多样性有影响。
2.3.4河流水文
沛县属淮河流域泗水系中的南四湖水系，因受地形制约，河流多自西流向东北入微山湖。各河流主要补给水源是大气降水，河流水位和流量年际变化很大，一般7-9月为汛期，入冬后徐沛河以西的河段经常断流或干涸。主要骨干河流有姚楼河、大沙河、扬屯河、沿河、鹿口河、顺堤河、苏北堤河、徐沛运河、龙口河等均为境内内，另有十四条支河和数量众金的沟道相互连通，构成全县系网络，担负着防洪、排涝、通航的功能。全县年均径流深136mm，径流总量平均约1.85亿方，丰水年约2.5-3.0亿方，枯水年0.5亿方左右。与建设项目有关的地表水是徐沛河。
2.4 区域环境状况
建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、辐射环境、生态环境等）。
2.4.1 环境空气
根据《2005年沛县环境质量报告书》所述，2005年度沛县城区环境空气中SO2年平均值为0.021mg/Nm3，不超标；NO2年平均值0.022mg/Nm3，不超标；TSP年平均值0.227mg/Nm3，超标。TSP超标原因有地缘性问题，作为黄河改道的受灾区，徐州地区地表土壤为沙土，易发生扬尘。项目区大气环境质量状况较好，各项指标均满足《环境空气质量标准》GB3095—1996二级标准。
2.4.2 地表水
根据《2005年沛县环境质量报告书》，2005年徐沛河平均水质COD18.5mg/L(超标率16.7%)，BOD53.7mg/L（超标率8.3%），氨氮0.48mg/L（超标率16.7%），水质时常达不到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水标准,属有机类型污染。超标原因主要是城区虽建有污水处理厂，但仍有一定量的城区污水未通过污水处理厂而直接排入徐沛河。现正在全面修建截污管，徐沛河水质达Ⅲ类水标准指日可待。
2.4.3 地下水
地下水超标项目主要是硬度，其它水质指标均符合《地下水质质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类水要求，水质属良好级。
地下水中总硬度超标，与区域内地质有关。徐州地区地下水硬度普遍超标。
2.4.4 声环境
建设项目所在地周边无强噪声源，区域声环境质量可达到《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）中的3类标准。
2.4.5 辐射环境和生态环境
项目所在地正逐步由农业生态环境向工业生态环境转变。经济开发区的产业定位为主要引进高新技术产业，杜绝有严重污染的企业进驻。预计，项目所在地在生态环境转形过程不会出现区域环境质量被污染的情形，环境功能不会发生改变。
2.5生产工艺流程
江苏高祖酒业采用高粱等淀粉质原料生产酒精，白酒生产能力为15000吨/年，生产工艺流程见图2-1。
该公司近年来在企业内部推行清洁生产，通过调整和严格控制料水比，白酒生产用水量明显减少。目前1吨白酒大约产生15吨废水，总计废水量750t/d，需要处理。
由于严格把好进料关，混在原料内的泥沙数量也在减少，所有这一切都为完善和提高污水处理提供了良好的条件。
原料
粉碎
拌和
蒸粮液化
布袋收尘
S1(废渣)
n1(噪声)
g1（含粉尘废气）
水、淀粉酶
蒸汽
n2（噪声）
糖化
w1真空冷
却水
水、糖化酶
螺旋
冷却
酒母
蒸汽
蒸汽
g2（）
回收淡酒
发酵
粗馏
精馏
w2（糟液）
w3（冷凝水）
粮糟
入窖
发酵
出窖
母糟
分级储存
勾兑
灌装
成品
入库
出厂
图2-1 酒精生产工艺流程图

2.6 原废水处理系统流程及存在问题
江苏高祖酒业有限公司建于五十年代，生产规模小，废水排放量小，几乎不须处理。进入九十年代后，随着产量提高，环保要求严格，运用沉淀池法对污水进行初步处理，但是一直不能达标排放。
公司现白酒生产能力为15000吨/年，生产原料主要为高粱。公司原废水处理设施装置和工艺已经陈旧，工艺相对简单，采用沉淀池法工艺处理后的废水和冷却水混合排放，不能达到国家污水排放标准，运行效率和经济性也不高，需要进行改造。原废水处理系统工艺流程见图2-2。
排放
废水
沉淀池
图2-2 原有废水处理工艺流程
2.7 项目建设的必要性
(1)公司废水排水量大、污染物浓度较高，尾水排入徐沛河后，对淮河和微山湖水质都构成较大的威胁。需要通过治理大幅度减少排放量和降低污染物浓度，以便大幅度削减污染物排放量，为淮河水质改善和保护南水北调(东线)清水走廊和蓄水湖泊做出应有的贡献。
(2)公司原治污设施工艺陈旧、装备老化，已不适应目前酒精生产能力和清洁生产要求，也无法回用再生水以降低水资源消耗，造成酒精生产水资源循环利用率低、运行成本高、沼气产生量低和综合利用价值低，不利于本公司的持续清洁生产的落实与改进工作，亟待改进。
(3)通过本项目的实施，改善当地生态环境，为促进当地经济和环境协调发展做出应有贡献，以便与企业、居民和农村建立和谐的社会关系，也为企业自身的发展创造良好的条件。
(4)通过本项目的实施，大幅度提高出水水质，处理后出水不仅可以回用于酒精生产，也可以为其它企业和本地农业生产提供可利用的稳定水源，保护当地河流水质及沿岸地下水水质，为本地区其它用户创造良好的用水条件，减少水资源消耗，为促进本地循环经济建设做出贡献。

第三章 工程规模与污水处理程度

3.1 项目建设规模
根据本公司的实际情况，项目建设包括：日处理能力为750m3废液的污水处理工程及处理后的再生水循环利用工程。根据生产用水情况，酒糟废水再生后回用规模为350 m3/d；冷却水、洗瓶水和蒸馏水不进入污水处理站，经简单处理后全部回用，回用量为300 m3/d。
工程内容包括：污水处理站工艺改造和建设、再生水循环利用工程建设。
工程总投资：520万元。
3.2 酒精废水处理程度
3.2.1 原水水质
江苏高祖酒业有限公司以高粱为原料，年生产白酒1.5万吨。生产废水主要包括酒精槽液和生产系统冷凝水（见生产工艺流程图），其中酒精糟液中污染物质浓度很高，集中了酒精生产的大部分流失物质，其中主要有CODCr、BOD5 、SS、废热等。冷却水中含有的污染物质较少，经过简单处理后直接回用。
主要废水的水质指标见表3-1。
表3-1 酒精槽液污染物指标
CODCr
BOD5
SS
PH
温度
mg/L
mg/L
mg/L
-

5000~35000
3000~18000
20000
3-4.5
>90
3.2.2 废水处理程度的确定
根据国家颁布实施的《污水综合排放标准》(GB8978-1996)，结合高祖酒业有限公司酒精废水处理后再生利用对水质的要求，考虑国内酒精废水处理技术的发展和企业技术经济支持能力，确定处理水质标准达到表3-2所示要求。
表3-2 高祖酒业公司酒精废水处理后出水水质要求
项目
CODCr
BOD5
SS
PH
单位
mg/L
mg/L
mg/L
-
水质要求
100
30
70
6-9
一级排放标准
100
30
70
6-9
二级排放标准
300
150
200
6-9
与《污水综合排放标准》比较，该水质要求达到一级排放标准，处于全行业比较先进的水平。要求进一步提高出水水质，需要增加污水深度处理设施和增加系统运行费用。根据经验，表3-2中提出的再生水水质指标已经能够满足酒精生产对拌料、冷却等用途的要求，也能够满足厂区内杂用水的实际要求。该出水水质同时满足农业灌溉水质指标，可以用于农业灌溉和其他农业用途。
沛县是徐州地区的农业大县，农业灌溉消耗水很大，然而各河流主要补给水源是大气降水，河流水位和流量年际变化很大，一般7-9月为汛期，入冬后徐沛河以西的河段经常断流或干涸。用酒精废水的再生水替换优质水，就近利用，会产生很好的经济效益。随着酒精废水回用途径增加和对水质要求的提高，废水处理站有可能还需要增加深度处理设施，提高再生水质。建议项目适当增加建设内容，创造一定条件将剩余再生水用于农业灌溉。

第四章 建设地点

4.1 选址原则
建设地点的选址关系到废水的收集、处理、排放、综合利用及对环境的保护，在遵循国家、省、市有关饮用水源地和地下水保护的法规法令的基础上，应同时满足以下原则要求：
(1)符合城市发展以及企业总体规划；
(2)位于城市供水水源的下游；
(3)位于城市主导风向的下风向；
(4)处理后的水有较好的排放出路；
(5)规划用地有充裕的建设发展空间，不占或少占良田，同时有远期扩建的余地；
(6)水电供应等外部配套条件好；
(7)交通方便、便于操作管理；
(8)工程地质良好，地势平坦；
(9)符合防洪规划和水土保持要求；
(10)与生活区间隔一段距离，尽可能或避免社会影响。
4.2 建设地点的选定和项目设施布置描述
本项目是酒精生产线配套工程，是对原污水处理设施的改造。根据高祖酒业有限公司总平面布置实际情况，确定项目建设地点在原废水处理设施附近部分空地。整个污水处理设施占地总面积约13000m2。
污水处理设施布置在厂区西北侧，整个场地呈长方形，正北布置一级和二级厌氧发酵设备（罐），中间是沉淀设备，南侧为气浮池。气浮池南侧则布置系列好氧生化池，污泥池、调节池和风机房、泵房。场地西南角是化验室、操作室和维修室。

第五章 酒精废水治理改进方案

江苏高祖酒业有限公司在经济快速发展的同时，积极开展环境保护工作，大力治理各类污染，强化企业管理，在生产中和管理中采取多项措施实行节能降耗。一年来，在节水方面取得了明显的成效。随着国家废水排放标准的更新，原有废水处理设施难堪重负，未能实现废水达标排放。
为改善环境污染现状，公司决定再加大、加快实施污水治理工程的高新技术治理改造方案，彻底治理污染。为此，对原有废水处理工程设施的扩大、改造和完善是必须的。
5.1废水处理工艺选择的基础数据
经过对本企业生产工艺流程进行调查分析得出，企业年废水总排放量为225000m3，CODcr排放浓度平均为5000~35000mg/L，BOD5排放浓度平均为3000~18000mg/L ，SS排放浓度平均为20000mg/L，PH=3～4.5，温度>90°C。废水具有高浓度、高黏度和高温度的特点。同时，高祖酒业也未对尾水进行循环利用，严重浪费了地下水资源，又增加了对环境的污染。
5.2设计依据
根据公司的水质水量数据，并参照同行业废水类比调查结果，酒精废水水质见表5-1。
表5-1 高祖酒业有限公司酒精废水水质
PH
COD(mg/L)
BOD5(mg/L)
SS(mg/L)
温度(℃)
3～4.5
5000～35000
3000~18000
20000
>90
设计处理后废水的水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级出水标准，具体指标见表5-2。
表5-2 高祖酒业有限公司酒精废水综合排放标准
PH
COD（mg/L）
BOD5(mg/L)
SS（mg/L）
6～9
100
30
70
5.3工艺选择的原则
工业废水处理工艺的选择受到多种因素的影响，其中处理工艺方案的优化选择对确保废水处理工艺的运行性能和降低费用尤为关键。从整体优化的观念出发，针对原工艺存在的缺点，结合设计规模、废水水质特性、出水要求、当地实际条件及企业实际经济状况，为达到对水的循环再利用和节能减排的效果，选择本项目的工艺改造方案。为此，依据下述原则进行工艺方案的选择：
(1)确保技术成熟，效果稳定，保证出水水质达到国家规定的排放要求，水的循环利用率达到40%左右；
(2)基建费用和运行费用低，以尽可能少的工艺取得最大的效益；
(3)运行管理方便，可以最大限度的发挥设备的作用；
(4)工艺技术及设备先进、可靠。
5.4废水处理工艺
根据以上原则，在原有处理工艺基础上，本项目拟采用一级厌氧、二级厌氧（UASB）、二级好氧及深度处理组合工艺方案，提高出水水质，该工艺技术先进、效果良好。
酒精废水处理工艺流程图如图5-1所示。
沼气烧锅炉
外排
制复合肥或直接作为农家肥出售
再生水回用
沼气柜
接触式厌氧罐
调节池
气浮池
二沉池
二级生化
UASB
沉淀池1#
混凝沉淀
砂滤池
回用水池
回用水泵
污泥干化厂
酒精废水
离心分离
压缩空气

图5-1 酒精废水处理工艺流程图

5.5技术原理
污水处理组合工艺流程主要包括预处理工艺、厌氧处理工艺、好氧生化处理和深度处理工艺。
5.5.1预处理
预处理工艺的主要任务是回收酒精废水中的酒糟及除去原料中的砂石，主要采用LE-600高效离心机分离水中固体酒糟，采用沉砂沟除去砂石，采用调节池调节水温和PH。糟液经预处理后，COD值下降50%~60%，悬浮固体去除率可在75%以上。
5.5.2厌氧生物处理
糟液的厌氧处理是糟液综合治理的核心工艺，常用的厌氧反应器有UASB、AF和厌氧接触工艺等。厌氧处理可使糟液的COD值下降75%～90%，即由数万mg/L，下降到数千mg/L。
本综合改造方案升流式厌氧污泥床反应器（UASB）是一个无填料无任何动力装置，且有一定数量厌氧颗粒状污泥的空容器。其工艺原理是：废水均匀地引入UASB反应器的底部，在反应器中废水向上流通过悬浮污泥床，反应产生的沼气与上升的水流一并通过顶部的三相分离器，排出反应器外，出水中的污泥同时在三相分离器中得到分离。UASB反应器包括以下几个部分：进水和配水系统、反应器的池体和三相分离器、沼气收集和利用系统。
有机废水通过厌氧反应器经甲烷化被转化为甲烷和二氧化碳，气、液、固由上部三相分离器分离。出水CODcr的去除率可达到80%～90%，沼气可作为能源利用。
UASB具有如下特点：
①反应器内污泥浓度高，平均浓度可达20～40gvss/L；
②容积负荷高，水力停留时间短，中温发酵一般容积负荷可达10～20kgCOD/m3•d，但容积负荷的大小与进入的废水水质、浓度等有关；
③UASB上部设有三相分离器，出水一般可不设沉淀池，无污泥回流系统；
④反应器内混合搅拌设备，靠发酵产生的沼气上升，使反应器上部的污泥处于悬浮状态，同时对下部的污泥也有一定的搅拌作用；
⑤可使一些好氧处理难于降解的物质予以降解，去除污染物的绝对量大；
⑥UASB反应器的构造简单，技术成熟，便于操作运行。
其主要缺点是不能独立实现达标，必须与好氧结合。
5.5.3好氧生物处理
好氧生物处理工艺可降解混合废水中COD值的75%～90%。其出水COD值一般在400mg/L～800mg/L。
本方案好氧段采用接触氧化工艺。接触氧化是好氧生物膜法工艺的一种，池内加设适宜形状和比表面积较大的生物膜载体填料，部分微生物以生物膜的形式固着生长在填料表面，部分则絮状悬浮生长于水中，由于内部的缺氧环境势必形成生物膜内层供氧不足甚至处于厌氧状态，这样在生物膜中形成了由厌氧菌、兼性菌和好氧菌以及原生动物和后生动物形成的长食物链的生物群落，提高生物处理效果。
好氧处理工艺具有以下优点：
①生物的多样性；
②生物量多；
③剩余污泥量少；
④运行管理比较方便；
⑤由于充氧是在填料下直接曝气，气泡通过填料再次破裂提高了充氧效率，故其动力消耗要比活性污泥法小。
5.5.4 深度处理
深度处理一般选用混凝沉淀、过滤、活性炭吸附等常规水净化技术。这些技术可单一选用，也可多种串联选用。
本方案采用混凝沉淀工艺。经深度处理的出水已达到无色透明的程度，其COD值达到100mg/L以下，达到国家规定的污水排放要求。
5.6技术评价
目前一级厌氧、二级厌氧（UASB）、二级好氧生化组合工艺方案技术成熟，其操作控制系统主要采用可编程序自动控制，并配置安全保护和报警装置，该方案的实施不需要过多操作人员，有利于产品产能及质量的提高，易于操作控制，使整体能耗降低。经深度处理的出水已达到无色透明的程度，其COD值为100mg/L以下，达到国家规定的污水排放要求。
5.7主要技术设施(设备)及技术参数
5.7.1主要构筑物
废水处理主要工艺构筑物有沉砂池、调节池和曝气池等，具体情况见表5-3所示。
表5-3 主要土建（构）筑物一览表
名称
规格
数量
原有
新建
沉砂池
65m3
3只
1
2
调节池
75m3
3只
0
3
曝气池
2000m3
2只
0
2
污泥池
65m3
2只
0
2
沉淀池
1000m3
2只
0
2
清水池
2000m3
2只
0
2
机房
200m3
1只
0
1
5.7.2主要设备
废水处理主要工艺设备有分离机、气浮机和曝气器等，具体情况见表5-4所示。
表5-4 主要工艺设备一览表
序号
名称
规格型号
功率
数量
备注
1
离心机
LE-600

4
外购
2
提升泵
100 m3/h
11KW
2
外购
3
厌氧罐
300 m3

4
自制
4
气浮机
XW150

2
外购
5
UASB
1500 m3

2
钢筋砼
6
发电机组
200KW/组

3
外购
7
曝气器
直径215

2500
钢筋砼
8
污泥回流泵
2英寸

1
外购
9
鼓风机
P=5000Kpa
风量27.7m3/min

1
外购
5.8环境评价
酒精废水治理改进方案实施后，废水回用率约为62%，企业废水排放总量为119700t/a，预计COD排放浓度为100mg/L，SS排放浓度为70mg/L。据此计算，企业COD排放量为11.97t/a，SS排放量为8.38 t/a； COD减排量为4488.03t/a，SS减排量3141.6t/a；废水减排量195000t/a。生化处理后污泥可以作为农用肥出售，减少固废污染。项目改造完成后可有效改善本地的生态环境，使淮河的污染负荷得到减轻。第六章 项目非工艺系统的选择与设计

6.1电气、仪表监控系统
6.1.1电气设计
设计范围为污水站内各设备的动力配电控制和照明系统。供电系统电压等级为380V/220V，50Hz，三相四线制中心线接地系统。接地电阻不大于10Ω,电力设备金属外壳均以接地线与接地装置相联。电缆采用直接穿PVC管敷设。
6.1.2仪表及监控系统
(1)工艺设备及机电设备以现场控制为主，调节池污水提升泵采用液位自控，现场控制柜控制设备的电动起、停，监测这些设备的运行。
(2)控制室设一大模拟显示屏，全厂各主要设备和工艺流程一目了然，可以显示各主要设备和工艺过程的运行状态个事故报警信息。
6.2结构设计
6.2.1结构形式
拟建的构筑物本着安全、经济、利于施工及结构合理的原则选择结构形式，具体采用钢筋混凝土结构。地震基本烈度按七级考虑，钢筋砼水池根据其水位与底下潜水位之间的最大水头，考虑其池壁厚度，确定其抗渗要求为S6，地下结构抗浮安全系数取1.5。
6.2.2建筑材料选用
●钢筋混凝土结构采用C25砼，抗渗标号S6。
●所有构筑物垫层采用C10。
●钢筋：d≤10，Ⅰ级钢：d≥12，Ⅱ级钢。
●水泥采用≥325普通硅酸盐水泥。
●钢材采用Q235A。
●钢结构钢板厚度采用≥10mm。
6.3防腐设计
本废水处理工程中，部分物品和材料处于腐蚀性环境，需进行防腐考虑，以减少水中污染物和腐蚀性气体对构筑物、建筑物、设备和设施等的腐蚀，确保设备和设施的运行安全，保证工程质量，保持处理站的美观。
6.3.1防腐对象
(1)水泵等设备、输水管、加药管道等生产性设备和设施。
(2)产区的栏杆、平台、钢门窗等附属设施及设备。
6.3.2防腐措施
(1)防腐原则
①在价格合理的情况下，根据所应用的条件、关键部件和材料的材质选用耐腐蚀和抗腐蚀的材质。
②针对使用条件，选用合适的防腐涂料和防腐方法。
(2)抗腐蚀材质的选用
①水泵等设备的轴心部件，均为抗腐蚀金属。
②水管、污泥管等工艺管道主要采用镀锌钢管或经过防腐处理的钢管，空气管和加药管道采用耐腐蚀的ABS管。
③管材防腐
小口径管道(管径≤DN100)均采用镀锌钢管及镀锌配件。大口径管道(管径＞DN100)采用钢管和钢制配件，外壁涂三道，内壁涂二道环氧煤沥青。能采用的阀门外涂一道环氧树脂漆以加强防腐。
6.4 防渗设计
钢筋混凝土结构构筑物，为避免地下水渗入或池内水渗出，构筑物结构采用抗渗设计，并在此体内壁用20mm厚1：2水泥砂浆粉刷，池外壁涂851防水涂料。
6.5 节能设计
能源是人类赖以生存的条件之一，随着当今社会已进入高科技时期，使得能源显得尤为重要。科技技术水平的提高对能源的需求量日益增加，对于如何高效、合理的利用能源，以最大限度地节约能源是我们必须引起重视的问题。
污水处理厂是个用电大户，在运行过程中，提升设备、鼓风设备等绝大部分是以电力来驱动的。因此，有效的节能措施可以达到降低能耗、降低污水处理的运行费用的目的。
本项目耗电量大的设备主要是鼓风机、污水泵和压滤机，应选用效率高、能耗低的先进设备和器材，鼓风机、水泵的选型确保经常工作点位于高效区。
(1)风机选用效率高、节能的离心风机，曝气管选用进口高效曝气管，提高了氧的转移效率，减少了空气量。
(2)选用脱水设备中能耗最低的箱式压滤机，而且不要进行反冲洗，节约了水资源。
(3)水泵根据液位开关自动控制泵的开停，并优化泵的组合动作方式，节省电耗。在高程布置中，减少跌水高度，选择经济管径及合理布置流程，节约水头损失，以节约水泵能耗。
6.6 防火、劳动与安全卫生设计
6.6.1设计依据
依据中华人民共和国劳动部第3号令