中国石化北京石油分公司长辛店油库改扩建项目工程自动控制工程施工组织设计书.doc

中国石化北京石油分公司
长辛店油库改扩建项目工程自动控制工程施工组织设计书

南京东富石油自动化设备有限公司

目录
第1章：说明及依据 5
1.1：编制说明 5
1.2：编制依据 5
第2章：工程概况 6
2.1：工程简介 6
2.2：工程内容 6
2.2.1: 主要工程量 7
2.2.2: 工程特点 8
第3章：施工部署 8
3.1：自控项目总目标 8
3.2：施工组织措施 9
3.2.1: 施工组织体系 9
3.2.2: 项目部主要成员职责 10
3.3：施工资源需求量计划 12
3.4：施工平面布置 12
第4章：主要施工技术方案 13
4.1：主要施工工序 13
4.2：线缆敷设 13
4.3：各主要系统施工方案 16
4.3.1: 本项目整体施工特点 16
4.3.2: 本项目自控施工单位与工艺管道施工单位的配合 16
4.3.3: 系统设备安装前的检验 17
4.4: 汽车发油部分施工 19
4.4.1: 电液阀的安装 19
4.4.2: 温度变送器的安装 20
4.4.3: 流量计的安装 20
4.4.4: 发油控制器的安装 20
4.5: 油罐计量部分的施工 21
4.5.1: 伺服式液位计的安装 21
4.6: 管路工艺部分的施工 22
4.6.1: 电动阀门的安装 22
4.6.2: 质量流量计的安装 24
4.7: 消防监控部分 24
4.8: 安全监控部分 24
4.8.1: 系统设备安装前的检查 24
4.8.2: 摄像机的安装 25
4.8.3: 管路、线缆的敷设 26
4.8.4: 监控室设备的安装 26
4.8.5: 报警设备的安装 29
4.8.6: 巡更设备的安装 29
4.9: 仪表盘、柜、箱的安装 29
第5章：施工总进度控制计划 30
5.1：工期承诺 30
5.2：安装总工期控制 31
5.3：总体进度计划 32
5.4：人力动员计划 33
5.5：主要施工机具计划 34
5.6：主要材料计划 35
第6章：质量管理 36
6.1：质量承诺 36
6.2：施工质量保证体系 37
6.2.1: 施工质量管理体系 37
6.2.2：施工质量控制体系 38
第7章：HSE现场管理 43
7.1：引言 43
7.1.1: 制定HSE现场管理文件目的和作用范围 43
7.1.2: HSE安全管理目标 43
7.1.3: HSE安全管理目标 43
7.2：安全管理组织机构及职责 44
7.2.1: 管理组织机构 44
7.2.2: 项目经理的安全管理职责 44
7.2.3: 技术负责人安全职责 44
7.2.4: 安全员安全职责 45
7.2.5: 班组长安全职责 45
7.2.6: 操作工人安全职责 45
7.2.7: 安全施工原则及安全施工保障检测设备 45
7.3：安全生产责任制 46
7.4：项目特点及危害识别与控制 46
7.5：主要管理制度和作业指南 47
7.5.1: 安全生产教育培训制度 47
7.5.2: 安全技术交底制度 47
7.5.3: 施工临时用电安全管理 48
7.5.4: 施工机械设备与设施安全管理 49
7.5.5: 施工防火安全管理 49
4.5.6: 施工现场安全着装管理 51
7.5.7: 施工现场严禁吸烟的安全管理 51
7.5.8: 文明施工管理 51
7.5.9: 施工现场常见问题管理 53
7.6：应急计划 54
7.6.1: 施工现场安全事故救护组织 54
7.6.2: 救援器材、设备的配置 54
7.6.3: 安全事故救援单位 54
7.6.4: 应急处理 54
7.6.5: 其他紧急处理 55
7.7：检查和记录 55
第８章：工期保证措施及应变措施 55
8.1：影响工期的主要因素 55
8.2：为保证工期强化内部协调、发挥企业管理优势 56
8.3：确保施工资源 56
8.4：确保工期的具体措施 57
8.4.1: 组织措施 57
8.4.2: 技术措施 58
8.4.3: 从进度计划编制执行上保证工期完成 59
8.4.4: 从组织体系上保证工期的完成 59
8.5：应变措施 59
附表一：施工总体进度计划 60
附：检测、测量仪器检定书 60

第1章：说明及依据
1.1：编制说明
本工程是中国石化北京石油分公司长辛店油库改扩建项目自动控制工程。油库改扩建后储油区具有10座10000m³油罐，5座20000m³油罐，保留原有4座5000m³油罐；汽车付油区具有10座发油平台，其中1座发油平台采用4货位下装方式，共26个密闭汽车发油货位，配以油气回收和处理系统；长辛店油库进油采用铁路卸油和管线来油方式。
1.2：编制依据
(一) 《长辛店油库改扩建工程自控系统初步设计》 维迪欧&东富
(二) 《长辛店油库施工图册》 总装设计院
(三) 用户及总包的施工进度计划
(四) 有关规范和规程
《石油库设计规范》 GB50074-2002
《石油化工仪表工程施工技术规程》 SH3521-1999
《仪表工程施工手册》
《中石化HSE管理体系》
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB50058-92
《化工企业静电接地设计规范》 HGJ28-90
《通用用电设备配电设计规范》 GB50055-93
《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168-92
《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50093-2002
《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》 GBJ-131-90
《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005
《石油化工仪表接地设计规范》 SH3083-1997
《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》SH3063-1999
《低压配电设计规范》 GB50054-95
《石油库电气安全规程》 Q/H039-016-90
《民用建筑电气设计规范》 JGJ/TI-92
《民用闭路电视监控系统工程技术规范》 GB50198/T75-94
《视频安防监控系统技术要求》 GA/T358-2001
《工业通讯网络及现场总线部件》 SIEMENS
《中国石油成品油库建设标准设计统一规定》 2008版
《中国石油成品油库建设标准》 2008版

第2章：工程概况
2.1：工程简介
(一) 工程名称：中国石化北京石油分公司长辛店油库改扩建项目自动控制工程
(二) 建设地点：北京市丰台区南岗洼88号
(三) 工程范围：现场总线子系统、汽车发油子系统、油罐自动计量子系统、管线工艺自动化子系统、监控子系统、安防控制子系统、油库综合管理系统等系统的设计、设备采购、施工、调试和试运行，以及人员培训、软件升级。
(四) 工期要求：保证在业主要求的工期内完成任务，并满足业主总体进度计划要求。
(五) 质量要求：确保工程质量优良率达到90%，争创优良工程。
2.2：工程内容
现场总线子系统由6个物理分站加1个双机热备份主站组成，分站和主站之间采用现场总线连接；汽车发油子系统由2台PLC发油控制柜和4台分站以及安装在发油平台的现场操作单元、显示单元、现场仪表、静电溢油报警器组成，并和管道电动阀门及油气回收装置联动；采用IC卡作为发油凭证，达到“自助式IC卡”发油功能目标；19个油罐的混合法油罐计量系统数据通过总线全部进入监控中心的计算机系统；工艺管线安装有压力传感器，实时监测供油管线压力；管线压力仪表、罐进出口切断阀控制信号和反馈信号、可燃气报警探测器的数据和报警信号通过现场总线进入中心控制室；视频安防系统在消防中心的消防控制室进行监控和管理，同时其数据通过各自的数据接口进入中心控制室；消防系统消防水池液位信号、消防管道压力信号进入中心控制室；由中心控制室对各种数据、报警信号进行处理后送达声、光、文字报警装置上，达到对不同的区域进行有针对性的报警。加油站卧罐采用磁致伸缩液位计和加油站显示仪组成卧罐计量系统，其信号也接入中心控制室。
2.2.1: 主要工程量
(一) 隐蔽工程
主要包括各类电力线缆、通讯线缆、信号传输电缆、防雷接地电缆等各类线缆的穿线施工。施工过程包括必要的放管、穿线、标记、检测、复土、恢复平面、防腐处理等等。
工程量大致为：
控制电缆敷设-10芯以内
66000米
同轴电缆敷设
16000米
DP总线线缆敷设
6000米
(二) 设备安装
主要包括发油平台的电动阀、流量计、温度计、过滤器等设备、定量装车控制器、静电溢油报警器、门禁、道闸；PLC主站、PLC分站、各类配电箱盒；声光报警器、水池液位报警器；视频支架、视频探头/云台、红外周界、巡更钮、可燃气探头；油罐罐前处理器、液位开关、电动阀门等。
工程量大致为：
总线主站安装
1台
总线分站安装
6台
伺服液位计
19只
平均温度变送器
19只
油罐压力变送器
19只
罐前处理器安装
19只
高低液位开关
38只
电动阀门安装
135台
管道压力变送器
56只
质量流量计
6台
可燃气体浓度检测探头
33只
视频摄像机安装
39套
红外对射安装
24对
电子巡更钮安装
50只
报警显示屏安装
5套
付油门禁道闸安装
2套
电子门禁安装
3套
PLC发油控制柜安装
2台
PLC发油分站
4台
现场操作单元
20只
数字显示屏
26只
容积式流量计
26只
静电溢油保护装置
26只
一体化温度变送器
26只
电液阀
26只
加油站液位计安装
4台
2.2.2: 工程特点
(一) 本工程为改扩建工程，但仪表自控系统基本为新建，工程量较大。
(二) 专业交叉量大，由于工期较紧，各专业大面积交叉施工。
(三) 工期较短，完工时间不容更改：由于基础建设工作量大，工期长，自控工程大量工作在基础工程的后期，因此自控工期可能受到压缩。
(四) 系统软件和培训工作量大：本自控系统除了自控仪表外还有大量的监控和管理软件安装使用。管理软件涉及油库日常运行管理，为油库今后的运行提供的强大的支持，为了体现油库现代化的管理水平，需要和油库管理人员进行充分沟通和协调，并对操作人员加强培训，才能达到一定的运行管理水平。
第3章：施工部署
3.1：自控项目总目标
(一) 工期进度目标：长辛店油库改扩建项目工期进度目标：2005年8月开工，2006年4月进场施工。根据业主总体计划要求仪表自控必须在2006年8月上旬全部安装完毕。
(二) 工程质量目标：设计、施工、采购、设备制造及系统竣工验收质量标准均达到国家和行业规定的质量标准。工程质量优良率达到90%。
(三) 工程安全目标：制定切实可行的安全措施，层层落实安全责任制，确保人身、财产、设备的安全。切实做到：
1) 人身伤亡事故为零。
2) 重大火灾、爆炸事故为零。
3) 重大责任事故为零。
4) 重大设备安全事故为零。
5) 规范操作，文明施工。
(四) 项目管理目标：责任到位，职责到人，管理有序；服从监理和甲方工程师的管理，支持项目总承包的统筹规划和工作安排，加强和各分包商的合作和协调沟通；加强项目的质量管理和时间管理。
3.2：施工组织措施
3.2.1: 施工组织体系
公司挑选了优秀管理人员组成项目经理部，实行项目经理负责制的管理体制，以项目经理部为核心，组建施工队伍保证现场各项施工管理工作步步到位。施工现场严格按照项目施工法，配备先进的机具、设备、科学的手段、先进技术，优质高速地完成本工程。
项目经理部主要由项目经理领导，包括技术负责人、实施负责人、质量负责人、安全员、软件项目负责人、商务负责人、采购负责人等。
项目总负责：项目经理朱承龙
项目技术总负责蒹自控系统技术负责：
技术负责人
陶红卫
项目施工负责：
实施负责人：
王磊
项目软件负责：
软件项目负责人：
韩翊
项目质量负责：
质量负责人：
张路
项目测试负责：
测试负责人：
郑冬
项目安全管理：
安全员：
张怀远
项目商务工作：
商务负责人：
周奇志
项目成本核算：
成本核算
卢宏
项目采购主管：
采购负责人：
郭卫东
项目安防技术负责人：技术负责人：
孟征

3.2.2: 项目部主要成员职责
(一) 项目经理职责
1) 对履行合同负直接责任，决定项目资源配备，确保项目施工顺利进行。
2) 执行公司的质量方针，组织在项目部中贯彻和实施公司质量体系文件的各项规定，分配质量管理目标，对项目质量指标的完成负责。
3) 组织工程均衡施工和工序管理，合理配置各种资源和进行资金运作，对工程的质量、进度、成本、安全、文明施工等全面负责。
4) 组织好生产过程的各种原始记录及统计工作，保证各种原始资料的完整性、准确性和可追溯性。
5) 选择和评审分包队伍和材料供应商，签订各类分包合同和供货合同。
6) 组织好本项目部职工的质量安全教育工作，积极开展各种质量安全活动。
(二) 技术负责人职责
1) 协助项目经理开展本项目自控系统的技术工作。
2) 负责相关工艺仪表、设备的安装施工设计，指导工程实施。
3) 组织和设计相关自控系统流程。
4) 组织控制系统程序的开发。
5) 负责关键仪表和系统的调校。
(三) 实施负责人职责
1) 在项目经理带领下，全面负责系统的安装工程，搞好与总承包及其他分包商施工的协调配合，掌握安装工作中各工种的的穿插施工。
2) 负责安装工程的各阶段验收工作，整理好安装工程资料。
3) 负责安装施工的质量、安全、进度、成本，确保提供高质量的产品。
4) 做好安装工程的成品保护工作。
5) 将安装施工纳入工程总体管理的范畴，做到步调一致。
(四) 软件负责人职责
1) 协助项目经理就项目中软件开发进行前期调研和需求分析，并最终形成用户确认的需求规格书。
2) 进行软件的概要设计和详细设计。
3) 组织和管理软件工程师进行软件产品开发，保证开发进度。
4) 抓好软件开发过程的质量管理，把好软件的各阶段测试关。
5) 组织制作软件操作、使用说明手册，进行用户培训工作。
6) 组织软件工程师做好软件现场安装、调试、测试工作。
(五) 安全员职责
1) 协助项目经理负责管理本项目工程的安全工作，贯彻执行党和国家劳动保护和安全生产的方针、政策、法令、法规，推动施工项目安全管理达标和安全管理目标的实现。
2) 深入班组和现场作业部位，了解本项目工程的安全生产动态，协助项目经理抓好安全工作，对生产中的不安全隐患提出整改意见，督促整改，负责及时纠正生产过程中的“三违”现象，督促正确使用安全“三宝”，抓好“四口”、“五临边”的安全防护工作，督促现场施工用电，机具及各种安全防护设施完整有效，使用安全。
3) 对工程项目施工组织设计中的安全技术措施积极提出合理建议，参加安全技术交底对安全技术措施的实施进行监督。
4) 协助项目经理做好新人员的安全“三级”教育，检查督促班组长做好班前安全教育工作，督促特种作业人员的持证上岗工作。
5) 做好项目施工安全检查情况的记载，协助项目部资料员做好安全管理资料工作，做到记载详细，资料齐全，归档及时。
6) 参与工伤事故的调查、分析与处理工作，协助项目部提出整改措施，并督促按期实施，当发生重大伤亡事故时，应及时向上级报告，组织人员保护好事故现场，配合上级进行事故调查。
7) 负责本项目的安全防护设施、机具设备（施工用电、脚手架、井架、吊车、施工电梯、机具）的验收工作，参与公司组织的复验工作，对各种安全防护设施的安全使用负责监督、检查。
8) 负责施工现场保卫工作。
9) 负责夏季防暑，冬季防冻等劳动保护工作。
3.3：施工资源需求量计划
(一) 主要人工需求量
1) 设备安装线缆敷设等：300工日。
2) 仪表接线调试等：100工日。
(二) 主要水电需求量
1) 用电需求估算：1.1万千瓦时。
2) 用水需求估算：无。
(三) 辅助设施需求量
1) 办公用房 1间
2) 设备保管仓库 1间
3) 材料仓库或料场 1间
4) 预制车间或场 1间
以上需要业主和监理予以协调和安排。
3.4：施工平面布置
本项目施工主要为设备安装和线缆敷设，无大型机具设备。主要需要现场材料仓库或料场1间，并在附近安排预制车间或场棚1间，平面安排在总包总体范围内服从总包的总体部署。
临时用电，采取从就近的临时配电柜取电。
施工平面图略。
第4章：主要施工技术方案
4.1：主要施工工序
中国石化北京石油分公司长辛店油库改扩建项目自动控制工程主要的施工工序为：仪表接口施工、管槽施工、线缆敷设、设备安装、系统调试测试。
自动化控制系统典型的工序流程如下：
现场施工条件勘定—＞线槽敷设—＞线管敷设—＞线缆敷设—＞弱电井设备安装—＞前端设备安装—＞设备调试—＞设备接线—＞系统调试—＞系统测试—＞竣工验收。
4.2：线缆敷设
良好的线缆安装质量，对于保证设备良好的工作状态和稳定的工作性能，及对系统的开通影响尤其显著，所以我公司在安装线缆中，要严格遵守国家有关规范标准和严格的操作流程。
(一) 计划
1) 人员：我公司将选派熟练可靠的施工队敷设线缆。
2) 进度：根据管槽完工时间和后续系统安装和装修封顶的时间要求，制定相应进度计划。
(二) 检查管槽
线缆敷设前要严格进行穿线检查，具体要求参见相应的管槽检查要求，下面罗列的是严重影响穿线质量和进度的几个管槽质量问题：
1) 管槽规格小。
2) 接口处有毛刺。
3) 埋地安装管槽阻塞、有水等。埋地管槽穿线前必须全面试穿。
(三) 文档准备
1) 系统图
2) 平面图
3) 技术要求
(四) 技术交底
交底的对象是线缆施工队的队长和小组长，交底的核心内容是要使线缆施工队者理解质量要求，过程如下：
1) 讲解系统图，平面图。
2) 讲解敷线质量要求，探讨工序。
3) 落实线缆敷设检查流程。
4) 填写线缆敷设报告，并强调质量责任。
(五) 线缆敷设实施
1) 组织策划
要组织好穿线关键在于施工队小组长，小组长应：
1. 理解系统总体结构，不要穿错路线。
2. 能明确区分要敷设的各种电缆，不要用错电缆。
3. 熟悉电缆要经过的管路。
4. 有丰富的穿线经验，懂得预防典型影响穿线质量和进度的问题。
5. 理解并牢记对特殊系统电缆敷设的特殊要求。
6. 思路清晰，把信息点分组，一组一组地敷设，不多穿，不漏穿。否则同时穿放的电缆量大，穿放费力容易导致电缆损伤，也容易缠绕、打结，非常影响进度。
7. 忠实严谨地做标号，并记录长度刻度。
8. 严格地组织测试，用万用表逐条电缆测通断。
2) 穿线工序
1. 管槽检查，钢管加护口，埋地钢管试穿。
2. 对所有参与穿线的人员讲解系统结构、穿线过程、质量要点和注意保护电缆。
3. 策划分组。
4. 一组一组地穿放电缆。
5. 对每根电缆进行通断测试，补穿，修改标号错误。
6. 整理穿线报告。
7. 扣线槽盖。
3) 穿线技术要求
1. 所有的钢管口都要安放塑料护口。穿线人员应携带护口，穿线时随时安放。
2. 余长：电缆在计算机出线盒外余长30cm，余线应仔细缠绕好收在出线盒内。在配线箱处从配线柜入口算起余长为配线箱周长的一半。
3. 分组绑扎：余线应按分组表分组，从线槽出口捋直绑扎好，绑扎点间距不大于50cm。不可用铁丝或硬电源线绑扎。
4. 垂直电缆通过过渡箱转入垂直钢管往下一层走时要在过渡箱中要绑扎悬挂，避免电缆重量全压在弯角的里侧电缆上，这样会影响电缆的传输特性。在垂直线槽中的电缆要每米绑扎悬挂一次。
5. 线槽内布放电缆应平直，无缠绕，无长短不一。如果线槽开口朝侧面，电缆要每隔1米绑扎固定一次。
6. 电缆按照计算机平面图标号，每个标号对应一条线，对应的位置不能弄错。两端的标号位置距末端25厘米，贴浅色塑料胶带，上面用油性笔写标号或贴纸质号签再缠透明胶带。此外在配线架端从末端到配线柜入口每隔1米用要在电缆皮上用油性笔写标号。
7. 穿线完成后，所有的电缆应全面进行通断测试。测试方法：把两端电缆全部剥开，露出铜芯。在一端把数字万用表拨到通断测试档，两表笔稳定地接到一对电缆芯上；在另一端把这对电缆芯短接。如果持表端能听到连续的“嘀”声，就可以了，每根电缆的芯都要测。这样测试能发现的问题是断线、断路和标号错。
4) 线缆敷设检查
1. 检查穿线报告包括长度刻度表和测试结果。
2. 现场检查电缆主干、分组绑扎情况、抽查标号、刻度，抽测通断。
3. 检查完成后，交监理审核。
5) 应注意的典型问题
1. 埋地暗装钢管、线槽穿线
电缆管路采用埋地安装管槽的情况，管槽阻塞是最主要的问题，穿线前应全面试穿，否则必将被长时间的穿线过程拖跨。
2. 吊顶内线槽钢管、线槽穿线
吊顶上穿线需要架梯作业，劳动强度较大，但如果管槽敷设都符合要求，应较顺利。应注意的问题是不要一次穿太多（少于20根）。
3. 电缆保护
a. 穿钢管时钢管两端要加护套，所有电缆经过的管槽连接处都要处理光滑，不能有任何毛刺，以免损伤电缆。
b. 拽线时每根线拉力应不超过11公斤，多根线拉力最大不超过40公斤，以免拉伸电缆导体。
c. 电缆一旦外皮损伤以至芯线外露或有其他严重损伤，损伤的电缆段应抛弃，不得接续，接续的电缆无法满足信号传输要求。
d. 整个工程中电缆的贮存、穿线放线都要耐心细致，避免电缆受到任何挤压、碾、砸、钳、割或过力拉伸。布线时既要满足所需的余长，又要尽量节省，避免任何不必要的浪费。
e. 布线期间，电缆拉出电缆箱后尚未布放到位时如果要暂停施工，应将电缆仔细缠绕收起，妥善保管，不得随意散置在施工现场。
4.3：各主要系统施工方案
4.3.1: 本项目整体施工特点
1) 精密仪表较多，安装要求较高，施工过程必须小心，严禁野蛮施工操作。
2) 计量仪表必须严格按照施工工艺要求，否则将影响后期运行。
3) 数字式仪表较多，必须做好接地。
4) 软件调试工作量较大，应留有充分的时间。
5) 并行、交叉工作较多，应做好仪表设备安装过程中的保护，以防施工损坏。
4.3.2: 本项目自控施工单位与工艺管道施工单位的配合
1) 为满足仪表设备安装的工作条件，自控施工单位要与工艺管道施工单位配合施工，做好设计的配合工作。工艺管道必须按照设计院的图纸，做到满足仪表安装的施工界面，具体如下：
1. 在管线上，按照通常惯例，一次仪表法兰以内由自控系统承包商来完成；一次仪表法兰以外（包括外侧法兰）由工艺管道承包商来完成。按照电动阀门的法兰面要求，预留相对应的法兰；法兰之间按照电动阀门实际尺寸预制短管。具体尺寸见我公司提供的施工技术要求或设计图纸。具体有约定除外。
2. 在汽车发油区，管线对应的位置开孔并焊接螺纹接头，为温度变送器预留接口；预留压力仪表的短管接口；预留流量计的法兰接口；预留电液阀的法兰接口；具体尺寸见我公司提供的施工技术要求或设计图纸。
3. 在罐区，油罐计量仪表需预留法兰接口。
4. 电动阀门的供电由电气专业提供。
5. 缆沟的开挖、回填工作，按照施工图施工，遇到与工艺、消防等交叉的地方，与相关专业协调解决。
4.3.3: 系统设备安装前的检验
1) 设备的检查
1. 仪表在安装和使用前，应进行检查、校准和试验，确认符合设计文件要求及产品技术文件规定的技术性能。仪表的外观检查内容及要求符合下列规定：名牌及设备的型号、规格、材质、测量范围、刻录盘、使用电源等技术条件，应符合设计要求。无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷。外形主要尺寸、连接尺寸应符合设计要求。
2. 端子、接头固定件等应完整，附件齐全。
3. 合格证及检定证书齐备。
4. 仪表调校人员应熟悉仪表使用说明书及设计提供的仪表规格书，并具备必要的调校仪器和工具。
5. 校验的标准仪器，应具备有效的核定的合格证，其基本误差的绝对值不宜超过被校仪表基本误差绝对值得1/3。
6. 我公司请专业的第三方检测机构，对我们提供的仪表，如：电动阀、压力变送器等进行了专项检测，并提供相关检测证明文件。
2) 设备的实验
1. 仪表在安装前的校验应在室内进行。试验室应具备下列条件：
a. 室内清洁、安静、光线充足、无震动、无对仪表及线路的电磁干扰。
b. 室内温度保持在10-35度。
c. 有上下水设施。
2. 仪表试验的电源电压应稳定。交流电源及60v以上的直流电源电压波动不应超过±10%，60v以下的直流电源电压波动不应超过±5%。
3. 单台仪表的校准点应在仪表全量程范围内均匀选取，一般不应少于5个点。回路试用时，仪表校准点不应少于3点。
4. 单台仪表的校验
a. 单台仪表的校验，指针式显示仪表的校准和试验，应符合下列要求：
i. 面板清洁、刻度和字迹清晰。
ii. 指针在全标度范围内移动应平稳、灵活，其示值误差、回程误差应符合仪表准确度的规定。
iii. 在规定的工作条件下倾斜或轻敲表壳后，指针位移应符合仪表准确度的规定。
b. 数字式显示仪表的示值应清晰、稳定，在测量范围内其示值误差应符合仪表准确度的规定。
c. 变送器、转换器应进行输入输出特性试验和校准，其准确度应符合产品技术性能要求，输入输出信号范围和类型应与名牌的标志、设计文件要求一致。
d. 温度检测仪表的校准试验点不应少于2点。直接显示温度计的示值误差应符合仪表度的规定。热电偶和热电阻可在常温下对元件进行检测，不进行热电性能试验。
e. 压力、压差变送器的校准和试验要求外，还应按设计文件和使用的要求进行零点、量程调整和零点迁移量调整。
f. 对于流量检测仪表，应对制造厂的产品合格证和有效期的检定证明进行验证。
g. 浮筒式液位计可采用干校法或湿校法校准。干校挂重质量的确定，以及湿校试验介质密度的换算，均应符合产品设计使用状态要求。
h. 贮罐液位计、料面计可在安装完成后直接模拟物位进行就地校准。
i. 测量位移、振动等机械量的仪表，可使用专业设备进行校准和试验。
j. 单元组合仪表、组装式仪表等应对各单元进行试验和校准，其性能要求和准确度应符合产品技术文件的规定。
k. 控制仪表的显示部分应按照本节对显示仪表的要求进行校准，仪表的控制点的误差，比例、积分、微分作用，信号处理及各项控制、操作性能，均应按照产品技术文件的规定和设计文件的要求进行检查、试验、校准和调整，并进行有关组态模式设置和调节参数预整定。
l. 控制阀和执行机构的试验应符合下列要求:
i. 电动阀的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验。
ii. 应逐个进行壳体压力试验和密封试验。
iii. 阀体压力试验和阀座密封试验等项目，可对制造厂出具的产 品合格证明和试验报告进行验证，对事故切断阀应进行阀座密 封试验，其结果应符合产品技术文件的规定。
iv. 膜头、缸体泄露性试验合格，行程试验合格。
v. 事故切断阀和设计规定了全行程时间的阀门，必须进行全行程时间实验。
vi. 执行机构在试验时应调整到设计文件规定的工作状态。
m. 单台仪表校准和试验合格后，应及时填写校准和试验记录；仪表上应有合格标志和位号标志；仪表需加封印和漆封的部位应加封印和漆封。
3) 线缆的检查
1. 线缆的布放是否符合设计要求。
2. 线缆的通断检查。
3. 线缆的短路检查。
4. 线缆的标识应正确。
4.4: 汽车发油部分施工
主要包括电液阀、流量计、温度计、过滤器、压力变送器等一次仪表和设备的安装；发油控制设备安装；静电溢油联锁保护设备安装；门禁系统安装；仪表信号线缆敷设等等。　　　　　　　　　
施工过程应根据设计文件和施工图纸，结合有关标准和产品说明书进行安装施工。仪表施工和主体工程、工艺管道的施工紧密配合来进行。
4.4.1: 电液阀的安装
1) 管道施工单位管道预制时，根据设计院施工图纸，确定电液阀的位置，预留好电液阀的法兰接口。
2) 安装电液阀时，应确保其正确的流向，流向标志在阀体上。新管线一定要先冲洗管道，以免焊渣及杂物卡堵。电液阀采用法兰连接，和预留法兰连接牢固，并做好跨接。
3) 选用电缆外径必须与密封圈内径相等。
4) 安装过程注意保护电液阀，以免损伤部件。
5) 阀门在使用前必须首先把主阀内的空气排掉，否则会出现不灵敏。排气可通过对系统增压，并松开阀套上最高处的排气塞直至所有的空气排出。安装在横管道的阀，通常在阀经过几次启动后，阀套内的空气将会自动排出。
6) 如新建管路需试压，用在油管上的电液阀不宜浸泡在水中，最好拆除电液阀使用直管段代替进行水压试验。
7) 电液阀安装完毕，应随工艺管道一起进行气密性试验。
4.4.2: 温度变送器的安装
1) 变送器由测温头、连接杆、壳体、专用电路模块、螺母等主要零件组成。
2) 外壳和顶盖用铝合金铸造加工，测温头、连杆、连杆压紧螺母、隔套管用1Cr18Ni9Ti不锈钢制成。
3) 引线螺母有G3/4”管螺纹内扣，用于安装穿线护线管。
4) 保护管长度选择应能插入到最能代表介质温度的区域。
5) 安装时根据设计院施工图纸，管道施工单位应在管道的对应位置开孔并焊接螺纹接头，安装时直接把变送器插入管道开孔口，并用压紧螺母和螺纹接头拧紧，即可。
6) 选用电缆外径必须与密封圈内径相等，接线后将壳盖上的螺栓套弹簧垫圈拧紧，并将引出线螺纹接头拧紧，使引线电缆被橡胶密封圈挤紧， 否则会失掉防爆性能。
7) 外壳不可碰到温度超过85°C以上的高温部件，并避免热源直接辐射。
8) 温度变送器安装结束，应随工艺管道一起进行气密性试验。
4.4.3: 流量计的安装
1) 流量计的选用应和输送泵的流量、扬程相吻合，尽量做到匹配。
2) 管道施工单位管道预制时，根据设计院施工图纸，确定流量计的位置，预留好法兰接口。
3) 流量计采用法兰连接，和预留法兰连接牢固，并做好跨接。
4) 流量计在安装注意（卧式）转轴的轴心母线应平行于地面。
5) 流量计在新安装使用的系统中，在试压中应注意避免异物进入计量室内，最好将流量计卸下，试完水后再装上管线。
6) 流量计安装完成后，应随工艺管道一起做气密性试验。
7) 在管道系统中应注意管道中的介质在（中午）停发货时管道中的介质热膨胀损坏设备，应考虑回流卸压装置；
4.4.4: 发油控制器的安装
1) 发油控制器包括现场操作单元、显示单元二个部分。
2) 设备安装应根据发油平台的具体样式，选择合适的位置和固定方法，使得设备易于操作、方便检修、整体美观、减少雨水等直接侵蚀等。
3) 设备的固定如必要可以根据现场情况制作固定支架等。
4) 发油操作器和外显的所有部件不得自行打开。
5) 接线时应断电，配用电缆的护套外径应符合要求。
6) 安装场所不允许有对铝合金和不锈钢有腐蚀作用的有害气体；
4.5: 油罐计量部分的施工
主要包括伺服式液位计、多点温度计、压力变送器、液位开关等仪表的安装；罐前处理器设备的安装；仪表信号线缆敷设等等。
4.5.1: 伺服式液位计的安装
1) 在内浮顶罐的应用当中，由于浮盘存在移动和转动的可能，为了保护测量钢丝不受浮盘的影响，油罐施工单位应安装导向管。导向管安装要求：
1. 导向管必须竖直，从导向管顶部中心悬挂重锤到导向管底，锤心距离中心偏差不超过10mm。
2. 导向管必须准直，如果是用多节钢管焊接构成，则不得存在变径和弯曲。
3. 导向管内部必须光滑没有毛刺，焊缝必须清除干净；开孔后必须将毛刺清除干净。
2) 在运输和安装过程中必须锁定伺服电机马达。这样做的目的是要保护精密的力传感器。
3) 伺服液位计的包装箱内包括了测量磁鼓。这是一种精密的测量器件，必须由合格的工程师来安装。磁鼓受到损坏或者脏污将导致测量的误差。
4) 当液位计已经被安装在罐上但还没有开始使用时，建议使仪表处于通电状态。如果可能，可以使用一些密封材料如硅胶等，用于密封电气部分。
5) 液位计的过程连接法兰是2” 150lbs ff 的符合ANSI B16.5 标准。给法兰选择合适的垫片，适合与储存的产品和最高压力。
6) 油罐顶预留的安装液位计的法兰应保持水平，不大于±1°。
7) 液位计在油罐上的安装方向应平行于油罐的法向方向。
8) 为保证液位计、温度计和罐体良好接地，在其中一个螺栓上安装铜质跨接片。应在铜片和法兰间垫上带齿的垫片。
9) 整个安装过程应该遵循在危险场合进行电气安装的国际标准 IEC 79-14。
4.6: 管路工艺部分的施工
主要包括电动阀的安装；压力变送器安装；质量流量计安装；及仪表信号线缆的敷设等等。
4.6.1: 电动阀门的安装
电动阀的定位安装工作由管道专业负责；仪表专业负责内容：电动阀的机械、电气部分的检查；接线、限位开关的检查、调整；送电试运行检查。
1）阀门安装时应具备以下条件：
1　阀门经检查、试压合格，且符合设计要求。
2　各种技术资料齐全、完整（如合格证、试验记录等）。
3　填料充实、填放正确，其压盖螺栓有足够的调节余量。
4　管子、管件经检查已合格，并具备有关技术文件，内部已清理干净、无杂物。
5　连接阀门的法兰、密封面应清洁，无污垢，无机械损伤。
6　连接部位已固定。
7 全行程的偏差、始终点的偏差、正反行程的变差应符合产品技术要求。
8 执行动作应灵活、无振动、无卡涩。
9 每个电动阀安装点管道两端的法兰盘焊接好后，必须用抹布将两端的异物清扫干净。
2）安装
1　阀门在安装及运输时，应注意保护手轮，防止碰撞或冲击、吊装阀门严禁在手轮或手柄上捆绑绳扣，保证每台电动阀安全运送到相应的现场。
2 闸阀安装时，应预先安装好有关的支架，不得将阀门的重量附加在设备或管道上。
3　阀门安装应按阀门的指示标记及介质流向，确定其安装方向。
4　法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装；
5 在安装时应对法兰密封面及密封垫片进行