探头注塑成型工艺与模具设计概述模板.docx
《探头注塑成型工艺与模具设计概述模板.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《探头注塑成型工艺与模具设计概述模板.docx(33页珍藏版)》请在咨信网上搜索。
1、塑料成型工艺及模具课程设计设计说明书探头注塑成型工艺及模具设计起止日期: 年 月 日 至 年 月 日学生姓名班级学号成绩指导老师(签字)机械工程学院年 月 日目 录课程设计任务书1第1章 塑料成型工艺性分析31.1塑件分析31.2性能分析31.3、成型工艺参数4第 2 章 分型面位置分析和确定52.1分型面选择标准52.2分型面选择方案5第 3 章 塑件型腔数量及排列方法确实定63.1塑件型腔数目标确定63.2塑件配置方法6第 4 章 注射机选择和相关工艺参数校核74.1所需注射量计算74.2塑件和流道凝料在分型面投影面积及所需锁模力计算74.3注射机型号选定74.4相关工艺参数校核8第5章
2、浇注系统形式选择和截面尺寸计算95.1主流道设计95.2冷料穴设计105.3分流道设计105.4浇口设计125.5浇注系统平衡12第6章 成型零件设计及力学计算136.1成型零件结构设计136.2成型零件工作尺寸计算13第 7章 模架确实定和标准件选择147.1各模板尺寸确实定14第8章 导向机构设计158.1导向结构总体设计158.2导柱设计158.3 导向孔168.4定位圈设计16第 9章 脱模机构设计189.1脱模推出机构设计标准189.2 塑件推出基础方法189.3 塑件推出机构18第10章 抽芯机构设计1910.1斜滑块组合形式1910.2 抽芯距计算1910.3 斜导柱斜角确实定1
3、910.4 斜滑块导滑形式1910.5 设计关键点20第 11 章排气槽设计21第12章 温度调整系统设计2212.1 加热系统2212.2 冷却系统22第13章 模具总体结构24设计总结25参考文件26湖南工业大学课程设计任务书-第2学期机械工程学院材料成型和控制工程专业材料成型1403班级课程名称:塑料成型工艺和模具设计题目:探头注塑成型工艺及模具设计完成期限:自6月12日6月23日共2周内容及任务1、独立拟订塑件(见产品附图)注塑成型工艺,正确选择成型设备;2、合理设计模具结构,绘制注射模具总装图一张(CAD绘制成A1图幅);3、合理设计模具零件图结构,绘制注射模具零件图纸3张(CAD绘
4、制成A4图幅);4、编写设计计算说明书一份(A4幅面,20页左右)进度安排起止日期工作内容6月12日早晨设计准备工作6月12日下午-13日拟订设计方案6月14至15日装配草图绘制6月16至19日装配图绘制6月20至21日零件工作图绘制6月22至23日早晨编写设计说明书6月23日下午答辩关键参考资料1黄虹主编.塑料成型加工和模具.北京:化学工业出版社.2王善勤主编.塑料注射成型工艺和设备.北京:中国轻工出版社.33屈华昌.塑料成型工艺和模具设计.北京:机械工业出版社1996.44塑料模具技术手册编委会.塑料模具技术手册.北京:机械工业出版社.1997.65何忠保等编.经典零件模具图册.北京:机械
5、工业出版社.116钱可强.机械制图.北京:高等教育出版社.67廖念钊,古莹庵等.交换性和技术测量.北京:中国计量出版社.1指导老师(签字):_ 年 月 日系(教研室)主任(签字):_ 年 月 日探头注塑成型工艺及模具设计附图 技术要求:1.材料 pp2.塑件不得有气泡,不得开裂3.中批量生产第1章 塑料成型工艺性分析1.1塑件分析 塑件所用材料为 pp(聚丙烯)查参考文件可得,该塑料制件公差等级为 MT6。查参考文件可得,该塑料制 件模具制造公差等级为 IT11。1.2性能分析1、使用性能PE物料性能、耐腐蚀性能优良,能够氯化,辐照改性,可用玻璃纤维增强,低压聚乙烯熔点,刚性,硬度和强度较高,
6、吸水性小,有良好电性能和耐辐射性;高压聚乙烯柔软性伸长率,冲击强度和渗透性很好;超高分子聚乙烯冲击强度高,耐疲惫,耐磨。低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯适于制作薄膜等超高分子聚乙烯适于制作减震、耐磨及传动零件。2、成型性能1)结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长久和热金属接触易分解. 2).流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形. 3)冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低温高压时轻易取向,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流痕,90度以上易发生翘曲变形4)塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中. 3、力学性
7、能 PP拉伸强度和刚性全部比很好,但冲击强度较差,尤其是低温时耐冲击性差。另外,假如制品成型时存在取向或应力,冲击强度也会显著降低。即使 抗冲击强度差, 本较高工程塑料相竞争。1.3、成型工艺参数注射机类型:螺杆式螺杆转速:30-60 r/min喷嘴:形式:直通式 温度:170-190机筒温度:前段180-200 中段:200-220 后段:160-170模具温度:40-80mpa注射压力:70-120mpa保压力:50-60mpa注射时间:0-5s保压时间:20-60s冷却时间:15-50s成型周期:40-120s第 2 章 分型面位置分析和确定2.1分型面选择标准 在塑件设计阶段,应该考虑
8、成型时分型面形状数量,不然就无法用模具成型。在模具设计阶段,应首先确定分型面位置,然后才选择模具结构。分型面选择是否合理,对塑件质量工艺,操作难易程度和模具设计制造有很大影响。 所以分型面选择是注射模设计中一个关键原因。选择分型面总标准是确保塑件质量,且便于制品脱模和简化模具结构: 1. 分型面选择应便于塑件脱模和简化模具结构,选择分型面应尽可能使塑件开模时留在动模; 2. 分型面应尽可能选择在不影响外观部位,并使其产生溢料边易于消除和修整; 3. 分型面选择应确保塑件尺寸精度; 4. 分型面选择应有利于排气; 5. 分型面选择应便于模具零件加工;6.分型面选择应考虑注射机规格2.2分型面选择
9、方案 对于带有侧凹或侧孔塑件,定模内抽芯,故选择以下分型方案:第 3 章 塑件型腔数量及排列方法确实定3.1塑件型腔数目标确定型腔指模具中形成塑件空腔,而该空腔是塑件负形,除去具体尺寸比塑 料大以外,其它全部和塑件完全相同,只不过凹凸相反而已。注射成型是先闭模以 形成空腔,以后进料成型,所以必需由两部分或两部分以上形成这一空腔型腔。 其凹入部分为凹模,凸出部分称为型芯。为了使模具和注射机生产能力相匹配, 提升生产效率和经济性,并确保塑件精度,模具设计时应确定型腔数目。该塑件精度要求通常(MT6),依据产品结构及尺寸精度要求,该塑件在注射 时采取一模两腔形式。3.2塑件配置方法 本设计成型同一塑
10、件,且壁厚均匀,故采取平衡式,布局图:第 4 章 注射机选择和相关工艺参数校核4.1所需注射量计算4.1.1注射机选择标准模具设计时,依据产品集合尺寸及模具结构特点,尽可能选择适合注塑 机以充足发挥设备内在性能。应依据以下多个方面:a.通常影响注塑机选择关键阴虚包含模具、产品、塑料、成型要求等;b.模具尺寸、重量、塑料、特殊设计等;c.使用塑料种类和数量;d.注塑成品外观尺寸、重量等;e.成型要求,如品质条件、生产速度等。4.1.2 注射量计算1)塑件质量,体积计算,聚乙烯密度 塑件体积=1.96塑件质量 m1=1.99g塑件表面积=29.5流道凝料质量 m=1.6注射量=6.368g4.2塑
11、件和流道凝料在分型面投影面积及所需锁模力计算流道凝料在分型面上投影面积在模具设计前是个未知数,依据多型腔统计分 析,大致是每个塑件在分型面上投影面积 0.20.5 倍,所以可用 0.35nA 进行估算,又由【参考文件 1】表 5-2 可知聚乙烯型腔平均压力 P=25MPa。 所以 A=1.35n=74.25F=AP=185.6KN4.3注射机型号选定依据每一生产周期注射量和所模力计算一级为了方便模架拆卸和安装,可选择 XSZY125 型注射机,其关键技术参数见下表:4.4相关工艺参数校核由注射机料筒塑化速率校核模具型腔数 nN(kmt/3600-m2)/m1式中 K:注射机最大注射量利用系数,
12、通常取 0.8;M:注射机额定塑化量(3.5) t:成型周期(由【参考文件 1】表 416 知为 22s)注射机工艺和安装参数校核1)注射量校核查【参考文件 2】知,XS-ZY-125 型注射机最大注射量 1250.9020.8=90.2g,本模每次注射量所需塑料总质量约为 6.4g,能满足要求。2)锁模力校核查【参考文件 2】知,XS-ZY-125 型注射机最大锁模力,而 P 模 F=AP=185.6kN,故能满足锁模力要求3)最大注射压力校核查【参考文件 2】知,XS-ZY-125 型注射机额定注射压力为 119MPa,而 PE塑料成型时注射压力P为70100MPa,故能满足注射压力要求。
13、4) 最大和最小模具厚度校核查【参考文件 2】知,XS-ZY-125 型注射机所许可模具最小闭合厚度为Hmin=10mm,最大闭合模厚度Hmax=340mm,而本设计模具厚度为=60 ,即模具满足安装要求,5)模具在注射机上安装尺寸从标准模架外形尺寸 200230201 上看小于 XS-ZY-125 型注射机拉杆内向距 460350 ,能满足安装和拆卸要求。6)开模行程校核查【参考文件 2】知,XS-ZY-125 型注射机最大开模行程为 S=300 ,能满足模具推出制品所需开模距S=要求第5章 浇注系统形式选择和截面尺寸计算5.1主流道设计主流道是连接注射机喷嘴和分流道一段通道,通常和注射机喷
14、嘴在同一轴线上,断面为圆形,带有一定锥度,其关键设计关键点为:1) 主流道圆锥角=2。-3。,对流动性差塑料可取 3-6。,内壁粗糙度为 Ra=0.63um,主流道大端呈圆角,半径 r=13mm,以减小料流转向过渡 阻力,取 d=3mm。2) 在模具结构许可情况下,主流道应尽可能短,通常小于 60mm,过长则会影响熔体顺利冲型。3) 对小型模具可将主流道衬套和定位圈设计成整体式,但在大多数情况下 是将主流道衬套和定位圈设计成两个零件,然后配合固定在模板上,主流 道衬套和定模座采取 H7m6 过渡配合,和定位圈配合采取 H9f9 间隙配 合。5.1.1 主流道尺寸依据所选注射机,则主流道小端尺寸
15、为:d=注射机喷嘴尺寸+(0.51)=3+1=4mm 主流道球面半径为:SR=喷嘴球面半径+(12)=8mm主流道长度为:L=53mm5.1.2主流道衬套形式(其形式图所表示)为了便于加工和缩短主流道长度,衬套和定位圈设计成份体式,主流道长 度约等于定模板厚度。衬套图 4-1 所表示,材料选择 45 钢,热处理表面淬火 后表面硬度为 5055HRC取 d=5mm,=3,则 D=5+2*tan352=6.9mm 主流道凝料体积为:q= /4*d2*L=1.9cm35.1.3主流道剪切速率校核依据实际生产经验可知,主流道、分流道剪切速率通常为 51025103 ()。在模具设计过程中要进行剪切速度
16、校核,以确保能够顺利注射成型。由经验公式 r=3.3qv/R3=520s-1式中qv=q主+q分+q塑件=1.9+0.844+1.962cm3=6.66cm3Rn=11.9/5mm=0.238mm5.2冷料穴设计依据需要,冷料穴不仅在主流道末端,而且可在各分流道转向位置,甚至在型腔末端开设冷料穴。冷料穴应设置在熔体流动方向转折位置,并迎着 上游熔体流向冷料穴长度通常为分流道直径 1.52 倍。本设计中需要设计在分流道末端。5.3分流道设计 分流道是主流道和浇口之间通道,通常开设在分型面上,起分流作和转 向作用多型腔模具肯定设置分流道,单型腔大型塑件在使用朵儿点浇口时也要 设置分流道。5.3.1
17、分流道部署形式分流道应能满足良好压力传输和保持理想填充状态,使塑料立即经分流 道均匀分配到各个型腔,所以,采取平衡式分流道,见下图。5.3.2分流道长度 在本设计中结合实际情况取 L=43 5.3.3分流道形状及截面尺寸 分流道截面有圆形、矩形、梯形等等。为了降低流道内压力损失和传热损失,要尽可能把流道截面积设计得大些,表面积小些。所以及恶意用流道截面和其周长比值来表示流道效率,多种截面分流道效率图所表示从图中可见,圆形和正方形流道小路最高。通常分型面为平面时,通常采取圆形截面流道。 因为本设计采取一模二腔点浇口,为了去除分流道凝料,且凝料在两个平板之间,故采取 是圆形截面。因为多种塑料流动性
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 探头 注塑 成型 工艺 模具设计 概述 模板
1、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
2、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,个别因单元格分列造成显示页码不一将协商解决,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
3、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
4、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前自行私信或留言给上传者【w****g】。
5、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
6、文档遇到问题,请及时私信或留言给本站上传会员【w****g】,需本站解决可联系【 微信客服】、【 QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【 服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【 版权申诉】”(推荐),意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:4008-655-100;投诉/维权电话:4009-655-100。