毕业论文-范本范例----土木工程施工组织设计.doc

某工程施工图预算

学 生 姓 名 ：
指 导 教 师 ：
专 业 ：
学 号 ：
系 别 ：
论文提交时间 ：
评 阅 人 ：

2011 年 5 月 28 日

毕业设计任务书
—— 某工程施工图预算

学生姓名：
指导教师：

学院
建筑工程系
2011．5

目 录

一、工程概况
二、施工准备
三、施工方案
四、施工进度计划
五 作业质量标准及检验要求
六、施工现场平面布置
七、保证质量、安全施工、降低成本及文明施工措施
八、冬雨期施工措施

一、工程概况
1.1工程概况
厂址所在的皖河农场，前期三通一平基本结束，场地平整后标高为10.95米，厂区地下水静止水位埋深为2.6m~3.6m。
厂址所在地区属北亚热带湿润季风气候区。季风明显、四季分明、气候温和、雨量充沛、光照充足、无霜期长。春、冬两季寒而多风，夏、秋两季热而多雨，四季分明。
厂址场地类别为III类，场地特征周期值0.35S。场地内④层粉土，⑤层细砂地质年代为Q3，不液化。
综合办公楼结构基础地基为天然地基，开挖深度-3.1m，内设排水沟及集水井，离边坡2m处设排水沟，用于拦截场地地表水。主体结构形式为钢筋砼框架结构，共3层，分别为3.90m、7.50m、11.10m和14.10m的屋顶层。主体结构长度为43.60m，宽度为13.40m，高度为14.10m。
1．2作业范围
综合办公楼的施工从承台基础开挖起到顶部，包括基础土方开挖、浇注砼垫层、基础承台钢筋、模板、砼工程；土方回填、主体框架结构柱、梁、板钢筋工程、预埋铁件、模板、脚手架工程、砼工程及成品保护等。
1． 3工程量
综合办公楼承台基础开挖，开挖面积约50.2m×20.0m=1004m2 ，深度为-3.1m。承台基础垫层采用C10商品砼。上部框架结构混凝土为标号为C30。钢筋φ-HPB235，Φ-HRB335。
主要工程量统计表（约）
垫层（C10）
27m3
柱梁板砼（C30）
690m3
钢筋
110t
模板
2700m2

1.4工期要求
总工期要求为92天。详见施工计划表。
二、施工准备

2．1作业人员
技术员
质检员
测量人员
钢筋工
木工
混凝土工
架子工
瓦工
5人
1人
2人
10人
15人
6人
15人
15
施工员
材料员
安全员
电工
焊工
普工
抹灰工
2人
1人
1人
2人
2人
20人
10
2.2技术准备
在施工前，对综合办公楼图纸进行会审，编制施工方案并报批完成，在作业前进行技术交底。
根据施工图纸，编制材料预算并报批完成。
2.3材料准备
2.3.1水泥、黄砂等需用的材料根据材料预算量，组织材料进场并能确保材料质量。
2.3.2对于施工用的砂浆、混凝土配合比等必须在施工前做委托单，且保证在施工前配合比能够正常配出。
2.3.3 对进场的模板、钢材以及辅助建材，进行合理整洁的堆放(详见平面布置图)。建筑材料均由汽车运输至现场。施工用材采用塔吊吊运到各个部位。
2.4主要机具

机械及器具的配备见下表
名 称
单 位
数 量
备 注
插入式振动棒
根
3
用来振捣混凝土
振动器
台
2
用来振动混凝土
抽水泵
台
2
用来抽取地坑积水
混凝土输送车
辆
4
运输混凝土
汽车泵
台
1
输送混凝土
全站仪仪
台
1
用来控制标高、定位建（构）筑物的轴线
移动式配电盘
只
2
施工用电
钢筋切断机
台
1
用来切断钢筋
钢筋弯曲机
台
1
用来弯曲钢筋
钢筋调直机
台
1
用来调直钢筋
钢筋碰焊机
台
1
用来碰焊钢筋
平刨机
台
1
模板加工、制作
圆盘锯
台
1
模板加工、制作
压刨机
台
1
模板加工、制作
交流电焊机
台
1
/
材料运输车
辆
2
运送钢筋、模板、其它周转性材料

2.5作业条件
2.5.1对机械要求
要求进场的设备如反铲挖掘机、自卸汽车、泵车、翻斗车等必须工作性能良好，能够很好的满足现场施工的需要，并保持现场安全文明施工的有效执行。
2.5.2力能供应
施工电源、水源必须在施工前进入现场，并保证正常用电、供水。
2.5.3对上道工序的要求
在土方开挖之前要求开挖区域外围的排水系统畅通。垫层砼浇灌前要求排水明沟施工完，保持排水畅通。
基础砼施工前，需对基础定位放线进行复核。
浇筑砼施工前,需对基础钢筋、模板进行复核。

-37-
2.5.4对工作环境的要求
在施工时要求随时了解天气情况，如遇雨天需及时采取措施。要求现场施工人员听从指挥，不得随意行事。
三、施工方案
（一） 基础工程施工方案

1． 土方开挖方案
基础挖土采用反铲式机械挖土、自卸汽车运土，大开挖方式进行。坑内机械挖土应分层进行，分层高差不宜超过一米，且随挖随运，不得堆置在坑边。
土方开挖过程中，应对定位桩、水准点等保护好，挖运时不得碰撞，并应定期复测、检查其可靠性。夜间施工时，现场应设有足够照明设施。基坑边还应设警示标志和护栏。
2． 基础结构施工
本工程地基处理采用天然地基。
3．基础工程施工
土方开挖采用反铲挖掘机机械大开挖与人工清基相结合，以机械挖土为主，人工挖土为辅，机械开挖至设计标高以上300mm，余土采用人工清基运至基坑边，由挖土机挖走。土方采用自卸汽车运至甲方指定弃土场地堆放。采用多台挖掘机同时进行。
为确保工程工期，待土方开挖后有足够的安全作业距离，即可进行垫层施工。同时做好降雨排水设施(集水井及明沟)等。
本工程总的施工原则为先深后浅，尽可能将零米以下结构一次施工完成，避免二次开挖施工。
本工程用钢筋安排在钢筋加工场内加工成型，并应挂牌、分类堆放。钢筋加工时，同批、同直径钢筋应根据钢筋原材长度综合考虑其加工的次序，最大限度减少钢筋的浪费。
钢筋原材料进场时首先应检查产品合格证、炉号、产地等与硬牌是否相符，然后按规范要求做好检测复试工作，抽样合格后方可用于工程施工。不合格产品一律退货。施工现场配备一台塔吊卸车。钢筋按不同规格分别堆放，挂牌标明。
钢筋绑扎、安装均严格按设计要求和规范规定操作，详见有关分部工程施工方案。
钢筋由加工场内以平板车运至基坑边缘。在基坑边搭设斜跑道，人工抬运至施工操作面，施工现场具备条件后，即安装塔吊，用塔吊吊运以减少人工运输时间，加快施工速度。
严格控制砼的水灰比，控制坍落度，确保不因砼中含水量过高而出现收缩裂缝。所有的砼表面应加强二次振捣，并采用铁板进行二次压光。砼浇筑完成后应按规范要求做好保湿养护。
4．本工程混凝土采用商品砼，用汽车泵配合浇筑。
试块管理
结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：
每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次;
每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次;
每一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于一次;每次取样应至少留置一组。
标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
同条件养护试件的留取，特殊部位的需多取一至二组备用。对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土取样不应少于一次留置组数可根据实际需要确定。
砼试块由专人负责，取样时要在输送泵出料口取，一次取足三块试块的用料，同一组试块不得使用分两次的材料以防出现单块值偏差过大而导致试块无效。
严格按砼试块操作要点制作试块，即不能开小灶，也不能马虎了事，做到振实压平，确保试块四角的饱满，最后标记要明确，以防混乱。
标养室温度、湿度严格按要求控制，於试块制作后一天脱模，脱模时一次摆放到位。摆放时挂牌注明试块制作时间、数量、强度等级。
砼施工
砼配合比应通过设计计算确定砼配合比。
砼基本要求:
工程中所使用的砼一般必须满足以下基本要求。
砼拌合物应具有一定的和易性，便于施工时浇筑振捣。
砼经养护至规定龄期，应达到设计的强度。
硬化后的砼应具有适应于所处环境条件下耐久性，如抗侵蚀性、抗冻性、抗掺性及抗冲刷性等。
砼的强度:试块在标准条件下温度20±3°C，相对湿度90%以上，养护28天进行抗压试验，所得强度。
影响砼强度因素：
1、水泥标号与水灰比;2、骨料的种类与级配;3、养护条件与龄期。
砼耐久性: 砼除了有强度要求外还有耐久的要求。除保证建筑物能安全承受荷载外，还应在周围自然环境及使用条件下，具有经久耐用的性能。砼耐久性主要指抗冻性和抗渗性要求。砼耐久性主要决定于组成材料的品质与砼本身的密实度。
提高耐久性的主要措施:
砼所用材料的品质，应符合规范的要求。对于所使用的水泥品种与标号应根据工程所处环境的具体要求，加以选择。当使用含有害杂质的骨料时，例如骨料中含有粘土、淤泥等，由于不能与水泥、石牢固的胶结，不仅影响硷的强度，而且由于其接触处的孔隙，另形成渗水通径。因而，使砼的耐久性降低。砼配合比中，水灰比的大小是决定砼密实度的主要因素，它不但影响砼的强度，而且严重影响其耐久性，故必须严格控制水灰比，以期能同时满足强度与耐久性的要求。砼和易性是批在一定施工条件下，便于操作并获得质量均匀、密实的砼的性能。也是一项综合的技术性质，包括流动性、粘聚性及保水性等。
砼施工时注意控制砼自由下落高度不得超过2m，当超过2m时用串筒、榴槽等辅助下料。
柱砼施工时注意掌握施工速度。每浇2m应停歇0.5小时左右，待砼沉实后方可继续向上浇筑，科学安排穿插施工。整根柱浇结束由砼沉实1小时左右进行回振，然后再进行上部梁板施工。回振时由于泵送拴砂率较大，柱头浮浆较多，应加入适量洗净凉干的石子振捣均匀，适当加长振捣时间，使石子与浮浆裹接严密。
振动棒振捣时做到"快插慢拔"，每层浇捣砼的厚度不应超过振动棒长的1.25倍。振捣上一层时，应手入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝。上层砼的施工要在下层砼初凝之前进行。振动棒插点在均匀有序，以免造成混乱而发生漏振。每次振动棒的移动位置距离不应大于振动棒的作用半径的1.5倍。一般取15-20cm,且不应紧靠模板振动，应尽量避免碰撞钢筋、预留管、预留洞、预埋件等。
砼施工时注意对模板及钢筋等道道工序的成品保护。浇捣时用马蹬铺好脚手板，严禁施工人员直接踩踏钢筋。
施工缝在浇砼前凿除浮浆，并充分浇水湿润，用同砼配比的水泥砂浆接浆。砼振捣时间一般控制在20-30s，以表面水平不再下塌，泛出灰浆不再有汽泡为止。在振捣的同时派有经验的专业人员检查模板，查看板缝及螺杆孔是否出浆，同时用锤敲击模板判断硷是否密实，特别注意柱梁节点钢筋密集处及特殊断面的砼的密实度，严防出现孔洞、蜂窝、麻面等现象。
现浇板的浇筑，先根据控制标高拉线，用刮尺刮平，然后进行振捣，再用木蟹打平，及时清除砼两面泌水。由有经验专人负责察看表面凝结情况，在砼初凝前再用木蟹打毛。对表面出现的细微收缩裂缝要及时进行打毛处理，坚决杜绝收缩裂缝的出现。
砼施工时实行两班轮流倒换，必须下班人员到岗后前班人员方可离开，严禁脱班导致施工缝人为时间延长而出现施工冷缝。
施工缝留设及处理:特殊构件不得留施工缝，必须留施工缝的由专业技术人员编制专业的措施方案。常规留设时，水平缝留在板顶，垂直缝留在跨中的1/3范围内，楼梯缝留设在楼梯段的1/3跨度端部范围内。
砼浇筑12小时内，即应浇水养护，养护时间不少于7天，视气温高低时间适当调整。
（二） 主体工程施工方案
1 模板工程
1.1柱模
a支模程序
放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口
b支模方法
矩形柱模采用组合木模，柱长方向模板采用Φ12对拉螺杆拉结。沿柱高每600mm拉一道。

1.2梁、板模
a、支模程序
梁支模程序:放线→搭设支模架→分支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定。
板支模程序:复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模扳→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。
b、支模方法
梁模:矩形截面梁模采用组合钢模，梁高超过750mm时，梁模采用Φ12对拉螺杆拉结模板。
梁模板拉结采用Ml0对拉螺栓，间距600mm。
板模:采用18mm防水膜涂层胶合板，下支垫50×l00木枋，间距250mm(中对中)，胶合板缝钉铁皮盖缝。板支模架采用早拆体系。

1.3、楼梯模:
楼梯底模采用18胶合板，梯踏、踢步模采用木模。
1.4、模板支设的质量要求
a、模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。
b、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
c、模板的安装误差应严格控制在允许范围内(详下表)，超过允许值必须校正。
项 目
允许偏差
轴线位置
5
板表面标高
±5
柱、梁
+4、-5
层高垂直度
全高≤5m
6
全高>5m
8
相邻板面高低差
2
表面平整(2m长度以上)
5
1.5、模板支设的质量控制措施
a、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。
b、模板及其支撑均应落在实处，不得有"虚"脚出现，安拆均设专人负责。
c、墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。
d、当梁、板跨度手4m时，其模板应按跨度的1-3‰起拱。
e、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面(包括第一次使用的模板)涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。
f、安装模板时需有保护措施:模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。
g、在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。
h、在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。
i、浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。
1.6、模板的拆出
模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场成在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，墙体强度达l2N/mm2(20°C以上气温时8小时)，必须及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。
2 钢筋工程
2.1、钢筋接长方法
大于或等于Φ16墙、柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，小于Φ16的墙、柱竖向钢筋采用绑扎焊接长。楼板受力通长冷扎带肋钢筋采用搭接接长。水平钢筋采用闪光对焊接长。
2.2、钢筋接头位置
a、梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋同一断面不得超过50%(焊接)或25%(绑扎搭接)，位置错开45d.。
b、墙、柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d接头。
c、楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内，其它短钢筋则按设计长度配料制作。
2.3、竖向电渣压力焊焊接工艺。
电渣压力焊焊接工艺如下:
焊前准备(试焊、检验合格、调整焊接参数)→钢筋扶正对位→夹钳紧夹钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→填石棉垫→镇石棉垫→焊剂入盒→通电引弧电渣过程→断电顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳
不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间可延长。
2.4、电渣压力焊接头
电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机抽取3个试件做拉伸试验，本工程以每丁楼层(标准层)或施工段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍按一批执行。
a、电渣皮力焊接头外观检查结果应满足如下要求:
(1)四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
(2)钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷。
(3)接头处的弯折角不得大于3°。
(4)接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
b、电渣压力焊接头拉伸试验结果为3个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强底低于规定值时，应再取6个试件进行复验。复验后仍有1个试件的抗拉强度小于规定值则该批接头不合格。
2.5、钢筋制作绑扎注意以下几个环节
a、预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。
b、钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。
c、梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。
d、受力钢筋保护层厚度按下执行:
构件名称
板
梁
柱
柱拉筋
保护层厚度(mm)
15
25
30
10
e、柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。
f、楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加Φ10钢筋马凳，间距纵横1.0m；负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交措扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全都扎牢。
g、当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密四道，直径同主梁箍筋。
3 砼工程
本工程砼采用商品混凝土，汽车泵浇筑。
3.1、砼的浇筑
a、每层楼梯砼按一次浇筑。
b、墙柱浇筑高度大于2.0m的，在一则或两侧模板开设门子板，砼从门子板处的斜槽或平台灌入模内，振捣器采用高频振捣棒从顶部插入振捣。
c、砼按300-500mm厚分层浇筑，在有孔洞模板部位两侧应均匀下料，相对振捣。
3.2、泵送砼劳动力配备
本工程泵送砼劳动力配备情况详下表格:
序号
工种
人数
工作内容
1
总负责人
1
全面负责砼施工工作，并及时处理有关问题
2
指挥人员(工长)
1
负责组织指挥供料、泵送、布料浇筑
3
值班电工
1
全面负责楼照明及电器照明
4
机修工
1
负责机修(如振动棒等)
5
泵车操作人员
1
泵车操作及保养
6
泵车辅助人员
2
泵车料斗倒料、清除石、杂物及回料等
7
砼工
6
振捣、找平

4 架子工程
根据该工程设计情况主体施工时，外架采用双排钢架，内架为早拆体系支撑架，装饰、装修时，外架为双排钢管，内架为工具式移动架。
在主楼二层以上搭设全封闭外架。
封闭脚手架的起点楼层应在板浇注时，预埋Φ18的钢筋环，作为固定本层的水平架杆，水平杆外端部的斜撑底脚，应支承在本层的下层楼板上，双排外架宽1.2m，立杆间距1.5m，水平杆间距根据层高确定为1.5m，外架在每一楼层柱的位置用2根钢管和己浇筑柱连结一次，双排外架每二层设一水平安全网，外面用尼龙网全部封闭，施工操作架应满铺跳板，设置防护栏杆，防护栏杆的搭设必须在每次楼施工前，以确保安全施工。
5 砌体工程施工
5.1、施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙的轴线，并立好皮数杆。
5.2、砌筑前，应清理砌块表面的污物和芯柱所用砌块孔洞的底部毛边，检查砌块外观质量和出厂日期，不得使用断裂砌体砌筑。不准使用龄期不足28d的砌块进行砌筑。
5.3、砌块不需要浇水润湿，在气候特别干燥、炎热的情况下，可以在砌筑前稍喷水湿润。
5.4、砌筑应从外墙转角处或定位砌块处开始。砌块应底面朝上砌筑，即砌块孔洞上小下大的"反砌"。
5.5、砌块应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于60%。
5.6、砌体所采用的砂浆，除强度满足要求外，还应具有较好的和易性和保水性。
5.7、砌体砌筑时，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交错搭砌。砌筑一定面积后，应随即进行砌体勾缝。
5.8、砌体内不设脚手眼，如必须设置时，可用砌块侧砌，利用砌块孔洞作为脚手眼，砌体砌筑完成后，用C15砼将脚手眼填塞密实。
5.9、构造柱与墙连接处砌成马牙搓，并沿墙高每500mm高设2Φ6.5拉拉筋，每边伸入墙内不少于lm，锚入柱内不小于200mm。
5.10、框架围护填充隔墙砌至梁底时，最上300mmn以内用红砖斜砌。
5.11、当墙长超过5m时应每隔3m设一构造柱。填充墙高超过4m时，每隔2m设置与柱连接的通长砼现浇带。
5.12、墙体转角和交接处应同时砌筑，对不能砌筑又留置的临时间断处，应砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度的2/3，如留斜搓有问题，可留成马牙搓，但必须设拉结筋，门窗洞口两侧3/4砖和转角1/4砖的范围内，不准留设脚手架。
5.13、填充墙砌到梁下时留一定高度待沉降稳定后塞口。
（三） 屋面工程施工
本工程采用的是高聚物改性沥青防水卷材。
1施工准备
1.1、人员准备
防水操作工（防水施工证）、普工、电工（具有特殊工种操作证）配备齐全。
1.2、技术准备
熟悉施工图纸，进行图纸会审，掌握施工图中设计防水层各层作法及各细部构造、相关技术要求，对各防水节点细部统筹考虑，编制施工方案；施工技术人员对班组操作人员进行技术交底，内容包括对施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法、工程质量标准、保证质量的技术措施、成品保护措施和安全文明施工注意事项等；对找平层进行检查验收，当出现局部凹凸不平、起砂起皮、裂缝以及预埋不稳等缺陷时，按表1所述方法进行修补处理：
表1
缺陷种类
修补方法
凹凸不平
铲除凸起部位，低凹处用1：2.5水泥砂浆掺10%~15%107胶补抹，较浅时可用素水泥掺胶涂刷；对沥青砂浆找平层可用沥青胶结材料或沥青砂浆填补
起砂、起皮
起皮处将表面清除，用水泥素浆掺胶涂刷一层，并抹平压光
裂缝
当裂缝宽度<0.5mm时，可用密封材料刮封，上铺隔离条；当裂缝宽度>0.5mm时，沿缝凿成V形槽（20×15~20mm），清扫干净后嵌填密封材料，再作100mm宽防水涂料层
预埋件固定不稳
凿开重新灌注掺107胶或膨胀剂的细石砼，四周作好坡度

1.3、材料准备
a高聚物改性沥青卷材沥青油毡卷材品种、标号、质量、技术性能，必须符合设计和施工技术规范的要求。产品有合格证，并应做复试。
① 高聚物改性沥青防水卷材外观质量，见表2。
表2
项目
质量要求
孔洞、缺边、裂口
不允许
边缘不整齐
不超过10mm
胎体露白、未浸透
不允许
撒布材料粒度、颜色
均匀
每卷卷材的接头
不超过1处，较短的一段不应小于1000mm，接头处应加长150mm

② 高聚物改性沥青油毡物理性能，见表3。
表3
项目
性能要求
聚酯毡胎体
玻纤胎体
聚乙烯胎体
拉    力（N/50mm）
≥450
纵向≥350
横向≥250
≥100
延 伸 率(%)≥5
最大拉力时≥30

断裂时， ≥200
耐 热 度(℃，2h)
SBS卷材90，APP卷材110，无滑动、流淌、滴落
PEE卷材90，无流淌、起泡不小于0.2
低温柔度(℃)不小于30
SBS卷材-18，APP卷材-5，PEE卷材-10。3mm厚r=15mm；4mm厚r=25mm；3s弯180°，无裂纹
不透水性
压    力
≥0.3
≥0.2
≥0.3
保持时间(min)
≥30
b 配套材料：
①、氯丁橡胶沥青胶粘剂：由氯丁橡胶加入沥青及溶剂等配制而成，为黑色液体。
②、橡胶沥青嵌缝膏：即密封膏，用于细部嵌固边缝。
③、保护层料：石片、各色保护涂料。
④、70号汽油、二甲苯，用于清洗受污染的部位。
c 主要机具
①、电动搅拌器、高压吹风机、自动热风焊接机。
②、喷灯或可燃气体焰炬、铁抹子、滚动刷、长把滚动刷、压辊、刮刀、钢卷尺、剪刀、笤帚、小线等。
③、消防器材用具、灭火器等。
2、作业条件
2.1、屋面施工前，应掌握施工图的要求，选择具有防水施工资质的防水工程专业施工队，编制防水工程施工方案并进行交底。
2.2、屋面施工应按施工工序进行检验，基层表面必须平整、坚实、干燥、清洁，且不得有起砂、开裂和空鼓等缺陷。
2.3、屋面防水层的基层必须施工完毕，经养护、干燥，且坡度应符合设计和施工技术规范的要求，不得有积水现象。
2.4、防水层施工前，突出屋面的管根、预埋件、楼板吊环、拖拉绳、吊架固定构造处、等，应做好基层处理；阴阳角、女儿墙、通气窗（孔）根、天窗、伸缩缝、变形缝、设备基础根部、孔洞护沿根部等处，应做成圆弧或钝角。
2.5、卷材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定。存放易燃材料应避开火源。
3工艺流程
清理基层→ 涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→雨后观察检验→保护层
3.1、施工工艺
a、基层清理：防水屋面施工前，将验收合格的基层表面的尘土、杂物清扫干净。
b、涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。
c、附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、檐沟墙、天窗壁、变形缝、烟囱根、管道根、设备基础、孔洞护沿根与屋面的交接处及檐口、天沟、斜沟、雨水口、屋脊等部位，按设计要求先做卷材附加层。 
d、铺贴卷材：热熔卷材可采用满粘法或条粘法铺贴。根据铺设时卷材是展开铺设还是不展开铺设又可分为滚铺法及展铺法。铺贴时卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。
e、铺贴方向：应根据屋面的坡度及屋面是否受振动等情况，坡度小于3%时，宜平行屋脊铺贴；当坡度大于3%或屋面受振动，卷材应平行或垂直于屋脊铺贴。
f、铺贴顺序：高低跨连体屋面，应先铺高跨后铺低跨，先远后近铺贴，铺贴应从最低标高处开始往高标高的方向滚铺；大面积屋面施工时，根据面积大小、屋面形状、施工工艺顺序、人员数量等因素划分流水施工段，施工段的界线宜设在屋脊、天沟、变形缝处。
g、铺贴各层卷材搭接宽度：长短边满粘法不小于80mm；空铺、条粘法不小于100mm。无论采用条粘或空铺方法中的其中任何一种，在距屋面周边800mm内的防水层采用满粘，保证防水层四周与基层粘结牢固；卷材与卷材间采用满粘，保证搭接严密。
3.2、滚铺法施工
a、起始端卷材铺贴 将卷材置于起始位置，对好长、短方向搭接缝，滚铺卷材1000mm左右，掀开已展开的部分，开启喷枪点火，喷枪头与卷材保持50~100mm距离，与基层呈30°~45°角，将火焰对准卷材与基层交接处，同是加热卷材底面热熔胶面和基层，至热熔胶层出现黑色光泽、发亮至稍有微泡出现，慢慢放下卷材平铺于基层，然后进行排气辊压使卷材与基层粘结牢固。当起始端铺贴至剩下300mm左右长度时，将其翻放在隔热板上，如附图13所示，用火焰加热余下起始端基层后，再加热卷材起始端余下部分 ，然后将其粘贴于基层。
b、滚铺 卷材起始端铺贴完成后即可进行大面积滚铺。持枪人位于卷材滚铺的前方，按上述方法同是加热卷材和基层，条粘时只需加热两侧边，加热宽度为150mm左右。推滚卷材人蹲在已铺好卷材起始端上面，等卷材充分加热后缓缓推压卷材，并随时注意卷材的平整顺直和搭接缝宽度。其后紧跟一人用棉纱团等从中间向两边抹压卷材，赶出气泡，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接边缝。另一人用压辊压实卷材，使之与基层粘贴密实。
c、展铺法施工
①、先将卷材平铺于基层，对好搭接缝，按滚铺法的要求先铺贴好起始端卷材。
②、拉直整幅卷材，使其无皱折、无波纹，能平坦地与基层相贴，并对准长边搭接缝，然后对末端作临时固定，防止卷材回缩，可采用人站等方法。
③、由起始端铺贴卷材，掀起卷材边缘约200mm高，将喷枪头伸入侧边卷材底下，加热卷材边宽约200mm的底面热熔胶和基层，边加热边向后退。然后另一人用棉纱团等从中间向两边抹压卷材，赶出气泡，并抹压平整。再由紧随的操作人员持辊压实两侧边卷材，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压平整。
④、铺贴到距末端1000mm左右长度时，撤去临时固定，按前述滚压法铺贴末端卷材。
d、热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为准；末端收头用密封膏嵌填严密。操作时由持枪人手持隔火板柄，将其沿搭接线后退，喷枪火焰随隔火板移动，喷枪应离开卷材50~100mm，贴靠隔火板。移动速度要控制合适，以刚好熔去卷材隔离纸为宜。隔火板和喷枪要密切配合，以免烧伤卷材。排气和辊压方法与前述相同。
e、防水保护层施工：
①、上人屋面按设计要求做各种刚性防水层屋面保护层。
1)、水泥砂浆保护层的表面应抹平压光，并设表面分格缝，分格面积宜为1 m2。
2)、块体材料保护层应留设分格缝，分格面积不宜大于100 m2，分格缝宽度不宜大于20mm。
3)、细石砼保护层应密实，表面抹平压光，并留设分格缝，分格面积不宜大于36 m2。
4)、水泥砂浆、块材或细石砼保护层与防水层之间设置隔离层。
5)、刚性保护层与女儿墙、山墙之间应预留宽度为30mm的缝隙，并用密封材料嵌填严密。
②、不上人屋面做保护层有两种形式：
1)、防水层表面涂刷氯丁橡胶沥青胶粘剂，随即撤石片，要求铺撒均匀，粘结牢固，形成石片保护层。
2)、防水层表面涂刷银色反光涂料。
f、铺贴卷材防水层细部构造：    
①、无组织排水檐口：在800mm宽范围内卷材应满粘，卷材收头应压入凹槽，采用金属压条钉压，并用密封材料封严；檐口下端应抹出鹰嘴和滴水槽。
②、突出屋面结构处防水做法：屋面与突出屋面结构的连接处。铺贴在立墙上的卷材高度应不小于250mm，一般可用叉接法与屋面卷材相互连接，将上端收头固定在墙上，如用薄钢板泛水覆盖时，也应将卷材上端先固定在墙上，然后再做钢板（白铁）泛水，并将缝隙用密封材料嵌封严密。
③、水落口卷材防水做法：内部排水铸铁雨 水口，应牢固地固定在设计位置， 安装前应清除铁锈，水落口表面杂物，卷材需铺入水落口内至少50mm ；水落口杯上口的标高应设置在沟底的最低处；水落口周围500mm范围内的坡度不应小于5%，并采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2mm；水落口杯与其基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，并嵌密封材料。
④、伸出屋面管道根部做法：根部周围500mm范围内做成圆锥台，管道与找平层相接处留20mm×20mm凹槽，嵌密封材料，防水层收头处用金属箍箍紧，并嵌密封材料，管道上宜设置金属罩。
4、质量标准
4.1、主控项目
a、高聚物改性沥青卷材及其配套材料，必须符合设计要求。
检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。
b、卷材防水层不得有渗漏或积水现象。
检验方法：雨后或淋水、蓄水检验。
c、卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
4.2、一般项目
 a、高聚物改性沥青卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结固定牢固，缝口封严，不得翘边。
检验方法：观察检查。
b、泛水、檐口及变形缝、水落口、伸出屋面管道的做法应符合屋面工程质量验收规范的规定；卷材附加层、泛水立面收头等，应符合设计要求及屋面工程质量验收规范的规定。
检验方法：观察检查。
c、卷材屋面保护层：
卷材防水层上的撒布材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂布均匀，粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石砼保护层与防水层之间设置隔离层。 刚性保护层的分格缝设置符合设计要求。
检验方法：观察检查。
d、排气屋面：排气道纵横贯通，无堵塞，排气孔安装牢固，位置正确，封闭严密。
检验方法：观察检查。
e、卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。
检验方法：观察和尺量检查。
5、工艺质量控制要点
5.1、防止屋面积水：有泛水的屋面、檐沟，因泛水过小，不平顺，造成屋面积水；找平层不平顺，造成积水，施工时应找好线，放好坡，找平层施工中应拉线检查。做到坡度符合要求，平整无积水；基层应按设计或规定做好泛水，卷材铺贴后，屋面坡度、平整度应符合设计要求或屋面工程质量验收规范的要求。
5.2、防止屋面渗漏：屋面防水层铺贴质量有缺陷，防水层铺贴中及辅贴后成品保护不好，损坏防水层，应采取措施加强保护。细部位置的防水层施工应严加注意，铺贴附加层时，从卷材剪配、粘贴操作，应使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。
5.3、防止防水层空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓；铺贴卷材应掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时应平、实，压边紧密，粘结牢固。
5.4、 泛水、檐口及变形缝、水落口、伸出屋面管道等处，是屋面防水渗漏最严重的部位。
5.5、热熔法铺贴卷材还应注意：
火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热泪盈眶或烧穿卷材；厚度小于3mm的高聚物