拉管专项综合标准施工专业方案.doc

拉管道工程

牵
引
管
工
程
施
工
方
案

编制人：
审核人：
审批人：

二0一二 年十 月
目 录
第一章 工程概况
1、工程概况
2、工期和质量要求
3、关键工程量
4、地质条件
第二章 专题施工方案
施工工艺
1、 施工工艺步骤
2、 基坑开挖
3、 钻机就位
4、 钻液配置
5、 导向钻进
6、 扩孔
7、 管道焊接
8、 拉管
9、 注浆加固
10、安全保护系统
11、管件安装
施工组织
1、项目组织
2、施工队人员组成
3、设备数量
检验井制作
1、检验井概况
2、高压旋喷桩
3、检验井制作
第三章、质量管理方法
第四章、进度管理方法
第五章、安全管理方法
第六章、文明生产管理方法
第七章 重大危险源分析排查及安全应急预案
第八章 安全施工应急预案
第九章 关键材料、设备投入计划

第一章 工程概况
1、工程概况
黄河路在南京市河西新城区南部地域，道路北起滨江大道，南至荷花路，为城市主干道，标准段宽55m，道路总长约2953.783m。
黄河路污水管道部分管段采取拉管施工，拉管管径为D400---D600（We1—We5 ，We7—We19， We11—We11-1 ，We16—We23 、We23—We23-1）。总长约1258米，平均埋深约6米。
2、工期和质量要求
本工程计划从10月,年底完工，质量标准：符合设计要求。
3、关键工程量
本工程须完成关键工作量以下：
1）、管线调查
用管线仪探测管线种类、走向、位置和深度，共探测m2。
2）、开挖、支护、围挡工作坑
如有地下水，可放坡，工作坑深度、具体位置见附录：平面、剖面示意图。
3）、非开挖导向钻机铺管
本工程1次使用非开挖技术铺设完成。铺设HDPE管连接采取热融焊接工艺.，非开挖导向钻进用水较多、并有泥浆要外运。
4）、施工准备
熟悉施工图纸，领会设计意图，深入现场进行实地勘察，作好以下调查。如发觉和设计发生标准冲突，立即和相关部门联络处理。
4、地质条件
本工程范围内土层从上往下依次为：杂填土、淤泥质粉质粘土、粉砂层、灰色粉砂层。顶进断面全线处于粉砂层内，见下表。
层号
土层名称
层底标高
含水量W
密度kN/m3
孔隙比e
凝聚力c(kpa)
内摩擦角φ
1
杂填土层
4.5
36.1
18　
　1.045
　21
8.9　
3
粉细砂层
-4.81
30.6
18.8
0.83
6.0
34.1
4
粉细砂层
-13.01
28.1
19.5
0.663
4.0
28.5
5、 编制说明
参考部分相关施工规范、质量检测评定标准，工程技术质量要求及验收规范（GB50268—）国家施工规范：
①《室外排水设计规范》(GB50014-)；
②《城市工程管线综合规范》（GB50289—98）；
③《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301—88）；
④《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-）；
⑤《建筑和市政降水工程技术规范》（JGJ/T111--98）
⑥《混凝土结构设计规范》（GB50010-）
⑦《国家建筑标准图集》（国家标准06MS291 ）
⑧《05系列江苏省建筑标准设计图集—给排水图集》（苏S01---）；
⑨《水平定向钻进管线铺设工程技术规范》
⑩中国城镇建设87号文《危险性较大分部分项工程管理措施》

第二章、专题施工方案

拉管施工工艺

1、施工工艺步骤
设备就位
确定穿越路线
测量放线
施工前准备

扩孔

拉管道穿越
管道焊接
导向钻孔
泥浆护壁

土方回填
管件焊接
试压冲洗

2、基坑开挖
工作坑开挖尺寸依据现场实际情况确定。工作坑深度依据拉管流水面高程确定。为确保工作坑内干燥和扩孔施工,在工作坑南侧设泥浆沉淀池,并在池底设泥浆泵随时将多出泥浆抽出坑外。
3、钻机就位
依据现场实际情况安置钻机。因坑处土质较软，且拉管距离长，拉力较大，钻机底脚要安置在20㎝厚C15混凝土平基上，并在平基混凝土内预留∮20钢筋（地锚）和钻机焊接紧密，以防地基沉降影响钻机稳定。
4、钻液配置
钻液好和坏对于拉管施工成败起到了极关键作用。钻液含有冷却钻头、润滑钻具，更关键是能够悬浮和携带钻屑，使混合后钻屑成为流动泥浆顺利地排出孔外，既为回拖管线提供足够环形空间，又可降低回拖管线重量和阻力。残留在孔中泥浆能够起到护壁作用。
本工程地质勘探资料还未给出，现只能按以往施工经验和对类似地域地质情况了解，配置钻进液。钻液由水、膨润土和聚合物组成。水是钻液关键成份，膨润土和聚合物通常称为钻液添加剂。钻液品质越好和钻屑混合越合适，所制造泥浆流动性和悬浮性越好，回扩成孔效果越理想，成功概率越大。
为改善泥浆性能，有时要加入适量化学处理剂。烧碱（或纯碱）可增粘、增静切力、调整PH值，投入烧碱量通常为膨润土量2%。
依据以上理论，本工程钻液配合比确定为：膨润土20%，转液宝1%，水75%，2%膨润土重量烧碱。
5、导向钻进
钻机就位后，调整钻机导向杆到略高于设计管位中心高程位置，水平钻入土中。在导向钻头中安装发射器，经过地面接收器，测得钻头深度、鸭嘴板面向角、钻孔顶角、钻头温度和电池情况等参数，将测得参数和钻孔轨迹进行对比，方便立即纠正。地面接收器含有显示和发射功效，将接收到孔底信息无线传送至钻机接收器并显示，操作手依据信号反馈操纵钻机按正确轨迹钻进。在导向钻孔过程中技术人员依据探测器所发回信号，判定导向头位置和钻进路线图偏差，随时调整。并把调整数值统计在“钻进位置”对应表格中。
为了确保导向头能严格根据操作人员发出指令前进，需要在管道线路初步布点后对控制点进行加密加细。间隔3m设中线、高程控制点，用木桩做出显著标志，并在桩点周围用混凝土砌出护墩加以保护。控制人员严格根据点位，操纵仪器。
依据以往施工经验，PE管在孔内拉动过程中受重力作用，会发生管道下沉现象。所以在本工程中，导向钻进钻进点选择在略高于设计管中线地方。以减低管道自重对高程影响。
6、扩孔
依据现场地质情况，采取刮刀式扩孔器。扩孔器尺寸为铺设管径1.2～1.5倍，即50㎝×1.5=75㎝。这么既能够保持泥浆流动通畅又能确保管线安全、顺利拖入孔中。

扩孔钻头图 6.4
本段回拉扩孔铺管距离比较长，泥浆作用尤其关键，孔中缺乏泥浆会造成塌孔等意外事故，使导向钻进失去作用并为再次钻进埋下隐患。考虑到地层泥浆较易漏失，泥浆漏失后，孔中缺乏泥浆，钻杆及管线和孔壁间摩擦力增大，造成拉力增大。所以要保持在整个钻进过程中有“返浆”，并依据地质情况改变立即调整钻液配比以产生不一样泥浆。
本工程选择DDW-350型铺管钻机有混合搅拌、泵送系统。施工中将水、膨润土、聚合物等加入混合仓，进行充足搅拌形成钻液。然后由钻液泵将钻液经过中空钻杆输送至孔底钻头，并和孔中钻屑混合形成泥浆在孔底流动。因工作坑在管线上游，虽是水平钻进扩孔，但孔内下游泥浆不会流失过多。扩孔时只需将2#坑泥浆池内泥浆经过钻机泵送系统随时向孔内补充。试验人员需要随时检测泥浆内各组成材料配比并立即调整，反复循环使用。
7、管道焊接（电熔焊接）
管材为HDPE实壁管，管材接口采取热熔连接。管材物理性能满足以下要求：
质量密度=0.94—0.96g/cm3；短期弹性模量≧800Mpa；抗拉强度标准值Ftk≧20.7 Mpa；抗拉强度设计值Ft≧16.0Mpa。
管道接口质量好坏直接影响到拉管施工成功进行，所以要严格按以下操作步骤实施。
a、电熔连接机具和电熔管件应正确连通，连接时，通电加热电压和时间符合电熔连接机具和电熔管件要求。
b、电熔连接冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。
c、电熔承插连接管材连接端应切割垂直，连接面应清洁洁净，并应表明插入深度，刮去表面氧化层。连接前，对应连接件，使其在同一轴线上。
d、干管连接部位下端应采取支架，并固定吻合。
e、管道连接时，施工现场条件许可时，可在在沟槽上进行焊接。
f、焊接完成后，检验观察孔内物料是否顶起，焊缝处是否有物料挤出。合格焊口应是圠唵熔焊过程中，无冒（着）火、过早停机等现象，电熔件观察孔有物料顶出。
②热熔连接：
a、热熔连接前、后连接工具加热面上无污物应用洁净棉布擦净。
b、热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂要求。
c、热熔连接保压冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。
d、管道连接前，管材固定在机架上，取下铣刀，闭合卡具，对管子端面进行铣削，当形成连续切削时，退出卡具，检验管子两端间隙（不得大于3mm）。电熔连接面应清洁洁净，刮初表面皮。
e、热熔对接连接，两管段应各伸出卡具一定自由长度，校对连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚10%。
f、加热板温度适宜（220±10℃），当指示灯亮时，最好在等10分钟使用，以使整个加热板温度均匀。
g、温度适宜加热板置于机架上，闭合卡具，并设系统压力。达成吸热时间后，快速打开卡具，取下加热板。应避免和熔融端面发生碰撞。
h、快速闭合卡具，并在要求时间内，匀速地将压力调整到工作压力，同时按下冷却时间按钮。达成冷却时间后，在按一次冷却时间按钮，将压力降为零，打开卡具，取下焊好管子。
i、卸管前一定要将压力降至为零，若移动焊机，应拆下液压软管，并做好接头防尘工作。
j、合格焊缝应有两翻边，焊道翻卷管外圆周上，两翻边形状、大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂纹，两翻边之间缝隙根部不低于所焊管子表面。
k、管道连接时，施工现场条件许可时，可在在沟槽上进行焊接，管口应临时堵封。在大风环境下操作，采取保护方法或调整施工工艺。

8、管道回拖
完成D800扩孔后，确定在成孔过程完成后，孔内洁净，没有不可逾越障碍后，立即进行管道回拖。
（1）、总回拉力计算：按130M计算
DN600: 总回拉力=摩擦阻力+绞盘力+流体阻力
=3.4t+3.74t +6t =13.14t
（2）、回拖具体步骤以下：
① 管道组装、焊接、清管完成后，对完成焊接管道进行检验，检验合格后在管端接上一个回拖封头，回拖耳鼻，依据钻孔在出入点对接坑之间曲线长度在管道另一端割除多出管子并做上封头。
② 组装好回拖支撑，将焊接好管道放置在沙包堆上，在回拖过程中降低回拖阻力，保护好管道，每20米左右放置一个沙包。
③ 把钻杆、D800扩孔器、回拖万向节、回拖管道依次连接成一体，仔细检验每一个螺栓，确保每一个步骤连接牢靠。
④ 慢慢钻动钻杆，并给泥浆，确定方向节工作良好，扩孔器泥浆孔没有堵塞后开始回拖管道。
⑤ 在回拖过程中，专门安排人员巡查，预防管道在回拖过程中从沙包架上掉下来，在回拖过程中，现场准备一台挖机。
⑥ 在回拖过程中，协调指挥通讯要保持通畅。统计回拖过程中扭矩、托力、泥浆流量、回拖速度等值，出现异常立即汇报；设专员观察沿线是否有漏浆现象，如有异常立即汇报。
⑦ 在管道顺利拖拉至沉井位置后，将沉井中泥浆清除洁净，然后把进入沉井中PE管用电锯割断，再把管道四边洞口用水泥砖堵好，确保无漏水。
⑧ 拉管回拖结束后，钻孔和管间空隙用水泥砂浆注浆固化，水泥为P.O.42.5水泥。强度为M15。每米平均用量1M3, 确保周围土质稳定性。
9、注浆加固
PE管道拉通后，为了避免地面沉降，需要进行注浆加固。因为受场地条件限制，此次采取孔内注浆加固方法。
(1) 拉管施工前在PE管前端连接两根和PE管同长度∮25钢管,和PE管一同拉入土中并一同抵达拉管设计终点桩号。抵达终点后，解除∮25钢管和PE管连接，在两根钢管前面各加一根6ｍ长同直径注浆花管。（见步骤1图）

(2) 移动拉管机到接收坑，和∮25钢管连接并回拽。每拽入6ｍ，把钢管和拉管机连接取消，换成和高压注浆泵连接。注入1：1水泥、粉煤灰浆液（0.4Mpa），从而置换触变泥浆，补充PE管周围空隙。然后再换再拉，再拉再注，反复进行。直到把钢管全部拉出1#接收坑，注浆过程也就全部结束了。（见步骤2图）

在注浆施工时应注意：
a、依据实际情况每3-6米注浆一次，依据计算注浆量一定大于泥浆量，注浆时尽可能保持不要间断。
b、当花钢管拖入地面时一定要用堵头堵死，预防浆液从花管前端流出。
10、安全保护系统
　　因为施工中地质情况复杂、距离较远等特点，在施工中必需设置必需安全保护方法，关键有：
　　（1）防触电报警系统，一旦地下钻头触及电缆等带电体后，钻机发出触电报警，此时操作手必需坐在座椅上不得离开，以免触电。报警解除后，操作人员方可离开钻机。
　　（2）远距离遥控紧急停机装置，随钻跟踪测量者应时刻保持和钻机操作手联络，一旦发生意外应立即处理。现在通常采取无线通信联络方法，有时因为受到当初当地环境影响这种方法己不能应付紧急突发事件。所以在施工中应由随钻跟踪者采取紧急方法停止钻机工作，待处理完后，由后者解除对钻机限制后，方可开启钻机。
11、管件安装
管道穿越完成后，应立即按设计图纸位置安装三通、阀门等管件。

施工组织
1、项目组织机构
针对本工程规模、特点和技术要求，我项目部选派施工经验丰富、责任心强、曾数次承建电力管道施工施工责任人，配置技术水平高技术人员，组建导向钻进铺管项目经理部，具体组织机构以下：
项目经理

生产副经理

技术责任人

工长

材料员

技术员

质检员

安全员

拉管施工队

2、专业施工队和人员组成：
组建操作水平高整编制专业施工队伍：导向钻进铺管队，确保工程高效和高质量按期完成。专业队人员组成以下表：

铺管队
管理人员
1
测量工
2
电工
1
焊工
2
机械工
1
木工
1
瓦工
1
壮工
10

3、所用机械设备和仪器：

序号
设 备 名 称
规 格
数 量
1
管线探测仪
RD4000
1套
2
非开挖钻机
DDW-150
1台
3
钻杆
2.0m×ф60mm
55根
4
导向钻具
ф73mm
1套
5
回扩、拉管钻具
ф650mm
1套
6
泥浆泵
BW-250
1台
7
泥浆搅拌机
自制
1台
8
泥浆存放池
自制
1台
9
导向探测仪
雷迪386
1套
10
对讲机
Motorola
2个
11
全站仪
索佳Ⅲ
1套
12
电焊机

1台
13
泥浆输送泵
3KW，40 m3
2台
14
水车
8T
2台
15
吊车
16T
1台
采取DDW-150型导向钻机施工，其关键参数为：
A转数: 20-50r/min
B给进力： 150KN
C回拖力： 150KN
D扭矩： 7000Nm

检验井施工方案
一、检验井工作量
黄河路污水管道共设置拉管检验井23座，下部采取直径为Φ钢筋混凝土圆井，壁厚200mm，盖板为钢筋混凝土现浇，上部为1.5米高模块井。检验井平均埋深6.8米，最深处达9米。经地勘汇报得悉此深度范围为粉细砂层，含水量较大，不适合开挖施工，施工难度较大。（上述为设计图现有检验井数量，工程施工中如有井位增加照实结算）
依据设计图纸，本污水管道工程检验井采取双排D600高压旋喷桩防渗帷幕加固地基，旋喷桩桩长为井深+4米。检验井中心范围内在流水面一下采取4米深高压旋喷桩止水。
高压旋喷桩施工后采取人工挖土护壁，护壁采取M10水泥砂浆砌砖护壁，砖护壁厚度为240mm，砖砌护壁完成后，开始绑扎钢筋，立模板浇筑钢筋砼井。

上图为检验井高压旋喷桩平面部署图
下图为检验井旋喷桩剖面图
二、高压旋喷桩施工方案
1、高压旋喷桩工艺步骤

设备安装调试
引孔钻机就位
平整场地
测放桩
开启引孔钻机
水泥浆搅拌、制备
开启高压泵
开启空气压缩机
输送高压气流
主机钻进引孔
钻孔引孔至设计标高
二重管旋喷注浆
自桩底匀速旋转提速高压喷浆至桩顶
停喷、停气
单桩施工完成
图 旋喷注浆施工工艺步骤

2、双重管高压旋喷桩施工要求：
旋喷桩施工过程中通常先钻孔至设计深度，再下注浆管，用高压泵（通常为25～35MPa）将水泥浆液经过特殊注浆管端头喷嘴（ф1.8），以高速喷入土层，喷嘴在喷浆液时，一面缓慢旋转（10rpm）、一面渐渐提升（10～15cm/min），高压喷出浆液不停切削土层，并使强制切削下来土体和浆液充足混合，最终在喷射力有效射程范围内形成一个混合物圆形凝柱体，依据实际地质情况旋喷法采取二重管法，即：同时压入水泥浆和压缩空气，使用φ73钢管为注浆管，喷射流为浆液，以30MPa 压力从喷嘴中喷出，直接冲击切削土体，达成水泥浆置换土体颗粒，满足设计要求。施工步骤详见旋喷注浆施工工艺步骤。
3、双重管高压旋喷桩施工方法：
施工时首先钻孔，再用旋喷机喷射，即先把浆液管下到预定加固范围最深点，然后自下而上进行高压喷射注浆切割土体，将开孔和灌注桩体同时进行，一次成桩，其工作步骤为：
（1）钻机就位：钻机需平置于牢靠坚实地方，钻杆对准孔位中心，偏差不超出5cm。
（2）钻孔下管：钻孔目标是将注浆管顺利置入预定位置，在下管过程中，需预防管外泥砂堵塞喷嘴，确保下管顺利，下管过程中同时输送压缩气流，当注浆喷头下到预定位置（预定加固范围最深点）。
（3）制浆：不一样地层选择不一样注浆材料，本项目旋喷桩喷射注浆材料采取一般硅酸盐水泥（42.5#），水泥掺量为50%，因为粉细砂渗透系数大，依据施工实际情况，可提议适量掺加水玻璃（水玻璃参量为水泥重量1.364%）和木质素磺酸钙（木质素磺酸钙参量为水泥重量0.2%）,加紧沉淀凝结。
（4）试管：当注浆管置入土层预定深度后应用清水试压，若注浆设备和高压管路安全正常，则可搅拌制作水泥浆，开始高压注浆作业。
5）高压注浆作业：高压射浆自下而上连续进行，注意检验浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转和提升速度等参数，应符合操作规程要求。开启高压注浆泵，开始注浆，当注浆压力和电机转速稳定并达成施工设计参数后，再按施工设计提升速度开始提升钻杆，边旋转边喷浆边提升。
(6）喷浆结束和拔管：喷浆由下而上至设计高度后，停止喷浆，拔出喷浆管，喷浆即告结束，把浆液填入注浆孔中，多出清除掉，但需预防浆液凝固时产生收缩影响，拔管要立即，切不可久留孔中，不然浆液凝固后将难以拔出。
(7）注浆设备清洗：当喷浆结束后，立即清洗高压泵、输浆管路、注浆管及喷头。
4、旋喷桩质量标准及保障方法
4.1质量标准
（1）确保项目
旋喷桩使用水泥品种、标号、水泥浆水灰比符合设计要求。
检验方法：检验出厂证实、合格证、试验汇报。
（2）基础项目
高压旋喷桩桩体深度、直径和桩体强度等符合设计要求。
检验方法：钻孔取芯检验、标准贯入试验等。
检验桩体均匀性：可采取钻孔取芯方法，该方法也可用来检验桩体抗压强度。依据设计要求，通常高压旋喷桩桩体强度经过钻孔取芯满足28d无侧限抗压强度大于0.8MPa即可判定为合格。
（3）许可偏差
旋喷桩许可偏差和检验方法应符合下表要求。
项 目 许可偏差 检验方法
桩体中心位置 50mm 拉线及尺量检验
钻孔垂直度 1H/200 吊线和尺量检验
4.2施工注意事项
（1）钻机就位后应进行水平、垂直校正，钻杆应和桩位吻合，偏差控制在10mm内。
（2）旋喷桩施工前必需确定旋喷施工参数：旋喷速度、提升速度、喷嘴直径等。
（3）旋喷桩管达成预定深度后，应进行高压射水试验，合格后方可喷射浆液，待达成预定压力排量后，再逐步提升旋喷管，深层旋喷时应先喷浆后旋喷和提升，预防注浆管扭断。
（4）旋喷冒浆处理
冒浆：旋喷时高压喷射流在地基中切削土体，其施工范围就是喷射距离加上渗透部分长度为半径圆柱体。一部分细小土粒被喷射浆液所置换，伴随液流被带到地面上（俗称冒浆），其它和浆液搅拌混合。在旋喷过程中往往有一定数量土粒伴随一部分浆液沿着注浆管冒出地面，经过对冒浆观察，冒浆量小于注浆量20%为正常现象，超出20%或完全不冒浆者，应查明原因，采取对应方法。地层中有较大空隙而引发不冒浆，则可在浆液中掺加适量外加剂（水玻璃和木质素磺酸钙），使浆液在一定范围内凝固。
（5）在插管旋喷过程中，要注意预防喷嘴被堵，压力和流量必需符合设计值，不然要拔管清洗，再重新进行插管和旋喷。插管过程中，为预防泥砂堵塞，可边射水边插管，以免泥砂堵塞。
（6）选择水泥应经试验及过筛，其细度应在标准筛（孔径0.08mm）筛余量小于15%，浆液搅拌后不得超出1小时。
（7）钻杆旋转和提升必需连续不中止，拆卸钻杆要保持钻杆有0.1m 以上搭接长度，以免旋喷固结体脱节。为提升旋喷桩桩体质量，在桩底部1m 范围内应采取较长连续时间方法。
(8）旋喷桩体施工质量是确保施工期间基坑底稳定关键，旋喷桩施工时，应严格根据施工规范进行施工。其施工关键点以下：
①高压喷射注浆施工参数应依据地质条件，经过现场施工经验调整，并在施工中严格加以控制。
②施工时应确保钻孔垂直偏差不应超出0.5%，桩位偏差不应大于50mm。
③喷射压力，提升速度对成桩直径有较大影响，依据桩径（桩径为ф800）进行调整。
4.3施工质量确保方法
(1)、在施工全过程中，自始至终坚持由项目经理、项目技术责任人、质检员组成质量检验领导小组，由领导小组领导开展各项生产质量活动，建立质量责任制，实施奖罚制度，狠抓质量教育，提升职员质量意识和素质，把质量隐患消亡在施工过程中。
(2)、工地配置专职质检员，确保各工序全部有质量控制和监督。
(3)、实施“三检制”，对各单元工程进行分级检验，质检员均持证上岗，并有多个工程质检施工经验。
(4)、施工各工序要认真复核，经验收合格后方可进行下道工序施工，并严格实施单元工程质量等级评定制度。
(5)、认真接收业主、监理工程师监督检验工程质量。根据要求进行施工。
(6)、坚持对材料按规范进行试验、复检制度，外购钢筋、水泥等材料质量必需经检验合格后方能使用。
(7)、坚持质量奖罚制度，并定时对工程质量进行全方面检验、总结。
(8)、健全和完善工程技术档案，做好原始资料统计和整理工作，立即完成完工资料整理。
5、旋喷桩安全确保方法
旋喷施工采取高压喷射为主手段，尤应注意安全方法。
（1） 高压泥浆泵应全方面检验和清洗洁净，预防泵体残渣和铁屑存在，各密封圈完整无泄漏。
（2） 压力表应定时检验，确保正常使用。
（3）一旦发生故障，要停泵停机排除故障。
（4）司钻人员需熟练操作技能，了解注浆全过程。
（5）施工操作人员要注意水玻璃等腐蚀材料伤害自己，参与外加剂施工操作人员一定戴手套等保护自己，如水玻璃身体粘上水玻璃，立即用清水冲洗。
三、检验井井壁施工
1、土方开挖砖砌护壁
当双重管高压旋喷桩达成设计强度后，请有资质检测单位对桩身进行质量检测，检测符合设计后，方可进行土方开挖，土方开挖采取人工开挖，土方开挖前必需掌握地下管线、管网等具体资料，确保不得土方开挖施工安全。现场土方开挖后立即采取封闭式自卸车运出，现场不得对放土方。采取边挖边护壁支护，护壁采取水泥标准砖，砂浆采取M10水泥砂浆，开挖采取分层开挖，每层开挖深度小于1米，当日开挖完成后必需立即砌砖护壁。待上层护壁达成强度后方可开挖下一层土方，直至井底深度。
2、钢筋制作
检验井井壁钢筋加工和绑扎总体要求：
a、 根据图纸要求设置钢筋保护层厚度；
b、 钢筋锚固长度Ⅰ级钢筋为30d，Ⅱ级钢筋为40d，搭接长度为锚固长度1.20倍，钢筋单面焊焊缝长度为10d，钢筋双面焊焊缝长度为5d。
c、 混凝土结构所采取热扎钢筋、热处理钢筋、碳素钢丝、刻痕钢丝、荷钢绞丝等质量应符合国家标准要求。钢筋应有出厂质量证实书或试验汇报单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应分批对其进行检验。
d、 钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分类堆放整齐，避免锈蚀或油污。
（1）、钢筋加工：
a、 钢筋加工形状、尺寸必需符合设计要求；
b、 钢筋表面清洁、无损伤、油渍、漆污和铁锈等在使用前清除洁净。带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用；
钢筋平直、无局部曲折。Ⅰ级钢筋末端180度弯钩时，其圆弧弯曲直径大于钢筋直径2.5倍，平直部分长度大于钢筋直径3倍。Ⅱ级钢筋末端做90度或135度弯折，弯曲直径不宜小于钢筋直径4倍，平直部分按设计要求确定。
（2）、钢筋焊接
钢筋焊接接头形式、焊接工艺和质量验收应符合《钢筋焊接及验收规程》相关要求。
a、 钢筋焊接前必需依据施工条件进行焊接，合格后方可施焊。焊工必需有焊工考试合格证，并在要求范围内进行操作。
b、 轴心受拉和小偏心受拉杆中钢筋接头均应焊接；一般混凝土中直径大于22mm钢筋及直径大于25mmⅡ级钢筋接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d35倍且大于500mm区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该段区段内有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不宜超出50%。
c、 焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径10倍，且不宜在构件最大弯距处。
（3）、钢筋绑扎和安装：
钢筋绑扎应符合下列要求：
(a)、钢筋交叉点应采取钢丝绑牢；
(b)、板和墙钢筋网处靠近外围两行钢筋相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必需确保受力钢筋不产生位置偏移；双向受力钢筋必需全部扎牢；
(c)、梁和柱箍筋除设计有特殊要求外，应和受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置；
(d)、在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋弯钩平面和模板面夹面，对距形柱应为45度角，对多边形柱应为模板内角平分角；对圆形柱钢筋弯钩平面应和模板切平面垂直；当采取插入式振捣器浇注小型截面柱时；弯钩平面和模板面夹角不得小于15度。
（4）、质量检验：
钢筋安装完成后，应检验下列方面：
a、依据设计图纸检验钢筋钢号、直径、根数、间距是否正确；
b、检验钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；
c、 检验混凝土保护层是否符合要求；
d、 检验钢筋绑扎是否牢靠，有没有松动变形现象；
e、 钢筋表面不许可有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈；
f、 钢筋位置许可偏差严格按要求限制
（5）、注意事项：
a、 钢筋锚固长度Ⅰ级钢筋为30d，Ⅱ级钢筋为40d，搭接长度为锚固长度1.2倍。
b、 钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批次分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。
c、 钢筋等级、种类和直径应按设计要求采取。
d、 钢筋绑扎要横平竖直，间距均匀切位置正确。
e、 钢筋保护层垫块部署均匀且不得漏布，在模板封模前一定要仔细检验。
f、 在钢筋安装过程中要随时进行自检、互检、交接检，发觉问题，必需无条件进行整改。
g、 钢筋在安装过程中要注意成品保护，非施工人员不得进入施工区域，而且不得随意在已安装好钢筋上踩踏，不得污染钢筋。
h、 钢筋在加工过程中必需统筹利用，综合考虑同种规格钢筋不一样下料长度，不得有大于500mm钢筋废料。
3、模板施工：
（1）、模板选择
a、 确保工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确；
b、 含有足够承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土自重和侧压力，和在施工过程中所产生荷载；
c、 结构简单，装拆方便，并便于钢筋绑扎、安装和混凝土浇注、养护等要求；
d、 模板宜选择钢模。若使用木模时不得选择脆性、严重扭曲和受潮轻易变形木材，木模厚度为20~30mm，木板条应将拼缝处刨平刨直。
e、 配好模板应在反面编号，注明规格，分别堆放保管，以提升模板使用率。
（2）、模板配模及安装：
a、 竖向模板和支架支撑部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必需坚实并有排水方法。
b、 模板及其支架在安装过程中必需设置防倾覆临时固定设施。
c、 采取分节脱模时底模支点应按模板设计设置，各模板应在同一平面上，高低相差不得超出3mm。
d、 固定在模板上预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必需牢靠，位置正确，其许可偏差应满足表1要求，现浇结构模板安装许可偏差应符合表2要求。
（3）、模板拆除
a、 现浇模板在混凝土能确保其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；
b、 拆除模板次序：先安装后拆，后安装先拆；后拆支撑，后从上而下拆除模板。
c、 模板拆除后，立即清除模板表面灰浆和钉子，涂上隔离剂并按要求堆码整齐，立即割除对拉螺栓，剔出方木块，配置同配合比水泥砂浆，补平对拉螺栓孔，并加以养护；
（4）、施工注意事项
a、 严格根据技术交底进行模板加工和安装，确保安装质量；
b、 严格根据技术交底进行模板加固，确保模板本身稳定性和混凝土施工过程中模板稳定性；
c、 模板在安装前必需满涂脱模剂，不得有漏涂现象；
d、 施工用模板必需内表面平整光洁，而且尺寸合格，模板拼缝严格按技术交底和施工规范控制。
e、 模板支撑件不得和施工走道脚手架连接。模板拼缝要在同一直线上，确保拼缝完美；
f、 在施工二次模板前要抄设整个模板施工标高线，而且要在已施工池壁上贴聚乙烯饰板，确保模板不漏浆；
g、 在混凝土施工前要对施工区域内模板进行清洗，确保施工区域洁净，锯末和模板必需人工清除，而且在施工前对施工缝要浇水湿润。
4、混凝土浇注
井壁混凝土采取泵送商品砼。
（1）、混凝土土浇注前准备：
a、 混凝土浇注前检验模板及其支撑是否牢靠，尺寸及位置是否正确；预埋件位置、尺寸、数量是否符合设计要求；
b、 对隐蔽部位填好隐蔽验收统计、组织复核、报请验收，严格实施混凝土浇灌令统计，填好混凝土搅拌通知单，通知搅拌站所要浇注混凝土标号、抗渗登记、配合比、搅拌量、浇注时间。浇注地板及顶板时，先铺好跳板，跳板支在预先做好钢筋凳上，不得铺放在钢筋网片上，跳板含有一定宽度，确保工作人员操作安全，待混凝土浇到一定位置，随浇随撤掉钢筋凳。
（2）、混凝土浇注：
a、 在地基或基土上浇注混凝土时，应清除淤泥杂物，并应有排水和防水方法；
b、 模板及其支架、钢筋和预埋件进行检验，并做好统计，符合设计要求后方能浇注混凝土；
c、 浇注混凝土前，对模板内杂物和钢筋上油污等应清理洁净，对模板缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水；
d、 混凝土浇注前应确保输送混凝土泵能连续工作，输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，管道向下倾斜，应预防混入空气，产生阻塞，泵送前应先用适量和混凝土内除骨料外成份相同水泥砂浆或水泥浆润滑输送管内壁；
e、 混凝土自高处倾落自由高度，不应超出2m，在浇注竖向结构混凝土前，应先在底部填以50-100mm厚和混凝土内砂浆成份相同水泥砂浆；浇注中不得发生离析现象，当浇注高度超出3m时，应采取串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落；
f、 在降雨雪时不宜露天浇注混凝土。当需浇注时，应采取有效方法，以确保混凝土质量，混凝土浇注层厚度应为插入式振捣器作用部分1.25倍；
g、 浇注混凝土应连续进行。必需间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完成；
h、 采取插入式振捣器捣实混凝土时注意：①、每一振点延续时间，应使混凝土表面展现浮浆和不再沉落；②、捣实混凝土移动间距，不应大于振捣器作用半径1.5倍。
5、拆模
逆作井侧壁模板在混凝土达成50%设计强度后方可拆除。拆模时应采取专用工具进行，预防对混凝土表面产生损伤，影响井壁整体外观质量。
6、顶板施工
在顶管施工结束、设备拆除后，在井内搭设满堂脚手架，按设计要求拼装顶板模板，绑扎钢筋，进行顶板现浇砼施工。
7、工作井井筒施工
本工程包含到模块检验井参考标准图集要求进行施工。模块砌筑前应将砌筑部位清理洁净，放出中心线及边线，并把检验井基层砼浇水湿润。砌筑采取M10水泥砂浆砌筑砖砌体要求砂浆饱满，横平竖直，严禁出现通缝、瞎缝等现象。检验井收口平顺，砌体中预埋件预先正确留置。
顶板完成后，待砼强度达成规范要求后立即进行二回砂回填，回填二灰砂时要对称、均匀并分层压实。场地回填前，先清除一切杂物、积水等，并应采取方法预防地表水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。回填二回砂，应对其最优含水量及最大干密实度进行试验测定，不合格标按时应给予调整。

第三章、质量管理方法
1、 建立质量管理体系
⑴、企业质量主管
⑵、工地质量主管
⑶、拉管质量监督
2、完善质检制度，严把质检关
在施工过程中实施三级检验和交接班质量签证制度。由各班组质量员对上一班工程质量进行逐步验收，合乎要求后，签字接收。
各工种质量员需对本工种每道工序检验签证，并上报项目经理，经复验合格后，报监理工程师检验。
企业质量主管部门对工程质量进行不定时抽查，并实现质量奖罚制度。
3 、切实做好施工交底工作
整个工程施工过程，每个工序施工方法、要求和注意事项，全部使每个职员心中有数，并主动动员和发挥全体职员经验，定时召开小组会相互交流，对施工过程中操作方法，就相关质量、安全、工程进度等方面提出合理提议。
开展劳动竞赛活动，比质量、比技术、比文明施工、比安全，并由企业实现奖励。
4、 各类专职人员持证上岗
各类专职及特殊工种人员必需持证上岗，并常常进行技术教育和专业知识再教育，使职员从实践中提升业务水平，为在施工中确保安全、确保质量、确保工程进度作出贡献。
第四章、进度管理方法
企业就本工程制订以下方法，以确保工期顺利完成。
1、 做好充足准备工作
充足了解施工现场道路、施工便道、河道、拆迁等情况，主动和相关部门及业主联络，预先办好多种施工手续，努力争取早日开工。
对必需工程材料、成品及半成品早日定货并检验合格，确保立即供货，杜绝停工待料现象。
对多种机械和设备常常保养，确保进场施工后发挥最大工效。
对设计或监理工程师交付各类中心控制桩、座标、水准点按实际需要做好攀线桩，并反复检验至正确为止。
对在工程中所必需混凝土及砂浆配合比，应予先做好试验，待开工后即可申报监理工程师同意使用。
2、 安排足够劳动力投入施工，并还应确保突击施工人员抽调。
3、 精心施工，严格检验，杜绝返工，使工程顺利进行。
4、做到工毕场清，降低最终清理时间。
5、 各类内外业资料和工程基础同时，不准弄虚作假，不准发生资料后补现象。
6、 合理安排机械设备和劳动力，发挥最大施工工效。
7、 对多种机械设备做到勤保养、勤修理，预防在使用过程中发生损坏，影响工程顺利开展。
8、 在施工例会上，应将本周所完成工作量和下周施工安排上报监理工程师，并使之满意。
第五章、安全管理方法
1、拉管安全技术
抓好关键部位、风险较大工序安全防范工作，定人、定方法确保工程顺利进行。
对起吊设备，确保安全完好，操作人员严格遵守安全操作规程，尤其是交叉作业时，做到“车子一动，看清周围群众”，“发动机一响，集中自己思想”，“工作再忙，安全不忙”。
多种中小型机械做到定人管理，持证上岗，安全装置安全可靠。
常常保养