挂篮综合项目施工关键技术交底.doc

技术交底书
单位：中交二公局哈大铁路客专工程经理部四分部 工程名称：挂篮施工
交底内容
支架与安全施工
编号
HDTJ－3－QJ0
主送单位
六工区
日期
8月5日

一、目
明确持续梁悬灌施工工艺、操作要点和质量原则，规范和指引悬灌施工作业。
二、施工工艺流程
2.1 悬臂浇筑施工工艺流程
图2.1—1悬臂浇筑施工工艺流程图
开始

桥墩加固
悬臂灌筑分段

挂篮和模板设计及置备
起步段施工

挂篮和模板拼装实验检查

挂篮安装

挂篮移动就位

安装底模

安装底板与腹板钢筋及底板造孔器具

梁上混凝土设备安装

底板混凝土灌筑

底板混凝土养护

安装腹模、内模及腹板造孔器具

安装顶板钢筋及造孔器具

灌筑腹板及顶板混凝土

混凝土养护

拆除模板

穿预应力钢筋及施加预应力

孔道灌浆及封堵

各节段完毕

梁体合拢段施工

拆除挂篮

构造体系转换

结束

三、施工办法
3.1 悬臂段浇筑施工办法
3.1.1 挂篮拼装
墩顶梁段施工完毕后，安装挂篮。拼装环节如下：
在1#段上铺滑道、滑块。
安装后上横梁、三角结合梁（涉及∶主梁、立柱、斜拉带及三角架平联和斜拉上横梁平联），锚固后锚系统。
安装前上横梁和斜撑杆及平联，然后在地面上拼装底模系统，在后上横梁、
前上横梁上挂滑车组，运用卷扬机将底模系统提高到位后，安装后吊杆及前吊杆。
内、外模滑梁系统安装。
加载办法：
预加载试压，为了是检查支架承载能力，减小和消除挂篮非弹性变形，从而保证混凝土梁浇筑质量。加载材料使用砂袋，试压最大加载为设计荷载1.05－1.2倍。加载时按设计规定分级进行，每级持荷时间不少于10min。
加载顺序为从支座向跨中依次进行。满载后持荷时间不不大于24h，分别量测各级荷载下挂篮变形值。然后再逐级卸载，并测量变形。。
加载顺序：底板——腹板——顶板——翼缘板。
变形测量：
基准标高设在墩顶梁段。分别在底板、翼缘板上布设测点。三角挂篮每根竖杆上设变形计,测其伸长量。
实验成果：
检测完毕后，对数据进行分析。经线性回归分析得出加载、变形之间关系。由此可推出挂篮载各个块段竖向位移，为施工控制提供可靠根据。
3.1.2 悬臂施工
挂篮就位后，安装并校正模板吊架，此时应对灌注梁段混凝土设预拱度，以使施工完毕桥梁符合施工图标示。预拱度值涉及工期构造挠度，因挂篮重力和暂时支承释放时支座产生压缩变形值等。模板安装应核精确性中心位置及高程，模板与前一段混凝土面应平整密贴。如上一节段施工后浮现中线或高程误差需要调节时，应在模板安装时予以调节。
挂篮通过实验，并征得监理工程师批准后进行悬臂梁施工。悬臂梁施工按如下顺序进行：
外侧模及底模就位后，绑扎底板钢筋及钢筋定位架。
绑扎腹板钢筋及安装预应力束管道。
安装预应力预留管道时，应与前一段预留管道接头严密对准，并用胶布包贴，防止灰浆渗入管道。管道四周应布置足够定期位钢筋，保证预留管道位置对的、线形和顺。
立内模，并用拉条与外侧模连接。设内模支撑及顶板支架。
绑扎顶板钢筋及预应力束管道和立端模。
与上述环节同步，安装各种预留孔预埋件（其上下口平面位置误差不超过3mm，竖向筋设定位板预埋）。
经检查合格后，方可灌注梁段混凝土，悬臂段浇筑混凝土时对称、平衡施工，设计不平衡偏差不得不不大于设计容许数值，
混凝土配合比，浇筑顺序及振捣，必要严格按施工工艺操作，梁段浇筑自悬臂端向后分层浇筑振捣。使用插入式振捣器时，不得碰损制孔管道及钢筋骨架。
3.1.3 预应力施工
悬臂法持续梁预应力施工环节：
1）0#段钢筋安装时要布设预应力筋定位钢筋，布设预应力孔道（0#段底板有预应力筋时要注意孔道埋设）、安装竖向、横向预应力筋。0#段混凝土施工完毕并达到规定后，开始布设纵向预应力束，按照设计规定张拉腹板、顶板预应力束，走行挂篮进行下一节段现浇施工。
2）继续进行节段钢筋 绑扎、布设预应力孔道和安装竖向、横向预应力筋，节段混凝土施工达到设计规定后，张拉预应力钢筋。依次循环完毕所有节段预应力施工。
3）边跨现浇段施工完毕后进行暂时预应力束施工。边跨合拢后，施工边跨底板和相应悬臂节段预设底、板预应力；中跨合拢前施工中跨相邻节段暂时预应力束，中跨合拢完毕后，张拉中跨底顶板束，全桥预应力完毕。预应力张拉按照先比纵向现竖向后横向原则进行。
持续梁预应力施工流程图如下图3.1
预应力材料检查、下料
绑扎底板钢筋底板预应力波纹管
绑扎腹板钢筋穿腹板波纹管、安放竖向竖预应力筋
绑扎顶板钢筋穿波纹管、横向预应力筋
张拉纵向预应力
张拉竖向、横向预应力
循环进入下节段预应力施工
张拉边跨暂时预应力束
张拉边跨预应力束
张拉中跨暂时预应力束
张拉中跨底、顶板预应力束
全桥预应力完毕
灌注混凝土达到设计规定
边跨支架施工布设预应力孔道

图3.1 持续梁预应力施工流程图
3.2 预应力施工设备
3.2.1 千斤顶额定张拉吨位宜为张拉力1.5倍，且不得不大于1.2倍。张拉千斤顶在张拉前必要通过校正，校正系数不得不不大于1.05，千斤顶校正有效期为1个月，且不超过200次张拉作业，张拉千斤顶校正期到期或拆修、更换配件进必要重新校正。
3.2.2 张拉设备校验必要结守计量部门认证，并经监理工程师批准后方可使用。张拉油泵应与张拉千斤顶配套使用。预应力设备应建立台帐及卡片并定期检查。
3.3 预应力人员规定
3.3.1预应力施工人员须持有特种作业资格证书，操作人员上岗作业前必要通过专业技术培训和安全教诲。
3.3.2预应力施工操作人员必要身体健康，有高血压、恐高症、心脏病等不适当从事高空和临边作业者禁止从事张拉工作。
3.4 预应力钢绞线束制作
3.4.1 钢绞线下料前应调直，下料应按设计孔道长度加张拉设备长度，并预留工具锚圈外不少于100mm总长度下料，下料应用砂轮机平放切割,禁止电弧焊切割。切断后平放在地面上，采用有交办法防止钢绞线散头。
3.4.2钢绞线切割完后须按各束理顺，并间隔1.5m用铁丝捆扎编束。同一束钢绞线应顺畅不扭结。同一孔道穿束应整束整穿。
3.4.3 竖向预应力粗钢筋原则上均应通长加工而不得接长，施工时所有采用预穿束方案，即在混凝土浇筑前随腹板钢筋一起安装，因定在管道内。
3.4.4 预应力粗钢筋进场后应认真存储，严格保管，避免受到电气焊损伤，不能把预应力粗钢筋作为电焊机地线使用，受损伤预应力粗钢筋绝不能使用。
3.4.5 竖向预应力粗钢筋要按照箱梁断面和挂篮走行锚固状况进行加工，压浆管、预应力铁皮管、锚下螺旋钢筋等构件加工要满足设计和规范规定。
3.5 预应力孔道
3.5.1 预应力孔道施工规定
1） 预应力筋孔道位置及材质应符合设计规定，并满足压浆工艺规定。竖向预应力孔道加工要保证焊接质量。
2 ）制孔管管壁应严密不易变形，保证其定位精确，管节连接平顺。孔道锚固端预埋钢板应垂直孔道中心，孔道成型后应对孔道进行检查，发现孔道阻塞或残留物时应及时解决。
3）预应力孔道位置用定位钢筋固定，定位钢筋牢固焊接在钢筋骨架上。如孔道位置与骨架钢筋相碰时，应保证管道位置不变，仅将钢筋稍加移动。施工所有备用孔道需经设计批准方可使用，施工完毕后应对备用孔道进行压浆解决。
3.5.2 预应力孔道施工质量保证办法
1）所有预应力管道必要设立橡胶或塑料管等内衬后才干进行混凝土浇筑，橡胶内衬管直径比波纹管内径小3~5mm，放入波纹管后应长出50cm左右，在混凝土初凝时将橡胶或塑料内衬管拔出20cm左右，在终凝后及时将橡胶内衬管拔出、洗净。
2）所有预应力管均应在工地依照实际长度截取，减少施工工序和损伤机率，把好材料第一关。
3）波纹管使用前应进行严格检查，检查波纹管与否存在破损及咬口紧密性，发现损伤无法修复坚决废弃不用。
4）安装波纹管前要去掉端头毛刺、卷边、折角，并认真检查，保证平顺。
5）波纹管定位必要精确，严防上浮、下沉和左右移动，其位置偏差应符合规范规定，波纹管定位用钢筋网片与波纹管间隙不应不不大于3mm，设立间距：直线段不不不大于0.6m，曲线段不不不大于0.3m。波纹管轴线必要与锚垫垂直。当管道与普通钢筋发生位置干扰时，可恰当调节普通钢筋位置以保证预应力管道位置精确，但禁止截断钢筋。
6）波纹管接头长度不不大于30cm，接头要用塑料带缠绕以免漏浆。互相连接丙根波纹管接头应互相顶紧，以防穿束时在接头薄弱处波纹管被束头带出堵塞管道。
7）在管道附近进行电气焊作业时，要在波纹管上覆盖湿麻袋或薄铁皮等，以免波纹管被损伤。
8）施工中要注意避免铁件等尖锐物与波纹管接触，保护好管道。混凝土施工前仔细检查管道，在施工时注意尽量避免振捣棒触及波纹管，对腹板或锯齿板处波纹管要精心施工，认真保护。
9）预应力制孔波纹管位置应保证精确，管节连接保持平顺。浇筑混凝土进行振捣时注意不能破坏波纹管，且不色许管道位移，特别注意避免管道上浮，以保证达到预应力预期效果和防止破坏性局部应力产生。
3.6 预应力张拉
3.6.1预应力钢束在混凝土强度及弹性模量均达到设计强度规定且龄期满足设计规定后才干进行张拉。预应力钢束（钢筋）张拉顺序为先纵向钢束，另一方面竖向钢筋，最后横向钢束。
3.6. 2持续梁纵向预应力筋张拉按照两端同步张拉，并左右对称进行，其不平衡束最大不超过一束，张拉顺序为先腹板束，背面权束，从外一内左右对称进行。预施应力采用以控办法，预施应力什以油压表读数为主，以预应力筋伸值进行校核。预施应力过程中应保持丙端伸长基本一致。所有纵向预应力束张拉均按“左右对称、两端同步”原则进行。
张拉机具鉴定等工作准备
预应力筋穿束
安装工作锚具和夹片
安装千斤顶、油泵和油管路
安装工具锚和夹片
启动油泵
张拉到初应力（0.1σcon）
张拉以设计应力（σcon）
停油持荷5分钟
回油锚固、退顶
测量伸长量

3.6.3 张拉施工时注意事项：
（1） 对张拉设务进行定期限和不定期配套检查。校正后需交千斤顶实际张拉吨位和相应压图表 记数关系制成图表，以便于查找使用。在下列状况下应对千斤顶和油泵进行配套检查：a)校正有效期为1个朋且不超过200次张拉作业，拆修更换配件必要理新校正；b)千斤顶或油泵因故障修理后；c)仪表受碰撞；d)钢弱线伸长量浮现系统偏差等。
千斤顶加载和卸载时要做到平稳、均匀、缓慢、无冲击。千斤顶在加载过程中如混入气体，在空载下将千斤顶油缸来回二到三次即可排出空气，保证千斤顶运营平稳。
（2）张拉作业中，梁两端要随时保持联系。发生异常现象时应及时停止，找出因素，及时解决。张拉面序为：先腹板后顶板，先下后上，左右对称。
（3）张拉作业中，必要对钢绞线束两端同步离加预应力，保证两端伸长量基本相等。若两端伸长量相差较大时，应查找因素，纠正后再进地作业。
（4）张拉时混凝土强度不得低于力纸规定或规范原则。
（5）张拉中，要控制千斤顶工作行程在最大容许行程以内。
（6）张拉完毕卸下工具锚及千斤顶后，要检查是不有断丝，以及工具锚每根钢绞线上楔片压痕是不平齐，若不平齐则阐明有滑丝。若有断丝、滑丝浮现，须视详细问题采用相应解决办法后，才干进行下一道工序施工。
（7）预应力钢束张拉完毕后，禁止撞击锚头。多余钢绞线应用砂轮机切割，禁止电弧焊切割，切割后剩余长度不不大于3cm。
（8）定期或不定期地更换油泵、千斤顶上易损件和液压油，保证机械在需要时候可以正常运转。
3.7 竖向预应力粗钢筋张拉
每个梁段纵向钢束张拉完毕后，应及时进行竖向预应力筋张拉。
3.7.1除横隔板处竖向预应筋使用联结器接长外，其她原则为通长束不能接长。
3.7.2张拉时调节千斤顶位置，使千斤顶中心与粗钢筋中心在同始终线上。
3.7.3竖向预应力钢筋张拉时必要采用二次张拉工艺，保证竖向预应力钢筋预应力值。张拉后要用加力杆旋紧螺帽，在拧紧螺帽时要停止开动油泵，要保证锚固力足够，工具锚一定要用双螺帽。
3.7.4每束及每轮张拉完毕后做出标记防止漏张拉及压浆。
3.7.5伸长量量测以粗钢筋至锚垫板上固定点竖向距离为准。
3.7.6张拉时每段梁横向应保持对称。
3.7.7每节段悬臂尾部一组竖向预应力粗钢筋留待与下一节段同步张拉，以使预应力在混凝土接缝两端均能发挥作用。
3.7.8联结器两端联结粗钢筋长度要保持相等并等于联结器长度一半，避免长度不一，导致过短一侧粗钢筋滑脱失锚。
3.8 横向预应力束施工
3.8.1采用单端交错张拉；预应力张拉采用张拉力与引伸量双控，以张拉力控制为主，引伸量作为校核原则。
3.8.2每个梁段竖向钢束张拉完毕之后，自节段根部开始顺序张拉横向钢束。每个梁段接近施工接头最后一根顶板横向预应力束与下一梁段横向预应力束一起张拉。横隔墙预应力筋在其所处梁段一并张拉完毕。
3.8.3横向预应力钢束张拉工序为：0——张拉控制应力0.1σcon(持荷5min，画标线)——锚下张拉控制应力σcon（持荷5min，测伸工量）——锚固。
3.8.4预应力钢束及粗钢筋在使用前必要做张拉锚固实验，应进行管道摩阻、喇叭口摩阻等预应力瞬时损失测试，以保证预应力精确。如实验值与设计值偏差较大时应分析因素，并进行设计调节。
3.9 挂篮移动
梁段预应力张拉、压浆完毕，即可移动挂篮，准备灌注下一段梁，挂篮移动遵循如下环节进行：
①先将主梁后锚杆稍松开，用倒链将主梁拉住固定，用倒链或慢速卷扬机牵引滑道移到位，主梁前移带动侧模系统，底模系统及内滑梁整体移位，随着主梁前移，压紧器交替前移（不得少于2根），以保持主梁稳定，滑到位后来将主梁后锚杆锚紧（不得少于3根），并用测力扳手上紧。
②侧模系统在主梁前移时与主梁同步前移，到位后，用钢丝绳从预留孔道穿下与滑梁上吊环用卡环连接，将侧模系统托起。然后将滑梁挂轮滑移到位，用IV级钢吊杆将钢丝绳换掉。
将底模系统后端挂轮滑移到位后端锚固于已成梁段上，前端用IV级钢与前上横梁连接。
③初调中线、标高。
④用千斤顶将底模系统与底板，侧模系统与翼缘板及腹板外侧密合，并将后吊杆带上保险螺母。
⑤精调中线、标高。
⑥用倒链将内模系统拖移到位，并调好中线及标高。
⑦绑扎底板、腹板钢筋、安装管道、立内模、预埋。绑扎顶板钢筋、预埋、安装端模。
⑧复核中线、标高，并检查合格后，方可灌注混凝土（注：在安装过程中如发现预留孔于挂篮位置不适时，要查明因素，进行解决，不得强行扭杆穿入孔洞，IV级钢吊杆禁止弯曲、打火）。
等强张拉后来，重复以上环节灌注下一段。
四、模板工程
梁段模板安装尺寸容许偏差和检查办法，就符合下表规定：
表4.6 持续梁梁段模板尺寸容许偏并和检查办法

序号
项目
容许偏差（mm）
检查办法
1
梁段长
±10
尺量
2
梁高
+10，0
3
顶板厚
+10，0
尺量检查不少于5处
4
底板厚
+10，0
5
腹板厚
+10，0
6
横隔板厚
+10，0
7
腹板间距
±10
8
腹板中心偏离设计位置
10
9
梁体宽
+10，0
10
平整度
3
lm靠尺测量不少于5处
11
垂直度
每米不不不大于3
吊线尺量不少于5处
12
孔道位置
1
尺量
13
梁段纵向旁弯
10
拉线测量不少于5处
14
梁段纵向中线最大偏差
10
测量检查
15
梁段高度变化位置
±10
测量检查
16
底模拱度偏差
3
测量检查
17
底模同一端两角高差
2
18
桥面预留钢筋位置
10
尺量
五、钢筋工程
5.1 钢筋绑扎前由测量人员复测模板平面位置及高程，其中高程涉及按吊架计算挠度所设预拱度，无误后方可进行钢筋绑扎。
5.2 梁体钢筋应整体绑扎，选进行底板及腹板钢筋绑扎，然后进行顶板钢筋绑扎，然后进行顶板氏钢筋绑扎，当梁体与预应力管道或其她重要构件在空间上发生干扰时，可恰当移动梁体普通钢筋位置，以保证预应力钢束管道或其他重要构件位置精确。钢束锚固处普通钢筋若影响预应力施工时，可恰当弯折，预应力施工完毕后应及时恢复原位。施工中若发生钢筋空间位置冲突，可恰当调节其布置，但应保证钢筋净保护层厚度。
5.3 所有梁体预留孔外均增设相应环状钢筋；桥面泄水孔处钢筋可恰当移动，并增设斜置井字型钢筋进行加强；施工中为保证腹板、顶板、底板钢筋位置精确，应加强架立钢筋设立。当采用垫块控制净保护层厚度时，垫块应采用与梁体同等寿命材料。
5.4 钢束管道位置用定位钢筋固定，定位钢筋牢固焊接在钢筋骨架上，如管道位置与骨架钢筋相碰时，应保证管道位置不变，仅将钢筋稍加移动。定位钢筋基本间距不不不大于0.6m，并应保证管道位置对的。喇叭管中心线要与锚具垫板严格垂直，喇叭管和波纹管衔接要平顺，不得漏浆。
5.5 由于钢筋、管道密集，如刚绞线、精轧螺纹钢筋等与管道、普通钢筋发生冲突时，容许进行局部调节，调节原则是先普通通钢筋、后精轧螺纹钢筋（即竖向预应力筋），然后是横向预应力钢筋，保护纵向预应力钢筋管道位置。
六、悬灌施工
混凝土施工应满足如下规定：
1）箱梁悬灌施工时应注意预埋桥面系等其他附属设施预埋件与否预埋齐全，并保证其位置精确，且对预埋件按设计规定进行了防锈解决。
2）梁段悬灌浇筑时，各梁段端面必要垂直，与前段混凝土结合面应予凿毛并清洗干净，浇筑混凝土应水平分层，一次整体灌筑成型，当混凝土自流高度不不大于2m时，必要用溜槽或导管输送，同步注意加强捣固，不得存在空洞或漏捣。
3）悬臂施工时，理论上宜完全对称浇筑，如混凝土泵送困难等因素影响面难以实现时，应控制两端混凝土灌筑不平衡重不超过设计规定。
4）由于梁体内预应力管道较多，普通钢筋密集，混凝土施工时应保证混凝土灌筑密实，加强隐蔽部位振捣。所有接缝均需认真凿毛清洁，保证新老混凝土结合强度。
5）混凝土配合比，浇筑顺序及振捣办法，严格按施工工艺操作。梁段浇筑应自悬臂前端向后分层浇筑振捣。使用插入式振捣器时，不得碰损制孔管道及钢筋骨架。在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕，保证层间无施工冷缝。
6）混凝土在振捣平整后进行第一次抹面，顶板混凝土应进行二次抹面，第二次抹面应在混凝土即将初凝迈进行，以防时期无水引起表面干裂。
7）混凝土宜采用自然养护，必要时（如冬委施工）可采用蒸气养护。混凝土浇筑完毕后，顶面采用麻袋、土工布等材料覆盖并浇水养护，箱内及侧墙用流水养护。在铁路或公路上方施工时，腹板混凝土养生不得采用洒水养生方式，宜采用混凝土养护剂养生。蒸气养护罩设计应与挂篮设计统一考虑。
8）梁体拆模后如有空洞、漏筋等缺陷，禁止施工单位为了掩盖缺陷自行修补，必要经临界理单位确认后审查施工单位提交解决方案后，方可进行修补。
七、质量规定及验收原则
表3.2-1持续梁悬臂浇筑梁段容许偏差表
序号
控制要点
容许偏差（mm）
1
悬臂梁段高程
+15，-5
2
合拢前两悬臂端相对高差
合拢段长1/100，且不不不大于15
3
梁段轴线偏差
15
4
梁段顶面高程差
±10
5
竖向高强精轧螺纹筋垂直度
每米高不不不大于10
6
竖向高强精轧螺纹筋间距
±10
表3.3-2持续梁梁体外形容许偏差表
序号
控制要点
容许偏差（mm）
1
梁全长
±30
2
边孔梁长
±20
3
各变高梁段长度及位置
±10
4
边孔跨度
±20
5
梁底宽度
+10，-5
6
桥面中心位置
10
7
梁高
+15，-5
8
挡碴墙厚度
+10，-5
9
表面垂直度
每米不不不大于3
10
梁上拱度与设计值偏差
±10
11

底板厚度
+10，0
12
腹板厚度
+10，0
13
顶板厚度
+10，-5
14
桥面高程
±20
15
桥面宽度
±10
16
平整度
每米不不不大于5
17
腹板间距
±10
18
支座
板
四角高度差
1
螺栓中心位置
2
平整度
2

八、箱梁施工线型控制
大跨度悬灌梁施工，应对其梁内应力和梁体线型进行监控。悬臂梁施工线型控制核心是要分析每一施工阶段、每一施工环节构造挠度变化状态，控制立模标高。先计算出各梁段立模预拱度，结合前一梁段挠度实测值，修正预拱度值后调节立模标高。
九、施工中安全规定
9.1 钢筋施工安全规定：
（1）钢筋施工严格按操作规程进行施工，焊工作业必要持证上岗，禁止无证人员进行焊接作业。
（2）钢筋堆放不能集中放置在模板或脚手架某一部位，以保证安全。在脚手架上不要随便放置工具，箍筋或短钢筋，以避免坠落伤人。
（3）高处绑扎钢筋时不许站在模板或墙上操作，应搭设脚手架。在高处绑扎钢筋必要系好安全带，不准随意打闹、嬉戏。
（4）安装绑扎钢筋时，夜间施工需要有足够照明，照明电线等布设要符合规范规定，以防意外触电。
（5）持续梁节段钢筋吊装宜在0#段位置吊装到梁体上，堆放到墩顶梁体附近。当在“T”构悬臂两施工端堆放施工材料及钢筋时，须保证两施工端堆载平衡。暂时施工荷载不得超过设计规定。
9.2 混凝土施工安全规定：
（1）浇注混凝土前，应对挂篮锚固、水平限位、吊杆或吊带锚固状况进行检查，拟定无任何安全隐患后方可进行混凝土施工。
（2）振捣器使用人员在操作时必要戴绝缘手套、穿绝缘鞋，停机后，要切断电源锁好开关箱。各种振动器在做好保护接零基本上，还应安设漏电保护器。
（3）雨天进行作业时，必要将各种振捣器加以遮盖，避免雨水浸入电机，导电伤人。
（4）电气设备安全、拆修必要由电工负责，其她人员一律不准乱动。搬移振动器时，应切断电源后进行。电源必要固定在平板上，电器开关应装在配电箱内且便于操作地方。
9.3挂篮施工安全
（1）挂篮操作平台下应设立安全网，防止物件坠落，以保证施工安全。
（2）挂篮应呈全封闭，四周设围护，上下应有专用扶梯，以便施工人员上下挂篮。
（3）挂篮行走时，须在挂篮尾部压平衡重，以防倾覆。
（4）灌注混凝土梁段时，必要在挂篮尾部将挂篮与梁进行锚固。
（5）挂篮行走及灌注梁段混凝土时稳定系数，均不应不大于1.5。

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